(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Стул из профильной трубы


Как сделать стол и стул из профильной трубы

07.06.2018

Профильная труба – материал очень многофункциональный. Помимо широчайшего ее использования в промышленности, труба находит активное применение в частном строительстве. При возведении малых форм мастера отдают предпочтение материалу меньшего, чем при промышленном использовании, сечения. Самыми популярными являются трубы с сечением 100х50 и 80х80 мм, из которых сооружаются каркасы для домиков, хозяйственных построек, беседок и навесов. Возводят из профильных труб также ограды с воротами. Кроме того, в последнее время большой популярностью пользуется мебель из профильной трубы, которую мастерят из тонкостенных элементов сечением 40х25 либо 20х20 мм. Как сделать стол и стул из профильной трубы, расскажем в нашей сегодняшней статье.

Преимущество материала

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

  • Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
  • Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
  • Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
  • Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
  • Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
  • Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
  • Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.

Хороший старт: простейший стол

Стол из профильных труб своими руками

Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.

Для нарезания элементов понадобится болгарка

Алгоритм действий

  • Создание чертежа с указанием размеров всех элементов планируемого изделия.
  • Распил профильных труб на детали. В простейшем варианте потребуются четыре ножки-стойки, две короткие распорки и одна длинная. Если вам не по душе «лишние» элементы под столешницей, можете изготовить из уголка две короткие и две длинные детали, которые будут укреплены непосредственно в поверхность.
  • Каркас сваривается или соединяется болтами с обязательной проверкой на прямые углы между элементами. Если вы предпочли «невидимый» вариант, прямоугольник, на который будет укладываться столешница, нужно дополнительно укрепить уголками.
  • Столешницу можно вырезать из плиты ДВП, можно – из толстого пластика, можно взять уже готовую, сняв ее со старого стола.

Аналогичным способом можно изготовить любое другое изделие. Единственное, что потребуется на начальной стадии изготовления мебели – подробный чертеж. Все детали в нем первоначально могут быть деревянными, вы их просто заменяете элементами из профильных труб.

Элегантный стол в деревенском стиле Стол можно дополнить удобным стеллажом над ним А можно встроить полочку снизу Для мастеров, достигших совершенства: стол в стиле лофт

Интересные вариации

При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.

  • Ножек заготавливается две, от распорных конструкций можно и вовсе отказаться.
  • Две другие стойки заменяются крепкими кронштейнами, вкручиваемыми непосредственно в стену.
  • Проводится проверка на перпендикулярность всех элементов.
  • На полученный каркас устанавливается столешница.

Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.

Оригинальное решение: пристенный столик

Сиденья

Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.

  • Рама под сиденьем должна быть обязательно, чтоб табурет выдерживал вес человека любых габаритов.
  • Если табурет высокий, по типу барного, стойки должны обязательно иметь раму-распорку. Ее можно приварить либо на расстоянии 5-10 см от пола, либо так, чтобы сидящий мог ставить на поперечину ноги.

Когда вы освоите изготовление табуретки, можно переходить к производству стульев и даже кресел. Основа остается той же (если вы мастерили табуретку с прямо стоящими ножками). Для получения стула достаточно просто одну из пар стоек отрезать большей длины и озаботиться поперечинами между опорами спинки.

Изготовление кресел потребует более сложных расчетов. Удлинять придется все ножки, но одну пару больше, другую, которая послужит стойками под подлокотники – меньше.

У барных табуретов внизу должна быть дополнительная рама При наличии опыта мастер в состоянии сделать солидный столовый гарнитур

Садовый набор

Для загородного участка, если вы проводите на нем много времени и любите почаевничать на свежем воздухе, удачным решением будут стол со скамейкой, выполненные из профильных труб своими руками. Гарнитур можно поставить как непосредственно в саду, так и во дворе рядом с домом.

Чтобы изготовить такой набор, потребуются:

  • Трубы сечением 40×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 370 см;
  • Трубы сечением 25×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 570 см;
  • Доска 25х80 мм в количестве 11 шт., если длина элемента равна 124 см;
  • Саморезы в количестве 50 шт. (берем с запасом).

Из инструментов пригодятся болгарка, дрель со сверлами по металлу, сварочный аппарат, рулетка. Пошагово изготовление выглядит следующим образом.

  1. Трубы с сечением 45х25 разрезаются на необходимое число элементов.
  2. Из деталей при помощи сварки выполняются 2 кронштейна, из которых следует изготовить откидной стол.
  3. Торцы завариваются заглушками из стали с помощью упомянутого аппарата.
  4. На следующем этапе проводятся тщательные замеры и просверливаются в нужных местах отверстия.
  5. В соответствии со схемой режутся оба вида профильных труб – делаются заготовки под скамейку.
  6. Детали каркаса свариваются.
  7. Монтируется распорка.
  8. Разрезаются трубы с сечением 25х25 мм; из них формируется откидная ножка. Она выполняется буквой П.
  9. Швы каркаса зачищаются и обрабатываются антикоррозийным составом.
  10. Одновременно распиливаются доски на элементы соответствующей длины. Они зашкуриваются до гладкости и пропитываются антисептиками.
  11. Готовые элементы столешницы крепятся на каркас.

В последнюю очередь проводится фиксация упоров с осями и расширение окончаний труб.

Схема изготовления садового стола с лавочкой Садовая конструкция в готовом виде

Мебель из пластиковых труб

Тоже очень популярная идея: такие столы со стульями обходятся очень дешево, а перемещаются и вовсе без труда, поскольку выполнены из предельно легкого материала. Народные умельцы из пластиковых труб в состоянии собрать что угодно, от стеллажа до двухэтажной кровати. Но начинать рекомендуется все же с чего-то предельно простого. Например, с элементарного табурета, состоящего из базового каркаса с ножками и сиденьем. При желании можно превратить его в стул, удлинив одну пару стоек, как мы это делали при изготовлении мебели из профильных труб.

Этапы работы:

  • резка пластиковых труб по чертежу;
  • сборка каркаса;
  • монтаж ножек;
  • установка на каркас сиденья. В основу берется толстая фанера, из которой нужно вырезать заготовку соответствующего размера. Крепится «подставка» саморезами;
  • сварка ножек с каркасом.

Последний штрих – проверка конструкции на прочность. При желании на сиденье привязывается подушка для комфорта времяпровождения на стуле.

Своими руками мебель из пластиковых труб можно соорудить разборную, используя фитинги. Такой вариант особенно удачен для дачного использования: при уборке на хранение столы, стулья и прочая меблировка будет занимать минимум места.

Освоив основные приемы работы с пластиковыми трубами, вы сможете мастерить настоящие шедевры.

Раскладной садовый стульчик на фитинговых соединения Кресло-качалка потребует высокой степени мастерства Эксклюзивное кресло из труб ПВХ Элегантный гарнитур для гостиной Как сделать стол и стул из профильной трубы Ссылка на основную публикацию

viascio.ru

Идеи по изготовлению мебели из профильных труб своими руками

Изделия из различных металлов окружают человека во многих сферах его деятельности. Для дома это декоративные элементы, предметы быта и садовые инструменты. Применение металлических предметов в промышленной сфере не описать несколькими словами. В последние десятилетия изделия из металла своими руками стали создаваться многими мастерами-любителями. Все больше стали распространены домашние кузницы.

Самым доступным видом обработки металла, не требующим больших затрат и сложного оборудования, является холодная ковка, в результате которой получаются отдельные фигуры. А их с помощью сварки объединяют в единое изделие.

