(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Таблица сварки полиэтиленовых труб


Параметры сварки полиэтиленовых труб встык. Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Рабочий сваривает пнд трубу

Содержание статьи:

ПНД трубы с диаметром от 20 до 1200мм часто применяют благодаря легкости монтажа. Данные трубки могут быть как напорными так и безнапорными. Существуют разъемные способы соединения труб (соединение фланцами и фитингом), а также неразъемные такие как: стыковая сварка полиэтиленовых трубных изделий, в котором применяю аппарат для стыковой сварки, а также соединение полиэтиленовых труб муфтами. В зависимости от того в каких условиях будет проходить эксплуатация применяют определенный вид соединения трубопровода. Сварка пнд труб является наиболее надежным способом.

Сварка труб пнд: технология и применение.

В случае если система будет находиться по давлением обычно используют сварку пнд труб своими руками.

Применятся сварка полиэтиленовых труб различных видов:

  1. стыковая сварка;
  2. электромуфтовая сварка;

Сварка пнд труб встык

Перед тем как будет проведена сварка пнд труб своими руками , нужно все приготовить:

  • Обработать механическим путем зоны будущого соединения сварки пнд встык;
  • Проверяется оборудование для сварки труб пнд. Тут остановимся более детально;
  • следует визуально проверить устройство на исправность;
  • заправить топливом электрогенератор, провести его тестовый запуск;
  • следует отчистить скребок, торцеватель и другие узлы от прилипшего полиэтилена;
  • проверьте количество масла на гидросистеме.

Стыковая сварка пнд

Сварка пнд труб встык своими руками тяжелее производится, чем электромуфтовая. Беритесь за процесс если вы уверенны в своих силах и у вас есть квалификация сварщика, а также опыт. Отметим что сварка является экономически процессом потребляющим мало электроенергии.

Аппарат стыковой сварки пнд формирует монолитный шов, равный по качеству и свойствам основному материалу. Осуществляется таким образом соединение полиэтиленовых труб, фитингов и.т.д. Этот способ применим только для одинаковых марок и диаметра, с толщиной стенок не более 4.5 мм и диаметром более 50мм. Температура сварки пнд трубопровода также имеет значение, выполнять соединение следует в диапазоне температур от- 14С до +47С.

Температура сварки пнд труб в среднем составляет 130-140 градусов.

Способ предполагает наличие спец. оборудования.

  • Штангенциркуль- для измерения размеров материала;
  • Центратор –для фиксациии сдавливания труб восевом направлении;\
  • Торцеватель-для мех.. обработки;
  • Гидравлический привод –для постоянного давления на трубы с точной регулировкой.

Стыковая сварка полиэтиленового провода: процедура и план действий

  1. проверяют овальность полиэтиленового изделия, соответствуют ли размеры, удаляют возможные неровности электроторцевателем;
  2. устанавливают трубы в центратор, соблюдая 4см растояния между торцами;
  3. далее следует расплавление торцов аппаратом для сварки, начинается процес плавления;
  4. Следует нагевать трубку в течении определенного времени, в соответствии, которое поможет выбрать таблица сварки пнд тркбопровода.
  5. Сразу после нагрева производиться соединение пнд встык нагретыми концами труб.
  6. далее аппарат стыковой сварки труб производт необходимое давление, после чего создается финальный грат.

После остывания полиэтилена создается бурт-герметичный шов. Следует не допускать сдигов стенки труб более чем на 9-10% от их толщины.

Таблицы сварки полиэтиленовых труб

Таблицы времени сварки пнд труб

Видео-Сварка полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб муфтами

Этот способ менее выгоден с экономической точки зрения, но удобен в условиях малого пространства. Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб часто применяется во время ремонта, это первостепенно для провода до 150-160 мм в диаметре. Если следует создать дополнительный рукав тут этот метод также будет удобным. Грамотно созданное соединение выдержит 14-16 атмосфер давления.

Сварка муфт пнд

Сварка электромуфтой полиэлиестрой трубы

Электромуфта является фасонной деталью различных размеров из пнд материала внутри которой находятся электрические спирали. Существуют различные ее формы для различных видов соединения.

Создание сварочного шва:

  • удаление загрязнения труб от жира и других нежелательных веществ;
  • на сприраль муфты подается электрический ток что повышает температуру поэтилена и плавит его.
  • далее нагреваються торцы под. муфтой
  • трубопровод расширяется создавая тем самым необходимое для сварки давление.
  • электричество отключается и свариваемая пнд труба остывает, тем самым образовывается надежное герметичное соединение. После остывания, ее извлекают и делают печать документа- протокол электросварки.

Видео-Электромуфтовая сварка труб пнд.

Видео-инструкция

Сварка пнд: цена, аренда

Многие фирмы в крупных городах предлагают услугу-аренду аппарата для сварки пнд труб. Пользователь избегает необходимости купить аппарат для сварки, и получить его во временное пользование, сэкономив средства.

Преимущества аренды аппарата для сварки.

  1. спец. оборудование довольно дорогое, аренда позволяет экономить;
  2. есть большой выбор техники в соответствии с вашими меняющимися запросами.

Стоимость аренды колеблется от 2 до 4 тысяч рублей в сутки.

Чтобы устраиваемые коммуникации, выполненные из пластиковых материалов, служили долго, очень важно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых элементов. При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена очень важно в точности выдержать необходимые температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отклонения от рекомендованных показателей, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Другим негативным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.

Подбор видов пайки

При работе с трубами сечением до 63 мм чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.

Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.

При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.

Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:

Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму . Этому моменту необходимо уделить особое внимание. Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.

К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.

Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов

Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность. Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена . Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.

Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.

Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов . На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.

Особенности подбора температуры

При работе с полипропиленовыми трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выборе температурного режима необходимо обращать внимание и на ряд дополнительных параметров:

  • диаметр;
  • температура окружающей среды;
  • продолжительность нагрева.

