(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Сварочный аппарат для пэ труб


Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб — разновидности и выбор

В настоящее время для проведения различных видов трубопроводов наиболее часто используются полиэтиленовые трубы, которые имеют ряд значительных преимуществ по отношению к металлическим. Самым надежным методом стыковки полиэтиленовых труб считается сварка. Для этого процесса потребуется специальный аппарат для сварки полиэтиленовых труб.

Оборудование для сварки труб

Перед монтажом системы следует приобрести специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб:

  • Набор, состоящий из устройства для сварки пэ труб и различных насадок.
  • Труборез — предназначен для обрезки труб до нужных размеров.
  • Фаскосниматель — инструмент, применяемый для нанесения фаски на концы свариваемых труб.

Если подготовлено все необходимое оборудование, то процесс сварки будет легким и быстрым.

Способы соединения полиэтиленовых труб и их особенности

Существует несколько способов сварки ПНД труб, которые отличаются технологическими особенностями, применением различной аппаратуры и инструментов. Самыми востребованными методиками являются:

  • сварка встык;
  • электромуфтовый способ пайки;
  • сварка враструб.

Стыковой метод

Востребованность стыкового метода сварки обусловлена дешевизной работ, низкой стоимостью приборов и широким диапазоном диаметров труб, которые можно соединить (5 -1200 мм).

Поэтапно технология выглядит так:

  1. Подготовительные манипуляции. Нарезание труб необходимой величины, снятие фасок (скошенных краев трубы, которые препятствуют ровному соединению).
  2. Выбор подходящих насадок и их монтаж в агрегат для пайки.
  3. Разогрев прибора до оптимальной температуры.
  4. Размещение окончаний труб на насадках и прогрев до необходимой температуры.
  5. Одномоментное снятие срезов и их соединение между собой. Важно проследить за ровным соединением срезов и их фиксацией до застывания материала.

При качественно проведенных манипуляциях на выходе получится герметичное соединение пластика без каких-либо дефектов.

Сварка враструб

Технология сварки враструб менее распространена, чем сварка встык, но также надежна.

В процессе пайки срезы труб соединяют посредством пластиковых муфт —  соединительных элементов трубопровода, которые необходимы для укрепления участков стыков и облегчения процесса сборки конструкции.

Сварка враструб подходит для внутренних работ по обустройству коммуникационных систем.

Электромуфтовый способ

Данный метод сварки подразумевает применение специализированного оборудования – электрической муфты (аппарата для сварки ПНД труб с применением муфт и закладного нагревательного элемента).

Процесс выглядит следующим образом: электрическая муфта надевается на оба среза, которые необходимо скрепить, подключается к аппарату для сварки и нагревается, затем образовавшийся на стыке шов остывает.

Как правильно выбрать аппарат?

Аппараты для сварки пластика работают как паяльник и условно разделяются на 2 вида — ручные и механические.

Ручной аппарат

Представляет собой нагревательную плиту с наконечниками для концов труб и ручкой. По принципу работы схож с утюгом и электропаяльником.

Требует усилия человека для сжатия соединяемых изделий. Подойдет для пэ труб диаметром не более 12.5см. Соответственно для больших объемов работ он не годится, и выбирать его стоит для домашнего использования.

Механический

Механический аппарат для пайки представляет собой опорную раму с дисками для крепления труб и приборным блоком. Нагревательный элемент с ТЭНАми внутри раскаляет концы соединяемых труб, а механика обеспечивает сильное сжатие этих мест.

Применяется для сварки изделий, подвергающихся высокой эксплуатационной нагрузке. Диаметр изделий — неограничен.

Выбирать этот вариант следует профессионалам.

Если вы хотите зарабатывать деньги сваркой труб — необходимо приобрести оба агрегата.

Полезные советы для правильного выбора:

  • Обращайте внимание на комплектацию

Аппарат с ключом для насадок — подойдет для работы с одним, максимум двумя диаметрами. Если фронт работ больше — выбирайте оборудование с насадками различных диаметров;

У профессионалов есть один секрет. Минимальная мощность оборудования рассчитывается по простой формуле — самый большой диаметр труб, с которым придется работать, умножается на 10.

Например, если вы в домашних условиях собираетесь варить трубы диаметром 50мм, то минимальная мощность агрегата = 50×10 =500Вт;

  • Какого производителя выбрать?

Самый высокий рейтин г- у продукции чешских фирм ( например ТМ «Дайтрон»). Но и цена изделий — кусается. Поэтому — как альтернатива — турецкие производители. Встречаются неплохие модели отечественного производства.

По моему мнению — не стоит гнаться за дешевизной и покупать самые простейшие китайские аппараты — неизвестно, что получится в итоге.

Агрегаты для стыковой сварки

Оборудование для стыковой сварки может использоваться для труб разного диаметра. Для выполнения работы заготовки нужно закрепить в специальном держателе. Концы труб разогреваются при помощи нагревателя. После этого они соединяются друг с другом. Торцы изделий стоит плотно прижать до полного остывания шва.

Важно: для сваривания труб диаметром 31,5 см и более подходит только стыковой сварочный агрегат. Независимо от диаметра толщина стенок соединяемых труб должна быть не менее 5 мм.

Оборудование для стыковой сварки делится на следующие виды:

  • ручное;
  • механическое;
  • гидравлическое.

Рассмотрим подробнее особенности каждого из них.

Ручные агрегаты

Ручной аппарат для сварки полиэтиленовых труб подходит для изделий с небольшим диаметром (4-12,5 см). Некоторые ручные сварочные агрегаты могут работать с заготовками шириной до 30 см. Это компактное, простое в использование оборудование подходит для эксплуатации в домашних условиях.

