(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Строительство дымовых промышленных труб


Строительство промышленных дымовых труб из кирпича

Промышленные дымовые трубы, как известно, предназначены для отвода дыма и копоти в верхние слои атмосферы, также обеспечивая разрежение в системах на естественной тяге.

Строительство промышленных дымовых труб из кирпича предпринимают, когда температура отводимого газа достигает 500 градусов и более. Обычный бетон в таких случаях не годится. Кирпичные дымовые трубы, как правило, состоят из трех частей:

  • Фундамент
  • Ствол с термоизоляцией и футеровкой
  • Гарнитура, включающая в себя стяжные кольца, лестницы или скобы, защиту от молний и светофорные площадки.

Ствол трубы разделяют на нижнюю часть 3-8 метров высотой (цоколь) и верхнюю (головку). Если труба выше 50 метров, она обязана иметь светофорную площадку.

Железобетонный фундамент трубы обычно имеет цилиндрическую форму или похож на усеченный конус. Опытные строители знают, что для изготовления фундамента следует использовать только железобетон марки выше 150 или бетон марки выше 100.

При проектировании и строительстве дымовых труб промышленного типа нужно придерживаться некоторых правил:

  • уклон наружных граней ствола трубы должен быть в диапазоне 0,02-0,03;
  • толщина стенок ствола снижается от низа к верху путем устройства поясов, переход между которыми отмечен уступами внутренней кладки шириной в половину кирпича;
  • толщина верхнего пояса зависит от его диаметра: до 3 метров это один кирпич, более 3 метров – полтора. Высота пояса толщиной в один кирпич не может превышать 12 метров. Таким образом, толщина стенок кирпичных дымовых трубы высотой больше 100 метров, в нижней части ствола составляет примерно 1000 см;
  • вертикальную арматуру укладывают путем нахлеста в 30 или более диаметров стыкуемых стержней;
  • арматурные крючья должны быть загнуты под углом 90 градусов и во время монтажа повернуты в сторону внутренней поверхности ствола трубы;
  • в одном горизонтальном сечении не может быть больше половины стыков вертикальных стержней;
  • стержни кольцевой арматуры должны иметь толщину не менее 8 мм; они закладываются в горизонтальные швы через каждые четыре ряда кирпичей;
  • футеровку ствола также делают поясами, упирая их в уступы нижележащего пояса ствола. 50-миллиметрового зазора между кладкой и футеровкой достаточно только в тех случаях, когда температура отводимого газа не будет превышать 300 градусов; в обратном случае его заполняют минеральной ватой или другим теплоизоляционным материалом.

Кирпич для кладки ствола используется обычный, из глины, маркой 100 или выше. Для футеровки кирпич берут в зависимости от ожидаемой температуры рабочей среды:

  • До 500 градусов – обычный кирпич, но используют разный раствор: до 350 градусов – сложный, более 350 градусов – шамотно-цементный.
  • От 500 градусов – шамотный кирпич на шамотно-цементном растворе, при надобности с антикоррозионной защитой.

Ствол трубы рекомендуется охватывать стальными стяжными кольцами в виде отдельных звеньев 6-10 мм толщиной, соединенных между собой стяжными замками. Расстояние между кольцами обычно составляет от полуметра до полутора метров.

Защита от молний представляет собой газовые трубы, закрепленные на головке ствола и стянутые между собой металлическим тросом; иногда молниеприемник ограничивается стальным или оцинкованным тросом, а также заземлением из газовых труб, вкопанных в землю.

При грамотном подходе проектирование и строительство промышленных дымовых труб из кирпича не должно вызвать никаких проблем с их эксплуатацией в дальнейшем.

Санкт-Петербург Апатиты Архангельск Балтийск Боровичи Валдай Великий Новгород Петрозаводск Сланцы Печора
Великие Луки Великий Устюг Вельск Вологда Волхов Воркута Всеволожск Псков Сертолово Пушкинские Горы
Гдов Гусев Емва Идрица Инта Калининград Кандалакша Северодвинск Старая Русса Печора
Кингисепп Кириши Кировск Кондопога Коряжма Костомукша Котлас Светлый Сыктывкар Чудово
Медвежьегорск Мирный Мончегорск Мурманск Нарьян-Мар Новодвинск Пестово Североморск Тихвин Череповец
Всеволожск Выборг Пушкин Гатчина Репино Парголово Парнас Пулково Тосно Сестрорецк
Волосово Кировск Мурино Кузьмолово Первомайское Усть-Луга Янино Шушары Стрельна Металлострой
Петергоф Ольгино Новое Девяткино Лисий нос Вырица Комарово Коммунар Красное село Кудрово Зеленогорск
Луга Ломоносов Ропша Ленинское Отрадное Павловск Приморск Понтонный Сертолово Смолячково
Солнечное Сосновый бор Усть-Луга Славянка Сиверский Левашово Бокситогорск Волхов Высоцк Ивангород

reskom-spb.ru

Обзор и классификация промышленных дымовых труб

Дымоходы нужны не только для обогрева дома, но и для нормального функционирования промышленной сферы. Дым в цехах, как и в квартире, губительно действует на здоровье человека, поэтому важно организовать его беспрепятственное попадание из печи в трубу, а оттуда – в небо. Поговорим о том, что собой представляют выпускаемые нынче промышленные дымовые трубы и на какие типы они делятся.