На практике удается наблюдать прямую зависимость между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.

Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.

Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно небольшого периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.

Инструкции нагрева, значение времени воздействия

Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:

  • продолжительность нагрева;
  • время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;
  • продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.

Факторы, способные повлиять на качество работ

Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок , которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.

В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.

Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев , каждый раз корректируя указанные показатели на одну - две секунды.

Некоторые особенности выдержки теплового режима

Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода нужно учесть особенности последующего пошагового монтажа. Нежелательно размещать сварочное оборудование слишком далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых элементов. В некоторых случаях могут быть допущены ошибки, из-за которых сложно обеспечить непосредственный доступ к месту сварки.

В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата . Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.

Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Подобное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент. В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора . Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.

Заключение

Процесс сварки полипропиленовых труб предусматривает множество нюансов, среди которых одним из главных является правильный выбор температуры нагрева свариваемых элементов. Необходимо помнить, что продолжительность нагрева может не только повлиять на качество соединения, но и изменить внешний вид самой инженерной системы. По этой причине важно уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки элементов трубопровода.

Причем выбранная температура зависит не только от размеров свариваемых элементов, но и от условий, в которых будут выполняться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем более несколькими нюансами может негативно повлиять на работы всей системы. Причем в некоторых случаях это может даже привести к появлению аварийных ситуаций.

Сварка встык нагретым инструментом заключается в нагревании свариваемых торцов труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена при непосредственном контакте с нагретым инструментом ипоследующем соединении торцов под давлением осадки после удаления инструмента.

Основными параметрами процесса сварки встык являются:

– температура нагретого инструмента Т н;

– продолжительность оплавления t оп и нагрева t н;

– давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении Р оп и нагреве Р н;

– продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и началом осадки t п;

– давление на торцы при осадке Р ос;

– время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки t охл.;

Для машин со средней и высокой степенью автоматизации дополнительным нормируемым параметром может являться время нарастания давления осадки t Д

Изменение величины параметров по времени в процессе сварки производят по циклограмме, рис.7.

Технологические параметры сварки выбирают по таблицам 1 – 4 в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали.

Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают по таблице 4 взависимости от материала свариваемых труб (ПЭ 80, ПЭ 100).

Продолжительность оплавления t оп. , как правило, не нормируется и зависит от появления первичного грата.

Оплавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуществляют одновременно (синхронно) посредством их контакта с поверхностями нагретого инструмента.

Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении Р оп = 0,2 ± 0,02 МПа (2,0± 0,2 кгс/см 2), в течение времени t оп достаточного для образования по всему периметру, контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата) высотой не менее:

– 1,0 мм при толщине стенки труб от 5 до 10 мм;

– 1,5 мм при толщине стенки труб от 10 до 12 мм;

– 2,0 мм при толщине стенки труб от 12 до 20 мм;

– 2,5 мм при толщине стенки труб от 20 до 26 мм;

– 3,0 мм при толщине стенки туб от 26 до35 мм.

После появления первичного грата давление необходимо снижать до Р н = (0,02±0,01) МПа (0,2±0,1 кгс/см 2) и торцы нагревать в течение времени t н, которое в зависимости от сортамента (толщины стенки) труб, температуры окружающего воздуха Т о следует выбирать по табл. 5.

Таблица 4.

Температура рабочей поверхности нагретого инструмента, ºС

Таблица 5.

Время нагрева торцов труб t н, с, из ПЭ80 и ПЭ100

Температура окружающего воздуха Т о, ºС и время прогрева, с
От минус 15 до 0 От 0 до 20 От 20 до 45
SDR 11 63х5,8-75х6,8 75-110 60-105 50-.95
90х8,-110х10,0 100-140 85-140 70-125
125х11,4-140х12,7 120-170 100-165 80-150
160х14,6-180х16,4 155-210 135-200 105-185
200х18,2-225х20,5 190-260 160-250 125-225
250х22,7-315х28,6 250-360 225-350 210-310
SDR 17,6 90х5,2-110х6,3 70-105 55-100 45-90
125х7,1-140х8,0 95-125 80-120 60-110
160х9,1-180х10,3 105-140 90-140 70-125
200х11,4-225х12,8 120-170 100-165 80-150
250х14,27-315х18,5 135-200 115-190 90-180

Допускается давление Р н снижать до минимума при сохранении постоянства контакта торцов труб (деталей) с нагретым инструментом.

Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, должна быть минимальной, не более:

– 3 с – для труб Ø 63 мм;

– 4 с - для труб от Ø 90 до 140мм;

– 5 с - для труб от Ø 140 до 250мм;

6 с – для труб от Ø 250 до 315 мм.

После удаления нагретого инструмента торцы труб или труб идеталей сводят и производят осадку стыка при давлении Р ос = (0,2±0,02) МПа (2,0±0,02 кгс/см 2). Осадку стыка необходимо осуществлять плавным увеличением давления до заданного уровня. Время нарастания давления осадки t д, с, для труб из ПЭ 80, ПЭ 100, следует принимать по табл.6.

Охлаждение стыка необходимо производить под давлением осадки в течение времени t охл. , величина которого принимается по табл. 7. в зависимости от толщины стенки свариваемых труб и деталей и температуры окружающего воздухе Т о.

Таблица 6.

Время нарастания давления осадки t д, с, для труб из ПЭ80, ПЭ100

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838 Времяt д, с
Стандартное размерное отношение Диаметр и толщина стенки трубы, мм
SDR 11 63х5,8-75х6,8 3-7
90х8,2-110х10,0 4-8
125х11,4-140х12,7 4-11
160х14,6-180х16,4 6-12
200х18,2-225х20,5 8-14
250х22,7-315х28,6 10-16
SDR 17,6 90х5,2-110х6,3 3-6
125х7,1-140х8,0 4-7
160х9,1-180х10,3 4-8
200х11,4-225х12,8 5-10
250х14,27-315х18,5 8-12

Таблица 7.

