(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Сварка полимерных труб


Способы сварки пластиковых труб - Сварка Профи

При строительстве трубопроводов в последние годы вместо стальных предпочтение отдается пластиковым — полиэтиленовым и полипропиленовым. Пластиковые трубы дешевле, эстетичнее, они химически инертны и коррозионно устойчивы.

Наиболее распространены три способа сварки пластиковых труб это стыковая сварка, муфтовая (раструбная) и сварка с закладным нагревательным элементом (электромуфтовая). Выбор типа сварки напрямую зависит от предъявляемых требований (агрессивность среды, давление и др.).

Сварные соединения позволяют соединять трубы между собой и с фасонными частями. Больше остальных пользуется спросом электромуфтовая сварка — довольно простой и быстрый процесс, освоить который можно после непродолжительной тренировки.

Кратко описать процесс электромуфтовой сварки пластиковых труб можно так: электрический спиральный нагревательный элемент встроен в тело фитинга с закладной спиралью. Аппарат, которым производится электромуфтовая сварка, подает необходимую для нагревания спирали электроэнергию. В итоге нагретый от спирали материал расплавляется, поверхность трубы входит в контакт с расплавом.

Энергия продолжает подаваться, вследствие чего поверхность трубы оплавляется, расплав фитинга и трубы смешивается. По окончании процесса наступает этап остывания расплавленный материал застывает в виде прочного соединения.

Следует помнить, что перед электромуфтовой сваркой нужно очистить поверхности соединяемых деталей, тщательно зафиксировать трубу и фитинги не только в момент сварки, но и при остывании.

Стыковая сварка, в основном, применяется для напорных трубопроводов из ПНД. Это связано с тем, что при строгом соблюдении технологии прочность стыкового шва будет не ниже прочности самой трубы. Если трубопровод имеет диаметр более 160 мм, то его необходимо сваривать встык, а если диаметр более 315 мм, то стыковая сварка обязательна.

Определяющее значение имеет контроль за соблюдением технологии при стыковой сварке пластиковых труб газопроводов и вообще трубопроводов повышенной опасности.

Внешне результат стыковой сварки представляет собой два валика грата (это выдавленный при расплавлении, а затем остывший материал), так что для безнапорных канализаций, например, стыковая сварка пластиковых труб не подойдет у внутреннего грата будут скапливаться твердые частицы, засоряя трубу.

Третий способ сварки муфтовая сварка (сварка в раструб). Ее применяют при монтаже внутренних систем отопления, водоснабжения для полипропиленовых фитингов и труб в условиях ограниченного пространства.

Этот вид сварки пластиковых труб проще и быстрее, а вероятность появления брака гораздо ниже, чем у сварки встык.

Все три вида сварок примечательны по-своему и подходят для налаживания работы труб для разных видов коммунальных услуг, и, несмотря на кажущуюся сложность процесса, квалифицированный монтажник выполнит несколько действий, обеспечив надежное соединение.

Источник:

Cварка полипропиленовых (пластиковых) труб своими руками: технология работ

В процессе монтажа системы отопления и водопровода, или для обустройства канализации, все чаще используются полипропиленовые трубы. Это обусловлено их долговечностью, устойчивостью к коррозии, легкостью и простотой монтажа. Этим они выгодно отличаются от металлических деталей.

Многим кажется, что сварка полипропиленовых труб своими руками – сложная процедура, требующая особых знаний и навыков. Однако на деле все не так. При желании освоить технологию сварки легко сможет даже новичок.

А вот как именно происходит сварочный процесс, что нужно для работ и как не ошибиться при пайке — это мы сегодня и разберем.

Разновидности полипропиленовых труб

Качество сварных швов да и трубопровода в целом во многом зависит от грамотного подбора деталей. Существует несколько типов полипропиленовых труб:

  • РРН. Однослойные детали, выполненные из гомополипропилена. Используются для различных вентиляционных и промышленных трубопроводов, систем холодного водоснабжения.
  • РРВ. Однослойные трубы из блоксополимера полипропилена. Применяются для изготовления напольных отопительных систем и трубопроводов для холодной воды.
  • PPR. Однослойные детали, выполненные из рандомсополимера полипропилена. Используются для систем горячего и холодного водоснабжения и отопительных контуров. Рассчитаны на температуру до 70°С.
  • PPS. Специальная трудновоспламеняемая разновидность труб с ограничением температуры рабочей среды в 95°С.
  • Армированные. Многослойные детали, позволяющие существенно уменьшить температурные удлинения труб, которые ярко проявляются в однослойных элементах. Могут быть перфорированными или гладкими. Требуют дополнительной подготовки перед сваркой в виде зачистки алюминиевой оболочки и полимерного облицовочного слоя на глубину вхождения трубы в фитинг.

Важно правильно подобрать детали для каждого типа труб и выбрать для них подходящие соединительные муфты или фитинги. Подробнее про разновидности труб можно узнать из видео:

Какое оборудование необходимо для сварки?

Для того чтобы своими руками произвести сварку пластиковых труб понадобятся специальные приспособления. Прежде всего это сварочный аппарат.

Для деталей большого диаметра и в случае, когда для совмещения элементов требуется серьезное усилие, используются механические модели. Чаще всего ими пользуются профессионалы. Для самостоятельного использования идеально подходит так называемый «утюг» или ручной сварочный аппарат.

Он предназначен только для раструбовой пайки полипропилена. Сварка полиэтиленовых труб производится совершенно другим агрегатом.

Прибор достаточно прост. Его главная часть – нагревательная плита с отверстиями, в которых закрепляются парные сварочные элементы с тефлоновым покрытием. Они могут быть разных диаметров. Кроме того оборудование снабжено терморегулятором и удобной ручкой.

Модели различаются комплектацией. Минимальная подойдет для работы с трубами одного-двух диаметров. Средняя предполагает наличие нескольких насадок разных диаметров, максимальная – полный комплект насадок и специальные инструменты, необходимые в процессе сварки.

Кроме аппарата обязательно понадобятся ножницы для обрезки труб и приспособление для зачистки армированных деталей, если предполагается их использование.

Как правильно сваривать полипропиленовые детали?

Технология грамотной сварки полипропиленовых труб предполагает нагрев деталей. Свариваемые поверхности разогреваются  тефлоновыми насадками, вставляющимися в сварочный аппарат. Элемент, на который надевается фитинг, называется дорн.

Насадка для трубы – гильза. Сварочный аппарат устанавливается на специальные ножки. Далее выбираются и закрепляются насадки нужного диаметра.

После чего на терморегуляторе выставляется нужная температура, ее можно уточнить в таблице, обычно прилагающейся к инструменту.

Для точности выполнения соединения специалисты рекомендуют перед разогревом деталей разметить глубину посадки конца трубы в фитинг

Сварочный аппарат включается в розетку. Индикаторы на его корпусе должны загореться и продолжать гореть в процессе разогрева. После того, как прибор прогреется до нужной температуры, быстрым и точным движением совмещаем фитинг с дорном, а трубу с гильзой.

  Особенность заключается в том, что в процессе совмещения сварочной насадки с трубой, ее наружный слой оплавляется и выходит наружу в виде небольшого валика-грата.

Внутренние же слои прогреваются до пластичного состояния и могут быть упруго сжаты, чтобы позволить трубе войти в насадку.

То же самое происходит и при совмещении дорна с фитингом: стенка последнего растягивается, а на внутренней поверхности появляется грат.

При продвижении насадки наружный срез фитинга начинает упираться в ее основание, при этом он слегка оплавляется. Момент упора и трубы и фитинга хорошо ощущается рукой. В эту секунду очень важно сразу же прекратить давление.

Далее нужно только удерживать детали на месте до того момента, пока они не достигнут нужной температуры разогрева.

После того, как сварочный аппарат разогреется до нужной температуры, труба и фитинг одновременно надеваются на тефлоновые насадки

По окончании нагрева элементов их нужно быстро снять с насадок. Движение должно быть очень точным. Разогретые детали совмещают до упора.

В ходе операции труба упруго сжимается, тогда как фитинг, наоборот, растягивается. В результате свариваемые поверхности начинают давить друг на друга и вытесняют присутствующий в шве воздух.

Расплавленный материал перемешивается, что обеспечивает прочное сваривание полипропиленовых труб.

Нужно учитывать, что оплавленные детали достаточно быстро остывают. Скорость их охлаждения зависит от глубины прогрева и может быть определена по таблице. До тех пор, пока элементы не остыли, они сохраняют пластичность.

Поэтому их необходимо зафиксировать, чтобы не произошло деформации соединения. После потери пластичности детали можно положить на ровную поверхность.

Однако следует знать, что полную прочность элементы приобретут только после того, как их температура опустится ниже 40°С. Затем шов можно зачистить.

Разогретые сварочным аппаратом детали быстрым и точным движением вставляются одна в другую. Не допускается их при этом перекручивать или сильно сдавливать, иначе соединение будет деформировано

Подробные видео-инструктажи по проведению работ

Полипропиленовые трубопроводы давно уже не редкость в наших домах. Чтобы их смонтировать, совершенно не обязательно приглашать специалистов. Сварка пластиковых труб – достаточно простое мероприятие, справиться с которым под силу новичку. Нужно только строго следовать инструкции и выполнять все работы предельно аккуратно. Результатом усилий станут надежные и качественные соединения.

Источник:

Сварка пластиковых труб — инструкция

Аппарат для сварки полимерных труб включает в себя нагревательный элемент с прорезями для крепления сменных насадок и рукоять из диэлектрических материалов. От количества прорезей зависит производительность устройства и, соответственно, его цена.

Второй важный момент, непосредственно влияющий на то, насколько производительной будет сварка пластиковых труб своими руками, является мощность паяльника.

Чем она выше – тем быстрее происходит процесс сварки и тем большее количество соединений можно сделать за определенный промежуток времени.

Принцип работы паяльника основан на нагреве насадок соединенных с нагревательным элементом. Если кратко рассказать, как своими руками производится сварка пластиковых труб — инструкция выглядит следующим образом.

На нагретые до требуемой температуры насаживаются свариваемые элементы – трубы, фитинги, фасонные части. После плавления элементы снимаются с насадки и соединяются между собой.

На процесс соединения отводится несколько секунд, полипропилен быстро остывает и затвердевает, образуя прочную однородную структуру в месте соединения. Такой способ монтажа считается наиболее быстрым и надежным.

Качество сварного соединения и, соответственно, надежность и долговечность трубопровода в целом во многом зависит от правильного выбора труб для тех или иных транспортируемых сред или условий эксплуатации. Кратко перечислим основные типы полипропиленовых труб:

  • РРН. Однослойные трубы из гомополипропилена. Применяются для систем вентиляции и холодного водоснабжения.
  • РРВ. Однослойные из блоксополимера полипропилена. Широко используются в прокладке напольных систем отопления и систем холодного водоснабжения.
  • PPR. Трубы однослойные из рандомсополимера полипропилена, предназначены для транспортировки сред температурой до 70°С. Широко применяются в системах горячего и холодного водоснабжения, а также отопительных контурах.
  • PPS. Высокотемпературные полипропиленовые трубы, предназначены для транспортировки воды температурой до 95°С.
  • Армированные трубы. Многослойные полипропиленовые трубы с повышенной прочностью и стойкостью к температурным удлинениям с гладкой или перфорированной поверхностью. Перед сваркой необходима зачистка облицовочного слоя и алюминиевой оболочки.

Технологии соединения полимерных труб

В зависимости от материала труб (ПЭ, полипропилен, ПВХ), а также их диаметра и назначения трубопровода применяются различные способы монтажа. В целом, все различия можно поделить на две категории – напорные и безнапорные трубопроводы.

Способы соединения безнапорных трубопроводов

Монтаж безнапорных трубопроводов (систем канализации, ливневых стоков и т. д.) как правило, не требует сварки. Наиболее часто используются:

  • Раструбные соединения. Производится сборка системы из труб большого диаметра со специальным раструбом и уплотнительными манжетами. Стыки герметизируются резиновыми уплотнениями – достаточно простой способ для сборки своими руками.
  • Клеевые соединения фитингов.

Технологии соединения трубопроводов работающих под давлением

Раструбное или клеевое соединение не обеспечивает достаточную надежность при монтаже труб работающих под давлением. В этих случаях применяются следующие технологии сварки:

  • Муфтовая. Сварка осуществляется путём соединения труб с фитингами с помощью специального аппарата для сварки — паяльника. Удобный вариант для сборки своими руками
  • Электромуфтовая – с помощью специальных соединительных муфт с нагревательными элементами. Муфты нагреваются и плавятся самостоятельно при подключении напряжения.
  • Стыковая – применяется для соединения труб большого диаметра. Не требует никаких дополнительных элементов, концы труб просто соединяются между собой после разогрева.
Читайте также:  Припаивание провода и шлейфа к плате

Все сварочные технологии основаны на плавлении материала с последующей диффузией и образованием монолитного соединения после остывания. Дополнительную информацию можно получить из многочисленных видео в Интернете.

Порядок сварки труб из полимерных материалов. Краткая инструкция

Если речь идёт о сварке пластиковых труб в бытовых условиях своими руками, то речь, вероятнее всего, не идёт о работе с трубами большого диаметра – более 50 мм или двух дюймов. Поэтому мы остановимся на инструкции по применению муфтовой сварки, как наиболее подходящей для данных работ.

Необходимые инструменты

  • Сварочный аппарат или паяльник (часто называется утюг).
  • Термометр контролирующий нагрев паяльника.
  • Парные насадки требуемого диаметра покрытые тефлоном. Необходимы для параллельного нагрева двух деталей.
  • Ножницы для резки труб или иные подобные инструменты.
  • Спирт и салфетка для обезжиривания.
  • Инструмент для зачистки армированных труб (при необходимости). Представляет собой головку со специальными ножами, снимающими верхний армирующий слой. Глубина сварки зависит от глубины головки.
  • Маркер и рулетка для замеров.
  • Центрующее устройство для труб диаметром более 50 мм. для соединения без смещения по осям.

Всё это можно приобрести по отдельности или купить готовый сварочный комплект с наиболее ходовыми насадками, что более выгодно и удобно.

Стоимость комплекта в основном зависит от количества насадок, туда также входит нагревательный элемент, ножницы, подставка для нагревательного элемента и др. необходимые приспособления.

Предварительные операции

Перед началом сварки своими руками необходимо:

  • Очистить свариваемые элементы от загрязнений, протереть места соединений спиртом.
  • Соединить насадки со сварочным аппаратом, проверить плотность контакта свариваемых элементов – должен быть достаточно плотным для эффективного нагрева.
  • Протереть насадки спиртом.
  • Подготовить трубы – отрезать требуемые участки длины, снять фаски на наружном конце для плотного вхождения в фитинг. Последнее особенно важно для труб диаметром от 40 мм. и более.
  • Пометить глубину вхождения пластиковых труб в фитинг с учетом зазора в 1 мм от упора.
  • Подключить аппарат для сварки к электросети и разогреть его до требуемой температуры. Для полипропилена это 260°С.

Порядок сварки своими руками

Сам процесс сварного соединения своими руками, после проведения всех подготовительных операций, состоит из следующей последовательности:

  • Максимально плотно и без перекосов насаживает фитинг на насадку. На вторую насадку одеваем свариваемый конец пластиковой трубы.
  • Время нагрева зависит от мощности сварочного аппарата и диаметра труб. Информация о необходимом времени нагрева есть в инструкции.
  • После разогрева детали снимаются с насадок и аккуратно соединяются до отмеченных маркером меток. Очень важно при этом не проворачивать детали.
  • Соединение фиксируется в течение 30 секунд необходимое для предварительного затвердевания пластика.
  • При соединении труб диаметром от 50 мм и более необходимо специальное монтажное приспособление обеспечивающее центровку и давление при сварке.
  • После охлаждения соединения необходимо проверить его качество. При браке стык срезается и сварка производится заново.
  • Соединение бракуется при смещении элементов относительно общей оси, а также при наплывах пластика на внутренней поверхности трубы, что вероятно при излишнем нажиме или перегреве. Наплывы ухудшают пропускную способность труб.

Некоторые особенности сварки пластиковых труб

При сварке полипропиленовых труб необходимо принять во внимание следующие основные моменты:

  • Обезжиривание поверхности соединяемых элементов – это важное требование к качеству сварки. Внутренняя поверхность трубы и поверхность фитинга протирается спиртом для улучшения сцепляемости поверхностей, удаления пыли и мелких частиц загрязнений. Осматриваются и очищаются спиртом насадки, также необходимо осторожно (с сохранением тефлона) удалить частицы расплавленного пластика.
  • Разметка позволяет точно определить глубину посадки пластиковых труб в зависимости от используемого фитинга. Если насадить трубу глубже положенного, то можно запаять отверстие или сузить сечение трубы.
  • При достаточном опыте глубина посадки определяется на глаз, так как маркировка требует довольно много времени при больших объёмах работ. Разумным вариантом будет изготовление приспособления из трубы большого диаметра и использовать его в качестве шаблона для разметки.
  • Сварка полипропиленовых труб производится, как правило, в одиночку на твердой и ровной поверхности – стол или пол. Иногда требуется помощник, который держит паяльник пока другой человек осуществляет стыковку элементов.
  • Действовать при пайке необходимо очень быстро, выдерживая время нагрева для каждого диаметра.

Сварочный паяльник является наиболее важным элементом процесса сварки. Поэтому необходимо соблюдение инструкции при его хранении и эксплуатации:

  • Деревянной лопаткой удаляйте остатки пластика и нагар с тефлоновых насадок. Делать это необходимо пока насадки нагреты.
  • Первую сварку осуществляйте через 5 минут после нагрева паяльника. С трубы PN 25 удалите два наружных слоя алюминия и полипропилена.
  • Осуществляйте сварку при температуре воздуха не менее 0°С.
  • Не прокручивайте и не смещайте пластиковые детали при сварке, выполняйте соединения быстро и уверенно.

В целом, процесс сварки полипропиленовых труб не представляет особых сложностей. Необходимо только придерживаться инструкции, и вы гарантированно получите надежное и качественное соединение созданное своими руками, необходимое для долгой эксплуатации системы водоснабжения или отопления.

Источник:

Руководство по сварке пластиковых труб своими руками

Пластиковые трубы – находка для цивилизации. Благодаря этому материалу прокладывание коммуникаций превратилось в увлекательную игру «конструктор».

Однако есть в этом простом деле и свои секреты, которые не помешает постичь, прежде чем вы начнете подключать дом к водоснабжению и отоплению.

Один из них – сварка пластиковых труб, ведь процесс кардинально отличается от традиционной технологии.

Причины выбрать пластик

Мода – не единственный повод отдать предпочтение пластмассе. Этот материал обладает рядом непревзойденных преимуществ, а именно:

  • долговечностью;
  • малой массой;
  • простотой в монтаже;
  • низкой ценой;
  • легкостью обработки;
  • устойчивостью к коррозии;
  • удобством в транспортировке.

Процесс спайки пластмассовых труб поразит вас своей простотой

Кроме того, оборудование для сварки пластиковых труб стоит меньше, чем аппарат для соединения металлических конструкций, а справиться с его «управлением» может даже неопытный юноша.

https://www.youtube.com/watch?v=ooY-UcQuIbU

Если у вас появился повод не согласиться с перечисленными утверждениями, значит, вы купили некачественные изделия, либо деформировали их до процесса установки, либо вами была нарушена технология сварки пластиковых труб – одно из трех.

Пластиковые трубы долговечны: при правильной эксплуатации они могут прослужить 50 лет

Основы технологии

Сварка пластмассовых изделий по сложности не труднее приготовления омлета. Главное в этом процессе – качественная машина для сварки пластиковых труб (к примеру, модель «Волжанин») и ваше желание потрудиться.

Элементы конструкции надеваются на специальные накладки, где определенное количество времени – до предусмотренной технологией температуры поддаются нагреву. Затем изделия снимают с аппарата и быстро соединяют, плотно сжимая. Края конструкций спаиваются, образуя единое целое. Так все просто, поэтому сварка пластиковых труб своими руками – дело по плечу каждому домовладельцу.

Описаны азы процесса. Что касается принципа соединения элементов, то для изделий по диаметру не превышающих 63 мм он производится по двум методикам:

  1. При помощи раструбной сварки, предполагающей вхождение конца одной конструкции в другой (предварительно расширенный для такой операции).
  2. По технологии муфтовой сварки, при которой края элементов впаивают в дополнительную соединительную деталь.

А вот сварка пластиковых труб большого диаметра (от 63 мм) всегда происходит по методике встык. Для такого процесса не нужны муфты, прочность соединения и так будет высокой.

Нагрев и соединение – вот и все, что вам нужно для монтажа элементов в единое целое

Порядок сварочных работ

Для начала нужен план с разметкой, чтобы вы понимали, где будет проходить система, а также могли просчитать, какое количество труб вам предстоит купить перед началом работ.

Вы можете заняться проектом самостоятельно или обратиться в соответствующие фирмы.

Кстати, инструмент для сварки пластиковых труб вовсе не обязательно приобретать: если вы планируете проделать такие работы единожды, то возьмите нужное оборудование в пользование у соседей, друзей, специализированных компаний.

Материалы и инструменты

Итак, просчитали, сколько нужно труб? Значит, можно отправляться делать закупку. К списку добавьте такие позиции:

  • труборез (пила, кусачки) – для резки конструкций;
  • нагреватель/паяльник для сварки пластиковых труб;
  • набор насадок;
  • фаскосниматель;
  • шейвер (если купленные изделия покрыты слоем алюминия);
  • муфты или фитинги (в зависимости от выбранного вида соединения);
  • рулетка;
  • маркер;
  • спецодежда и перчатки.

Кроме того, вам понадобится чистая, сухая и ровная поверхность, чтобы работать в удобном положении.

Так выглядит аппарат для пайки

Сварочный процесс

Запоминайте поэтапное руководство работ:

Шаг 1. Подготовка элементов. Опираясь на план с разметкой, нарежьте нужные отрезки труб, убедитесь, что есть все соединительные элементы. Следите, чтобы угол среза был строго 90 градусов – никаких отклонений. Разложите подготовленные детали согласно схеме, чтобы не попутать что-то впопыхах во время работ. Перед пайкой края непременно очистьте от заусениц, грязи и обезжирьте.

Надрезы совершайте под прямым углом

Шаг 2. Подготовка паяльника/аппарата. Перед началом работ следует ознакомиться с инструкцией, понять, как пользоваться регуляторами. Затем включить агрегат, выставить режим, рекомендованный руководством, и дождаться, пока элементы нагреются до нужной температуры. О готовности изделий к соединению вас оповестит сигнальная лампочка – потухнет.