Первые промышленные трубы для вывода дыма появились еще на заре рождения народных ремесел, когда люди «приручили» железо, создав кузницы, и научились стряпать, превращая зерно в хлеб. В пекарнях и кузницах и появились первые системы вывода газов. Хотя историки утверждают, что самая первая модель дымохода – это костер, обставленный камнями. Естественно, что при такой технологии от дыма все равно было никуда не деться, а тепло продолжало рассеиваться в пространстве – вместо того, чтобы греть авторов «модели».

Если говорить о конструкциях, приближенных к нашей реальности, то первые из них изобрели на территории Европы в XII столетии, естественно, что по устройству они отдаленно напоминали современные дымоходы, но принцип работы сходен. В XVIII веке, когда изобрели промышленный ствол, все кардинально поменялось.

Производство – дело ответственное

Виды промышленных труб

Организовывать работу промышленных комплексов – сложное и ответственное дело. Чтобы соблюсти технологию производства, приходится попотеть, ведь для изготовления тех или иных товаров и продуктов нужно в точности соблюдать огромный перечень нормативов, включая температурный режим, поэтому промышленные дымовые трубы представлены в таком ассортименте, что несведущему в этих делах человеку можно «сломать голову». Но мы сейчас все разложим по своим «полочкам» и вы быстро поймете классификацию дымоходов, предназначенных для применения на производстве.

Технологическое разделение

Бывают дымовые и вентиляционные промышленные трубы. Первые – отводят отработанные газосодержащие составы, образовавшиеся при сжигании топлива разных видов. Устанавливают такие системы, как в котельных, так и в других промышленных помещениях, где функционируют энергетические агрегаты, вследствие работы которых температура может подниматься до 500 градусов. Вторые, которые также называют вытяжными, предназначены для отведения от оборудования невысокой температуры (до 80 градусов) газовоздушных смесей, прошедших предварительную очистку.

Так выглядят сборные конструкции из железобетона

Если говорить о принципе работы системы и ее функциональности, то промышленные конструкции бывают таких типов:

  • трубы, полностью обеспечивающие тягу, благодаря чему в топку, печь, котел или иное подобное оборудование подается необходимый приток воздуха;
  • системы, в которых для вывода газов, дыма и других вредных смесей при помощи дополнительного оборудования создается принудительная тяга.

Но существуют и трубы-гибриды, выполняющие обе перечисленные функции.

Это важно знать! Во всех системах, где температура выходящей газообразной смеси выше такого же показателя природного воздуха, неизменно образовывается самотяга.

Для установки труб нужен весомый опыт и подготовка

Состав конструкций

Промышленные системы вывода делают из таких материалов:

  • металл;
  • кирпич;
  • конструкционная пластмасса;
  • железобетонная масса.

Последняя позиция – из железобетона представлена в двух вариантах:

  • монолитные конструкции;
  • сборная система.

Встречаются и комбинированные промышленные трубы.

Поговорим вкратце о характеристиках конструкций из приведенного перечня материалов, особенностях их изготовления и эксплуатации.

Высокие дымовые трубы промышленных предприятий зачастую делают из железобетона монолитным способом. Такие конструкции востребованы на многих сложных производствах, включая энергетическое направление. Основная масса существующих в нашей стране систем вывода дыма такого типа имеет высоту в пределах 90-150 м, гораздо меньше – 180-250 м и незначительное количество – свыше 330 м.

Если говорить о «ближайшей родственнице» описанной выше конструкции – трубе сборного типа, то ее задействуют в основном для вывода отходов горения в небольших котельных. Зачастую такие конструкции по высоте варьируются в пределах 30-45 м, реже достигают 60-75 м. Для сборки систем данного вида разработаны типовые проекты, где все прописано по шагам.

Футеровка конструкции кирпичом

В большинстве случаев для сборных конструкций используют изделия без футеровки, но нужно учитывать также правила безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб, поэтому при высокой агрессивности и солидной температуре выводимых газов некоторые (или все) элементы системы подвергают футеровке. Основной недостаток сборных систем – трудоемкость ремонта (замены промежуточных элементов).

При правильной эксплуатации железобетонные конструкции служат минимум 50 лет.

Металлические системы вывода дыма полностью влаго- и газонепроницаемы, удобны в монтаже, поскольку сравнительно мало весят, могут быть размещены на маленьких площадках. Срок эксплуатации – 20-30 лет, даже если за ними тщательно ухаживать. Самые уязвимые места конструкции – опорные кольца, кожух и растяжки. Причины таковы: разрушение сварных швов, прогары материала и коррозия. Высота металлических систем вывода дыма (согласно нормам) не должна превышать 200 м.