Стыковой ручной агрегат состоит из следующих составных частей:

  • центратор, позволяющий выравнивать положение соединяемых деталей;
  • для обрезки труб используется торцеватель;
  • для плавления материала применяется нагревательная плита.

Механические приборы

Механический агрегат для стыковой сварки полиэтиленовых труб позволяет работать с элементами диаметром не более 25 см. Обычно с помощью таких труб выполняются напорные системы низкого давления.

Если подобный прибор для стыковой сварки будет использоваться для обустройства безнапорных инженерных коммуникаций, то диаметр труб может быть больше – до 31,5 см. Данные изделия могут применяться для сварки на месте прокладки или в специальных цехах.

Главные достоинства таких приборов, за которые они так ценятся, – это небольшой вес, что гарантирует мобильность изделия, и надёжная бесперебойная работа. У некоторых производителей такой сварочный аппарат выпускается с полезной дополнительной функцией – возможностью создания пластиковых отводов.

Гидравлическое оборудование

Стыковой сварочный агрегат данной разновидности имеет центратор, который укомплектован гидравлическим приводом. Благодаря такой конструкции прибор может соединять трубы любого диаметра (4-200 см). Однако большинство приборов рассчитаны на максимальный диаметр свариваемых труб, равный 1,6 м.

В свою очередь гидравлические агрегаты делятся на три вида по степени автоматизации:

  1. Ручные гидравлические приборы . Область использования такого оборудования – это прокладка трубопроводов среднего и низкого давления. Управление агрегатом и регулировка температуры плавления производятся вручную. Остальные параметры сварки необходимо выбирать и задавать по специальным сварочным таблицам. Данные приборы не имеют функции протоколирования.
  2. Полуавтоматические гидравлические устройства . Эти приборы со средним уровнем автоматизации чаще всего применяются для сваривания заготовок большого и среднего диаметра. Такое оборудование укомплектовано электронным блоком, снимающим температурные данные с нагревательной плиты и определяющим давление масла в приводном механизме. После сверки полученных данных с программой блок выводит на дисплее сигналы для оператора. Когда процесс сварки завершён, выдаётся протокол.

Важно: некоторые полуавтоматические приборы продаются без модуля протоколирования, но могут быть доукомплектованы им при необходимости.

  1. Автоматические гидравлические агрегаты . Это современные высокотехнологичные приборы, у которых процесс сварки полностью автоматизирован и контролируется при помощи специального электронного модуля. Оператору достаточно лишь задать данные свариваемых труб – материал, диаметр и некоторые важные параметры, после чего прибор сам выбирает подходящий режим сварки с учётом температуры окружающего воздуха. По завершении процесса прибор выдаёт протокол сварки, в котором указываются все важные параметры.

Важно: автоматизация сварного процесса полностью исключает вероятность ошибок, которые часто случаются при ручной сварке. Также обеспечивается высочайшее качество сварного шва. Подобное оборудование применяется для обустройства газо- и нефтепроводов, а также иных высоконапорных систем, где к качеству шва предъявляются строгие требования.

Разновидности аппаратов для сварки труб и их особенности

Существуют 2 основные типа аппаратов, которые наиболее часто используются в ремонтно-строительных работах:

  • Ручной. Этот рабочий инструмент, имеющий скромные размеры, что позволяет работать с ним даже без особых профессиональных навыков. Подобный сварочный утюг для полипропилена способен выполнять отличные герметичные швы, если диаметр имеющегося трубопровода не будет превышать 50 мм. Поэтому для работ с большими трубами такой инструмент не подходит, что необходимо учитывать при покупке. Среди положительных сторон ручных аппаратов стоит отметить их долговечность и неприхотливость в уходе.
  • Механический. Устройства более высокого уровня. Механические модели в отличие от ручных аппаратов позволяют работать и с полипропиленовыми трубами больших диаметров, выполняя качественные и долговечные герметичные швы. Отдельные профессиональные модели позволяют осуществлять монтаж труб диаметром до 2 м. Этот тип инструмента отличаются своей универсальностью, так как он может работать не только с полипропиленом, но и с другими пластиками и даже металлом. Главный его недостаток — необходимость обладания профессиональными навыками работы, так как в управлении инструмент достаточно сложен.

механический паяльник для полипропилена

Перед тем как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб необходимо определиться с тем, для каких нужд вы будете его использовать. Так, если вам необходим инструмент для домашнего пользования, то вам не нужно предъявлять к аппарату высоких требований и характеристик. Достаточно будет остановиться на товаре среднего класса, который удовлетворит по цене и не будет слишком громоздким.

Какой аппарат лучше?

Автоматический аппарат проще и удобнее, но в разы дороже ручного. При этом последний компактнее и в случае поломки, починить его гораздо проще автоматического.

И все же профессиональному сварщику для муфтовой сварки лучше приобрести автоматический терморезистроный агрегат.

Правила выбора аппарата для пайки труб

Как выбрать такой аппарат, чтобы он был не слишком дорогостоящий и при этом полностью устраивал вас? Советы знакомых и даже консультанта вряд ли вам помогут, так как тут необходима осведомленность и избирательность. Основные характеристики, на которые следует опираться при выборе:

  1. Температура. Хороший и профессиональный прибор всегда выдерживает устойчивый температурный режим, что обеспечивает комфортную работу с материалами и их быструю спайку.
  2. Скорость работы — зависит напрямую от мощности. Так, для работы с трубами диаметром более 100 мм. понадобится аппарат мощностью от 1,5 до 2 кВт. Если же работы предполагается проводить со стандартным бытовым диаметров труб, то не следует приобретать агрегат мощностью более 850 Вт.
  3. Оборудование для полипропиленовых изделий — комплектация, которая должна несколько основных насадок и инструменты первой важности(резак, рулетка). Зачастую набор приобретается отдельно, но более дорогостоящие модели включают в себя и комплект с примочками.