Шаг 3. Нагрев элементов. Для соединяемых элементов нужно подобрать соответствующие по размерам насадки, вставить их в разъемы аппарата, убедиться в надежности крепления. Затем (после разогрева паяльника) детали надеть на эти насадки и, придерживая, дождаться нагрева материала. Опять же, этот шаг подробно описан в инструкции к паяльнику, проверьте, чтобы не перегреть материал.

Строго выдерживайте указанное в инструкции время

Шаг 4. Соединение.

Нагретые конструкции следует оперативно снять и, оказывая давление, немедленно состыковать между собой – чтобы 2 элемента соединились (сплавились) в один.

Соединяйте элементы очень быстро, пока материал не остыл

Шаг 5. Остывание. Соединив изделия, на некоторое время забудьте о них, чтобы дать шву остыть. Обычно на этот этап уходит не более 5 минут.

Шаг 6. Зачистка. Место крепления очистите от ненужных оплывов.

Фотоподсказка процесса сварки по этапам

Важные советы

Если сваркой вы занимаетесь впервые, то эксперты советуют перед монтажом системы сначала потренироваться. Все равно после резки останутся кусочки невостребованных труб.

Действуйте по описанной инструкции – будто вы свариваете элементы системы. И так несколько раз, чтобы, как говорят, набить руку.

В случае использования фитингов рекомендуется сделать пару пробных спаек и с ними – не пожалейте пары деталей, даже если испортите, потеряете куда меньше, чем загубив целую трубу.

В любом случае все материалы покупайте с запасом. Ведь материал еще до начала работ можно повредить, да и в процессе соединения даже опытные сварщики не застрахованы от форс-мажора. Пусть останется в хозяйстве лишнее. Это лучше, чем все бросать и ехать в магазин за недостающими фрагментами конструкции.

Читайте также:  Способы сварки линолеума

Вот что у вас может получиться в результате

Если соединяете конструкции с маленьким диаметром, следите, чтобы внутри не образовались наплывы (такое может произойти вследствие перегрева материала). В результате проход закупорится, в системе может произойти прорыв. На всякий случай такие конструкции перед запуском продувайте воздухом.

Собранную систему начинайте эксплуатировать не ранее, чем через час после сборки (даже если все швы затвердели).

Видео-процесс сварки пластиковых труб своими руками

Вы согласны, что сварка пластиковых труб – настолько простой процесс, что с ним справится даже юноша, никогда не державший в руках молоток?!

Источник:

Технология сварки пластиковых труб: 5 этапов

Капитальный ремонт или строительство нового дома всегда подразумевает множество разнообразных строительных работ, в том числе – и монтажа системы отопления, водопровода и т.д. На смену чугунным и металлическим трубам давно уже пришли пластиковые, металлопластиковые, полипропиленовые, полиэтиленовые и др. элементы.

Неоспоримое преимущество полимерных труб заключается в их долговечности, стойкости к биологическим микроорганизмам, коррозии, износу, а также в простоте монтажа и универсальности. С помощью полимерных труб можно смонтировать систему водопровода, канализации или отопления.

Для проведения работ достаточно иметь под рукой сварочный аппарат для ПВХ труб, сами трубы и комплект фитингов-соединителей.

Сварка полимерных труб: секреты технологии

Сваривание ПВХ труб производится путем нагревания их торцов и соединительных элементов до жидкого вязкого состояния с последующим их соединением. Для этой цели используется сварочный аппарат.

Технология сварки полипропиленовых труб называется муфтовой или раструбной. Стыковка элементов происходит не буквально стык в стык, а с помощью вспомогательных фитингов – дополнительных проводников, которыми при температуре примерно 260 градусов спаивают края труб. Когда соединенные элементы прочно скрепятся между собой на молекулярном уровне, сварку можно считать законченной.

Проблемы, которые могут возникнуть при соединении разнородных материалов – возможная небольшая прочность стыков при расслаивающих нагрузках, что и ограничивает применение сварки.

Альтернативные методы соединения ПВХ труб:

  • Склеивание клеевыми составами;
  • Крепление заклепками;
  • Формовка;
  • Прессовая посадка.

Данные методы не применяются в случае, если соединяемые детали изготовлены из близких по структуре или одинаковых материалов и основным требованием к соединению является производительность, возможность автоматизации и механизации.

Технология сварки полипропиленовых труб для отопления: особенности

Перед началом работ составляется подробный план системы отопления, на котором указываются не только прямое прохождения труб, но и все разветвления и изгибы. Затем просчитываются все необходимые элементы.

Трубы лучше приобретать с небольшим запасом, особенно, если работа выполняется впервые. Вспомогательные элементы для соединения труб тоже лучше иметь в избытке, особенно, если работа делается самостоятельно и впервые.

Порядок работ:

  1. После проверки полипропиленовых труб на наличие дефектов и определения температуры их нагрева, труборезом или ножовкой, согласно плану, отрезается необходимый отрезок трубы. При этом важно следить, чтобы срез был под прямым углом.
  2. Включается паяльник, выставляется нужная температура, в нагревательный элемент вставляется тефлоновая гильза. Когда загорится сигнальная лампочка на приборе, он будет готов к работе (разогрет до нужной температуры).
  3. На свариваемых кончиках труб снимается фаска на 1/3 от толщины элементов при помощи шейвера. Зачищаются заусеницы, алюминиевый слой.
  4. На разогретую гильзу, установленную в сварочном аппарате, с одной стороны одевается труба, а с другой – фитинг. Детали разогреваются в течение 6 – 7 секунд.
  5. Труба и фитинг снимаются с горячей гильзы, труба вставляется в соединительный элемент и в обратную сторону фитинга вставляется другой отрезок разогретой трубы. Важно проделать эти манипуляции как можно быстрее. Соединение должно быть ровным, без вращений, а вся процедура сварки элементов должна занимать не более 5 секунд.

В течение 4 – 5 минут соединения застывают и становятся более прочными. Стимулировать застывание мест соединений труб дополнительными методами (лед, холодная вода) категорически не рекомендуется. Нарушение технологии сварки приведет к снижению прочности соединений.

Делаем своими руками: сварка полипропиленовых труб водопровода

Особенностью монтажа водопроводной системы является правильный выбор материалов, от которого напрямую зависит долговечность и производительность будущего водопровода. Для системы водоснабжения можно применять лишь несколько типов ПВХ труб.

А именно:

  1. Пластиковые трубы с алюминиевым армированием;
  2. Элементы со стекловолоконной прослойкой:
  3. Однослойные трубы ПВХ;
  4. Многослойные изделия.

По диаметру в домашнем водоснабжении наиболее распространенными являются 2, 2,5 и 3,2 см. Выбор диметра труб может зависеть как от самой системы подачи воды и е особенностей, так и от диаметра насадок сварочного аппарата. Фитинги, муфты и угольники – вспомогательные элементы для пайки пластиковых труб, без которых обойтись никак нельзя.

Последовательность действий при сварке ПВХ труб:

  1. Расчет параметров системы.
  2. Демонтаж старого водопровода (при его наличии).
  3. Монтаж переходников фитингов (если нужно соединить пластик, к примеру, с металлом или металлопластиком).
  4. Непосредственная сварка труб и крепежа.
  5. Проверка надежности соединений.
  6. Штробирование стен для прокладки трубопровода (при необходимости).
  7. Завершающий этап (крепление труб к стене и т.д.).

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

Можно собрать паяльник для труб из обычного утюга. Так же понадобится выточить два наконечника для фасонины и трубы под штуцер и гайку.

В утюге убирается терморегулятор, отрезаются ненужные выступы, и оставляется подошва с нагревателем. В подошве просверливается 6 миллиметровое отверстие, и прикручиваются наконечники.

В противоположной носику подошвы стороне сверлится отверстие для установки термопары.

Все элементы самодельного паяльника нужно собрать в кожухе. К термопаре присоединяется экранированный метровый провод, а к нагревательному элементу – такой же по длине двухпроводной кабель.

Провода закрепляются в рукоятке и крепятся к внешнему кожуху. Пространство между подошвой с термопарой, кожухом и наконечником заполняется асбестовой ватой.

Выступающие из кожуха наконечники термоизолируются, диаметр отверстий в кожухе должен превышать диаметр наконечников на 10 мм.

Терморегулятор должен быть закреплён в отдельном пластиковом корпусе. Для индикации можно использовать стрелочный прибор от старого кассетного магнитофона, ось которого выводится наружу корпуса блока терморегулятора.

Правильная сварка пластиковых труб (видео)

Соединение пластиковых труб не подразумевает под собой особых сложностей, а паяльник для них можно изготовить своими руками из старых электроприборов или взять в аренду в любом прокате.

Успешного ремонта!

Источник:

Сварка пластиковых труб, а также аппараты и станки для сварки пластиковых и полиэтиленовых профильных труб

При монтаже современных коммуникационных систем (водопровода, канализации, водостоков и т.п.

) часто выполняется такая операция, как сварка пластиковых труб, которые все шире используются в строительстве, вытесняя устаревшие стальные и более дорогие металлопластиковые.

Сварка пластиковых труб — это довольно простая операция, которая все же требует определенных знаний, навыков и соответствующего оборудования.

В этой статье попробуем коротко осветить основные нюансы современной технологии сварки труб.

Способы сварки пластиковых труб

Существует всего три способа сварки пластиковых труб:

  1. Диффузионная стыковая сварка, которую также часто называют просто сваркой труб встык;
  2. Электромуфтовая сварка, осуществляемая с помощью специальных пластиковых муфт с вмонтированной в муфту электроспиралью;
  3. Муфтовая сварка с использованием накладных муфт, фитингов и отводов. Муфтовую сварку также часто называют раструбной.

По большому счету все эти виды сварок являются диффузионными, так как в любом из этих способов осуществляется нагрев и расплавление полипропилена с проникновением частиц одного соединяемого элемента в структуру другого. Рассмотрим особенности каждого из способов более подробно.

Диффузионная стыковая сварка

Стыковая сварка является самым простым и достаточно надежным способом соединения пластиковых труб одинакового диаметра. Как правило, этот способ используют для сварки труб диаметром более 50 мм.

Лёгкий аппарат для сварки враструб, с насадками Ø 20 — 63 мм

При применении этого метода для соединения двух элементов трубопровода не используются дополнительные детали.

Просто тщательно готовятся стыки свариваемых труб, ручной аппарат для сварки пластиковых труб производит нагрев стыков до нужной температуры плавления и они прикладываются один к другому с небольшим усилием. Соединение фиксируется на пару минут и в результате остается монолитная труба с малозаметным стыковым швом, который можно легко удалить зачистным инструментом.

При большом объеме работ для стыковой сварки может применяться и стационарный станок для сварки полиэтиленовых труб.

Аппарат для стыковой сварки напорных трубопроводов

Для получения соединения высокого качества необходимо соблюдать несколько простых правил:

  • соединяемые трубы должны быть сделаны из одного материала, желательно даже из одной производственной партии;
  • обрезка труб должна производиться строго перпендикулярно продольной оси;
  • соединяемые поверхности должны быть тщательно очищены от заусенцев и стружки;
  • со стыков перед соединением необходимо очистить загрязнения и обезжирить их спиртом (бензин, растворители, ацетон не применяются, так как они нарушают структуру поверхности полипропилена);
  • при сварке армированных алюминием труб весь слой алюминия из зоны сварки удаляется специальным зачистным устройством.

Основным преимуществом стыковой сварки является получение в результате процесса гладкой монолитной трубы произвольной длины.

Кроме того этим способом часто осуществляется сварка профильной трубы. Главное, чтобы в комплекте аппарата для сварки присутствовали соответствующие профильные насадки для нагрева.

Труба профильная

В домашних условиях стыковая сварка канализационных труб, в отличие от случая монтажа канализации загородного дома своими руками, применяется редко, так как этим способом нельзя сваривать наиболее распространенные в быту трубы диаметром менее 50 мм.

Электромуфтовая сварка

При использовании этого способа сварка пластиковых труб осуществляется с помощью специальных полипропиленовых муфт, в которые встроены нагревательные элементы в виде обычных электроспиралей.

Стыки труб подготавливаются к сварке подобно тому, как это описано в предыдущем способе, и с двух сторон вставляются в электромуфту. Затем на контакты электромуфты подается напряжение от специального прибора, спираль нагревается и расплавляет пластмассу самой муфты и труб.

По достижении требуемой температуры подача напряжения прекращается и через пару минут готово прочное соединение.

Сварка труб ПВХ

Основным достоинством этого способа сварки является минимизация требуемого для работы комплекта оборудования — фактически требуется только инструмент для обрезки и зачистки и выпрямитель переменного тока.

Недостаток заключается в существенном увеличении стоимости погонного метра готовой системы из-за использования для каждого стыка достаточно дорогих электромуфт.

Применяется электромуфтовая сварка из-за этого, как правило, только для ремонта  соединений в труднодоступных местах. А также для сварки многометровых бухт полипропиленовых труб.

Муфтовая (раструбная) сварка

Муфтовая сварка по своей технологии очень похожа на стыковую.

При муфтовой сварке два участка трубы соединяются друг с другом с помощью соединительной муфты или тройника. Так же, как и при стыковой сварке, с помощью ручного или стационарного аппарата производят нагрев стыка трубы и нужного конца муфты, а затем плотно вставляют трубу в отверстие муфты до отмеченной метки глубины сварки.

При этом для получения качественного монолитного соединения важно соблюдать несколько правил:

  • начало и окончание нагрева трубы и муфты должны происходить одновременно;
  • нагрев деталей производить строго отведенное время, при этом отсчет времени начинается только  когда труба и муфта полностью посажены на нагревательные элементы;
  • категорически запрещается вращать детали при установке на нагревательный элемент, во время нагрева и при снятии;
  • по окончании нагрева быстро снять трубу и муфту с нагревателя и соединить их так, чтобы метка глубины сварки закрылась наплывом полипропилена. Если вставить трубу сильнее, то образуется внутренний наплыв, который приведет к сужению отверстия или даже полностью перекроет трубу;
  • до полного остывания соединения не допускается проворачивание соединяемых деталей. Возможна лишь осевая корректировка соединения;
  • если после остывания обнаружена несоосность трубы и муфты или угловые отклонения, то соединение срезается и процедура повторяется с новой муфтой.
Читайте также:  Мощность, как важная характеристика сварочного аппарата

С помощью раструбной сварки осуществляется подсоединение к системе шлангов или патрубков с резьбовым подключением. Для этого на трубу или отвод наваривается фитинг с резьбой нужного диаметра на второй стороне.

Подготовка к сварке

Муфтовая сварка труб диаметром до 125 мм, как правило, производится ручным аппаратом для сварки, а больший диаметр на стационарном. Однако, ввиду довольно высокой стоимости станка для сварки, в российских строительных компаниях часто используют ручные аппараты для сварки труб любого диаметра.

Все способы сварки, рассмотренные выше, обеспечивают высококачественное монолитное соединение.

Надежность и герметичность швов обеспечивает сам принцип сваривания деталей. Выбор способа сварки в каждом конкретном случае зависит только от условий, в которых она будет производиться.

Как мы убедились, сварка пластиковых труб является довольно простой процедурой. Но, все же производиться она должна подготовленными специалистами и с помощью специального оборудования (узнайте также, как выбирается и монтируется канализация автономная).

Источник:

Сварка пластиковых труб своими руками, аппарат, видео уроки

Затеяли ремонт в санузле и с недоверием смотрите на старые металлические трубы с полосками ржавчины на стыках? Установка новой системы водоснабжения, основанной на применении пластиковых труб, придаст вам уверенности, что никогда больше возвращение домой не принесет неприятного сюрприза в виде струящейся через порожки ванной комнаты воды.  

Эта статья поможет разобраться, что лучше – фитинговые резьбовые соединения или сварка пластиковых  труб своими руками, а также поможет освоить технологию сваривания полипропиленовых труб различных типов.

Монтаж систем водоснабжения из полипропиленовых труб

Для систем водоснабжения и отопления частных и многоквартирных домов применяют, в основном, изделия из металлопластика и полипропилена.

При этом полипропиленовые конструкции более предпочтительны в закрытых системах (внутри стен, гипсокартонных конструкций, под плиткой и т. д.).

Объясняется это тем, что резьбовые соединения металлопластиковых муфт при многократном расширении-сжатии во время нагрева прослабевают и требуют периодической подтяжки. Полипропиленовые же сварочные соединения этого недостатка лишены.

Для проведения работ по монтажу системы водоснабжения или отопления из полипропиленовых труб необходимо понимать принцип и следовать чётким рекомендациям. Сварка пластиковых труб своими руками доступна даже новичку, но требует определённой сноровки и приобретения некоторого опыта.

Способы сварочных соединений

Сварка пластиковых труб – это доступный и проверенный способ их соединения, который позволяет создавать надежные системы водоснабжения.

При этом прочность полученного соединения не отличается от прочности монолитной пластиковой трубы. Технология сваривания позволяет получить трубопроводы любой длины и конфигурации.

В напорных трубопроводах используют три принципа сваривания – сварку встык, враструб  и муфтовую сварку.

Для выполнения работ по стыковой сварке необходимо применение специального оборудования. Торцы труб устанавливают в сварочный агрегат, который обеспечивает их взаимное центрирование.

После этого обрабатывают их края, затем разогревают специальным приспособлением и прижимают друг к другу при помощи специального механизма подачи. В результате образуется равномерный качественный шов.

Такой способ позволяет создавать трубопроводы из труб большого диаметра.

Для систем водоснабжения в частных домах и квартирах применяются полипропиленовые трубы диаметром до 63 мм. При этом используются два вида монтажа:

  • сварка в ратсруб (при этом виде соединения одна труба входит в другую, конец которой предварительно расширен);
  • муфтовая сварка (трубы входят с двух сторон в специальную муфту).

Для снабжения труб резьбовым соединением, применяют резьбовые муфты-фитинги с ратсрубом.

Фотогалерея: инструмент, необходимый для сваривания полипропиленовых труб

Инструмент, необходимый для монтажа

    Для монтажа системы, состоящей из полипропиленовых труб, необходимо наличие следующих инструментов:

  • сварочный аппарат (паяльник) для труб из полипропилена;
  • насадки для сварочного паяльника;
  • ножницы для резки пластиковых труб (труборез);
  • торцевая зачистка для полипропиленовых труб (шейвер);
  • маркер и рулетка;
  • крепежные клипсы;

Не следует забывать и о личной безопасности, поэтому защитные рукавицы будут очень кстати.

Сварочный аппарат, «утюг», сварочный паяльник, – как только не называют этот инструмент для сварки труб из пластика.

К паяльнику необходимо иметь насадки для различных диаметров труб. Если вы надумали приобрести инструмент, не выбирайте самый дешёвый. Лучше всего возьмите аппарат с подставкой и насадками, покрытыми тефлоном.

Это позволит выполнить работу качественно. Труборез можно с успехом заменить ножовкой по металлу, если не планируется большой объем работы.

Шейвер же необходим только при работе с трубами, предназначенными для горячего водоснабжения для срезания внешнего алюминиевого покрытия.

При всей своей простоте, процесс сварки полипропиленовых труб требует аккуратности и выполнения определенных технологических требований, поэтому к делу необходимо подходить максимально ответственно.

Видео о монтаже систем водоснабжения из полипропиленовых труб

Пошаговая инструкция сварки изделий из полипропилена

Прежде чем начать работу, составьте план прокладки коммуникаций. Определите конфигурацию участков, которые необходимо изготовить отдельно, а потом смонтировать в единую схему. Так вы сможете уменьшить количество стыков, производимых «на весу».

Принцип сварки полипропиленовых конструкций заключается в нагревании внешнего слоя на краю трубы и внутреннего слоя муфты на определенную глубину. После этого край трубы вставляют в муфту, разогретый пластик в месте соприкосновения смешивается и сваривается. После охлаждения соединение представляет собой монолитную конструкцию.

Подготавливаем материалы

Прежде всего, режем трубы на необходимые куски. По краям отрезков снимаем фаску. Фаска снимается на глубину до 3мм и с наклоном 15-45 градусов. Для выполнения этого этапа подойдет острый нож. Впоследствии, при выполнении сварки, потребуется обезжиривание концов трубы.

Прогреваем сварочный аппарат

Паяльник для сварки труб ставим на подставку и включаем в сеть 220В. На его регуляторе выставляем необходимую температуру в 260 градусов. В приборах без встроенного регулятора установлен термостат, отрегулированный на эту температуру на заводе, так что наличие регулятора необязательно, так как при сваривании полипропилена используют только температуру 260 градусов.

Монтаж полипропиленовых изделий

Свариваем детали

Для проведения этого этапа фитинг (муфту) насаживаем с одной стороны паяльника на штырь (дорн).

Одновременно с этим трубу вставляем в гильзу необходимого диаметра, расположенную с другой стороны сварочного аппарата. Необходимое время нагревания отличается в зависимости от диаметра трубы.

Для определения этих параметров есть специальные таблицы, которые указаны и в инструкции к нагревателю.

При проведении пайки следует знать, что соединение трубы с муфтой происходит внатяг, с заметным усилием.

Вставлять трубу в муфту следует только до упора и ни в коем случае не давить дальше, так как при давлении происходит оплывание края трубы, что, в свою очередь, уменьшит её проходное сечение.

Если вы не имеете достаточного опыта, будет лучше замерить внутреннее расстояние от края муфты до упора и отметить это же расстояние на внешней поверхности края трубы.

Перегрев деталей

Не надо также использовать быстрое охлаждение сварочного соединения при помощи холодной воды или воздушного потока. При быстром охлаждении в массе шва происходит возникновение напряжений, впоследствии снижающих его механическую прочность. Наоборот, при работе в помещении с пониженной температурой воздуха необходимо укрывать шов теплоизолятором, для уменьшения скорости его охлаждения.

Особенности присоединения к системе отопительных приборов и дополнительного оборудования

Смонтированная система закрепляется с помощью специальных хомутов, прикрученных к стене. Для присоединения системы горячего водоснабжения к котлу применяют переходные фитинги с трубой из металла, длиной не менее полуметра. Остальные приборы присоединяют с помощью обычных резьбовых фитингов-муфт различного назначения.

Описанный выше способ монтажа систем напорного водоснабжения считается одним из наиболее доступных и эффективных способов соединения труб из полипропилена. Этот метод дает соединениям необходимую прочность и надежность.

По этим параметрам соединения в местах стыков можно сравнивать с однородной трубой.

Это дает возможность использовать полученные трубопроводы в закрытых системах, рассчитывая на их надежную работу в течение длительного времени.

Источник:

Сварка пластиковых труб своими руками: инструкция пошагово!

Здравствуйте, уважаемые читатели.

Темой сегодняшней статьи станет умение, которым может обладать каждый — это сварка полипропиленовых труб.

Звучит конечно устрашающе, но на деле всё довольно просто.

Давайте разберёмся с необходимыми для этого инструментом.

