(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Стол из металла профильной трубы своими руками


Стол из профильной трубы

Приветствую, Самоделкины!Инструментов и различных приспособлений в мастерской автора YouTube канала «TEXaS TV» становится все больше и больше, а вот места куда это все установить к сожалению нет. Сегодня мы займемся этим вопросом, сделаем верстак и установим на него тот инструмент, который чаще всего необходим.Итак, давайте не будем затягивать – погнали. В строительном магазине был приобретен мебельный щит размерами 180см на 80см и толщиной 30 мм.Также на металлобазе автор прикупил профильную трубу, там же ее порезал в размер, благо это не дорого и существенно экономит время, а как известно - время бесценно. Кстати там же металлопрофиль упаковали в пленку, что очень приятно, машина уже не испачкается. Автор использовал профиль 40 на 25 и для ног 40 на 40, этого вполне хватит.Вот такое количество профиля нам понадобится для того чтобы сделать верстак.Раскладываем заготовки по своим местам и делаем прихватки. В этом здорово помогает магнитный уголок, который кстати автор изготовил самостоятельно.Прихватки сделаны, все четко по размерам, теперь можно окончательно обварить каркас. Металл тонкий и варить его полуавтоматом гораздо проще.Зачищаем швы на тех местах куда будет устанавливаться столешница, и чтобы не пылить в гараже мастер делает это все на улице, благо погода позволяет это сделать.Осталось совсем немного: приварить ноги и сделать обвязку. Но тут, как всегда, что-то пошло не так и закончилась углекислота и теперь все переносится на следующий день.Баллон автор заправил и можно продолжать варить ноги и оставшуюся обвязку.Каркас готов, примеряем к нему столешницу.Размерами немного не подходит, поэтому нужно отпилить буквально 10 см.В качестве направляющей автор использует обычное правило, закрепленное струбцинами, так рез получится максимально ровным.Ну а, чтобы все было по «фэншую», мастер сделал закругление фрезером.Все, столешница готова, теперь ставим заглушки (они же будут выполнять роль ножек).Такие заглушки можно приобрести там же где продают профиль, либо же в строительном магазине в отделе метизов.Следующий этап – покраска. Кстати, краску автор тоже купил на металлобазе. Это эмаль по ржавчине, она не требует тщательной подготовки металла.Каркас покрашен, оставляем его сушиться на ночь.Основание полностью высохло, теперь можно установить столешницу и окончательно ее зафиксировать.Крепить будем на мебельные болты м6.Делаем предварительно разметку под сверление, чтобы не накосячить. Далее мастер просверлил 8 отверстий и хорошенько придавил плиту.Осталось покрыть ее марилочкой, либо пропиткой, это уже кому как больше нравится, и можно ставить ее на свое место.Пока стол сохнет займемся подготовкой места дислокации. Автор убрал пока все в сторонку и теперь можно ставить стол на свое место.А вот так стало выглядеть рабочее место спустя несколько минут:Гриндер обрел свое постоянное место, также появилось удобное место где можно посидеть за компьютером, осталось только сделать для этого удобный стул, но это уже в следующий раз.Также неплохо вписался сверлильный станок.Под верстаком разместился компрессор и отрезной станок, сделанный из велосипедной рамы.Ну а на сегодня это все. Всем удачи. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

8.7

Идея

9.3

Описание

9.8

Исполнение

Итоговая оценка: 9.28 из 10 (голосов: 6 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

usamodelkina.ru

Несложные модели стола из металлопрофиля для изготовления своими руками

Самодельные столы мастерят из разнообразных материалов. Для изготовления каркаса, ножек, рамы, на которую опирается столешница, чаще всего используют деревянный брус (доску) или металлический профиль. В зависимости от размеров стола, массы столешницы можно использовать алюминиевую профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения, металлический уголок, старые водопроводные трубы, трубки от раскладушки. Рассмотрим несколько вариантов, как сделать стол с металлокаркасом.

Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

  • сварка;
  • крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

Алюминий и его сплавы — трудносвариваемый материал, сварка обычно осуществляется в среде инертных газов, для выбора подходящего режима необходимо знать точный состав сплава.

В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

Гнутый каркас

Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

  • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
  • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
  • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.

Сварка и резьбовое соединение

Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски. При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм). В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

Стол на 4 прямых ножках

Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон. Длина ножек подбирается с учетом желаемой высоты стола. Используется профильная труба 20х40. Необходимо:

  • 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
  • 2 длинных и 2 коротких для проножек;
  • 4 для ножек.

Последовательность работ:

  1. Сваривается рама.
  2. Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
  3. Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
  4. На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

Стол на 2 опорах

Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны. Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь. Торцы и боковые грани тоже нужно промазывать клеем. В результате получается что-то вроде сращенного мебельного щита.

Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой. Рамка должна немного возвышаться над поверхностью наборной столешницы, которая потом будет заливаться эпоксидной смолой.

Для сварного каркаса понадобятся:

  • 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
  • 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
  • 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
  • 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.

Последовательность работ

  1. Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
  2. К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
  3. К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
  4. Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
  5. Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.

Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов. Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм. После отверждения смолы процедура повторяется до получения слоя нужной толщины, вровень с бортиками из бруса.

Другие варианты

Для небольшого стола достаточно двух опор на одиночных стойках, соединенных одним ребром жесткости. На фото вертикальные стойки и нижние опоры ножек сделаны из старой водопроводной трубы диаметром 30 мм, верхние опоры — из уголка 30х30, ребро жесткости — из профиля прямоугольного сечения 30х20. Из трубы и уголка свариваются 2 Н-образных опоры, через высверленные в уголке отверстия крепятся к столешнице и соединяются поперечиной.

