(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Сварка металлических труб отопления своими руками


Как сварить отопление из железных труб

Правильное соединение труб отопления – это предупреждение теплопотерь и гарантия качественной герметичности системы. Однако специфика их монтажа зависит от следующих параметров: стройматериала, из которого создан теплоноситель, длины трубопровода и т.п.

Как выбрать трубы для отопления

Выбор труб для установки отопительной системы должен базироваться на его  типе, особенностях помещения, где будет создаваться их монтаж, а также присутствии специальных знаний и навыков в работе с тем или иным материалом.

Находясь перед выбором, какие трубы предпочесть, следует учитывать и то насколько сложным, трудоемким будет процесс монтажа, нужна ли будет помощь профессионалов либо вы сможете справиться с этим самостоятельно.

Сегодня производители стройматериалов для отопления предлагают достаточно широкий ассортимент продукции — это и полипропиленовые, и металлопластиковые, и металлические трубы. При этом каждый из этих видов обладает определенными достоинствами и недостатками. Самым же оптимальным вариантом специалисты считают первый.

Так, например, сварка металлических труб отопления отличается технологической сложностью, а сам материал высокой стоимостью и неустойчивостью к коррозии.

Металлопластиковые трубы  просты в установке, являются довольно недорогими, однако характеризуются пониженной прочностью и ненадежностью.

Полипропилен — качественный стройматериал, не поддающийся коррозии и устойчивый к действию химических веществ. Он отлично подходит для монтажа отопительной системы, а также является замечательным вариантом для водопроводных труб.

Особенности труб для отопительной системы

Для водопровода, рассчитанного на холодную воду, систем отопления и горячего водоснабжения существуют отдельные виды труб из полипропилена, существенно отличающихся по своим техническим показателям.

Так не следует использовать трубы, предназначенные под холодную воду для установки системы отопления, поскольку их материал не выносит высоких температур.

Если же вам необходимо приобрести трубы для установки теплого пола, то следует выбирать специальные изделия, хорошо адаптированные для этих целей.

Преимущества полипропиленовых труб

Широкую область применения данный стройматериал получил благодаря своим несравненным характеристикам, а именно:

  • доступной стоимостью;
  • ремонтнопригодностью;
  • простотой монтажа;
  • устойчивостью к химическим воздействиям и коррозии;
  • долговечностью;
  • экологичностью;
  • надежностью и т.п.

Помимо этого на внутренних стенках таких труб не оседают минеральные отложения, а сварка отопления при помощи них имеет невысокую цену.

Единственный недостаток полипропилена — низкая огнеупорность. Он запросто возгорается и является неустойчивым к очень высокой температуре.

Сварка труб отопления

Сварка отопления представляет собой процесс фиксации нескольких труб (пластиковых, стальных, металлических). Она превращает данную систему в монолитную конструкцию, препятствуя образованию различных протечек.

Сварка стальных труб отопления — достаточно сложный метод крепления, предполагающий наличие специальных навыков. Именно поэтому его лучше доверить специалистам.

Что же касается сварки пластиковых труб, то здесь необходимо лишь наличие специального сварочного аппарата (паяльника), насадок и ножниц для резки пластика.

Сварка труб отопления своими руками

Технология сварки труб отопления из полипропилена:

1. Фиксируем на столе аппарат и прочно крепим насадки нужного диаметра.

2. Выставляем температуру плавления 260°С.

3. Готовим элементы фитингов и труб, которые необходимо будет паять. Для этого отмеряем длину трубы и отрезаем ее ножом.

4. На оплавляемом конце создаем отметку, благодаря которой вы будете контролировать глубину насаживания материала на насадку.

5. Очищаем от заусенцев края отрезанных труб.

6. Включаем в сеть паяльник. Через 2-3 минуты он готов к работе.

7. Берем элементы соединения и насаживаем их на насадки паяльника. Все действия производим максимально ровно и аккуратно.

8. В течение 5-10 секунд расплавляем внутренний слой труб или фитинга, после чего бережно и быстро снимаем их с насадок.

9. Вставляем детали друг в друга без поворачивания вокруг оси.

Рекомендации:

  • чтобы не возникли проблемы с будущей эксплуатацией труб, рекомендуется выбирать оптимальное нажатие. Так слабое может привести к образованию участка трубы с тонкой стенкой, а сильное — чревато возникновением внутри соединенного места препятствия из застывшего пластика;
  • при превышении допустимого количества времени, полипропилен может размягчиться и деформироваться, а при недостаточном нагреве — образовать зазоры, поэтому следует четко придерживаться инструкции по эксплуатации данного оборудования;
  • если пластиковая труба армирована, то перед пайкой необходимо убрать слой алюминия, иначе при пайке невозможно будет достигнуть однородности материала;
  • старайтесь не оплавлять материал больше 10 секунд, поскольку это может привести к деформации соединяемых элементов и участков. Для застывания полипропилена и возникновения монолитного соединения вполне достаточно несколько минут. В этом можно убедиться, разрезав соединенный участок.

Сварка труб отопления видео:

Источник: http://gid-str.ru/svarka-trub-otopleniya-svoimi-rukami

Как сварить отопление из железных труб — Справочник домашнего мастера

Осуществить врезку в трубу отопления без использования сварки вполне возможно, однако исполнить это самостоятельно без применения специального оборудования не получится.

Поэтому для подключения к магистральной отопительной системе тоже нужно будет использовать сварку.

Для того чтобы качественно сваривать между собой металлические элементы разного рода, необходимо разобраться, что же именно представляет собой сварка.

Принцип данной технологии заключается в следующем: металлическая заготовка под воздействием высокой силы тока и определенного напряжения начинает расплавляться и состыковывается с аналогичным краем другой заготовки.

Изделия начинают проникать друг в друга, их частицы пересекаются между собой на молекулярном уровне.

Во многом за счет этого электросварку металлических труб отопления принято считать одной из наиболее надежных технологий, которая позволяет обеспечить очень высокий уровень прочности соединения.

Разновидности электродов

Электросварочный электрод является металлическим стержнем определенного диаметра, который обладает специальным покрытием для проведения сварных работ.

Толщина данного расходника бывает различной – этот показатель следует выбирать в зависимости от того, металл какой толщины планируется соединять.

Обмазка электрода предназначена для дополнительной защиты стальных элементов и сварной ванны от непосредственного воздействия внешней среды. Более того, она помогает сделать горение дуги значительно лучше.

Перед непосредственной покупкой электродов желательно проконсультироваться у сварщиков или у соседей, которые периодически занимаются проведением сварных работ в домашних условиях, какими именно расходными материалами они пользуются.

Нужно сказать, что надежные электроды дешево стоить не могут.

При изготовлении домашнего трубопровода с помощью электросварки желательно использовать электроды, диаметр которых составляет от 2 до 5 мм. Покрытие тоже играет немаловажную роль. Оно бывает разных видов:

  • основное – является универсальным, способствует получению высококачественного соединения даже при использовании холодной сварки. В течение последующей эксплуатации швы практически никогда не растрескиваются, обладают великолепными показателями вязкости;
  • выполненное на основе целлюлозы и рутила. Предназначено для формирования сложных соединений, в частности вертикального шва, идущего строго сверху вниз;
  • рутиловое покрытие будет смотреться наиболее привлекательно. С поверхности соединения можно с легкостью удалить шлак, очень легко зажигается дуга. Подобные электроды, как правило, используются в процессе создания прихваток или для формирования угловых швов;
  • покрытие на основе рутила и кислоты позволяет получить не только качественный шов, но и шлак, обладающий собственной структурой. После завершения сварки труб отопления электросваркой его будет очень легко удалить;
  • целлюлозное покрытие идеально подходит для конструкций, отличающихся большим диаметром. Благодаря такому покрытию можно быстро и надежно сформировать не только вертикальный, но и кольцевой шов.

Подготовка поверхности

Перед тем как приступить к непосредственному выполнению работ, поверхность соединяемых элементов следует тщательно высушить и зачистить щеточкой для того, чтобы получить металлический блеск, счистить все следы коррозии и так далее. Если труба имеет деформированный участок, то его нужно удалить. Зачищают примерно по два сантиметра с каждого конца заготовки.

Читайте также  Как сделать зонтик на трубу своими руками

Чтобы понять, как правильно варить, необходимо учитывать, что разновидностей сварных соединений существует несколько:

  • стыковое;
  • внахлест;
  • угловое;
  • тавровое;
  • крест-накрест.

Технология проведения работ

Прежде всего вставляют электрод в держатель и зажигают дугу, чиркая им по основному металлу. Благодаря этому становится возможной сварка труб отопления электросваркой. Если все было сделано правильно, получится соответствующая электрическая дуга, за счет которой и будет производиться расплавление металла.

Электрод нужно держать на расстоянии около 5 мм от поверхности заготовок на участке, где их планируется соединить. Варить трубу электросваркой следует под определенным углом – порядка 70 градусов.

Шов накладывают осторожно, колебательными движениями, только в этом случае продукция соединение элементов будет наиболее качественным.

Можно проводить электродом по зигзагу серповидной траектории. В районе формирования дуги будет образовываться соответствующий валик.

Когда соединение будет закончено или кончится электрод, надо дать стыку немного остыть, после чего сбить шлак с поверхности соединения. Вполне возможно, что нужно будет наложить несколько дополнительных швов.

Главное, о чем следует помнить, – после каждого прохода требуется сбивать шлак.

Холодная сварка для труб отопления может использоваться даже в бытовых условиях начинающим сварщиком. Сам сварочный процесс начинается с формирования прихваток вне зависимости от типа соединения.

Прихватки делают с помощью тех же электродов, которыми в дальнейшем будет образовываться весь шов.

Если диаметр трубы не слишком большой, можно сделать всего две-три прихватки – они будут удерживать конструкцию в одном положении, не позволяя элементам смещаться относительно друг друга. В дальнейшем это значительно облегчит проведение работ.

Выбор сварочного аппарата

В последнее время наибольшей популярностью как в бытовых, так и в промышленных условиях пользуются инверторные сварочные аппараты. Они отличаются превосходным качеством, позволяют обеспечивать постоянное горение дуги и формирование надежной сварной ванны. В результате за счет использования данного аппарата можно получить наиболее качественное соединение.

Трансформаторные сварочные аппараты более громоздкие и не слишком надежные. Они создают довольно серьезную нагрузку на электрическую сеть, что в дальнейшем может стать причиной возникновения короткого замыкания. Из-за этого их нежелательно подключать к разного рода генераторам бензинового или дизельного типа.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/varim/trub/svarka-trub-otopleniya.html

Сварка труб отопления: технология соединения полимерных и металлических труб

Для создания надёжной обогревающей системы в доме, которая будет способна работать долгие годы, непременно будет актуальна сварка труб отопления. Составные части систем, сделаны ли они из металлических или же пластиковых труб, соединяются зачастую одним и тем же способом — сваркой.

Имеющиеся различия в подходах к сварке разных типов труб обусловлены отличием в конструкции и эксплуатации применяемых агрегатов. От того, какие трубы были выбраны для монтажа системы отопления, будет зависеть и общая цена монтируемой системы.

Если с ними вы уже определились, мы подскажем, как соединять каждый из трубопроводов методом сварки на практике.

Технология сварки зависит от материала труб

Что нужно для сварки

Для выполнения процесса сварки потребуется специальное оборудование и некоторые навыки:

  1. Для сварки используют аппараты следующей конструкции:
  • с электродами для соединения металлических труб;
  • аппарат, напоминающий паяльник, для стыковки пластиковых деталей.
  1. Требования к профессиональным навыкам:
  • для электросварки металлических труб требуется наличие опыта работы с достаточно сложным сварочным оборудованием;
  • качественно провести процесс соединения полипропиленовых труб через электромуфты под силу даже непрофессионалу.

Соединение пластиковых труб

Пластиковые (полипропиленовые) трубы, которые предполагается использовать для отопления квартиры, можно сварить самостоятельно. Для этого применяется диффузионная сварка, представляющая собой процесс нагревания специальным паяльником отдельных частей системы до определённого состояния, при котором их можно соединять.

Метод пайки пластикового трубопровода довольно прост

Перед тем, как паять трубы отопления, стоит ещё раз продумать весь процесс и учесть некоторые нюансы, способные повлиять на качество работы:

  • Среднее время нагрева труб паяльником: до 5 с.
  • Температура, при которой производится плавление полипропилена: 270°С. Необходимое значение для нагрева выставляется на специальном регуляторе температуры, имеющемся на каждом аппарате.
  • В зависимости от времени года и места проведения работ параметры процесса могут изменяться. В зимний период или при работе вне тёплого помещения пайка пластиковых труб отопления требует несколько увеличить время нагревания или повысить температуру для расплавления полипропилена.
  • При соединении труб большого диаметра также увеличивается общее время, необходимое для расплава материала.
  • Время стыковки разогретых деталей для их спайки — 30 с и более (для труб большого диаметра).

Как происходит непосредственный процесс пайки полипропиленовых труб, можно посмотреть на представленном ниже видео:

  • Насадки паяльника – для внутреннего и наружного диаметра – разогревают одновременно детали, предназначенные для соединения (труба и муфта).
  • Во время процесса нагрева на деталях появляются «отбортовки».
  • По окончании нагрева части системы снимают с насадок и сразу же соединяют вместе, равномерно надавливая на них с двух сторон. Нельзя вращать или как-то сдвигать разогретые детали после их соединения, чтобы не нарушался соединяющий шов. Следует равномерно прижимать их друг к другу.
  • Выдерживают соединённые детали зафиксированными не менее 30 с, чтобы обеспечить крепкое сцепление. При этом надо следить, чтобы бортик был равномерным по всей окружности места соединения.

Источник: http://MoiRemont42.ru/kak-svarit-otoplenie-iz-zheleznyh-tru/

Как варить трубы отопления электросваркой — подробная пошаговая инструкция

Во время ремонта системы отопления очень часто возникает необходимость в сварочных работах. Особенно этот вопрос касается металлических труб. Но как же быть, если вы никогда не занимались сварочными работами самостоятельно?

Тут есть два варианта:  

  1. Вы либо можете немножко подучиться, потренироваться и попробовать все сделать самостоятельно.
  2. Или же можно пригласить друга или соседа, который хорошо разбирается в сварочном деле.

Если вы решили попробовать осилить сварочный процесс своими силами, тогда давайте будем разбираться, как варить трубы отопления электросваркой?