Для сварки пластиковых труб своими руками нам понадобятся следующие инструменты:

  1. Паяльник для полипропиленовых труб.
  2. Сварочные насадки необходимого размера.
  3. Специальные ножницы.
  4. Торцеватель (зачистка).
  5. Измерительная рулетка.
  6. Маркер.
  7. Клипсы (для крепления трубы к стене).
  8. Перчатки (для уменьшения вероятности ожога).

Сварка пластиковых труб

В первую очередь необходимо закрепить сварочную насадку на паяльнике, это делается при помощи шестигранного болта.

Насадку необходимо выбирать под диаметр труб, которые нам необходимо спаять. Обычно в комплекте с паяльником идут все необходимые сварочные насадки.

После того как сварочная насадка закреплена, нужно включить паяльник в сеть и с помощью регулятора выставить на нём температуру 240-260 градусов Цельсия. Мой паяльник оснащён двумя индикаторами: красным и зелёным.

Когда горит красный индикатор – это значит что паяльник в режиме нагрева. Зелёный индикатор загорается тогда, когда температура нагревательного элемента достигает заданного значения, в нашем случае это 240-260 градусов.

Пока паяльник нагревается нам необходимо подготовить полипропиленовую трубу и фитинг к сварке. Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то перед сваркой её необходимо обработать торцевателем.

Торцевателем удаляем средний слой алюминиевой фольги и глубину 1-2 миллиметра (в зависимости от диаметра трубы).

Действия с зачисткой применяются для армированных полипропиленовых труб. Простую трубу зачищать не нужно, можно сразу переходить к процессу сварки трубы и фитинга.

Дождавшись нагрева паяльника (об этом нас проинформирует загоревшийся зелёный индикатор) можно приступать непосредственно к сварке полипропиленовых труб своими руками.

В одну руку берём фитинг в другую трубку, которую мы будем вваривать в фитинг. Вставляем фитинг в муфтовую часть насадки паяльника и трубу соответственно в противоположную часть насадки. Трубка и фитинг так просто не налезут на нагретую насадку, нужно будет приложить немного давления (только без фанатизма).

После того как фитинг и труба полностью одеты на насадки паяльника необходимо выждать несколько секунд (2-3). Это время необходимо для прогрева верхнего слоя соединяемых изделий.

Для своего паяльника я это время высчитал экспериментальным путём. Купил три фитинга и пару метров трубы. Начал с прогрева в 1-ну секунду и постепенно увеличивал время.

При 4-5 секундах прогрева внутренние места стыков сильно запаивались (уменьшался внутренний диаметр в месте сварки). Таким образом, я нашел оптимальное время прогрева для своего паяльника (3секунды).

После прогрева аккуратно вытаскиваем наши изделия (также допустимо небольшое вращение) и одеваем друг на друга.

Пока полипропилен не затвердел, у нас есть время отцентровать (выравниваем), как правило, это делается на глаз. Некоторые полипропиленовые трубы имеют продольную полоску, с помощью которого удобно центровать изделие.

Удачным является стык, на котором образовался небольшой бортик по всей окружности стыка.

Сварка пластиковых труб своими руками видео

Источник:

fgpip.ru

Сварка пластиковых труб

  • Чтобы правильно произвести сварку пластиковых труб, необходимо детально ознакомиться с технологией этого процесса

    Капитальный ремонт или строительство нового дома всегда подразумевает множество разнообразных строительных работ, в том числе – и монтажа системы отопления, водопровода и т.д. На смену чугунным и металлическим трубам давно уже пришли пластиковые, металлопластиковые, полипропиленовые, полиэтиленовые и др. элементы. Неоспоримое преимущество полимерных труб заключается в их долговечности, стойкости к биологическим микроорганизмам, коррозии, износу, а также в простоте монтажа и универсальности. С помощью полимерных труб можно смонтировать систему водопровода, канализации или отопления. Для проведения работ достаточно иметь под рукой сварочный аппарат для ПВХ труб, сами трубы и комплект фитингов-соединителей.

    Сварка полимерных труб: секреты технологии

    Сваривание ПВХ труб производится путем нагревания их торцов и соединительных элементов до жидкого вязкого состояния с последующим их соединением. Для этой цели используется сварочный аппарат.

    Технология сварки полипропиленовых труб называется муфтовой или раструбной. Стыковка элементов происходит не буквально стык в стык, а с помощью вспомогательных фитингов – дополнительных проводников, которыми при температуре примерно 260 градусов спаивают края труб. Когда соединенные элементы прочно скрепятся между собой на молекулярном уровне, сварку можно считать законченной.

    Проблемы, которые могут возникнуть при соединении разнородных материалов – возможная небольшая прочность стыков при расслаивающих нагрузках, что и ограничивает применение сварки.

     

    Альтернативные методы соединения ПВХ труб:

    • Склеивание клеевыми составами;
    • Крепление заклепками;
    • Формовка;
    • Прессовая посадка.

    Данные методы не применяются в случае, если соединяемые детали изготовлены из близких по структуре или одинаковых материалов и основным требованием к соединению является производительность, возможность автоматизации и механизации.

    Технология сварки полипропиленовых труб для отопления: особенности

    Перед началом работ составляется подробный план системы отопления, на котором указываются не только прямое прохождения труб, но и все разветвления и изгибы. Затем просчитываются все необходимые элементы.

    Помните: наличие качественных и правильно подобранных материалов – залог успешного завершения ремонта и долговечности будущей системы отопления. Для данной цели лучше всего подойдут трубы с алюминиевой прослойкой.

    Трубы лучше приобретать с небольшим запасом, особенно, если работа выполняется впервые. Вспомогательные элементы для соединения труб тоже лучше иметь в избытке, особенно, если работа делается самостоятельно и впервые.

    Порядок работ:

    1. После проверки полипропиленовых труб на наличие дефектов и определения температуры их нагрева, труборезом или ножовкой, согласно плану, отрезается необходимый отрезок трубы. При этом важно следить, чтобы срез был под прямым углом.
    2. Включается паяльник, выставляется нужная температура, в нагревательный элемент вставляется тефлоновая гильза. Когда загорится сигнальная лампочка на приборе, он будет готов к работе (разогрет до нужной температуры).
    3. На свариваемых кончиках труб снимается фаска на 1/3 от толщины элементов при помощи шейвера. Зачищаются заусеницы, алюминиевый слой.
    4. На разогретую гильзу, установленную в сварочном аппарате, с одной стороны одевается труба, а с другой – фитинг. Детали разогреваются в течение 6 – 7 секунд.
    5. Труба и фитинг снимаются с горячей гильзы, труба вставляется в соединительный элемент и в обратную сторону фитинга вставляется другой отрезок разогретой трубы. Важно проделать эти манипуляции как можно быстрее. Соединение должно быть ровным, без вращений, а вся процедура сварки элементов должна занимать не более 5 секунд.

    В течение 4 – 5 минут соединения застывают и становятся более прочными. Стимулировать застывание мест соединений труб дополнительными методами (лед, холодная вода) категорически не рекомендуется. Нарушение технологии сварки приведет к снижению прочности соединений.

    Делаем своими руками: сварка полипропиленовых труб водопровода

    Особенностью монтажа водопроводной системы является правильный выбор материалов, от которого напрямую зависит долговечность и производительность будущего водопровода. Для системы водоснабжения можно применять лишь несколько типов ПВХ труб.

    А именно:

    1. Пластиковые трубы с алюминиевым армированием;
    2. Элементы со стекловолоконной прослойкой:
    3. Однослойные трубы ПВХ;
    4. Многослойные изделия.

    По диаметру в домашнем водоснабжении наиболее распространенными являются 2, 2,5 и 3,2 см. Выбор диметра труб может зависеть как от самой системы подачи воды и е особенностей, так и от диаметра насадок сварочного аппарата. Фитинги, муфты и угольники – вспомогательные элементы для пайки пластиковых труб, без которых обойтись никак нельзя.

    Последовательность действий при сварке ПВХ труб:

    1. Расчет параметров системы.
    2. Демонтаж старого водопровода (при его наличии).
    3. Монтаж переходников фитингов (если нужно соединить пластик, к примеру, с металлом или металлопластиком).
    4. Непосредственная сварка труб и крепежа.
    5. Проверка надежности соединений.
    6. Штробирование стен для прокладки трубопровода (при необходимости).
    7. Завершающий этап (крепление труб к стене и т.д.).

    Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

    Можно собрать паяльник для труб из обычного утюга. Так же понадобится выточить два наконечника для фасонины и трубы под штуцер и гайку. В утюге убирается терморегулятор, отрезаются ненужные выступы, и оставляется подошва с нагревателем. В подошве просверливается 6 миллиметровое отверстие, и прикручиваются наконечники. В противоположной носику подошвы стороне сверлится отверстие для установки термопары.

    Саму термопару можно взять большую, вынуть из нее сваренные проводники, отрезав необходимую длину и вставить в отверстие на подошве утюга после слюдяных трубок, которые нужны для изоляции.

    Все элементы самодельного паяльника нужно собрать в кожухе. К термопаре присоединяется экранированный метровый провод, а к нагревательному элементу – такой же по длине двухпроводной кабель. Провода закрепляются в рукоятке и крепятся к внешнему кожуху. Пространство между подошвой с термопарой, кожухом и наконечником заполняется асбестовой ватой. Выступающие из кожуха наконечники термоизолируются, диаметр отверстий в кожухе должен превышать диаметр наконечников на 10 мм.

    Терморегулятор должен быть закреплён в отдельном пластиковом корпусе. Для индикации можно использовать стрелочный прибор от старого кассетного магнитофона, ось которого выводится наружу корпуса блока терморегулятора.

    homeli.ru

    Для соединения пластиковых труб используется специальных сварочный аппарат. Благодаря ему, технология сварки пластиковых труб своими руками отличается простотой и быстротой. Чтобы самостоятельно соединить трубы нужно, в первую очередь, приготовить все необходимые инструменты и материалы.

    Необходимые для сварки пластиковых труб инструменты и материалы:

    1. Специальный сварочный аппарат, предназначенный специально для пластиковых труб. Этот сварочный аппарат также называют утюгом. Он состоит из нагревательного элемента, оснащенного подставкой и ручкой.

    2. Парные насадки. Эти насадки сверху покрыты тефлоном. Они прикрепляются к нагревательному элементу. Благодаря насадкам две пластиковые детали нагреваются одновременно.

    3. Ножницы, предназначенные для резки пластика.

    4. Инструмент для зачистки. С его помощью можно снимать верхний армирующий слой (если он есть).

    При какой температуре производится сварка труб

    Температура сварки пластиковых труб – 260 градусов Цельсия. Именно до этой температуры необходимо разогреть приготовленный сварочный аппарат. Нагревается аппарат до 260 градусов за различное время. На время нагревания прибора влияет температура окружающего воздуха. Соответственно, чем ниже эта температура, тем дольше будет нагреваться сварочный аппарат.

    Как производится сварка пластиковых труб

    Теперь, когда известна температура пайки пластиковых труб и сварочный аппарат разогрет, можно приступать к сварке:

    1. Пока сварочный аппарат с надетыми на него насадками разогревается необходимо должным образом подготовить трубу и фитинг. Места сварки нужно обезжирить. Если труба армированная, то обязательно нужно снять с нее верхний слой перед пайкой.

    2. Далее труба отрезается при помощи ножниц до необходимого размера.

    3. На элементах, подлежащих сварке, проставляются пометки.

    4. Теперь, когда приготовления закончены, необходимо взять фитинг в одну руку, а трубу в другую и одновременно ввести оба элемента в горячие насадки.

    5. Через определенное время (время можно уточнить в приведенной таблице) элементы снимаются с насадок и соединяются друг с другом. Соединять трубы нужно также ровно столько по времени, сколько указано в таблице. Когда соединение остынет, трубы можно использовать по назначению.

    Как свариваются большого диаметра пластиковые трубы

    Сварка пластиковых труб большого диаметра также производится при помощи сварочных аппаратов, оснащенных гидравлическим приводом.

    Гидравлический привод при этом может быть различной степени автоматизации.

    Также существует новый способ сварки пластиковых труб большого диаметра — муфтовая сварка. В данном случае предполагается использование системы хомутов, шлангов высокого давления, а также прижимных пластин. На пластиковую трубу устанавливается корсет, сделанный из хомутов. Соединение отрезков пластиковых труб производится с помощью сварки.

    truba-info.ru

    Подготовка к работе

    Перед началом работы ознакомьтесь с несколькими важными рекомендациями и подготовьте необходимые приспособления.

    Полезные советы

    1. При отсутствии опыта сварки пластиковых труб своими руками, для начала немного потренируйтесь. Купите фитинги и прочие элементы разводки с небольшим запасом. Набравшись опыта, вы сможете выполнить чистовую работу максимально быстро и качественно.
    2. Перед началом работы стыкующиеся элементы необходимо соответствующим образом подготовить – зачистить и обезжирить. Без предварительной обработки рассчитывать на качественное сварное соединение не приходится.
    3. В процессе выполнения разводки вы будете использовать не только трубы, но и различные дополнительные приспособления – поворотники, тройники, муфты и пр. Помните: трубы необходимо нагревать с внешней части, а все дополнительные элементы – с внутренней стороны. Не игнорируйте это правило, иначе готовые соединения будут непрочными и недолговечными.
    4. При выполнении сварки пластиковых труб своими руками, в особенности, если в процессе работы применяются мелкие детали, контролируйте, чтобы внутренние швы не уменьшали проходимость пластиковых изделий.
    5. Обычно такая проблема возникает в случае перегревания труб – внутри образуются слишком большие наплывы материала и отверстия закупориваются. Поэтому варить пластиковые трубы можно исключительно на допустимых температурах (указываются в инструкции к паяльнику). После завершения работы обязательно проверяйте трубы на проходимость. Для этого достаточно пропустить через изделие воду.
    6. Собранную систему можно заполнять водой не ранее чем через 1-1,5 часа после сварки составных элементов.

    Необходимые инструменты

    Подготовьте следующие приспособления:

    • специальный аппарат для соединения пластиковых труб;
    • насадки для применяемых труб;
    • труборез либо специальные кусачки;
    • шейвер (для металлопластиковых труб);
    • инструмент для создания фасок.

    Все необходимые инструменты продаются в строительных магазинах. Паяльник стоит достаточно дорого, поэтому если работа по сварке пластиковых труб носит единичный характер, выгоднее будет найти компанию, предоставляющую подобные инструменты в аренду.

    Используйте только рекомендованное оборудование. Некоторые домашние мастера пробуют приспосабливать под сварку пластиковых труб обыкновенные бытовые паяльники, но ничего хорошего из этого обычно не выходит.

    Руководство по сварке

    Сварка пластиковых труб – несложное мероприятие, с проведением которого можно справиться самостоятельно. Достаточно лишь пошагово пройти каждый этап руководства.

    Первый этап – подготовка деталей к сварке

    Начните с подготовки соединяемых элементов. Нарежьте трубы в соответствии с требованиями предварительно подготовленных схем разводки. Разложите все отрезанные элементы в порядке, в котором они будут соединены при помощи специального паяльника. Так вы избежите риска неправильного соединения элементов трубопроводной системы.

    Помните: если неудачные резьбовые соединения без особых проблем раскручиваются и переделываются, то швы разобрать уже не получится. Изделия с дефектными соединениями придется попросту выбросить. Поэтому будьте внимательны и аккуратны.

    Второй этап – настройка инструмента для сварки

    Конструкция паяльника предполагает наличие температурного регулятора. Выставьте на регуляторе предел, рекомендованный производителем в соответствии с приложенной инструкцией. Понять, что паяльник нагрелся до заданной температуры, вы сможете по погасшей лампочке регулятора температуры.

    Третий этап – нагрев элементов

    Перед началом сварки все составные элементы будущего трубопровода нужно разогреть. Информация о рекомендованных условиях и оптимальной продолжительности предварительного нагрева приводится в инструкции к паяльнику. Обязательно ознакомьтесь с ней.

    Для нагрева детали необходимо вставить в разъемы прибора для сварки. Информацию о том, как это правильно сделать, вы также найдете в руководстве производителя к своему паяльнику.

    Четвертый этап – соединение элементов

    Правильно нагретые детали соединяются очень быстро и ровно. В процессе соединения нельзя допускать никаких перекосов и поворотов элементов. При соединении двух отрезков пластиковой трубы строго выдерживайте угол среза – лишь так созданный вами шов будет герметичным и надежным.

    Пятый этап – зачистка соединений

    Дайте шву остыть и аккуратно зачистите его. Для зачистки можно использовать напильник.

    Таким образом, в самостоятельной сварке пластиковых труб нет ничего сверхсложного. Используйте качественные инструменты, во всем следуйте полученным рекомендациям и уже очень скоро вы сможете пользоваться самостоятельно проложенной водопроводной либо отопительной системой.

    Удачной работы!

    svoimi-rykami.ru

    Методы соединения

    Для соединения пластика можно использовать несколько методик. Выбор какой-то определенной из них зависит от целей, вида трубы, её диаметра. В основном используются такие способы:

    • раструбное соединение;

    • муфтовое;

    • электромуфтовое;

    • стыковое.

    При раструбном соединении сварка пластиковых труб не требуется, применяется клей и фитинги. Такой способ актуален, если конструкция собирается для системы, работающей без давления. Во всех остальных случаях это не актуально.

    Для надежного сцепления пластика потребуется сварка. Чаще всего применяется муфтовая. В данном случае материал соединяется посредством фитингов. Применяется специальный сварочный аппарат, который плавит концы труб и сцепляет их между собой. При электромуфтовом методе используются специальные муфты с нагревательными элементами, которые выполняют те же действия, но без применения дополнительного оборудования. Под напряжением муфты разогреваются, и образуется прочное сцепление.

    При сварке встык не используется дополнительных комплектующих, поэтому она подходит для труб большого диаметра. При помощи специального аппарата проводится разогрев концов соединяемых элементов, после чего они герметично сцепляются. Такое монолитное сцепление очень прочное и долговечное.

    Необходимое оборудование

    Проще всего производить такую работу посредством муфтовой методики, что чаще всего и происходит. Для этого понадобится:

    • сварочный аппарат;

    • насадки;

    • термометр;

    • труборез;

    • маркер и рулетка.

    Насадки могут находиться в комплекте, но их можно приобрести и отдельно. В зависимости от диаметра исходного материала, подбирается соответствующий диаметр насадки. Всё должно проводиться при определенном температурном режиме, поэтому рекомендуется использование специального термометра для контроля над ним. Труборез понадобится для нарезки материала на куски нужной длины. Этот инструмент поможет избежать заусенец и задиров, что очень важно для качественной сварки. Рулетка и маркер потребуются для замера необходимых размеров.

    Как подготовиться?

    Сама технология пайки достаточно проста. Но прежде чем приступить, необходимо подготовиться к последующей работе. Для начала надо обезжирить соединяемые детали, и для этого можно использовать спирт и обычную салфетку. Детали должны быть полностью очищены от грязи, а все места стыков тщательно протёрты спиртом. После этого к сварочному аппарату прикручиваются необходимые насадки, он подключается к сети. Надо дождаться, пока он нагреется до рабочей температуры в 260 градусов.

    Насадки также надо предварительно обработать спиртом, желательно делать это перед каждой сваркой. Затем нарезаются трубы, с концов снимается фаска для плотного прижима. Отмечается глубина вхождения фитинга, и можно приступать к основной работе.

    Как производится сварка?

    На нагретую насадку плотно насаживается фитинг. Главное при этом, чтобы он держался ровно, без перекосов. Труба разогревается другой насадкой. Сложно сказать, какое время займет этот процесс. Все зависит от мощности аппарата и диаметра свариваемых частей. Но когда нагрев элементов будет достаточным, они снимаются с насадок и соединяются между собой.

    Сцепление фиксируется примерно на полминуты. Когда пластик остынет, получается прочное герметичное соединение.Необходимо следить, чтобы не было смещения деталей и наплывов. После полного остывания трубы готовы к использованию по назначению.

    goodsvarka.ru

    Метод диффузионной сварки

    Сварка ПЭ труб осуществляется за счёт их термической обработки в ручном аппарате особой конструкции, оснащённом стыкующей муфтой с электронагревателем.

    После расплавления зоны сцепления под внешним давлением она приобретает заданную форму, а затем остывает с образованием надёжного шовного соединения (бурта).

    Подобным же образом в промышленных масштабах организуется сварка металлопластиковых труб, с тем лишь отличием, что применяется специальное станочное оборудование.

    Один из самых распространённых методов сваривания пластиковых труб – диффузионная сварка, позволяющая обходиться без сложного оборудования и доступная любому желающему.

    Установка для соединения труб и элементов по этому методу работает по рассмотренному выше принципу и позволяет получить надёжный и красиво оформленный бурт. Такое устройство ещё называют утюгом для сварки труб.

    С помощью оборудования этого класса можно обрабатывать любые пластиковые детали, включая широко известные полипропиленовые трубы и изделия из схожих по структуре материалов.

    Диффузионный метод соединения трубных заготовок позволяет обрабатывать широкий спектр изделия из термопластичных полимеров, включая полиэтилены высокого и низкого давления.

    При термическом воздействии нагреваемый пластиковый материал сначала размягчается, а затем плавится до состояния, позволяющего произвольно менять его форму в зоне стыка.

    По завершении стыкового сплавления под внешним давлением структура материала возвращается к прежнему виду, а участок обработки принимает форму сварного шва.

    Точно таким же способом может быть организовано сочленение обсадных пластиковых ПВХ труб, применяемых при обустройстве скважин, колодцев и подобных им водных источников.

    Общий порядок проведения сварочных операций этого типа, а также требования к обрабатываемым пластиковым изделиям регламентируются действующими нормативными актами и ГОСТами.

    Электромуфтовое оборудование

    В случае термической сварки ПП труб электромуфтой обеспечивается удобство проведения сварных работ на ограниченных пространствах.

    Способ позволяет получать качественное соединение пластиковых труб в любых стеснённых условиях. Применение этого оборудования оправдано при проведении ремонтно-восстановительных работ на разветвлённых сетях действующих трубопроводов.

    Для сваривания труб из полиэтилена этим методом необходимо иметь представление о том, как устроен инструмент для сварки трубных заготовок.

    Механизмы этого класса изготавливают в виде особой муфты со встроенными в неё электрическими спиралями, рассчитанной на обработку пластиковых труб произвольного диаметра.

    Работают они по принципу нагрева вставляемых в муфту торцевых частей заготовок и сжатия их при достижении заданной температуры.

    При разных наименованиях и диаметрах пластиковый труб используется дополнительный комплект насадок, оснащённых встроенными в них нагревательными спиралями.

    После подачи питающего напряжения на муфту её нагреватель обеспечивает повышение температуры материала в зоне стыка до заданного значения и способствует его расплавлению.