Также, когда вы определились с конкретной моделью, отзывы о ней в 4-5 различных источниках – так вы сможете составить независимую картину мнений о данном устройстве.

Принцип работы и разновидности аппаратов

В основе рабочего процесса сварочного аппарата для полиэтиленовых труб лежит нагревание двух концов до большой температуры и соединение разогретых участков в единую конструкцию. Способы соединения бывают трёх видов:

  1. Стыковой – выполняется при нагревании двух концов пвх или полиэтиленовых труб и соединении их. Впоследствии получается ровная цельная конструкция. Такой способ самый экономичный, но и менее надёжный, так как тут не нужно использовать никаких дополнительных соединителей, которые увеличивают крепость и герметичность сварки.
  2. Муфтовый – соединение пластиковых труб производится при помощи соединительной муфты, в которую помещаются два конца. Один из наиболее популярных способов соединения. Его популярность обоснована быстротой монтажа и высоким качеством стыков.
  3. Раструбный – наиболее простой и очень качественный, так как и муфтовый. Больше применяется в пвх и пнд чем в пп трубах встречается реже.

Сварочный аппарат разогревает два элемента до температуры 260 градусов Цельсия, чем доводит их до частичного расплавления. При таких условиях участки пнд трубы соединяются и не уступают крепостью цельной.

Устройство сварочника для труб

Сварочные аппараты для пластиковых и полиэтиленовых труб разделяют на два вида:

  • Механические аппараты – применяются для полиэтиленовых труб большого диаметра, соединяют их без ручной работы человека, достаточно только установить два элемента в держателях. Зачастую используются на больших производствах или при обустройстве очень крупных систем коммуникации.
  • Ручные сварочные приспособления – имеют небольшие габариты, работать с ними может один человек, без дополнительной помощи. Такие сварки могут соединять пп и пнд трубы до 125 мм в диаметре. Применяются как любителями, так и профессионалами в строительных работах.

Способы и технология

По технологии сварка ПНД труб похожа на паяние: сварочные поверхности очищаются, нагреваются до размягчения, соединяются под давлением и фиксируются до полного остывания. Разница заключается в способе состыковки поверхностей и рабочей температуре (не более 270°C). Вид сварки выбирается для каждого отдельного случая, исходя из параметров материала и других факторов. Рассмотрим на примерах:

1. Стыковая сварка. Этот вид применяется для труб диаметром свыше 50 мм с толщиной стенки более 5-7 мм и является самым распространенным. Методика проведения цикла следующая: сначала торцы труб с помощью плоского инструмента нагреваются до плавления, затем соединяются встык под большим давлением и удерживаются в таком положении до остывания. Полученное соединение по прочности даже превышает сам материал.

Данный процесс не требует большого количества рабочих и денежных средств. Стыковая сварка имеется один нюанс: она не применяется при монтаже безнапорного трубопровода или канализации из-за того, что оплавленный материал образует внутри валик (грат).

2. Электромуфтовая (терморезисторная). Это простой и быстрый способ. Трубы соединяются с помощью фитинга, в роли которого выступает электромуфта, одновременно представляющая собой сварочное устройство. Применяется для соединения труб разных марок полиэтилена, а также малых диаметров с тонкими стенками (для монтажа водопровода и канализации в частном доме например).

Методика сварки следующая: после подготовки поверхностей к внутренней части муфты плотно присоединяются концы труб и нагреваются до нужной температуры. После остывания образуется плотное соединение. Муфта остается на трубопроводе как его элемент. Это удобный способ для соединения магистралей разного размера. Его недостатком является высокая цена (нужно покупать муфты), поэтому он используется нечасто, больше для работы в траншеях или других труднодоступных местах.

3. Раструбная. Раструбом называется расширенная часть одной трубы, в которую вставляется конец другой. При сварке враструб трубы соединяются не напрямую, а посредством фитингов, в виде которых выступают простые гладкостенные муфты, тройники, отводы. Это делает процесс дорогостоящим, поэтому он используется редко, в основном для монтажа магистралей, имеющих сложный рельеф (уклоны, повороты, ответвления).

4. Экструзионная, напоминающая электросварку металла. Осуществляется с помощью присадочного материала, который выталкивается из экструдера. Этот способ самый простой и используется для монтажа толстостенных труб и конструкций, на которые не будет оказываться сильное давление: прочность стыков не более 80% от прочности материала.

Технология сварочного процесса предусматривает, что перед началом работы любое оборудование нужно настроить с помощью специальной таблицы. Второе требование — соединяемые изделия должны иметь одинаковый химический состав, иначе они расплавятся в разной степени, отчего стыковочный шов получится непрочным. Кроме этого, края деталей должны быть очищены и обезжирены, а срезы обработаны с помощью торцевателя, чтобы минимизировать возможные зазоры между поверхностями. Выполнение всех требований технологии — это залог прочного сварного соединения.

Как подготовиться частые ошибки и советы

Для создания прочного монолитного узла соединения труб необходимо избежать следующих ошибок:

  • Недоведение соединяемых деталей до упора при прогреве. Это приведет к невозможности прогрева на полную глубину и к снижению качества сварного шва;
  • Превышение глубины погружение деталей за счет слишком большого усилия. Торец трубы загибается и образует грат, который уменьшает площадь свариваемых элементов;
  • Перегрев и недогрев деталей;
  • Увеличено время остывания;
  • Неправильная (неперпендикулярная) резка;
  • Нарушение соосности.

