(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Стол из профильной трубы


Стол из профильной трубы: как сварить самостоятельно?

Время чтения: 7 минут

Создание мебели собственноручно помогает решить сразу несколько задач. Вы экономите, поскольку себестоимость предмета интерьера оказывается ниже, чем если купить готовую мебель в магазине. Вы изготавливаете уникальную вещь, внешний вид которой выбираете сами в соответствии со своими пожеланиями и вкусом. И наконец, вы учитесь чему-то новому и испытываете гордость от проделанной работы!

В последнее время появилось множество мастерских, которые изготавливают на заказ мебель из труб профильных. Чаще всего это мебель в модном стиле «лофт», которая выглядит брутально и, вместе с тем, минималистично. Особой популярностью пользуются столы. За подобную мебель мастера берут немалые деньги, в то время как вы можете самостоятельно изготовить такое изделие, потратив минимум средств и времени.

В этой статье мы расскажем, чем хороши столы из профтрубы, какими они могут быть и как собрать такой стол своими руками в домашних условиях.

Общая информация

Пару слов о профильных трубах, как об основном материале, из которого будет изготавливаться стол. Некоторые умельцы привыкли думать, что профтрубу можно использовать только в строительстве или в других подобных сферах. На самом деле, профильная труба — это отличная заготовка, из которой можно сделать множество вещей: забор, ворота, калитку, перила, навес и многое другое. В том числе современную мебель.

Стол из профильных труб — не единственный предмет интерьера, который можно изготовить. Мастера создают стулья, стеллажи и даже кровати из профтрубы, и выглядят такие изделия очень красиво. Но почему используется именно профильная труба?

У этого материала есть несколько неоспоримых преимуществ. Первое — вес и габариты. Профтрубы весят немного, поэтому отлично подходят для создания мебели. К тому же исходные габариты материала не вызывают трудностей при транспортировке и хранении. Можно закинуть профильные трубы в багажник авто и без проблем привезти домой.

Второе преимущество — надежность и устойчивость конструкции. Профильная труба квадратного сечения обеспечивает столу достаточную устойчивость на полу, при этом конструкция не прогибается, не шатается и не деформируется. У профтруб большой запас надежности и такой стол вполне может пережить поколение 🙂

Третье — себестоимость. Она невысока, даже при использовании качественных профильных труб. Собранный своими руками стол оказывается в разы дешевле, чем из мастерской или магазина.

Последнее преимущество — функциональность. Столы из профильных труб выдерживают осадки, поэтому могут использоваться на улице. Также такой стол может собрать новичок, который обладает минимальными навыками сварки. Ну а если даже сварка невозможна, то используйте болты, чтобы соединить конструкцию воедино.

Варианты столов из профильной трубы

Из металлических профильных труб можно создать столы различной конфигурации и назначения. Благодаря простоте формы можно самостоятельно спроектировать будущий предмет мебели, подогнав размер под габариты комнаты.

В большинстве случаев профильные трубы красят в черный и сочетают с деревянной столешницей. Особенно хорошо смотрится сочетание деревянного слэба и черного металлического каркаса. Это беспроигрышный вариант, если вы хотите получить красивый современный стол. Вместо живого дерева можно использовать имитацию, стекло, камень (в том числе искусственный) или металл.

Такие столы минималистичны, поэтому в зависимости от типа столешницы впишутся в любой интерьер: от знаменитого лофта до уютного кантри.

Можно изготовить письменный или рабочий стол из профтруб, как на картинке ниже. Стол дополнен удобным табуретом и выдвижными ящиками, которые тоже можно сделать самостоятельно. Если в комнате мало место, изготовьте стол, который с одной стороны будет крепиться к стене, а с другой будет иметь ножки для большей устойчивости. Такое решение сэкономить немало пространства.

В столовой или гостиной можно поставить массивный стол на тонких металлических ножках. Если вместо обычного дерева использовать слэб, прожилки которого заполнены эпоксидной смолой, то получится по-настоящему уникальная вещь.

Если вам кажется, что такие столы уместны только в больших помещениях, где много места, вы ошибаетесь. Взгляните на журнальный столик на изображении ниже. Он компактный и совсем не громоздкий, при этом украсить любую, даже самую маленькую квартиру.

Помимо интерьерной мебели можно создавать и рабочие столы-верстаки. На изображении ниже показан большой удобный стол, себестоимость которого крайне мала. При этом он оснащен всем необходимым, даже дополнительным освещением. Столешница изготовлена из тонкого металла, а полки — из плит ОСБ.

Принцип сборки стола не отличается, каким бы вы его не задумали. Различаются лишь размеры и столешница. Поэтому нашу инструкцию можно использовать при сборке любого стола из профтруб, необходимо лишь подобрать материалы в соответствии со своим бюджетом и пожеланиями.

Инструкция по сборке

Далее мы расскажем, как сделать стол из профтруб в домашних условиях. Для начала сделайте чертежи. Можете воспользоваться чертежами ниже или нарисовать свой. Первый чертеж — интерьерный рабочий стол. Простой и надежный. На каркас нужно прикрепить столешницу. Второй чертеж — стол для гаража или мастерской. С усиленной конструкцией, большой и удобный.

После составления чертежа подготовьте инструменты. Вам понадобится болгарка (для распила заготовок), к ней докупите диск по металлу. Также нужен сварочный аппарат (можно взять обычный инвертор и варить электродами).

Читайте также: Все, что вам нужно знать про электроды 

Если нет сварочного аппарата, используйте дрель со сверлом по металлу и болты с гайками. При себе нужно иметь напильник и наждачную бумагу, чтобы зачищать края профильных труб после среза. Этого достаточно. Еще можно подготовить пару столярных инструментов, если необходимо.

Приступим к работе. В соответствии с чертежами напилите трубы. После напила обработайте края заготовок напильником и наждачной бумагой, чтобы не было острых краёв. Далее нужно сварить конструкцию. Если варите электродами, то подбирайте их диаметр исходя из толщины стенки профтрубы. Сначала сделайте пару прихваток и только после этого формируйте швы.

После сборки каркаса тщательно зачистите трубы и швы. И после этого трубы можно загрунтовать, покрыть защитой от коррозии, покрасить. Красить можно автоэмалью или порошковой краской.

Покраска профильных труб

Теперь осталось установить на каркас столешницу. Если используете металл, то просто приварите лист к каркасу и так же покрасьте. Дерево можно смонтировать на саморезы и покрыть лаком или краской. Имитацию дерева и камня зачастую не нужно ничем покрывать, они по умолчанию защищены от внешней среды.