    При этом располагающиеся под муфтой торцы полиэтиленовых заготовок также расширяются, передавая избыточное давление на сам стык. По мере остывания места сварки (после снятия питающего напряжения с прибора) сформировавшийся шов постепенно застывает и образует надёжное буртовое соединение.

    Особенности металлопластика

    Для сварки металлопластиковых труб используется аппарат, подобный тому, что применяется при работе с изделиями из полипропилена (так называемый «утюг для сварки»). Из отечественного оборудования для этих целей лучше всего подойдёт профессиональное сварочное устройство типа «Контур».

    Для настройки его на сварку металлизированных труб необходимо воспользоваться насадками совсем другого типа. Чаще всего для этого применяются дополнительные муфтовые комплекты, рассчитанные на диаметр трубных изделий от 16-ти до 32-х мм и калибраторы того же размера.

    При необходимости поставщики могут предложить полный комплект оснастки для сварки труб того или иного типа (включая металлопластиковые и ПНД изделия).

    Ещё один способ сплавления металлопластиковых труб предполагает использование для этого так называемой «холодной сварки». Классическая холодная сварка осуществляется путём сочленения нескольких пластиковых трубных элементов без их предварительного термического прогрева.

    В этом случае надёжное соединение пластиковых и композиционных материалов получается за счет специфичных химических реакций, протекающих в готовой клеящейся смеси после её нанесения на место стыковки.

    Химические составы этого типа отличаются следующими замечательными свойствами:

    • возможность быстрого нанесения;
    • допустимость применения в полевых условиях;
    • быстрота готовности состава к непосредственному применению;
    • пластичность и хорошая адгезия к материалам любой структуры;
    • высокая скорость остывания и образования твёрдого монолита.

    Клеящая смесь для холодного сваривания содержит в своём составе различные компоненты, позволяющие улучшить прочностные характеристики получаемого соединения.

    В наборе этих компонентов традиционно присутствуют такие составляющие, как эпоксидная смола и специальный наполнитель, называемый отвердителем. На упаковке обычно указывается, подходит ли этот состав для холодной сварки пластмассовых и металлопластиковых труб отопления.

    Для приготовления этого состава достаточно размять твёрдое вещество руками до состояния, напоминающее по своей консистенции пластилин, а затем нанести его на обрабатываемый стык.

    Дополнительный инструмент

    Проведение термической сварки пластиковых труб невозможно без дополнительного инструментального набора, в состав которого должны входить следующие наименования.

    Во-первых, труборез или специальный механизм в виде гильотины, предназначенный для разрезки цельной покупной пластиковой трубы на отрезки требуемой длины.

    Во-вторых, это так называемый «калибровщик», посредством которого восстанавливается форма стыковой части полиэтиленовых труб после их обрезки.

    Далее следует фаскосниматель, применяемый при работе с торцевыми скосами трубных заготовок и обеспечивающий придание им требуемой формы.

    И, наконец, к дополнительному инструменту следует отнести набор насадок различного размера (калибра), используемых для перераспределения температур в зоне сварки пластиковых заготовок.

    Диаметры калиброванных муфтовых насадок должны соответствовать диаметральным сечениям труб, подлежащих обработке сплавлением.

    В заключение необходимо напомнить о том, что при сварке полиэтиленовых труб невозможно обойтись без таких традиционных измерительных приспособлений, как рулетка и обычная метрическая линейка.

    Помимо этого, для очистки п поверхностей следует запастись мягкой фланелью или ветошью, с помощью которых можно будет удалять пыль и грязь с подготавливаемых к сварке пластиковых заготовок.

    svaring.com

    Разновидности полипропиленовых труб

    Качество сварных швов да и трубопровода в целом во многом зависит от грамотного подбора деталей. Существует несколько типов полипропиленовых труб:

    • РРН. Однослойные детали, выполненные из гомополипропилена. Используются для различных вентиляционных и промышленных трубопроводов, систем холодного водоснабжения.
    • РРВ. Однослойные трубы из блоксополимера полипропилена. Применяются для изготовления напольных отопительных систем и трубопроводов для холодной воды.
    • PPR. Однослойные детали, выполненные из рандомсополимера полипропилена. Используются для систем горячего и холодного водоснабжения и отопительных контуров. Рассчитаны на температуру до 70°С.
    • PPS. Специальная трудновоспламеняемая разновидность труб с ограничением температуры рабочей среды в 95°С.
    • Армированные. Многослойные детали, позволяющие существенно уменьшить температурные удлинения труб, которые ярко проявляются в однослойных элементах. Могут быть перфорированными или гладкими. Требуют дополнительной подготовки перед сваркой в виде зачистки алюминиевой оболочки и полимерного облицовочного слоя на глубину вхождения трубы в фитинг.

    Важно правильно подобрать детали для каждого типа труб и выбрать для них подходящие соединительные муфты или фитинги. Подробнее про разновидности труб можно узнать из видео:

    Какое оборудование необходимо для сварки?

    Для того чтобы своими руками произвести сварку пластиковых труб понадобятся специальные приспособления. Прежде всего это сварочный аппарат. Для деталей большого диаметра и в случае, когда для совмещения элементов требуется серьезное усилие, используются механические модели. Чаще всего ими пользуются профессионалы. Для самостоятельного использования идеально подходит так называемый «утюг» или ручной сварочный аппарат. Он предназначен только для раструбовой пайки полипропилена. Сварка полиэтиленовых труб производится совершенно другим агрегатом.

    Прибор достаточно прост. Его главная часть – нагревательная плита с отверстиями, в которых закрепляются парные сварочные элементы с тефлоновым покрытием. Они могут быть разных диаметров. Кроме того оборудование снабжено терморегулятором и удобной ручкой. Модели различаются комплектацией. Минимальная подойдет для работы с трубами одного-двух диаметров. Средняя предполагает наличие нескольких насадок разных диаметров, максимальная – полный комплект насадок и специальные инструменты, необходимые в процессе сварки.

    Статья в тему: Что из себя представляет сварочный аппарат для полипропиленовых труб?

    Кроме аппарата обязательно понадобятся ножницы для обрезки труб и приспособление для зачистки армированных деталей, если предполагается их использование.

    Как правильно сваривать полипропиленовые детали?

    Технология грамотной сварки полипропиленовых труб предполагает нагрев деталей. Свариваемые поверхности разогреваются  тефлоновыми насадками, вставляющимися в сварочный аппарат. Элемент, на который надевается фитинг, называется дорн. Насадка для трубы – гильза. Сварочный аппарат устанавливается на специальные ножки. Далее выбираются и закрепляются насадки нужного диаметра. После чего на терморегуляторе выставляется нужная температура, ее можно уточнить в таблице, обычно прилагающейся к инструменту.

    Сварочный аппарат включается в розетку. Индикаторы на его корпусе должны загореться и продолжать гореть в процессе разогрева. После того, как прибор прогреется до нужной температуры, быстрым и точным движением совмещаем фитинг с дорном, а трубу с гильзой.   Особенность заключается в том, что в процессе совмещения сварочной насадки с трубой, ее наружный слой оплавляется и выходит наружу в виде небольшого валика-грата. Внутренние же слои прогреваются до пластичного состояния и могут быть упруго сжаты, чтобы позволить трубе войти в насадку.

    То же самое происходит и при совмещении дорна с фитингом: стенка последнего растягивается, а на внутренней поверхности появляется грат. При продвижении насадки наружный срез фитинга начинает упираться в ее основание, при этом он слегка оплавляется. Момент упора и трубы и фитинга хорошо ощущается рукой. В эту секунду очень важно сразу же прекратить давление. Далее нужно только удерживать детали на месте до того момента, пока они не достигнут нужной температуры разогрева.

    По окончании нагрева элементов их нужно быстро снять с насадок. Движение должно быть очень точным. Разогретые детали совмещают до упора. В ходе операции труба упруго сжимается, тогда как фитинг, наоборот, растягивается. В результате свариваемые поверхности начинают давить друг на друга и вытесняют присутствующий в шве воздух. Расплавленный материал перемешивается, что обеспечивает прочное сваривание полипропиленовых труб.

    Нужно учитывать, что оплавленные детали достаточно быстро остывают. Скорость их охлаждения зависит от глубины прогрева и может быть определена по таблице. До тех пор, пока элементы не остыли, они сохраняют пластичность. Поэтому их необходимо зафиксировать, чтобы не произошло деформации соединения. После потери пластичности детали можно положить на ровную поверхность. Однако следует знать, что полную прочность элементы приобретут только после того, как их температура опустится ниже 40°С. Затем шов можно зачистить.

    Важно! Новичкам в сварочном деле лучше всего перед началом работ немного потренироваться. Для этого нужно приобрести несколько лишних фитингов и отрезать некоторое количество кусков от трубы. Тренировочные работы позволят очень быстро приобрести необходимый опыт и выполнить сварку точно и качественно.

    aqua-rmnt.com

    Виды и назначение

    Трубы из полипропилена могут быть четырех цветов — зеленые, серые, белые и черные. Отличаются характеристиками только черные — они имеют повышенную стойкость к ультрафиолету и используются при прокладке системы полива по грунту. Все остальные имеют схожие характеристики и прокладываются в помещениях или закапываются в грунт.

    По назначению полипропиленовые трубы бывают следующих видов:

    • Для холодной воды (температура до +45°C). Отличить их легко по продольной полосе голубого цвета.
    • Для горячего водоснабжения (нагрев до +85°C). Отличительная черта — полоса красного цвета.
    • Универсальные (максимальный нагрев до +65-75°C в зависимости от производителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная.

    Как для холодной, так и для горячей воды есть трубы с разными характеристиками. Отображается это в маркировке:

    • PN10 используются исключительно в системах холодного водоснабжения ( до +45°C) с низким давлением (до 1 МПа). Имеют небольшую толщину стенок. Для многоэтажек не подходят.
    • PN16. Часто маркируются как универсальные, но чаще используют для холодной воды — выдерживают нагрев среды до +65°C и давление до 1,6 МПа.
    • PN20. Толстостенные трубы, которые могут транспортировать среду с температурой до +80°С, выдерживают давление до 2 МПа. Используются при разводке горячей воды и системы отопления.
    • PN25. Это армированные полипропиленовые трубы (фольгой или стекловолокном). За счет наличия армирующего слоя часто имеют меньшую толщину стенок, чем PN20. Температура нагрева среды — до +95°C, давление — до 2,5 МПа. Применяются для горячего водоснабжения и отопления.

    Все они выпускаются разных диаметров — вплоть до 600 мм, но в квартирах и частных домах используются, в основном,  размером от 16 мм до 110 мм. Обратите внимание, что указывается внутренний диаметр, так как толщина стенок может быть разной.

    Что такое сварка полипропиленовых труб

    Полипропилен отличается повышенной жесткостью, и, для создания систем требуемой конфигурации, используются фитинги из того же материала. Это различные уголки, тройники, обходы, переходники, муфты и т.п. С трубами они соединяются при помощи пайки. Этот процесс называют еще сваркой, но суть его не меняется: два элемента разогреваются до температуры плавления и, в горячем состоянии, соединяются друг с другом. При правильном выполнении, соединение получается монолитным и служит ничуть не меньше, чем сами трубы.

    Для соединения полипропилена с металлами есть комбинированные фитинги, в которых одна часть сделана из металла и соединяется при помощи резьбового соединения, а вторая — полипропиленовая — сваривается.

    Сварка полипропиленовых труб происходит при помощи специального устройства, которое называют паяльником или сварочным аппаратом. Это небольшая металлическая платформа, внутри которой находится электрическая спираль, разогревающая поверхность. Из-за такой конструкции этот агрегат еще называют утюгом.

    Для соединения двух элементов, сращиваемые поверхности нагревают до температуры плавления (+260°). Чтобы разогреть элемент на нужную глубину, на сварочную платформу устанавливаются две разные металлические насадки с тефлоновым покрытием:

    • для нагрева внутренней поверхности используется дорн (меньшего диаметра);
    • для разогрева наружной поверхности ставят гильзу.

    Два соединяемых элемента одновременно надеваются на соответствующие насадки, выдерживаются определенный промежуток времени (несколько секунд), затем соединяются. Так происходит сварка полипропиленовых труб.

    Как сваривать

    Конструкции паяльников для полипропиленовых труб немного отличаются, но принципы работы с ними общие. Есть две основные модели — с плоской платформой или цилиндрическим нагревателем. При нормальном качестве, работают и те и другие, разницы практически нет. Кому что удобнее, то и выбирают.

    Подготовительные работы

    Перед началом работы надо разогреть паяльник, но тут не все так просто. Порядок его подготовки таков:

    • Сначала на платформу устанавливаются насадки подходящего диаметра.
      • В отверстие в платформе продевается шпилька, на нее надеваются с двух сторон дорн и гильза, затягиваются гайками с двух сторон.
      • Если нагревательный элемент в виде трубки, для него насадки продают закрепленными на пластине. Пластину надевают на нагревательный элемент, затягивают крепежный болт.
    • На регуляторе выставляется требуемая температура нагрева. Для полипропиленовых труб температура сварки составляет +260°C. Именно ее выставляем на регуляторе, включаем в сеть.
    • Дожидаемся сигнала набора заданной температуры. В некоторых моделях есть звуковой сигнал, но, в основном, загорается или гаснет светодиод (в разных моделях по-разному).

    Паяльник к работе готов. Но надо еще подготовить трубы и фитинги. Первое условие качественной сварки — ровный срез. Разрез должен быть строго вертикальным, без заусенец и сдиров. Такой срез можно получить используя специальные ножницы. Они имеют снизу две широкие губки, фиксирующие трубу на месте, а режущая часть находится сверху.

    Второе условие хорошей пайки ПП труб — чистые, сухие, обезжиренные детали. Если хотите, чтобы водопровод или отопление служили долго и не текли, эту процедуру пропускать не стоит. Срез трубы и фитинг очищают при помощи спирта или воды с моющим для посуды. Затем дожидаются, пока все высохнет, и только после этого начинают процесс пайки.

    Как долго греть

    При сварке полипропилен необходимо нагреть строго до требующейся температуры. Перегрев и недогрев значительно снижают качество шва. Слишком перегретая и размягченная труба просто не вставится в фитинг, а недостаточно разогретый материал не сплавится.

    Время нагрева зависит от диаметра труб, температуры воздуха и указано в таблице.

    Диаметр полипропиленовой трубы Глубина сварки Время нагрева Время сварки Время охлаждения
    16 12-14 мм 5 с 6 с 2 мин
    20 14-17 мм 6 с 6 с 2 мин
    25 15-19 мм 7 с 10 с 2 мин
    32 16-22 мм 8 с 10 с 4 мин
    40 18-24 мм 12 с 20 с 4 мин
    50 20-27 мм 18 с 20 с 4 мин
    63 24-30 мм 24 с 30 с 6 мин
    75 26-32 мм 30 с 30 с 6 мин

    Вообще паять можно при +5°C, но данные приведены для +20°C. При более жаркой погоде время выдержки элементов на паяльнике сокращают на 30-60 секунд, при более холодной — увеличивают.

    Обратите внимание, на колонку «глубина» сварки в таблице. Эта отметка ставится на трубе. До нее надо будет вдавить ее в фитинг. При этом перед кромкой фитинга образуется небольшой валик расплавленного пластика. Это и будет означать, что шов сделан верно.

    Еще одна колонка требует пояснения — «время сварки». Это время, на которое надо сдавить и зафиксировать свариваемые элементы.

    Вообще, если попробовать вставить холодную трубу в фитинг, она должна заходить с большим трудом — наружный диаметр трубы слегка больше внутреннего диаметра фитинга. Это сделано намеренно, для обеспечения некоторого излишка материала, из которого и образуется валик на шве. Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом.

    Технология

    Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.

    Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.

    После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг (проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом).

    Далее технология сварки пп труб такая:

    • Отрезанный участок трубы надеваем на дорн, фитинг вставляем в гильзу. Делать это необходимо одновременно, в крайнем случае, раньше надевается фитинг, так как имеет большую толщину стенок. Задержка должна быть очень маленькой.
    • Выдерживаем элементы требуемое количество времени.
    • Снимаем с насадок, соединяем, вдавливая трубу в фитинг до отметки. Соединение исключительно линейное, нельзя проворачивать элементы относительно горизонтальной оси (не крутите, хоть и очень хочется). Можно сразу после соединения выровнять горизонтальность, если замечено несоответствие.
    • При соединении приходится прилагать достаточно большие усилия. Это же усилие сохраняется несколько секунд (в таблице в столбце «время сварки»).
    • По истечении указанного времени нажим прекращаем, а соединение нельзя тревожить несколько минут (в таблице колонка «время остывания»). После этого можно считать, что пайка полипропиленовой трубы закончена. Можно приступать к следующему шву.

    Одно замечание: сразу после окончания сварки, осмотрите насадки на паяльнике. Если есть остатки материала, они удаляются мягкой, безворсовой, нелиняющей (белой) тканью. Оставлять пластик на паяльнике нельзя — следующий фрагмент прилипнет, отдирать будет сложно. Нельзя чистить насадки с применением абразивов -покрытие у них тефлоновое, царапаются легко. А даже микроскопические царапины приведут к тому, что фрагмент на паяльнике (утюге), залипнет.

    Работать, кстати, лучше в нитяных перчатках — меньше ожогов будет.

    Перед вводом системы в эксплуатацию, ее надо проверить. Делают это при помощи опрессовки. Что это такое, и как ее делать, читайте тут. 

    Разводка полипропиленовых труб

    Полипропиленовые трубы используют для монтажа гребенки холодной или горячей воды, отопления. Выбор диаметра в каждом случае индивидуален — зависит от объема жидкости, которую необходимо прокачать в единицу времени, требуемой скорости ее движения (формула на фото).

    Расчет диаметров труб для систем отопления — это отдельная тема (определять диаметр  надо после каждого ответвления), для водопроводов все проще. В квартирах и домах для этих целей используют трубы диаметром от 16 мм до 30 мм, причем самые ходовые — 20 мм и 25 мм.

    После определения диаметра считается общая протяженность трубопровода, в зависимости от его строения докупаются фитинги. С длиной труб все относительно просто — измеряете протяженность, добавляете около 20% на погрешность и возможные браки в работе. Чтобы определить, какие фитинги нужны, требуется схема трубопровода. Нарисуйте ее, обозначив все отводы и приборы, к которым требуется подключаться.

    Для подключения ко многим приборам требуется переход на металл. Есть и такие полипропиленовые фитинги. У них с одной стороны латунная резьба, с другой — обычный фитинг под пайку. Сразу надо смотреть диаметр патрубка подключаемого прибора и тип резьбы, которая должна быть на фитинге (внутренняя или наружная). Чтобы не ошибиться лучше все записывать на схеме — над тем отводом, где будет установлен данный фитинг.

    Далее по схеме считается количество «Т» и «Г» образных соединений. Для них покупаются тройники и уголки. Бывают еще крестовины, но они применяются редко. Уголки, кстати, есть не только под 90°. Есть по 45°, 120°. Не забудьте про муфты — это фитинги для стыковки двух отрезков труб. Не забывайте, что полипропиленовые трубы совершенно не эластичны и не гнутся, потому каждый поворот делают при помощи фитингов.

    Когда будете закупать материалы, договоритесь с продавцом о возможности замены или возврата части фитингов. Проблем обычно не возникает, так как даже профессионалы не всегда могут сразу точно определиться с требуемым ассортиментом. Кроме того, в процессе монтажа иногда приходится менять структуру трубопровода, а значит, меняется набор фитингов.

    Полипропилен имеет довольно значительный коэффициент температурного расширения. Если монтируется полипропиленовый горячий водопровод или система отопления, требуется сделать компенсатор, при помощи которого будет нивелироваться удлинение или укорочение трубопровода. Это может быть фабричная петля-компенсатор, или собранный по схеме компенсатор из финигов и кусков труб (на фото выше).

    Способы укладки

    Есть два способа монтажа полипропиленовых труб — открытый (по стене) и закрытый — в штробах в стене или в стяжке. По стене или в штробе трубы из полипропилена крепят на держатели-клипсы. Они есть одинарные — для укладки одной трубы, есть двойные — когда две ветки идут параллельно. Крепятся на расстоянии 50-70 см. Труба в клипсу просто вставляется и держится благодаря силе упругости.

    При укладке в стяжку, если это теплый пол, трубы крепят к армирующей сетке, другого дополнительного крепления не требуется. Если замоноличиваться будет  подводка к радиаторам, трубы можно не крепить. Они жесткие, свое положение даже при заполнении теплоносителем не меняют.

    Нюансы пайки

    Сам процесс сварки полипропиленовых труб, как вы видели, труда особого не оставляет, но вот тонкостей есть очень много. Например, непонятно, как при стыке труб подгонять участки так, чтобы трубы были ровно той длины, которая требуется.

    Другой момент сварки полипропиленовых труб — пайка в труднодоступных местах. Не всегда есть возможность надеть на паяльник с двух сторон трубу и фитинг. Например, паяем в углу. Паяльник, приходится засовывать в угол, с одной стороны насадка упирается прямо в стену, фитинг на нее не натянешь. В этом случае ставят второй комплект насадок такого же диаметра и на нем греют фитинг.

    Как впаять кран в короткий промежуток.

    Как перейти с железной трубы на полипропилен.

    stroychik.ru

    Общие правила

    Мне, как практикующему специалисту, известно два способа сваривания пластиковых деталей трубопроводов:

    • с помощью раструбов;
    • встык.

    Ниже я расскажу про обе технологии, но перед этим хотел бы упомянуть некоторые общие правила, которые помогут вам выполнять изложенные ниже рекомендации и добиться наилучшего качества соединения:

    1. Сваривание труб я всегда провожу только при плюсовой температуре воздуха. Иначе технологический процесс требует серьезных изменений, что отрицательно влияет на герметичность и долговечность соединения.
    1. Для монтажа трубопроводов методом сваривания я всегда покупаю детали одного производителя и одной разновидности, чтобы обеспечить однородность химического состава пластика.

    В этом случае при нагреве с одинаковой температурой и строго фиксированное количество времени полимер приобретает одинаковую подвижность, что обеспечивает надежное и водонепроницаемое соединение.

    Речь идет именно об одинаковом химическом составе труб, а не об их цвете. Колеровка производится путем добавления в сырьевую массу незначительного количества красящего вещества, что никакого влияния на время расплавления пластика не оказывает.

    И не берите никогда для работы трубы, цена которых слишком низкая по сравнению с аналогичными деталями. Скорее всего, это подделка и герметично состыковать трубы в надежный водопровод у вас не получится.

    1. Соединяемые детали должны быть тщательно очищены от пыли, грязи и пятен жира. Именно последние очень сильно влияют на качество сварного стыка. Я всегда протираю торцы деталей перед свариванием спиртом, уайтспиритом или другим подходящим растворителем.

    Следите и за тем, чтобы используемая вами тряпочка не оставляла на трубе волокна (как, например, бинт).