Конструкционная пластмасса – ноу-хау материал в технологии изготовления труб. Ее используют для футеровки либо изготовления конструкций для отвода влажных газов, по температуре не превышающих 90 градусов. Изделия из пластмассы легки, поэтому удобны в монтаже, но у них самый малый срок службы среди своих «собратьев» – 15-20 лет, при условии, что осмотр системы и устранение недостатков будет производиться каждые 3 года.

Кирпичные сооружения, с которыми каждый из нас знаком с детства

Кирпичные системы вывода отработанных газов, с которых и стартовало промышленное трубостроение, по-прежнему считаются самыми долговечными – способными служить до 100 лет. Однако из такого материала нельзя возводить конструкции выше 90 м, зато можно пропускать через системы газы с разным температурным диапазоном. Строить кирпичные дымоходы сложно, зато ремонтировать легко.

В нашей стране кирпичные трубы продолжают удерживать ветвь первенства. Служат во благо производства в химической, металлургической, нефтяной и других отраслях.

Стоит обратить внимание! Залог продолжительного срока эксплуатации кирпичных системы вывода газов – регулярная подтяжка стяжных колец. Проделывайте эту процедуру каждые пару лет, и дымоходы прослужат долго и исправно.

Экспертиза дымовых труб

Что собой представляет экспертиза промышленной безопасности дымовых труб?

Сооружения вывода дыма и газов считаются потенциально опасными. Дабы избежать природных катаклизмов и потерь здоровья у населения, государственные инстанции ввели определенные законы, согласно которым любые промышленные системы газо- и дымоотводов должны проходить осмотр: первый – через год от момента введения в эксплуатацию, следующие – каждые 5 лет.

Выполняя рекомендации, данные экспертной группой, вы продлите срок службы сооружений

Какие процедуры согласно Правилам безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб включает в себя экспертиза?

  • измерение крена конструкции;
  • определение уровня поражения коррозией;
  • осмотр наружной и внутренней поверхности элементов;
  • проверка состояния межтрубного пространства;
  • определение осадки;
  • расчет физической нагрузки сооружения, выявление отклонений от нормы;
  • оценка прочности элементов;
  • определение степени воздействия выявленных недостатков на надежность работы трубы.

Изучаются и объекты, и документация на них, а также журналы по ведению ремонтов, устранению аварий и т.д. Работы проводятся группой экспертов, которым нужно предоставить доступ к трубам и документации.

После анализа полученных данных профессионалы дают рекомендации по устранению недостатков, разрабатывают рекомендации и мероприятия для восстановления работоспособности сооружения, а также составляют заключение о пригодности конструкции в условиях промышленного производства.

На проведение экспертизы имеют право только опытные эксперты, обладающие соответствующей квалификацией и оборудованием. Организация, предоставляющая такие услуги, должна в своей работе соответствовать лицензии Ростехнадзора.

Видео по ремонту промышленной дымовой трубы

Правильный выбор и эксплуатация промышленных дымовых труб – гарантия удовлетворительного экологического фона в стране.

trubsovet.ru

Мы строим промышленные дымовые трубы неограниченной высоты

ООО «ПСФ Энерго», специализированная организация в области проектирования, изготовления конструкций и строительства дымовых труб, существует уже более 20 лет (с 1993 года). Наша фирма является организацией полного цикла работ, связанных с промышленными дымовыми трубами, и к настоящему моменту нами запроектировано более 200 и построено (реализовано) более 195 дымовых труб различной высоты и конструкции.

География деятельности нашей компании – от Дальнего Востока (Южно-Сахалинская ТЭЦ), Сибири (г.Новый Уренгой) и Центральных районов Российской Федерации до стран ближнего зарубежья (Украина, г.Одесса). Производственные мощности нашей фирмы позволяют выпускать промышленные металлоконструкции любой сложности для сооружений любых габаритов и любой высоты.

Промышленные стеклопластиковые дымовые трубы

ООО «ПСФ Энерго» является лидером в области применения композитных материалов для промышленных дымовых труб. Нами построено более 80 таких сооружений. В настоящее время стеклопластиковые дымовые трубы и газоотводящие стволы из стеклопластика успешно эксплуатируются на объектах теплоэнергетики и на других промышленных объектах России и Украины, не имеют эксплуатационных дефектов и не требуют ремонтов после длительного срока эксплуатации.

Мы имеем опыт работы с зарубежными фирмами – заказчиками и поставщиками. Мы изготавливали и поставляли конструкции для фирмы из Словакии; антикоррозионную окраску выполняем защитными покрытиями International концерна Akzo Nobel, Chogocu Marine Paints и другими близкими по характеристикам материалами.

Нами освоено проектирование, изготовление, строительство и реконструкция всех видов (типов) дымовых труб разной конструкции и высоты (до 270 м), а отдельные специалисты фирмы принимали участие в проектировании промышленных труб высотой 330, 360 и 420 метров. Нами запроектированы и построены промышленные дымовые трубы для котельных, районных тепловых станций, ТЭЦ и ГРЭС, а также для мини-ТЭЦ с газопоршневыми установками и конструкции для парогазовых установок (ПГУ) и котлов-утилизаторов.