Время охлаждения стыка t охл., мин, не менее, для труб из ПЭ80 и ПЭ100

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838 Температура окружающего воздуха Т о, ºС, и время прогрева, с
Стандартное размерное отношение Диаметр и толщина стенки трубы, мм От минус 15 до 0 От 0 до 20 От 20 до 45
SDR 11 63х5,8--75х6,8 4-5 5 -6 6-7
90х8,2--110х10,0 6-7 7-8 8-9
125х11,4--140х12,7 8-11 10-13 12-15
160х14,6--180х16,4 11-14 13-16 15-18
200х18,2--225х20,5 16-21 18-23 20-25
250х22,7--315х28,6 24--30 26-.32 28-36
SDR 17,6 90х5,2--110х6,3 4-5 5-6 6-7
125х7,1--140х8,0 5-6 6-7 8-9
160х9,1--180х10,3 8-10 9-12 10-12
200х11,4--225х12,8 10-11 11-13 13-15
250х14,27--315х18,5 18-22 19-24 21-28

С целью повышения точности поддержания заданных давлений (Р оп., Р н, Р ос) в процессе сварки необходимо учитывать потери на трение движущихся частей сварочной машины иперемещаемой при сварке трубы (секции). Для этого перед сваркой каждого стыка производят замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора машины с закреплённой в нем трубой (секцией), которое суммируют с усилием, необходимым для создания заданных давлений (Р оп., Р н, Р ос).

При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя покрывают антиадгезионным слоем, препятствующим налипанию расплава на инструмент.

Параметры циклограммы процесса (рисунок 7) и режимы сварки (таблицы 4 – 7) труб различного сортамента соблюдаются сварочной машиной с высокой степенью автоматизации автоматически, со средней степенью автоматизации – часть параметров выполняется в ручном режиме, в ручных сварочных машинах автоматически поддерживается только температура нагревательного инструмента.

Маркировку сварных стыков (код оператора) производят несмываемым карандашом - маркером яркого цвета (например: белого или желтого – для черных труб, черного и голубого - для желтых труб).

Маркировку (номер стыка и код оператора) наносят рядом со стыком со стороны, ближайшей заводской маркировке труб.

Допускается маркировку (код оператора) производить клеймом на горячем расплаве грата через 20-40 с после окончания операции осадки в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины в двух диаметрально противоположных точках. Рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930.

При выполнении работ проводить систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;

Подготовка к работе и порядок работы. На месте производства работ свариваемые трубы зафиксировать в неподвижном и подвижном зажимах сварочного блока. Концы должны выступать от 15-20 мм. Детали фасонного профиля, переходы и втулки фиксируются только в подвижном зажиме, вспециальных вкладышах, которые поставляются со сварочным блоком и устанавливаются взамен вкладышей 14. (рис. 4). При переходе от трубы большегодиаметра к меньшему, переходную втулку предварительно приварить к трубеменьшего диаметра. На штоки цилиндров установить торцовочное устройствоизафиксировать. Ручкой 10 (рис. 4) плотно поджать к торцовочному устройствуторцы закрепленных труб. Поворотом рукоятки торцовочного устройства производится подрезка торцов обеих труб. Одновременно с торцовкой труб производится нагрев нагревателя (поверхности нагревателя должны бытьочищены от наплавлений скребком).

Контроль температуры его нагрева осуществляется автоматически. Индикатор находится в нагревателе до тех пор, пока на его шкале стрелка не остановит в пределах отмеченного сектора, при этом для труб из полиэтилена средней плотности ПСП стрелка должна находиться в начале сектора (TH-230-240º С), а для труб из полиэтилена высокой плотности ПВП в конце сектора (ТН-250-260º С). После определения температуры, индикатор вынимается из отверстия нагревателя и вставляется в скобу, предусмотренную на кожухе горелки. Затем нагреватель устанавливается в зазор между обработанными торцами изделий. Перемещением подвижного зажима вручную с помощью механизма ручного перемещения производится прижим торцов к плоскостям нагревателя.

Кран гидросистемы перекрывается и насосом создается требуемое давление. После оплавления торцов быстро сбрасывается давление в гидросистеме и насосом создается давление, необходимое для прогрева. После прогрева снова сбрасывается давление. Для этого необходимо открыть кран 19 (рис. 4) и убрать нагреватель. Трубы быстро с помощью ручного привода сводятся до соприкосновения, кран закрывается и насосом 11 создается необходимое давление.

Контроль давления осуществляется по манометру с предельными отклонениями 20%. Показания манометра должны складываться из двух величин по формуле:

Р раб = Р расч + Р хол. хода

где Р раб. – рабочее давление, кгс/см 2 ; Р расч – давление, необходимое для создания усилия прижима свариваемых поверхностей при оплавлении, прогреве или осадке материала, кгс/см 2 . Оно выбирается в зависимости от диаметра и типа свариваемых труб по таблице 4.

Р хол. хода – давление в системе, необходимое для преодоления сил трения в подвижном зажиме (усилие холостого хода), кгс/см 2 . Оно определяется через 200 часов работы установки, т.к. эта величина зависит от состояния трущихся поверхностей.

Трубы после сварки должны быть выдержаны в зажимах сварочного блока в течение 5-7 минут для охлаждения, после чего трубы освобождаются из зажимов и установка передвигается к месту сварки нового стыка. Допускается торцовку труб производить следующим образом. При помощи гидравлической системы подвести концы труб к торцовочному устройству, обеспечив оптимальный прижим для снятия стружки, торцовку производить до прекращения выхода стружки. При необходимости поджим концов труб к торцовочному устройству повторить и вновь произвести торцовку.