    1. Фактором, влияющим на качество, является также поврежденный полимер. Иногда трубы долго лежат на солнце, а ультрафиолет разрушает пластмассу. В этом случае поврежденный слой нужно удалить специальным инструментом или взять другую деталь, которая правильно хранилась.
    2. Не менее важно проследить, чтобы трубы были сухими. На них иногда образуется конденсат, который не позволит сварить изделия на молекулярном уровне.
    1. И последний момент, о котором я хотел упомянуть в самом начале. Охлаждение стыка после соединения должно происходить в естественных условиях. Если лить на него холодную воду или ускорять процесс с помощью охлажденного воздуха, можно добиться обратного.

    Наоборот, в некоторых случаях (например, если температура воздуха в комнате слишком низкая), приходится замедлять процесс, утепляя фитинг с трубой тканью или теплоизолирующим материалом.

    Раструбная сварка

    Сваривание пластиковых труб – наиболее распространенный способ соединения деталей для водопровода. Он используется для стыковки изделий небольшого диаметра, которых достаточно для конструирования внутриквартирных инженерных систем.

    Поэтому дальше я подробно расскажу об этом способе.

    Общие сведения

    Для соединения полипропиленовых деталей используются так называемые фитинги – изделия в виде углов, тройников, отводов, кранов и так далее. Они делаются из того же вида пластика, что и сами трубы.

    Ранее считалось, что дополнительные фитинги – это недостаток технологии сваривания водопроводных труб, однако практика показывает, что именно таким образом можно сконструировать эффективную инженерную систему без особых затрат и трудностей. Например, уголки позволяют повернуть трубу на 90 градусов, абсолютно не опасаясь уменьшения диаметра внутреннего сечения изделия.

    Кратко весь процесс я могу описать так: при сваривании труб раструбным способом происходит расплавление поверхностей соединяемых элементов (для этого используется специальное оборудование), после чего они соединяются, образуя прочное соединение со взаимным проникновением молекул.

    Если сравнивать со стыковой сваркой, то это соединение я считаю более надежным. Уже тот факт, что во время работы вы вставляете одну деталь в другую, обеспечивает дополнительную прочность. Кроме того, таким образом практически не нужно беспокоиться о правильной центровке продольных осей трубопровода.

    Да что там говорить, несколько раз ради интереса пластиковые трубы пыталась сваривать моя жена. И после небольшой тренировки у нее все получилось достаточно легко и вполне надежно.

    Необходимые инструменты

    Для работы вам обязательно необходим паяльник для сварки пластиковых труб. Эта чудо-машина также может называться утюжком или сварочным аппаратом.

    Конструктивно инструмент представляет собой нагреватель со специальной головкой, на которую надеваются сменные элементы с муфтами и дорнами. Последние как раз и нужны для одновременного нагрева трубы, которая вставляется в муфту, и фитинга, надеваемого на дорн.

    В итоге детали прогреваются равномерно, что обеспечивает надежное и полностью водонепроницаемое соединение.

    У меня утюжок укомплектован нагревательными элементами, выполненными в форме вытянутого треугольника. Однако в магазине продается множество других моделей. Внешний вид паяльника никакой практической роли не играет.

    При покупке обратите внимание на то, трубы какого диаметра (максимально) можно сваривать с помощью приглянувшейся вам модели устройства. И еще спросите, сколько нагревательных пар (муфт и дорнов) можно установить одновременно.

    Дам вам бесплатно еще несколько советов, которые, я надеюсь, помогут выбрать качественный и надежный инструмент, с которым будет приятно работать:

    1. Чем больше площадь нагревательного элемента, тем больший диаметр труб можно паять. Дело в том, что муфты нужно прикручивать так, чтобы их нижняя часть полностью касалась нагревателя, а не выступала за его границы.
    1. Мощность паяльника роли не играет. Если рабочие органы установлены правильно, нужная температура будет достигнута в любом случае. А мощность влияет лишь на то, сколько времени вам придется ожидать этого момента.
    2. В некоторых паяльниках нагревательный элемент выполнен в виде цилиндра. Такие устройства занимают меньше места, чем классические. Что касается других технических характеристик, то я лично различий не вижу.
    1. Для работы важен тип температурного датчика, установленный в приборе. Чем он точнее считывает показатели, тем лучше будет соединение. То есть, тем более качественный сварочный аппарат вы получаете.

    Лучше всего выбирать устройство с электронными регулирующими блоками, которые считывают показатели точнее всего и в максимальной близости к рабочим нагревательным элементам. Оборудованные такими датчиками сварочные аппараты имеют меньшую тепловую инерционность (быстрее реагируют на изменение настроек устройства).

    Термостаты капиллярного типа, а также биметаллические реле не такие точные. У них присутствует очень большой разбег между значением, указанным на шкале прибора и фактической температурой нагревателя.

    Независимо от типа используемого реле, я рекомендую после загорания лампочки, свидетельствующей о нагреве устройства, подождать еще пару минут, чтобы рабочий элемент уж точно был приведен в рабочее состояние.

    Помимо сварочного аппарата с необходимым количеством муфт и дорнов, нужно запастись другими приспособлениями, без которых сварка труб хотя и возможна, но сильно затруднена.

    Я советую во время работы иметь:

    • устройство для снятия фасок с пластиковых труб;
    • калибратор;
    • торцеватель;
    • специальные ножницы для разрезания деталей;
    • жидкость, обезжиривающая пластиковую поверхность.

    Иногда эти устройства входят в комплект поставки паяльника, но часто их приходится приобретать дополнительно.

    Технология сваривания

    Если у вас есть точные измерительные приборы, то вы опытным путем можете убедиться, что фактический диаметр трубы немного больше, чем значение, указанное в технической документации. Соответственно настоящий внутренний диаметр фитинга чуть меньше, чем это необходимо.

    Например, если вы покупаете водопроводные полипропиленовые трубы, диаметр которых составляет 20 мм, то фактический их размер будет на 0,5 мм больше. Соответственно фитинг будет на 0,5 мм меньше.

    Дорны и муфты нагревательного устройства имеют коническую поверхность и ровно посередине, если мерить от края, их диаметр становится равным номинальному.

    То есть, что я хочу сказать. Если вы попробуете воткнуть трубу в фитинг без нагрева или надвинуть их на холодный паяльник, у вас ничего не получится. Сделано это для того, чтобы обеспечить после окончания всех процедур максимально плотное, герметичное и долговечное соединение.

    Так, в процессе соединения деталей с расплавленным внешним слоем небольшая часть пластика выдавливается наружу, образуя так называемый грат (невысокий валик). А внутренние слои трубы немного сжимаются, чтобы войти в фитинг.

    В итоге получается, что разогретые поверхности фитинга и трубы немного давят друг на друга, вытесняя имеющихся внутри воздух и обеспечивая взаимную диффузию молекул пластика.

    Это я немного сбился в сторону теории, которая, однако, понадобится вам для понимания внутренних процессов, происходящих при сваривании. Что же касается практической части, то краткий перечень приведет в схеме, а подробно о каждом этапе я расскажу дальше.

    Подготовка труб

    Итак, начну с подготовки труб. Сначала нужно порезать их на отрезки нужной длины. Для этого лучше всего использовать специальные ножницы, благодаря которым срез будет располагаться строго под углом в 90 градусов.

    В продаже есть механические устройства, но если вам предстоит огромное количество работы, можно найти и агрегаты, работающие от электрической сети. Хотя я всю жизнь пользоваться ручным резаком и руки, можете мне поверить, не отвалились.

    После этого нужно подготовить нарезанные трубы к процессу сваривания. Если вы купили обычные трубы, нужно просто очистить торец от грязи и мусора, после чего обезжирить поверхность пластика с помощью специальных растворов.

    Но часто для конструирования домашних водопроводов используются армированные полипропиленовые трубы. Для этого применяется либо алюминиевая фольга, либо стекловолокно. Подобное инженерное решение помогает уменьшить коэффициент теплового расширения пластика, вследствие чего вам не нужно устанавливать в систему водопровода и отопления специальные компенсаторы.

    Алюминий, помимо всего прочего, исключает проникновение кислорода в воду, что очень важно для климатических систем замкнутого цикла (исключается завоздушивание отопительных магистралей).

    Так вот, если предстоит сварка металлопластиковых труб, то есть деталей с алюминиевым укрепляющим слоем, нужно тщательно счистить весь слой фольги шейвером – специально для этого предназначенным инструментом. Если этого не сделать, о плотном соединении фитинга и пластиковой трубы не стоит и мечтать.

    Детали со стекловолокном не требуют специального обращения, их можно подготавливать к свариванию обычным способом.

    Я встречал в продаже трубы, где армирующий металлизированный слой был расположен не рядом с поверхностью, а в толще пластиковой стенки. Тогда вместо шейвера нужен специальный торцеватель, который удаляет металл с той части детали, что подлежит стыковке. В противном случае вода может проникнуть по армирующей щели внутрь и вызвать вздутие пластика.

    Для достижения лучшего результата можно приобрести муфты, которые имеют специальную конструкцию и предназначены для армированных труб. В процессе пайки пластик запаивает отверстие с фольгой, полностью исключая подтекание воды.

    Чтобы быть на 100% уверенным в конечном результате, я советую всегда калибровать трубу снаружи и снимать фаску с торца детали. Иногда изделие может иметь немного эллиптическую форму, что нивелируется калиброванием. А небольшой скос облегчит вам монтаж разогретых деталей.

    Но это мой личный совет и правилами монтажа пластиковых труб подобная операция не предусмотрена.

    Подготовка паяльника

    Итак, с подготовкой труб вроде как разобрались, теперь расскажу о том, как правильно нужно готовить к работе сварочный аппарат или, по-другому, паяльник.

    Прежде всего, прибор нужно прочно закрепить на специальных ножках, в кронштейне или на подходящей станине. Когда вы вставляете холодные пластиковые детали для прогрева, нужно прилагать определенное усилие. Поэтому, чтобы избежать деформации полимера, нужно, чтобы муфта и дорн были абсолютно неподвижными.

    После закрепления всего паяльника на его нагревательный элемент нужно прикрутить так называемую пару – муфту и дорн – размер которых будет соответствовать диаметру монтируемых в настоящее время труб.

    Затем можно включать прибор для прогрева. Через некоторое время он нагреется до температуры примерно 260 градусов Цельсия. Это намного превышает ту отметку, при которой пластик приобретает текучесть. В результате можно быстро расплавить поверхность трубы и фитинга, но при этом не нарушить целостность глубинных слоев детали.

    Об окончании процесса нагрева сигнализирует лампочка на рукоятке прибора (по крайней мере у меня так, но не думаю, что купленный вами прибор чем-то существенно отличается).

    Прогрев деталей

    Как только паяльник вышел на рабочий режим, можно переходить к нагреву деталей. Для этого нужно одновременно надеть на дорн и вставить в муфту соответственно фитинг и трубу. Если сделать это за один раз вы не можете (не хватает ловкости), сначала надвиньте фитинг, он более массивный потому может прогреваться на 1-2 секунды дольше.

    Все изделия для монтажа водопровода, как я уже говорил, имеют специальный припуск. Поэтому при надевании их на нагревательный элемент нужно прикладывать небольшое усилие. Однако здесь важно не перестараться, действуя постепенно.

    По мере надевания деталей лишний полимер будет выдавливаться наружу, образуя небольшой наплыв (грат). Если детали на прогрев устанавливаются слишком свободно, я считаю это признаком брака, выкидываю подготовленную трубу и фитинг, начиная операцию сначала. Поверьте моему опыту, качественного соединения в этом случае все равно не получится.

    Важно чувствовать глубину установки изделий на нагревательный элемент. Как только труба упрется в дно муфты, а фитинг в край дорна – давить больше ни в коем случае не нужно. Иначе можно замять торец одной детали и ограничитель другой, то есть все придется переделывать заново.

    Некоторые на трубе делают метки карандашом, чтобы понять, на какую глубину ее нужно вставлять в нагреватель. Однако я вам могу с уверенностью сказать, что вы все почувствуете в процессе работы сами, не заморачивайтесь с меточками.

    После установки деталей нужно их подержать на паяльнике некоторое время, чтобы поверхность пластика успела немного расплавиться. Здесь очень и очень важно выдержать конкретный промежуток времени. Если передержать – труба деформируется, недодержать – диффузия будет неполной, соединение негерметичным.

    Каждый производитель пластиковых труб предоставляет таблицы, по которым нужно ориентироваться. Для примера приведу ориентировочные параметры для полипропиленовых труб марки PN20.

    Засекать время нужно с той секунды, как вы надвинули детали до упора. Как только прошло нужное количество времени, изделия нужно одновременно снять, также прикладывая к этому определенное, но не чрезмерное усилие.

    Сборка деталей

    После прогрева, не мешкая ни секунды, нужно приступать к свариванию. Для этого трубу нужно вставить в фитинг. Причем сделать это не позднее чем через 5 секунд после окончания процесса прогрева. В противном случае пластик слишком сильно остынет. Вы либо вовсе не сможете собрать трубы, либо конечный результат будет очень далек от идеального.

    Очень важно во время сборки не проворачивать детали относительно продольной оси. Максимальное смещение не должно превышать 5 градусов. Иначе тоже нарушится герметичность и прочность узла.

    О правильно сделанной работе будет свидетельствовать наплыв пластика (грат), который образуется возле стыка. Он должен быть одинаковой высоты по всей окружности детали.

    Охлаждение деталей

    После соединения деталей их нужно оставить на некоторое время, чтобы полимер застыл. Для этого потребуется всего несколько секунд, в течение которых их нельзя трогать.

    Однако я советую отводить на остывание около 2 минут. За это время процесс диффузии полностью завершится и за прочность узла можно не беспокоиться.

    Стыковая сварка

    Помимо раструбной сварки пластиковых труб, о которой я подробно рассказал выше, в строительстве используется так называемая стыковая. Суть ее заключается в нагреве срезов полимерных деталей специальным устройством (зеркалом) до расплавления с последующим соединением под давлением до образования герметичного шва.

    Технология проведения работ достаточно проста. В результате образуется очень прочный, герметичный и долговечный шов.

    Однако это только на первый взгляд, поскольку я, как человек, который разбирается в этом деле, могу указать на несколько особенностей.

    Итак:

    1. Нужно обеспечить очень точное совмещение соседних деталей по продольной оси. Стенки труб после окончания процесса должны совпадать друг с другом не менее чем на 90%.
    2. При сваривании нужно прикладывать к изделиям определенное усилие, прижимая деталь к сварочному зеркалу. Затем точно так следует поступать во время застывания шва.
    3. При разрезании деталей и обработке торца нужно тщательно следить за тем, чтобы срез был расположен под углом в 90 градусов к стенке.

    Все здесь достаточно просто, но только в том случае, если использовать в работе специальный прибор – центратор, который оборудован специальным приводом, обеспечивающим прижимное усилие. Также нужен труборез и торцеватель.

    Поэтому для монтажа домашних водопроводных систем, где используются трубы небольшого диаметра, а объем проводимых работ невелик, используется раструбная сварка. Тем более, скажу я вам, получившиеся соединения получаются едва ли не прочнее и долговечнее. В последнем случае образуется эдакий замок, который ни в коем случае не пропустит воду.

    Стыковая сварка чаще применяется при конструировании магистральных систем больших размеров.

    Типичные ошибки при работе

    Теперь вы знаете все, что я мог вам рассказать о сваривании пластиковых труб. Хочу только немного остановиться на типичных ошибках, которые совершают начинающие мастера при сваривании труб. Именно они не позволили моему соседу выполнить работу хорошо с первого раза.

    Загрязненные и влажные детали

    Любой опытный мастер, к числу которых я осмелюсь отнести и себя, всегда перед началом пайки протирает конец трубы и внутреннюю часть фитинга. Это делается уже на уровне рефлекса. Дело в том, что во время ремонта все детали обычно свалены на полу, который вряд ли отличается чистотой. Иногда мне приходилось демонтировать неправильно собранные трубы, так вот, там обычно всегда имелась полоса грязи или пыли.

    Еще один злейший враг — влага. Даже капелька конденсированной воды при нагревании испаряется, что становится причиной деформации соединения. Кстати, я сталкивался со случаями, когда такое «мокрое» соединение выдерживало даже предварительные испытания, но в процессе эксплуатации все равно появлялись щели (в моем случае через 5 месяцев).

    И лишний раз напомню про фольгу. Ни один кусочек металлизированного слоя не должен попасть в соединение, так как о надежности можно будет забыть напрочь.

    И еще, нужно очищать от грязи не только трубы, но и рабочий элемент паяльника. Иногда на муфте или дорне остаются следы полипропилена. Их тоже нужно счищать ветошью до того, как будете паять следующий узел.

    Неправильное размещение

    Как только вы завершили разогрев трубы, соединять их нужно немедленно. Причем не просто воткнуть деталь в фитинг, а правильно расположить по отношению друг к другу. Именно тут у начинающих сварщиков и возникают проблемы.

    Часто после стыка новички начинают вращать изделия или двигать их относительно друг друга, чего делать ни в коем случае не нужно.

    Еще один момент. Не нужно удалять оплывы пластика возле фитинга до того, как соединение остынет. Иначе можно легко деформировать узел, что приведет к разгерметизации. Кстати, если вы прогревали трубу ровно столько, сколько указано в сопроводительной таблице, никаких оплывов у вас не появится.

    Некачественный материал

    Очень часто сварное соединение не получается, если вы сэкономили денег и купили полипропиленовые трубы низкого качества от никому не известного производителя. Я сталкивался с подобными ситуациями. Так вот, даже мой опыт не помог мне нормально сварить такие детали.

    Поэтому приобретать материалы нужно только в проверенном магазине.

    Еще некоторые «умники» пытаются паять трубы от разных производителей. Об этом я уже упоминал. Неодинаковый химический состав не позволяет правильно прогреть пластик, что приводит к нарушениям технологии.

    Нарушение правил сборки

    Здесь я приведу те нарушения, которые я чаще всего встречал в своей практике:

    1. При сборке узла труба втыкается в фитинг не до упора, вследствие чего внутри образуется зазор. То есть стенка трубы будет тоньше, чем это предусмотрено техническими условиями и при приложении усилия (например, давление воды) на этом участке деталь может лопнуть.
    1. Во время сборки к трубе, которая вводится в фитинг, прилагается чрезмерное усилие. Как результат – оплыв пластика на срезе, который уменьшает внутреннее сечение трубы или полностью заплавляет отверстие. И то, и другое отрицательно сказывается на работе водопровода.
    2. Использование при сборке поврежденных фитингов. Например, вы собираете трубопровод и у вас остался только один угловой фитинг, а на нем обнаружилась трещина. Вместо того чтобы поехать в магазин и заменить его, нерадивые мастера устанавливают его в систему. Последствия описывать не буду.

    obustroeno.com

    kanalizaciya.online

    Сварка пластиковых труб

    При необходимости замены старых водопроводных либо отопительных труб владельцы чаще всего отдают предпочтение современным пластиковым трубам. Трубы из пластика имеют множество преимуществ, среди которых особого внимания заслуживает простота укладки – достаточно лишь соблюдать инструкцию и помнить несколько важных нюансов.

    Разводка водопровода и отопления с использованием пластиковых труб может быть выполнена своими руками. Однако прежде чем приступать к проведению каких-либо мероприятий, вам нужно научиться самостоятельно сваривать пластиковые трубы – без этого навыка вы точно не справитесь.

    Подготовка к работе

    Перед началом работы ознакомьтесь с несколькими важными рекомендациями и подготовьте необходимые приспособления.

    Полезные советы

    1. При отсутствии опыта сварки пластиковых труб своими руками, для начала немного потренируйтесь. Купите фитинги и прочие элементы разводки с небольшим запасом. Набравшись опыта, вы сможете выполнить чистовую работу максимально быстро и качественно.
    2. Перед началом работы стыкующиеся элементы необходимо соответствующим образом подготовить – зачистить и обезжирить. Без предварительной обработки рассчитывать на качественное сварное соединение не приходится.
    3. В процессе выполнения разводки вы будете использовать не только трубы, но и различные дополнительные приспособления – поворотники, тройники, муфты и пр. Помните: трубы необходимо нагревать с внешней части, а все дополнительные элементы – с внутренней стороны. Не игнорируйте это правило, иначе готовые соединения будут непрочными и недолговечными.
    4. При выполнении сварки пластиковых труб своими руками, в особенности, если в процессе работы применяются мелкие детали, контролируйте, чтобы внутренние швы не уменьшали проходимость пластиковых изделий.
    5. Обычно такая проблема возникает в случае перегревания труб – внутри образуются слишком большие наплывы материала и отверстия закупориваются. Поэтому варить пластиковые трубы можно исключительно на допустимых температурах (указываются в инструкции к паяльнику). После завершения работы обязательно проверяйте трубы на проходимость. Для этого достаточно пропустить через изделие воду.
    6. Собранную систему можно заполнять водой не ранее чем через 1-1,5 часа после сварки составных элементов.

    Необходимые инструменты

    Подготовьте следующие приспособления:

    • специальный аппарат для соединения пластиковых труб;
    • насадки для применяемых труб;
    • труборез либо специальные кусачки;
    • шейвер (для металлопластиковых труб);
    • инструмент для создания фасок.

    Все необходимые инструменты продаются в строительных магазинах. Паяльник стоит достаточно дорого, поэтому если работа по сварке пластиковых труб носит единичный характер, выгоднее будет найти компанию, предоставляющую подобные инструменты в аренду.

    Используйте только рекомендованное оборудование. Некоторые домашние мастера пробуют приспосабливать под сварку пластиковых труб обыкновенные бытовые паяльники, но ничего хорошего из этого обычно не выходит.

    Руководство по сварке

    Сварка пластиковых труб – несложное мероприятие, с проведением которого можно справиться самостоятельно. Достаточно лишь пошагово пройти каждый этап руководства.

    Первый этап – подготовка деталей к сварке

    Начните с подготовки соединяемых элементов. Нарежьте трубы в соответствии с требованиями предварительно подготовленных схем разводки. Разложите все отрезанные элементы в порядке, в котором они будут соединены при помощи специального паяльника. Так вы избежите риска неправильного соединения элементов трубопроводной системы.

    Помните: если неудачные резьбовые соединения без особых проблем раскручиваются и переделываются, то швы разобрать уже не получится. Изделия с дефектными соединениями придется попросту выбросить. Поэтому будьте внимательны и аккуратны.

    Второй этап – настройка инструмента для сварки

    Конструкция паяльника предполагает наличие температурного регулятора. Выставьте на регуляторе предел, рекомендованный производителем в соответствии с приложенной инструкцией. Понять, что паяльник нагрелся до заданной температуры, вы сможете по погасшей лампочке регулятора температуры.