Нами предложены, запроектированы и построены многоствольные промышленные трубы новой конструкции для мини-ТЭЦ и энергоцентров с большим количеством газоотводящих стволов (от 3 до 14), объединенных в одной общей дымовой трубе высотой до 120 м.

Промышленные железобетонные дымовые трубы

В составе коллектива нашего предприятия работают высококвалифицированные специалисты с опытом работы по этому профилю более 30 лет, прошедшие школу в 70 – 80-х годах прошлого века в специализированных организациях ВНИПИ «Теплопроект» г.Москва (головной институт в советское время по проектированию дымовых труб), Стальмонтаж, и др. При этом специалистами ООО «ПСФ Энерго» было разработано большое количество проектов высотных железобетонных дымовых труб и других сооружений различной конструкции с использованием новейших материалов и конструкций – промышленные дымовые трубы с газоотводящими стволами из кремнебетона, стали, коррозионностойкой стали, а также с футеровкой из кирпича и монолитного полимербетона. По этим проектам были построены трубы Н=240м Кишиневской ТЭЦ, Н=320м Рязанской, Костромской и Ново-Ангренской ГРЭС, Н=330 м Рефтинской и Гусиноозерской ГРЭС, Экибастузской ГРЭС-1, Н=370 м Березовской ГРЭС, Н=420 м Экибастузской ГРЭС-2 (самая высокая промышленная дымовая труба на земном шаре) и многие другие. Специалисты нашей компании участвовали в разработке серии типовых проектов сборных железобетонных труб высотой 30 и 45 м, проектов сборных железобетонных конструкций высотой 60 и 75 м.

Промышленные металлические дымовые трубы

Изготовление промышленных конструкций металлических дымовых труб осуществляется на нашей производственной базе, а доставка конструкций осуществляется собственным автотранспортом компании с помощью автотягачей, снабженных специальными прицепами, приспособленными для перевозки негабаритных грузов.

В настоящее время производственная база имеет 7 цехов, оснащенных современными станками, оборудованием и транспортом, включая цех подготовки и антикоррозионной окраски. Мощность производственной базы 500 – 1000 т металлических конструкций в месяц. У фирмы имеются собственные грузоподъемные механизмы – автомобильные и гусеничные краны.

Нашими монтажниками возведено более 165 промышленных дымовых труб в разных городах Российской Федерации. Все специалисты и рабочие – граждане РФ, имеют высокую квалификацию и длительный опыт работы по специальности.

Мы применяем и используем самые современные конструкции, материалы, оборудование и механизмы. Работы выполняются с высоким качеством в договорные сроки по разумной цене.

www.truba-energo.ru

Дымовые трубы промышленные: виды и возведение

Дымовые трубы используются для отвода продуктов сгорания топлива в атмосферу. Они могут иметь различную высоту, которая зависит от их предназначения. Так, дымовые трубы промышленного типа могут достигать высоты более 300 метров. Значительная высота также необходима для создания разрежения в топливных устройствах, в которых естественная тяга является обязательным условием работы.

Материалами для изготовления дымоотводов являются кирпич, металл и бетон. Но поскольку изготавливать подобные сооружения из металла очень дорого, то такие конструкции можно встретить очень редко. Наибольшей эффективностью обладают кирпичные и бетонные трубы, о которых и пойдет речь в данной статье.

Дымовые промышленные трубы небольшой высоты (до 80 м) изготавливаются, как правило, из кирпича. Сооружения большей высоты целесообразнее строить из бетона или железобетона. Так удается снизить их себестоимость. В отдельную категорию можно вывести трубы для отвода горячих газов (более 500 градусов). Для них используется металл или кирпичная кладка. Футеровка таких труб является обязательной.

Футеровка газовых труб выполняется из обычного или огнеупорного кирпича. Она может выполняться как с зазором между трубой и футеровкой, так и без него. Если зазор имеется, то он может быть вентилируемым или невентилируемым.

Любая труба состоит из:

  • кирпичного или бетонного фундамента,
  • ствола,
  • комплекта фурнитуры.

Нижняя часть любого дымоотвода (5-8 метров) называется цоколем, а верхняя часть — головкой. К фурнитуре относятся усилительные скобы (для кирпичных сооружений), лестницы или скобы для монтажников, площадки для размещения световой сигнализации, а также молниезащита.

Молниезащита промышленных дымовых труб состоит из молниеприемника и заземления, которые соединены между собой токопроводящим проводом. В качестве молниеприемника и заземления используются газовые металлические трубы. По своей форме дымоотвод изготавливается в виде усеченного конуса, постепенно сужаясь кверху. ↑

Кирпич является наиболее популярным материалом для создания подобных конструкций. В былые годы вообще не было бетонных сооружений, так как были очевидные проблемы с подъемной техникой. Кирпич же можно укладывать вручную, что делает подобное строительство достаточно быстрым процессом.