Если пожелаете, можете декорировать каркас с помощью элементов ковки. Также рекомендуем на ножки приклеить специальные защитные накладки, если стол будет эксплуатироваться в доме. Так каркас не поцарапает пол.

Конструкция с прямыми ножками самая простая. При наличии опыта и навыком можно сделать стол с гнутыми ножками. Тогда конструкция будет выглядеть элегантнее и стол впишется даже в классический интерьер или украсит дачный сад.

Вместо заключения

Стол из профильной трубы прочный, стильный и недорогой. Его можно использовать в современной столовой, в качестве письменного стола или поставить в беседке на даче. Каркас изготавливается из профтруб и окрашивается, зачастую в черный цвет. А в качестве столешницы можно использовать все что угодно. Особенно здорово смотря деревянные столешницы и слэбы.

Себестоимость такого стола минимальна. Важно иметь при себе сварочный аппарат и пару часов свободного времени. В статье мы показали два чертежа. Но вы можете разработать свой собственный чертеж или взять любой другой из интернета. Существуют различные вариации конструкций. Есть даже столы, которые с одной стороны крепятся к стене, а с другой имеют ножки.

Доводилось ли вам сваривать профильные трубы? С какими трудностями вы столкнулись? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Расскажите, как недорого и быстро сделать мебель из подручных материалов с применением сварочного аппарата. Желаем удачи!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

Как сделать стол из профильной трубы своими руками (пошагово)

28.05.2017

Большинство из нас сталкивалось с ситуацией, когда после строительства или ремонта остаются излишне закупленные материалы или же остатки, которые невозможно было использовать. Некоторые их попросту утилизируют, но бережливый хозяин подойдет к этому вопросу творчески. При желании из профильной трубы своими руками есть возможность изготовить функциональную мебель, которая с одинаковым успехом подойдет, как для дома, так и для участка. В данной статье мы рассмотрим, как изготовить стол на дому своими руками из профильной трубы.

На фото представлен стол, изготовленный из ПВХ-труб своими руками

Основные преимущества материала

Из труб ПВХ есть возможность самостоятельно сделать оригинальную мебель, чему в немалой степени способствуют следующие свойства материала:

  • прочность обеспечивается за счет ребер жесткости, которые делают мебель устойчивой к деформации при больших нагрузках;
  • геометрическая форма является преимуществом за счет компактности при сборочных работах и при хранении при сохранении устойчивости;
  • невысокая стоимость позволит Вам сэкономить;
  • простой способ конструирования. Соединять элементы можно двумя способами: сварка или с помощью болтов;
  • стойкость к негативным воздействиям окружающей среды и температурным перепадам.

Стол своими руками в домашних условиях

Если Вы решили изготовить складной столик, используя дерево и трубы металлического профиля, то в данном случае, следует помнить, что основной нюанс его заключается в том, что он должен иметь возможность раскладываться и увеличивать размер поверхности почти в два раза.

Основным преимуществом стола разборной конструкции является то, что он может находиться в собранном виде в сравнительно небольшом помещении.

Внутренняя часть столика изготавливается из полипропиленовых труб и, по сути, является системой трансформации столика. Осями вращения в данном случае являются болты, диаметр которых составляет порядка 8 мм. В качестве подъемного элемента можно использовать лифты газовые для изготовления мебельного фасада. Для корпуса снаружи лучше всего подойдет МДФ для изготовления мебели.

Для изготовления раскладывающейся системы необходимо приобрести следующие материалы:

Материал Количество
Профтруба 20×20 4 погонных метра
Профтруба 50×25 1,2 погонных метра
Болты следующих размеров

8×120

8×60

8×50

4×20

 

6 штук

2 штуки

2 штуки

8 штук

Полоска размером 20×4 1 погонный метр
Гайка М8 26 штук
Шайба размером 30×8 24 штуки
Газовый амортизатор 120-140 4 штуки
Болты стяжные 12 штук
Угол размером 25×45 0,06 погонных метра
МДФ 0,4 метра

Из мебельной фурнитуры необходимо приобрести следующее:

Материал Количество
Саморезы, в том числе

4×30

4×16

 

32

8

Еврошуруп 32 штуки
Двойной уголок 4 штуки
Стяжка эксцентриковая 16 штук
Болты следующих размеров:

6×30

6×20

6×15

 

2

8

4

Футорка размером 6×13 12 штук
ДСП

светлого оттенка 16 мм

темного оттенка 16 мм

 

2 квадратных метра

2,7 квадратных метра

Шарниры 3 штуки

Как сделать стол раскладной, пошагово представлено на следующем видео:

Инструменты ПВХ-торцевая заглушка ПВХ-обычный Т-образный соединитель ПВХ-крестообразный соединитель ПВХ-четырехсторонний Т-образный соединитель ПВХ-настольная заглушка Отрезаем детали нужной длины Детали Схема сборки. Сторона 1 Схема сборки. Сторона 2 Схема сборки. Объединение фрагментов Схема сбоки. Объединение фрагментов 2 Схема сборки. Задняя часть Прикрепляем столешницу Крепим на саморезы

Столик со скамейкой для сада

Владельцев загородных участков может заинтересовать стол из труб со скамейкой. Это оптимальный вариант для пикника под открытым небом, который идеально будет смотреться как во дворе, так и в саду.

Материалы для изготовления сведем в таблицу:

Материал Количество
Трубы следующего сечения:

40×25×2 мм

25×25×2 мм

 

3700 мм

5700 мм

Доска 25×80 при длине 1240 мм 11 штук
Саморезы по металлу 4×40 44 штуки

При изготовлении стола следует учесть, что он будет состоять их элементов, характеристика которых приведена в таблице:

Элемент Количество
Каркас стола 2
Каркас скамейки 1
Опора стола 1
Обрешетка стола 7
Обрешетка скамьи 4

При изготовлении стола из пластиковых труб порядок действий можно представить следующим образом:

  • берутся трубы сечением 40×25×2 мм, делятся на нужное количество частей и свариваются 2 кронштейна для изготовления откидного стола;
  • далее нам потребуется заварить торцы с помощью сварочного аппарата стальными заглушками;
  • после чего все тщательно измеряется, делаются отверстия;
  • два вида труб разрезаются и заготавливаются детали для скамейки. После чего свариваются части каркаса;
  • следующим этапом является присоединение распорки;
  • далее нам потребуются трубы 25×25 мм, которые необходимо обработать и сделать откидную ножку в виде буквы П с привариванием распорки;
  • следующим этап подразумевает обработку каркаса путем зачистки швов, а также средством против коррозии;
  • параллельно готовятся элементы из дерева нужной длины. Из них будет изготовлена столешница. Потом идет зашкуривание планок до получения гладкой и ровной поверхности и пропитка раствором;
  • далее к изготовленному каркасу из металла крепятся деревянные элементы;
  • заключительным этапом является присоединение осей и упоров, а также расширение концов труб.