    Третий этап – нагрев элементов

    Перед началом сварки все составные элементы будущего трубопровода нужно разогреть. Информация о рекомендованных условиях и оптимальной продолжительности предварительного нагрева приводится в инструкции к паяльнику. Обязательно ознакомьтесь с ней.

    Для нагрева детали необходимо вставить в разъемы прибора для сварки. Информацию о том, как это правильно сделать, вы также найдете в руководстве производителя к своему паяльнику.

    Четвертый этап – соединение элементов

    Правильно нагретые детали соединяются очень быстро и ровно. В процессе соединения нельзя допускать никаких перекосов и поворотов элементов. При соединении двух отрезков пластиковой трубы строго выдерживайте угол среза – лишь так созданный вами шов будет герметичным и надежным.

    Пятый этап – зачистка соединений

    Дайте шву остыть и аккуратно зачистите его. Для зачистки можно использовать напильник.

    Таким образом, в самостоятельной сварке пластиковых труб нет ничего сверхсложного. Используйте качественные инструменты, во всем следуйте полученным рекомендациям и уже очень скоро вы сможете пользоваться самостоятельно проложенной водопроводной либо отопительной системой.

    Удачной работы!

    svoimi-rykami.ru

    Разновидности труб, подлежащих сварке

    Основной материал – пластиковые трубы, имеет свои особенности и классифицируется по ряду признаков. Первое, что бросается в глаза это – цвет. Они могут быть окрашены в зеленый, серый, белый или черный цвет. Маркировка черным цветом означает, что в составе применены специальные добавки, препятствующие разрушению материала при воздействии ультрафиолетом и могут прокладываться непосредственно по грунту. Остальные цвета не имеют различий связанных с окраской и применяются внутри помещений или под слоем грунта.

    Классификация труб по назначению:

    • для холодного водоснабжения (маркируются синей полосой, предельная температура воды 45C).
    • для горячего водоснабжения (маркируются красной полосой, предельная температура 85C).
    • универсальные (маркируются синей и красной полосами, температура может достигать 65 – 75 C, в зависимости от изготовителя).

    Модели для горячего, холодного водоснабжения и универсального типа имеют маркировку, которая указывает на дополнительные эксплуатационные показатели материала:

    1. PN10 – маркировка изделий для холодной воды, используемых при давлении системы до 1 МПа (не для квартирных трубопроводов);
    2. PN16 – маркировка применимая в универсальных трубах и холодной воды. Такой материал выдерживает температуру до 65C и давление 1.6 МПа;
    3. PN20 – материал с утолщенной стенкой, выдерживающий давление до 2 МПа и температуру 85C (сварка труб отопления);
    4. PN25 – трубы, усиленные армирующим слоем стекловолокна или фольги. Выдерживают давление до 2.5 МПа и температуру воды 95C.

    Необходимое оборудование и инструменты

    Для сварки полипропиленовых труб понадобится определенный набор оборудования, это:

    1. Сам аппарат для сварки;
    2. Набор нагревательных насадок различного диаметра;
    3. Прибор для резки;
    4. Шейвер – устройство, удаляющее армирующий слой (необходимо при работе с маркировкой PN25);
    5. Фаскосниматель – прибор, необходимый для выравнивания торцов среза (необходим если пластиковые изделия отрезаются ножовкой или подходящим инструментом, не дающим идеально плоский торец среза).

    Технология сварки враструб — пошаговая инструкция

    Раструбная сварка подразумевает собой соединение трубы и фитинга, путем вставки деталей друг в друга. Такая сварка полипропиленовых труб своими руками считается простейшей, есть еще стыковая система сварки, но используемая там технология может усложнить работу, особенно в домашних условиях. Поэтому ниже мы описали как проходит поэтапный процесс сварки полипропиленовых труб.

    Резка труб

    Режут материал предназначенным для этого инструментом. Если такового нет, то рез можно сделать ножовкой или другим доступным инструментом, главное – не повредить геометрию и сохранить плоскость реза ровной. Для последнего предназначен фаскосниматель, им же зачищают торец, у которых армирующий слой ближе к внутреннему диаметру. Иначе этот элемент может образовать неплотные соединительные прорехи и вызвать течь.

    Подготовка труб и фитингов

    Перед сваркой трубы, с внешней стороны, обезжиривают спиртом, а фитинги изнутри. Для армированных изделий используется специальный прибор, который снимает упрочнительный слой – шейвер.

    Учтите, что некоторые производители советуют использовать шейвер и для обычных из-за возможной эллипсности материала в срезе.

    Подготовка сварочного аппарата

    Несмотря на то, что большая часть устройств имеют собственные опорные элементы, устройство следует крепко зафиксировать в тисках или струбцинами к столу. Прибор очень легкий, поэтому незакрепленным может легко упасть и сломаться, или вызвать пожар.

    В зафиксированный аппарат для сварки ставим муфту и дорн.

    Выставляем тумблер на требуемое значение температуры. Для полипропилена это 270 градусов, но бывают случаи, когда требуется более низкая или высокая температура. Эти значения берем из сопроводительной документации к нашему материалу и используя инструкцию к паяльнику, подбираем оптимальную температуру.

    Установка деталей на прогрев

    Технология сварки полипропиленовых труб подразумевает, что когда устройство вышло на рабочую температуру (загорелся зеленый индикатор или сработал звуковой сигнал) можно приступать к установке свариваемых деталей на аппарат для сварки труб.

    Отрез медленно вставляем в муфту до упора при этом образуется грат – лишний материал, при надевании скатывающийся в валик. Очень важно при надевании следить, чтобы грат имел правильную форму, без разрывов и прочих дефектов. Если деталь вставляется без видимого усилия или грант отсутствует, можно считать ее дефектной и следует заменить ее. То же касается фитинга, который также должен надеваться с видимым усилием на дорн, до упора.

    Важно! Установку на прогрев и снятие следует проводить надавливая на деталь строго перпендикулярно нагревательному элементу. Давление под углом или снятие деталей с их уводом под определенный угол – запрещено.

    Сварка

    Когда свариваемые элементы установлены на своих местах им нужно дать определенное время, чтобы материал приобрел вязкотекучесть и при этом сварочный пруток из полипропилена не утратил свои несущие свойства. Ниже представлены примерные параметры, подходящие для сварки труб из полипропилена различного диаметра. Стоит учесть, что значения усредненные, а более точные, производитель указывает в сопроводительной документации.

    Для ориентирования в приведенных в таблице терминах, следует придерживаться следующих определений:

    1. Время нагрева отсчитывается с момента прикосновения детали с упором нагревательного элемента.
    2. Время соединения — параметр, который показывает как долго следует держать трубы для сварки полипропилена, после их сбора.
    3. Время остывания – временной промежуток, который следует выдержать для полного застывания и получения монолитной связки.

    Сборка деталей

    Сняв с нагревательной насадки детали их следует собрать. Для соединения труб пвх фитинг устанавливается под необходимым углом, и единым движением трубы соединяются вместе.

    При этом запрещено проворачивать детали. Удерживаем детали, сохраняя их неподвижность, но не прикладывая усилия, как при надевании. Время, которое пройдет между снятием со сварочного аппарата, до непосредственно сборки должно быть минимальным. В противном случае детали остынут, и не сварятся или соединение будет низкого качества.

    Обратите внимание! Для сварки полипропиленовых труб большого диаметра 40 – 50 мм, ручные способы не подходят и необходимо использование специального центровщика.

    Охлаждение соединения

    Важный момент, когда не следует трогать деталь, в том числе пытаться примерить ее и так далее. После охлаждения сваренный контур из полипропиленовых труб своими руками готов к использованию.

    Ошибки при сварке

    Сварка пластиковых труб своими руками, особенно у новичков, приведет к появлению ряда ошибок. Мы выбрали самые частые, чтобы вы могли понимать, как сваривать детали правильно, на что следует обратить внимание.

    1. Грубая подготовка – наиболее простая и частая оплошность. Неправильное формирование кромки, грязь, вода и жир в месте сварки труб из полипропилена и подобное пренебрежение подготовкой приводит к тому, что место соединения теряет свою монолитность.
    2. Ошибки позиционирования – дефекты, которые возникают при сборе. Это попытки провернуть деталь после сбора, попытки удалить наплывы во время сбора. Все это означает остывание деталей с последующим снижением качества сварного шва.
    3. Неправильный материал. Здесь мы обращаемся к особенностям сварки пп труб. Полипропилен от различных производителей может иметь разную температуру плавления, а значит одна из деталей может быть недогрета или перегрета. Также такая проблема возникает при попытках сварить две трубы различного диаметра.
    4. Некачественная сборка – сюда следует отнести чрезмерное давление при сборе, недостаточное давление, увеличение промежутка между снятием изделия с аппарата для сварки и сбором.

    Все описанные проблемы встречаются довольно часто и в своем большинстве появляются из-за обычной халатности проявленной сварщиком. Избежать проблем поможет инструкция по сварке полипропиленовых труб, представленная выше, пробная попытка варить стандартные соединения и обработка полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

    svarkagid.ru

    Особенности сварки больших труб

    Пластиковые материалы сделали трубные технологии менее трудоёмкими. Поэтому монтаж больших труб тоже может производиться без участия специалистов. Сварка пластиковых труб большого диаметра своими руками – дело далеко не простое. Процесс потребует применения монтажно-сварочной установки для соединения фрагментов. Сварить куски лучше всего встык, поскольку крупные муфты, установленные вручную, не всегда обеспечивают монолитность соединения. Обе стыкуемые детали должны быть абсолютно идентичными по составу, то есть произведёнными из одного и того же пластика.

    Машины для стыковой сварки отличаются сложной комплектацией и высокой ценой. Они могут иметь гидравлический или механический привод. Эту аппаратуру легче взять напрокат, чем покупать в магазине. Сварочный аппарат такого уровня потребуется тем, кто постоянно и профессионально занят такой работой. От уровня аппарата зависит качество сварного шва. Выбрать такое оборудование при покупке поможет опытный консультант. Всемирно известная германская фирма ROTHENBERGER выпускает для сварки крупногабаритных пластиковых изделий машины, оснащённые программным управлением. Для бытовых нужд лучше выбрать более простые, механические установки. Они обеспечат нужное качество соединения в диапазоне диаметров изделий до 200 мм.

    Перед началом сварочного процесса следует как можно более ровно обрезать края фрагментов. При этом крайне нежелательно проявление эффекта бочкообразности, то есть загибания краёв среза внутрь. Эта деформация, к сожалению, возникает довольно часто. Большая труба под влиянием собственного веса может принимать овальную форму, что также затрудняет сварку. Для точной обрезки кусков больших пластиковых труб существуют специальные устройства. Но это скорее промышленное оборудование. При выполнении работы своими руками достаточно будет выровнять торцы. Выравнивание осуществляется торцевателем, входящим в состав сварочного аппарата.

    Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

    В комплекте устройства должны быть подвижные хомуты, центратор с зажимами, сварочное зеркало для нагрева торцов. Инструкция к прибору поможет правильно выполнить работу. Очень полезными бывает видео из интернета, которое наглядно демонстрирует этапы процесса.

    1. Свариваемые части фиксируются в центраторе. Одна часть крепится неподвижно, другая может передвигаться вдоль рамы аппарата. Это важно для создания нужного усилия при стыковке частей.
    2. Торцы выравниваются до образования плоской поверхности стыков. Эта процедура обеспечивает и зачистку соединяемых поверхностей. После этого обработанных частей нельзя касаться руками.
    3. Торцы прижимаются к сварочному зеркалу для нагрева. Под оптимальным давлением на краях фрагментов образуется грат, наплыв расплавленного пластика. Это необходимо для формирования прочного шва. После создания грата давление минимизируется, нагрев продолжается. Скорость прогрева составляет 1 мм за 10 секунд. Зная толщину стенки изделия, можно высчитать время прогрева.
    4. Решающим моментом является быстрое удаление нагревательной поверхности и совмещение стыков. Соединение происходит на молекулярном уровне. Сварить детали качественно можно только при условии полного отсутствия загрязнений поверхностей.
    5. Затем сварная конструкция охлаждается на воздухе, формируется ровный и симметричный шов.

    Последовательность действий сварщика хорошо изучать по видео в интернете. Эти уроки очень полезны для людей, не имеющих подобных навыков. Рекомендуется тщательное изучение инструкций по работе с аппаратурой и строгое соблюдение норм безопасности. Как показывает практика, сварить крупные полимерные трубы своими руками – это сложная, но выполнимая задача.

    trubygid.ru

    Принцип сварки полипропиленовых труб

    Аппарат для сварки полимерных труб включает в себя нагревательный элемент с прорезями для крепления сменных насадок и рукоять из диэлектрических материалов. От количества прорезей зависит производительность устройства и, соответственно, его цена. Второй важный момент, непосредственно влияющий на то, насколько производительной будет сварка пластиковых труб своими руками, является мощность паяльника. Чем она выше – тем быстрее происходит процесс сварки и тем большее количество соединений можно сделать за определенный промежуток времени.

      

    Принцип работы паяльника основан на нагреве насадок соединенных с нагревательным элементом. Если кратко рассказать, как своими руками производится сварка пластиковых труб — инструкция выглядит следующим образом. На нагретые до требуемой температуры насаживаются свариваемые элементы – трубы, фитинги, фасонные части. После плавления элементы снимаются с насадки и соединяются между собой. На процесс соединения отводится несколько секунд, полипропилен быстро остывает и затвердевает, образуя прочную однородную структуру в месте соединения. Такой способ монтажа считается наиболее быстрым и надежным.

    На сайте интернет-магазина «Труб Инжиниринг» представлена большая подборка оборудования для сварки пластиковых труб — ОЦЕНИТЕ НАШ АССОРТИМЕНТ!

    Виды полипропиленовых труб

      

      

    Качество сварного соединения и, соответственно, надежность и долговечность трубопровода в целом во многом зависит от правильного выбора труб для тех или иных транспортируемых сред или условий эксплуатации. Кратко перечислим основные типы полипропиленовых труб:

    • РРН. Однослойные трубы из гомополипропилена. Применяются для систем вентиляции и холодного водоснабжения.
    • РРВ. Однослойные из блоксополимера полипропилена. Широко используются в прокладке напольных систем отопления и систем холодного водоснабжения.
    • PPR. Трубы однослойные из рандомсополимера полипропилена, предназначены для транспортировки сред температурой до 70°С. Широко применяются в системах горячего и холодного водоснабжения, а также отопительных контурах.
    • PPS. Высокотемпературные полипропиленовые трубы, предназначены для транспортировки воды температурой до 95°С.
    • Армированные трубы. Многослойные полипропиленовые трубы с повышенной прочностью и стойкостью к температурным удлинениям с гладкой или перфорированной поверхностью. Перед сваркой необходима зачистка облицовочного слоя и алюминиевой оболочки.

      

      

      

    Технологии соединения полимерных труб

    В зависимости от материала труб (ПЭ, полипропилен, ПВХ), а также их диаметра и назначения трубопровода применяются различные способы монтажа. В целом, все различия можно поделить на две категории – напорные и безнапорные трубопроводы.

    Способы соединения безнапорных трубопроводов

    Монтаж безнапорных трубопроводов (систем канализации, ливневых стоков и т. д.) как правило, не требует сварки. Наиболее часто используются:

    • Раструбные соединения. Производится сборка системы из труб большого диаметра со специальным раструбом и уплотнительными манжетами. Стыки герметизируются резиновыми уплотнениями – достаточно простой способ для сборки своими руками.
    • Клеевые соединения фитингов.

      

      

      

    Технологии соединения трубопроводов работающих под давлением

    Раструбное или клеевое соединение не обеспечивает достаточную надежность при монтаже труб работающих под давлением. В этих случаях применяются следующие технологии сварки:

    • Муфтовая. Сварка осуществляется путём соединения труб с фитингами с помощью специального аппарата для сварки — паяльника. Удобный вариант для сборки своими руками
    • Электромуфтовая – с помощью специальных соединительных муфт с нагревательными элементами. Муфты нагреваются и плавятся самостоятельно при подключении напряжения.
    • Стыковая – применяется для соединения труб большого диаметра. Не требует никаких дополнительных элементов, концы труб просто соединяются между собой после разогрева.

    Все сварочные технологии основаны на плавлении материала с последующей диффузией и образованием монолитного соединения после остывания. Дополнительную информацию можно получить из многочисленных видео в Интернете.

    Порядок сварки труб из полимерных материалов. Краткая инструкция

    Если речь идёт о сварке пластиковых труб в бытовых условиях своими руками, то речь, вероятнее всего, не идёт о работе с трубами большого диаметра – более 50 мм или двух дюймов. Поэтому мы остановимся на инструкции по применению муфтовой сварки, как наиболее подходящей для данных работ.

    Необходимые инструменты

    • Сварочный аппарат или паяльник (часто называется утюг).

    • Термометр контролирующий нагрев паяльника.

      

    • Парные насадки требуемого диаметра покрытые тефлоном. Необходимы для параллельного нагрева двух деталей.

      

    • Ножницы для резки труб или иные подобные инструменты.

      

    • Спирт и салфетка для обезжиривания.

      

      

    • Инструмент для зачистки армированных труб (при необходимости). Представляет собой головку со специальными ножами, снимающими верхний армирующий слой. Глубина сварки зависит от глубины головки.

      

    • Маркер и рулетка для замеров.

      

      

    • Центрующее устройство для труб диаметром более 50 мм. для соединения без смещения по осям.

      

    Всё это можно приобрести по отдельности или купить готовый сварочный комплект с наиболее ходовыми насадками, что более выгодно и удобно. Стоимость комплекта в основном зависит от количества насадок, туда также входит нагревательный элемент, ножницы, подставка для нагревательного элемента и др. необходимые приспособления.

    Предварительные операции

    Перед началом сварки своими руками необходимо:

    • Очистить свариваемые элементы от загрязнений, протереть места соединений спиртом.
    • Соединить насадки со сварочным аппаратом, проверить плотность контакта свариваемых элементов – должен быть достаточно плотным для эффективного нагрева.
    • Протереть насадки спиртом.
    • Подготовить трубы – отрезать требуемые участки длины, снять фаски на наружном конце для плотного вхождения в фитинг. Последнее особенно важно для труб диаметром от 40 мм. и более.
    • Пометить глубину вхождения пластиковых труб в фитинг с учетом зазора в 1 мм от упора.
    • Подключить аппарат для сварки к электросети и разогреть его до требуемой температуры. Для полипропилена это 260°С.

      

    Порядок сварки своими руками

    Сам процесс сварного соединения своими руками, после проведения всех подготовительных операций, состоит из следующей последовательности:

    • Максимально плотно и без перекосов насаживает фитинг на насадку. На вторую насадку одеваем свариваемый конец пластиковой трубы.
    • Время нагрева зависит от мощности сварочного аппарата и диаметра труб. Информация о необходимом времени нагрева есть в инструкции.
    • После разогрева детали снимаются с насадок и аккуратно соединяются до отмеченных маркером меток. Очень важно при этом не проворачивать детали.
    • Соединение фиксируется в течение 30 секунд необходимое для предварительного затвердевания пластика.
    • При соединении труб диаметром от 50 мм и более необходимо специальное монтажное приспособление обеспечивающее центровку и давление при сварке.
    • После охлаждения соединения необходимо проверить его качество. При браке стык срезается и сварка производится заново.
    • Соединение бракуется при смещении элементов относительно общей оси, а также при наплывах пластика на внутренней поверхности трубы, что вероятно при излишнем нажиме или перегреве. Наплывы ухудшают пропускную способность труб.

    Некоторые особенности сварки пластиковых труб

    • Обезжиривание поверхности соединяемых элементов – это важное требование к качеству сварки. Внутренняя поверхность трубы и поверхность фитинга протирается спиртом для улучшения сцепляемости поверхностей, удаления пыли и мелких частиц загрязнений. Осматриваются и очищаются спиртом насадки, также необходимо осторожно (с сохранением тефлона) удалить частицы расплавленного пластика.
    • Разметка позволяет точно определить глубину посадки пластиковых труб в зависимости от используемого фитинга. Если насадить трубу глубже положенного, то можно запаять отверстие или сузить сечение трубы.
    • При достаточном опыте глубина посадки определяется на глаз, так как маркировка требует довольно много времени при больших объёмах работ. Разумным вариантом будет изготовление приспособления из трубы большого диаметра и использовать его в качестве шаблона для разметки.
    • Сварка полипропиленовых труб производится, как правило, в одиночку на твердой и ровной поверхности – стол или пол. Иногда требуется помощник, который держит паяльник пока другой человек осуществляет стыковку элементов.
    • Действовать при пайке необходимо очень быстро, выдерживая время нагрева для каждого диаметра.

    Основные правила эксплуатации сварочного аппарата

    Сварочный паяльник является наиболее важным элементом процесса сварки. Поэтому необходимо соблюдение инструкции при его хранении и эксплуатации:

    • Деревянной лопаткой удаляйте остатки пластика и нагар с тефлоновых насадок. Делать это необходимо пока насадки нагреты.
    • Первую сварку осуществляйте через 5 минут после нагрева паяльника. С трубы PN 25 удалите два наружных слоя алюминия и полипропилена.
    • Осуществляйте сварку при температуре воздуха не менее 0°С.
    • Не прокручивайте и не смещайте пластиковые детали при сварке, выполняйте соединения быстро и уверенно.

    В целом, процесс сварки полипропиленовых труб не представляет особых сложностей. Необходимо только придерживаться инструкции, и вы гарантированно получите надежное и качественное соединение созданное своими руками, необходимое для долгой эксплуатации системы водоснабжения или отопления.

    trubing.ru

    Причины выбрать пластик

    Мода – не единственный повод отдать предпочтение пластмассе. Этот материал обладает рядом непревзойденных преимуществ, а именно:

    • долговечностью;
    • малой массой;
    • простотой в монтаже;
    • низкой ценой;
    • легкостью обработки;
    • устойчивостью к коррозии;
    • удобством в транспортировке.

    Кроме того, оборудование для сварки пластиковых труб стоит меньше, чем аппарат для соединения металлических конструкций, а справиться с его «управлением» может даже неопытный юноша.

    Если у вас появился повод не согласиться с перечисленными утверждениями, значит, вы купили некачественные изделия, либо деформировали их до процесса установки, либо вами была нарушена технология сварки пластиковых труб – одно из трех.

    Основы технологии

    Сварка пластмассовых изделий по сложности не труднее приготовления омлета. Главное в этом процессе – качественная машина для сварки пластиковых труб (к примеру, модель «Волжанин») и ваше желание потрудиться.

    Элементы конструкции надеваются на специальные накладки, где определенное количество времени – до предусмотренной технологией температуры поддаются нагреву. Затем изделия снимают с аппарата и быстро соединяют, плотно сжимая. Края конструкций спаиваются, образуя единое целое. Так все просто, поэтому сварка пластиковых труб своими руками – дело по плечу каждому домовладельцу.