Для начала необходимо произвести подготовительные работы:

  • Найдите сварочный аппарат в исправном состоянии.
  • Купите комплект электродов хорошего качества.
  • Подготовьте защитную плотную одежду с длинным рукавом, защитную маску и плотные перчатки.
  • Не забудьте подготовить сварочный выпрямитель и трансформатор. Трансформатор необходим для преобразования переменного тока в постоянный ток.
  • Еще вам понадобится щеточка, для зачистки метала перед сваркой и молоточек для сбивания лишнего шлака.

Схема включения сварочного аппарата

Что такое сварка?

Сварка – это процесс соединения двух и более металлических элементов путем их нагрева, в результате которого между свариваемыми деталями образуется шов, который можно считать молекулярным.

Для того, чтобы варить трубы отопления электросваркой  нужно использовать электросварку, электроды и преобразователь тока.

Перед началом работы подготовьте поверхность: высушите ее и очистите щеточкой до металлического блеска. Область, которую необходимо очистить – около 10 мм.  Деформированные участки труб необходимо удалить.

Выбирая электроды, ориентируйтесь на диаметр труб, которые будут свариваться данными электродами.

Для труб диаметром 2-5 мм можно смело использовать электроды диаметром 3 мм. Если толщина труб будет больше, соответственно, и диаметр электродов тоже должен быть больше.

На фото показан качественный шов

Очень важно обратить внимание на качество электродов, так как использование некачественного материала может повлечь за собой непоправимые последствия. При воздействии электрического тока электроды расплавляется и преобразуется в жидкий металл, который заполняет шов между трубами.

Существует несколько вариантов соединений труб

Основные из них:

  • Внахлест.
  • Встык.
  • Угловое соединение.
  • Тавровое соединение.
  • Крестообразное соединение.

Также сварка может производить несколько видов соединительных швов:

  1. Вертикальный.
  2. Горизонтальный.
  3. Потолочный.
  4. Нижний шов.

Самые популярные варианты соединения труб

При соединении труб отопления, как правило, используют стыковое и угловое соединении труб.

Как показывает практика использования всевозможных вариантов швов, самым прочным и надежным является нижний шов. Да и к тому же он не оставляет особенных хлопот в процессе сваривания.

Самым проблематичным считается потолочный шов, потому что расплавленный металл капает вниз, а если еще и труба расположена очень высоко, то это доставляет немалых проблем в процессе сварки.

О технологии сварочного процесса

Вот мы и подошли к самому главному вопросу: как правильно варить трубы отопления?

Когда подготовительные работы завершены, сварка готова к работе, можно приступать:

  • Вставьте электрод в специальный держатель и черкните стержнем по металлу – так вы создадите условия для подачи тока.
  • Если все правильно, должна образоваться дуга, теперь необходимо удерживать электрод на расстоянии 3-5 мм в месте стыка. Угол, под которым необходимо держать электрод – около 70 градусов.
  • Шов нужно накладывать колебательными движениями. Траектория его наложения может быть серповидной или зигзагообразной.  На месте стыка должен образоваться валик.
  • После того, как металл остыл можно сбить с него шлак.
  • При необходимости накладывается еще несколько дополнительных швов. После каждого накладывания обязательно сбивайте шлак.
Читайте также  Как разрезать трубу под 45 градусов

Если вы соединяете трубы диаметром 8 мм и более, тогда процесс сварки должен проходить таким образом:

    1. Для начала окружность шва визуально поделите на фрагменты, и сваривайте их через один.
    2. Второй шаг – сваривайте оставшиеся фрагменты шва по окружности.
    3. Третий шаг – заключительный сплошной шов по всей окружности трубы.

Для более наглядного примера предлагаем вам посмотреть видео электросварки труб отопления.

На видео показано, как мастер делает врезку одной трубы в другую при помощи электрической сварки.

Надеемся, что статья была вам полезна. Будем благодарны, если поделитесь ею в социальных сетях. Также приглашаем вас вступить в нашу группу ВК, где есть много других, не менее полезных, инструкций по ремонтным работам.

Желаем вам ровных, надежных швов и хорошего дня!

Источник: http://kvarremontnik.ru/kak-varit-truby-otopleniya-ehlektrosvarkojj/

Сварка труб отопления: технология соединения полимерных и металлических труб

Для создания надёжной обогревающей системы в доме, которая будет способна работать долгие годы, непременно будет актуальна сварка труб отопления. Составные части систем, сделаны ли они из металлических или же пластиковых труб, соединяются зачастую одним и тем же способом — сваркой.

Имеющиеся различия в подходах к сварке разных типов труб обусловлены отличием в конструкции и эксплуатации применяемых агрегатов. От того, какие трубы были выбраны для монтажа системы отопления, будет зависеть и общая цена монтируемой системы.

Если с ними вы уже определились, мы подскажем, как соединять каждый из трубопроводов методом сварки на практике.

Технология сварки зависит от материала труб

Соединение металлических труб

Металлические трубы системы водяного отопления соединяют методом электросварки. Этот метод предполагает использование металлических электродов, проводящих электрический ток и играющих роль «присадки», заполняющей сварочный шов.

Для получения качественного сварного шва, а, следовательно, и прочной системы труб, необходимо соблюдение несложных условий, которые предъявляет сварка труб отопления электросваркой:

Процесс электрической сварки труб отопления

  1. При подготовке к сварке все детали необходимо очистить от грязи, песка и мусора.
  2. Выправить при необходимости деформированные концы труб или ровно обрезать их.
  3. При дуговой сварке кромки — внутренние и наружные поверхности у края соединяемых деталей, зачистить на ширину до 10 мм.
  4. Сварку следует проводить по окружности проводить в непрерывном режиме.

В зависимости от толщины стенок дуговая электросварка труб отопления производится в несколько слоёв:

  • до 6 мм: в два слоя;
  • от 6 до 12 мм: в три слоя;
  • свыше 12 мм: в четыре слоя.

Каждый завершённый слой перед накладыванием последующего в обязательном порядке следует очистить от шлака.

Как правило, первый слой сварки осуществляется ступенчатой наплавкой. Последующие слои – сплошной. При сварке труб производится разбивка ступенчатой наплавки на участки и выполняется соединение участков, расположенных через один. Затем – оставшихся. К формированию первого слоя следует отнестись с особой ответственностью. Все кромки соединяемых труб должны быть обязательно расплавлены полностью. В случае обнаружения брака – наличия трещин – придётся вырубить некачественный участок и провести всю работу заново.

Для наглядности приведем видео процесса:

Для накладывания на первый слой второго и третьего слоёв наплавки, трубы следует очень медленно и равномерно поворачивать. Начинать каждый последующий слой необходимо, смещаясь на небольшое (15-30 мм) расстояние от начала предыдущего. Шов, являющийся финишным, должен плавно перейти в основной металл детали и быть гладким и ровным.

Надеемся, что наши инструкции будут полезны и помогут вам быстро освоить необходимые технологии монтажа трубопроводов.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/svarka-trub-otopleniya.html

Сварка труб систем отопления: способы сварки, этапы работы

Соединение труб методом сварки обеспечивает высокую надёжность и длительный срок службы отопительной системы. Принцип сваривания отдельных элементов трубопроводов между собой практически одинаков, вне зависимости от материала, из которого они выполнены (металл или пластик).

Отличия связаны, в основном, с разницей в конструкциях сварочных аппаратов и методах их эксплуатации.

В частности, сварка труб отопления из металла требует наличия профессиональных навыков, тогда как соединение отрезков из пластика при помощи метода муфтовой сварки может выполнить даже неподготовленный человек.

Что нужно знать о сварке труб отопления?

Сварка является один из наиболее популярных способов соединения отдельных участков систем отопления. Современные технологии позволяют выполнять швы, практически не уступающие по прочности цельным участкам трубопроводов.

Этот момент очень важен, поскольку рабочее давление и температура в отопительных системах могут быть достаточно высокими. Многообразие способов сварки позволяет самое подходящее решение для каждой конкретной ситуации.

При этом следует помнить, что любое, даже самое незначительное, отклонение от технологических требований может привести к разгерметизации шва.

к меню ↑

Что необходимо?

Во всех остальных случаях желательно участие специалиста. Нельзя забывать, что нарушение герметичности сварного шва в системе отопления может привести к очень неприятным последствиям (порче имущества, в том числе – чужого, ожогам и т.д.).

к меню ↑

Инструменты

Набор инструментов и оборудования, необходимых для производства сварочных работ, определяется в зависимости от типа труб, используемых для обустройства отопительной системы, а также выбранного способа сварки.

В первую очередь, это – ручной сварочный аппарат.

Устройство для соединения полипропиленовых труб также иногда называют паяльником. Для бытовых нужд вполне подойдёт аппарат, мощность которого составляет 650 Вт. Его можно использовать для соединения пластиковых труб диаметром до 60 мм. Насадки идут в комплекте с аппаратом.

Ручной сварочный аппарат

Сварка труб из металла выполняется при помощи электрического или газового аппарата. Для резки используется «болгарка» или резак. Помимо этого, потребуется обычная экипировка сварщика: маска, брезентовый костюм, рукавицы, асбест, молоток, электроды, проволока и т.д.

Электрический и газовый сварочные аппараты

к меню ↑

Технология сварки металлических труб отопления

От того, насколько качественным будет исполнение сварных швов, зависит прочность всей отопительной системы. Поэтому при монтаже трубопроводов необходимо досконально соблюдать технологию электросварочных работ. В частности, требуется соблюдать следующие правила:

  • на этапе подготовительных работ следует удалить со всех деталей грязь, пыль и песок;
  • если концы труб деформированы, их нужно выправить либо ровно обрезать;
  • если производится дуговая сварка кромки, поверхности свариваемых деталей изнутри и снаружи должны быть зачищены примерно на 1 см от края;
  • сварка элементов по окружности производится в непрерывном режиме.

Количество слоёв сварки определяется в соответствии с толщиной стенок соединяемых труб:

  • менее 6 мм – 2 слоя;
  • 6-12 мм – 3 слоя;
  • более 12 мм – 4 слоя.

Прежде чем приступить к накладыванию каждого последующего слоя, с предыдущего необходимо удалить весь шлак

При наложении первого слоя сварки обычно используется метод ступенчатой наплавки, а всех последующих – сплошной. Ступенчатая наплавка разбивается на участки посредством прихваток. Для этого используются электроды диаметром 2-4 мм. Затем участки, расположенные через один, соединяются. После этого производится соединение оставшихся участков.

Второй и последующие слои накладываются на первый при медленном и равномерном поворачивании труб (поворотный стык). Если повернуть трубу невозможно, приходится выполнять неповоротный стык. Эта операция требует высокой квалификации сварщика.

Они выполняются электродами большего диаметра по сравнению с первым. Начало последующего слоя должно быть примерно на 30 мм смещено относительно начала предыдущего. Финишный шов должен быть ровным и гладким.

Его следует накладывать таким образом, чтобы он плавно переходил в основной металл трубы.

Вид готового сварочного шва

к меню ↑

Технология сварки пластиковых труб отопления

Процесс сваривания полипропиленовых труб требует значительно меньшего профессионализма по сравнению с металлическими. Соединяются они методом диффузионной сварки.

Суть её заключается в следующем: отдельные элементы системы нагреваются при помощи специального аппарата (паяльника) до температуры, позволяющей выполнить их состыковку. При этом важно учитывать, что все используемые детали должны обладать одинаковыми характеристиками.

При использовании полипропилена вполне может быть выполнена сварка труб отопления своими руками.

При сварке полипропиленовых труб нельзя забывать о следующих нюансах, которые могут негативно отразиться на качестве работы:

  • нагрев труб паяльником занимает примерно 5 секунд;
  • плавление полипропилена начинается при температуре около 270 градусов. Выставить необходимое значение можно посредством специального регулятора, которым оснащается каждый аппарат;
  • параметры процесса иногда подвергаются некоторым изменениям в зависимости от температуры воздуха в месте производства работ. Например, в холодное время года необходимо либо установить более высокую температуру плавления труб, либо увеличить время нагрева;
  • время нагрева необходимо увеличивать пропорционально увеличению диаметра соединяемых труб;
  • стыковка нагретых деталей производится в течение 30 с. Если трубы имеют большой диаметр, это время может быть увеличено.
Читайте также  Какие диаметры металлических труб бывают

Насадки, которыми оснащён паяльник, одновременно разогревают внешнюю и внутреннюю поверхности соединяемых деталей (муфты и трубы). В процессе нагрева на концах деталей образуются отбортовки. Нагретые детали снимают с насадок, после чего немедленно стыкуют их между собой, равномерно нажимая с двух сторон. После того, как элементы будут соединены, важно обеспечить их неподвижность, поскольку любое смещение может привести к нарушению соединяющего шва.

Для обеспечения надёжного сцепления соединённые детали необходимо выдерживать вместе 30 секунд (или более, если трубы имеют большой диаметр). Образовавшийся в месте соединения бортик по всему кругу должен быть равномерным.

Ещё более проста процедура монтажа отопительных систем при помощи электрофитингов. Её может выполнить даже человек, не имеющий детального представления о том, как делается сварка труб отопления. Два отрезка трубы с разных сторон вставляют в муфту, после чего на неё подают напряжение от сварочного аппарата. Материал оплавляется, в результате получается очень надёжный шов.

к меню ↑

Варианты сварных соединений

Существует множество различных видов сварных соединений. В частности, они могут быть:

  • продольными стыковыми с одно- или двусторонним швом;
  • поперечными стыковыми с внутренней расточкой или без неё, со скосом кромки или без;
  • контактным стыковым;
  • одно- или двусторонним угловым;
  • раструбным.

Наиболее широкое распространение при сварке трубопроводов отопительных систем получило стыковое соединение с поперечным швом. Это объясняется его высокой прочностью. Сварные швы могут быть:

  • односторонними;
  • двусторонними;
  • односторонними с подкладным кольцом.

Проверенная технология сварки труб

Односторонние швы применяются при сварке труб с внутренним диаметром до 500 мм.

Также металлические и полипропиленовые трубы могут соединяться при помощи муфт.

Типовая сварка стальных труб

к меню ↑

Итог

Сварка широко используется для соединения труб отопительных систем, изготовленных из различных материалов. Она обеспечивает высокую прочность и надёжность стыков, что позволяет применять её в условиях высокого давления и температуры. Многообразие способов сварки даёт возможность выбрать наиболее подходящий вариант соединения труб в конкретных условиях. Современные технологии стыковки труб из полипропилена позволяют выполнить монтаж даже человеку, не имеющему высокой квалификации в сфере сварочных работ.

к меню ↑

Сварка полипропиленовых труб — видео:

Данное видео покажет вам, как делается сварка труб отопления, а также ремонт трубы отопления без сварки.