Во избежание допущения этих ошибок необходимо тщательно подготавливаться к процессу.

Изделия нужно ровно резать, торцевать, совмещать по осям, а при работе с любым сварочным аппаратом для труб —четко следовать инструкции по эксплуатации.

Нелишним будет посмотреть несколько видео с работой станков для спайки.

ТОПовые производители паяльных аппаратов, модели и цены на них

Топовыми и наиболее популярными производителями, выпускающими качественные утюги для пайки полипропиленовых труб, являются Candan, Sturm, Dytron, Valtec. Каждый из них зарекомендовал себя с хорошей стороны и продемонстрировал себя в работе с полипропиленом и пластиком.

Аппарат для сварки труб Candan CM-01

Candan — популярный турецкий производитель, специализирующийся на выпуске профессиональных агрегатов. Наиболее популярная модель — СМ-01 — имеет мощность 1,5 кВт, обладает “мечевидной” формой и позволяет использовать одновременно до трех насадок, имеющихся в комплекте. Также в комплектации имеются ножницы для труб, уровень для установки, рулетка. Цены на такой инструмент начинаются примерно от 4000 рублей.

аппарат для сварки труб Sturm (Энергомаш) СТ-72170

Sturm – отечественный производитель, выпускающий сварочное оборудование высокого класса, поставляемое в ряд европейских стран. Также его продукция известна под брендом Энергомаш. Модель СТ-72170 — имеет отличный и мощный цилиндрический нагреватель и общую мощность более 1,8КВТ. Дополнительно в комплект идут 4 насадки и шестигранный ключ. Цена на инструмент обычно не превышает 3500 рублей.

аппарат для сварки труб Dytron Polys P-4

Dytron — чешский поставщик относительно не дорогого и качественного оборудования для сварки. Polys P-4 — ручная усовершенствованная модель, имеющая мощность в 850 Вт. В комплекте идут специальные ножницы, 3 дополнительные насадки и зажим. Подходит для домашних дел и работы на небольших предприятиях. Цена на модель полностью оправдывает её качество — стоимость от 10000 до 15000 рублей.

аппарат для сварки труб Valtec VTp.799

Valtec — российско-итальянская компания, один из ведущих производителей разнообразного водотехнического оборудования и инструмента. Серия VTp.799 – одна из наиболее популярных серий изделий компании, обладающая мощностью от 1,5 кВт. Является относительно недорогой моделью, которая имеет стандартную форму — мечевидную и достойный комплект вспомогательных насадок. Цены начинаются от примерно от 4500 р за модель для сварки труб диаметром 20-40мм и до 11-12 тысяч за модель, рассчитанную на диаметры 40-160мм.

Напоследок рекомендую небольшое наглядное видео о том, как не надо паять полипропиленовые трубы:

Топ 11 аппаратов на рынке

Что бы упростить ваш выбор при покупке аппарата, ознакомимся с топ 11 оборудования для сварки пнд (электропаяльников, станков для сварки, сварных машин).

  1. «Дайтрон», Чехия.
  2. «Candan», Турция;
  3. «REMS»,Германия;
  4. «Valtek«,Россия-Италия;
  5. Протва, Россия;
  6. «Вosch», Германия;
  7. «Gerat Weld», Германия;
  8. «Sturm», Россия;
  9. «Rotorica», Россия.
  10. «Аква Пром», Россия.
  11. «ССПТ», Россия.

Топ 11 приведен исходя из сравнения усредненных характеристик приборов . У каждого мастера -свой любимый инструмент и производитель.

Заключение

Пластиковые изделия получили широкое распространение, поэтому профессия матера сварки пнд будет востребована долгие годы, да и дома пригодится. Оборудования на рынке много, можно выбрать вариант, подходящий именно вам.

kachestvolife.club

Сварка полиэтиленовых труб

28.09.2018

Для создания систем водоснабжения, тепловых и канализационных сетей часто используют легкие полиэтиленовые трубы, рассчитанные на низкое давление (ПНД). Им не страшна коррозия, водоводы можно без дополнительного экранирования прокладывать под землей. Наибольшую популярность получили варианты сварки ПНД труб, герметичные швы намного надежнее резьбовых соединений.

Сварка полиэтиленовых труб

Работа с оборудованием, которое применяется для сварки труб из полиэтилена, не требует специальных навыков. Разводку водоснабжения или систему водоотведения в частном доме реально сделать своими руками.

Особенности и применение

Пластиковые ПНД по ГОСТу разрешено использовать при транспортировке питьевой воды. Сохраняют герметичность и целостность структуры при нагреве до +90°С, не боятся промерзания грунта. Спокойно переносят воздействие агрессивной среды канализационных стоков, на внутренней гладкой поверхности не образуются известковые отложения. Трубопровод эксплуатируется без ремонта свыше 50 лет. Из пластика делается современная канализация, она не засоряется в стыках, легко чистится с помощью химических средств.

Выпускают ПНД различного диаметра, начиная с 10 мм. Из марки 80 монтируют инженерные сети диаметром до 90 мм. Для внутренней разводки нужны трубы меньшего размера, 2 или 32 мм, лучше выбирать изделия марки 100, у них хорошая пропускная способность, они удобно монтируются. ПЭ 63 используют в дренажных системах, коллекторах.

Способы соединения полиэтиленовых труб

При помощи разных способов получают разъемные и однородные соединения. Фланцевый применяется для монтажа ПНД большого диаметра с толстыми стенками, когда необходимо перейти к резьбовому соединению:

  • с запорной арматурой;
  • переходниками;
  • клапанами,
  • распределительными устройствами.