Если столик маленький и невысокий, а труба длинная, можно выгнуть каркас из 2 отрезков, изогнув их в 2 плоскостях. Лучше для этих целей подойдет труба круглого сечения диаметром 22 мм:

  1. Выгибаются 2 П-образных конструкции.
  2. От поперечины отмеряется расстояние, равное желаемой высоте стола. В этом месте «ножки буквы П» загибаются под прямым углом, их нижняя часть будет служить горизонтальной опорой для столешницы, а верхняя с перекладиной — стойкой стола.
  3. Ближе к краям труб высверливаются отверстия, 2 гнутых конструкции соединяются друг с другом посредством деревянных втулок и шпилек.

Если длины трубы не хватает, можно собрать каркас из 4 отрезков, сделав еще по одному соединению посредине нижних опор, как показано на рисунке. Сверху к металлическому каркасу крепится рама из деревянного бруса, а к ней — столешница.

Еще одна интересная идея — раскладной столик для пикников со столешницей из листового алюминия толщиной 2 мм и каркасом из уголка.

  • для сварной рамы и ножек используется перфорированный уголок толщиной 2 мм с полками 15х15;
  • для проножек — гнутый уголок 10х10 или 15х15 толщиной 1 мм;
  • каждый из 4 складных упоров (распорок) изготовлен из 2 алюминиевых полос.

Также для изготовления столика нужны крепежные уголки, болты, гайки. Весь процесс описан в видео, там же приведены чертежи с размерами.

Это лишь некоторые идеи столов и столиков. С каркасом из металлопрофиля делаются массивные сварочные столы, миниатюрные приставные столики на колесиках, столы-парты. Можно собрать стол на 3 ножках с круглой столешницей, складной стол с механизмом трансформации на основе газовых подъемников и немало других моделей. Главный принцип — сечение профиля и толщина стенок должны соответствовать массе столешницы, для габаритных изделий требуется больше ребер жесткости, поперечин.

nedvijdom.ru

Делаем столы из профильной трубы своими руками: схемы и чертежи

Металлическая труба с прямоугольным сечением – это универсальный и очень удобный строительный материал, с помощью которого можно своими руками соорудить множество разнообразных конструкций. К примеру, стол из профильной трубы являсется удачным решением, как для дома, так и для обустройства дачного участка.

Металлические изделия благодаря своему весу более устойчивы, менее восприимчивы к негативным воздействиям, прекрасно подходят для установки на улице.

Такие достоинства делают стол из профтрубы надежным, долговечным предметом мебели, который можно самостоятельно спроектировать и сделать, сэкономив бюджет. С помощью рекомендаций и советов, приведенных ниже, можно без особых трудностей изготовить стол своими руками, который станет украшением, гордостью в доме.

Благодаря прямоугольной форме сечения и ребрам жесткости, профтрубы являются прекрасным материалом для изготовления мебели своими руками. Чтобы начать с ними работу, достаточно изучить основы пользования металлом и иметь под рукой подробное руководство.

Материал обладает такими преимуществами:

  • Прочность. Ребра жесткости обеспечивают изделию высокий уровень прочности, благодаря чему предмет мебели способен выдерживать большие нагрузки, при этом не деформируясь.
  • Геометрическая форма. Трубы компактны в сборке и хранении, их удобно транспортировать. Прямоугольная форма обеспечивает лучшее сочетание с плоскими поверхностями, что обеспечивает устойчивость готовой конструкции.
  • Стоимость. Относительно низкая цена труб позволяет сэкономить на материале, но при этом получить качественное и красивое изделие.
  • Простота использования. Соединить элементы можно болтами или при помощи сварки. Но важно помнить, что в работе с оцинкованными трубами лучше использовать болты, они, в отличие от сварки, не нарушат слой цинка.
  • Устойчивость. Стойкость к температурным перепадам, негативному влиянию окружающей среды делают изделия из профтрубы правильным выбором для обустройства приусадебной территории. Стол из профильной трубы рекомендуется предварительно обработать антикоррозийными средствами, которые защитят его и позволят изделию прослужить долгие годы.

Как и любой другой материал, трубы имеют свой недостаток. Для них характерна сложность гнутья.

Конечно, если по проекту нет изогнутых линий, то данный нюанс не имеет значения. Но если планируется создать гнутые элементы для ножек, то придется приложить некоторые усилия. Без станка согнуть трубу без повреждений можно при помощи песка, которым заполняют его пустоты. Это обеспечивает равномерное распределение давления, не портит структуру труб.

Трансформер для дома

Удобный и функциональный столик своими руками – это возможно! Главной особенностью этого предмета мебели является то, что он способен раскладываться и увеличиваться в размерах примерно в 2 раза. Преимущества очевидны: стол можно расположить в маленьком помещении, он является многофункциональным и не займет много места.

Внутренняя часть мебели состоит из профильной трубы 20х20 мм, которая представляет собой систему трансформации. В качестве осей вращения используются болты диаметром 8 мм, подъемные элементы представляют собой газовые лифты для мебельных фасадов. А внешний корпус изготовлен из мебельного МДФ.

Для создания раскладных систем потребуется:

  • Профтрубы разного размера: 20х20 – 4 пог. м, 50х25 – 1,2 пог. м;
  • Болты – 18 штук: 8х120 – 6 шт., 8х60 – 2 шт.; 8х50 – 2 шт., 4х20 – 8 шт.;
  • Полоска 20х4 – 1 пог. м;
  • Гайки М8 – 26 шт.;
  • Шайбы 30х8 – 24 шт.;
  • Газовый амортизатор 120-140 N– 4 шт.;
  • Стяжные болты – 12 шт.;
  • Угол 25х45 см – 0,06 пог. м;
  • МДФ – до 0,4 м.