Источник: http://prootoplenie.com/otopitelnoe-oborudovanie/truby/svarka-trub.html

Как сварить металлические трубы отопления

Одним из самых распространённых и востребованных видов монтажных работ является сварка металлических труб отопления, необходимость в которой нередко возникает как в быту, так и в производственных условиях.

Эта процедура организуется не только при обустройстве отопительных систем в строящихся зданиях и помещениях, но и при ремонте уже действующих тепловых магистралей.

Поскольку современные трубные изделия изготавливаются из различных металлов – при рассмотрении отдельных видов сварки обязательно учитываются особенности работы с каждым из них.

Основные методы

Любые сварочные работы, включая сварку труб отопления, имеют различия в части используемого при их проведении оборудования. В зависимости от этого они разделяются на следующие категории:

  • ручная сварка;
  • электродуговой метод соединения инвертором;
  • газосварка (полуавтоматическая или полностью автоматическая).

Указанное деление также предполагает использование того или иного вида сварочного оборудования для каждого конкретного типа трубопроводов. Так, для сварки стальных труб отопления чаще всего применяется ручной метод, реализуемый посредством обычного сварочного трансформатора или инвертора.

Кроме того, для сварки труб отопления ручным методом используются специальные плавильные стержни, совмещающие в себе функции электрода и присадки. Они обеспечивают возможность формирования полноценной дуги и позволяют получать качественно заполненный шов. Состав этих компонентов, их размеры и другие рабочие характеристики регламентируются действующими стандартами.

Ручной способ сваривания труб отопления в частном доме является к тому же самым простым методом и доступным для самостоятельного освоения. При его рассмотрении в первую очередь обращают внимание на важность подготовительных процедур.

При сварке пластиковых труб отопления применяют специальные паяльники, которые разогревают трубы до заданной температуры. Время разогрева определяют по таблицам. Работать с таким паяльником несложно, монтаж проходит быстро.

Подготовка к работам

Перед началом основных операций следует заняться подготовкой труб отопления, подлежащих свариванию. Она состоит в том, что поверхности заготовок в местах состыковки тщательно зачищаются, а затем обезжириваются. Только при этом условии удаётся получить качественные швы в местах их соединения на сварку.

В процессе подготовки трубным стыкам придаётся удобная для сваривания форма с соответствующим углом раскрытия кромки. Помимо этого, обязательно выполнение требования по качеству торцевой плоскости среза. Она должна располагаться строго перпендикулярно оси трубы.

Сваривать трубы отопления большого диаметра рекомендуется лишь после их торцевания с привлечением специальной техники (фрезерных механизмов или же газорезательных машин).

Одним из наиболее ответственных показателей эффективности подготовительных работ при сварке труб отопления является правильный выбор расходных материалов.

Подбор электродов

Для качественного сваривания отопительной системы или отдельной трубы в первую очередь необходимо правильно подобрать электроды. При ручном методе сварки могут применяться как плавящиеся, так и неплавящиеся их разновидности. Различия этих изделий определяются классом материала, используемого в качестве основания электрода.

В стержнях неплавящегося типа основой (сердцевиной) является графит, электротехнический уголь или сверхпрочный и тугоплавкий вольфрам. В плавящемся электроде в качестве основы используется особая присадочная проволока, имеющая определённый состав и диаметр.

При ручном способе сварки труб отопления чаще всего применяются стержни диаметром от 2-х до 5-ти миллиметров. Электроды с большим диаметром обычно используются при сварке более крупных трубных заготовок.

Вид покрытия также имеет значение при оценке пригодности стержней для сваривания отопительных труб из металла (от этого показателя зависит область их применения). Согласно ему они разделяются на целый ряд подвидов, выбор которых определяется структурой соединяемых заготовок.

Склеивание

Применение холодной сварки для труб отопления основано на принципе сочленения их стыков без использования традиционного эффекта термического нагрева.

Надёжный контакт в соединительной зоне получается за счёт протекающих химических реакций. Отличительной особенностью этого метода является пластичность получаемого соединения, высокая адгезия материалов, а также мгновенное застывание с образованием монолитной контактной зоны.

Специальный состав для холодной сварки изготавливается на основе эпоксидных смол с добавлением специального наполнителя, выполняющего функцию отвердителя.

Известны следующие разновидности составов, позволяющие варить трубы отопления методом холодной сварки:

  1. пластичное вещество, состоящее из двух компонентов, которое перед применением тщательно разминается в ладонях, а затем наносится на обрабатываемое место. К преимуществам этого вида холодной сварки можно отнести быстроту приготовления и длительные сроки хранения. Недостатком является то, что клеящий состав быстро застывает, так что его следует использовать сразу же после приготовления;
  2. состав на основе жидких компонентов, подготавливаемый путём их смешивания в определённой пропорции. Достоинством этого вида соединения труб отопления является хорошая текучесть жидкого материала, обеспечивающая возможность проникновения в микропоры соединения с образованием в этом месте надёжного и прочного контакта.

Особенностью метода холодной сварки является допустимость его применения в отопительных системах с циркулирующей горячей водой.

Для высокотемпературных контуров отопления разработаны особые химические составы, применяемые при нагревании труб свыше 1000°.

Процедуры по восстановлению или ремонту трубных магистралей отопления этим методом приравниваются к работам, производимым в критических температурных условиях.

Отопительные регистры

Сварка стояков, регистров отопления, а также батарей нагревательных элементов ничем не отличается от соединения обычных труб. Единственно, что следует учитывать перед работой с ними – это более тщательная подготовка мест сочленения (зачистка и шлифовка). Радиаторы отопления и регистры следует монтировать строго по уровню, чтоб не было перекосов.

Перед тем как варить чугунные батареи системы отопления, необходимо проконсультироваться у специалистов. Дело в том, что в отличие от стальных изделий, сделать качественный сварной шов на чугунной детали, без определённого опыта подобных работ достаточно сложно.

При наличии некоторого опыта работ поменять трубы отопления в домашних условиях можно собственными силами. При этом нельзя забывать о перекрытии стояка, чтобы не вытек теплоноситель. Лучше проводить замену в теплое время года, когда отопление отключено.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-trub-otoplenija

ooo-asteko.ru

Сварка труб систем отопления: способы сварки, этапы работы

Соединение труб методом сварки обеспечивает высокую надёжность и длительный срок службы отопительной системы. Принцип сваривания отдельных элементов трубопроводов между собой практически одинаков, вне зависимости от материала, из которого они выполнены (металл или пластик). Отличия связаны, в основном, с разницей в конструкциях сварочных аппаратов и методах их эксплуатации. В частности, сварка труб отопления из металла требует наличия профессиональных навыков, тогда как соединение отрезков из пластика при помощи метода муфтовой сварки может выполнить даже неподготовленный человек.

Содержание

Что нужно знать о сварке труб отопления?

Сварка является один из наиболее популярных способов соединения отдельных участков систем отопления. Современные технологии позволяют выполнять швы, практически не уступающие по прочности цельным участкам трубопроводов. Этот момент очень важен, поскольку рабочее давление и температура в отопительных системах могут быть достаточно высокими. Многообразие способов сварки позволяет самое подходящее решение для каждой конкретной ситуации. При этом следует помнить, что любое, даже самое незначительное, отклонение от технологических требований может привести к разгерметизации шва.

к меню ↑

Что необходимо?

Во всех остальных случаях желательно участие специалиста. Нельзя забывать, что нарушение герметичности сварного шва в системе отопления может привести к очень неприятным последствиям (порче имущества, в том числе – чужого, ожогам и т.д.).

к меню ↑

Инструменты

Набор инструментов и оборудования, необходимых для производства сварочных работ, определяется в зависимости от типа труб, используемых для обустройства отопительной системы, а также выбранного способа сварки.

В первую очередь, это – ручной сварочный аппарат.

Устройство для соединения полипропиленовых труб также иногда называют паяльником. Для бытовых нужд вполне подойдёт аппарат, мощность которого составляет 650 Вт. Его можно использовать для соединения пластиковых труб диаметром до 60 мм. Насадки идут в комплекте с аппаратом.

Ручной сварочный аппарат

Сварка труб из металла выполняется при помощи электрического или газового аппарата. Для резки используется «болгарка» или резак. Помимо этого, потребуется обычная экипировка сварщика: маска, брезентовый костюм, рукавицы, асбест, молоток, электроды, проволока и т.д.

Электрический и газовый сварочные аппараты

к меню ↑

Технология сварки металлических труб отопления

От того, насколько качественным будет исполнение сварных швов, зависит прочность всей отопительной системы. Поэтому при монтаже трубопроводов необходимо досконально соблюдать технологию электросварочных работ. В частности, требуется соблюдать следующие правила:

  • на этапе подготовительных работ следует удалить со всех деталей грязь, пыль и песок;
  • если концы труб деформированы, их нужно выправить либо ровно обрезать;
  • если производится дуговая сварка кромки, поверхности свариваемых деталей изнутри и снаружи должны быть зачищены примерно на 1 см от края;
  • сварка элементов по окружности производится в непрерывном режиме.

Количество слоёв сварки определяется в соответствии с толщиной стенок соединяемых труб:

  • менее 6 мм – 2 слоя;
  • 6-12 мм – 3 слоя;
  • более 12 мм – 4 слоя.

Прежде чем приступить к накладыванию каждого последующего слоя, с предыдущего необходимо удалить весь шлак

При наложении первого слоя сварки обычно используется метод ступенчатой наплавки, а всех последующих – сплошной. Ступенчатая наплавка разбивается на участки посредством прихваток. Для этого используются электроды диаметром 2-4 мм. Затем участки, расположенные через один, соединяются. После этого производится соединение оставшихся участков.

Второй и последующие слои накладываются на первый при медленном и равномерном поворачивании труб (поворотный стык). Если повернуть трубу невозможно, приходится выполнять неповоротный стык. Эта операция требует высокой квалификации сварщика. Они выполняются электродами большего диаметра по сравнению с первым. Начало последующего слоя должно быть примерно на 30 мм смещено относительно начала предыдущего. Финишный шов должен быть ровным и гладким. Его следует накладывать таким образом, чтобы он плавно переходил в основной металл трубы.

Вид готового сварочного шва

к меню ↑

Технология сварки пластиковых труб отопления

Процесс сваривания полипропиленовых труб требует значительно меньшего профессионализма по сравнению с металлическими. Соединяются они методом диффузионной сварки. Суть её заключается в следующем: отдельные элементы системы нагреваются при помощи специального аппарата (паяльника) до температуры, позволяющей выполнить их состыковку. При этом важно учитывать, что все используемые детали должны обладать одинаковыми характеристиками. При использовании полипропилена вполне может быть выполнена сварка труб отопления своими руками.

При сварке полипропиленовых труб нельзя забывать о следующих нюансах, которые могут негативно отразиться на качестве работы:

  • нагрев труб паяльником занимает примерно 5 секунд;
  • плавление полипропилена начинается при температуре около 270 градусов. Выставить необходимое значение можно посредством специального регулятора, которым оснащается каждый аппарат;
  • параметры процесса иногда подвергаются некоторым изменениям в зависимости от температуры воздуха в месте производства работ. Например, в холодное время года необходимо либо установить более высокую температуру плавления труб, либо увеличить время нагрева;
  • время нагрева необходимо увеличивать пропорционально увеличению диаметра соединяемых труб;
  • стыковка нагретых деталей производится в течение 30 с. Если трубы имеют большой диаметр, это время может быть увеличено.

Насадки, которыми оснащён паяльник, одновременно разогревают внешнюю и внутреннюю поверхности соединяемых деталей (муфты и трубы). В процессе нагрева на концах деталей образуются отбортовки. Нагретые детали снимают с насадок, после чего немедленно стыкуют их между собой, равномерно нажимая с двух сторон. После того, как элементы будут соединены, важно обеспечить их неподвижность, поскольку любое смещение может привести к нарушению соединяющего шва.

Для обеспечения надёжного сцепления соединённые детали необходимо выдерживать вместе 30 секунд (или более, если трубы имеют большой диаметр). Образовавшийся в месте соединения бортик по всему кругу должен быть равномерным.

Ещё более проста процедура монтажа отопительных систем при помощи электрофитингов. Её может выполнить даже человек, не имеющий детального представления о том, как делается сварка труб отопления. Два отрезка трубы с разных сторон вставляют в муфту, после чего на неё подают напряжение от сварочного аппарата. Материал оплавляется, в результате получается очень надёжный шов.

к меню ↑

Варианты сварных соединений

Существует множество различных видов сварных соединений. В частности, они могут быть:

  • продольными стыковыми с одно- или двусторонним швом;
  • поперечными стыковыми с внутренней расточкой или без неё, со скосом кромки или без;
  • контактным стыковым;
  • одно- или двусторонним угловым;
  • раструбным.

Наиболее широкое распространение при сварке трубопроводов отопительных систем получило стыковое соединение с поперечным швом. Это объясняется его высокой прочностью. Сварные швы могут быть:

  • односторонними;
  • двусторонними;
  • односторонними с подкладным кольцом.

Проверенная технология сварки труб

Односторонние швы применяются при сварке труб с внутренним диаметром до 500 мм.

Также металлические и полипропиленовые трубы могут соединяться при помощи муфт.

Типовая сварка стальных труб

к меню ↑

Итог

Сварка широко используется для соединения труб отопительных систем, изготовленных из различных материалов. Она обеспечивает высокую прочность и надёжность стыков, что позволяет применять её в условиях высокого давления и температуры. Многообразие способов сварки даёт возможность выбрать наиболее подходящий вариант соединения труб в конкретных условиях. Современные технологии стыковки труб из полипропилена позволяют выполнить монтаж даже человеку, не имеющему высокой квалификации в сфере сварочных работ.

к меню ↑

Сварка полипропиленовых труб — видео:

Данное видео покажет вам, как делается сварка труб отопления, а также ремонт трубы отопления без сварки.

prootoplenie.com

Сварка труб отопления: технология соединения полимерных и металлических труб

Для создания надёжной обогревающей системы в доме, которая будет способна работать долгие годы, непременно будет актуальна сварка труб отопления. Составные части систем, сделаны ли они из металлических или же пластиковых труб, соединяются зачастую одним и тем же способом — сваркой. Имеющиеся различия в подходах к сварке разных типов труб обусловлены отличием в конструкции и эксплуатации применяемых агрегатов. От того, какие трубы были выбраны для монтажа системы отопления, будет зависеть и общая цена монтируемой системы. Если с ними вы уже определились, мы подскажем, как соединять каждый из трубопроводов методом сварки на практике.