Другой способ получения разборного соединения – использование компрессионных фитингов. Обжимные резьбовые устройства используются при сборке водопроводных систем небольшого диаметра.

Высокотемпературные технологии основаны на методе диффузионного сцепления: пластик в месте соединения нагревается до температуры плавления. Сварка ПЭ труб широко применяется при монтаже водных сетей любого диаметра. Герметичное неразъемное соединение получают тремя способами:

  • сваркой встык, когда торцы соединяют без использования дополнительных уплотнителей;
  • в раструб, один конец делает чуть больше, получается кольцевое соединение двух поверхностей;
  • с использованием электромуфт, они расплавляются в районе стыка, образуют диффузное соединение большой площади.

Стыковой метод

Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра чаще делается стыковым методом. Концы располагают в специальных зажимных устройствах, выравнивающих трубы по направляющим. С помощью специальной пилы торцы выравниваются, плотно соединяются. Электронагреватель размягчает полиэтилен, когда он становится вязким, торцы сжимаются с определённым усилием, чтобы обеспечить герметичность.

Для сварки полиэтиленовых труб встык нужно специальное электрооборудование. Сварочный аппарат оснащен регулятором температуры нагрева пластика. Стыковой сваркой ПНД труб монтируют магистрали. Прочный шов не уменьшает гибкость водоводов.

Электромуфтовый способ

Высокотемпературное фитинговое соединение применяется там, где нет возможности соединить ПНД стыковым методом. Для электромуфтовой сварки труб ПНД нужен только переносной блок питания. Электромуфту подключают за клеммы, разогретый пластик плотно облегает стык. При муфтовом соединении важно не передержать провода на клеммах и оцентровать концы перед заправкой в нагревающийся фитинг, чтобы исключить перекос магистрали. Фитинги бывают с открытой и закрытой спиралью, различаются по диаметру и длине.

Сварка враструб

Этот метод используется при монтаже ПНД небольшого диаметра, применим в домашних условиях. При раструбной сварке полиэтиленовых труб нужны фитинги, в которые будут вставлять концы. Соединение враструб удобно использовать, когда в системе много поворотов, тройниковых стыков. Монтаж осуществляется сварочным аппаратом – паяльником. Одновременно нагревается наружная поверхность трубы и внутренняя часть фитинга. Когда пластик достигает температуры пластичности, части соединяются с усилием, чтобы во время сварки сцепление происходило во всей нагретой поверхности. Важно соблюдать температурный режим, чтобы поверхность прогревалась только на определенную глубину.

Разновидности сварочных аппаратов

По функциональному назначению аппараты для монтажа ПНД делятся на два класса:

  • устройства, соединяющие ПНД встык или враструб;
  • аппараты подключения электромуфт.

Основные части сварочных аппаратов для полиэтиленовых труб:

  • трансформатор;
  • мощностной модуль обеспечивает токоподачу необходимого напряжения;
  • регулятор режима нагрева.

Аппараты для стыковой пайки

Модели паяльников конструктивно похожи, они бывают разной формы, размера, мощности. Есть универсальные агрегаты с механическим и гидравлическим приводом, они создают нагрузку при соединении ПНД большого диаметра.

Виды аппаратов стыковой пайки полиэтиленовых труб:

  1. Сварочное зеркало. Круглым нагревательным элементом сложно выполнить аккуратное соединение, ручной аппарат применяется при монтаже подземных или подвальных участков трубопроводов.
  2. Сварочный аппарат оборудован станиной, на нее крепится паяльник, центратор. Автоматический сварочный аппарат сжимает разогретые поверхности с помощью рычажного механического устройства или гидравлического привода. Аппараты подбираются по размеру свариваемых труб.
Читайте также:  Как заменить батареи отопления в квартире на сварке

Пайка с помощью электромуфты

Аппараты для муфтовой сварки полиэтиленовых труб выпускают в двух модификациях: с ручной и автоматической регулировкой со сканером, считывающим маркировку. Они очень экономичные, легкие, удобны в транспортировке.

Вспомогательный инструмент

При монтажа трубопроводов кроме оборудования для сварки необходимо иметь:

  • труборез гильотинного типа;
  • калибровщик – инструмент, восстанавливающий профиль после транспортировки;
  • фаскосниматель, им зачищают и выравнивают свариваемые торцы.

Технология и поэтапный процесс сваривания

  1. Предварительно зачищают торцевые поверхности, снимают все заусеницы, выравнивают срез. После этого пластик хорошо обезжиривают.
  2. Торцы труб после стыковки фиксируют в центраторе, допустимый зазор – 3 мм.
  3. В месте шва устанавливают разогретое сварочное зеркало; его нагревают, выставляя температурный режим согласно технологии, значение находят по таблицам, прилагаемым к инструкции зеркала.
  4. Концы с силой прижимают к горячему зеркалу.
  5. Затем ослабляют зажим центратора, вынимают паяльник.
  6. Разогретые поверхности сжимают с усилием, производится оно руками, рычажным или гидроусилителем.
Таблица сваривания полиэтиленовых труб

Контроль качества швов

После сварки осматривают стык, шов должен иметь форму валика с симметричным наплывом пластика. Допускается небольшое смещение стенок, не более 10% от величины диаметра. На шве не допускаются трещины, пузыри и другие дефекты.

Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых труб производится обязательно, от этого зависит срок службы водовода. Если валик образовался маленький, шов необходимо переделать, ошибка в том, что торцы были недостаточно разогреты или сжаты без усилия. Если  валик пластика на шве слишком большой – паяльник в зоне стыка находился слишком долго. Такой шов недопустим на водоводах диаметром до 20 мм, он будет уменьшать просвет внутреннего сечения.