Оборудование и материалы

1. Установка для сварки нагретым инструментом, принципиальная схема которой представлена на рис.4.

2. Заготовки из труб термопласта размером 63×5,8 мм(один из материалов – полиэтилен, винипласт, оргстекло) – 10 шт.

3. Машина для испытания на растяжение усилием до 15000 Н, оснащенная специальными захватами.

4. Инструмент для изготовления образцов: шаблон, чертилка, ножовка, полукруглый напильник, штангенциркуль, шабер.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с инструкцией по работе с установкой мобильной для сварки полиэтиленовых труб.

2. Произвести опытную сварку одной заготовки с целью проверки работы установки и получения навыка настройки ее на определенный режим.

3. Провести маркировку и замеры свариваемых сечений для подсчета необходимой величины усилий во время сварки. Данные занести в табл. 8.

4. Сварить заготовки при четырех-пяти различных значениях одного из параметров и неизменной величине остальных (по указанию преподавателя).

При креплении труб в хомутах обращать внимание на правильность установки заготовок. Смещения кромок не допускать.

5. После охлаждения сварного шва (время охлаждения не менее 1 мин)освободить заготовки от верхних зажимов, отвести подвижный хомут в исходное положение и снять заготовку с установки.

6. Провести визуальный контроль полученного сварного соединения.Критерии оценки внешнего вида соединений, выполненных нагретым инструментом встык, приведены в таблице 26 приложения А.

Таблица 8

Результаты измерений

№ пп. Материал заготовок Размеры заготовок до сварки Режим сварки Разрывное усилие, Н Предел прочности при растяжении, МПа Относительная прочность, % Характер разрушения Форма и размер грата, мм
Ширина Высота
Толщина, см Средний диаметр, см Площадь, см 2 Температура инструмента, ºС Время, с Давление, МПа
Оплавления Нагрева Оплавления 0,2±0,02 Нагрева 0,02±0,01

Вопросы для самопроверки:

1.Назовите разновидности стыковой сварки термопластов нагретым инструментом?

2. Составные части установки для сварки полиэтиленовых труб?

3.Назовите основные параметры процесса сварки встык?

4.Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом труб из полиэтилена?

5. В зависимости от чего выбирают температуру рабочей поверхности нагретого инструмента?

6. От каких факторов зависит время нагрева торцов труб при сварке НИ?

7. От каких факторов зависит время охлаждения стыка?

8. Что такое технологическая пауза?

9. От каких факторов зависит время технологической паузы?

10. Какую величину составляет давление при оплавлении торцов труб?

11. Что называют гратом?

12. Какой высоты должны быть валики первичного грата при толщине стенки труб от 10 до 12 мм?

Стыковая сварка полиэтиленовых труб довольно часто используется во время монтажа трубопровода. Популярность данного метода обусловлена дешевизной и быстротой выполнения работ.

Общие сведения

При использовании данной технологии нагретые трубы соединяются под давлением и надежно фиксируются до тех пор, пока полностью не остынут. Прочность полученного соединения намного выше прочности труб.

Сварка полиэтиленовых труб встык применяется для изделий с диаметром от 50 мм. Именно при таком диаметре толщина их стенок составляет 5-7 мм, что является оптимальным значением для надежного соединения. Для изделий с меньшим диаметром использовать такой метод не стоит.

Виды полиэтиленовых труб

Стыковая сварка используется для соединения разных полиэтиленовых труб, которые отличаются между собой своей плотностью. Она обозначается цифрами, стоящими после аббревиатуры:

  • ПЭ32. Имеют наименьшую плотность и поэтому практически нигде не используются.
  • ПЭ63. Их часто используют для разводки водоснабжения в частных домах или же в безнапорных системах. Намного реже их применяют во время создания канализационных систем, так как они очень плохо справляются с сильным давлением и быстро ломаются.
  • ПЭ80. Могут использоваться как внутри, так и снаружи. При наружном использовании их следует утеплять.
  • ПЭ100. Данные изделия являются наиболее тяжелыми и прочными. Они применяются практически во всех областях. Довольно часто используют в разводке отопления и для доставки газов и жидкостей под сильным давлением.

Преимущества и недостатки

Стыковая сварка полиэтиленовых труб имеет немало преимуществ. Использование данного метода позволяет:

  • проводить работы без большого количества людей и техники – для этого понадобится несколько человек и специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб встык;
  • сэкономить время – встык выполняется довольно быстро;
  • сократить затраты на монтаж трубопровода.

Недостатков у такого способа соединения не так уж и много. К ним можно отнести несколько ограничений:

  • технология сварки полиэтиленовых труб встык требует много рабочего пространства, так как в стесненных условиях выполнять такую работу довольно сложно;
  • не рекомендуется соединять изделия разной толщины, поэтому придется позаботиться о том, чтобы заготовки были одинаковыми;
  • трубы нужно соединять так, чтобы одну из них можно было перемещать.

Некоторые из этих ограничений поможет обойти .

Особенности рабочего процесса

Для начала нужно узнать точные параметры сварки полиэтиленовых труб встык. С их помощью можно будет правильно настроить сварочное оборудование. Можно посмотреть параметры сварки полиэтиленовых труб встык в таблице.

Таблица параметров:

Разобравшись с таблицей сварки полиэтиленовых труб встык, необходимо подготовить оборудование. Для работы понадобятся:

  • кусачки;
  • рулетка;
  • нагревательные насадки;
  • паяльник, с помощью которого будет осуществляться сварка полиэтиленовых труб встык;
  • крепежные болты для насадок;
  • шаблон для отверстий;
  • уровень, который может понадобиться для определения наклона соединяемых элементов.