Мебельная фурнитура:

  • саморезы – 32 шт. 4х30 и 8 шт. 4х16;
  • еврошурупы – 32 шт.;
  • двойные уголки – 4 шт.;
  • эксцентриковая стяжка – 16 шт.;
  • болты: 6х30 – 2 шт., 6х20 – 8 шт., 6х15 – 4 шт.;
  • футорка 6х13 – 12 шт.;
  • ДСП светлого оттенка 16 мм – 2 кв. м;
  • ДСП – темного оттенка 16 мм – 2,70 кв. м;
  • шарниры – 3 шт.

Заказать нужное количество ДСП можно на мебельном производстве, там его порежут на подходящие части, приклеят кромку. Сделать это можно и своими руками с помощью электролобзика или ножовки. То же касается ленты: ее можно приклеить дома с помощью утюга. Защитить ДСП от сколов на поверхности поможет монтажная лента. Особенно это важно при распиле ламинированного ДСП.

Облагораживаем сад

Еще один вариант предмета мебели, который можно сделать своими руками из профтрубы, – стол с лавкой для сада. Такое изделие предназначено для эксплуатации под открытым небом, во дворе или саду.

Потребуются такие материалы:

  • трубы с сечением 40х25х2 мм – 3700 мм; 25х25х2 мм – 5700 мм;
  • доски 25х80 с длиной 1240 мм – 11 шт.;
  • Саморезы по металлу 4х40 – 44 шт.

Кроме этих элементов потребуются оси и упоры по 2 шт., выточенные на токарном станке (см. чертежи).

Само изделие состоит из таких частей:

  • каркас стола -2 шт.;
  • каркас скамьи – 1 шт.;
  • опора стола – 1 шт.;
  • обрешетка стола – 7 шт.;
  • обрешетка скамьи – 4 шт.

Порядок действий:

  1. Трубы с сечением 40х25 разделить на нужное количество частей и сварить из них 2 кронштейна откидного стола-спинки.
  2. С помощью сварочного аппарата заварить торцы стальными заглушками.
  3. Тщательно замерить, проделать отверстия в трубах для шарниров и упоров.
  4. Трубы 2 видов разрезать и заготовить детали для скамьи, сварить правую и левую части каркаса, повторить те же действия, как в работе над элементами для стола.
  5. Присоединить соединяющую распорку.
  6. Сделать откидную П-образную ножку из труб 25х25, обработать ее, приварить соединяющую распорку.
  7. Приступить к этапу обработки каркаса. Для этого зачистить сварочные швы и вскрыть все металлические детали антикоррозийным средством.
  8. Подготовить деревянные элементы. Для этого необходимо нарезать планки на нужные части, тщательно зашкурить их, довести до идеально гладкого состояния, покрыть пропиткой, дать высохнуть.
  9. Прикрепить к деревянным каркасам скамьи и стола деревянные части.
  10. Вставить оси и упоры, расширить концы труб.

Мебель из пластика

Стол из пластиковых труб ПВХ – вариант для тех, кто желает сэкономить на мебели для офиса, мастерской или же дома. Преимущества такого столика очевидны: низкая стоимость, простота монтажа своими руками, возможность покрасить его в любой цвет, любые габариты изделия.

Перед началом работы важно обратить внимание:

  • Какой заполнитель выбрать? Существуют 2 вида заполнителя – полый и твердый. Если стол не предназначается для тяжелых работ, можно сэкономить и выбрать полые комплектующие. Также можно использовать столешницу или сплошные двери.
  • Крепежи. Чтобы сделать предмет мебели из труб ПВХ своими руками, потребуются настольные заглушки, 4-сторонние и простые Т-образные соединители.
  • Выбор ПВХ труб. Из каких пластиковых труб сделать столик – вопрос индивидуальный. Бюджетный вариант – это ПВХ из магазина сантехники. Дорогой – трубы для мебели, которые более прочны, долговечны, имеют привлекательный вид.

Потребуются:

  • Нож для нарезки пластиковых труб.
  • Перфоратор или шуруповерт для крепления ножек к столешнице.
  • Винты с резьбой 1,25-1,5 – 15 шт.
  • При необходимости понадобятся ввертыши для установки саморезов.
  • ПВХ цемент для укрепления элементов. Если нет цемента или отсутствует возможность тщательно проветривать помещение (вещество достаточно вредное для здоровья), можно обойтись без него. Для этого используйте шуруп между соединителем и трубой, что значительно укрепит конструкцию.

Детали:

  • 5 шт. 1-1/4” ПВХ торцевых заглушек.
  • 5 шт. 1-1/4” ПВХ настольных заглушек.
  • По 4 шт. 1-1/4” ПВХ 4-сторонних Т-образных и обычных соединителя.
  • 2 шт. 1-1/4” ПВХ крестообразных соединителя.

Разрезать трубу на части:

  • 5 единиц – 7,5 см;
  • 10 единиц – 30 см;
  • 4 единицы – 50 см;
  • 4 единицы – 75 см.

Последовательность соединения элементов указана на схеме. Сложностей в этом нет, главное, внимательно следовать рекомендациям. Готовый стол из пластиковых труб можно покрасить водонепроницаемой краской или вскрыть лаком. Можно обойтись и без этого, но в процессе пользования столешница будет пачкаться, а отсутствие покрытия не добавит ей практичности.