Параметры контроля качества швов

Толщина стенки трубы, ммВысота валика шва, ммШирина валика шва, мм
До 51,5 - 2,53 - 6
5 - 71,5 - 3,54 - 7,5
7 - 102 - 4,55,5 - 10
10 - 131,5 - 56,5 - 13
13 - 163 - 5,59 - 16,5
16 - 203,5 - 6,511 - 21
20 - 254,5 - 814 - 25
25 - 305 - 1017 - 28
30 - 355,5 - 1118 - 30
35 - 406 - 1219 - 32
Сварка полиэтиленовых труб Ссылка на основную публикацию

svarkaprosto.ru

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб

При строительстве трубопровода из полимерных материалов его элементы соединяются стыковой сваркой, при этом используется аппарат для сварки полиэтиленовых труб. Принцип работы оборудования заключается в предварительном нагреве торцов свариваемых труб и дальнейшем совмещении их под давлением. Наша статья расскажет о видах сварочных аппаратов, а также о том, как подобрать необходимые для процесса пайки параметры.

Стыковой метод сварки подход для любого диаметра труб .

Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб

Современный ассортимент оборудования для сваривания полимерных труб разнообразен и богат. Он классифицируется следующим образом:

  • в зависимости от условий эксплуатации и области применения;
  • по качеству сварного соединения;
  • по мощности;
  • по назначению;
  • по габаритным размерам и т. д.

При сваривании полиэтиленовых труб встык требуется стыковое сварочное оборудование. Инструмент для стыковой сварки бывает:

  • ручным;
  • полуавтоматическим;
  • автоматическим.

Рассмотрим особенности каждого вида более подробно:

  1. Ручное оборудование для сварки полиэтиленовых труб подходит для стыкового сваривания труб небольшого диаметра. Параметры сварки выставляются сварщиками согласно таблицам сварки, а сам процесс сваривания труб происходит вручную.

Ручной сварочный аппарат

  1. Конструкция полуавтоматических агрегатов включает в себя гидравлическую систему. Параметры сварки при работе с таким оборудованием задаются сварщиками вручную, но соединение труб осуществляется посредством гидравлического центратора: это ведет к упрощению и облегчению человеческого труда. Полуавтоматическое оборудование позволяет сваривать полиэтиленовые трубы большего диаметра.

Полуавтоматический аппарат для сварки

  1. Самым передовым сварочным оборудованием считается автоматическое сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, например, SUVI или CNC-машины. Процесс сварки в данном случае полностью автоматизирован и происходит благодаря компьютерному управлению: после введения сварщиком характеристик труб (диаметр, материал изготовления, SDR) режим сварки устанавливается автоматически. Процесс сваривания протекает также самостоятельно, без человеческого вмешательства.

Аппарат с нагревательным элементом автоматического типа

Параметры сварки

Необходимые для сварки параметры

Качественное сварное соединение стыковым методом получается только при соблюдении параметров сварки. Выставление верных режимов должно происходить с учетом таблиц сварки, в которых, как правило, содержатся следующие характеристики:

  1. толщина стенки свариваемых труб;
  2. давление сварки, которое будет добавляться к нулевому давлению;
  3. давление в стадии донагрева трубы;
  4. ширина первоначального грата;
  5. время сварки полиэтиленовых труб:
  • время, необходимое для нагревания торцов;
  • время, когда следует изъять нагревательный элемент (время переналадки);
  • время создания давления;
  • время остывания стыка.

Определение времени сварки труб

Временное распределение этапов сварки

Время каждого этапа отличается в зависимости от конкретного сварочного аппарата. Примерные значения приведены в таблице ниже.

Продолжительность этапов сварки и значения необходимого давления

Существует еще один важный для стыкового сваривания труб параметр, который не входит в таблицу сварки – температура нагревательного элемента, которым оснащен сварочный аппарат для полиэтиленовых труб. Температурный режим выставляется в зависимости от того, из какого материала изготовлены полиэтиленовые трубы:

  • если они выпущены из ПЭ-100, то температура нагревательного элемента постоянна и равна 2200 С;
  • для труб ПЭ-80 определяющим фактором является толщина стенки, исходя из этого температура нагревательного элемента будет меняться в пределах значений 200 ÷ 2200 С.

Сводная таблица сварки представлена на рисунке ниже.

Сводный вид таблицы сварки

Соединение труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) может производиться несколькими способами. Но наиболее популярна технология сварки полиэтиленовых труб стыковым методом и электромуфтовая сварка.

kanalizaciya-prosto.ru

Сварочные аппараты для труб ПНД

Тип сварочного аппарата для полиэтиленовых труб низкого давления определяется способом сварки, для которого он предназначен. Различают три основных способа:

  • Электромуфтовый;
  • Стыковой;
  • Раструбный.

Электромуфтовые сварочные аппараты

При электромуфтовом способе концы труб заводятся в полиэтиленовую муфту - фитинг. Затем напряжение подается на нагревательные элементы, заделанные в муфту. Нагретая труба расширяется, и расплавленный полиэтилен на её внешней стороне смешивается с расплавленным полиэтиленом на внутренней стороне фитинга. В результате торцы оказываются надежно соединены между собой, а их поверхность – с поверхностью муфты, которая образует защитный кокон вокруг места соединения.

Эта методика востребована для сварки труб ПНД диаметром менее 160 мм. Использование её для больших диаметров резко повышает стоимость необходимого оборудования.

Для сварки угловых соединений и врезок используются муфты соответствующей формы.