Изделия из металла своими руками

Созданные своими руками холодной ковкой предметы презентабельны, их можно выставлять на продажу. Потому это один из вариантов прибыльного частного бизнеса.

Существует множество других методов изготовления металлических предметов, заслуживающих отдельного внимания.

Профильные изделия отличаются от обычных сечением: прямоугольным или квадратным. Благодаря этому происходит более плотное прилегание к поверхности. Наличие четырех ребер жесткости делает изделия из профильной трубы более прочными и долговечными.

К преимуществам этого материала можно отнести:

  • меньшая стоимость в сравнении со многими видами профильной арматуры;
  • возможность применения для изготовления различных конструкций;
  • благодаря квадратной и прямоугольной форме транспортировка и складирование становится легче и намного удобнее;
  • высокие показатели прочности материала и стойкость его к деформации;

При большом сечении профтруб их использование и транспортировка обходятся дешевле, благодаря небольшому весу.

С помощью таких изделий можно соорудить здания с большими пролетами, что делает этот материал незаменимым для строительства складских и торговых помещений, теплиц, гаражей, спортивных сооружений.

Благодаря квадратной и прямоугольной форме металлические изделия будут выглядеть эстетично, и создается интересный дизайн конструкций, применяемых на приусадебном участке.

К основному недостатку относится склонность к коррозии, что существенно влияет на эксплуатационные качества профильных труб. Решением данной проблемы является их оцинкование.

Читайте также:  Как оборудовать туалет на дачном участке?

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

  • Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
  • Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
  • Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
  • Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
  • Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
  • Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
  • Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.

Стол из профильных труб своими руками

Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.

  • Создание чертежа с указанием размеров всех элементов планируемого изделия.
  • Распил профильных труб на детали. В простейшем варианте потребуются четыре ножки-стойки, две короткие распорки и одна длинная. Если вам не по душе «лишние» элементы под столешницей, можете изготовить из уголка две короткие и две длинные детали, которые будут укреплены непосредственно в поверхность.
  • Каркас сваривается или соединяется болтами с обязательной проверкой на прямые углы между элементами. Если вы предпочли «невидимый» вариант, прямоугольник, на который будет укладываться столешница, нужно дополнительно укрепить уголками.
  • Столешницу можно вырезать из плиты ДВП, можно – из толстого пластика, можно взять уже готовую, сняв ее со старого стола.

Аналогичным способом можно изготовить любое другое изделие. Единственное, что потребуется на начальной стадии изготовления мебели – подробный чертеж. Все детали в нем первоначально могут быть деревянными, вы их просто заменяете элементами из профильных труб.

При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.

  • Ножек заготавливается две, от распорных конструкций можно и вовсе отказаться.
  • Две другие стойки заменяются крепкими кронштейнами, вкручиваемыми непосредственно в стену.
  • Проводится проверка на перпендикулярность всех элементов.
  • На полученный каркас устанавливается столешница.

Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.

Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.

  • Рама под сиденьем должна быть обязательно, чтоб табурет выдерживал вес человека любых габаритов.
  • Если табурет высокий, по типу барного, стойки должны обязательно иметь раму-распорку. Ее можно приварить либо на расстоянии 5-10 см от пола, либо так, чтобы сидящий мог ставить на поперечину ноги.

Когда вы освоите изготовление табуретки, можно переходить к производству стульев и даже кресел. Основа остается той же (если вы мастерили табуретку с прямо стоящими ножками). Для получения стула достаточно просто одну из пар стоек отрезать большей длины и озаботиться поперечинами между опорами спинки.

Изготовление кресел потребует более сложных расчетов. Удлинять придется все ножки, но одну пару больше, другую, которая послужит стойками под подлокотники – меньше.

Для загородного участка, если вы проводите на нем много времени и любите почаевничать на свежем воздухе, удачным решением будут стол со скамейкой, выполненные из профильных труб своими руками. Гарнитур можно поставить как непосредственно в саду, так и во дворе рядом с домом.

Чтобы изготовить такой набор, потребуются:

  • Трубы сечением 40×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 370 см;
  • Трубы сечением 25×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 570 см;
  • Доска 25х80 мм в количестве 11 шт., если длина элемента равна 124 см;
  • Саморезы в количестве 50 шт. (берем с запасом).

Из инструментов пригодятся болгарка, дрель со сверлами по металлу, сварочный аппарат, рулетка. Пошагово изготовление выглядит следующим образом.

  1. Трубы с сечением 45х25 разрезаются на необходимое число элементов.
  2. Из деталей при помощи сварки выполняются 2 кронштейна, из которых следует изготовить откидной стол.
  3. Торцы завариваются заглушками из стали с помощью упомянутого аппарата.
  4. На следующем этапе проводятся тщательные замеры и просверливаются в нужных местах отверстия.
  5. В соответствии со схемой режутся оба вида профильных труб – делаются заготовки под скамейку.
  6. Детали каркаса свариваются.
  7. Монтируется распорка.
  8. Разрезаются трубы с сечением 25х25 мм; из них формируется откидная ножка. Она выполняется буквой П.
  9. Швы каркаса зачищаются и обрабатываются антикоррозийным составом.
  10. Одновременно распиливаются доски на элементы соответствующей длины. Они зашкуриваются до гладкости и пропитываются антисептиками.
  11. Готовые элементы столешницы крепятся на каркас.

В последнюю очередь проводится фиксация упоров с осями и расширение окончаний труб.

Мебель из пластиковых труб

Тоже очень популярная идея: такие столы со стульями обходятся очень дешево, а перемещаются и вовсе без труда, поскольку выполнены из предельно легкого материала. Народные умельцы из пластиковых труб в состоянии собрать что угодно, от стеллажа до двухэтажной кровати. Но начинать рекомендуется все же с чего-то предельно простого. Например, с элементарного табурета, состоящего из базового каркаса с ножками и сиденьем. При желании можно превратить его в стул, удлинив одну пару стоек, как мы это делали при изготовлении мебели из профильных труб.

Этапы работы:

  • резка пластиковых труб по чертежу;
  • сборка каркаса;
  • монтаж ножек;
  • установка на каркас сиденья. В основу берется толстая фанера, из которой нужно вырезать заготовку соответствующего размера. Крепится «подставка» саморезами;
  • сварка ножек с каркасом.

Последний штрих – проверка конструкции на прочность. При желании на сиденье привязывается подушка для комфорта времяпровождения на стуле.

Своими руками мебель из пластиковых труб можно соорудить разборную, используя фитинги. Такой вариант особенно удачен для дачного использования: при уборке на хранение столы, стулья и прочая меблировка будет занимать минимум места.

Освоив основные приемы работы с пластиковыми трубами, вы сможете мастерить настоящие шедевры.

Идеи поделок для начинающих мастеров

Прежде чем рассматривать способы работы с металлами, стоит остановиться на идеях и чертежах возможных поделок.

Поделки из металла – украшения для любого интерьера. Популярны животные и растительные сюжеты, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.

Несложным изделием для новичков станет сова из металла. Ее изготавливают множеством способов. Так, согнутые в округлые формы прутья, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде контура совы.

Изделия из листового металла с помощью сварки делают таким образом:

  • предварительно на бумаге готовят эскиз изделия и его детали;
  • переносят выкройку на металлический лист, аккуратно вырезают болгаркой и зачищают края;
  • зубилом и молотком наносят насечки так, чтобы придать составляющим образ перьев;
  • формируют клюв, из прута вырезают части лап, а в отверстия под глаза, проделанные зубилом в головной части – вдевают болты;
  • все детали птицы сваривают между собой;
  • химическим растворителем очищают поверхность от ржавчины и покрывают лаком.