    Описаны азы процесса. Что касается принципа соединения элементов, то для изделий по диаметру не превышающих 63 мм он производится по двум методикам:

    1. При помощи раструбной сварки, предполагающей вхождение конца одной конструкции в другой (предварительно расширенный для такой операции).
    2. По технологии муфтовой сварки, при которой края элементов впаивают в дополнительную соединительную деталь.

    А вот сварка пластиковых труб большого диаметра (от 63 мм) всегда происходит по методике встык. Для такого процесса не нужны муфты, прочность соединения и так будет высокой.

    Порядок сварочных работ

    Для начала нужен план с разметкой, чтобы вы понимали, где будет проходить система, а также могли просчитать, какое количество труб вам предстоит купить перед началом работ. Вы можете заняться проектом самостоятельно или обратиться в соответствующие фирмы. Кстати, инструмент для сварки пластиковых труб вовсе не обязательно приобретать: если вы планируете проделать такие работы единожды, то возьмите нужное оборудование в пользование у соседей, друзей, специализированных компаний.

    Материалы и инструменты

    Итак, просчитали, сколько нужно труб? Значит, можно отправляться делать закупку. К списку добавьте такие позиции:

    • труборез (пила, кусачки) – для резки конструкций;
    • нагреватель/паяльник для сварки пластиковых труб;
    • набор насадок;
    • фаскосниматель;
    • шейвер (если купленные изделия покрыты слоем алюминия);
    • муфты или фитинги (в зависимости от выбранного вида соединения);
    • рулетка;
    • маркер;
    • спецодежда и перчатки.

    Кроме того, вам понадобится чистая, сухая и ровная поверхность, чтобы работать в удобном положении.

    Сварочный процесс

    Запоминайте поэтапное руководство работ:

    Шаг 1. Подготовка элементов. Опираясь на план с разметкой, нарежьте нужные отрезки труб, убедитесь, что есть все соединительные элементы. Следите, чтобы угол среза был строго 90 градусов – никаких отклонений. Разложите подготовленные детали согласно схеме, чтобы не попутать что-то впопыхах во время работ. Перед пайкой края непременно очистьте от заусениц, грязи и обезжирьте.

    Это важно знать! Если резьбовые соединения допустимо откручивать и закручивать, то конструкции, соединенные при помощи пайки, разбору не подлежат. Неправильно соединенные элементы попросту придется выбросить, а взамен купить новые. Поэтому, соединяя пластмассовые изделия, действуйте по принципу «Семь раз отмерить, а один – сварить».

    Шаг 2. Подготовка паяльника/аппарата. Перед началом работ следует ознакомиться с инструкцией, понять, как пользоваться регуляторами. Затем включить агрегат, выставить режим, рекомендованный руководством, и дождаться, пока элементы нагреются до нужной температуры. О готовности изделий к соединению вас оповестит сигнальная лампочка – потухнет.

    Шаг 3. Нагрев элементов. Для соединяемых элементов нужно подобрать соответствующие по размерам насадки, вставить их в разъемы аппарата, убедиться в надежности крепления. Затем (после разогрева паяльника) детали надеть на эти насадки и, придерживая, дождаться нагрева материала. Опять же, этот шаг подробно описан в инструкции к паяльнику, проверьте, чтобы не перегреть материал.

    Шаг 4. Соединение. Нагретые конструкции следует оперативно снять и, оказывая давление, немедленно состыковать между собой – чтобы 2 элемента соединились (сплавились) в один. Важно проделать все быстро, дабы достичь максимальной герметичности соединения. Следите, чтобы во время сплавления не было перекосов, не проворачивайте конструкции вокруг оси. Строго выдерживайте угол.

    Шаг 5. Остывание. Соединив изделия, на некоторое время забудьте о них, чтобы дать шву остыть. Обычно на этот этап уходит не более 5 минут.

    Шаг 6. Зачистка. Место крепления очистите от ненужных оплывов.

    Стоит обратить внимание! Сварка металлопластиковых труб немного отличается от описанной технологии. Перед пайкой нужно очистить конструкцию от слоя фольги, который идет вторым по счету – после пластмассового покрытия, и сваривать исключительно внутренние слои – полипропиленовые.

    Важные советы

    Если сваркой вы занимаетесь впервые, то эксперты советуют перед монтажом системы сначала потренироваться. Все равно после резки останутся кусочки невостребованных труб. Действуйте по описанной инструкции – будто вы свариваете элементы системы. И так несколько раз, чтобы, как говорят, набить руку. В случае использования фитингов рекомендуется сделать пару пробных спаек и с ними – не пожалейте пары деталей, даже если испортите, потеряете куда меньше, чем загубив целую трубу.

    В любом случае все материалы покупайте с запасом. Ведь материал еще до начала работ можно повредить, да и в процессе соединения даже опытные сварщики не застрахованы от форс-мажора. Пусть останется в хозяйстве лишнее. Это лучше, чем все бросать и ехать в магазин за недостающими фрагментами конструкции.

    Если соединяете конструкции с маленьким диаметром, следите, чтобы внутри не образовались наплывы (такое может произойти вследствие перегрева материала). В результате проход закупорится, в системе может произойти прорыв. На всякий случай такие конструкции перед запуском продувайте воздухом.

    Собранную систему начинайте эксплуатировать не ранее, чем через час после сборки (даже если все швы затвердели).

    trubsovet.ru

    otoplenie.site

    Виды и особенности сварки полипропиленовых труб, советы по работе

    Многие задаются вопросом, как сваривать полипропиленовые трубы и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье. Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, пропилена или полиэтилена. В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:

    • Трубы из полипропилена не подвержены процессу коррозии.
    • Их стоимость ниже, чем металлических.
    • Они легкие.
    • Имеется несколько основных способов их монтажа.
    • Быстрая сборка при работе в одиночку. С напарником работа может ускорится.
    • Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и выполняя основные правила, готовое соединение можно получить самостоятельно.
    • Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.

    Сварка труб из полипропилена: этапы работы

    Сварка труб пп: выбор инструментов

    Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

    Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

    Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

    • специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
    • маркер для нанесения отметок на деталях.
    • спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
    • фитинги (на пример муфты).
    • пп трубы.

    Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

    ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

    • Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
    • Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

    Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

    • Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
    • Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
    • Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
    • Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

    Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

    • Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
    • Пп – более прочный и не такой гибкий.
    • Пп более тепло- и морозостойкий.

    Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

    • Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
    • Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
    • ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

    Подготовка к работе

    Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

    Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

    Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

    Результат перегрева полипропиленовых труб

    Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке,  в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

    Объем труб (см.)Время нагрева (сек.)Время сварки (сек.)Время охлаждения после сварки (минуты)
    1,6 – 1,3543
    2 – 1,4543
    2,5 – 1,6743
    3,2 – 1,8844
    4 – 21264.
    5 – 2,31865
    6,3 – 2,62466
    7,5 – 2,83088
    9 – 34088
    11 – 3,3501010
    16 – 3,5801515

    Сварка пп труб

    Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

    Виды пайки пластиковых труб

    Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

    • Стыковый.
    • Муфтовый.
    • Электромуфтовый.

    Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.

    Аппарат для стыковой сварки

    Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

    Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.

    Аппарат для электромуфтовой сварки

    Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

    Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.

    Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

    Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер. Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха. В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

    Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях. Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги. Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье. Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

    [Всего голосов: 1    Средний: 5/5]

    svarkaed.ru

    Технология сварки пластиковых труб: 5 этапов

    Капитальный ремонт или строительство нового дома всегда подразумевает множество разнообразных строительных работ, в том числе – и монтажа системы отопления, водопровода и т.д. На смену чугунным и металлическим трубам давно уже пришли пластиковые, металлопластиковые, полипропиленовые, полиэтиленовые и др. элементы. Неоспоримое преимущество полимерных труб заключается в их долговечности, стойкости к биологическим микроорганизмам, коррозии, износу, а также в простоте монтажа и универсальности. С помощью полимерных труб можно смонтировать систему водопровода, канализации или отопления. Для проведения работ достаточно иметь под рукой сварочный аппарат для ПВХ труб, сами трубы и комплект фитингов-соединителей.

    Сварка полимерных труб: секреты технологии

    Сваривание ПВХ труб производится путем нагревания их торцов и соединительных элементов до жидкого вязкого состояния с последующим их соединением. Для этой цели используется сварочный аппарат.

    Технология сварки полипропиленовых труб называется муфтовой или раструбной. Стыковка элементов происходит не буквально стык в стык, а с помощью вспомогательных фитингов – дополнительных проводников, которыми при температуре примерно 260 градусов спаивают края труб. Когда соединенные элементы прочно скрепятся между собой на молекулярном уровне, сварку можно считать законченной.

    Правильная сварка полипропиленовых труб позволяет получить очень надежное соединение. В нашей следующей статье изложен полный обзор способов сварки труб из полипропилена своими руками.: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/svarka-polipropilenovykh-trub

    Проблемы, которые могут возникнуть при соединении разнородных материалов – возможная небольшая прочность стыков при расслаивающих нагрузках, что и ограничивает применение сварки.

    Альтернативные методы соединения ПВХ труб:

    • Склеивание клеевыми составами;
    • Крепление заклепками;
    • Формовка;
    • Прессовая посадка.

    Данные методы не применяются в случае, если соединяемые детали изготовлены из близких по структуре или одинаковых материалов и основным требованием к соединению является производительность, возможность автоматизации и механизации.

    Технология сварки полипропиленовых труб для отопления: особенности

    Перед началом работ составляется подробный план системы отопления, на котором указываются не только прямое прохождения труб, но и все разветвления и изгибы. Затем просчитываются все необходимые элементы.

    Помните: наличие качественных и правильно подобранных материалов – залог успешного завершения ремонта и долговечности будущей системы отопления. Для данной цели лучше всего подойдут трубы с алюминиевой прослойкой.

    Трубы лучше приобретать с небольшим запасом, особенно, если работа выполняется впервые. Вспомогательные элементы для соединения труб тоже лучше иметь в избытке, особенно, если работа делается самостоятельно и впервые.

    Порядок работ:

    1. После проверки полипропиленовых труб на наличие дефектов и определения температуры их нагрева, труборезом или ножовкой, согласно плану, отрезается необходимый отрезок трубы. При этом важно следить, чтобы срез был под прямым углом.
    2. Включается паяльник, выставляется нужная температура, в нагревательный элемент вставляется тефлоновая гильза. Когда загорится сигнальная лампочка на приборе, он будет готов к работе (разогрет до нужной температуры).
    3. На свариваемых кончиках труб снимается фаска на 1/3 от толщины элементов при помощи шейвера. Зачищаются заусеницы, алюминиевый слой.
    4. На разогретую гильзу, установленную в сварочном аппарате, с одной стороны одевается труба, а с другой – фитинг. Детали разогреваются в течение 6 – 7 секунд.
    5. Труба и фитинг снимаются с горячей гильзы, труба вставляется в соединительный элемент и в обратную сторону фитинга вставляется другой отрезок разогретой трубы. Важно проделать эти манипуляции как можно быстрее. Соединение должно быть ровным, без вращений, а вся процедура сварки элементов должна занимать не более 5 секунд.

    Фитинги для труб – одна из неотъемлемых частей трубопроводной системы. Более подробно ознакомиться с соединительными элементами (фитингами) можно, заглянув в статью: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/fitingi-dlya-metalloplastikovykh-trub

    В течение 4 – 5 минут соединения застывают и становятся более прочными. Стимулировать застывание мест соединений труб дополнительными методами (лед, холодная вода) категорически не рекомендуется. Нарушение технологии сварки приведет к снижению прочности соединений.

    Делаем своими руками: сварка полипропиленовых труб водопровода

    Особенностью монтажа водопроводной системы является правильный выбор материалов, от которого напрямую зависит долговечность и производительность будущего водопровода. Для системы водоснабжения можно применять лишь несколько типов ПВХ труб.

    А именно:

    1. Пластиковые трубы с алюминиевым армированием;
    2. Элементы со стекловолоконной прослойкой:
    3. Однослойные трубы ПВХ;
    4. Многослойные изделия.

    По диаметру в домашнем водоснабжении наиболее распространенными являются 2, 2,5 и 3,2 см. Выбор диметра труб может зависеть как от самой системы подачи воды и е особенностей, так и от диаметра насадок сварочного аппарата. Фитинги, муфты и угольники – вспомогательные элементы для пайки пластиковых труб, без которых обойтись никак нельзя.

    Последовательность действий при сварке ПВХ труб:

    1. Расчет параметров системы.
    2. Демонтаж старого водопровода (при его наличии).
    3. Монтаж переходников фитингов (если нужно соединить пластик, к примеру, с металлом или металлопластиком).
    4. Непосредственная сварка труб и крепежа.
    5. Проверка надежности соединений.
    6. Штробирование стен для прокладки трубопровода (при необходимости).
    7. Завершающий этап (крепление труб к стене и т.д.).

    Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

    Можно собрать паяльник для труб из обычного утюга. Так же понадобится выточить два наконечника для фасонины и трубы под штуцер и гайку. В утюге убирается терморегулятор, отрезаются ненужные выступы, и оставляется подошва с нагревателем. В подошве просверливается 6 миллиметровое отверстие, и прикручиваются наконечники. В противоположной носику подошвы стороне сверлится отверстие для установки термопары.

    Саму термопару можно взять большую, вынуть из нее сваренные проводники, отрезав необходимую длину и вставить в отверстие на подошве утюга после слюдяных трубок, которые нужны для изоляции.

    Все элементы самодельного паяльника нужно собрать в кожухе. К термопаре присоединяется экранированный метровый провод, а к нагревательному элементу – такой же по длине двухпроводной кабель. Провода закрепляются в рукоятке и крепятся к внешнему кожуху. Пространство между подошвой с термопарой, кожухом и наконечником заполняется асбестовой ватой. Выступающие из кожуха наконечники термоизолируются, диаметр отверстий в кожухе должен превышать диаметр наконечников на 10 мм.

    Простейший паяльник для полипропиленовых труб еще называют утюгом из-за характерной формы рабочей части. О том, как правильно выбрать это устройство, читайте в нашей статье: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/otoplenie/payalnik-dlya-polipropilenovykh-trub.

    Терморегулятор должен быть закреплён в отдельном пластиковом корпусе. Для индикации можно использовать стрелочный прибор от старого кассетного магнитофона, ось которого выводится наружу корпуса блока терморегулятора.

    Правильная сварка пластиковых труб (видео)

    Соединение пластиковых труб не подразумевает под собой особых сложностей, а паяльник для них можно изготовить своими руками из старых электроприборов или взять в аренду в любом прокате.

    Успешного ремонта!

    homeli.ru

    Как сварить ПВХ трубы

    Как и много лет назад, сегодня, пластиковые трубы пользуются широким спросом у пользователей. Это обусловлено невысокой ценой изделий, а также простотой монтажа. Трубы из пластика надежны, устойчивы в коррозии, и могут прослужить на протяжении долгих лет. Однако, несмотря на массу достоинств, в трубах ПВХ, как и любых других случаются протечки. Обычно это происходит из-за того, что сварка производилась на недостаточно высоком уровнем с некоторыми ошибками. Поэтому очень важно знать точную технологию, как сваривать ПВХ трубы . Именно о том, что такое сварка труб ПВХ и пойдет речь в данной статье.Типы сварочных работЧаще всего сварочные швы труб ПВХ создаются при помощи специального паяльника (такая технология нашла активное применение и является одной из самых распространенных) и методом «холодной сварки», который отличается своей простотой и не требует наличия специализированного оборудования.

    Данные технология соединения труб ПВХ наиболее пригодны для трубопроводов с низким рабочим давлением системы. В случае, когда по нему будет циркулировать жидкость с большим напором, то первые два способа не подходят и тогда нужно прибегать к муфтовой, электромуфтовой или стыковой сварке. Рассмотрим подробно каждую из технологий.

    Холодная сварка

    Как уже упоминалось выше, такой способ сварки пластиковых труб достаточно простой. Здесь главное приобрести агрессивный клей для твердых пластиков, который состоит из поливинилхлорида, растворенного в циклогексаноне, метилэтилкетоне и тетрагидрофуране.

    Для того, чтобы повысить эффективность адгезии и иметь возможность осуществлять контроль за вязкостью вещества и временем схватывания, такой двухкомпонентный клеевой материал обычно дополняется различными присадками. Пока клей затвердевает, растворитель испаряется и полимерные цепочки поливинилхлорида соединяются. В итоге образуется шов, рабочие показатели которого идентичны тем, что имеет цельные трубы ПВХ.

    Совет! Чтобы не переживать за результат и получить надежное и качественное соединение, покупайте клей хорошо зарекомендовавших себя производителей, таких как: голландская марка Griffon, французская – Gebsoplast, немецкая – Tangit

    Технология соединения труб ПВХ методом холодной сварки заключается в следующем:

    • изначально надо отрезать ровный кусок трубы,
    • затем, поду углом 15° снимается фаска,
    • далее очистить трубу и раструб от загрязнений и избавиться от излишней влажности,
    • на следующем этапе наружная часть трубы и раструба покрывается клеевым составом, после чего труба сразу же вставляется в раструб,
    • чтобы клей размеренно разместился по поверхностям, трубу следует развернуть на 90°,
    • в течении 30 секунд соединяемые детали надо хорошо зафиксировать.

    Весь этот процесс вы должны осуществить максимально быстро – за 60 секунд, не более.

    Прежде, чем подать пробный объем рабочей среды, нужно выждать некоторый промежуток времени.

    (Смотрите в таблице)

    Номинальный диаметр трубы, мм

    125,0 -250,0125,0 -250,075,0 -110,075,0 -110,016,0 -63,016,0 -63,0
    Давление не выше, МПа

    1,60

    1,01,601,01,601,0
    t окружающей средыОт 5 до 10°С32161688

    4

    10°С и выше168844

    2

    Муфтовая сварка

    Подобная технология основана на использовании соединительной муфты либо тройника. Чтобы осуществить этот процесс надо обзавестись ручным или стационарным нагревательным аппаратом. Муфтовая сварка для ПВХ труб очень проста в выполнении, однако не нашла своего активного применения у пользователей за счет высокой цены оборудования, которым она выполняется.

    Принцип технологии состоит в том, что изначально торцы трубы и окончания муфты нагреваются до определенной температуры. Когда они доходят до состояния пластичности, трубу надо поместить в отверстие муфты. Для того, чтобы в итоге образовалось монолитное соединение, важно выполнять технологию в соответствии с предъявляемыми требованиями и очень аккуратно.

    При малейших угловых отклонениях, нужно будет начать всю работу сначала и использовать новую муфту

    Основные правила таковы:

    • начинать и заканчивать нагревать муфту и трубу следует одновременно,
    • детали нужно нагревать именно тот промежуток времени, который указан в инструкции,
    • после того, как вы выждали нужное время, быстро снимите с нагревателя трубу и муфту, а затем зафиксируйте их таким образом, чтобы наплыв поливинилхлорида закрыл предварительно нанесённую метку глубины сварки.

    На заметку! Раструбное соединение, которое является результатом муфтовой сварки – монолитное. Применять его можно сразу после остывания.

    Такая технология очень часто применяется при прокладке трубопровода в жилых помещениях.

    насадки для муфтовой сварки

    Электромуфтовая сварка

    Данный вид сварки основан на применении пластиковых муфт со встроенными спиралями, выступающими в качестве нагревательного элемента. Плюс такого метода – короткие сроки выполнения процедуры, прочный и надежный шов.

    электромуфта

    Однако, электромуфтовая сварка подходит исключительно для соединения пластиковых труб с толщиной стенок не более 4 мм

    Перед началом работы торцы труб тщательно очищаются от пыли и грязи и обезжириваются. Затем снимаются фаски и трубы вставляются в муфту. Далее при помощи специального аппарата на фитинг подается напряжение. За счет спирали пластик нагревается и плавится. Когда в процессе создания шва будет достигнут нужный температурный режим, прибор автоматически отключится.

    Совет! Не стоит осуществлять сварочные работы, если на улице температура ниже, чем +5°С. Получить высококачественный шов будет очень трудно, поскольку соединяемые элементы становятся хрупкими, для нагревания будет требоваться больше времени, а остывание наоборот будет происходить очень быстро.

    Стыковая сварка

    Для осуществления соединения трубы ПВХ таким способом вам понадобится ручной сварочный аппарат и ножницы для резки труб.

    Суть технологии состоит в следующем:

    • традиционно, как и при других методах торцы труб очищаются и обезжириваются,
    • снимаются фаски,
    • затем трубы нагреваются до нужной температуры, для ПВХ задается температурный режим – 250°С,
    • свариваемые детали соединяются и охлаждаются.

    Ошибки при сварке труб ПВХ своими руками

    Выполняя сварку труб из пластика, многие пренебрегают точностью выполнения правил и допускают много ошибок на самых начальных этапах работы. Особенно важно подойти к процессу со всей ответственностью и избегать недочетов.

    Рассмотрим наиболее часто допускаемые погрешности:

    • неверное совмещение соединительных деталей, в итоге могут образовываться зазоры
    • недостаточный разогрев соединительных элементов, такая ошибка приведет к дефектам состыковки материала и соединение будет недостаточно прочным,
    • инструмент слишком перегревается,
    • нагревательный аппарат подобран неверно. Важно, чтобы мощность устройства, используемого для сварки была равна десятикратному значению диаметра пластиковой трубы.

    Таким образом, мы рассмотрели, какие методы сварки труб ПВХ своими руками существуют, в чем их основные особенности. Вам остается только подобрать способ себе по душе и выполнять все рекомендации.

    [Всего голосов: 0    Средний: 0/5]
    • Время чтения: 4 минуты Когда нам нужно сделать дырку (или правильнее сказать отверстие) в металле, мы используем...
    • Время чтения: 7 минут Создание мебели собственноручно помогает решить сразу несколько задач. Вы экономите, поскольку себестоимость...
    • Время чтения: 9 минут Арматура — металлические прутки, использующиеся в качестве основы для различных железобетонных сооружений....

    svarkaed.ru

    Мифический жезл Посейдона или сварка пластиковых труб с помощью паяльника

    Mullvatt

    4472 0 0

    На фото – инженерные системы частного дома, собранные методом сварки пластиковых труб.

    У меня есть сосед (постоянные читатели заочно с ним уже знакомы), который начал производить ремонт в своей ванной и туалете. А так как денег у него было немного, монтаж труб он решил производить самостоятельно. И если с канализацией у него все получилось с первого раза, то сварка пластиковых труб для водопровода вызвала некоторые проблемы.

    Вроде и инструкция у него есть, и прибор он купил (а не арендовал) далеко не самый дешевый, а почему-то соединения герметичными не получаются.