Аппараты для электромуфтовой сварки могут отличаться:

  1. Диаметром и типом фитингов, с которыми может работать аппарат. Виды муфт определяются положением нагревательной спирали. Она может быть скрытой, частично скрытой и закрытой. Фитинги крупных диаметров могут использоваться с обжимными пластинами, назначение которых состоит в возвращении первоначальной формы торцам, деформированным при резке.
  2. Набором опций для контроля за рабочим процессом. На электромуфте, как правило, нанесен штрих-код, в котором содержатся сведения о её характеристиках. Код считывается с помощью штрих-сканера, входящего в комплект аппарата. После чего полученные данные, вручную или же автоматически, вносятся в процессор аппарата, который и задает рабочий режим.

На дисплей устройства поступают данные о продолжительности процесса, напряжении тока, температуре нагрева и других характеристиках, которые сохраняются в памяти устройства. Большинство моделей оснащено так же системой сигнализации о начале и завершении очередного этапа работы.

  1. Количеством производственных режимов.

Применение аппаратов этого типа сопряжено с необходимостью использования значительного количества расходных материалов, что ведет к удорожанию работ. Но это компенсируется простотой метода и возможностью производить сварку в местах с затрудненным доступом. Поэтому при ремонте трубопроводов чаще всего применяются модели такого типа.

Серьезное преимущество метода заключается в том, что с помощью фитингов сварочный аппарат для пнд труб может сваривать трубы разного диаметра, в том числе, и изготовленные из разных видов полимера.

Аппараты для стыковой сварки

Этот вид сварки применяется для труб с толщиной стенок не менее 4,5 мм, диаметр которых превышает 50 мм, изготовленных из полимера одной марки. Последовательность операций при его применении выглядит следующим образом:

  • Работы начинаются с проверки геометрии труб. Чтобы обеспечить плотность прилегания торцов, их кромки зачищаются и подравниваются.
  • Производится закрепление и центровка стыкуемых концов на одной оси. Нагревательный элемент заводится в промежуток между торцами.
  • Под воздействием поданного на него напряжения происходит оплавление концов труб.
  • Торцы после удаления нагревательного элемента с применением усилия прижимаются друг к другу и выдерживаются под давлением до полного остывания. При этом между ними выдавливается слой расплавленного полиэтилена, который при затвердении образует сварной шов.

Проведение этих операций требует определенной квалификации, так как, они должны производиться аккуратно и быстро, с соблюдением всех требований технологии.

Типы аппаратов для стыковой сварки

Модели сварочных аппаратов для сварки встык делятся на типы в зависимости от их оснащенности:

  • Ручные сварочные зеркала. Модели такого типа состоит только из нагревательного элемента – зеркала. Все операции, подведение торцов, их удержание в нужной позиции и прижимание производятся вручную. Это отрицательно сказывается на прочности шва, поэтому зеркалами производится сварка трубопроводов низкого давления, например, для канализации.
  • К числу их достоинств можно причислить малый вес и небольшую стоимость.

Аппарат для сварки труб пнд более сложной конструкции имеют станину, на которой смонтированы центратор с зажимами, нагревательный элемент, торцеватель и привод. С помощью центратора осуществляется фиксация и центровка концов. Торцеватель производит подрезку торцов, чтобы обеспечить их полное прилегание.

Такие аппараты отличаются по виду привода, который подает концы труб и прижимает их торцами.

  • Механический привод приводится в движение мускульной силой сварщика при помощи рычага или винта. Поэтому аппараты с таким приводом не применяются для сварки труб с диаметром более 160 мм, так как от сварщика потребуется чрезмерное усилие.
  • Аппараты с гидравлическим приводом стоят гораздо дороже. Их используют для сварки труб диаметром более 160 мм.

Аппараты для стыковой сварки могут отличаться по степени оснащенности аппаратуры для контроля и регулировки различных стадий рабочего процесса. Обычно контролю подлежат температура нагрева и её длительность, степень оплавления полиэтилена и давление при стыковке торцов и последующем их охлаждении.

Правила проведения стыковой сварки

  1. Все работы производятся на твердых поверхностях.
  2. Отклонение осей относительно друг друга при центровке труб не может превышать 1/10 от толщины стенок.
  3. Чтобы избежать нарушения температурного режима и нежелательной циркуляции воздуха внутри трубы, обратный её конец при сварке следует заглушить.
  4. Перед фиксацией концов их поверхность, торцы, а так же зажимы центратора протирают полотняной ветошью.
  5. Трубы фиксируют маркировкой кверху.
  6. Перед сваркой следует произвести пробное включение нагревателя, чтобы удалить с его рабочей поверхности пыль и прочие микрочастицы.

Аппараты для раструбной сварки

Главная деталь моделей такого типа - нагревательная головка. На ней закреплены два нагревательных элемента в виде насадок, гильзы и дорна.

  • Гильза служит для плавки наружной поверхности конца трубы.
  • Дорн предназначен для плавки внутренней поверхности соединительной муфты.

Их диаметры лежат в пределах от 16 до 40 мм. Для производства сварки труб пнд насадки предварительно разогревают до 220 градусов. Затем соединительную муфту и конец трубы насаживают с усилием на соответствующие насадки. После того, как они достигнут необходимой степени нагрева, муфту и конец снимают с насадок и под давлением стыкуют. После остывания полиэтилена операцию повторяют с другим концом. Раструбная сварка чаще всего применяется внутри помещений, диаметр при этом не должен превышать 40 мм. Для больших диаметров применяются аппараты с устройствами для центровки.

propolyethylene.ru

Выбираем сварочный аппарат для ПНД труб

Правильность и эффективность сварки труб ПНД преимущественно зависит от выбранного аппарата. Поскольку трубы ПНД продолжают набирать популярность, вытесняя металлические, так как имеют ряд преимуществ перед ними, вопрос о выборе агрегата становится все более актуальным.