Технология сварки зависит от материала труб

Что нужно для сварки

Для выполнения процесса сварки потребуется специальное оборудование и некоторые навыки:

  1. Для сварки используют аппараты следующей конструкции:
  • с электродами для соединения металлических труб;
  • аппарат, напоминающий паяльник, для стыковки пластиковых деталей.
  1. Требования к профессиональным навыкам:
  • для электросварки металлических труб требуется наличие опыта работы с достаточно сложным сварочным оборудованием;
  • качественно провести процесс соединения полипропиленовых труб через электромуфты под силу даже непрофессионалу.

Технология соединения различных видов труб отопления методом сварки

Соединение пластиковых труб

Пластиковые (полипропиленовые) трубы, которые предполагается использовать для отопления квартиры, можно сварить самостоятельно. Для этого применяется диффузионная сварка, представляющая собой процесс нагревания специальным паяльником отдельных частей системы до определённого состояния, при котором их можно соединять.

Метод пайки пластикового трубопровода довольно прост

Перед тем, как паять трубы отопления, стоит ещё раз продумать весь процесс и учесть некоторые нюансы, способные повлиять на качество работы:

  • Среднее время нагрева труб паяльником: до 5 с.
  • Температура, при которой производится плавление полипропилена: 270°С. Необходимое значение для нагрева выставляется на специальном регуляторе температуры, имеющемся на каждом аппарате.
  • В зависимости от времени года и места проведения работ параметры процесса могут изменяться. В зимний период или при работе вне тёплого помещения пайка пластиковых труб отопления требует несколько увеличить время нагревания или повысить температуру для расплавления полипропилена.
  • При соединении труб большого диаметра также увеличивается общее время, необходимое для расплава материала.
  • Время стыковки разогретых деталей для их спайки — 30 с и более (для труб большого диаметра).

Как происходит непосредственный процесс пайки полипропиленовых труб, можно посмотреть на представленном ниже видео:

  • Насадки паяльника – для внутреннего и наружного диаметра – разогревают одновременно детали, предназначенные для соединения (труба и муфта).
  • Во время процесса нагрева на деталях появляются «отбортовки».
  • По окончании нагрева части системы снимают с насадок и сразу же соединяют вместе, равномерно надавливая на них с двух сторон. Нельзя вращать или как-то сдвигать разогретые детали после их соединения, чтобы не нарушался соединяющий шов. Следует равномерно прижимать их друг к другу.
  • Выдерживают соединённые детали зафиксированными не менее 30 с, чтобы обеспечить крепкое сцепление. При этом надо следить, чтобы бортик был равномерным по всей окружности места соединения.

Время прогрева и охлаждения

Эта же инструкция подходит и для решения вопроса о том, как варить трубы отопления большого диаметра. Вся разница состоит лишь в увеличении, как уже упоминалось, времени нагрева и фиксации деталей.

Однако надо следить и за тем, чтобы не перегреть их слишком сильно, поскольку излишне мягкий расплавленный полипропилен может сузить рабочий просвет труб в процессе стыковки.

Соединение металлических труб

Металлические трубы системы водяного отопления соединяют методом электросварки. Этот метод предполагает использование металлических электродов, проводящих электрический ток и играющих роль «присадки», заполняющей сварочный шов.

Для получения качественного сварного шва, а, следовательно, и прочной системы труб, необходимо соблюдение несложных условий, которые предъявляет сварка труб отопления электросваркой:

Процесс электрической сварки труб отопления

  1. При подготовке к сварке все детали необходимо очистить от грязи, песка и мусора.
  2. Выправить при необходимости деформированные концы труб или ровно обрезать их.
  3. При дуговой сварке кромки — внутренние и наружные поверхности у края соединяемых деталей, зачистить на ширину до 10 мм.
  4. Сварку следует проводить по окружности проводить в непрерывном режиме.

В зависимости от толщины стенок дуговая электросварка труб отопления производится в несколько слоёв:

  • до 6 мм: в два слоя;
  • от 6 до 12 мм: в три слоя;
  • свыше 12 мм: в четыре слоя.

Каждый завершённый слой перед накладыванием последующего в обязательном порядке следует очистить от шлака.

Как правило, первый слой сварки осуществляется ступенчатой наплавкой. Последующие слои – сплошной. При сварке труб производится разбивка ступенчатой наплавки на участки и выполняется соединение участков, расположенных через один. Затем – оставшихся. К формированию первого слоя следует отнестись с особой ответственностью. Все кромки соединяемых труб должны быть обязательно расплавлены полностью. В случае обнаружения брака – наличия трещин – придётся вырубить некачественный участок и провести всю работу заново.

Для наглядности приведем видео процесса:

Для накладывания на первый слой второго и третьего слоёв наплавки, трубы следует очень медленно и равномерно поворачивать. Начинать каждый последующий слой необходимо, смещаясь на небольшое (15-30 мм) расстояние от начала предыдущего. Шов, являющийся финишным, должен плавно перейти в основной металл детали и быть гладким и ровным.

Надеемся, что наши инструкции будут полезны и помогут вам быстро освоить необходимые технологии монтажа трубопроводов.

vse-o-trubah.ru

Как правильно варить электросваркой трубы как сварить круглые и другие трубы отопления, советы для начинающих

Качество выполненной работы проверяется после предварительного удаления с поверхности окалины. Наружный осмотр визуально выявляет прожоги, поры и т.п. А вот невидимые микротрещины на бытовом уровне можно обнаружить при помощи обыкновенного мыльного раствора. Он наносится кисточкой на сварочные стыки, а затем в систему подается под давлением воздух. Те места, которые не проварились или шов выполнен некачественно, обозначатся пузырями на поверхности.

Так выглядит отлично выполненный шов

Теперь ответы на любые вопросы Вы можете найти на строительном портале .

Соединить металлические трубы можно при помощи самых разных способов. Какой именно способ использовать зависит от множества условий. Не всегда металлические трубы соединяются при помощи сварки. Соединение металлических труб без сварки производится с использованием фитингов, муфт и фланцев.

Как соединить трубы из металла с помощью муфты

Соединение металлических труб муфтой производится при сооружении напорных, а также безнапорных трубопроводов. Чтобы выполнить соединение необходимо:

1. Те концы металлических труб, которые требуется соединить, нужно обрезать. Полученный срез должен отличаться ровностью.

2. Туда, где должен быть стык, устанавливается муфта. Устанавливать ее нужно таким образом, чтобы средняя часть фитинга располагалась прямо по тому месту, где соединяются трубы.

3. Прямо на трубах необходимо поставить с помощью маркера пометки. Они обозначают местоположение муфты.

4. Концы металлических труб, а также муфту, нужно тщательно обмазать силиконовой смазкой.

5. Сначала в муфту нужно вставить до обозначения первую металлическую трубу. После этого требуется выровнять вторую трубу и надеть на нее муфту.

Как соединить металлическую трубу с пластиковой

Чтобы выполнить соединение пластиковой трубы с металлической потребуется использовать фитинги с резьбой или фланцы.

1. Соединение труб с помощью фитингов. На одной стороне этих фитингов находится резьба, а на другой муфта. Муфта предназначена для пластиковой трубы, а резьба для металлической. Чтобы выполнить соединение нужно открутить муфту металлической трубы или отрезать ее. Край среза смазывается солидолом. На металлической трубе при помощи резьбореза нарезается новая резьба. На резьбу наматывается пакля, которую нужно промазать силиконом. Затем производится ручное накручивание пресс-фитинга.

2. Соединение труб с помощью фланцев. Для такого соединения используются втулки под фланцы. Они могут привариваться к трубам или просто «накидываться» на них. После того, как труба будет разрезана, на один ее конец нужно надеть металлический фланец свободного типа и резиновую прокладку. Затем фланец надвигается на прокладку и соединяется при помощи болтов ответным фланцем.

Болты нужно затягивать крайне осторожно, без чрезмерных усилий

Особенности сварки металлических труб

Сварка металлических труб отопления производится с учетом следующих рекомендаций:

1. Для соединения при помощи сварки оцинкованных водопроводных труб необходимо использовать самозащитную проволоку. Диаметр ее должен быть от 0,8 до 1,2 миллиметров. Вместо проволоки также можно использовать электроды, имеющие диаметр не больше 3 миллиметров.

2. Неоцинкованные водопроводные трубы, диаметр которых не превышает 25 миллиметров, свариваются внахлест.

3. Внешняя поверхность сварочного шва должна быть ровной. На ней не должно быть наплывов, подрезов или же пор.

4. Если проведение сварочных работ вызывает определенные сложности, то в металлической трубе сначала вырезается отверстие, а потом проваривается остальная поверхность трубы. Также можно для проведения сварки использовать зеркала.

5. Сварку нужно начинать с середины нижнего участка трубы. Электрод располагается строго перпендикулярно по отношению к месту сварки. Для выполнения вертикального шва используется точечная сварка.

Сварка стали

Не секрет, что для соединения металлических труб отопления чаще всего используется метод сварки. Благо на сегодняшний день выбор аппаратуры для этих целей огромен. Причем сварочные аппараты встречаются не только для промышленного, но и бытового применения. Это открыло большие возможности для людей, которые любят все по дому руками.

И если человек раньше никогда не сваривал детали, то у него возникает множество вопросов, как это сделать. Ведь при своей достаточной простоте сварка – сложный и опасный способ соединить металлические трубы. Поэтому стоит этот вопрос рассмотреть подробнее, а в качестве дополнения можно посмотреть обучающие видео инструкции.

Выбор электродов

Перед тем как варить трубы отопления электросваркой или использовать сварочный аппарат для возведения каркасных строений, необходимо выбрать электроды. От них, на мой взгляд, во многом будет зависеть, понравится ли вам результат вашей работы или вы постараетесь как можно быстрее продать сварочный аппарат и не вспоминать о нем больше.

Сварочные электроды – основной расходный элемент при выполнении сваривания.

Электрод, если кто не знает, это тонкий стальной стерженек, на который нанесено специальное покрытие. Оно не только защищает металл от коррозии, как думают некоторые, но и принимает непосредственное участие в процессе создания сварочного шва, дополнительно обеспечивая устойчивую дугу.

Существует несколько критериев классификации электродов, но я выделю два наиболее, с моей точки зрения, важных: тип сердцевины и вид покрытия.

Электроды с расплавляемой серединой.

По первому параметру электроды можно разделить на два вида:

  1. С плавящейся сердцевиной. Для ее изготовления используется сварочная проволока. Толщина бывает разной и зависит от вида предстоящих работ.
  2. С неплавящейся сердцевиной. Материалом для изготовления таких изделий служит вольфрам, электротехнический уголь или графит.

Электроды с вольфрамовой серединой используются для выполнения специальных сварочных работ.

Теперь по поводу защитного покрытия. Здесь все намного сложнее и все встречавшиеся мне электроды я классифицировал на группы, которые занес в таблицу. Думаю, так пользоваться информацией вам будет удобнее.

ОболочкаМаркаОписание
ЦеллюлознаяСС их помощью выполняется электросварка труб большого диаметра. В большинстве случаев используются для прокладки магистральных трубо- и газопроводов.
Рутилово-кислотнаяRAХорошо подходят для сварки труб отопления и водоснабжения. Благодаря особой структуре оболочки на сварочном шве образуется лишь небольшой слой шлаков, которые легко удаляются легким постукиванием по детали.
РутиловаяRRЭти электроды легко поджигаются при работе, образуют хорошо удаляемый шлак и позволяют создавать привлекательно выглядящие, аккуратные швы. Чаще их используют для создания угловых соединений и наваривания второго и третьего слоя.
Рутилово-целлюлознаяRCПодходят для сваривания деталей в любых плоскостях. Они чаще всего используются для образования вертикального шва при сваривании сверху вниз.
ОсновнаяBУниверсальные электроды для сваривания труб, позволяющие создавать соединения с отличной вязкостью и минимальной возможностью растрескивания. Ими можно сваривать трубы с толстыми стенками, а также сваривать детали, которые предполагается использовать при отрицательной температуре воздуха.

Электроды с основным покрытием идеально подходят для ручной сварки водопроводных стальных труб.

Перед тем как варить трубу электросваркой, не поленитесь поспрашивать у знакомых-сварщиков или сантехников, электродами какой марки они предпочитают выполнять сваривание металлических труб. Мне здесь конкретный советь дать трудно, поскольку в каждом городе существуют свои производители электродов для сваривания.

Перед покупкой электродов уточните у специалистов, какую марку и в каком магазине лучше приобретать.

Кроме того, узнайте, где именно они покупают электроды, чтобы избежать подделок и не приобрести некачественную продукцию. Потому что от качества именно этих расходных материалов во многом зависит качество и герметичность будущих швов.

Но сразу хочу предупредить. Мне еще никогда не встречались хорошие и, одновременно, дешевые электроды. Цена на качественны расходники будет достаточно высокой. Но оно того стоит.

Руководство по сварке труб отопления

Оглавление: [скрыть]

  • Соединение пластиковых труб
  • Сварка металлических труб
  • Сварка труб отопления в действующем трубопроводе

Для создания надежной и функциональной системы отопления в доме проводится сварка системы отопления. Соединение металлических и пластиковых труб немного отличается и определяется назначением или применяемыми агрегатами.

Ошибки при сварке труб встык.

Соединение пластиковых труб

Соединение полипропиленовых элементов отопительной системы выполняется двумя способами:

  • раструбной сваркой, когда один конец трубы входит в другой;
  • муфтовой сваркой с использованием дополнительной детали — муфты.

Соединение труб сваркой встык.

Полипропиленовые элементы системы отопления соединяются посредством диффузионной сварки, которая представляет собой процесс нагревания отдельных частей системы специальным паяльником, имеющим мощность в 1500 В и работающим с напряжением 220 В. Среднее время нагрева составляет 5 с. По своим физическим характеристикам полипропилен начинает плавиться при температуре 270°С. Требуемое значение для нагрева выставляют на специальном регуляторе температуры, которым оснащен каждый аппарат.

Сварка полипропилена изменяется и в зависимости от времени года. В зимнее время и при проведении работ вне помещения время нагрева необходимо увеличить. Это же правило применимо к элементам большого диаметра, для которых время нагрева составляет не менее 30 с.

Насадки паяльника одновременно разогревают детали, предназначенные для соединения элементов отопления (труба и муфта). При нагревании на деталях появляются «отбортовки». После окончания нагрева элементы снимают с насадок и соединяют вместе, равномерно надавливая с двух сторон. Разогретые детали нельзя сдвигать или вращать после соединения, поскольку это может стать причиной нарушения соединительного шва. Для обеспечения крепкого сцепления соединенные детали выдерживают не менее 30 с.

Если поверхность труб обрела коричный цвет, это говорит о чрезмерном нагреве и горении.

Вернуться к оглавлению

Сварка полипропиленовых труб: 1. Раструб фитинга. 2. Фаска на торце трубы. 3. Ограничительный хомут. 4. Гильза нагревательного устройства. 5-6. Сварной шов.