Схема изготовления конструкции в виде стола и лавочки из профилированной трубы представлена на рисунке:

Делаем столы из профильной трубы

infomebli.ru

Стол из профильной трубы: инструкция по изготовлению - Строительство домов и дач

Мебель для садового участка, кафе или общественной территории не обязательно покупать в магазине. Сноровка и достаточное желание помогут сделать ее своими руками. Самодельные столик и стулья можно собрать из самых разных материалов, каркас этой мебели обычно делается из деревянного бруса или металлических труб.

Делаем оригинальную мебель своими руками

При изготовлении стола ножки и раму, к которой будет крепиться столешница, рекомендуем делать из металлических профилей. Для этого можно использовать трубу квадратную в Алматы https://kzmet.kz/katalog/kvadratnyye-truby/ или же прямоугольную. Можно применить металлический уголок, старые водопроводные трубы и даже трубки от раскладушки. Толщину и сечение несущих элементов нужно подбирать в соответствии с нагрузкой от столешницы.

Каркас изготавливается в такой последовательности. Выполняется чертеж или набросок будущего предмета мебели. Потом под него нарезается труба на участки нужной длины. Ножки стола можно изготовить гнутьем трубы, это проще проделать с алюминиевыми элементами. Если трубка нарезана на мелкие элементы, то надо выбрать один из способов соединения. Это будет сварка ручная или крепление с помощью муфт, шурупов, болтов, гаек и т. д.

Берутся трубы стальные круглого сечения или квадратного, нарезаются на короткие куски нужной длины. Из них свариваются два квадрата или прямоугольника, в зависимости от размеров столешницы. Далее:

  • сваренные квадраты (прямоугольники) соединяются двумя поперечными элементами;
  • проводится сварка или крепление другим способом. Если это сварка, то швы зачищаются;
  • каркас тщательно окрашивается в нужный цвет, чтобы избежать коррозии;
  • в верхней части образовавшейся рамки высверливаются сквозные отверстия с шагом около 25 см. Через них саморезами к раме будет крепиться столешница. Отверстия с нижней стороны профиля зенкуются, чтобы шляпки саморезов оказались утопленными;
  • каркас ставится вверх ногами на опрокинутую столешницу. Надо сделать так, чтобы оставалось одинаковое расстояние до всех краев. Через просверленные отверстия рама скрепляется со столешницей.

Самодельные столы – оригинальное дизайнерское решение

Такие столы, вручную сделанные из профилей, станут нетривиальным и практичным решением. Они просто выглядят, не перегружают собой ландшафт или интерьер. Конструкции будут аутентично смотреться на террасе и на веранде, в кафе, в парке возле мангала или в зоне отдыха.

Если сделать столешницу декоративной, столик можно отлично вписать в помещение в стиле лофт. В паре с ним хорошо будут смотреться табуретки или лавки из трубы с такими же деревянными сидениями.

pristroika.pro

Как сварить стол из металла своими руками - ooo-asteko.ru

Гараж — это многофункциональное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Верстак в гараж своими руками

Что такое верстак

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханические и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Вариант верстака

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Верстак металлический

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Универсальный верстак

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Верстак металлический

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Как сделать металлический верстак своими руками

Как сделать металлический верстак своими руками

Инструмент

  1. Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

  2. Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

  3. Уровень.

  4. Рулетка.

  5. Шуруповерт.

  6. Электролобзик для раскроя фанеры.

  7. Дрель.

Материалы

  1. Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

  2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

  3. Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

  4. Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

  5. Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

  6. Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

  7. Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

  8. Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

  9. Направляющие для ящиков стола.

  10. Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

  11. Саморезы по металлу.

  12. Анкерные болты.

  13. Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Каркас верстака

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

Каркас верстака

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Изготовление каркаса столешницы

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Изготовление каркаса столешницы

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Усиление каркаса

Усиление каркаса

Усиление каркаса

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Изготовление ящиков верстака

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Направляющие для ящиков

Изготовление ящиков верстака

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Укладка досок в каркас столешницы

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

Укладка досок в каркас столешницы

Шлифовка досок

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Обработка столешницы антисептиком

Антисептик

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам.

Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас.

Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Крепление верхнего стального листа

Нанесение антикоррозийного состава на столешницу

Установка ящиков

Установка ящиков

Ручки ящиков стола

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Тиски

Читайте также  Каким клеем приклеить резину к металлу

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

  1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
  2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало.

    При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.

  3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
  4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
  5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Щит для инструментов

Готовый верстак

— Верстак в гараж своими руками

Источник: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/garazh/verstak-v-garazh-svoimi-rukami.html

Как сделать стол в беседку своими руками — металл и дерево

Всем привет!

На этот раз рассказываю вам о том как сделать своими руками стол в беседку. Все началось с того, что на наше производство пришел новый станок. Вместо деревянных палетов в основании упаковки использовался металлический профиль квадрат труба  50х100 мм. За ненадобностью его хотели выбросить, но он был мною забран на дачу.

Еще тогда я не знал, что использую его именно для стола.  После очередного визита на дачу я понял, что в моей беседке (как ее делать я рассказывал раньше в статье «Как построить металлическую беседку«) не хватает хорошего и добротного стола.

Вспомнив, что в закромах имеется обрезная доска 40х150, было принято решение воспользоваться именно этими материалами.

Размеры моего стола:  ширина 875мм, длина 2000мм, высота 800мм. Естественно Вы можете скорректировать размеры под ваши требования, но я расскажу и опишу именно процесс изготовления своего варианта.

Что нужно для такого стола?

  • Металлический профиль 50х100х2мм — общая длина — 10840 мм. Теперь по деталям:
  1. 710 мм — 4 шт
  2. 675 мм — 4 шт.
  3. 1800мм — 2 шт.
  4. 1700мм — 1 шт.
  • Электроды 3 мм — 10 шт
  • Доска обрезная 2000 мм — 6 шт.
  • Брусок 50х50мм — 800 мм — 2 шт.

Инструменты и расходники

  • Сварочный аппарат
  • Рулетка
  • Угольник
  • Болгарка
  • Отрезные круги по металлу для болгарки
  • Зачистной круг
  • Рубанок
  • Ножовка или церкулярка
  • Саморезы черные длиной 75 мм — 36 шт.
  • Шурповерт
  • Сверло диаметром 3,5 мм
  • Черная краска 1000 мл
  • Морилка 500 мл
  • Лак яхтный 800 мл
  • Кисть шириной 50-100 мм — 1 шт.
  • Мелкая наждачная бумага — 1 кусочек

Как сделать?