Изготовление мебели своими руками требует внимательности, последовательности в действиях. В результате работы получится надежный стол – предмет для гордости, восхищения.

nedvijdom.ru

Изготовление простого сварочного стола

Удобный и качественно изготовленный верстак для сварочных работ позволит облегчить труд сварщика. Его можно снабдить полками и ящиками для инструментов, разместить на нем держатель, струбцины, а современные модели оборудованы даже системой вентиляции. Самый простой стол или верстак можно сделать своими руками.

Основные требования по организации рабочего места

Размеры сварочного стола подбираются индивидуально. Перед тем как подготовить чертежи или эскиз, необходимо ознакомится с требованиями охраны труда к данной конструкции.

Работа с электросварочным оборудованием представляет угрозу здоровью не только сварщику, но и окружающим:

  • излучение от сварки вызывает резь в глазах и может привести к повреждению органов зрения. Поэтому при работе необходимо закрывать рабочую область экранами. Этим вы обезопасите себя и окружающих;
  • опасность представляют и газы при выполнении сварочных работ. Поэтому на посту должна быть оборудована вытяжка или работы должны проводиться в местах с хорошей естественной вентиляцией;
  • работа с электрооборудованием требует обеспечения надежной системы заземляющего устройства. Помещение должно быть сухим, при повышенной влажности работать лучше в диэлектрической обуви;
  • ветошь и другие горючие вещества должны находиться в закрытом ящике. При обустройстве мастерской в гараже обязательно уберите бензин и масла от места проведения сварочных работ.

Только обеспечив безопасные условия проведения электрогазосварочных работ можно приступать к изготовлению сварочного стола. Его можно сделать самым простым стационарным или приварить колеса. Встречаются модели поворотных сварочных столов, но самостоятельно выполнить такую конструкцию будет сложнее. В ней столешница поворачивается в вертикальной плоскости.

Подготовка деталей

Рассмотрим два варианта стола, которые можно сделать в домашних условиях. Весь цикл работ разбит на несколько этапов. Перед началом работы надо убедиться в исправности кабелей, электроинструмента и защитной одежды. При этом особое внимание следует уделять защитным очкам и сварочной маске.

Наиболее универсальной и простой будет конструкции из профильной трубы. Пусть ее высота составит 900 мм, длина 1100, а ширина 660.

Для удешевления конструкции сварочного стола предусматривают установку столешницы из фанеры с обшивкой тонким металлом. Лучшая столешница – это конечно плита из металла толщиной не менее 8 мм. Но это очень затратный вариант.

Для работы потребуется:

  • профильная труба с полкой 40 мм – 10 м;
  • стальная полоса шириной 40 мм, толщина не менее 5 мм – не менее 200 мм;
  • лист фанеры длинной 1100 мм и шириной 660;
  • листовая сталь не более 2 мм толщиной для обшивки столешницы. Ее требуется сделать немного большего размера с учетом загибов;
  • косынки из листовой стали 2 мм.

В данном варианте сварочного стола предусмотрено несколько полок, но можно изготовить ящики. Для полочек понадобится уголок с полками 30 мм, длиной 600 мм. На 2 полки понадобится 4 заготовки. Сами полки лучше выполнить из листов ЦСП.

Болгаркой нарезают заготовку по размерам. На ножки потребуется 4 заготовки по 840 мм из профильной трубы. Для верхней рамы надо подготовить 2 отрезка по 1100 мм и 3 по 580 мм.

На нижние перемычки сварочного стола потребуется один отрезок 1020 мм и 2 по 580 мм. Для полок из уголка отрезают 4 детали по 580 мм.

После реза остается заусеница, ее необходимо удалить либо болгаркой или напильником. Выполнив подготовительные работы, приступаем к сборке сварочного стола.

Сборка верхней рамы

Чтобы собрать верхнюю раму сварочного стола, на ровную поверхность выкладываем заготовку. Перемычки вставляются между длинной заготовкой рамы, поэтому они сделаны на 80 мм меньше (с учетом 2 продольных профилей). Чистый размер конструкции будет именно 1100/660. При использовании другой профильной трубы или металлопроката надо обязательно учитывать этот фактор.

Выложив в плоскости, прихватывают все углы по 1 прихватке, промеряют диагональ и прихватывают со всех сторон. После этого еще раз промеряют диагональ и проверяют, чтобы все детали были в одной плоскости. Как говорят специалисты «чтобы не было пропеллера». Только теперь обваривают все стыки.

На расстоянии толщины фанеры от верха, изнутри приваривают косынки. Они ужесточат раму и послужат упорами для столешницы из фанеры.

Окончательная сборка

Для окончательной сборки переворачивают раму лицом вниз и выставляют ножки сварочного стола. Можно использовать строительный уровень, но подойдет и простой отвес. Прихватывают ножки, и еще раз проверяют правильность установки, подбивают молотком до нужного положения и проваривают все стыки. Для большей надежности сварки с внутренней стороны варят косынки. Они будут служить как ребра жесткости.

На концы ножек сварочного стола приваривают пятаки из полосы. Затем переворачивают стол и на расстоянии от низа 150-200 мм приваривают нижние перемычки. Размечают места крепления полок и варят уголки. Скелет несложной конструкции сварочного стола готов. Осталось зачистить все стыки болгаркой и проверить швы.

Далее все поверхности сварочного стола обезжиривают растворителем и наносят первый слой грунтовки. После высыхания устанавливают столешницу. Перед установкой фанеру нужно обработать пропиткой. Сверху фанеру укрывают листом металла с загнутыми краями. Прихватывают металл в нескольких местах к раме.

После высыхания при желании можно покрасить стол жаростойкой краской, а можно обойтись без покраски. На последнем этапе устанавливают полки.

Весь процесс изготовления рассмотрен на видео.