Проводится с использованием различного сварочного оборудования:

  • Ручное. Применяется, когда нужно соединить трубы малого диаметра. Перед использованием оборудования необходимо его настроить. Делается это при помощи таблицы сварки, в которой указаны все необходимые параметры. Именно от предварительной настройки зависит качество будущего сварного соединения.
  • Полуавтоматическое. Такие агрегаты оснащаются специальными гидравлическими системами. Во время соединения элементов трубопровода используется центратор, который значительно облегчает работу. При помощи полуавтоматических моделей можно соединять изделия большого и малого диаметра.

  • Автоматическое. Вся работа проходит под контролем компьютера. Сварщику даже не нужно заранее настраивать аппарат, так как он делает это самостоятельно. Использование автоматического оборудования позволяет полностью исключить ошибки, которые часто возникают при ручном соединении. Благодаря этому, качество сварочных стыков очень высокое.

Технология сварки

Чтобы правильно соединить элементы трубопровода, необходимо ознакомиться с особенностями данной технологии. Сварка полиэтиленовых труб встык выполняется следующим образом:

  • Заготовки крепятся в центраторе сварочного оборудования, после чего осуществляется торцевание. Потом изделия прикладываются друг к другу, чтобы можно было убедиться в отсутствии сильного зазора. Если соединяются изделия с небольшим диаметром, то зазор должен быть меньше 0,4 мм.
  • Между заготовками размещают сварочное зеркало, которое не должно разогреваться более 225 °C.
  • Торцы элементов трубопровода прижимаются к зеркалу, пока не появится грат с высотой около 1 мм. После этого давление уменьшается до 0,3 кг/см 2 и не меняется до полного прогрева.
  • После прогрева изделия соединяются друг с другом. При этом нужно следить за тем, чтобы грат не был слишком большим.

  • Извлечь заготовки из центратора можно только после их остывания;
  • В конце необходимо проверить трубопровод. Для этого нужно запитать его водой и убедиться в том, что она не протекает через стыки.

«Обратите внимание!

Сварка ПНД труб встык должна сопровождаться контролем параметров. Контролировать давление во время работы нужно при помощи манометра. Если такой возможности нет, то делает это придется визуально по размерам и форме грата.»

Во время монтажа трубопровода нужно учитывать то, что при изменении температур полиэтилен может сильно сжиматься или расширяться. Чтобы компенсировать температурные расширения, трубы рекомендуется укладывать змейкой.

Возможные ошибки

Во время соединения элементов трубопровода ручным способом могут быть допущены следующие ошибки:

  • неравномерное распределение грата по окружности стыка;
  • неправильное сваривание стыков, что может привести к их сильному смещению;
  • плохое прижимание торцов, из-за чего на стыках могут быть поры и трещины.

Заключение

Сделать монтаж трубопровода при помощи стыковой сварки можно и самому. Для этого достаточно изучить параметры сварки полиэтиленовых труб встык и ознакомиться с особенностями данного процесса.

Прочность и долговечность различных коммуникаций из пластика зависит, насколько точно учтена температура пайки полипропиленовых труб. При сваривании изделий из полипропилена необходимо учитывать время нагрева материала, время остывания стыков. Правильное сопоставление и учет температурных и временных показателей процесса пайки технических изделий из полипропилена способствует изготовлению прочного и надежного материала. При отклонении от технологии изделие будет иметь разрывы в местах стыка и отличаться низким качеством.

Общая информация

Температурный режим пайки трубных изделий из полипропилена напрямую зависит от применяемого полимера. На практике используются 4 типа материалов:

  • PN10, применяемые для использования технических изделий при температурном режиме до +40 0 С;
  • PN16 для использования при +60 0 С;
  • PN20, используемые в водопроводе от +80 0 С до +95 0 С;
  • PN25 для режимов эксплуатации свыше +95 0 С.

Помимо выдержки температурного режима, зависит от давления, которое способно выдержать трубное технических изделий конкретной маркировки.

Первый тип применяется при прокладывании техизделий, предназначенных для холодного водоснабжения. Трубные изделия с маркировкой PN20 считаются универсальными и предназначены для холодного и горячего водоснабжения, но при учете, что воздействие +95 0 С носит кратковременный характер. Если температура не соблюдается, то от ее действия они потеряют герметичность и деформируются.

Режим пайки и его влияние на процесс

Заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.

Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.

«Обратите внимание!

Излишний перегрев фитинга и трубного техизделия при сваривании становится причиной деформации деталей. Нарушается их геометрия, а во внутреннем сечении происходит наплыв валика.»

На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.

Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.

Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 0 С. Максимально допустимый его показатель +90 0 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.

Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 0 С. Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.

Выдержка температурного режима, ее особенности

Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник. Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 0 С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 0 -280 0 С. Если перегреть паяльник свыше 271 0 С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.

Существует таблица температур пайки полипропиленовых труб.

Трубный диаметр, мм

Температурный диапазон, 0 С

от 259 до 280

от 259 до 280

Время сваривания, с Время нагревания, с Время для охлаждения, с
4 6 120 259-280
25 4 7 180
4 8 240 259-280
40 5 12 240
5 18 300 259-280
63 6 24 360
6 30 390

Температура сварки полипропиленовых труб 20 мм колеблется в диапазоне от 259 до 280 0 С, как и температура сварки полипропиленовых труб 25 мм.

Нет особых требований к такому показателю, как температура сварки полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Она устанавливается в том же диапазоне, что и для других технических изделий из полипропилена. Перед сваркой необходимо шейвером снять с таких изделий верхний армированный слой.

При сваривании изделий из полипропилена имеются особенности:

  • необходимость избегать больших расстояний между паяльником и местом сваривания, поскольку происходит потеря тепла и снижение сварочного температурного режима, приводящее к плохому качеству шва;
  • нарушение порядка действий при пайке, при котором мастер не делает последний стык из-за невозможности установить паяльник между двумя изделиями, что становится следствием деформации трубопровода и возникновения статического напряжения в его участках;
  • недопустимость последовательного нагрева деталей конструкции.