Сначала берем имеющийся профиль и нарезаем его по размерам, указанным выше. После этого выбираем ровную площадку и свариваем конструкцию основания стола. При сварке используем угольник, чтобы все детали были приварены ровно под 90 градусов.

При этом обязательно проверяем диагонали конструкции для более высокой точности получаемого каркаса. Конечно погрешности допустимы, но как говорил мой дедушка: «Надо делать хорошо, плохо само получиться».

  К сожалению сам процесс сварки я не сфотографировал, спешил и не было времени развлекаться, но саму конструкцию можно посмотреть на фото ниже.

Так как весь профиль был ржавый, его пришлось зачистить. Для этого я использовал болгарку с зачистным кругом. После чистки каркас приобрел следующий вид:

После этого можно приступить к окраске стола. Лично я покрасил стол в два слоя краски. Вот теперь вид стал более презентабельный

Теперь займемся столешницей. Как я говорил раньше у меня имелись в запасе обрезные доски 40х150 мм длиной 6 метров. Нарезаем эти доски нужной длины, а именно 2000 мм. в количестве 6 штук — как раз из двух шестиметровых получаются шесть двухметровых (именно поэтому и был выбран размер стола длиной два метра.

Не забываем про два брусочка 50х50 длиной 800 мм.

После этого строгаем все полученные деревянные детали — доски и бруски для столешницы. Я строгал со всех сторон, но по идеи одну широкую сторону доски и брусочки можно и не строгать, так как они будут с нижней части столешницы и их не будет видно.

Теперь собираем столешницу. Берем все доски и складываем их вплотную друг с другом, при этом я старался подобрать соседние доски таким образом, чтобы щели между ними были минимальные. После этого с двух сторон связываем все эти доски бруском 50х50 мм с помощью шурповерта и саморезов. получаем вот такую столешницу:

Как видно на фото выше торцы брусков я спилил под углом, чтобы они не портили внешний вид стола сбоку. Каждую доску с бруском я соединил с помощью четырех саморезов (по два с каждой стороны). Бруски я расположил таким образом: расстояние между брусками равно длине каркаса.

Это сделано для того, чтобы после того, как я переверну столешницу и положу ее на каркас стола бруски плотно прилегали к профилю. Это важно не только для внешнего вида стола (вид сбоку), но и надежности соединения досок.

Внутрь каркаса эти бруски прибивать не стоит, так как сами бруски будут короткие и они не смогут удерживать крайние доски столешницы, а именно на них и будет максимальная нагрузка при использовании.

После этого я просверлил в верхних направляющих металлического каркаса отверстия для саморезов, которые будут крепить столешницу к металлическому профилю. По длинной стороне я сделал по 4 отверстия с каждой стороны, на коротких направляющей по три.

Теперь кладем столешницу на стол и прикручиваем ее саморезами. Получаем вот такой результат:

После этого я снял с помощью рубанка фаски по верхнему краю стола. Так же я срезал четыре угла стола под 45 градусов (для понижения травмоопасности). Как именно видно на фото ниже.

Теперь берем и тонируем столешницу (в моем случае цвет дуб). Можно этого не делать и оставить просто строганое дерево. Так же можно выбрать любой другой цвет тонировки.

Цвет дуба я придал столешнице с помощью Акватекса, можно использовать и другие марки антисептиков, а так же самые обычные морилки на водной основе. Покрывал в один слой, можно покрыть и в несколько слоев для получения более насыщенных оттенков.

Также покрытие антисептиком поможет сэкономить на лаке, так как антисептик действует как грунт и первый слой лака меньше впитывается в дерево.

После высыхания антисептика начинаем покрывать столешницу яхтным лаком (можно использовать любой лак для дерева). После высыхания первого слоя проходим поверхность столешницы мелкой наждачной бумагой для снятия шероховатости. Покрываем вторым слоем. После высыхания второго слоя снова обрабатываем поверхность наждачной бумагой. Покрываем третьим слоем, ждем когда высохнет.

Получаем прекрасный стол, почти с зеркальной и гладкой поверхностью, покрытый лаком:

Все готово! Можно накрывать и обмывать!

Источник: http://kak-i-chto.ru/?p=1027

Идеи по изготовлению мебели из профильных труб своими руками

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы, но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками, заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками, всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами. 

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб. 

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы.

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками, при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии. 

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее. 

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке — это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины.

Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант — забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки.

Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба. 

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы.

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати. 

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

  1. В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
  2. Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
  3. С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
  4. Провести необходимую сварку элементов конструкции.
  5. Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
  6. Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
  7. Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
  8. Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.

50 фото-идей по созданию мебели из профильных труб:

Рекомендуем статьи по теме

Источник: http://berkem.ru/mebel/mebel-iz-profilnoj-truby-svoimi-rukami/

Сварочный стол своими руками

Компактный сварочный стол, сделанный своими руками, позволит организовать рабочее пространство и сэкономить место. Благодаря небольшой конструкции можно удобно разместить инвертор и подводящие кабели без риска механических повреждений. Дополнительно готовый стол вполне реально использовать для проведения сварочных работ. За счет встроенных колес возможно перемещение стола в сборе в любое удобное место.

Необходимые инструменты и материалы

Изготовить сварочный стол из профильной трубы, как на фото, можно своими руками без использования специального оборудования. Достаточно иметь все необходимые материалы и минимальный набор гаражного инструмента, в частности болгарку, сварку, измерительный уголок, лобзик, дрель и тиски.

Чертежи сварочного стола

Проектные размеры столика по чертежам в статье составляют: 370х580х780 мм, однако в зависимости от потребности габаритные параметры можно использовать свои.

Пошаговая инструкция по изготовлению столика-тележки для сварки

1. Изготовление верхней крышки стола. Металлический стол для сварочных работ оборудован решетчатой крышкой, которая изготовлена из профилированной трубы сечением 50х50 мм (для крайней рамки) и 30х30 мм для внутренней решетки. Труба нарезается по размеру болгаркой.

Подготовленные элементы соединяются при помощи сварки. Внешний пояс крышки состоит из профиля 50х50 мм, который сварен в прямоугольник с учетом проектных размеров. Внутреннее пространство заполняется профилем 30х30 мм. Трубы привариваются через 30-50 мм, образуя решетку.

Сварочные швы обязательно зачищаются болгаркой.