Металлические конструкции, которые входят в систему отопления, соединяют методом электросварки. Для реализации данного способа используют металлические электроды, проводящие электрический ток и выполняющие функцию «присадки», заполняющей сварочный шов.

Перед выполнением соединения детали необходимо очистить от песка, грязи и мусора. При необходимости выровнять деформированные концы или обрезать их. Для проведения дуговой сварки поверхности у края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Соединение деталей по окружности проводится в непрерывном режиме.

Количество слоев дуговой сварки определяется толщиной стенок труб отопления. Два слоя — толщина до 6 мм, три слоя — 6-12 мм, четыре слоя — более 12 мм. Каждый завершенный слой перед совершением следующего очищается от шлаков.

Для первого слоя используют ступенчатую наплавку. Для последующих слоев — сплошную. При соединении проводится разбивка ступенчатой наплавки на несколько участков, и производится их соединение через один.

Монтаж отопительного комплекса требует особого внимания и ответственности в отношении первого слоя. В противном случае участок с браком придется вырубить и провести всю работу заново.

При накладывании на первый слой последующих слоев трубы очень медленно и равномерно поворачивают. Начинать последующий слой следует, смещаясь на небольшое (1,5-3 см) расстояние от начала предыдущего. Финишный слой должен плавно перейти в основной металл, быть гладким и ровным.

Вернуться к оглавлению

Сварка отопления под давлением вызывает немалые трудности, поскольку трубопроводы нередко располагают в узком канале или вплотную возле стен здания. Для выполнения сварочных работ вырезают отверстие, чтобы произвести сварку внутренней поверхности. А затем проваривают остальную поверхность трубы.

Начинают процесс с центра нижнего участка трубы. Электрод располагается перпендикулярно для качественного выполнения потолочного шва. Для соединения вертикальных швов необходимо изменить расположение электрода. Он должен быть направлен под углом вверх. Вертикальные швы можно выполнить с помощью точечной сварки.

1poteply.ru

Выбор электродов

Сварочные электроды

Вначале немного информации о свойствах электродах. Электрод – это тонкий металлический стержень с нанесенным на него покрытием для сварки. Электроды бывают разной толщины для разных видов сварки, всё зависит от того, что будет свариваться. Покрытие на электроде участвует в металлургической обработке места сварки и защите его от воздействия атмосферы, при этом обеспечивается более устойчивое горение дуги.

Прежде чем приобретать электроды на рынке или в магазине, поинтересуйтесь у профессиональных сварщиков или у соседей, которые варят дома, электроды каких именно производителей лучше всего приобретать. Поинтересуетесь также у них, как избежать приобретения подделок, иначе вы не сможете толком сварить шов из-за некачественных электродов, думая, что это – следствие малого опыта или плохого сварочного аппарата. Можно сказать однозначно – хороший электрод дешевым не будет.

Что делают опытные сварщики в таком случае? После того как металл затвердеет, шлак остывает и становится достаточно легким и хрупким. Он удаляется с помощью нанесения небольших, но точных ударов по нему молотком или электродом. Если же проигнорировать это и оставить шлак внутри шва – это может привести к печальным последствиям – к образованию свища или слабого места проварки, которое может дать течь. Труба варится не так, как другие металлические формы

Важно получить более плотный шов, чтобы он был не только прочным, но и максимально герметичным. Для этого есть специальные приёмы для сварки труб – делается шов в виде восьмерки или подковы, при этом шлак постепенно вытесняется с каждым новым швом

Когда шлак снимется, шов получится не только прочным, но и красивым – в виде чешуек.

Плюсы и минусы сварки труб

Как и любой метод в строительстве, электросварка стальных труб имеет свои преимущества и недостатки.

К преимуществам данного метода можно отнести:

  • возможность соединения труб любого диаметра не зависимо от толщины стенки;
  • благодаря сварному шву, сохраняется начальный внешний и внутренний диаметры трубы. В случае, к примеру, с муфтами, диаметр стыка значительно увеличивается в сравнении со стыкуемыми элементами;
  • для сварки используется тот же материал, что и для самого трубопровода. Это позволяет обеспечить полную монолитность конструкции без изменения свойств используемого материала;
  • сварка не требует приобретения дополнительных фитингов, которые, зачастую, стоят довольно дорого;
  • данный метод довольно дешевый и простой, при условии, что за дело берутся специалисты.

Недостаток, на самом деле, только один: варить трубы правильно может только специалист.

Сварной шов гораздо прочнее резьбового соединения

Если взяться за такую работу самостоятельно, можно получить некачественный шов со значительными трещинами, шлаковыми накоплениями и т.д. В дальнейшем это приведет к течи и прогниванию трубы возле стыка.

Кратко о процессе сварки

Процесс соединения металлических труб электросваркой заключается в создании электрической дуги между электродом и свариваемыми элементами.

Под воздействием электрической дуги два аналогичных материала расплавляются, смешиваются и создают монолитный шов по ходу удаления электрода.

Благодаря специальному покрытию электрода, в дуге создаются особые условия, не позволяющие поступать кислороду в точку плавления металлов и создавать защитную пленку.

Ширина и толщина шва зависят от толщины электрода, материалов свариваемых элементов, режима сварки, скорости движения дуги, напряжения в сети. От этих же параметром, особенно от последнего, зависит образование шлаков на поверхности. Образовавшиеся в процессе сварки шлаки необходимо удалять.

Прежде, чем начинать варить систему, необходимо разобраться во многих нюансах, подготовить инструменты и оборудование, приобрести электроды, подготовить сварные края труб.

Процесс электродуговой сварки стальных труб (видео)

Отличия от других способов монтажа

Альтернатива для соединения труб при замене батарей – резьбовой метод. Он особенно популярен среди домашних мастеров, не имеющих в своем арсенале такого дорогостоящего оборудования, как газосварочный аппарат и навыков работы с ним. В этом случае монтаж системы осуществляется при помощи резьбовой нарезки и специальные соединительных элементов – тройников, фитингов, гаек и других переходников.

Монтаж по резьбовой технологии невозможен без перепадов и видимых крепежных элементов – при замене одного радиатора выходит более 12 швов, тогда как при газосварке – только 5-6

Главное (и пожалуй, единственное) преимущество резьбового метода перед газосварочным – возможность тихо и без пожароопасного нагрева собрать систему своими руками, не прибегая к недешевым услугам профессиональных мастеров. А еще такую конструкцию в дальнейшем можно будет разбирать, если возникнет необходимость в прочистке или замене какого-либо элемента.

Но процесс сборки требует детального изучения, точной подгонки и правильного подбора всех соединительных элементов. И даже если получится все сделать правильно и запустить систему, со временем она все равно выйдет из строя – вода быстро обнаружит «слабые места», подточит уплотнительные прокладки и прорвется наружу. Поэтому в магистралях с высоким давлением резьбовые соединения быстро «сдаются» под натиском гидроударов.

Еще одна популярная альтернатива газосварки – электронагрев. Обе технологии работают по схожему принципу – разогрев до температуры плавления и соединение металлов. При этом обходится электросварка немного дешевле, да и масштабы «разрушений» после таких работ невелики, так как нагреваемая площадь у электроаппарата значительно меньше.

Но, несмотря на такие преимущества, у газосварки есть важная особенность – возможность регулировать скорость плавления, изменяя угол пламени. В отличие от практически мгновенного нагрева электросваркой, газовая технология работает постепенно, не нарушая структуру и прочностные качества металла.

Именно поэтому газосварка с хорошим отрывом лидирует при выборе способа замены батарей среди тех, кто любит делать ремонт качественно и надежно.

Виды сварки

Видов сварки сегодня придумано довольно много. Среди них:

  • Термическая. К этой категории относят все процессы, связанные с плавлением.
  • Термомеханическая. Это применение магнитоуправляемой дуги, а также контактная сварка.
  • Механическая. Это менее распространенный способ: взрывом и трением.

В промышленных масштабах чаще всего применяются автоматические и полуавтоматические методы. Для частных случаев характерной остается ручная дуговая.

Подготовка

Сначала следует выполнить подготовку поверхности и определиться с материалами.

Электроды

Ручная дуговая сварка труб отопления

Если используется ручная дуговая сварка, тогда расходным материалом выступают электроды. Выбор этих изделий огромен, поэтому с выбором могут быть проблемы, тем более, специально для каждого материала и условий состав и диаметр электродов отличается.

Но в целом эти расходные материалы можно условно объединить всего лишь в две группы:

  • неплавящиеся;
  • с плавящимся основанием.

Все определяется сердцевиной электрода, а точнее материалом, который использовался для ее изготовления. Неплавящиеся электроды имеют вольфрамовую, графитовую сердцевину. В некоторых случаях применяется электротехнический уголь. Плавящиеся же создаются из сварочной проволоки разного состава и диаметра.

Также электроды классифицируются по покрытию, каждое из которых создается для конкретных требований. И при выборе материала этот нюанс следует учитывать. Например:

  • Марка В. С основным покрытием. Швы обладают высокой стойкостью к растрескиванию, отменными вязкостными характеристиками.
  • Марка RC. С рутилово-целлюлозным покрытием. Для выполнения вертикальных швов.
  • Марки R, RR. С рутиловым покрытием. Получаются внешне красивые швы. Эффективно применяются для выполнения угловых швов, прихваток.
  • Марка RA. С рутилово-кислотным покрытием. Легко удаляется шлак.
  • Марка С. Подходят для создания кольцевых швов на изделиях с большим диаметром.

Подготовка поверхности труб

Подготовка поверхности

Как и в любом техпроцессе, перед процессом поверхности труб требуется подготовить. Обработке подвергаются те области, которые будут свариваться.

Для начала изделия проверяются по таким параметрам:

  • соответствие размеров;
  • должен иметься сертификат;
  • не должно быть деформации;
  • толщина труб должна быть одинаковой;
  • химический состав и механические свойства должны соответствовать ГОСТу.

Подготовка поверхности — очистка от масла, грязи, ржавчины и прочих загрязнений. Также следует проверить величину притупления, угол раскрытия кромки. Не обойтись и без проверки перпендикулярности торца оси трубы.

Если скос кромки не соответствует, необходимо применить, например, шлифмашинку. Угол раскрытия кромок должен составлять около семидесяти градусов.

Величина притупления зачастую — около 2 мм.

Процесс сварки трубопровода

После того как выбор сделан, можно переходить к процессу сварки. Для начала стоит понимать, как нужно перемещать дугу вдоль соединения, в этом помогут несколько простых советов от экспертов:

  • дуга ведётся поперечно, применяя колебательные движения для получения требуемой толщины шва;
  • если продвигать дугу продольно, это позволит сделать тонкий шов с высотой, которая полностью зависит от скорости движения выбранного стержня вдоль соединяемой поверхности;
  • чтобы поддержать стабильность электрической дуги, её нужно вести постепенно на протяжении всего сварочного процесса.

Обратите внимание!

Если труба имеет небольшой диаметр, её нужно сваривать целостным соединением, а если она отличается большой толщиной, шов должен быть прерывистым.

Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары  , так  и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

Разновидности сварных швов и соединений

Электросварка – способ соединения металлических фрагментов (профилей, труб) методом локального расплавления металла. Он нагревается до нужной температуры с помощью электрической дуги с помощью сварочного аппарата, преобразующего переменный ток в постоянный.

Электрическая дуга образуется на электроде – металлическом стержне. В области действия дуги создается особая среда, которая одновременно плавит металл, но не дает ему контактировать с воздухом и окисляться.

С помощью сварки можно создать герметичное соединение двух труб, при котором вероятность протечки, как при фланцевых или муфтовых стыках

Для этого важно выполнить качественный сварной шов путем сплавления металла на кромках обоих отрезков труб. Сварщики используют несколько основных типов швов, в зависимости от типа металла, толщины свариваемых элементов и их взаимного расположения:

  • встык – наиболее распространенный способ сварки труб, при котором они располагаются друг напротив друга, соединяясь сечениями;
  • в тавр – два фрагмента трубы располагаются перпендикулярно в форме буквы Т;
  • угловое — детали располагаются относительно друг друга под углом 45 или 90 градусов;
  • внахлест – один отрезок трубы развальцовывается и надевается поверх другого, затем сваривается.

Важно! Стальные трубы для системы отопления и водоснабжения свариваются встык или угловым соединением. Это дает наиболее надежный и прочный шов.

Кроме способа соединения, различают еще и несколько видов сварного шва, которые используются в тех или иных случаях:

  • горизонтальный шов – выполняется при взаимном вертикальном расположении труб (чаще всего используется в установке систем водоснабжения и отопления);
  • вертикальный – соединение выполняется при взаимном горизонтальном расположении труб, при котором мастер делает вертикальные движения электродом (снизу вверх, сверху вниз и т.д.);
  • потолочный – во время сварки электрод находится под свариваемой деталью, сварщику приходится держать руку над головой;
  • нижний – в противоположность потолочному, электрод находится сверху соединяемых деталей.

Самый удобный способ сварки – с помощью нижнего шва, при котором специалист хорошо видит рабочее поле и может поворачивать фрагменты труб для более быстрой и продуктивной работы.

Потолочный шов обычно не используется при обустройстве инженерной системы с нуля, т.к. этот способ достаточно неудобен (сварщик быстро устает, плохо видит рабочее поле, на него могут попадать капли расплавленного металла). Потолочный шов обычно используется для ремонта, когда изношенный или деформированный фрагмент трубы вырезается, а взамен ему приваривается новый.

Выбор электродов для электросварных труб

Электрод представляет собой тонкий стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее проводить сварные работы. Покрытие электрода служит двум целям: во-первых, оно обеспечивает стабильность работы электрической дуги, а во-вторых, это покрытие защищает готовый шов от влияния атмосферы. Читайте также: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки».

Существует масса видов электродов, подходящих для реализации различных задач и отличающихся материалом изготовления, толщиной и характеристиками. Перед покупкой электродов необходимо разобраться в их особенностях, чтобы избежать ошибок при работе. Кроме того, стоит поинтересоваться, как отличить поддельное изделие от настоящего, и приготовиться к затратам – хорошие электроды обходятся недешево.

При проведении сварочных работ на поверхности металла возникает шлак, из-за которого металл не может поглощать азот и кислород. Из-за этого шлака шов получается недостаточно прочным и может разрушиться даже при слабом воздействии. Чтобы избежать такого явления, нужно после застывания шлака аккуратно сбить его при помощи молотка или электрода – в противном случае сваренная труба с очень большой вероятностью протечет. Читайте также: «».