Фитинг и трубный материал должны нагреваться одновременно, а не последовательно. При несоблюдении требования по равномерному нагреву деталей нарушится вся технология процесса.

В заключение

Для достижения результативности процесса необходимо, чтобы температурный режим устанавливался в соответствии с технологическими требованиями, для сварки использовался качественный агрегат, расстояние между ним и местом сварки было 1,4 м, а помещение было достаточно прогретым.

kamenhaus.ru

Страница не найдена

404. Извините страница не найдена.

О компании

Лизинг

Полезная информация

Строительные нормы и правила

Правила проектирования и монтажа

Инструкции, методы и правила

Государственные стандарты

Статьи

Опрос

Отзывы

Продукция

Оборудование ГНБ

Расширители ГНБ

Режущие расширители

Режущие расширители Миксер

Режуще-уплотняющие расширители Баррел

Режуще-уплотняющие расширители Морковка

Режуще-уплотняющие расширители Рино

Режуще-уплотняющие расширители Компакт

Режуще-уплотняющие расширители Кодиак

Расширители Фреза

Шарошечные расширители

Вертлюги

Адаптеры (шпиндели) переходы для буровых штанг

Буровые лопатки

Трубные захваты

Насосно-смесительный узел (НСУ)

Буровые головы

Буровые штанги

Ключ для раскрутки буровых штанг ГНБ

Стартовые штанги, быстросъемные соединения

Буровые твердосплавные резцы

Страховочные рельсовые пакеты

Вставки губок тисков

Штанги толкателя

Управляемая пилотная скальная насадка АТП (PDS)

Центратор и калибратор скважины

Вертикальное бурение

Буровые коронки для бурения в карьерах

Буроинъекционное бурение

Буровые установки

Установка буровая БУММ-250-2

Установка буровая БУММ-12

Малогабаритный буровой инструмент

Оборудование для буронабивных свай

Колонковый бур

Забурники

Уширитель основания скважины

Редуктор БИС

Горизонтальное шнековое бурение

Cанация трубопроводов

Упрочняющие элементы Панцирь

Производство элементов Панцирь

Область применения элементов Панцирь

Бентонит REAMAX

Медно-графитовая смазка ВНИИСМ 400

Контакты

Online-заявка

www.tehnoprok.com

Сварка полиэтиленовых труб

Этот вид соединения с каждым годом всё больше набирает популярность. Почему полиэтилен низкого давления способен выдержать значительные нагрузки? Оборудование для проведения работ может стоить недорого, если знать, когда его можно применять самостоятельно. Какой способ сварки ПЭ труб лучше выбрать в определённой ситуации? Ответы на эти вопросы читайте в статье.

Внимание! Копируя наши оригинальные материалы, сделайте обратную индексируемую ссылку на сайт. Спасибо!

Характеристики полиэтилена

Обозначение ПНД

Полимеры по своим эксплуатационным характеристикам превосходят аналоги из традиционных материалов: стали, чугуна, асбеста, бетона. Рассмотрим один из самых распространённых видов пластика для изготовления труб — полиэтилен низкого давления. Это один из немногих видов пластмасс, который поддаётся сварке, и для него разработано наибольшее количество вариантов соединения.

Низкое давление означает способ образования полимера, а не его рабочие характеристики. Напротив, этот современный материал иначе называют полиэтиленом высокой плотности. При использовании в трубах он может выдержать давление до 16 атмосфер и более.

Когда говорят о пайке полиэтиленовых труб, подразумевают именно полиэтилен низкого давления. Его сокращённые наименования — ПЭ, ПНД. Английские варианты: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

Буквы HD — это high density, в переводе «высокая плотность». Отсюда и его второе название, более распространённое на Западе.

Виды сварки труб ПЭ

Мы говорим о правильной технологии и не берём в расчёт кустарные методы, вроде разогрева феном или открытым огнём. Подобные эксперименты часто заканчиваются дорогим ремонтом, т.к. повышенные температуры разрушают молекулярную структуру ПНД, превращая его в воскообразную массу. Назовём 4 цивилизованных способа сварки полиэтиленовых труб:

  1. стыковой
  2. электромуфтовый
  3. раструбный
  4. экструдерный

Первые два вида наиболее распространены в строительстве и ремонте наружных сетей водоснабжения и водоотведения. Раструбное соединение довольно экзотическое, но вполне применимо для небольших диаметров и использования в домашних условиях. Сварка экструдером в основном относится к монтажу объёмных конструкций из листовых материалов.

Сварка ПЭ труб встык

Стыковое соединение

Полное название — сварка полиэтиленовых труб встык нагретым инструментом.

Нагревательный элемент, как часть оборудования, называется зеркалом. В народе устоялись следующие обозначения: грелка, паяльник, утюг, блин, тэн. Представляет собой металлический диск с антипригарным покрытием, оснащённый датчиком регулировки температуры.

Температура плавления, время нагрева и остывания, давление сжатия торцов П Э труб во время сварки имеют определённые значения и сведены в специальную таблицу. Эти данные публикуются в инструкции к аппарату. Мы справочно приведём такую таблицу для диаметров 90-315 мм. Но имейте в виду, значения могут отличаться для вашего случая! Мы не даём никаких гарантий, размещая эту информацию!

Таблица пайки полиэтиленовых труб

Преимущества и краткое описание технологии можно прочитать в соответствующем разделе нашего сайта. Там же описаны ограничения, характерные для пайки полиэтиленовых труб встык.

Электромуфтовая сварка PE

Сварка ПЭ муфт

Полное наименование — сварка изделий с закладными нагревателями.

В этом случае нагревательным элементом является спираль, которая располагается в теле фитинга. Её концы выходят в виде клемм, на которые подаётся ток от сварочного аппарата заданной величины и продолжительности. Спираль нагревается, делая монолитный сплав, с взаимным проникновением расплавленного материала. В силу особенностей этого вида соединения ПЭ труб, его могут называть электромуфтовой, электрофузионной, терморезисторной сваркой.