2. Изготовление ножек для стола. Ножки для сварочной тележки можно изготовить из круглой трубы сечением 25х25 мм или 30х30 мм. В случае отсутствия данных размеров допускается использование 20х20 мм. Материалы нарезаются по размеру (780 мм). Всего потребуется 4 металлических ножки. Нарезанные элементы привариваются к готовой крышке по четырем углам.

Важно! Во время сваривания ножек с крышкой важно контролировать перекос. Чтобы получить максимально устойчивый столик необходимо обеспечить ровные углы установки и расположение стоек. Рекомендуется пользоваться угольником и рулеткой.

3. Дополнительный пояс жесткости для стола.

Металлическая тележка для сварочного аппарата должна быть максимально жесткой и прочной. Для этого необходимо изготовить дополнительный пояс жесткости, который будет расположен на высоте 200-300 мм от уровня пола по стойкам. Усилители изготавливаются из уголка 30х30 мм, который разворачивается острым углом наружу.

Элементы привариваются по кругу, чтобы связать все 4 стойки. При необходимости можно дополнительно зачистить все сварочные швы.

4. Изготовление ручки для подъема и транспортировки. Рукоятка необходима, чтобы удобно транспортировать стол в любое указанное место. Для ручки можно использовать металлический пруток или арматуру сечением 8-10 мм. Важно изначально придать нужную форму для элемента. В дальнейшем, как видно на видео готовая рукоятка приваривается к несущей раме верхней крышки. Приваривать ручку необходимо снизу, чтобы в дальнейшем избежать неудобств в ходе эксплуатации столика.

5. Крючки для сварочного оборудования или кабелей. Боковые крюки необходимы для удобной фиксации толстого кабеля, держателей или хранения любого другого инструмента для сварки. Крючки можно изготовить из обыкновенного гвоздя 100-150 мм. Для этого достаточно придать нужную форму гвоздям и приварить их к несущим ножкам с наружной стороны.

6. Колеса для перемещения. Колесики необходимы для более удобного передвижения столика в удобное место. Всего потребуется 2 колеса в сборе с крепежными механизмами. Наиболее предпочтительнее использовать небольшие детали от магазинной тележки или аналогичного оборудования. Перед установкой верхнюю часть фиксирующего механизма с гайкой следует прикрепить к стойкам при помощи сварки. Далее на приваренную гайку накручиваются колеса.

Важно! Приваривать крепежные гайки для колес следует с учетом горизонтали. Детали должны быть на одном уровне.

7. Ниша для инструментов. Нишу следует изготавливать из фанеры, ДСП или ОСБ плиты. При необходимости можно использовать цельный лист металла. Материал нарезается по размеру при помощи лобзика и устанавливается на уголки в нижней части стола.

8. Защитный кожух от мусора и окалины. Для изготовления можно использовать обыкновенный лист металла любой толщины с загибом по краю. Предварительно к несущим ножкам приваривается металлический пруток 8-10 мм, при этом одна сторона должна быть выше другой, чтобы создать требуемый уклон. Вырезанный лист металла устанавливается на прутки.

Готовый стол можно покрасить обыкновенной малярной краской по металлу. При необходимости изготавливаются дополнительные ящики для инструментов из дерева.

Просмотреть детальные фото или инструкцию как сделать сварочный стол своими руками можно на нашем сайте.

изготовления сварочного стола из профильной трубы

Источник: https://mainavi.ru/dom/svarochnyj-stol-svoimi-rukami/

Стол металлический: как сделать каркас, как сварить стол из металла своими руками, фото, чертежи и размеры

Металлический столик может украсить любой интерьер. К примеру, стать украшением кухни в стиле хай-тек или элементом дизайна интерьера мансарды. Прекрасным дополнением столовой может стать обеденный стол с коваными ножками.

Стол из металла не только красив и эстетичен, но еще и очень долговечен, функционален, практичен. К тому же изделия из металла не прихотливы в уходе и надолго сохраняют свой привлекательный внешний вид.

Металлический стол можно легко сделать самостоятельно. Подробная инструкция изготовления будет описана в этой статье.

Варианты металлических столов

Столешница у такого столика может быть разной – пластиковой, стеклянной, деревянной или металлической. Для того чтобы соединить части между собой используется сварочный аппарат. Каркас стола может быть выполнен из сваренного друг с другом прямого металла (например, труб), гнутого, сваренного металла, кованого металла.

Итак, вот некоторые варианты столов и металла:

    • Слесарный верстак — металлический стол для обработки и работы с деревом и другими строительными материалами (как сделать слесарный верстак своими руками читайте в этой статье).
    • Приставной столик из металла.
  • Журнальный металлический стол.

Материалы и инструменты

  • металлопрофиль или металлопрокат;
  • грунтовка для металла;
  • краска по металлу;
  • кисти или валики;
  • мел и ровная поверхность для трафарета;
  • столешница;
  • бруски и клей для крепления столешницы.

Инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с металлической щеткой (можно использовать простую металлическую щетку без болгарки);
  • пила по металлу;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • саморезы и болты.

Делаем кованый столик

Столик из кованого металла со стеклянной столешницей

Мебель с коваными ножками всегда красива и эффектна. Она используется как декоративное украшение помещения или садового участка. Яркая окраска придает мебели игривости, а сдержанная черная, белая или металлическая – деловой стиль, дороговизну и эстетичность.

Ковка – это воздействие на горячий металл при помощи молота и наковальни или загибание холодного металла при помощи молотка и приспособлений из приваренных к ровной поверхности круглых шпилек.

Горячая ковка дает немыслимый полет фантазии и может удовлетворить даже самые смелые задумки, потому что она более точная. Холодная ковка выглядит менее эстетичной.

Для того чтобы сделать ковку, нужно иметь специальный инструмент для загибания металлических прутов. Если такой инструмент имеется в вашем арсенале домашнего мастера, то с ковкой не будет никаких проблем. Если же вы далеки от этого, но хотите изготовить металлический столик с коваными ножками или элементами, то лучше ковку металла лучше будет заказать у профессионалов.

Этапы изготовления

Процесс сварки элементов художественной ковки

    1. Металл очищается от ржавчины и грязи с помощью стальной щётки. Затем делается трафарет. Создать гнутые ножки можно самостоятельно, если не использовать слишком затейливые трафареты. Для этого используется любое листовое дерево. Рисунок делаем в масштабе 1:1.
    2. Привариваем две шпильки (крепеж в виде стержня с резьбой) на расстоянии около 2-3 см друг от друга. Между этими шпильками просовывается металлопрофиль или металлопрокат. При помощи силового воздействия и молотка металл гнется в нужных местах. При этом результат сгибания необходимо сверять с трафаретом. Если этого не делать, то нельзя будет добиться симметрии ножек.