При соединении труб необходимо добиваться не только высокой прочности, но и герметичности соединения, для чего можно воспользоваться простым методом, заключающемся в следующих действиях:

  • Шов проваривается не по кругу, а по форме восьмерки или подковы;
  • При такой сварке шлак из металла постепенно выдавливается наружу;
  • Каждый кусок шлака необходимо снимать, в результате получится не только надежный, но и достаточно симпатичный сварной шов.

Электросварка металлических трубопроводов

Для сварки труб отопления из металла применяется метод стыка с зазором в 2-3 мм.

При таком соединении не должно происходить плавление краев труб, стыковка осуществляется плавленой проволокой в зазоре.

Желательно подбирать равные по размеру трубы, для более прочной и надежной сварки.

Поверхность трубопроводов перед выполнением работ следует очистить. Концы труб должны быть ровными. Заранее должна быть продумана схема монтажа труб, размер необходимых участков, в связи с этим нужно выполнить нарезку металлических конструкций.

Электросварку лучше проводить вне стен дома. Если же другого места нет, то необходимо расположиться вдали от легковозгорающих предметов.

Процесс сварки производится по окружности. В зависимости от толщины труб применяется несколько слоев сварки, но не менее двух. Перед новым швом обязательно удаляется шлак.

В видео ниже показано, как выполнять сварку труб из стали с зазором за два прохода. Весьма детальный и полезный ролик.

Газовая сварка

Газовая сварка труб — более дорогой вид соединения, чем электросварка.

При использовании газового инструмента соединение происходит с использованием расплавленного металла на поверхность шва.

Показано, как при помощи газовой сварки соединить трубы

Для произведения шва окружность труб по предполагаемому шву делят на 4 условных отрезка, по котором происходит заполнение шва. При исполнении сварки в четыре отрезка, каждую проработанную часть поворачивают вниз.

Сварка, как метод стыковки, регламентируется ГОСТом, СНиПом по тепловым сетям.

При выполнении сварочных работ газом также необходимо предпринять меры безопасности. Необходимо облачится в защитный костюм, а на голову и глаза нужно надеть специальный шлем-маску. Проводить все работы нужно вдали от легковоспламеняющихся объектов.

Холодная сварка

Также известен такой способ соединения как холодная сварка труб отопления.

Мужчина наносит холодную сварку на стык труб

Он представляет собой эпоксидный клей со стальным порошком. Применяется как шпаклевка. Способ позволяет склеивать фактически любые материалы, включая пластик и металлы. Такой способ сварки чаще всего применяется для отдельных швов либо для заделывания зазоров.

Холодной сваркой вы, кстати, можете сварить не только трубы. К примеру, Виктор из ролика ниже, отремонтировал таким способом рукоятку топора. Довольно полезно и познавательно.

Проверить герметичность любого шва можно с помощью мыльного раствора, который наносится на стык. Через трубу подается воздух. Если имеются зазоры, то на месте стыков появляются пузырьки.

Надеемся, что статья была полезна и актуальна вам. Будем сильно признательны ,если нажмете на кнопки социальных сетей, которые расположены ниже. Пусть и другие прочтут этот материал.

Хорошего вам дня, с уважением, Администрация нашего портала.

Особенности газосварочной технологии

Скрепление труб отопления газосваркой выполняется по следующему принципу: торцевые части двух элементов совмещаются, а затем постепенно разогреваются в племени газокислородной смеси до высоких температур.

Замену радиаторов лучше всего проводить в теплое время года, так как в сезон холодов придется отключать общедомовое отопление как минимум на несколько часов, что вряд ли обрадует соседей

Для особой прочности шва используется присадочный материал в виде проволоки или прутка. Когда раскаленный металл остывает, образуется монолитное соединение.

Преимущества и недостатки соединения труб сваркой

Одна из основных причин популярности газосварочного метода – специфика работы наших отопительных систем.

При циркуляции теплоносителя все элементы конструкции постоянно находятся под давлением, деформирующим места соединения. Поэтому прочный сварочный шов надежно защищает от прорывов и помогает предотвратить аварию во время коротких скачков давления и даже гидроударов, которыми нередко сопровождается запуск и отключение централизованного отопления.

Если газосварка выполнена качественно, трубы будут иметь гладкую поверхность без резких переходов и видимых наплывов, а черные подпалины от пламени отлично маскирует краска

Плюсы газосварочного метода:

  • Долговечность и надежность соединения (считается, что прочность швов после газосварки даже превышает прочность самих радиаторов!).
  • Возможность применения деталей любой формы и размеров. Единственное требование – чтобы элементы были из металла толщиной не больше 3,5 мм (в случае превышения экономичней использовать электродуговую сварку).
  • Эстетический момент – трубы и батареи, приваренные газосваркой, становятся цельным монолитом, который легко перекрасить в подходящий к интерьеру цвет.
  • Можно проводить работы и без подключения к электросети (особенно актуально для новостроя).
  • Многие металлы, из которых изготавливают трубы, например, медь, чугун, латунь и свинец, образуют самое крепкое соединение именно при помощи газосварки.

К главному же недостатку этого способа монтажа можно отнести большую площадь нагрева, в результате чего легко повредить мебель и легковоспламеняющиеся материалы отделки, например, паркет, обои, стеновые панели из пластика, ЛДСП или МДФ. Чтобы избежать разрушений, термически неустойчивые элементы рекомендуется вынести из рабочей зоны, а немобильные — закрыть асбестовым полотном или другим защитным материалом.

Если замена батарей газосваркой проводится уже после окончания чистовых отделочных работ, обязательно используйте изолирующие прокладки между стеной и трубами

Кроме того, при газовой сварке в воздух поступают вещества, которые вредны для здоровья – работать без средств спецзащиты категорически запрещается. Именно поэтому все, кто желает освоить газосварочный аппарат на практике, должны изучить правила техники безопасности и получить допуск на работу.

Кто может работать с газосварочным аппаратом

Монтаж отопительной системы с помощью газосварки разрешено проводить только профессиональным сварщикам, которые помимо специального образования имеют допуск на проведение работ от пожарной службы. Учтите, что документ выдается только на определенный период, поэтому при найме мастера стоит не просто глянуть на «корочку», а и изучить срок ее действия

Из других обязательных требований, предъявляемых к сварщикам: исправность газового аппарата и обязательная защитная экипировка – очки, рабочие перчатки, щиток.

Желательно, чтобы мастер использовал присадочную проволоку для швов и современное оборудование, работающее на смеси кислорода с ацетиленом. Другие горючие газы, например, метан или пропан, допустимы при условии, если температура их горения будет в два раза превышать температуру плавления присадочного прутка.

Удостоверение такого образца подтверждает, что специалист имеет соответствующую квалификацию и прошел обучение технике безопасности. Обязательным условием подлинности является печать

Если вы не профессиональный газосварщик, для проведения работ можно обратиться в местные теплосети или управляющую домом организацию. Для этого собственник квартиры составляет заявление о необходимости замены батарей и согласовывает дату для перекрытия движения теплоносителя в общедомовой магистрали.

После сварки и монтажа радиаторов приглашенный мастер должен произвести пусконаладочные работы и удостовериться в исправности системы. Самостоятельно прекращать и запускать отопление в многоквартирных домах категорически запрещено.

Сварка меди

Пропан-бутановая горелка

Газовая сварка ацетилен-воздушной смесью допускается только для труб диаметром больше 108 мм. Такие трубы в отоплении домов и квартир не используются. Сваривание меди, по сути, ничем не отличается от других материалов. Суть же везде одна – формирование плавильной ванны и ее подпитка. Метод применяется в редких случаях.

Медные системы отопления паяют двумя способами:

  • жесткая пайка медных труб отопления.

Также именуемая как высокотемпературная. Это менее технологичный способ. Пропан-бутановой горелкой соединённые детали нагреваются докрасна, а потом по стыку проводят проволокой с припоем. Она плавится, и пропой просачивается внутрь соединения. После остывания получается надежный узел с превосходными механическими характеристиками. Минус один – стык меняет свой цвет и становится темнее. Вся эстетика медной системы сводится на нет, притом, что иногда она становится чуть ли не решающим фактором выбора этого материала;

Этот метод характеризуется тем, что температура пайки ниже. Этот эффект достигается благодаря тому, что соединение смазывается флюсом. Таким методом можно паять только системы, по которым будет циркулировать жидкость, это связано с тем же флюсом. Нельзя допускать его нахождения на металле. Снаружи лишний флюс вытирается тряпкой, а изнутри он должен быть смыт водой.

Как паять медные трубы отопления с флюсом:

  • наждачной бумагой зачищаются соединяемые поверхности;
  • на обе детали наносится флюс;
  • труба с муфтой соединяются, выдавленные остатки флюса удаляются тканью;
  • соединение нагревается до температуры плавления припоя, который скрепляет детали.

В качестве припоя используется серебряная проволока, которая, расплавляясь, затекает в стык и равномерно в нем распределяется. После этого визуально соединения остаются такими же, как были.

Выбор сварочного аппарата

В последнее время наибольшей популярностью как в бытовых, так и в промышленных условиях пользуются инверторные сварочные аппараты. Они отличаются превосходным качеством, позволяют обеспечивать постоянное горение дуги и формирование надежной сварной ванны. В результате за счет использования данного аппарата можно получить наиболее качественное соединение.

Инверторное оборудование обладает не слишком большим весом, что позволяет с легкостью переносить его с одного места на другое – для удобства транспортировки оно оснащено специальной лямкой. При необходимости его разрешается использовать в автономном режиме – можно подключить к бензиновому или дизельному генератору.

Трансформаторные сварочные аппараты более громоздкие и не слишком надежные. Они создают довольно серьезную нагрузку на электрическую сеть, что в дальнейшем может стать причиной возникновения короткого замыкания. Из-за этого их нежелательно подключать к разного рода генераторам бензинового или дизельного типа.

Сварка стали электрическая, газовая

Сварка труб отопления из стали предпочтительней резьбового соединения. Этот метод основан на нагревании кромок соединения до температуры плавления. При этом образуется плавильная ванна с расплавленным металлом, в которую подается припой в необходимом количестве. Постепенно продвигаясь, расплавленный металл заполняет швы. После остывания получается монолитное соединение.

Если нужно заделать небольшое отверстие в контуре, можно воспользоваться двухкомпонентной холодной сваркой для труб отопления.

Методов сварки стальных труб отопления достаточно много. Мы будем рассматривать только те, которые могут быть применены при монтаже отопления в домах и квартирах. Главный критерий – это мобильность. Ест два основных подхода.

Электрическая дуговая сварка

Электрод ручной дуговой сварки

Суть сварки труб отопления электросваркой заключается в том, что на электрод подается напряжение (обычно плюс, но не обязательно), а к контуру подводится минус. Движение электронов направлено от плюса к минусу. Когда от электрода для сварки труб отопления до рабочей поверхности остается совсем немного (расстояние приблизительно равно его диаметру) возникает электрическая дуга. Она настолько мощная, что плавит металл. С этого момента начинаются отличия. Подача металлической проволоки может выполняться вручную, либо же автоматически. Сварка труб отопления электросваркой бывает:

  • ручной;
  • полуавтоматической (аргонной).

В обоих случаях процесс плавления проволоки в варочной ванной происходит в газе, который выталкивает кислород и улучшает сплавление металла. Для ручной сварки нужны электроды – это металлический плавящийся стержень в специальной обмазке. При горении обмазки выделяется газ и шлак, которые защищают варочную ванну.

В полуавтоматической сварке из баллона подается аргон. Электрод для сварки труб отопления состоит из вольфрама, температура плавления которого 3000 град. Сварка может быть на постоянном и переменном токе. На переменном варят алюминий. При сварке используют присадочную проволоку, аргоновый стержень выступает в качестве нагревателя, по аналогии с газовой сваркой. Также электросварка труб отопления бывает импульсной и безимпульсной.

Есть много вариантов, как заварить трубу отопления, а также траекторий движения электрода, которые выполняются с отрывом и без отрыва.

Как варить трубы отопления:

  • двигать электрод от стенки к стенке, ёлочкой;
  • чередовать движения вперед и назад по прямой;
  • чередовать движения вперед по прямой и назад по наружному краю. Края каждый раз чередуются.

Важный момент – это формирование корня шва. Также имеет значение расположение электрода относительно рабочей поверхности. Трубу с обратной стороны варят, смотря в зеркальце, такое получается не у каждого. Как видите, тема очень обширная и сварщик должен обладать определенным багажом знаний и, конечно же, опытом.

Газовая сварка металлических труб отопления

Газовый резак

Звук, когда загорается пламя на резаке газовой сварки, нельзя перепутать ни с чем. Это как взлет маленького реактивного самолета. Как сваривать трубы отопления:

  • на резак подается из баллона ацитилено-воздушная смесь. У нее очень высокая температура горения;
  • вентилями на резаке регулируется подача;
  • факел пламени расплавляет металл, создавая варочную ванну, и вручную в нее макается проволока;
  • нельзя давать варочной ванне остыть и потихоньку продвигать ее вдоль шва.

Остается вопрос о том, как правильно варить трубы отопления с обратной стороны. При таком методе чтобы заварить стояк со стороны стенки, нужно совершить дополнительную процедуру. На лицевой стороне, в месте соединения, нужно вырезать окошко и через него с внутренней стороны стояка заварить шов. После этого окошко закрывается тем же вырезанным клочком и заваривается. Газовая сварка труб отопления предпочтительней при работе с малыми диаметрами и тонкостенными катушками.

Правила безопасности

Безопасность — это та составляющая сварочного процесса, к которой стоит подходить с большой ответственностью. Ведь если проигнорировать правила, можно получить серьёзные травмы, такие как ожоги от попадания расплавленного металла, ожог глаз от дуговой вспышки, или стать жертвой удара током. Избежать подобных ситуаций можно, придерживаясь простых рекомендаций, а именно:

  • во время работы на сварщике не должно быть мокрой одежды;
  • обязательно нужно использовать защитную маску для лица;
  • все провода, через которые идет ток, нужно обязательно изолировать любым доступным способом;
  • перед началом проведения сварки нужно не забывать о заземлении агрегата и дополнительных устройств, если они есть;
  • в небольших помещениях необходимо использовать резиновую обувь или постилать резиновый коврик, он будет играть роль изолятора.

Особенности плавящихся электродов

Для производства данного вида электродов применяется , она имеет защитное покрытие, которое необходимо для стабилизации работы и требуемых магнитных характеристик. А неплавящийся изготавливается из графита, вольфрама и электрического угля.

Покрытие для плавящегося электрода также необходимо для возможности получить качественный и надежный шов, оно наносится с помощью погружения в расплавленный металл и прессовки.