Растительными орнаментами декорируют защитные решетки на окнах или ограды, а букет из железных роз может стать самостоятельным украшением помещения. Для изготовления ветвей, цветов и листьев подойдут холодная и горячая ковки.

Листья холодной ковкой создают из тонкого металла 3,5 мм толщиной, который хорошо гнется.

Кратко этапы процесса можно описать так:

  • из картона вырезают лекало листа желаемой формы;
  • переносят изображения на металлический лист, вырезают специальными ножницами;
  • края шлифуют с помощью станка;
  • «заусеницы» убирают металлической щеткой;
  • очищают и шлифуют поверхность;
  • зубилом наносят жилки на пластину листа;
  • края листьев и лепестков делают тоньше, отбивая их молотком;
  • с помощью круглогубцев загибают края и придают форму изделиям;
  • готовые формы крепят точечной сваркой на ветви;
  • окрашивают изделие или покрывают специальным лаком.

Растительные узоры, выполненные высокотемпературной ковкой, прочнее за счет уплотнения материала. Используют средние, твердые и мягкие сорта стали. Оптимальными считают те марки стали, которые содержат минимальное количество углерода – 0,25 %. И не имеют в своем составе вредных добавок – серу, хром, фосфор.

Полезными для дачи могут быть поделки, изготовить которые можно своими руками из металлолома.

Например, разрезав бочку вдоль, внутри монтируют полочки, а ко дну – колесики. Внешнюю сторону окрашивают яркой краской. И шкафчик для мелочей готов.

Разрезанная поперек и окрашенная, она превращается в необычные прикроватную тумбочку или журнальный столик.

Умельцы оформляют стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают гарнитур для обеда на природе: столик и кресла.

Из ненужного садового инвентаря и труб создают скульптуры животных или сказочных персонажей.

Дачники любят мебель из профильной трубы, сделанную своими руками. Этот материал практичный, недорогой, позволяет создать множество полезных вещей: от мебели до парника. Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.

Для изготовления скамьи размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.

По приведенным чертежам изделий можно самостоятельно изготовить лавочку со спинкой, а также теплицу из профильной трубы с квадратными и прямоугольными сечениями 0,2х0,2м или 0,2х0,4 м. Учитывая, что прямоугольная труба подойдет для прочного каркаса, а квадратная – для перегородок.

Металлические детали старых механических часов, монеты, скрепки, жестяные банки, столовые приборы, проволока – материал для производства игрушек или бижутерии.

Алюминий и жесть – мягкие металлы, удобные для изготовления игрушек. Чтобы создать кошку, собаку, ежика, крокодила и стрекозу, нужно эскиз перенести на лист жести, вырезать форму и согнуть, как показано пунктирными линиями.

Узоры, которые не растают

Самым распространенным видом декорирования предметов из металлов является создание узоров методами горячей и холодной ковки. Смотрятся они как в оформлении фасадов домов, так и изделий для сада.

Детали рисунка выполняются отдельно, собираются по заранее приготовленному шаблону в натуральную величину. Крепление осуществляют с помощью сварки или хомутов.

Узоры из металла для декорирования выбирают различных мотивов. Архитекторы различают следующие стили в ковке:

  1. Готический – представлен фигурами с острыми силуэтами. Для него характерны – трилистники, шипы, лилии, точные геометрические формы, а также просечки, когда один прут пронизывает другой.
  2. Романский – плотные узоры из завитков и изгибающихся ветвей, квадратное сечение. Самая узнаваемая деталь –широкий ствол, из которого расходятся ветви.
  3. Ренессанс – округлые формы в сочетании с литыми фигурами. В нем выделяют два самостоятельных стиля – барокко и рококо.
  4. Барокко – для королей. Помпезность и замысловатость. В нем присутствуют цветы, спирали, завитки.
  5. Рококо – не имеет крупных элементов. Узоры прозрачны и воздушны.
  6. Классицизм – ломанные линии пересекаются под прямым углом. Рисунки сдержаны и симметричны. Отсутствие завитков.
  7. Модерн – преобладают абстрактные формы. Может включать восточные орнаменты. Содержит большое количество завитков.
  8. Хайтек – самый молодой стиль. Характеризуется геометрическими строгими форами, отсутствием плавности линий.

Готовые кованые изделия покрывают красками для металла, выделяя отдельные элементы разными цветами. Сегодня умельцы научились раскрашивать их с помощью температурной обработки при изготовлении.

Шкала цветов побежалости от желтого до фиолетового применяется кузнецами при определении температуры нагревания металла. Проявление цвета зависит от очень тонкой, в несколько молекул, оксидной пленки на поверхности. Современные мастера научились управлять цветами металла, и использовать это при оформлении изделия.

Температура поможет также в создании морозных узоров из олова. Основан принцип на его аллотропных формах. В обычных условиях оно белого цвета и называется β-формой. Нагревая до температуры свыше 160 ºС, переходит в вещество с иной кристаллической решеткой – γ-форму.

На практике происходит следующее:

  • лист из жестяной банки, покрытый тонким слоем олова, подносят к пламени свечи и прогревают;
  • в местах повышения температуры появляются разводы, которые расходятся в разных направлениях завитками.

В этом процессе есть нюансы:

  • равномерное прогревание всего листа приведет к изменению всей его окраски без разводов;
  • достаточно точечного нагрева – разводы образуются в произвольном направлении самостоятельно;
  • перегрев поверхности приведет к стеканию олова – его температура плавления около 232ºС.

Тем не менее эффект красивый и его легко сделать в домашних условиях. Окрашенный таким образом лист, можно использовать для создания поделки из жести своими руками.

Жесть как она есть

Жесть – это вид листовой стали, толщиной до 0,36 мм, покрытой оловом, цинком, хромом, лаком или другими веществами.

Источником материала для поделок своими руками из жести могут стать консервные или пивные банки. Интересные предметы обихода или декора просто изготовить в домашних условиях.

Жесть хорошо режется ножницами или канцелярским ножом, потому можно создавать ажурные поделки. Отрезав дно консервной банки и вырезав на ее стенках ножом рисунки, получится абажур для лампы. Его можно окрасить и вмонтировать патрон.

Более простым светильником послужит такой же вырезанный абажур, но с одним дном. Жестяные подсвечники создадут настроение и обеспечат безопасность использования открытого огня.

Если пивную банку, имеющую гладкие стенки, разрезать так, чтобы получился прямоугольный лист, то из него можно вырезать различные фигуры. Стайки жестяных птиц, бабочек, рыб дополнят мотивы оформления интерьера.

Технологии металлических дел

Для создания изделий из металла в домашних условиях используются следующие технологии:

  1. Литье – это техника изготовления вещей из расплавленного металла путем заливания его в разборные формы. Метод грубый. Не позволяет получить изделия с высокой точностью. Поверхности шероховатые. Используется для и производства предметов обихода и ювелирных изделий.
  2. Горячая ковка – высокотемпературное воздействие на металлическую заготовку, с последующей механической обработкой. Металл становится пластичным. Заготовке можно придать любую форму. Процесс трудоемкий и энергозатратный, требует специальных знаний по свойствам металлов. Получают декоративные металлические детали, собранные в изделия с помощью хомутов или сварки.
  3. Холодная ковка – воздействие на металл изгибанием и опрессовыванием. Отдельные элементы рисунка соединяют с помощью сварки. Можно изготовить мелкие и крупные элементы декора помещений, дачных участков, дворов.
  4. Арт-сварка – вид искусства создания металлических скульптур, украшений и декоративных деталей с помощью газовой сварки. Нагрев используется также для раскрашивания изделия цветами побежалости.
  5. Гнутье (гибка) – придание изогнутой формы листовому металлу, профилю, трубе, проволоки при холодной штамповке. Ручная гибка применяется для формирования металлических каркасов самоделок, например, из старых труб.
  6. Дифовка или выколотка – осуществляется ударами молотка по холодному тонкому листу металла (2 мм) для его вытягивания, усаживания и загибания. С ее помощью можно получить украшения, посуду, латы.
  7. Филигрань и скань – ювелирные техники, позволяющие получить ажурные узоры из витой проволоки или напаивают ее на металлическую поверхность.
  8. Чеканка – вид нанесения рисунка на поверхность путем удара молотком, при этом между ним и металлической пластиной, толщиной до 1 мм находится инструмент, придающий нужную форму. Такой техникой декорируют посуду, ювелирные украшения и монеты.