Фундамент дымовой промышленной трубы представляет собой бетонную плиту в основании цилиндрического стакана. Фундамент обычно изготавливается из бетона или железобетона. Весь ствол разбит на пояса, каждый из которых по толщине своих стенок уступает предыдущему поясу. Между собой пояса разделяются уступами, выполненными на внутренней стороне ствола.

Как правило, соседние пояса имеют различие в толщине своих стенок в половину кирпича. Различные пояса могут иметь различную высоту, которая зависит от общей массы конструкции и нагрузки на трубу.

Толщина стенок верхнего пояса составляет один кирпич (если диаметр трубы менее 3 м) или полтора кирпича (при диаметре более 3 м). Существует и ограничение по высоте для верхнего пояса. Она ограничена 12 метрами при толщине стенок в 1 кирпич.

Дымовые трубы промышленные обязательно должны иметь армирование. Для этого используют кольцевую арматуру, которую укладывают в швы между рядами кирпича по периметру кладки.

Кольцевая арматура прокладывается в каждый четвертый ряд кирпича по высоте. Кроме того, применяют и вертикальное армирование стальными стержнями, состыкованными между собой.

Снаружи все кирпичные трубы охватываются защитными кольцами, которые защищают конструкции от теплового разрушения. Кольца изготавливаются из стальных полос толщиной около 1 см. Они состоят из отдельных звеньев, соединяемых между собой замками. Шаг расположения колец составляет 0,5-1,5 м.

Если кирпичной трубе по условиям эксплуатации необходима футеровка, то она также выполняется поясами. Каждый пояс футеровки опирается на имеющиеся на стволе трубы уступы.

При температуре внутри трубы менее 300 градусов между стволом и футеровкой обустраивается воздушный зазор около 5 см. Если температура более 300 градусов, то между кирпичом и футеровкой помещают слой каменной ваты в качестве теплоизолятора.

Футеровка может быть выполнена из обычного глиняного кирпича, хотя в ряде случаев используется огнеупорный кирпич, особенно при очень высоких предполагаемых температурах:

  • До температуры 350 градусов кладка футеровки осуществляется на обычном цементном растворе.
  • При больших температурах в раствор добавляется шамотная глина.
  • Если же внутри трубы температура более 500 градусов, то используют только огнеупорный кирпич. При этом кладку производят на особом шамотном растворе.

В отдельных случаев в состав футеровки могут вводиться дополнительные ингредиенты. Например, для антикоррозийной защиты ствола.

Особенность железобетонных конструкций состоит в том, что стенки таких труб тоньше кирпичных стенок. Это уменьшает общий вес труб, позволяя сэкономить на материале и времени возведения сооружений. Современная техника позволяет полностью автоматизировать изготовление железобетонных конструкций.

Стенки просто заливаются готовым бетонным раствором в подготовленную скользящую или переставную опалубку. Это позволяет плавно уменьшать толщину трубных стенок, сужая их кверху. Уступы в таких конструкциях не нужны. Для укладки слоя футеровки внутри таких труб обустраивают специальные консольные конструкции, которые после окончания работы удаляют.

По своей конструкции промышленные дымовые трубы могут быть составными или монолитными. Составные сооружения собираются наподобие конструктора, из отдельных поясов. Каждый пояс, расположенный выше, имеет меньший диаметр стенок.

Для примера можно привести следующие значения. В нижней части трубы высотой около 150 м толщина бетонной стенки составляет примерно 50 см, а в самой верхней своей части всего 15 см.

Все бетонные дымоотводы подлежат обязательному армированию. Для этого используют вертикальную и кольцевую арматуру. При температуре внутри ствола более 100 градусов необходима футеровка. При относительно невысоких температурах футеровка выполняется в половину кирпича с зазором между кирпичом и бетоном около 4-5 см. При более высоких температурах воздушный зазор может доходить до 15 см. Кроме того, производится прокладка теплоизоляционного слоя.

Какой бы на вид прочной и незыблемой ни была дымовая промышленная труба, необходимо придерживаться обязательных правил безопасности. Внутри ствола может быть нарушена футеровка, в результате чего горячие газы будут воздействовать на стенки, разрушая их. Это является основной проблемой высотных дымоотводов. Поэтому каждые 5 лет должна быть проведена экспертиза промышленной безопасности дымовых труб.

Ошибки и нарушения, допускаемые при возведении дымовых труб, могут перечеркнуть будущее таких сооружений и привести к возникновению непредвиденных осложнений в наиболее неподходящий момент. Тогда лишь демонтаж промышленных дымовых труб и их повторное возведение могут спасти ситуацию. А это уже влечет за собой огромные финансовые и бытовые проблемы.

vsetrybu.ru

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТРУБЫ И ГАЗОХОДЫ

Наша компания  обладает большим опытом изготовления дымовых промышленных труб, а также газоходов. 

Промышленные трубы — сложные специальные инженерные сооружения башенного типа, с помощью которых отводятся и рассеиваются в атмосфере вредные вещества с целью снижения их концентраций до допустимого уровня. Промышленные трубы подразделяются на дымовые и вентиляционные.