Примите к седению: для того чтобы узнать размеры металла, который потребуется для изготовления вензелей, можно использовать обычную веревку, которая не растягивается. Веревкой измеряется каждый виток и его размер переносится на металл

  1. Собираем все металлические части по нарисованному трафарету и срезаем лишнее. Свариваем изделия сначала с одной стороны, а затем с другой. Сварку нужно производить аккуратно, чтобы не образовались сварочные наросты. Металлической щеткой зачищаем всю конструкцию.
  2. Готовые элементы ковки также аккуратно привариваем к гнутому металлу. Снова зачищаем все щеткой.
  3. Белой грунтовкой по металлу проходим по всем частям ножек для стола. Светлый цвет поможет не пропустить ни одного миллиметра при окраске металла.
  4. Окраска проводится валиком или неширокой кистью. Кованые ножки чаще всего окрашиваются в белый, черный, бронзовые, золотистые или серебряные цвета.
  5. Столешница из дерева крепится к кованым ножкам при помощи шурупов. В каркасе стола делаются отверстия, которые чуть больше по диаметру, чем шурупы, затем закрепляется поверхность стола.

Совет от редакции: чтобы скрыть место крепления столешницы и ножек стола можно использовать металлические уголки. Для этого, в металле делаются небольшие отверстия под болты. Уголки соединяются со столешницей при помощи саморезов.

Крепление ножек к столешнице полностью зависит от того, какие именно ножки делаются под столик – их размер, форма, количество кованых элементов и их расположение. Если брать стеклянную столешницу, то она крепится при помощи УФ – клея или специальных резиновых присосок. Металлическая столешница аккуратно приваривается с обратной стороны, зачищается, грунтуется и окрашивается.

Стол со столешницей из камня подойдет для установки на улице, например в дачной беседке, и в помещении. Лучше использовать гранит – он более прочный и износостойкий, чем другие камни (например, часто используемый для столов мрамор).

Металлический стол со столешницей из камня — прекрасное решение для улицы

Столик из металлических трубок

Вам понадобится:

  • металлические трубки: 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 73 см); 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 38,5 см) и металлические уголки – 3 шт (сечение 30 х 30 мм, длиной – 40 см).
  • столешница. Можно использовать круглую поверхность из ЛДСП, ОСП или МДФ, толщиной от 19 мм и диаметром 95 или 96 см.
  • дополнительно потребуются шарики для ножек, диаметром 60 мм, шурупы (3,5 х 30 мм, 6 х 50 мм) и клей водостойкий.
  1. Из металических уголков сваривается правильный треугольник с углами 60 градусов. И такой же треугольник делаем из трубок, длиной 38,5 см.
  2. Сверлом по металлу делаем отверстия в раме, при помощи которых каркас будет крепиться к столешнице.
  3. Металлические трубки, длиной 73 см сгибаем при помощи молотка и тисков до длины 65 см. Ножки можно не сгибать, тогда их концы требуется срезать под углом.
  4. К ножкам приваривается металлическая треугольная подножка, примерно на середине ножки.
  5. Верх ножек приваривается к треугольной раме.
  6. Металлические шарики привариваем к концам ножек.
  7. Столешницу вырезаем из ЛДСП или МДФ. Края обрабатываем при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки.
  8. Столешница крепится к ножкам при помощи шурупов, которые вставляются в отверстия, которые мы высверливали ранее в металлической раме.

Готовый каркас стола из металлических трубок

Обратите внимание: столешница может быть выполнена из дерева, стекла, камня, металла. При этом способы крепления будут разными. Самый легкий способ крепления столешницы – клей, но тоже врмея, он не такой надежный, как шурупы, саморезы и болты.

Украсить столешницу готового стола из металла можно следующими способами:

    • мозаика из различных материалов;
  • остекление деревянной столешницы.

Процесс изготовления изделий из горячей ковки можно увидеть в следующем видео:

Источник: https://6sotok-dom.com/dom/mebel/stoly/kak-sdelat-stol-iz-metalla.html

Как сделать металлический стол своими руками?

08.02.2018

Металлический столик способен дополнить собой любой интерьер, вне зависимости от того, в каком стиле он был выполнен. Например, его можно выгодно разместить в кухне, оформленной в стиле хай-тек или поставить в мансарду.

Если у вас нет возможностей для того, чтобы приобрести готовое фирменное изделие, не стоит отчаиваться. При желании вы создадите прекрасный металлический стол своими руками, просмотрев полезные советы, изложенные ниже и внимательно изучив фото с инструкциями.

Разобраться в существующих видах поможет информация, представленная ниже.

Разнообразие металлических столов

Если вы решили сделать стол собственноручно, то должны знать следующее: столешницу можно изготавливать из различных видов материалов: пластика, стекла, металла или древесины. Чтобы объединить отдельные элементы между собой, мастера рекомендуют использовать для этой цели сварочную установку.

Деревянная столешница Из пластика Из стекла

Основа также различается: она может быть создана из прямых металлических заготовок, скрепленных между собой (допустим, труб) или же гнутых изделий, кованного металла.

Стол из профильного металла Кованый стол

На сегодняшний день выделяют следующие виды металлических столиков:

  • верстак, то есть, рабочий стол для проведения слесарных работ, который позволяет проводить разнообразные действия с древесиной и прочими разновидностями стройматериалов;
  • кованый столик;
  • приставной и эргономичный столик из металла;
  • журнальный стол на металлической основе.

Верстак Кованый стол Придвижной стол Журнальный стол

Просмотрите фото разнообразных моделей, чтобы сделать верный выбор и создать идеальный стол из металла в домашних условиях.

Что понадобиться, чтобы построить мебель?

Если вы планируете создать стол для дома своими руками из металла, то вам потребуются следующие виды материалов:

  • металлопрофиль (вместо него допускается взять металлический прокат);
  • грунтовка и краска для обработки металлических поверхностей;
  • инструменты для равномерного распределения жидких веществ (кисточки и валики будут как нельзя кстати);
  • мел и гладкая поверхность (это пригодится для создания шаблона);
  • столешница, а также брусья и клеящий состав для ее надежной фиксации.

Нельзя обойтись и без особых инструментов:

  • сварочного приспособления;
  • болгарки, оснащенной металлической щеткой (если ее нет в наличии, допускается применять металлическую щетку без шлифовальной машинки);
  • пила для работ с металлом;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • крепежные изделия, в частности, болты и саморезы.

Могут понадобиться дополнительные приспособления, все зависит от того, какому варианту вы отдадите предпочтение.