Все приведенные техники распространены среди мастеров-любителей. Но особого внимания заслуживают 3 основных метода: холодная и горячая ковки, а также арт-сварка.

Горячая ковка

Позволяет получить разнообразные предметы из пластичного металла. Нагрев придает высокую пластичность материалу и возможность придания ей формы силовым воздействием. Множество методов горячей ковки формируют ассортимент изделий на любой вкус.

Выбирая эту технологию необходимо учитывать:

  • наличие горна и обеспечение техники противопожарной безопасности;
  • от свойств металлов зависит конечный результат, не все они поддаются ковке и сварке;
  • дороговизну оборудования и материалов;
  • влияние температуры нагрева на свойства заготовки.

Несмотря на недостатки, преимущества классической ковки состоят в разнообразии и красоте изделий.

Арт-сварка

Новое течение, зародившееся в институте имени Е.О. Патона, вывело техническую сварку на новый уровень – тонкого искусства. Это уже не грубые поделки из металлолома на дачном участке, а способ создания шедевров с помощью сварки.

Маленькие статуэтки насекомых или животных в полный рост, а также калитки – все это произведения арт-сварки.

Чтобы работать дома в этой технике необходимо:

  • сварочные аппарат и расходники;
  • заготовки из железа;
  • вдохновение и ловкость рук.

Основным материалом является титан, но мастера говорят о возможности работы с цирконием и нержавеющей сталью.

Инструменты и оборудование в помощь мастерам

Любая технология создания изделий из металла в домашней мастерской требует наличие специального инструмента и оборудования. Расходный материал – металлическая (железная) заготовка – может быть специально приобретенной, либо являться металлоломом. Отслужившие свое металлические предметы наверняка найдутся в любом гараже или даче. Вторичная обработка металла – перспективный экологический метод, снижающий себестоимость изделия.

Для работы в технике холодной ковки нужны станки:

  • торсионные;
  • гибочные;
  • инерционно-штамповочные;
  • твистеры.

Обработка стальной болванки горячей ковкой подразумевает наличие:

  • горна;
  • наковальни;
  • шпераков;
  • клещей;
  • кувалды;
  • ручника;
  • молотков фасонных.

Также для компоновки конечного изделия некоторые его детали можно выточить на токарном станке.

При работе с листовым материалом, как правило, нужны:

  • ножницы обычные или по металлу;
  • ножи;
  • зубило;
  • молоток.

Главным инструментом любой творческой работы является фантазия. Ловкость и умение дополнят ее, и тогда родится настоящий шедевр.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Творческие идеи создания полок

Постоянно растущее количество идей использования водопроводных труб для декора объясняется тем, что каких-либо специальных знаний и умений при работе с ними не требуется. В случае с металлическими трубами нужна лишь болгарка для порезки деталей нужных размеров, а соединение их между собой осуществляется с использованием фитингов стандартных размеров.

С пластиковыми трубами проще работать и они дешевле. Ассортимент того, что можно сделать из пластиковых труб достаточно широк — это и стеллажи, и стулья со столами, и даже скамейки. Но наиболее простым вариантом, с которого рекомендуется стартовать новичкам, считаются полки из водопроводных труб.

Разнообразие вариантов изготовления и способов применения таких изделий удовлетворяет разные вкусы и потребности.

Как сделать стеллаж для книг из водопроводных труб своими руками?

Стеллаж — незаменимая вещь в доме, равно как и предмет интерьера, привлекающий внимание. Можно изготовить изделие с любыми параметрами и размерами. Главное, определиться с основными характеристиками, чтобы правильно вписать его в то помещение, где он будет находиться. Для этого следует произвести замеры комнаты и в соответствии с ними начертить схему изделия, определиться с количеством и размерами нужных элементов и порядком сборки, а также подготовить необходимые инструменты.

Основанием для полок может стать лист ДСП, фанера или другой подобный материал. Изготовленное из металлических водопроводных труб изделие сможет выдерживать большие нагрузки по сравнению с вариантом из пластика. Это стоит учитывать при выборе исходного материала.

Сначала нужно подготовить все детали и части, обрезав их до нужных размеров. Сборку следует проводить в соответствии с предварительно составленной схемой, прикрепляя детали между собой с помощью фитингов или соединений.

Такое изделие может стать отличным вариантом хранения инструментов. Например, в гараже. Кроме того, можно ставить на его полки садово-огородный инвентарь. Если выбран вариант из пластика, допускается его использование в детской комнате. Пластмассовые полки экологичные и не несут вреда здоровья. На них можно поставить цветы или детские игрушки.

Подобным образом можно сделать из водосточных труб и такую нужную в прихожей вещь, как стильная и современная этажерка для обуви.

Места для хранения никогда не бывает много, а изготовленная своими руками она станет предметом зависти гостей дома.

Полка из труб в кладовку или на кухню

Простая полка из водопроводных элементов может пригодиться и при организации хранения нужных вещей или продуктов на кухне либо в кладовой.

На кухню стоит подобрать конструкцию таким образом, чтобы она гармонировала с внешним фасадом кухонной мебели и удачно вписалась в существующий интерьер.

В ванной комнате стильным и привлекающим внимание решением будет полка, сделанная из медных водопроводных труб. Конструкция изготовляется столь же просто, как и предыдущие варианты.

Медные трубы стоят дороже, но впечатляющий результат превзойдет все ожидания. Используют для каркаса и дешевые пластиковые элементы. Удачно подобранный декор поможет сделать полку внешне привлекательнее.

Потренировавшись на полках, можно замахнуться и на более сложные конструкции. Для дачи мебель из элементов, предназначенных для водопроводных систем, — отличный вариант. Стол, стул, даже скамейка — все это можно сделать самому и приспособить для использования на даче. Из остатков материала получится интересная и стильная вешалка.

Фантазия позволит создать неповторимые единичные экземпляры. Например, в качестве столешницы для стола можно использовать старое дверное полотно, завалявшееся на даче, что станет гарантией исключительности предмета интерьера.

Под пластиком, мы конечно же подразумеваем все типы материалов, что используются при производстве труб.

А трубы создают из ПВХ или полипропиленовых материалов. ПВХ или поливинилхлорид – более дешевый вид пластика. Используется преимущественно в канализации, так как обладает всеми плюсами полимеров. В их числе: долговечность, дешевизна, хорошая прочность, простой монтаж и т.д.

Вот только для ПВХ труб характерна одна серьезная уязвимость – они быстро деформируются в момент повышения температуры носителя.

Для полипропиленовых изделий картина та же, кроме одной детали. Они на высокую температуру реагируют лучше, способны переносить воду с температурой на уровне до + 60 градусов, а при наличии армирования и выше. Полипропилен прочнее, но дороже ПВХ.