Какие преимущества плавящихся электродов:

  1. Они позволяют проводить сварку из любого положения.
  2. Повышенная производительность.
  3. Минимальное влияние окисления на процесс соединения.
  4. Безопасны для сварщика во время работы.

Недостатки:

  • высокое излучение сварочной дуги;
  • разбрызгивание во время сварки;
  • установлены пределы по показателям тока.

Это основные параметры, которые стоит обязательно учитывать перед началом выбора требуемых электродов.

Электроды для водопровода

Для сварки водопровода рекомендуем следующие марки: МН-5, МНЖ5 (для медных труб), НЖ-13 (для труб из нержавеющей стали) и МНЧ-2 (для сварки чугунных труб). Если предстоит домашняя сварка инвертором, а трубы изготовлены из черного металла, то можно использовать марку МР-3с. Они могут качественно сварить на низком токе даже трубу с диаметром 32 на 2.8 мм.

Если нужно сделать , то используйте электроды МНЧ-2. Для сварки холодным и горячим способом подойдут ЦЧ-4, но учтите, что его можно использовать только в нижнем положении

Кстати, при выборе электродов обращайте внимание на наличие покрытия. Обязательно покупайте стержни с обмазкой, поскольку она защитит сварочную зону от негативного влияния кислорода

Мы рекомендуем электроды для сварки трубопроводов с толстым покрытием.

Если вам предстоит какой-то определенный вид работ, то проконсультируйтесь с продавцом в магазине. Внимательно прочтите информацию на упаковках. Для большинства работ подойдут трубные электроды таких производителей, как УОНИ, ОЗС, АНО, KOBELKO, ESAB. Среди отечественных производителей также рекомендуем электроды Уральского и Каменского завода.

Как правильно пользоваться материалом, чтобы заделать течь в трубе

Перед тем, как начать «варить» проблемное место, нужно обеспечить свободный доступ, к поврежденному участку. Место ремонта должно быть чистым и обезжиренным. Перед тем как наносить состав, необходимо снять весь слой краски, скопившийся на поверхности за долгие годы эксплуатации. Порой сделать это проблематично, и в таких случаях мастера пользуются болгаркой со специальными насадками.

Желательно, чтобы поверхность была обезжиренной и сухой. Но согласитесь, если течь заделывается во время функционирования, то есть в отопительный сезон, этого сделать невозможно. Но в этом случае правильно заделать шов не получится, потому что жидкость не позволит смеси, закрепиться на поверхности. Если в доме однотрубная система отопления,можно локально перекрывать подачу и ремонтировать поврежденный участок.

Ремонт холодной сваркой соединения металлических труб.

Совет. При устранении свища на трубе отопления лучше пользоваться жидкими составами, пропитывать ими материю и обматывать поврежденные участки. Такой вариант применения позволит надежнее закрыть протечку и выждать отопительный сезон.

Самый правильный выход в такой ситуации – приобрести специализированный продукт. Состав должен быть с характеристиками, позволяющими работать ему под высокой температурой и воздействием жидкости. В них есть компоненты купирующие действие воды. Таким составом можно варить даже свищ из подачи горячей воды в стояке.

Холодная сварка – хороший вариант временного исправления ситуации. Ею можно «варить» небольшие поврежденные участки, но это только временная мера. По возможности необходимо сразу же заделать протечку инвертором или полуавтоматической сваркой.

Работая с такими смесями необходимо ставить на первое место вопросы безопасности. Поэтому специалисты не рекомендуют применять холодную сварку для реанимации сложных узловых соединений. Только поверхностный ремонт при условии, что к месту есть открытый доступ.

Помните, что работает состав только как склеивающий элемент. И любое воздействие «на отрыв» он не выдержит. Поэтому правильно рассчитывайте условия применения и пользуйтесь сваркой только по назначению.

Похожие статьи:

  • Стальные трубы для отопления: особенности применения
  • Диаметр трубы для отопления частного дома: упрощенные формулы расчета

Азы электродуговой сварки

В рекомендациях варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет

Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки.  Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика.  Зажигаем дугу, медленно и  плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов  с небольшими волнами, образованными  наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем  направлениям:

  • Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.
  • Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.
  • Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных   движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого   мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

Какими электродами варить Трубы

Безусловно, что в современной промышленности широко применяется механизированный метод сварки плавлением, но, не смотря на это, самое большое количество работ по сварки металлических конструкций, по-прежнему выполняется при помощи ручной дуговой сварки. Для выполнения ручной дуговой сварке используют сварочные электроды. Сварочный электрод представляет собой металлический или неметаллический стержень, задачей которого является осуществлять подвод тока к месту сварки.

В свою очередь они деляться на плавящиеся и неподдающиеся плавлению, эти характеристики зависят от используемого материала при изготовлении сварочных электродов. Так из синтетического графита, вольфрама и электротехнического угля изготавливают образцы, не поддающиеся плавлению.

Электроды, поддающиеся плавлению, изготавливают из легированной, углеродистой или высоколегированной проволоки. Под давлением, используя метод прессовки, на металлический стержень наносится специальное защитное покрытие. Оно в свою очередь обеспечивает стабильное и устойчивое давление дуги. Плавящиеся электроды при сварке используют собственный металл для скрепления сварочного шва.

Неплавящиеся электроды лишь выполняют функцию проводников переменного тока, к месту проведения сварочных работ и в этом случае скрепление сварочного шва происходит вследствие расплавления присадочного прутка или проволоки и скрепляемого металла. Ими называют электродные стержни и электроды, специально предназначенные для контактной сварки.

Угольные электроды используют в том случае если нужно выполнить аккуратный и красивый с эстетической точки зрения сварочный шов, также они хороши, если нужно выполнить воздушно-дуговую резку металла, имеющую большую толщину. При помощи электродов на месте сварочного шва можно существенно изменять его химический состав и производить его легирование. Ввод присадочного материала в процессе сварочных работ дает возможность выполнять плавление. Электроды имеют свою уникальную маркировку и подразделяются по диаметру и длине.

Выбор электродов задействованных в сварочных работах осуществляется с учетом покрытия, и характеризуются различным уровнем технологических и сварочных свойств. Различают несколько основных видов покрытия: рутиловое, кислое, основное, целлюлозное, смешанное и ильменитовое. К каждому из перечисленных покрытий подбирают подходящие по свойствам сварочные электроды.

Рекомендуем для Сварки труб : Электроды lb52u

elektrod-3g.ru

Отрицательные моменты сварки труб отопления

В трубах отопления вода достигает температурной отметки в 105 градусов Цельсия. Именно поэтому температура, при которой плавятся эти трубы, должна быть намного выше. Почти все аналоги отвечают данному требованию. Разница лишь в амплитуде разночтений температур. К сложностям работы можно отнести высокую концентрацию внимания на выполняемой задаче, а также хороший контроль над собственными движениями. Неправильный поворот или неаккуратное движение станет причиной серьезного повреждения труб.

Если изначально армирована – перед процессом сварки обязательно нужно снять слой алюминия. В противном случае не будет достигнута однородность материала при пайке. После такого грубого нарушения техники сваривания после охлаждения вероятно возникновение трещины, которая расшириться под влиянием давления и температур. Поэтому стоит очень ответственно относиться к процессу сварки.

Работы по обустройству дома, выполненные своими руками, это не только ни с чем несравнимое удовольствие, но и большая жизненная школа. Сегодня жизнь заставляет осваивать самостоятельно несколько профессий, актуальных как для собственных нужд, так и дающих возможность подзаработать. Очень востребована сварка труб электросваркой. В результате термохимических процессов, происходящих с применением электродов-проводников электрического тока, происходит соединение нескольких материалов в прочное соединение.

Работа с полимерами

Чтобы разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, нужно знать, из чего они сделаны. Полипропилен – это полимер, который может состоять из различных по структуре частиц:

  • гомополимеров;
  • блок-сополимеров;
  • рандом-сополимеров;

Также следует учитывать, что при сварке труб отопления придется иметь дело с армированными изделиями. Если армирование выполнено их стекловолокна, то это никак не влияет на процесс монтажа, а вот алюминиевое покрытие нужно зачищать на глубину проникновения в стык. Это касается изделий с расположением слоя фольги ближе к наружной поверхности. Есть изделия, в которых армирование находится ближе к внутренней поверхности, в этом случае зачистка не потребуется.

Паяльник для пропилена

Перед тем как паять полипропиленовые трубы для отопления потребуется приобрести электрический паяльник. Для того чтобы спаять пропилен применяется специальный паяльник, который состоит из:

  • корпуса;
  • электронного блока с катушкой, вмонтированного в корпус;
  • нагревательной платформы;
  • головки;
  • также может иметь регулировку уровня нагревания платформы.

При пайке пластиковых труб для отопления из пропилена важное значение имеет степень нагревания деталей. В идеале верхний слой полипропилена должен расплавиться ровно настолько, чтобы создать однородную массу, при этом, не потеряв своих физико-химических характеристик

При нарушениях температурного режима соединение будет слабым, может залить расплавленным пропиленом условный проход, что сильно заузит путь теплоносителю.

Качество соединения напрямую зависит от того, как монтажник чувствует материал. Те, кто еще не набрался достаточно опыта пайки труб отопления, могут воспользоваться таблицей, в которой указано время нагревания разных изделий из полипропилена.

Время нагревания пропиленовых труб

Следует учитывать, что для сварки пластиковых труб отопления головка платформы нагревается до 260 градусов. Несмотря на то, что некоторые модели паяльников имеют возможность регулирования температуры платформы, на практике это не используется. Степень прогрева материала регулируется только временем нагревания. Перед тем как паять трубы отопления, ознакомьтесь со значениями таблицы:

Во время пайки труб отопления своими руками обратите внимание на то, как детали надеваются на головку нагревательной платформы. Это должно происходит с некоторым усилием, также плотно детали должны соединяться между собой

При соблюдении техники выполнения монтажа стык образует монолитное соединение, которое очень надежное. Об удовлетворительном качестве пайки свидетельствует кольцо из выдавленного со стыка расплавленного пропилена. Это значит, что материал заполнил все полости и выдавил весь воздух.

Склеивание полимеров

Это еще один метод монтажа контура отопления. Он применяется для изделий из поливинилхлорида (ПВХ). Только нас интересует не базовый ПВХ, а модернизированный. Изделия проходят дополнительный производственный процесс, который называется хлорирование. Вследствие этого у молекул ПВХ увеличивается количество связей между собой. Это делает материал более крепким и приспособленным для горячего водоснабжения и отопления. Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) соединяется методом склеивания.

На трубу и муфту наносится специальный состав – это клей, который состоит из ХПВП, разбавленного растворителем. Попадая на поверхность полимера, он растворяет его верхний слой. Застывание происходит в течение десяти секунд.

Как выполнить правильный шов

Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

Для относительно тонкого трубопроката (до 6 мм) подойдет двухслойный шов, при толщине от 6 до 12 мм применяется трехслойная сварка. Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами.

Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком.

Особенности сварки поворотных и неповоротных стыков

Для выполнения качественного поворотного стыка (там, где две трубы соединяются под определенным углом) можно использовать специальный вращатель, который фиксирует и обеспечивает максимально удобный доступ сварщику.

При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.

При ручном выполнении поворотного стыка диаметр труб сначала проваривается на 2/4 с внешней стороны в два слоя, затем разворачивают и доваривают стык, используя все три-четыре слоя.

Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки (например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон). Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку.

Как проверить надежность соединения

Герметичность сварки можно проверить только одним способом – пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды. Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно.

Выводы и полезное видео по теме

И напоследок предлагаем изучить нашу подборку видеороликов для наглядного представления о специфике предстоящих работ и важных нюансах, которые стоит знать при замене батарей.

Советы от профессионала — когда нужна замена, какие радиаторы выбрать и на что обратить внимание при установке новых батарей:

На этом видео можно наглядно изучить процесс приварки байпаса газосваркой с использованием присадочной проволоки:

И в заключение, пример профессиональной установки отопительных труб и батареи с применением газосварки и трубогиба:

Замена радиаторов при помощи газосварки – надежный способ защитить свое жилье от возможных протечек в отопительной системе и последствий гидроударов

Но чтобы работа была выполнена качественно, важно доверить ее специалисту с хорошим опытом и современным оборудованием, ведь неправильно или неаккуратно сваренный шов может привести к аварии в ближайший отопительный сезон.

www.tproekt.com

Как сварить металлические трубы отопления

Одним из самых распространённых и востребованных видов монтажных работ является сварка металлических труб отопления, необходимость в которой нередко возникает как в быту, так и в производственных условиях.

Эта процедура организуется не только при обустройстве отопительных систем в строящихся зданиях и помещениях, но и при ремонте уже действующих тепловых магистралей.

Поскольку современные трубные изделия изготавливаются из различных металлов – при рассмотрении отдельных видов сварки обязательно учитываются особенности работы с каждым из них.

Основные методы

Любые сварочные работы, включая сварку труб отопления, имеют различия в части используемого при их проведении оборудования. В зависимости от этого они разделяются на следующие категории:

  • ручная сварка;
  • электродуговой метод соединения инвертором;
  • газосварка (полуавтоматическая или полностью автоматическая).

Указанное деление также предполагает использование того или иного вида сварочного оборудования для каждого конкретного типа трубопроводов. Так, для сварки стальных труб отопления чаще всего применяется ручной метод, реализуемый посредством обычного сварочного трансформатора или инвертора.

Кроме того, для сварки труб отопления ручным методом используются специальные плавильные стержни, совмещающие в себе функции электрода и присадки. Они обеспечивают возможность формирования полноценной дуги и позволяют получать качественно заполненный шов. Состав этих компонентов, их размеры и другие рабочие характеристики регламентируются действующими стандартами.

Ручной способ сваривания труб отопления в частном доме является к тому же самым простым методом и доступным для самостоятельного освоения. При его рассмотрении в первую очередь обращают внимание на важность подготовительных процедур.

При сварке пластиковых труб отопления применяют специальные паяльники, которые разогревают трубы до заданной температуры. Время разогрева определяют по таблицам. Работать с таким паяльником несложно, монтаж проходит быстро.

Подготовка к работам

Перед началом основных операций следует заняться подготовкой труб отопления, подлежащих свариванию. Она состоит в том, что поверхности заготовок в местах состыковки тщательно зачищаются, а затем обезжириваются. Только при этом условии удаётся получить качественные швы в местах их соединения на сварку.

В процессе подготовки трубным стыкам придаётся удобная для сваривания форма с соответствующим углом раскрытия кромки. Помимо этого, обязательно выполнение требования по качеству торцевой плоскости среза. Она должна располагаться строго перпендикулярно оси трубы.