Основными параметрами являются величина напряжения и время прогрева спирали. Оба значения можно считать и ввести вручную либо автоматически, с помощью сканера штрих-кода. Расшифровка кода приведена ниже. Если на фитинге их два, следует считывать с того, который больше по размеру. Мелкий штрих-код — это так называемое обратное отслеживание (traceability), он несёт в себе информацию о производителе.

Расшифровка штрих-кода электросварной муфты

Технология соединения труб ПНД электромуфтовой сваркой, сравнительные преимущества и ограничения, описаны в отдельном разделе сайта. Наша статья «Возможности электромуфтовой сварки» ещё подробней раскрывает тему, она также была опубликована в журнале «Сантехника».

Раструбная сварка

Этот вид пайки является основным для полипропилена, но также доступен и для ПНД. Принцип работы идентичный — одновременный разогрев торцов в течение нескольких секунд и прижатие вручную до упора. Эта сварка доступна для диаметров 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.

Фитинги для соединения в раструб

Раструбные сварные соединения ПНД — это самый экономный и одновременно надёжный способ пайки полиэтиленовых труб в домашних условиях. Для работы понадобится стандартный ручной аппарат и соответствующие фитинги: муфты, переходы, отводы, уголки, тройники. Стоимость паяльника и фурнитуры обойдутся дешевле, чем выезд бригады сварщиков.

В нашей работе такое соединение понадобилось сделать всего 1 раз, чтобы перейти с трубы диаметром 25 на 32 мм. Для пайки ПЭ труб своими руками это идеальный вариант. Однако стоит учесть, что врезка таким способом может оказаться ненадёжной. Именно такой ремонт мы делали дважды в поселке Рыгино Солнечногорского района.

Экструдерная сварка

Основное ограничение — соединение безнапорных конструкций.

Отсюда и назначение — пайка футляров из труб, соединение листовых материалов, мембран. Может широко использоваться для изготовления вентиляции, где присутствуют большие диаметры. Сварка полиэтиленовых труб традиционными способами в этом случае может стоить запредельно дорого. Чаще всего применяют в строительстве бассейнов, крупногабаритных ёмкостей.

Экструдером называют как аппарат для сварки, так и оборудование для производства полиэтиленовых труб. Пайка экструдером происходит за счёт расплавления кромок соединяемых элементов и подаваемой присадки в виде прутка ПНД. В этом случае параметрами качества являются герметичность шва и его механическая прочность. Мощность экструдера влияет только на скорость работ. Даже небольшим аппаратом можно сваривать огромные ёмкости.

Мы закончили краткий обзор обширной темы сварки ПЭ труб. Надеемся, эта статья помогла получить первое представление о возможностях соединения инженерных систем из полимерных материалов, в частности — из полиэтилена низкого давления.

setiplast.ru

Нюансы сварки труб из полиэтилена

Распространение труб из полиэтилена затронуло разнообразные области промышленности и с каждым годом набирает все большую популярность. Для прокладки качественных трубопроводов требуется их надежное соединение. Самым надежным считается такой метод, как сварка полиэтиленовых труб.

Схема сварки полиэтиленовых труб встык.

Сварка — это неразъемное соединение деталей. При соединении пластмасс можно выделить три вида сварки:

  • терморезисторная;
  • встык;
  • враструб.

Сварка враструб для полиэтиленовых изделий практически не используется. Наиболее приоритетными являются два первые вида: встык и терморезисторная.

Сварка полиэтиленовых изделий встык

Сварка полиэтиленовых изделий встык дает крепкий и надежный шов.

Данный вид наиболее распространен для монтажа пластиковых изделий. Связано это с тем, что стоимость работ намного дешевле, по сравнению с другими видами, а скорость проведения работ выше. С учетом нынешних технологий стыковка деталей позволяет соединять системы, имеющие диаметр более 800 мм.

Преимущества сварки встык:

  • дешевая себестоимость работ;
  • быстрота, не уменьшающая качество;
  • возможность соединения пластиковых изделий, начиная от диаметра 0,5 см и заканчивая 120 см.

Технология сварки полиэтиленовых труб встык при правильном соблюдении всех этапов обуславливает надежность и качество соединения. Если должным образом соблюдается инструкция, сварной шов по своим параметрам получается крепче самой трубы не менее чем в восемь раз.

Стыковая сварка. Основные этапы монтажа

  • установка и закрепление пластиковых деталей в зажимах;
  • очистка конструкции, обрезка под необходимый размер, обезжиривание поверхностей и непосредственно сварка;
  • нагревание труб с торца сначала под давлением, а затем без давления;
  • сжатие труб по оси и остывание готового стыка под давлением.

Каждый этап проведения сварочных работ встык имеет строго определенное значение, которые указывает специальная таблица, соответствующая определенному диаметру и толщине стенок трубы. Таблица прилагается к сварочному аппарату (содержит инструкция).

Таблица времени сварки полиэтиленовых труб в зависимости от диаметра

Профессиональные сварщики обычно знают наизусть параметры основных используемых диаметров, но у любого квалифицированного сварщика имеется необходимая таблица при себе.

Стыковая сварка и некоторые ограничения:

  • соединяемые детали должны иметь одинаковую толщину и идентичную марку полиэтилена;
  • применение ограничивается при наличии стесненных условий;
  • хотя бы одна труба должна свободно двигаться.

При соединении труб, различных по марке материала, сварка встык не гарантирует полноценной надежности соединения. Случается, что невозможно провести данный вид сварки из-за несоответствия габаритов сварочного стыкового оборудования. Также при замене зарытого в землю трубопровода применение сварки встык невозможно.