И тот и другой вариант домашним умельцам подойдет как нельзя лучше. Из пластика мебель и любые другие конструкции собираются очень легко. Всего-то нужно продумать эскиз, закупить трубы и собрать их в нужном порядке.

Простая конструкция фитингов и возможность склейки труб химией превращает процесс сборки в веселое и легкое занятие. На выходе же получается мебель с уникальными свойствами:

  • прочная;
  • устойчивая;
  • не боится влаги;
  • легко собирается, а если такой вариант предусмотрен, то и разбирается;
  • почти ничего не весит;
  • безопасная;
  • очень дешевая;
  • долговечная;
  • легко преображается и модифицируется.

Думается, мы уже убедили вас в том, что хотя бы попробовать собрать мебель из пластиковых труб своими руками все-таки стоит. Но что конкретно можно конструировать? Да практически все. Вас ограничивает лишь ваша фантазия.

Из пластиковых или ПВХ труб собирают:

  • шкафчики;
  • подставки;
  • столы и стулья;
  • декоративные элементы;
  • переносные конструкции;
  • здания.

Вариации использования ПВХ труб для сборки мебели

Да-да, из пластиковых труб своими руками реально собрать даже небольшие здания. Это конечно будет не капитальное здание, а малая архитектурная конструкция, но все же.

К примеру, в интернете есть масса инструкций по сборке беседок, вольеров и даже теплиц из профильной и круглой пластиковой трубы. Реализовать подобные схемы хватит ума любому, было бы желание работать своими руками и наличие необходимых материалов.

Разберем общий алгоритм, действуя по которому вам удастся собрать конструкции любой сложности. Он включает в себя несколько этапов:

  1. Выбираем схему и способ реализации.
  2. Закупаем материалы и инструменты.
  3. Нарезаем трубы в нужных количествах и размерах.
  4. Собираем отдельные части каркаса с помощью фитингов или пайки.
  5. Собираем цельный каркас.
  6. Проверяем конструкцию на прочность.

Схему для сборки выберете самостоятельно. Их есть масса, а парочку самых популярных мы приведем здесь и разберем в качестве примера. Как мы уже упоминали выше, тут все зависит только от желаний и амбиций конструктора.

Дальше идет закупка необходимого оборудования и материалов. В качестве материалов используют пластиковые трубы. Какой вид пластиковых труб лучше покупать?

По большому счету разницы нет. Это если говорить о мелкой мебели. ПВХ дешевле полипропилена, поэтому, если вас устраивает его внешний вид и тип сборки, то удобнее пользоваться именно поливинилхлоридом.

Полипропилен стоит дороже, зато он прочнее. Трубы из ПП имеют стенки толщиной в несколько десятков миллиметров. Они выдержат серьезное давление.

При сборке большой мебели или конструкций рекомендуется сочетать полипропилен и ПВХ. Полипропилен используем для создания несущего каркаса, а ПВХ подойдет для слабонагруженных участков.

Чего делать не стоит, так это тратиться на ПП трубы с армированием. Их отличают по наличию характерной полоски красного, синего или зеленого цветов, в разрезе трубы.

По задумке армирование не дает трубе расширяться при взаимодействии с горячей водой. Имейте в виду, что пользы мебели от армирования труб никакой, а цена возрастает.

Материал закупили, остается выбрать инструменты. Резка осуществляется труборезами. Круглые образцы обрезают своими руками, для этого есть специальные ножницы.

Образец профильной трубы ножницами обрезать не удастся, вернее, подойдет не каждая модель. Если не угадаете, то просто испортите срез. Ничего страшного конечно, но все же это затраты времени, которых можно избежать. Для профильной трубы покупают резак по пластику, либо соответствующий тип универсальных ножниц.

Собирают отрезки фитингами, чаще всего для диффузионной сварки. С ними очень легко работать, они быстро стынут, неприхотливы и очень дешевы.

Другой вариант – химические составы или клей для пластика. Тоже хороший способ, особенно удобен в случае, когда аппарат для сварки пластика у вас отсутствует.

Только вот есть нюанс, полученные соединения станут монолитными, то есть не поддающимися разборке. Это не проблема, но все же. Для большей мобильности и возможности осуществления последующих модификаций используйте резьбовые металлопластиковые фитинги.

Или можете применять комбинированные схемы. К примеру, каркас для стола сделать с помощью сварки, а ножки крепить на резьбовых фитингах. Тогда в случае необходимости ножки легко снимаются. А значит, стол легко дорабатывать, транспортировать и изменять так, как вам захочется.

Стул из пластиковой трубы

Стул своими руками собрать очень легко. Конструкция у него простейшая. Состоит он из ножек, базового поддерживающего каркаса, подставки на которую собственно и садятся, а также спинки. Хотя последний вариант опционален.

Этапы работы:

  1. Собираем ножки стула.
  2. Собираем каркас подставки.
  3. В качестве подставки берем лист фанеры подходящего размера.
  4. Крепим фанеру к каркасу саморезами.
  5. Прикручиваем или привариваем ножки стула.
  6. Дорабатываем конструкцию.

Вот и все – стул готов. Все крепления держатся на фитингах. Выбор фитинга оставляем вам. Хотите разборную или частично разборную конструкцию – покупайте резьбовые модели. Если это не критично, пользуйтесь сваркой. Для работы своими руками сварка проще и соединения получаются надежнее.

Фанеру прикручиваем обычными саморезами. Ничего экстраординарного. На нее же крепят мягкое сиденье из поролона.

Пример сборки стула из полипропиленовых труб (видео)

С подставками все еще проще. Вариаций огромное количество. От подставок из одной-единственной трубы, до крепких полок с кучей секций.

Простейшая подставка делается из единого каркаса, на который монтируют специальные держатели. Те затем крепятся к стене. Если хотите мобильную подставку, тогда к ней приделывают ножки.

Она же легко модифицируется в сушку для одежды. Можете даже применить дизайнерский подход – собрать сушку со скошенной формой в виде английской буквы «Z».

В ней основание делается из профильных труб. К ним присоединяют вертикальную часть каркаса, с продольными трубами, на которые и вешают белье. Эта часть может держаться под любым углом. От 30 до 60 градусов. Любой вариант полностью жизнеспособен.

Не забывайте о том, что мебель из труб можно дополнительно украшать. Простейший способ – окрашивание. Пластик не лучшим образом взаимодействует с красками, однако акриловые краски на нем держатся хорошо.

Подготовка к строительству

При поиске следует обращать внимание на три важных показателя:

  1. Длина.
  2. Ширина.
  3. Толщина стенок.

Форма трубы роли особой не играет (квадратная или прямоугольная). Важно, чтобы металл выдержал порывы ветра и не погнулся при первом же касании человека, но в то же время вышел сравнительно недорого. Всегда можно купить трубы весом по тонне каждая, но какой смысл переплачивать?

Поэтому исходя из опыта форумчан сайта «ForumHouse», предлагаю следующие размеры и толщину профильной трубы для беседки:

  • Нижнее основание: 60*60*2 мм.
  • Опорные стойки (столбы): 60*40*2 мм или 50*50*2 мм.
  • Верхняя обвязка: 40*40*2 мм.
  • Ферма: 60*40*2 мм.
  • Перила: 40*20*20 мм.

Представленные выше размеры — не минимальные значения. Конструкция из предложенной трубы будет надежной и устойчивой, поэтому чуть-чуть сэкономить на материале можно, но ради безопасности мы не рекомендуем этого делать.