Мобильная конструкция

Стол для сварочных работ можно сделать немного меньше и оснастить ножками с приваренными колесами. Это будет мобильный вариант.

Самодельный стол ничем не уступает по надежности и качеству промышленному, при условии выполнении работ без спешки и с учетом всех рекомендаций. Недостаток такого варианта – неустойчивость при проведении сварочных и слесарных работ.

Процесс изготовления мобильного стола такой же, как стационарного, но понадобится сделать крепежные отверстия для колес.

После выполнения монтажных работ остается оснастить конструкцию. Оснастка может быть различной. Но обязательно на сварочном столе должны присутствовать тиски и различные струбцины. Конструкций достаточно много. Можно выполнить поворотный стол для сварки, установленный на одной ножке, закрепленной к жесткому основанию. Но смысл этих конструкций один – они делают работу сварщика более удобной и простой.

svaring.com

Как сделать металлический стол своими руками?

08.02.2018

Металлический столик способен дополнить собой любой интерьер, вне зависимости от того, в каком стиле он был выполнен. Например, его можно выгодно разместить в кухне, оформленной в стиле хай-тек или поставить в мансарду. Если у вас нет возможностей для того, чтобы приобрести готовое фирменное изделие, не стоит отчаиваться. При желании вы создадите прекрасный металлический стол своими руками, просмотрев полезные советы, изложенные ниже и внимательно изучив фото с инструкциями. Разобраться в существующих видах поможет информация, представленная ниже.

Разнообразие металлических столов

Если вы решили сделать стол собственноручно, то должны знать следующее: столешницу можно изготавливать из различных видов материалов: пластика, стекла, металла или древесины. Чтобы объединить отдельные элементы между собой, мастера рекомендуют использовать для этой цели сварочную установку.

Деревянная столешница Из пластика Из стекла

Основа также различается: она может быть создана из прямых металлических заготовок, скрепленных между собой (допустим, труб) или же гнутых изделий, кованного металла.

Стол из профильного металла Кованый стол

На сегодняшний день выделяют следующие виды металлических столиков:

  • верстак, то есть, рабочий стол для проведения слесарных работ, который позволяет проводить разнообразные действия с древесиной и прочими разновидностями стройматериалов;
  • кованый столик;
  • приставной и эргономичный столик из металла;
  • журнальный стол на металлической основе.
Верстак Кованый стол Придвижной стол Журнальный стол

Просмотрите фото разнообразных моделей, чтобы сделать верный выбор и создать идеальный стол из металла в домашних условиях.

Что понадобиться, чтобы построить мебель?

Если вы планируете создать стол для дома своими руками из металла, то вам потребуются следующие виды материалов:

  • металлопрофиль (вместо него допускается взять металлический прокат);
  • грунтовка и краска для обработки металлических поверхностей;
  • инструменты для равномерного распределения жидких веществ (кисточки и валики будут как нельзя кстати);
  • мел и гладкая поверхность (это пригодится для создания шаблона);
  • столешница, а также брусья и клеящий состав для ее надежной фиксации.

Нельзя обойтись и без особых инструментов:

  • сварочного приспособления;
  • болгарки, оснащенной металлической щеткой (если ее нет в наличии, допускается применять металлическую щетку без шлифовальной машинки);
  • пила для работ с металлом;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • крепежные изделия, в частности, болты и саморезы.

Могут понадобиться дополнительные приспособления, все зависит от того, какому варианту вы отдадите предпочтение.

Как создать стол из профильной трубы?

Создать мебель из профильной трубы своими руками – это не так уж сложно. Просмотрите фото на нашем сайте, чтоб определиться, как должна выглядеть готовая модель, а после приступайте к делу.

1 2 3

Процесс состоит из следующих этапов:

  1. Найдите подходящие металлическое уголки. Свариваем их таким образом, чтобы получился правильный треугольник. Идентичную фигуру создаем из трубок, длина которых составляет 38,5 см.
  2. При помощи сверла проделывает в раме отверстия, за счет которых каркас будет присоединяться к столешнице.
  3. Сгибаем трубки из металла (длина 73 см) молотком, придерживая заготовки тисками. С ножками можно не работать, можно не трогать, однако, тогда их концевые части придется отделить под определенным углом. Подготовленные таким образом ножки для стола прикрепляем к раме, а металлические шарики прикрепляем к их концам. Чтобы сварить отдельные стальные элементы, рекомендуется использовать специализированное оборудование. Только оно способно обеспечить качественное соединение сваренных элементов.
  4. Вырезаем столешницу, используя подходящий материал. Обрабатываем крайние части при помощи наждачной бумаги (также для этой цели можно использовать шлифовальный аппарат). Прикрепляем заготовку на ноги, используя крепежные изделия. Вставляем шурупы в сделанные отверстия на железной раме.

На этом работу можно считать завершенной. Обратите внимание на то, что столешница может быть сделана из различных материалов. Этот фактор оказывает влияние на то, какой способ крепления лучше выбрать. Иногда люди создают уникальные столешницы на основе профнастила, процесс создания подобного изделия достаточно сложен, а потому его выбирают достаточно редко.

Намного проще сделать столешницу из пластика или древесины, ведь перечисленные материалы достаточно просты в обработке, кроме того, они вполне надежны.

Как сделать столик консольного типа?

При желании вы можете сделать мебель, используя консоль. Такое изделие станет стильным дополнением для любого дома, вне зависимости от его размеров. Готовые столики отличаются небольшой шириной, следовательно, не занимают слишком много места. Используйте качественную консоль, чтобы получить надежный и долговечный элемент интерьера.