Дымовые трубы отводят газовоздушные смеси, образующиеся при сжигании различных видов топлива, и являются неотъемлемой частью технологических схем промышленных предприятий и тепловых электростанций.

Вентиляционные трубы отводят и рассеивают газовоздушные смеси, прошедшие очистку на очистных сооружениях.

В настоящее время происходит активное внедрение ресурсосберегающих технологий в различные производства, что приводит к снижению температуры и увеличению влажности отводимых газов. Существующие дымовые трубы и газоходы из  традиционных материалов (железобетон, кирпич, металл) рассчитаны на высокотемпературный режим эксплуатации, при уменьшении температур и увеличении влажности отводимых газов процессы коррозии и разрушения внутренних поверхностей труб и газоходов увеличиваются в несколько раз. Эффективным решением данной проблемы является использование стеклопластика при строительстве, реконструкции и ремонте дымовых труб.

Скачать опросный лист подбора дымовой трубы

Скачать опросный лист подбора дымовой трубы

Стеклопластиковые стволы дымовых и вентиляционных труб целесообразно применять в средне- и высокоагрессивных средах, во влажных условиях. Область применения стеклопластиковых стволов ограничена температурой до 180 градусов С.

Стеклопластиковые стволы дымовых и вентиляционных труб изготавливаются методом намотки диаметром от 0,3 до 6,0 м и поставляются секциями длиной до 12 м.

При изготовлении крупногабаритных изделий и конструкций в неразборном варианте конструкции изготавливаются на «мобильном» производственном участке, который может быть развернут в непосредственной близости от объекта. Это позволяет:

  • изготавливать конструкции диаметром до 6,0 м.;
  • избежать необходимости «дробления» конструкций на отправочные марки, исключить необходимость домонтажной укрупнительной сборки, снизить количество стыков, за счёт чего обеспечить более высокую эксплуатационную надежность;
  • существенно снизить транспортные расходы, затраты и сроки выполнения работ по строительству сооружений.

Виды работ, выполняемые при реконструкции дымовых и вентиляционных труб

  • замена металлических газоотводящих стволов башен-труб на стеклопластиковые;
  • устройство внутренних газоотводящих стволов из стеклопластика в железобетонных и кирпичных трубах;
  • разборка кирпичных и железобетонных труб с последующей надстройкой металлической башней со стеклопластиковым газоотводящим стволом;
  • замена оголовков труб на стеклопластиковые, устройство диффузоров и конфузоров.

Реконструкция вентиляционной башни трубы.

Замена металлического газоотводящего ствола на стеклопластиковый.

Замена существующей металлической дымовой трубы

на свободностоящую трубу из стеклопластика

Надстройка железобетонной дымовой трубы в виде металлической каркасной башни

с расположенным в ней стеклопластиковым стволом

Реконструкция железобетонной дымовой трубы

Устройство внутреннего газоотводящего ствола из стеклопластика

Виды работ, выполняемые при реконструкции дымовых и вентиляционных труб

  • металлические башни-трубы с газоотводящими стволами из стеклопластика;
  • стеклопластиковые трубы в железобетонной несущей обойме;
  • стеклопластиковые дымовые трубы котельных малой мощности в металлической самонесущей башне или мачте на оттяжках;
  • отдельно стоящие стеклопластиковые трубы с оттяжками высотой до 40 м.

Каркасная стальная дымовая башня –

труба со стеклопластиковым газоотводящим стволом

ГАЗОХОДЫ

Газоходы служат для отвода дымовых газов или загрязненной газовоздушной смеси на очистные сооружения или в дымовую / вентиляционную трубу.

Скачать опросный лист подбора газоходов

Скачать опросный лист подбора газоходов

Конструктивные решения газоходов:

  • прямолинейные с опиранием на металлические ложементы;
  • криволинейные в виде отводов, поворотов, переходов с подвеской металлическими тяжами;
  • элементы газоходов изготавливаются с устройством запорной арматуры разного типа — шиберы, клапана, заслонки.

Стыки элементов газоходов изготавливаем:

  • раструбные с герметизацией термоусаживающейся манжетой;
  • фланцевые с герметизацией резиновыми прокладками;
  • бандажные с укладкой внутреннего и наружного бандажа из стеклопластика.

Стеклопластиковые фасонные элементы газоходов (тройники, отводы, катушки), бортовые отсосы – единые, монолитные, без сварных швов, с цельными стеклопластиковыми фланцами. Любых конфигураций и типоразмеров. Внутреннее сечение гладкое, не зарастает отложениями.