Так как далее будет рассматриваться строительство определенной беседки, то здесь я решил собрать проекты с разной формой и размерами. Возможно, что представленные чертежи вас впечатлят больше, чем-то сооружение, которое будет строиться на ваших глазах дальше.

Самый интересный проект, по моему мнению, представлен выше. Автор указал абсолютно все размеры сооружения, ввиду чего каркас стал более очевидным для восприятия. Поучаствовать в строительстве даже захотелось 🙂 .

Ниже будут приведены несколько идей, которые вы сможете осуществить у себя на даче. Профильная труба позволяет делать беседки практически любой адекватной формы, причём с отличной устойчивостью и минимальным весом конструкции.

Важно определиться с формой и размерами будущей постройки. Обшить металлическую беседку можно любым материалом, вплоть до профнастила. Из бюджетных вариантов всегда можно использовать поликарбонат.А вот из-за высокой цены на материал, размеры самого каркаса могут получиться заметно меньше запланированного. Придётся либо платить больше и придерживаться установленного проекта, либо экономить на толщине материала и безопасности, или же уменьшать размеры. В отличие от дерева, с железом всегда какие-то не состыковки по цене получаются.

Нет комментариев

divanguru.com

Простой самодельный стул из квадратных труб

Dmitrij 29-11-2017, 20:16 22 353 Мебель / Столы и стулья

Простой самодельный стул из квадратных трубУ автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.

Материалы и инструменты для самоделки:

Материалы:- квадратные стальные трубы;- деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;- заглушки из пластика для квадратных труб;- грунтовка по металлу и краска;- шпаклевка по металлу;- пчелиный воск;- клей для дерева;- винты.

Инструменты:

- болгарка;- сварка;- дрель;- молоток;- отвертка;- наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);- хомуты;- шпатель;- диск;- если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.

Процесс изготовления стула:

Шаг первый. Режем заготовки

Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».Шаг второй. Свариваем заготовкиДалее берем сварку и свариваем заготовки. В этом деле важно не спешить, чтобы стул был ровным. Над качеством сварных швов особо не старайтесь, ведь они будут еще обрабатываться. Главное, чтобы все было крепко.Когда все сварите, берите болгарку и зачищайте сварные швы. Их нужно сделать гладкими, выровнять вровень с трубами. Это можно сделать и вручную, используя напильники да наждачку, правда это будет сложнее.В завершении этого шага автор сверлит крепежные отверстия в верхних четырех трубах. Диаметр отверстия автор выбрал в 4 мм, чтобы надежно закрепить сидение винтами. Всего винтов 8 штук, по два в каждой трубе. Хотя в принципе, хватит и четырех. Шаг третий. Шпаклевка сварных швовЧтобы скрыть раковины после сварки и прочие дефекты, автор использует шпаклевку. Нанесите небольшое количество на швы и дайте шпаклевке полностью высохнуть. В завершении при помощи наждачной бумагой хорошенько отшлифуйте эти места. Теперь возникает ощущение, что все эти трубы всегда были цельной конструкцией. Шаг четвертый. Доработка ножекДаже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края. Далее, чтобы ножки не царапали пол, автор купил на трубы пластиковые заглушки. Забиваем их в трубы и «мягкая» опора готова.Шаг пятый. ПокраскаПеред покраской хорошенько зачистите металл, убрав всю ржавчину и грязь. Также желательно взять тряпку, намочить ацетоном и вытереть трубы, если на них присутствуют следы масла. Теперь металл можно красить, вместо краски можно использовать грунтовку. Автор решил покрасить свой стул в черный цвет. Чтобы стул засверкал, автор покрыл грунтовку лаком.Шаг шестой. Изготовление сиденияДля изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами. Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.Далее наступает стадия шлифовки. Сперва используйте грубую наждачную бумагу, а потом все мельче и мельче. Вашей задачей будет сделать так, чтобы дерево стало максимально гладким. В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг седьмой. Сборка стула

В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.Вот и все, стул готов. Помимо полезной бытовой вещи, автор также набрался опыта при работе со сваркой и в целом с металлом. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

5.5

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 8.5 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

24

usamodelkina.ru

Идеи по изготовлению мебели из профильных труб своими руками

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы, но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками, заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками, всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Дизайн, конструкция и необходимые материалы

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами. 

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб. 

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы.

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками, при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии. 

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее. 

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения. 

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины. Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант – забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки. Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба. 

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы.

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати. 

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

  1. В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
  2. Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
  3. С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
  4. Провести необходимую сварку элементов конструкции.
  5. Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
  6. Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
  7. Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
  8. Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.

ВИДЕО: Стол в стиле лофт из дерева и профильных труб.

50 фото-идей по созданию мебели из профильных труб:

Рекомендуем статьи по теме

berkem.ru

Как сделать стол из металлической профильной трубы своими руками

Мебель, созданная своими руками, будет отличаться от купленной своей уникальностью и позволит учесть собственные пожелания по дизайну, а также значительно сэкономить. Среди современных материалов, которые используются в мебельном производстве, большой популярностью пользуются профильные трубы. Стол из профильной трубы для дачного участка или дома будет ничуть не хуже, чем покупной. Это самая простая конструкция, поэтому ее может сделать своими руками домашний мастер, обладающий минимальными навыками работы с профилями.

Профильная труба как материал для изготовления мебели

Профильные трубы используются не только в промышленности, они нашли свое применение и в частном строительстве. Из профиля изготавливают конструкции малых форм: заборы, лестницы и перила, решетки, каркасы для небольших домов, хозпостройки, навесы и беседки.

Мебель из металлопрофиля также нашла множество поклонников. Материал подходит для дачной и домашней мебели: столов и стульев, кроватей и стеллажей.

Популярность многофункционального металлического профиля обусловлена универсальными свойствами материала:

  • Профильная труба — полая, она имеет небольшой вес, поэтому как нельзя лучше подходит для создания легких конструкций. Ее легко перевозить и хранить, она не занимает много места.
  • Форма труб с квадратным или прямоугольным сечением придает устойчивость любой мебельной конструкции.
  • Ребра жесткости придают любому предмету мебели прочность. Стол из профильных труб не сломается, и не погнется, профили способны выдерживать большую физическую нагрузку.
  • Профильная труба имеет невысокую себестоимость, поэтому изделие из нее, выполненное своими руками, не бьет по карману.
  • Изделия из металлического профиля долговечны, им не страшны внешние воздействия — температурные, атмосферные, особенно, если трубы покрыть антикоррозийным средством.
  • Даже начинающий мастер, имеющий навыки слесарных и столярных работ, способен изготовить простые изделия из металлопрофиля. Для монтажа можно использовать сварочный аппарат или соединять элементы конструкции только с помощью болтов.

Обратите внимание! Затруднение может вызвать лишь изготовление изделий, где требуется выполнить изгиб труб. Для этого понадобится специальный трубогиб, хотя можно использовать и подручные средства, например, песок, чтобы придать трубе нужную форму.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Наиболее простой вид мебели для самостоятельного изготовления для начинающих мастеров — стол.

Стол из профилей — довольно простое и очень прочное изделие. Его легко спроектировать, и затем создать модель, которая впишется в интерьер, доставит удовольствие при работе, и при этом не потребует больших затрат.

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Обратите внимание! Для изготовление стола чаще всего используют тонкостенные трубы с сечением 40×25 или 20х20 мм.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

  • стол парта для школьника с отделениями для книг;
  • брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
  • легкие конструкции для дачного участка;
  • стол-верстак;
  • стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
  • журнальный или консольный стол;
  • двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
  • стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Стол, изготовленный своими руками, будет предметом гордости за мастера и прослужит долгое время.