1 2 3

Процесс создания столика не слишком сложен, а потому его сможет создать любой человек, даже если он не является мастером столярного дела. Если вы желаете сделать мебель такого типа, то воспользуйтесь предложенной инструкцией:

  1. Приобретаем все необходимые инструменты и приспособления, прежде всего, консоль и крепежные приспособления.
  2. Делаем ножки, которые в обязательном порядке должны быть массивными и крепкими, чтобы выдерживать крупный стол. Заготовки для их изготовления приобретаем в магазине, где торгуют хозяйственными товарами.
  3. Подготавливаем доски к последующей обработке. Берем их (параметры: длина – 3 м; ширина – 20 см) и разделяем пилой. В результате получаем 4 заготовки. Также потребуется такое же количество досок, но с другими размерами (параметры: длина 145 см, толщина – 10 см). Их устанавливаем в вертикальном положении на сделанную заготовку. По краям располагаем 4 квадратных заготовки со стороной по 10 см. Объедините отдельные элементы конструкции при помощи винтов. Повторяем процедуру по описанной схеме, чтобы получить еще пару заготовок (в будущем они образуют верхнюю и нижнюю части изделия).
  4. Прикрепляем ножки.
  5. Делаем отступ в 2,5 см от края, укладываем заготовку поверх и смазываем клеем для столярных работ. Обрабатываем клеящим составом обе стороны, а после прикладываем сверху доску. Сделанную заготовку фиксируем на том месте, где ей положено находиться, винтами.
  6. Формируем нижнюю консоль за счет повторения процедуры, представленной выше.
1 2 3 4

На завершающем этапе покрасьте готовое изделие и декорируйте консоль на свой вкус. Если у вас отсутствуют идеи, просмотрите фото здесь, чтобы найти идеальный вариант оформления новой мебели, сделанной собственными руками.

infomebli.ru

Делаем столы из профильной трубы своими руками: схемы и чертежи

Металлическая труба с прямоугольным сечением – это универсальный и очень удобный строительный материал, с помощью которого можно своими руками соорудить множество разнообразных конструкций. К примеру, стол из профильной трубы являсется удачным решением, как для дома, так и для обустройства дачного участка.

Металлические изделия благодаря своему весу более устойчивы, менее восприимчивы к негативным воздействиям, прекрасно подходят для установки на улице.

Такие достоинства делают стол из профтрубы надежным, долговечным предметом мебели, который можно самостоятельно спроектировать и сделать, сэкономив бюджет. С помощью рекомендаций и советов, приведенных ниже, можно без особых трудностей изготовить стол своими руками , который станет украшением, гордостью в доме.

Особенности материала

Благодаря прямоугольной форме сечения и ребрам жесткости, профтрубы являются прекрасным материалом для изготовления мебели своими руками . Чтобы начать с ними работу, достаточно изучить основы пользования металлом и иметь под рукой подробное руководство.

Материал обладает такими преимуществами:

  • Прочность. Ребра жесткости обеспечивают изделию высокий уровень прочности, благодаря чему предмет мебели способен выдерживать большие нагрузки, при этом не деформируясь.
  • Геометрическая форма. Трубы компактны в сборке и хранении, их удобно транспортировать. Прямоугольная форма обеспечивает лучшее сочетание с плоскими поверхностями, что обеспечивает устойчивость готовой конструкции.
  • Стоимость. Относительно низкая цена труб позволяет сэкономить на материале, но при этом получить качественное и красивое изделие.
  • Простота использования. Соединить элементы можно болтами или при помощи сварки. Но важно помнить, что в работе с оцинкованными трубами лучше использовать болты, они, в отличие от сварки, не нарушат слой цинка.
  • Устойчивость. Стойкость к температурным перепадам, негативному влиянию окружающей среды делают изделия из профтрубы правильным выбором для обустройства приусадебной территории. Стол из профильной трубы рекомендуется предварительно обработать антикоррозийными средствами, которые защитят его и позволят изделию прослужить долгие годы.

Как и любой другой материал, трубы имеют свой недостаток. Для них характерна сложность гнутья.

Конечно, если по проекту нет изогнутых линий, то данный нюанс не имеет значения. Но если планируется создать гнутые элементы для ножек, то придется приложить некоторые усилия. Без станка согнуть трубу без повреждений можно при помощи песка, которым заполняют его пустоты. Это обеспечивает равномерное распределение давления, не портит структуру труб.

Трансформер для дома

Удобный и функциональный столик своими руками – это возможно! Главной особенностью этого предмета мебели является то, что он способен раскладываться и увеличиваться в размерах примерно в 2 раза. Преимущества очевидны: стол можно расположить в маленьком помещении, он является многофункциональным и не займет много места.

Внутренняя часть мебели состоит из профильной трубы 20х20 мм, которая представляет собой систему трансформации. В качестве осей вращения используются болты диаметром 8 мм, подъемные элементы представляют собой газовые лифты для мебельных фасадов. А внешний корпус изготовлен из мебельного МДФ.

Для создания раскладных систем потребуется:

  • Профтрубы разного размера: 20х20 – 4 пог. м, 50х25 – 1,2 пог. м;
  • Болты – 18 штук: 8х120 – 6 шт., 8х60 – 2 шт.; 8х50 – 2 шт., 4х20 – 8 шт.;
  • Полоска 20х4 – 1 пог. м;
  • Гайки М8 – 26 шт.;
  • Шайбы 30х8 – 24 шт.;
  • Газовый амортизатор 120-140 N– 4 шт.;
  • Стяжные болты – 12 шт.;
  • Угол 25х45 см – 0,06 пог. м;
  • МДФ – до 0,4 м.