В продаже представлен не один агрегат для сварки и скрепления полиэтиленовых труб. Поэтому, не зная их особенностей видов и предназначения, можно с легкостью ошибиться. Сначала стоит разобраться и понять суть работы каждого из них. Поскольку существует несколько видов соединительных работ, разберёмся, какой из агрегатов будет подходить к каждому из них.

Виды соединений труб из полиэтилена

Перед тем как подобрать устройство для сварки ПНД труб, разберёмся с видами проводимых работ:

  1. Электромуфтовая сварка. Такое название происходит из-за использования в работе специальных деталей — муфт. Они применяются для дополнительного укрепления стыка;
  2. Стыковка в раструб. Это обозначает, что трубы, которые подвергаются соединению, имеют разный диаметр;
  3. Экструзионная сварка. Для неё используют специальную присадку, её состав совпадает с составом трубы. Этот способ имеет общие черты со сваркой стальных конструкций. Насадка расплавляется, что обеспечивает дополнительную сцепку труб после её застывания;
  4. Стыковая. Этот способ подразумевает нагрев стыковочных частей трубы с дальнейшим их прижиманием друг к другу. Затем они остывают, образуя монолитный стык. Его надежность и качество будет находиться на высоком уровне.

Для каждого вида соединений используется разное оборудование для ПНД труб. Чтобы подобрать его правильно, нужно ознакомиться с принципами работы каждого из них.

Виды аппаратов для соединения ПНД труб

Все агрегаты можно разбить на две категории:

  1. Аппараты для стыковочной сварки;
  2. Оборудование для электромуфтового соединения.

Все сварочные аппараты включают в себя:

  • блок мощности;
  • систему управления;
  • трансформатор.

Для работы, оборудование подключается к сети со стандартным напряжением 220В.

Сварочный аппарат для стыковой работы и сварки полиэтиленовых труб

При выборе агрегата учитывается размеры, то есть диаметр труб и требуемое качество соединений. Аппараты для стыковой сварки могут быть полуавтоматами, ручными и автоматическими.

Полуавтоматическое оборудование позволяет работать с большим размером трубы. Все параметры для сварки, в этом случае вводятся самостоятельно. Стыковочные работы проводятся на фоне гидравлического управления.

Автоматический способ подразумевает внесение данных о нужных параметрах с помощью компьютера. Все дальнейшие мероприятия агрегат производит сам. Он подбирает подходящий режим самостоятельно без человеческого вмешательства.

Процесс сварки встык, можно разделить на 4 этапа:

  1. Подготовительные работы с трубами;
  2. Нагревание соединительных торцов;
  3. Снятие нагревателя и стыковка;
  4. Охлаждение шва.

При нагреве, пластина находится близко возле торца, а давление на него отсутствует. Чтобы пластик не успел остынуть, пластину стоит убрать максимально быстро, затем соединить детали. Очень важно исключить попадание пыли и другой грязи к месту стыка. Это может пагубно повлиять на качество и надёжность проведённых работ.

Стыковочному методу характерно образование наружного и внутреннего шва. После того как пластик полностью остыл, на месте шва возникнут наплывы, их устраняют при помощи специального оборудования.

Терморезисторные аппараты

Аппарат для терморезисторной сварки полиэтиленовых труб используется непосредственно для стыкового соединения. Они делятся на терморезисторные и стыковые. Первые отличаются использованием фитинга с закладным электронагревателем, а вторые осуществляют сварку с помощью нагревательного элемента. Эти аппараты имеют ряд преимуществ:

  • ввод информации о параметрах процесса как ручной, так и автоматический;
  • небольшой вес;
  • простота использования;
  • возможность сохранить и распечатать характеристики сварки;
  • русскоязычный интерфейс;
  • аппарат удобен при работе в помещениях с ограниченным пространством и в колодцах;
  • есть возможность справиться с работой даже неопытному специалисту;
  • универсальность по отношению к диаметру. Диапазон будет находиться в пределах 20-700 мм.

Сварочные устройства для электромуфтового соединения

Оборудование, которое используют для соединения с помощью муфты, будут иметь более сложный вид, чем приборы для стыковой сварки.

Если аппарат часто используется для соединения одинаковых труб с использованием одной и той же муфты, есть возможность сохранить данные в его памяти и отбросить надобность в постоянном вводе одной и той же информации по нескольку раз.

Часто аппараты оснащены дисплеем, на который выводятся данные о температуре нагрева его сроках и мощности. Когда работа завершена, устройство подаёт звуковой сигнал.

Цена на оборудование для электромуфтового соединения достаточно высока и не всегда доступна простому человеку, поэтому оно используется преимущественно фирмами, которые проводят трубопровод и другими специализированными бригадами.

Преимущества способа:

  1. Аппараты для электромуфтового соединения позволяют работать как при низких температурах -20 градусов, так и в жару при +50-ти;
  2. Оборудование мобильное и позволяет провести ремонт в труднодоступных местах по линии трубопровода;
  3. Способ уместно использовать для соединения длинных заготовок термопласта, которые скручены в бухты.

Вывод

Выбирая сварочный аппарат для полиэтиленовых труб, учитывайте диаметр трубопровода и его предназначение. Используя все вышеперечисленные особенности, вы с легкостью сможете подобрать подходящую модель по стоимости, функциональным способностям и характеристикам. Если аппарат будет использоваться в бытовых условиях, достаточно будет приобрести модель с относительно низким уровнем цены со скромными возможностями.

Сергей Одинцов

electrod.biz


Смотрите также