Примеры столов, каркасов и схемы:

Инструкция по изготовлению стола из профильной трубы

Алгоритм действий по изготовлению любой конструкции стола мало чем отличается.

Прежде чем приступить к работе, желательно составить план. Предварительная подготовка — немаловажный этап, который включает выполнение чертежа, необходимые расчеты, подготовка материалов и необходимых инструментов.

Для работы понадобится — столярный инструмент:

  • Болгарка для распиливания профилей.
  • Сварочный аппарат для соединение заготовок. В качестве альтернативы — дрель со сверлами для дерева и металла.
  • Чтобы обеспечить гладкий срез, понадобятся напильник, диски по металлу и по дереву, наждачная бумага для мелкой зачистки.
  • Столярный инструмент — молоток, долото, отвертки и шуруповерт с насадками разных диаметров.

После этого можно переходить к основному этапу:

  • Выполнить разметку и напилить трубы на нужные отрезки. Для самого простого варианта понадобится одна длинная и две короткие распорки, четыре ножки.
  • Сварить каркас или скрепить элементы конструкции болтами с обязательной проверкой точности соединения: углы между элементами должны быть прямыми.
  • Выполняется монтаж распорки.

  • Зачистка швов сварного каркаса и обработка его элементов антикоррозийным покрытием.

  • Установка на каркас столешницы из выбранного материала.
  • Финишная отделка зависит от назначения и дополнительных материалов. Отделка столешницы зависит от фантазии мастера и от того, из чего она выполнена: для дерева используют краску, лак, масло. Пластиковые поверхности чаще всего не требуют дополнительной обработки. Столы из профильных труб можно декорировать с помощью элементов ковки в качестве украшения.
  • Если стол будет использоваться в жилом помещении, чтобы уберечь напольное покрытие, лучше на ножки надеть специальные насадки.

Создание столов с гнутыми ножками потребует необходимых навыков по использованию изогнутых форм профильных труб.

Обратите внимание! Если место для стола в помещении ограничено, можно установить стол на две ножки, а две другие заменят крепления, которые надежно зафиксируют конструкцию к стене.

infotruby.ru

Барный стул своими руками: из дерева, металла, профильной трубы, как сделать чехлы

Барные стулья могут быть установлены не только в соответствующих заведениях, но и дома. Эта разновидность мебели станет украшением для любой кухни или гостиной. Существует множество видов данных изделий, продающихся в магазинах. Тем не менее, такой стул можно соорудить самостоятельно из дерева, металла или профильной трубы.

Барный стул из дерева

Отличается удобством и простотой в конструировании.

Необходимые инструменты и материалы

Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

  • дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
  • электрический лобзик;
  • плотницкий уголок;
  • рубанок;
  • шлифовальная машинка;
  • шуруповёрт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • долото;
  • саморезы;
  • морилка;
  • растворитель;
  • лак.

Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

При невозможности использования шлифовальной машинки в качестве альтернативы ей допускается применять обычную наждачную бумагу.

Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

  1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
  2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
  3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
  4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
  5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
  6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
  7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
  8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
  9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.

Металлическое барное сиденье

Такая мебель прослужит намного дольше деревянной. Одна собирать их немного сложнее.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы соорудить такой стул, необходимо запастись остатками листового железа, а также обрезками и металлическим профилем 30Х20 мм. К другим требуемым материалам и инструментам относятся:

  • асбестовый лист для сварки;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • резиновые, пластиковые или деревянные заглушки для ножек;
  • чёрная и красная краски;
  • кисти.

Создание металлического стула состоит из следующих этапов:

  1. На асбестовом плоском листе для сварки требуется набросать карандашом приблизительную форму будущего сидения. В соответствии с этим эскизом вырезают заготовки из 25-миллиметровой полосы, после чего сваривают их между собой.
  2. Для того чтобы выполнить внутреннюю раскладку, из той же самой полосы нарезают заготовки. Их сваривают, а затем зачищают. Углы закручивают.
  3. К сидению приваривают ножки, выполненные из профиля 30Х20 мм. При проведении сварки требуется прихватить ножки на одну сварочную ступень, аккуратно и осторожно раздвигая её до необходимой позиции.
  4. Следом за этим отмечают уровни упора для ног сидящего. Чаще всего они расположены на расстоянии в 40–50 см от сидения. Более точный показатель определяется удобством и комфортностью установленной высоты для роста человека. Они также конструируют на основе профиля 30Х20 мм.
  5. На ножки необходимо установить пробки для защиты поверхности пола. Чаще всего для их изготовления используют резину или пластик. В качестве альтернативы по отношению к ним допускается применять заглушки, выполненные из дерева. Они тоже не царапают пол, и их по необходимости всегда можно легко подточить до требуемых габаритов. Такие необязательно фиксировать шурупами или крепить при помощи клея. Они могут хорошо держаться на силе трения. Следует лишь правильно подшлифовать их в один размер с ножками.
  6. После этого конструирование стола прекращено, переходят к его окрашиванию. Изделие предварительно грунтуют и дожидаются, пока нанесённый материал подсохнет.
  7. Когда это произойдёт, всё, что находится ниже сиденья, окрашивают в чёрный и ещё раз ждут, пока всё высохнет.
  8. Покрашенные поверхности обматывают защитной плёнкой, после чего раскрашивают само сиденье красным.
  9. Когда подсохнет и эта часть стула, им можно начинать пользоваться.

Подобная мебель позволяет наиболее полно создать атмосферу бара в любом помещении. Это самый эффектный вариант с точки зрения дизайна.

Необходимые инструменты и материалы

Данный материал тоже часто применяется в изготовлении барных стульев. В таком случае лучше брать за основу нержавеющую хромированную сталь. От применения пластиковых или ПВХ-труб предпочтительнее воздержаться, поскольку их прочность не такая высокая, как у металлической основы. Помимо этих труб, при создании стульев задействуют следующие материалы и инструменты:

  • строительный степлер со скобами к нему;
  • слесарные трубогибы;
  • крепёжные болты;
  • ДСП или фанерный лист;
  • дрель или шуруповёрт;
  • поролон для сиденья, обивочная ткань.

Пошаговая инструкция

Стулья из профильных труб делают по следующему алгоритму:

  1. Перед началом работ следует измерить высоту барной стойки. Это позволит определиться с габаритами будущего стола.
  2. Изначально необходимо сделать заготовки на основе металлических труб для основания стула. Их следует разделить на куски различной длины. Диаметр подбирают исходя из максимально возможной нагрузки на стул.
  3. Верхнюю часть любой из заготовок загибают при помощи трубогиба в форме полукруга.
  4. Их соединяют между собой болтами для крепежа. Это позволит придать изделию повышенную устойчивость.
  5. Сиденье конструируют из фанерного листа или древесно-стружечной плиты.
  6. Диаметр тоже определяют, отталкиваясь от массы тела сидящих на нём людей.
  7. После того как будет изготовлен каркас сиденья, к нему при помощи степлера фиксируют кусок поролона, а затем обтягивают тканью для обивки. Следует использовать материал, который проявляет высокую устойчивость к загрязнениям и легко поддаётся сухой и влажной уборке.
  8. Сиденье присоединяют к месту фиксации металлических заготовок. Это делают при помощи дрели или шуруповёрта, а также элементов крепежа.
  9. Чтобы соорудить подставки для ног, следует отметить требуемую высоту на ножках стула. На этом уровне фиксируют отрезки металлической трубы, длина которых равняется промежутку между ножками.