Мебельная фурнитура:

  • саморезы – 32 шт. 4х30 и 8 шт. 4х16;
  • еврошурупы – 32 шт.;
  • двойные уголки – 4 шт.;
  • эксцентриковая стяжка – 16 шт.;
  • болты: 6х30 – 2 шт., 6х20 – 8 шт., 6х15 – 4 шт.;
  • футорка 6х13 – 12 шт.;
  • ДСП светлого оттенка 16 мм – 2 кв. м;
  • ДСП – темного оттенка 16 мм – 2,70 кв. м;
  • шарниры – 3 шт.

Заказать нужное количество ДСП можно на мебельном производстве, там его порежут на подходящие части, приклеят кромку. Сделать это можно и своими руками с помощью электролобзика или ножовки. То же касается ленты: ее можно приклеить дома с помощью утюга. Защитить ДСП от сколов на поверхности поможет монтажная лента. Особенно это важно при распиле ламинированного ДСП.

Облагораживаем сад

Еще один вариант предмета мебели, который можно сделать своими руками из профтрубы, – стол с лавкой для сада. Такое изделие предназначено для эксплуатации под открытым небом, во дворе или саду.

Потребуются такие материалы:

  • трубы с сечением 40х25х2 мм – 3700 мм; 25х25х2 мм – 5700 мм;
  • доски 25х80 с длиной 1240 мм – 11 шт.;
  • Саморезы по металлу 4х40 – 44 шт.

Кроме этих элементов потребуются оси и упоры по 2 шт., выточенные на токарном станке (см. чертежи).

Само изделие состоит из таких частей:

  • каркас стола -2 шт.;
  • каркас скамьи – 1 шт.;
  • опора стола – 1 шт.;
  • обрешетка стола – 7 шт.;
  • обрешетка скамьи – 4 шт.

Порядок действий:

  1. Трубы с сечением 40х25 разделить на нужное количество частей и сварить из них 2 кронштейна откидного стола-спинки.
  2. С помощью сварочного аппарата заварить торцы стальными заглушками.
  3. Тщательно замерить, проделать отверстия в трубах для шарниров и упоров.
  4. Трубы 2 видов разрезать и заготовить детали для скамьи, сварить правую и левую части каркаса, повторить те же действия, как в работе над элементами для стола.
  5. Присоединить соединяющую распорку.
  6. Сделать откидную П-образную ножку из труб 25х25, обработать ее, приварить соединяющую распорку.
  7. Приступить к этапу обработки каркаса. Для этого зачистить сварочные швы и вскрыть все металлические детали антикоррозийным средством.
  8. Подготовить деревянные элементы. Для этого необходимо нарезать планки на нужные части, тщательно зашкурить их, довести до идеально гладкого состояния, покрыть пропиткой, дать высохнуть.
  9. Прикрепить к деревянным каркасам скамьи и стола деревянные части.
  10. Вставить оси и упоры, расширить концы труб.

Мебель из пластика

Стол из пластиковых труб ПВХ – вариант для тех, кто желает сэкономить на мебели для офиса, мастерской или же дома. Преимущества такого столика очевидны: низкая стоимость, простота монтажа своими руками, возможность покрасить его в любой цвет, любые габариты изделия.

Перед началом работы важно обратить внимание:

  • Какой заполнитель выбрать? Существуют 2 вида заполнителя – полый и твердый. Если стол не предназначается для тяжелых работ, можно сэкономить и выбрать полые комплектующие. Также можно использовать столешницу или сплошные двери.
  • Крепежи. Чтобы сделать предмет мебели из труб ПВХ своими руками , потребуются настольные заглушки, 4-сторонние и простые Т-образные соединители.
  • Выбор ПВХ труб. Из каких пластиковых труб сделать столик – вопрос индивидуальный. Бюджетный вариант – это ПВХ из магазина сантехники. Дорогой – трубы для мебели, которые более прочны, долговечны, имеют привлекательный вид.

Потребуются:

  • Нож для нарезки пластиковых труб.
  • Перфоратор или шуруповерт для крепления ножек к столешнице.
  • Винты с резьбой 1,25-1,5 – 15 шт.
  • При необходимости понадобятся ввертыши для установки саморезов.
  • ПВХ цемент для укрепления элементов. Если нет цемента или отсутствует возможность тщательно проветривать помещение (вещество достаточно вредное для здоровья), можно обойтись без него. Для этого используйте шуруп между соединителем и трубой, что значительно укрепит конструкцию.

Детали:

  • 5 шт. 1-1/4” ПВХ торцевых заглушек.
  • 5 шт. 1-1/4” ПВХ настольных заглушек.
  • По 4 шт. 1-1/4” ПВХ 4-сторонних Т-образных и обычных соединителя.
  • 2 шт. 1-1/4” ПВХ крестообразных соединителя.

Разрезать трубу на части:

  • 5 единиц – 7,5 см;
  • 10 единиц – 30 см;
  • 4 единицы – 50 см;
  • 4 единицы – 75 см.

Последовательность соединения элементов указана на схеме. Сложностей в этом нет, главное, внимательно следовать рекомендациям. Готовый стол из пластиковых труб можно покрасить водонепроницаемой краской или вскрыть лаком. Можно обойтись и без этого, но в процессе пользования столешница будет пачкаться, а отсутствие покрытия не добавит ей практичности.

Изготовление мебели своими руками требует внимательности, последовательности в действиях. В результате работы получится надежный стол – предмет для гордости, восхищения.

xn--80ablblfabphhr5bri1n.xn--p1ai

Стол из металла своими руками: варианты столов из металла, стол из профильных труб, кованый столик.

Любой интерьер украсит металлический стол, который был сделан самостоятельно. В данной статье мы рассмотрим, с применением каких дополнительных материалов и каким способом, можно сделать самостоятельно стол из металла.