Газоходы из стеклопластика

Основные преимущества стеклопластиковых стволов и газоходов

  • высокая коррозионная стойкость, отсутствует необходимость в антикоррозионной обработке; 
  • высокая прочность и герметичность;
  • высокая заводская готовность – минимальные сроки строительства; 
  • малый вес, что позволяет сэкономить на опорных конструкциях и упростить монтаж, не требуются грузоподъемные механизмы большой грузоподъемности;  
  • отсутствие влагопоглощения — не требуется устройство гидроизоляции;
  • минимальное гидравлическое сопротивление позволяет применять стволы меньшего диаметра;
  • низкие эксплуатационные затраты; 
  • ствол не требует покраски во время всего срока эксплуатации; 
  • срок службы без капитальных ремонтов не менее 30 лет.

zaopss.ru

Строй-справка.ру

Навигация: Главная → Все категории → Строительство высотных сооружений

Промышленные дымовые трубы

Промышленные дымовые трубы

Трубы разделяются по форме ствола на конические и цилиндрические и состоят из таких конструктивных элементов: фундаментной плиты, стакана фундамента, монолитного железобетонного ствола, футеровки, светофорных площадок, зольного перекрытия, проемов для боровов, теплоизоляции, антикоррозионного покрытия. Фундаменты под трубы устраивают в виде круглой плиты со стаканом под ствол. Железобетонный ствол трубы конической формы может иметь постоянный или переменный уклон наружной поверхности (от 1 в верхней части до 10° внизу). Толщина стенок вверху от 160 до 200, внизу от 750 до 1000 мм. Высота железобетонного ствола труб по типовым проектам 60—180 м. Такая высота труб необходима для создания тяги и удаления газов в вышележащие слои атмосферы. Нижняя утолщенная часть ствола, в которой предусматриваются эксплуатационные проемы для надземных или подземных боровов, является цоколем трубы. Ствол трубы по высоте разбивают на пояса высотой 10—15 м, что обусловлено в основном допускаемой высотой футеровки. Стены ствола трубы на высоту каждого пояса имеют постоянную толщину. С внутренней стороны трубы каждый пояс заканчивается консолью. Толщину стен изменяют в местах перехода одного пояса к другому.

Рис. 1. Промышленная дымовая коническая труба: 1 — фундаментная плита; 2— стакан фундамента; 3— монолитный железобетонный ствол; 4 — проемы для боровов; 5 — зольное перекрытие; 6 — светофорные площадки; 7 — футеровка.

Верхняя часть трубы заканчивается головкой, которая должна обеспечивать долговечность трубы, для чего ее сверху защищают чугунным колпаком или кислотостойкой керамикой. Для защиты бетона ствола трубы от воздействия высоких температур устраивают футеровку из обыкновенного строительного красного кирпича марки 100—150. Между бетоном стены и кирпичом футеровки делают воздушный зазор. В трубах, которые отводят сильно агрессивные газы, для футеровки применяют кислотоупорный кирпич на кислотоупорном растворе, а внутреннюю поверхность бетонных стен покрывают различными антикоррозионными материалами. Для защиты дымовых труб от воздействия грозовых электрических разрядов устраивают от двух до шести молниеприемников в зависимости от их диаметра. Молниеприемник представляет собой водогазопроводную трубу диаметром 38 мм и длиной 3,5 м с заостренным верхним концом, который выступает над головкой трубы на 1,8 м. Для обеспечения лучшей видимости в светлое время суток наружную поверхность верхней части трубы окрашивают черными квадратами в шахматном порядке. В ночное время ее освещают красными заградительными огнями, для чего устраивают светофорные площадки — кольцевые металлические настилы шириной 800 мм, которые закладывают на кронштейны из уголков. Свето-форные-ялощадки соединяют между собой по высоте ходовыми лестницами. В последние годы возводят промышленные дымовые трубы специального назначения высотой 250, 320 и 420 м по индивидуальным проектам. По конструктивной форме отдельных элементов эти трубы значительно отличаются от типовых. Например, принципиально новая конструкция дымовой трубы разработана ВНИПИ Теплопроект для обслуживания четырех энергоблоков мощностью 1200 МВт на Углегорской ГРЭС. Это уникальное сооружение высотой 320 м построено на железобетонной фундаментной плите (бетон марки 300 на портландцементе) диаметром 36 л с глубиной заложения фундамента 7 м. Железобетонный ствол трубы конической формы выполнен из бетона марки 300 на портландцементе. Наружный диаметр ствола на нулевой отметке составляет 26 м, а толщина стенки изменяется сверху вниз от 220 до 850 мм. Вплотную к железобетонной стенке ствола трубы с отметки 2,5 до отметки 15,0 м устроена тепловая изоляция из минераловатных плит на синтетическом связующем. Прижимная стенка — из обыкновенного глиняного кирпича марки 100 на растворе марки 75 толщиной 250 мм до отметки 22,5, выше — 120 мм. Начиная с отметки 25,0 м, на всю высоту трубы устроена футеровка из кислотоупорного прямого и радиального кирпича на кислотоупорном растворе с применением жидкого стекла. Внутренняя поверхность футеровки затерта кислотоупорным раствором толщиной 3 мм с последующей обработкой 20%-ным раствором серной кислоты. Для защиты железобетонного ствола от агрессивного воздействия дымовых газов, проникающих через футеровку под действием избыточного давления, между железобетонным стволом и футеровкой предусмотрен вентилируемый воздушный зазор переменной ширины (от 30 мм вверху до 370 мм внизу), в котором благодаря естественной тяге создается давление воздуха, превышающее давление газов. Для регулировки давления воздуха в зазоре в железобетонном стволе на отметке 316,5 м устроено 20 отверстий сечением 200X200 мм с задвижками. Институтом Теплопроект в последние годы разработан технический проект экспериментальной дымовой трубы высотой 250 м с верхним выходным диаметром 9,6 м для отвода дымовых газов с максимальной температурой 180, нормальной 130—150, минимальной (при растопке котлов) —100 °С. В конструктивном отношении труба представляет собой монолитную железобетонную оболочку из бетона марки 300 с внутренним газоотводящим стволом из фасонного кислотоупорного шпунтового кирпича. Тепловой изоляцией газоотводящего ствола служат блоки из пеностекла размером 500x500x60 мм. Между тепловой изоляцией и газоотводящим стволом прокладывается гофрированный многослойный картон толщиной 10 мм для компенсации температурных напряжений. По высоте трубы устраивают кольцевые балконы, состоящие из радиальных подкосов и кольцевой железобетонной балки, опирающейся на них. На отметке 245,0 м предусмотрена железобетонная площадка шириной 2,5 м, которая используется во время демонтажа оборудования после возведения железобетонного ствола трубы и одновременно является верхней светофорной площадкой. По наружной поверхности верхней части железобетонной оболочки с отметки 235,0 до отметки 250,0 устанавливаются стяжные кольца из кислотостойкой стали. Такая конструкция трубы позволяет осуществлять профилактический осмотр и ремонт конструкций в процессе эксплуатации благодаря наличию проходного межтрубного вентилируемого пространства, а также снизить расход изоляционных и футеро-вочных материалов. Оболочка железобетонной трубы может возводиться индустриальными методами с применением скользящей опалубки.