    Провозившись некоторые время, он снова пришел ко мне за советом (к слову сказать, мы и прошлый раз за рюмкой чая просидели неплохо). Ну а почему я должен отказывать хорошему человеку? Мы с ним сели на кухне, и я разложил ему весь процесс по полочкам.

    Кстати, в связи с этим появился повод рассказать вам, читатели, о том, как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб и как его правильно использовать.

    Общие правила

    Мне, как практикующему специалисту, известно два способа сваривания пластиковых деталей трубопроводов:

    • с помощью раструбов;
    • встык.

    Ниже я расскажу про обе технологии, но перед этим хотел бы упомянуть некоторые общие правила, которые помогут вам выполнять изложенные ниже рекомендации и добиться наилучшего качества соединения:

    1. Сваривание труб я всегда провожу только при плюсовой температуре воздуха. Иначе технологический процесс требует серьезных изменений, что отрицательно влияет на герметичность и долговечность соединения.

    Сваривание труб нужно производить только при плюсовой температуре воздуха.

    1. Для монтажа трубопроводов методом сваривания я всегда покупаю детали одного производителя и одной разновидности, чтобы обеспечить однородность химического состава пластика.

    Для работы нужно брать детали одного производителя.

    В этом случае при нагреве с одинаковой температурой и строго фиксированное количество времени полимер приобретает одинаковую подвижность, что обеспечивает надежное и водонепроницаемое соединение.

    Речь идет именно об одинаковом химическом составе труб, а не об их цвете. Колеровка производится путем добавления в сырьевую массу незначительного количества красящего вещества, что никакого влияния на время расплавления пластика не оказывает.

    И не берите никогда для работы трубы, цена которых слишком низкая по сравнению с аналогичными деталями. Скорее всего, это подделка и герметично состыковать трубы в надежный водопровод у вас не получится.

    1. Соединяемые детали должны быть тщательно очищены от пыли, грязи и пятен жира. Именно последние очень сильно влияют на качество сварного стыка. Я всегда протираю торцы деталей перед свариванием спиртом, уайтспиритом или другим подходящим растворителем.

    Трубы перед сваркой нужно тщательно очистить и обезжирить.

    Следите и за тем, чтобы используемая вами тряпочка не оставляла на трубе волокна (как, например, бинт).

    1. Фактором, влияющим на качество, является также поврежденный полимер. Иногда трубы долго лежат на солнце, а ультрафиолет разрушает пластмассу. В этом случае поврежденный слой нужно удалить специальным инструментом или взять другую деталь, которая правильно хранилась.
    2. Не менее важно проследить, чтобы трубы были сухими. На них иногда образуется конденсат, который не позволит сварить изделия на молекулярном уровне.

    Свариваемые поверхности должны быть сухими.

    1. И последний момент, о котором я хотел упомянуть в самом начале. Охлаждение стыка после соединения должно происходить в естественных условиях. Если лить на него холодную воду или ускорять процесс с помощью охлажденного воздуха, можно добиться обратного.

    Наоборот, в некоторых случаях (например, если температура воздуха в комнате слишком низкая), приходится замедлять процесс, утепляя фитинг с трубой тканью или теплоизолирующим материалом.

    Раструбная сварка

    Раструбный процесс пайки – на самом деле здесь нет ничего сложного

    Сваривание пластиковых труб – наиболее распространенный способ соединения деталей для водопровода. Он используется для стыковки изделий небольшого диаметра, которых достаточно для конструирования внутриквартирных инженерных систем.

    Схематическое изображение раструбной сварки полипропиленовых труб.

    Поэтому дальше я подробно расскажу об этом способе.

    Общие сведения

    Для соединения полипропиленовых деталей используются так называемые фитинги – изделия в виде углов, тройников, отводов, кранов и так далее. Они делаются из того же вида пластика, что и сами трубы.

    Ранее считалось, что дополнительные фитинги – это недостаток технологии сваривания водопроводных труб, однако практика показывает, что именно таким образом можно сконструировать эффективную инженерную систему без особых затрат и трудностей. Например, уголки позволяют повернуть трубу на 90 градусов, абсолютно не опасаясь уменьшения диаметра внутреннего сечения изделия.

    Кратко весь процесс я могу описать так: при сваривании труб раструбным способом происходит расплавление поверхностей соединяемых элементов (для этого используется специальное оборудование), после чего они соединяются, образуя прочное соединение со взаимным проникновением молекул.

    Если сравнивать со стыковой сваркой, то это соединение я считаю более надежным. Уже тот факт, что во время работы вы вставляете одну деталь в другую, обеспечивает дополнительную прочность. Кроме того, таким образом практически не нужно беспокоиться о правильной центровке продольных осей трубопровода.

    Раструбное соединение получается более надежным, чем торцевое.

    Да что там говорить, несколько раз ради интереса пластиковые трубы пыталась сваривать моя жена. И после небольшой тренировки у нее все получилось достаточно легко и вполне надежно.

    Необходимые инструменты

    Для работы вам обязательно необходим паяльник для сварки пластиковых труб. Эта чудо-машина также может называться утюжком или сварочным аппаратом.

    Конструктивно инструмент представляет собой нагреватель со специальной головкой, на которую надеваются сменные элементы с муфтами и дорнами. Последние как раз и нужны для одновременного нагрева трубы, которая вставляется в муфту, и фитинга, надеваемого на дорн.

    Паяльник для сварки пластиковых труб в деталях.

    В итоге детали прогреваются равномерно, что обеспечивает надежное и полностью водонепроницаемое соединение.

    У меня утюжок укомплектован нагревательными элементами, выполненными в форме вытянутого треугольника. Однако в магазине продается множество других моделей. Внешний вид паяльника никакой практической роли не играет.

    При покупке обратите внимание на то, трубы какого диаметра (максимально) можно сваривать с помощью приглянувшейся вам модели устройства. И еще спросите, сколько нагревательных пар (муфт и дорнов) можно установить одновременно.

    Дам вам бесплатно еще несколько советов, которые, я надеюсь, помогут выбрать качественный и надежный инструмент, с которым будет приятно работать:

    1. Чем больше площадь нагревательного элемента, тем больший диаметр труб можно паять. Дело в том, что муфты нужно прикручивать так, чтобы их нижняя часть полностью касалась нагревателя, а не выступала за его границы.

    Размер головки определяет максимальный диаметр труб, которые можно сваривать.

    1. Мощность паяльника роли не играет. Если рабочие органы установлены правильно, нужная температура будет достигнута в любом случае. А мощность влияет лишь на то, сколько времени вам придется ожидать этого момента.
    2. В некоторых паяльниках нагревательный элемент выполнен в виде цилиндра. Такие устройства занимают меньше места, чем классические. Что касается других технических характеристик, то я лично различий не вижу.

    Паяльник с цилиндрическим нагревательным элементом.

    1. Для работы важен тип температурного датчика, установленный в приборе. Чем он точнее считывает показатели, тем лучше будет соединение. То есть, тем более качественный сварочный аппарат вы получаете.

    Лучше всего выбирать устройство с электронными регулирующими блоками, которые считывают показатели точнее всего и в максимальной близости к рабочим нагревательным элементам. Оборудованные такими датчиками сварочные аппараты имеют меньшую тепловую инерционность (быстрее реагируют на изменение настроек устройства).

    Термостаты капиллярного типа, а также биметаллические реле не такие точные. У них присутствует очень большой разбег между значением, указанным на шкале прибора и фактической температурой нагревателя.

    Независимо от типа используемого реле, я рекомендую после загорания лампочки, свидетельствующей о нагреве устройства, подождать еще пару минут, чтобы рабочий элемент уж точно был приведен в рабочее состояние.

    Терморегулятор и сигнальные лампочки помогут привести устройство в рабочее состояние.

    Помимо сварочного аппарата с необходимым количеством муфт и дорнов, нужно запастись другими приспособлениями, без которых сварка труб хотя и возможна, но сильно затруднена.

    Я советую во время работы иметь:

    • устройство для снятия фасок с пластиковых труб;
    • калибратор;
    • торцеватель;
    • специальные ножницы для разрезания деталей;
    • жидкость, обезжиривающая пластиковую поверхность.

    Иногда эти устройства входят в комплект поставки паяльника, но часто их приходится приобретать дополнительно.

    Набор инструментов для пайки труб

    Технология сваривания

    Если у вас есть точные измерительные приборы, то вы опытным путем можете убедиться, что фактический диаметр трубы немного больше, чем значение, указанное в технической документации. Соответственно настоящий внутренний диаметр фитинга чуть меньше, чем это необходимо.

    Фактический диаметр трубы немного больше номинального.

    Например, если вы покупаете водопроводные полипропиленовые трубы, диаметр которых составляет 20 мм, то фактический их размер будет на 0,5 мм больше. Соответственно фитинг будет на 0,5 мм меньше.

    Дорны и муфты нагревательного устройства имеют коническую поверхность и ровно посередине, если мерить от края, их диаметр становится равным номинальному.

    То есть, что я хочу сказать. Если вы попробуете воткнуть трубу в фитинг без нагрева или надвинуть их на холодный паяльник, у вас ничего не получится. Сделано это для того, чтобы обеспечить после окончания всех процедур максимально плотное, герметичное и долговечное соединение.

    Так, в процессе соединения деталей с расплавленным внешним слоем небольшая часть пластика выдавливается наружу, образуя так называемый грат (невысокий валик). А внутренние слои трубы немного сжимаются, чтобы войти в фитинг.

    При правильном соединении у фитинга образуется небольшой валик (грат).

    В итоге получается, что разогретые поверхности фитинга и трубы немного давят друг на друга, вытесняя имеющихся внутри воздух и обеспечивая взаимную диффузию молекул пластика.

    Это я немного сбился в сторону теории, которая, однако, понадобится вам для понимания внутренних процессов, происходящих при сваривании. Что же касается практической части, то краткий перечень приведет в схеме, а подробно о каждом этапе я расскажу дальше.

    Технология сваривания пластиковых труб.

    Подготовка труб

    Итак, начну с подготовки труб. Сначала нужно порезать их на отрезки нужной длины. Для этого лучше всего использовать специальные ножницы, благодаря которым срез будет располагаться строго под углом в 90 градусов.

    В продаже есть механические устройства, но если вам предстоит огромное количество работы, можно найти и агрегаты, работающие от электрической сети. Хотя я всю жизнь пользоваться ручным резаком и руки, можете мне поверить, не отвалились.

    Автоматические ножницы для резки труб позволяют делать разрезы без малейших физических усилий.

    После этого нужно подготовить нарезанные трубы к процессу сваривания. Если вы купили обычные трубы, нужно просто очистить торец от грязи и мусора, после чего обезжирить поверхность пластика с помощью специальных растворов.

    Но часто для конструирования домашних водопроводов используются армированные полипропиленовые трубы. Для этого применяется либо алюминиевая фольга, либо стекловолокно. Подобное инженерное решение помогает уменьшить коэффициент теплового расширения пластика, вследствие чего вам не нужно устанавливать в систему водопровода и отопления специальные компенсаторы.

    Армированные полипропиленовые трубы имеют минимальный коэффициент теплового расширения.

    Алюминий, помимо всего прочего, исключает проникновение кислорода в воду, что очень важно для климатических систем замкнутого цикла (исключается завоздушивание отопительных магистралей).

    Так вот, если предстоит сварка металлопластиковых труб, то есть деталей с алюминиевым укрепляющим слоем, нужно тщательно счистить весь слой фольги шейвером – специально для этого предназначенным инструментом. Если этого не сделать, о плотном соединении фитинга и пластиковой трубы не стоит и мечтать.

    Шейвер – это вот такое нехитрое приспособление.

    Детали со стекловолокном не требуют специального обращения, их можно подготавливать к свариванию обычным способом.

    Я встречал в продаже трубы, где армирующий металлизированный слой был расположен не рядом с поверхностью, а в толще пластиковой стенки. Тогда вместо шейвера нужен специальный торцеватель, который удаляет металл с той части детали, что подлежит стыковке. В противном случае вода может проникнуть по армирующей щели внутрь и вызвать вздутие пластика.

    Для достижения лучшего результата можно приобрести муфты, которые имеют специальную конструкцию и предназначены для армированных труб. В процессе пайки пластик запаивает отверстие с фольгой, полностью исключая подтекание воды.

    Чтобы быть на 100% уверенным в конечном результате, я советую всегда калибровать трубу снаружи и снимать фаску с торца детали. Иногда изделие может иметь немного эллиптическую форму, что нивелируется калиброванием. А небольшой скос облегчит вам монтаж разогретых деталей.

    Но это мой личный совет и правилами монтажа пластиковых труб подобная операция не предусмотрена.

    Подготовка паяльника

    Итак, с подготовкой труб вроде как разобрались, теперь расскажу о том, как правильно нужно готовить к работе сварочный аппарат или, по-другому, паяльник.

    Прежде всего, прибор нужно прочно закрепить на специальных ножках, в кронштейне или на подходящей станине. Когда вы вставляете холодные пластиковые детали для прогрева, нужно прилагать определенное усилие. Поэтому, чтобы избежать деформации полимера, нужно, чтобы муфта и дорн были абсолютно неподвижными.

    После закрепления всего паяльника на его нагревательный элемент нужно прикрутить так называемую пару – муфту и дорн – размер которых будет соответствовать диаметру монтируемых в настоящее время труб.

    Затем можно включать прибор для прогрева. Через некоторое время он нагреется до температуры примерно 260 градусов Цельсия. Это намного превышает ту отметку, при которой пластик приобретает текучесть. В результате можно быстро расплавить поверхность трубы и фитинга, но при этом не нарушить целостность глубинных слоев детали.

    Об окончании процесса нагрева сигнализирует лампочка на рукоятке прибора (по крайней мере у меня так, но не думаю, что купленный вами прибор чем-то существенно отличается).

    Прогрев деталей

    Как только паяльник вышел на рабочий режим, можно переходить к нагреву деталей. Для этого нужно одновременно надеть на дорн и вставить в муфту соответственно фитинг и трубу. Если сделать это за один раз вы не можете (не хватает ловкости), сначала надвиньте фитинг, он более массивный потому может прогреваться на 1-2 секунды дольше.

    Все изделия для монтажа водопровода, как я уже говорил, имеют специальный припуск. Поэтому при надевании их на нагревательный элемент нужно прикладывать небольшое усилие. Однако здесь важно не перестараться, действуя постепенно.

    Детали для прогрева нужно надевать одновременно.

    По мере надевания деталей лишний полимер будет выдавливаться наружу, образуя небольшой наплыв (грат). Если детали на прогрев устанавливаются слишком свободно, я считаю это признаком брака, выкидываю подготовленную трубу и фитинг, начиная операцию сначала. Поверьте моему опыту, качественного соединения в этом случае все равно не получится.

    Важно чувствовать глубину установки изделий на нагревательный элемент. Как только труба упрется в дно муфты, а фитинг в край дорна – давить больше ни в коем случае не нужно. Иначе можно замять торец одной детали и ограничитель другой, то есть все придется переделывать заново.

    Некоторые на трубе делают метки карандашом, чтобы понять, на какую глубину ее нужно вставлять в нагреватель. Однако я вам могу с уверенностью сказать, что вы все почувствуете в процессе работы сами, не заморачивайтесь с меточками.

    После установки деталей нужно их подержать на паяльнике некоторое время, чтобы поверхность пластика успела немного расплавиться. Здесь очень и очень важно выдержать конкретный промежуток времени. Если передержать – труба деформируется, недодержать – диффузия будет неполной, соединение негерметичным.

    Каждый производитель пластиковых труб предоставляет таблицы, по которым нужно ориентироваться. Для примера приведу ориентировочные параметры для полипропиленовых труб марки PN20.

    Таблица времени прогрева пластиковых труб перед свариванием.

    Засекать время нужно с той секунды, как вы надвинули детали до упора. Как только прошло нужное количество времени, изделия нужно одновременно снять, также прикладывая к этому определенное, но не чрезмерное усилие.

    Сборка деталей

    После прогрева, не мешкая ни секунды, нужно приступать к свариванию. Для этого трубу нужно вставить в фитинг. Причем сделать это не позднее чем через 5 секунд после окончания процесса прогрева. В противном случае пластик слишком сильно остынет. Вы либо вовсе не сможете собрать трубы, либо конечный результат будет очень далек от идеального.

    После прогрева нужно соединить детали и оставить их остывать.

    Очень важно во время сборки не проворачивать детали относительно продольной оси. Максимальное смещение не должно превышать 5 градусов. Иначе тоже нарушится герметичность и прочность узла.

    О правильно сделанной работе будет свидетельствовать наплыв пластика (грат), который образуется возле стыка. Он должен быть одинаковой высоты по всей окружности детали.

    Охлаждение деталей

    После соединения деталей их нужно оставить на некоторое время, чтобы полимер застыл. Для этого потребуется всего несколько секунд, в течение которых их нельзя трогать.

    Однако я советую отводить на остывание около 2 минут. За это время процесс диффузии полностью завершится и за прочность узла можно не беспокоиться.

    Стыковая сварка

    Этапы сварки труб встык

    Помимо раструбной сварки пластиковых труб, о которой я подробно рассказал выше, в строительстве используется так называемая стыковая. Суть ее заключается в нагреве срезов полимерных деталей специальным устройством (зеркалом) до расплавления с последующим соединением под давлением до образования герметичного шва.

    Технология проведения работ достаточно проста. В результате образуется очень прочный, герметичный и долговечный шов.

    Машина для стыковой сварки.

    Однако это только на первый взгляд, поскольку я, как человек, который разбирается в этом деле, могу указать на несколько особенностей.

    Итак:

    1. Нужно обеспечить очень точное совмещение соседних деталей по продольной оси. Стенки труб после окончания процесса должны совпадать друг с другом не менее чем на 90%.
    2. При сваривании нужно прикладывать к изделиям определенное усилие, прижимая деталь к сварочному зеркалу. Затем точно так следует поступать во время застывания шва.
    3. При разрезании деталей и обработке торца нужно тщательно следить за тем, чтобы срез был расположен под углом в 90 градусов к стенке.

    Все здесь достаточно просто, но только в том случае, если использовать в работе специальный прибор – центратор, который оборудован специальным приводом, обеспечивающим прижимное усилие. Также нужен труборез и торцеватель.

    Поэтому для монтажа домашних водопроводных систем, где используются трубы небольшого диаметра, а объем проводимых работ невелик, используется раструбная сварка. Тем более, скажу я вам, получившиеся соединения получаются едва ли не прочнее и долговечнее. В последнем случае образуется эдакий замок, который ни в коем случае не пропустит воду.

    Стыковая сварка чаще применяется при конструировании магистральных систем больших размеров.

    Вряд ли такое вы будете делать дома

    Типичные ошибки при работе

    Теперь вы знаете все, что я мог вам рассказать о сваривании пластиковых труб. Хочу только немного остановиться на типичных ошибках, которые совершают начинающие мастера при сваривании труб. Именно они не позволили моему соседу выполнить работу хорошо с первого раза.

    Загрязненные и влажные детали

    Любой опытный мастер, к числу которых я осмелюсь отнести и себя, всегда перед началом пайки протирает конец трубы и внутреннюю часть фитинга. Это делается уже на уровне рефлекса. Дело в том, что во время ремонта все детали обычно свалены на полу, который вряд ли отличается чистотой. Иногда мне приходилось демонтировать неправильно собранные трубы, так вот, там обычно всегда имелась полоса грязи или пыли.

    Трубы перед сваркой нужно обязательно очищать от грязи.

    Еще один злейший враг — влага. Даже капелька конденсированной воды при нагревании испаряется, что становится причиной деформации соединения. Кстати, я сталкивался со случаями, когда такое «мокрое» соединение выдерживало даже предварительные испытания, но в процессе эксплуатации все равно появлялись щели (в моем случае через 5 месяцев).

    Да да, вполне такое может случиться

    И лишний раз напомню про фольгу. Ни один кусочек металлизированного слоя не должен попасть в соединение, так как о надежности можно будет забыть напрочь.

    И еще, нужно очищать от грязи не только трубы, но и рабочий элемент паяльника. Иногда на муфте или дорне остаются следы полипропилена. Их тоже нужно счищать ветошью до того, как будете паять следующий узел.

    Неправильное размещение

    Как только вы завершили разогрев трубы, соединять их нужно немедленно. Причем не просто воткнуть деталь в фитинг, а правильно расположить по отношению друг к другу. Именно тут у начинающих сварщиков и возникают проблемы.

    После вставки трубы в фитинг ее нельзя крутить и шевелить.

    Часто после стыка новички начинают вращать изделия или двигать их относительно друг друга, чего делать ни в коем случае не нужно.

    Еще один момент. Не нужно удалять оплывы пластика возле фитинга до того, как соединение остынет. Иначе можно легко деформировать узел, что приведет к разгерметизации. Кстати, если вы прогревали трубу ровно столько, сколько указано в сопроводительной таблице, никаких оплывов у вас не появится.

    Некачественный материал

    Очень часто сварное соединение не получается, если вы сэкономили денег и купили полипропиленовые трубы низкого качества от никому не известного производителя. Я сталкивался с подобными ситуациями. Так вот, даже мой опыт не помог мне нормально сварить такие детали.

    Даже если правильно спаяете – не факт что со временем не получите такую картину

    Поэтому приобретать материалы нужно только в проверенном магазине.

    Еще некоторые «умники» пытаются паять трубы от разных производителей. Об этом я уже упоминал. Неодинаковый химический состав не позволяет правильно прогреть пластик, что приводит к нарушениям технологии.

    Нарушение правил сборки

    Здесь я приведу те нарушения, которые я чаще всего встречал в своей практике:

    1. При сборке узла труба втыкается в фитинг не до упора, вследствие чего внутри образуется зазор. То есть стенка трубы будет тоньше, чем это предусмотрено техническими условиями и при приложении усилия (например, давление воды) на этом участке деталь может лопнуть.

    Зазор в фитинге – ошибка при пайке труб.

    1. Во время сборки к трубе, которая вводится в фитинг, прилагается чрезмерное усилие. Как результат – оплыв пластика на срезе, который уменьшает внутреннее сечение трубы или полностью заплавляет отверстие. И то, и другое отрицательно сказывается на работе водопровода.
    2. Использование при сборке поврежденных фитингов. Например, вы собираете трубопровод и у вас остался только один угловой фитинг, а на нем обнаружилась трещина. Вместо того чтобы поехать в магазин и заменить его, нерадивые мастера устанавливают его в систему. Последствия описывать не буду.

    Вывод

    Как видите, сварка пластиковых труб своими руками – не такое сложное дело, как его представлял мой сосед. Если хотите рассмотреть сам процесс подробнее, можете ознакомиться с видео в этой статье. Также буду рад, если вы поделитесь собственными советами и рассказами о том, как вы паяли пластиковые трубы. Сделать это можно в комментариях к этой статье.

    28 июля 2016г.

    Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

    obustroeno.com


    Смотрите также