Как создать стол из профильной трубы?

Создать мебель из профильной трубы своими руками – это не так уж сложно. Просмотрите фото на нашем сайте, чтоб определиться, как должна выглядеть готовая модель, а после приступайте к делу.

1 2 3

Процесс состоит из следующих этапов:

  1. Найдите подходящие металлическое уголки. Свариваем их таким образом, чтобы получился правильный треугольник. Идентичную фигуру создаем из трубок, длина которых составляет 38,5 см.
  2. При помощи сверла проделывает в раме отверстия, за счет которых каркас будет присоединяться к столешнице.
  3. Сгибаем трубки из металла (длина 73 см) молотком, придерживая заготовки тисками. С ножками можно не работать, можно не трогать, однако, тогда их концевые части придется отделить под определенным углом. Подготовленные таким образом ножки для стола прикрепляем к раме, а металлические шарики прикрепляем к их концам. Чтобы сварить отдельные стальные элементы, рекомендуется использовать специализированное оборудование. Только оно способно обеспечить качественное соединение сваренных элементов.
  4. Вырезаем столешницу, используя подходящий материал. Обрабатываем крайние части при помощи наждачной бумаги (также для этой цели можно использовать шлифовальный аппарат). Прикрепляем заготовку на ноги, используя крепежные изделия. Вставляем шурупы в сделанные отверстия на железной раме.

На этом работу можно считать завершенной. Обратите внимание на то, что столешница может быть сделана из различных материалов. Этот фактор оказывает влияние на то, какой способ крепления лучше выбрать. Иногда люди создают уникальные столешницы на основе профнастила, процесс создания подобного изделия достаточно сложен, а потому его выбирают достаточно редко.

Намного проще сделать столешницу из пластика или древесины, ведь перечисленные материалы достаточно просты в обработке, кроме того, они вполне надежны.

Как сделать столик консольного типа?

При желании вы можете сделать мебель, используя консоль. Такое изделие станет стильным дополнением для любого дома, вне зависимости от его размеров. Готовые столики отличаются небольшой шириной, следовательно, не занимают слишком много места. Используйте качественную консоль, чтобы получить надежный и долговечный элемент интерьера.

1 2 3

Процесс создания столика не слишком сложен, а потому его сможет создать любой человек, даже если он не является мастером столярного дела. Если вы желаете сделать мебель такого типа, то воспользуйтесь предложенной инструкцией:

  1. Приобретаем все необходимые инструменты и приспособления, прежде всего, консоль и крепежные приспособления.
  2. Делаем ножки, которые в обязательном порядке должны быть массивными и крепкими, чтобы выдерживать крупный стол. Заготовки для их изготовления приобретаем в магазине, где торгуют хозяйственными товарами.
  3. Подготавливаем доски к последующей обработке. Берем их (параметры: длина – 3 м; ширина – 20 см) и разделяем пилой. В результате получаем 4 заготовки. Также потребуется такое же количество досок, но с другими размерами (параметры: длина 145 см, толщина – 10 см). Их устанавливаем в вертикальном положении на сделанную заготовку. По краям располагаем 4 квадратных заготовки со стороной по 10 см. Объедините отдельные элементы конструкции при помощи винтов. Повторяем процедуру по описанной схеме, чтобы получить еще пару заготовок (в будущем они образуют верхнюю и нижнюю части изделия).
  4. Прикрепляем ножки.
  5. Делаем отступ в 2,5 см от края, укладываем заготовку поверх и смазываем клеем для столярных работ. Обрабатываем клеящим составом обе стороны, а после прикладываем сверху доску. Сделанную заготовку фиксируем на том месте, где ей положено находиться, винтами.
  6. Формируем нижнюю консоль за счет повторения процедуры, представленной выше.

1 2 3 4

На завершающем этапе покрасьте готовое изделие и декорируйте консоль на свой вкус. Если у вас отсутствуют идеи, просмотрите фото здесь, чтобы найти идеальный вариант оформления новой мебели, сделанной собственными руками.

Источник: https://infomebli.ru/kuhnya/stoly/iz-metalla.html

ooo-asteko.ru

Стол из профильной трубы

Итак, давайте не будем затягивать – погнали. В строительном магазине был приобретен мебельный щит размерами 180см на 80см и толщиной 30 мм.

Также на металлобазе автор прикупил профильную трубу, там же ее порезал в размер, благо это не дорого и существенно экономит время, а как известно — время бесценно. Кстати там же металлопрофиль упаковали в пленку, что очень приятно, машина уже не испачкается. Автор использовал профиль 40 на 25 и для ног 40 на 40, этого вполне хватит.

Вот такое количество профиля нам понадобится для того чтобы сделать верстак.

Раскладываем заготовки по своим местам и делаем прихватки. В этом здорово помогает магнитный уголок, который кстати автор изготовил самостоятельно.

Прихватки сделаны, все четко по размерам, теперь можно окончательно обварить каркас. Металл тонкий и варить его полуавтоматом гораздо проще.

Зачищаем швы на тех местах куда будет устанавливаться столешница, и чтобы не пылить в гараже мастер делает это все на улице, благо погода позволяет это сделать.

Осталось совсем немного: приварить ноги и сделать обвязку. Но тут, как всегда, что-то пошло не так и закончилась углекислота и теперь все переносится на следующий день.

Баллон автор заправил и можно продолжать варить ноги и оставшуюся обвязку.

Каркас готов, примеряем к нему столешницу.

Размерами немного не подходит, поэтому нужно отпилить буквально 10 см.

В качестве направляющей автор использует обычное правило, закрепленное струбцинами, так рез получится максимально ровным.

Ну а, чтобы все было по «фэншую», мастер сделал закругление фрезером.

Все, столешница готова, теперь ставим заглушки (они же будут выполнять роль ножек).

Такие заглушки можно приобрести там же где продают профиль, либо же в строительном магазине в отделе метизов.

Следующий этап – покраска. Кстати, краску автор тоже купил на металлобазе. Это эмаль по ржавчине, она не требует тщательной подготовки металла.

Каркас покрашен, оставляем его сушиться на ночь. Основание полностью высохло, теперь можно установить столешницу и окончательно ее зафиксировать.

Крепить будем на мебельные болты м6.

Делаем предварительно разметку под сверление, чтобы не накосячить. Далее мастер просверлил 8 отверстий и хорошенько придавил плиту.

Осталось покрыть ее марилочкой, либо пропиткой, это уже кому как больше нравится, и можно ставить ее на свое место.