Сваривать трубы отопления большого диаметра рекомендуется лишь после их торцевания с привлечением специальной техники (фрезерных механизмов или же газорезательных машин).

Геометрические размеры подготавливаемых стыков выбираются исходя из толщины самих трубных заготовок, их химического состава и установленных ГОСТом механических свойств. На практике параметр притупления кромок, как правило, выбирается порядка 2-х мм, а угол раскрытия делается около 65°.

Одним из наиболее ответственных показателей эффективности подготовительных работ при сварке труб отопления является правильный выбор расходных материалов.

Подбор электродов

Для качественного сваривания отопительной системы или отдельной трубы в первую очередь необходимо правильно подобрать электроды. При ручном методе сварки могут применяться как плавящиеся, так и неплавящиеся их разновидности. Различия этих изделий определяются классом материала, используемого в качестве основания электрода.

В стержнях неплавящегося типа основой (сердцевиной) является графит, электротехнический уголь или сверхпрочный и тугоплавкий вольфрам. В плавящемся электроде в качестве основы используется особая присадочная проволока, имеющая определённый состав и диаметр.

При ручном способе сварки труб отопления чаще всего применяются стержни диаметром от 2-х до 5-ти миллиметров. Электроды с большим диаметром обычно используются при сварке более крупных трубных заготовок.

Вид покрытия также имеет значение при оценке пригодности стержней для сваривания отопительных труб из металла (от этого показателя зависит область их применения). Согласно ему они разделяются на целый ряд подвидов, выбор которых определяется структурой соединяемых заготовок.

Склеивание

Применение холодной сварки для труб отопления основано на принципе сочленения их стыков без использования традиционного эффекта термического нагрева.

Надёжный контакт в соединительной зоне получается за счёт протекающих химических реакций. Отличительной особенностью этого метода является пластичность получаемого соединения, высокая адгезия материалов, а также мгновенное застывание с образованием монолитной контактной зоны.

Специальный состав для холодной сварки изготавливается на основе эпоксидных смол с добавлением специального наполнителя, выполняющего функцию отвердителя.

Известны следующие разновидности составов, позволяющие варить трубы отопления методом холодной сварки:

  1. пластичное вещество, состоящее из двух компонентов, которое перед применением тщательно разминается в ладонях, а затем наносится на обрабатываемое место. К преимуществам этого вида холодной сварки можно отнести быстроту приготовления и длительные сроки хранения. Недостатком является то, что клеящий состав быстро застывает, так что его следует использовать сразу же после приготовления;
  2. состав на основе жидких компонентов, подготавливаемый путём их смешивания в определённой пропорции. Достоинством этого вида соединения труб отопления является хорошая текучесть жидкого материала, обеспечивающая возможность проникновения в микропоры соединения с образованием в этом месте надёжного и прочного контакта.

Особенностью метода холодной сварки является допустимость его применения в отопительных системах с циркулирующей горячей водой.

Для высокотемпературных контуров отопления разработаны особые химические составы, применяемые при нагревании труб свыше 1000°.

Процедуры по восстановлению или ремонту трубных магистралей отопления этим методом приравниваются к работам, производимым в критических температурных условиях.

Отопительные регистры

Сварка стояков, регистров отопления, а также батарей нагревательных элементов ничем не отличается от соединения обычных труб. Единственно, что следует учитывать перед работой с ними – это более тщательная подготовка мест сочленения (зачистка и шлифовка). Радиаторы отопления и регистры следует монтировать строго по уровню, чтоб не было перекосов.

Перед тем как варить чугунные батареи системы отопления, необходимо проконсультироваться у специалистов. Дело в том, что в отличие от стальных изделий, сделать качественный сварной шов на чугунной детали, без определённого опыта подобных работ достаточно сложно.

При наличии некоторого опыта работ поменять трубы отопления в домашних условиях можно собственными силами. При этом нельзя забывать о перекрытии стояка, чтобы не вытек теплоноситель. Лучше проводить замену в теплое время года, когда отопление отключено.

svaring.com

Технология сварки металлических труб отопления

Сварка стали

Не секрет, что для соединения металлических труб отопления чаще всего используется метод сварки. Благо на сегодняшний день выбор аппаратуры для этих целей огромен. Причем сварочные аппараты встречаются не только для промышленного, но и бытового применения. Это открыло большие возможности для людей, которые любят все по дому делать своими руками.

И если человек раньше никогда не сваривал детали, то у него возникает множество вопросов, как это сделать. Ведь при своей достаточной простоте сварка – сложный и опасный способ соединить металлические трубы. Поэтому стоит этот вопрос рассмотреть подробнее, а в качестве дополнения можно посмотреть обучающие видео инструкции.

Виды сварки

Видов сварки сегодня придумано довольно много. Среди них:

  • Термическая. К этой категории относят все процессы, связанные с плавлением.
  • Термомеханическая. Это применение магнитоуправляемой дуги, а также контактная сварка.
  • Механическая. Это менее распространенный способ: взрывом и трением.

В промышленных масштабах чаще всего применяются автоматические и полуавтоматические методы. Для частных случаев характерной остается ручная дуговая.

Подготовка

Сначала следует выполнить подготовку поверхности и определиться с материалами.

Ручная дуговая сварка труб отопления

Если используется ручная дуговая сварка, тогда расходным материалом выступают электроды. Выбор этих изделий огромен, поэтому с выбором могут быть проблемы, тем более, специально для каждого материала и условий состав и диаметр электродов отличается.

Но в целом эти расходные материалы можно условно объединить всего лишь в две группы:

  • неплавящиеся;
  • с плавящимся основанием.

Все определяется сердцевиной электрода, а точнее материалом, который использовался для ее изготовления. Неплавящиеся электроды имеют вольфрамовую, графитовую сердцевину. В некоторых случаях применяется электротехнический уголь. Плавящиеся же создаются из сварочной проволоки разного состава и диаметра.

Также электроды классифицируются по покрытию, каждое из которых создается для конкретных требований. И при выборе материала этот нюанс следует учитывать. Например:

  • Марка В. С основным покрытием. Швы обладают высокой стойкостью к растрескиванию, отменными вязкостными характеристиками.
  • Марка RC. С рутилово-целлюлозным покрытием. Для выполнения вертикальных швов.
  • Марки R, RR. С рутиловым покрытием. Получаются внешне красивые швы. Эффективно применяются для выполнения угловых швов, прихваток.
  • Марка RA. С рутилово-кислотным покрытием. Легко удаляется шлак.
  • Марка С. Подходят для создания кольцевых швов на изделиях с большим диаметром.

Подготовка поверхности труб

Подготовка поверхности

Как и в любом техпроцессе, перед процессом поверхности труб требуется подготовить. Обработке подвергаются те области, которые будут свариваться.

Для начала изделия проверяются по таким параметрам:

  • соответствие размеров;
  • должен иметься сертификат;
  • не должно быть деформации;
  • толщина труб должна быть одинаковой;
  • химический состав и механические свойства должны соответствовать ГОСТу.

Подготовка поверхности — очистка от масла, грязи, ржавчины и прочих загрязнений. Также следует проверить величину притупления, угол раскрытия кромки. Не обойтись и без проверки перпендикулярности торца оси трубы.

Если скос кромки не соответствует, необходимо применить, например, шлифмашинку. Угол раскрытия кромок должен составлять около семидесяти градусов.

Величина притупления зачастую — около 2 мм.

Процесс сварки

Процесс сварки труб

Сваривать трубы нужно правильно. Процесс начинается с монтажа прихваток. Они – составная часть шва. Выполняются прихватки теми же электродами, которыми будет выполняться шов.

Если трубы отопления имеют диаметр больше 30 см, потребуется 4-е прихватки. Они должны быть выполнены равномерно, на приблизительно равном расстоянии друг от друга. Длина прихваток должна быть 5 см, а высота – около 3-4 мм.

При толщине стенок труб отопления до 12 мм сварка выполняется в три слоя. При этом стремиться следует к тому, чтобы стыки делались в поворотном положении.

Поворотный метод

С помощью электродов диаметром 2-4 мм выполняется первый сварочный слой. Его высота должна быть на уровне 4 мм. Для формирования второго слоя необходимы электроды большего диаметра.

Процесс сваривания:

  • выполняется деление стыка на 4-е сектора;
  • в первую очередь выполняется 1-й и 2-й сектор;
  • трубу поворачивают, выполнение слоя шва на других секторах;
  • снова поворот изделия, создание шва на первых двух секторах;
  • труба опять вращается, процесс аналогичен на остальных секторах;
  • третий слой делается после вращения изделия.

Рекомендация: при небольших диаметрах (до 20 см) создавать сектора не нужно, все делается одним слоем при вращении изделия.

Металлические трубы отопления требуют особого подхода для их соединения. Поэтому выполнение сварки должно происходит с четким соответствием существующим нормам, что позволит создать надежную и прочную конструкцию.

trubygid.ru

Сварка металлических и полипропиленовых труб отопления

Сегодня с помощью электрической сварки монтируют не только металлические, но и полипропиленовые трубы. Особенности этого вида сборки отопительной системы зависят от того, с каким именно материалом приходится работать сварщику.

Освоить сварочный аппарат особенно тяжело новичкам, хотя сам процесс не представляет ничего сложного. Присадочная проволока при сварке металлов расплавляется под воздействием электричества и заполняет стыки между трубами. В результате получается прочное и надёжное соединение, не поддающееся деформации.

Для сварки полипропилена применяется специальный паяльник, поэтому чаще говорят, что трубы паяются, а не свариваются.

Чем работают с металлическими трубами?

Существует два вида сварки:

  1. Электрическая, когда на корпус трубы подаётся минус, а на электрод плюс – возникает электрическая дуга, расплавляющая металл. При этом вручную или полуавтоматически (аргонная сварка) подаётся присадочная проволока. Для работы в ручном режиме используются электроды из металла, смазанного специальной обмазкой. В полуавтоматическом режиме применяются вольфрамовые электроды, плавящиеся при температуре 3 000 градусов в результате подачи газа аргона из баллона.
  2. Газовая с подачей на резак ацитилено-воздушной смеси с высокой температурой горения (при этом возникает характерный звук, который трудно с чем-либо перепутать). Факел расплавляет металл, а в варочную ванну вручную подаётся проволока – в процессе движения резака образуется прочный шов.

При работе с обоими типа сварочного аппарата необходимо владеть определёнными навыками, так как приходится сваривать не только лицевые, но и внутренние стыки (идущие вдоль стен).

Сварочный полуавтомат

Для этого при электрической сварке используется специальное зеркальце – мастер видит трубу с обратной стороны. А при газовой сварке необходимо проделать небольшое окошко с лицевой стороны трубы, заварить задний шов, а затем вернуть кусок металла на место и завершить сварку лицевого стыка. Считается, что газовым агрегатом проще работать на магистралях малого диаметра.

Чем работают с полимерами?

Для работы с полипропиленом используют специальный электрический паяльник, оснащённый нагревательной платформой с головкой. Температуру нагревания в некоторых моделях паяльника можно регулировать в зависимости от диаметра труб.

Соблюдение температурного режима имеет решающее значение – недостаточный нагрев сделает шов слабым, а при перегреве слой расплавленного полимера может залить условный проход и перекрыть путь теплоносителю. В идеале верхний слой трубы расплавляется до образования однородной массы, но при этом не теряет химических и физических свойств.

К паяльнику прилагается инструкция, в которой находится таблица с указанием точного времени нагревания для труб разного диаметра.

Паяльник для труб

Качество шва также во многом зависит от наличия и типа армирования. Стекловолокно не мешает процессу пайки. А алюминиевую фольгу необходимо зачистить на торцах труб – освободить место для скрепления встык. Некоторые марки труб имеют армирование ближе к внутреннему слою. В этом случае зачищать фольгу не нужно.

Качество пайки можно определить на глаз: по шву образуется ровное кольцо из выдавленного со стыка пропилена.

Как подобрать электроды?

Прежде чем приступить к электрической сварке, необходимо приобрести качественные электроды – обязательный элемент всего процесса.

Они различаются по толщине и типу сварки. Ещё один важный момент – заслуживающий доверия производитель. Новичкам лучше проконсультироваться у профессиональных сварщиков. Они укажут на лучшего производителя, электродами которого пользуются постоянно. Важно понимать, что качественное изделие не может стоить дёшево.

Размер электрода напрямую зависит от толщины стыка. При работе с металлом толщиной от 2 до 5 мм подходит электрод с диаметром в 3 мм. Для работы с трубами, толщиной от 5 до 10 мм, соответственно, требуется электрод с большим диаметром.

Сварочные электроды

Если идёт речь о создании многослойного шва, на первом этапе необходимо использовать электрод диаметром не менее 4 мм (получается большая глубина сварки шва). При этом периодически удаляется образующийся шлак – он может способствовать образованию свища и протечки.

Особенности сварки

Сварочные работы – всегда дорогое удовольствие, если был нанят профессионал. Конечная стоимость монтажа будет зависеть от диаметра труб, количества стыков (точек), особенностей и условий работы – например, в холодный период года услуги сварщика обойдутся дороже.

Обращаться к сварщику стоит, если хозяева абсолютно не разбираются в технических моментах. Если какие-то навыки всё-таки имеются, можно самостоятельно приступить к монтажу.

Для работы с полимерами понадобятся специальные ножницы и паяльник с насадками. Особое внимание уделяется температуре:

  • пластик паяется при 180 градусах;
  • полипропилен при 260 градусах.

Воду в систему отопления можно подавать спустя 1-1,5 часа после завершения работ (не застывшее место пайки нельзя мочить).

Металл сваривается с зазором в 2-3 мм – трубы не должны повреждаться при нагревании. Стыковка шва осуществляется за счёт плавления проволоки.

Желательно проводить основные работы вне дома, так как электросварка может стать причиной пожара. Сваривание производится по окружности. При этом налагается не менее 2-х швов (с предварительной очисткой шлака).

При газовом сваривании стык разделяется на четыре условных отрезка – каждую из проработанных частей проворачивают вниз. Герметичность швов проверяется с помощью мыльного раствора. Им промазывают стыки, а затем в трубу нагнетают воздух.

Для отдельных швов можно применять холодную сварку – специальную смесь стального порошка и эпоксидного клея. Выглядит этот материал как шпаклёвка. Наносится с помощью шпателя и склеивает фактически любые материалы (в том числе, пластик и металлы).

Холодная сварка

А для модернизированного поливинилхлорида подходит специальный клей, имеющий в составе растворитель. Клей, попадая на поверхность полимера, растворяет его наружный слой. Шов застывает в течение нескольких секунд.

heatheat.ru


Смотрите также