Похожие статьи: Совершенствование методов работ при возведении высотных сооружений

Навигация: Главная → Все категории → Строительство высотных сооружений

Статьи по теме:

stroy-spravka.ru

Дымовые трубы - строительство, ремонт, монтаж, демонтаж

В зависимости от материала промышленные дымовые и вентиляционные трубы   делятся на четыре основных вида:

1. Кирпичные дымовые трубы, футерованные глинянным кирпичём, огнеупорными или кислотоупорными изделиями. Н - до 100 метров.

 

2. Железобетонные монолитные дымовые трубы с прижимной футеровкой из глинянного кирпича, кислотоупорных изделий и полимербетона, с внутренними газотводящими стволами из стали и пластика.  Высотой выше Н -100м. До 250-300 метров. Самые высокие Н - 370-420 метров. 

 

3. Металлические дымовые трубы. Бывают с футеровкой и без. С защитой из лакокрасочных материалов и гуммированные. Достаточно многофукциональны. коструктивно позволяют выполнить футеровку любой сложности. Высотой Н-30-50 метров для небольших котельных, и Н-50-150 метров на производствах со значительными температурами , так же на объектах энергетики.  По экспертизе   здесь >>

 

4. Сборные дымовые трубы из жаростойкого бетона. Для небольших котельных Н-30; 45; 60 метров.

 

для сохранения работоспособного состояния Дымовых труб проводится комплекс мероприятий по их  обслуживанию, состоящих из:

1. Обследования дымовых труб .

Проводитчся специализированной организацией, включает в себя ежегодные осмотры, когда выпполняются лишь визуальные наблюдения за состоянием конструктивных элементов, материалов труб, замеры отклонений от оси, замеры выбросов.

Обследование по полной комплексной программе (рекомендованно через 5 лет эксплуатации), включает наряду с осмотром, детальное ознакомление и анализ проектной документации, технологии производства , режим эксплуатации, динамику развития повреждений и дефектов, замеры температурно-влажностных параметров, испытания отобранных проб материалов на прочность, внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов.

2. Экспертиза промышленной безопасности дымовых труб.   По экспертизе   здесь >>

Дымовые трубы подлежат экспертизе промышленной безопасности в следующих случаях:

    их высота превышает 20 метров;

    труба стоит на отдельном фундаменте;

    труба находится на опасном производственном объекте;

Экспертиза безопасности дымовых труб включает проведение следующих работ:

    проверки состояния внутренней и наружной поверхности трубы и межтрубного пространства;

    оценка прочности строительных конструкций и уровня повреждения коррозией при помощи неразрушающих методов контроля;

    измерения осадки и крена трубы;

    определение физической нагрузки конструкции, ее отклонение от заданной нормы, выявление фактических эксплуатационных параметров;

    выявление степени воздействия обнаруженных дефектов в конструкции трубы на надежность ее эксплуатации и промышленную безопасность;

    разработку рекомендаций по устранению обнаруженных отклонений;

    РАЗРАБОТКА мероприятий, необходимых для восстановления эксплуатационных свойств, надежности и промышленной безопасности трубы (при необходимости);

    заключение экспертизы о пригодности объекта технического осмотра требованиям и стандартам нормативно-правовых и технических документов безопасности в условиях промышленной деятельности;

Регистрация экспертизыв органах РОСТЕХНАДЗОРА.  здесь >>

standartstroyy.ru


Смотрите также