Варианты столов из металла

Данное мебельное изделие необязательно может быть сделано только из одного металла, для изготовления его столешницы можно подобрать другой материал, например: дерево, стекло либо пластик.

Приведём варианты металлических столов, которые прекрасно впишутся в любой интерьер:

  • кованый стол;
  • стол слесарный для обработки строительных материалов;
  • приставной стол;
  • декоративный приставной столик;
  • журнальный столик;
  • барный столик;
  • консольный столик.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления данной конструкции необходимо подготовить все материалы и инструменты, которые пригодятся для работы. Сначала подготовим материалы: грунтовку, банку краски, кисточку либо валик, профиль из металла, материал для столешницы, брус, банку клея и ровную плоскость для трафаретов.

ВНИМАНИЕ! Грунтовка и краска должны быть предназначены для работы с металлом.

Затем необходимо запастись следующим набором инструментом: сварочным аппаратом, пилой, молотком, шуруповёртом, болгаркой с металлической щёточкой, саморезами и болтиками. Когда всё будет подготовлено, можно приступать к изготовлению стола.

Стол из профильных труб своими руками

Мебельное изделие из профильных труб будет изготавливаться по данной инструкции:

  1. По чертежу конструкции сделать заготовки деталей с помощью угловой шлифовальной машины либо ручной ножовки.
  2. Зачистить торчащие участки распилов напильником и сделать необходимые отверстия.
  3. Согнуть детали конструкции основания изделия с помощью оснастки.
  4. С помощью сварочного аппарата либо электродрели сварить между собой необходимые детали.
  5. Скрепить все детали с помощью болтов.
  6. Установить вспомогательные материалы на данное изделие.
  7. Прикрепить к конструкции элементы из дерева и пластмассы.
  8. Покрасить все элементы данной конструкции.

ВНИМАНИЕ! Интересным решением для украшения интерьера станет столик на одной ножке либо консольный столик, сделанный своими руками. И первый, и второй вариант отлично подойдёт для маленькой комнаты.

Рассмотрим подробно изготовление каждого изделия.

Столик на одной ножке

Данное мебельное изделие должно располагаться возле стенки, так как одна часть поверхности столика будет к ней крепиться, а вторая опирается на металлическую трубу.

Размеры столешницы 1,3 м на 0,75 м. Она должна располагаться на высоте 0,9 м от пола. Для крепления её к стене понадобятся две вставки, между которыми она будет зажата. Для сборки ножки стола следует подготовить фитинги, две трубки и три фланца.

Консольный столик

Данный столик очень удобен и лёгок при сборке. Для его изготовления понадобятся:

  • 4 торцовые заглушки, четыре трубы по 24 дюйма;
  • шесть Т-образных переходников;
  • 4 крепления для крепления ножек к столешнице;
  • две трубы для передних ног по 8 дюймов;
  • четыре трубы для задних ног по 5 дюймов и трубы, чтобы можно было их соединить.

Сначала изготовляется поверхность стола, собираются ножки данной мебели, а затем всё крепится между собой.

Кованый столик своими руками

Кованые мебельные изделия всегда выглядят эффектно и красиво. В большинстве случаев их используют как декор для дворового участка.

Для изготовления данных изделий необходимо иметь специальные инструменты для загибания металлических прутов. Ковка может быть горячей либо холодной в зависимости от умений мастера, в первом случае изделия будут выглядеть более эстетично.

Этапы изготовления металлического столика с коваными ножками:

  1. Очищается поверхность металла от всевозможных загрязнений щёткой из стали.
  2. Делается трафарет 1: 1 на листовом дереве.
  3. Привариваются две шпильки, расстояние между которыми около 30 мм.
  4. Между крепежами вставляется профиль из металла.
  5. С помощью молотка металл выгибают в местах, где это необходимо (применяя трафарет).
  6. Собираются все металлические детали по трафарету и срезается всё лишнее.
  7. Со всех сторон сваривается изделие.
  8. Зачищаются щёткой все детали изделия.
  9. К гнутому металлу привариваются заранее подготовленные элементы ковки.
  10. Всё зачищается щёткой, ножки стола покрываются белой грунтовкой.
  11. С помощью специальной краски данное изделие окрашивают в данный цвет.
  12. Далее, к столешнице прикручивают ножки с помощью шурупов, но важно, чтобы диаметр отверстия был больше чем сам шуруп.
  13. Для того чтобы прикрыть место соединения ног стола с его поверхностью прикручиваются металлические уголки, которые крепятся саморезами.

ВНИМАНИЕ! Для изготовления вензелей необходимо подготовить металл, но чтобы произвести его замеры для удобства используют самую обыкновенную верёвку, которая не тянется. С её помощью измеряют каждый виток узора и её размер наносят на поверхность металла. Кованые детали в большинстве случаев окрашивают в такие цвета, как чёрный, бронзовый, золотой или серебряный.

При выборе стеклянной столешницы, крепить её нужно при помощи резиновых присосок либо специального клея. Металлическую же столешницу сначала приваривают, зачищают, а затем грунтуют и окрашивают.

Декорирование металлического столика

Декорировать столешницу можно следующими способами:

  • мозаикой из разнообразных материалов (бисера, ракушек, яичной скорлупы, риса и многое другое);
  • декупаж мебели (декорирование изделий с помощью красок, ткани и других материалов с дальнейшим покрытием лака для фиксации);
  • покрыть поверхность стола узорами либо рисунками с помощью красок;
  • окрасить изделие через трафарет;
  • остеклить деревянную столешницу частично.

setafi.com


Смотрите также