Пока стол сохнет займемся подготовкой места дислокации. Автор убрал пока все в сторонку и теперь можно ставить стол на свое место.

А вот так стало выглядеть рабочее место спустя несколько минут:

Гриндер обрел свое постоянное место, также появилось удобное место где можно посидеть за компьютером, осталось только сделать для этого удобный стул, но это уже в следующий раз.

Также неплохо вписался сверлильный станок.

Под верстаком разместился компрессор и отрезной станок, сделанный из велосипедной рамы.

Ну а на сегодня это все. Всем удачи. Благодарю за внимание. До новых встреч!

delomastera.info

Стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению и фото идей

Здравствуйте, уважаемый читатель! Металлическая профильная труба — поистине многофункциональный и универсальный строительный материал. Из него не только строят здания и каркасы огромных сооружений, но и мастерят мебель. Сегодня я предлагаю рассмотреть, как соорудить стол из профильной трубы своими руками.

Преимущества и недостатки профтрубы для стола

Металлический профиль со многих точек зрения удачно подходит для изготовления стола. Если использовать тонкостенные элементы, то может получиться легкая ажурная конструкция.

Присущие профильной трубе ребра жесткости образуют мощный и прочный каркас, который в состоянии выдержать самые высокие нагрузки. Из профильных труб получаются хорошие верстаки и столы для слесарных и столярных работ.

Устойчивость к перепадам температур и осадкам дает возможность использовать мебель из металлического профиля под открытым небом.

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Привлекает и относительно невысокая цена материала.

Трудности возникают при необходимости изогнуть профильную трубу. Для этого приходится применять либо специальные приспособления, либо тратить время на сложные доморощенные способы гнутья труб.

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для изготовления стола подойдет профильная труба толщиной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и выглядеть элегантнее. Зато массивная труба выдерживает высокие нагрузки, дольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних условиях инверторной сваркой.

Чаще используют профиль 4025 мм или 2020 мм. Материал необходим для изготовления каркасной рамы и ножек. Его количество зависит от размеров этих частей изделия. Чтобы сделать стол средней величины, понадобится примерно 6,5-8 погонных м профиля.

Фото идей для стола

Журнальные столики

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе, какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

  • Электропила.
  • Рубанок.
  • Шлифовальная машина.
  • Болгарка с резными и зачищающими дисками.
  • Аппаратура для сварки и электроды.
  • Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
  • Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

  • Профильные трубы в необходимом количестве.
  • Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
  • Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
  • Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Заключение

Профильную трубу можно с успехом использовать для изготовления любой другой садовой мебели. Надеюсь, что эта информация принесет вам практическую пользу. Успехов в ваших работах по благоустройству жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в соцсетях.

(Пока оценок нет) Загрузка...

greendom74.ru

Как сварить каркас складного стола из профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Разработчики удобной и в то же время функциональной мебели спроектировали дизайн стола, который может раскладываться и по размеру увеличиваться примерно вдвое. Такой стол широко применяется в маленьких помещениях, в случае необходимости его можно преобразить в полноценный стол для приема гостей. На сегодняшний день рынок предлагает уйму таких столов, но вот ценовая политика не совсем приемлема для среднего класса населения. Если нет возможности купить такой стол, выход один – сделать его своими руками и сэкономить при этом денежные средства.

Главной особенностью таких столов является система трансформации. Такие системы, не составит большого труда найти в строительных магазинах или на рынках. Нужно учитывать, что такая заводская система будет стоить далеко недешево, поэтому лучше попытаться сделать и ее тоже своими руками.

Перед началом работ по созданию стола своей мечты, необходимо продумать каким он должен быть, нарисовать его проект, продумать все детали, а, главное, нужно продумать его раскладную систему. Она должна быть удобной и легкой в использовании. Кроме того, идеальным вариантом было бы, если для создания раскладной системы не требовалось дополнительных работ, например, сварки или помощи токаря. А также не требовалось специфических деталей, чтобы можно было сделать раскладной стол практически из подручных материалов.

Складной стол своими руками из профильной трубы

Итак, как вариант раскладную систему можно сделать из корпуса и направляющих частей, которые своим движением и будут выполнять функцию трансформации. Корпусную часть можно сделать из ДСП или МДФ, а направляющие части из профильной трубы. Кроме этого, понадобятся крепления в виде болтов, они же и будут создавать вертикальную ось вращения и газовые мебельные амортизаторы. Все это находится в свободной продаже.

Для начала хорошо бы создать чертеж стола, это можно сделать как вручную, так и с помощью компьютерных программ, к примеру на Sketch Up от  Google. Если с основами черчения туговато, интернет вам в помощь. На его просторах можно найти огромное количество специальных проектов. Выбирать программу нужно, легко воспринимаемую для себя и удобную в использовании. Когда чертеж будет готов необходимо проделать тренировочные работы. Не стоит сразу пытаться сделать готовый стол, нужно сначала довести до идеала все размеры и заготовки. Внимательно продумайте, как должны быть расположены пружины, как они должны работать и влиять на раскладку стола, лучше несколько раз отмерять и один раз отрезать. Не стоит спешить, своей спешкой можно все испортить. После того как проверка прошла отлично, когда будут иметься все детали с точными размерами и точная разметка под отверстия, можно приступать собирать стол.

Итак, для создания стола с функцией трансформации необходимо иметь две раскладных системы. Для этого понадобятся строительные материалы, такие как:

  • профильные трубы разных размеров в количестве 5,2 погонного метра;
  • болты разных размеров в количестве 18 шт.;
  • полоска в количестве 1 погонного метра;
  • гайки в количестве 26 шт.;
  • шайбы в количестве 24 шт.;
  • газовые подъемники в количестве 4 шт.;
  • крепления в виде стяжных болтов в количестве 12 шт.;
  • угол размером 25х45 см.;
  • ДСП или МДФ до 0,4 квадратного метра.

Вся конструкция, состоящая из двух раскладных систем, будет весить примерно около 12 кг. Денежные средства, затраченные на покупку всех составных частей конструкции, будут колебаться в пределах 40$.

Далее, после сборки раскладных систем можно начинать собирать сам стол. Перед тем как начать это делать, необходимо иметь заготовленные детали их ДСП или МДФ. В этом случае для нарезки ДСП с дальнейшей обработкой кромкой лучше обратиться к специалистам. В специализированном цехе есть специальное оборудование, которое в считанные минуты сделает распил по вашему чертежу. Там же можно заказать и услугу по созданию некоторых нюансов на деталях, например, радиусов.

Кроме всех основных заготовок, необходимо будет приобрести мебельную фурнитуру.

Для стола понадобятся:

o-trubah.com


Смотрите также