Чехлы для барных стульев

Разновидности чехлов на стулья для баров различаются в соответствии со следующими характеристиками:

  • степень закрытия материала (полностью или только сиденье);
  • основной материал (вязаный из пряжи или тканый);
  • регулярность использования (постоянно или лишь по каким-либо торжественным поводам).

Предварительно нужно подобрать материал и снять с него мерки. Для этого при помощи портняжного метра или рулетки замерить размеры сиденья, спинки (при её наличии), и промежуток от сидения от точки опускания. В её качестве можно рассматривать как поверхность пола, так и точку, до которой будет опускаться драпировка. К каждой полученной мерке необходимо добавить по несколько сантиметров для того, чтобы облегание было свободным.

Если чехол используеется постоянно, то тканевый материал должен быть уплотнённым и выдерживать частые стирки. С этой целью можно подобрать:

  • лён;
  • хлопок;
  • габардин;
  • сатин.

Расцветка должна соответствовать цветовой гамме оформления. Так, на кухне хорошо смотрятся скатерть и чехлы, выполненные из одинаковой ткани. Если же она используется разово, то она необязательно должна быть долговечной. В этом случае более важны фактура и окраска. Обычно подбирают пластичную ткань и броский яркий окрас, чтобы можно было красиво уложить чехол драпировочными складками и украсить цветами, бантами, лентами и прочим декором.

После этого переходят к выбору материала. Чтобы пошить одно изделие, уходит приблизительно три метра материи. Приобретать ткань желательно, ориентируясь на выкройку. Одинакового варианта её нет, поэтому предпочтительнее всего иметь под рукой индивидуальные схемы. Можно использовать и готовые вариации, которые могут быть изменены для конкретной конструкции. Так, если накидка требуется лишь на сиденье барного стула, можно воспользоваться таким вариантом.

Правильно подобранный чехол пригоден не только для украшения стула. Он позволяет защитить мебель от повреждений и загрязнений. Это особенно актуально для домов, где есть маленькие дети или домашние животные.

Соорудить барный стул своими руками очень легко, поскольку это одна из простейших разновидностей мебели. Небольшие затраты по времени на его сборку позволят сэкономить деньги и украсить помещение самостоятельно изготовленным изделием.

postroika.biz

Как сделать стул из профильной трубы своими руками (пошаговая инструкция)

28.05.2017

По окончанию ремонта канализации в доме остаются некоторые расходные материалы. К примеру, профильные трубы и переходники. Часто хозяева избавляются от «хлама», не догадываясь о возможности изготовить стул из ПВХ-труб своими руками. По собственному проекту можно создать эксклюзивную мебель для детской комнаты или дачного отдыха.

Не обязательно быть дипломированным дизайнером для создания изделия со строгой геометрией. Выполнения задачи под силу любому домашнему мастеру. Освоив простые навыки по изготовлению домашнего табурета, можно приступить к изготовлению более сложных складных мебельных конструкций из пластиковых труб своими руками.

С чего начать?

С частей канализационных труб можно собственноручно изготовить оригинальные садовые стулья. Мебель из полипропиленовых труб, сделанную своими руками, считают максимально безопасной для пользования детьми. Легкие модульные конструкции (каркас, ножки и стойки) избавлены острых углов. Перед началом обработки деталей определяются с размерами будущего стула – исходят с возраста взрослого или ребенка, функциональных предназначений мебельного аксессуара. Общий расход времени на сборку составляет около трех часов. В сети размещено несколько сотен фото готовых изделий по чертежам с интересными решениями.

Необходимый арсенал изделий для пластиковой мебели

Материалы для сборки складного стула:

  • отрезки из труб ПВХ;
  • крестовина;
  • угловые повороты (90°);
  • тройники;
  • заглушки;
  • ПВХ-клей;
  • лист толстой фанеры;
  • поролоновая заготовка по форме сиденья;
  • прочная текстильная ткань для верхнего декорирования обивки.

Арсенал необходимых инструментов для стула из профильной пластиковой трубы своими руками: дрель, монтажный степлер, ножовка или специальные ножницы-труборезы, горелка-паяльник для работы с поливинилхлоридной трубой, швейная машинка. Эффект плавности перехода линий конструкции достигают весьма проверенными методами:

  • используют газовую горелку для придания соответственной формы трубе;
  • разрезать элементы ремонтной пилкой или электролобзиком для избегания образования трещин или сколов;
  • осуществляют крепеж холодной сваркой с помощью специального клеящего вещества;
  • после тепловой обработки профиля каркас оставляют остыть.

Процесс сборки стула своими руками

  1. Сборку конструкции начинают с сиденья. Некоторые мастера начинают сборку со спинки. Прямоугольное выполняют с прямоугольной фанеры по размерам перекладин. Ткань подгибают по краям, оставляя отверстия для каркасных модулей и размещения поролоновой подушки. Прикрепляют скобами. К крестовине припаивают отрезки трубок нужного размера. В деталях просверливают отверстия для последующего монтажа сиденья.
  2. Закрепляют тройники по концам трубным отрезком. С обоих концов тройников припаивают заготовки. Одна издателей будет выполнять функцию ножки, вторая нужна для поддержки подлокотника. Мастер самостоятельно определяет ее высоту.
  3. Спинку стула из полипропиленовых труб выполняют из 2-х заготовок с трубных обрезов. Их удобно собрать по отдельности, и постепенно монтируя к основному изделию.
  4. Подлокотник собирают с отрезов пластикового профиля, тройника с поворотом на поворот на 90°. Готовые ручки припаивают к заготовке сидения каркаса.
  5. Регулируют высоту конструкции. На ножки стула одевают защитные заглушки.
Подготавливаем необходимы инструменты Подготавливаем отрезки труб и фитинги Сначала собираем основание Собранное основание Присоединяем ножки Основание с ножками Собираем сиденье Вставляем перекладины сиденья Сиденье в сборе с ножками и основанием Нагреваем и сгибаем отрезки для крепления спинки Вставляем их в наш каркас Собираем спинку Не забываем вставить коестовины для крепления подлокотников Верх спинки Вставляем отрезки для подлокотников Сгибаем их Места соединения проклеиваем Укрепляем стул Готовый стул Можно на сиденье добавить подушечку

Садовый стульчик с пластмассовых обрезов обладает многими достоинствами. Модули можно соединить с помощью клея, либо обойтись без него для сохранения разборности раскладной конструкции. Домашний мастер получит настоящий «Лего», только в виде труб. Часто экспериментируют с формой спинки и цветовым решением. Трубные предметы с канализационного пластика не сгниют после дождя – прослужат долгое время, не теряя привлекательности внешнего вида.

Создание стульев с металлических обрезов

Оригинальные изделия для комфортного времяпровождения также изготовляют благодаря соединению прямых обрезов труб из металла (20х20 или 40х40). Для обеспечения определенной формы каждой металлической детали используют станок «улитка». Для получения идеального изгиба желательно подготовить лист картона или фанеры с нанесенным рисунком.

Последующий алгоритм действий:

  1. В начале трубу затыкают пробкой с одного конца.
  2. Затем заготовку заполняют мелкозернистым песком – затыкают второй конец.
  3. Для получения требуемого угла полученный модуль изгибают на специальном станке (вместо станка для изгиба можно использовать нагрев паяльной лампой).
  4. Элементы соединяют с помощью сварочного аппарата либо соединением резьбы. Сварочные швы убирают шлифовальной машинкой.
  5. В определенных местах цельнометаллического каркаса проделывают отверстия дрелью для монтажа седушки.

infomebli.ru


Смотрите также