Терморезисторная сварка полиэтиленовых изделий

В некоторых ситуациях, особенно при невозможности применения сварки встык, обоснованной является терморезисторная сварка, или, по-другому, электромуфтовая. Терморезисторная сварка проводится с применением фитингов (соединительные детали, имеющие электронагреватель). Ее применение в основном обусловлено следующими ситуациями:

  • если проводится новый газопровод, в котором применяются длинномерные трубы, или когда условия работы не позволяют провести сварку встык;
  • если местность, к которой прокладывается трубопровод, имеет высокую сейсмоактивность;
  • если монтаж пластиковых труб проводится внутри старого трубопровода, для ремонта или реконструкции;
  • если требуется дополнительная врезка отводов в уже действующие трубопроводы;
  • если трубы имеют диаметр от 20 мм и толщину стен от 3 мм;
  • если условия работы представляют повышенную сложность и высокую ответственность.

Наиболее вероятные ошибки, которые могут возникнуть при сварке труб встык

Температура для стыковки пластиковых труб электромуфтовым методом должна соответствовать диапазону от -10 до + 45°C. Данный диапазон соответствует параметрам большинства сварочных аппаратов. В том случае когда температура не соответствует, требуется установка специальных укрытий для соблюдения необходимого температурного режима.

Подготовка к такому серьезному процессу, как электромуфтовая сварка, должно включать в себя следующие этапы:

  • подготовить сварочное оборудование и проверить его работоспособность;
  • установить аппарат и подготовить место сварки;
  • таблица поможет выбрать правильные параметры для сварки;
  • закрепить и откалибровать трубы и детали;
  • очистить и обязательно обезжирить свариваемые поверхности.

Основных параметров сварки, нуждающихся в абсолютно точной установке, можно выделить два:

  • мощность напряжения, подаваемого на спираль;
  • время, затрачиваемое для сварки и охлаждения фитинга.

Эти параметры зависят от таких факторов, как вид детали, ее тип, ее изготовитель и тому подобное. Все эти сведения должны находиться вместе с фитингом в специальном паспорте, штрих-коде или непосредственно на детали. Их может содержать и таблица.

Рекомендации при проведении сварки

Строение аппарата для сварки полиэтиленовых труб.

  1. Соединяемые концы труб очищаются особо тщательно и просушиваются или вытираются.
  2. При наличии смазки или масла поверхность обезжиривается при помощи спирта или другого подобного компонента.
  3. Извлекать из упаковки фитинг рекомендуется непосредственно перед самой установкой, во избежание попадания грязи и пыли на деталь или внутрь нее.
  4. Перед началом сварки трубы обрезаются перпендикулярно по отношению к собственной продольной оси, чтобы нагревательная спираль плотно прилегала к трубе. Если отрезать трубы неровно, сварка получится некачественной. Концы отрезанных труб не должны иметь разных повреждений и деформаций. Если таковое присутствует, то необходимо зачистить трубы специальными устройствами на длину, равную длине соединительной детали.
  5. При зачистке необходимо следить, чтобы между трубой и фитингом не образовалось зазоров. Сам фитинг чистить нельзя, чтобы не повредить спираль.
  6. При сварке деталь и труба должны располагаться по одной оси, дабы избежать перекоса. Наилучшим вариантом будет закрепление труб с помощью позиционера, который закрепит правильное положение трубы, не допустит провисания и смещения во время остывания шва.
  7. Если свариваются трубы, имеющие большой диаметр, целесообразно использование до самого остывания упоров или подставок. При образовании овальности труб от долгого хранения трубам необходимо вновь вернуть круглую форму. Если это не удается сделать при помощи позиционера, необходимым становится применение калибрующих зажимов, устанавливаемых на расстоянии 15-30 мм от торца фитинга.
  8. При обезжиривании поверхности следует дождаться полного испарения жидкости.

Технология терморезисторной сварки состоит из следующих этапов:

  • трубы после обработки и обезжиривания до упора вставляют в фитинг либо одевают на трубу при сварке седловых отводов;
  • при помощи позиционера или центратора фиксируют положение трубы, не допуская провисания;
  • подключают сварочное оборудование, соблюдая параметры напряжения и мощности, указанные в соответствующей схеме (таблица);
  • обеспечивают соединение сварочного кабеля с выводом фитингового нагревателя и задаются параметры времени и напряжения сварки: эти величины указаны в схеме (таблица) штрих-кода, и многие аппараты способны самостоятельно считывать необходимую информацию;
  • запускается процесс автоматической сварки, не требующей присутствия человеческого фактора.

Весь процесс контролируется самим оборудованием, а окончание сварки фиксируется индикаторами. Остывание стыка происходит естественным путем. Затем соединения нумеруются при помощи краски или маркера. Монтаж седловых отводов проводится обычно в два этапа. Сначала деталь соединения приваривается к основному трубопроводу, а затем к ней приваривается и сам отвод. При некачественной сварке отвод бракуется, а новый устанавливается рядом.

При применении седловых отводов после остывания необходимо провести фрезерование стенок основной трубы. С помощью этого процесса соединяются внутренние полости задействованных труб: отводной и магистральной.

Исходя из всего вышеперечисленного, можно утверждать, что сварка ПНД труб, несомненно, является самым надежным видом соединения. Несмотря на то каким методом проводится сварка полиэтиленовых труб, при качественном проведении работ и соблюдении всех параметров, качество соединения остается неизменно высоким.

experttrub.ru

Монтаж, сварка труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR. Труба ПНД Челябинск. Тел. (351) 777-94-98 | Статьи

Часто данный вопрос возникает при монтаже фасонных изделий (отвод пнд, втулка пэ, тройник полиэтиленовый и т.д.) они бывают литые и сегментные (сварные). Большенство этих изделей производится в SDR 17 и SDR11, поэтому если надо смонтировать трубопровод ПНД с SDR 17,6 или SDR 13,6 придется использовать материалы с разным SDR. 

Труба ПНД полиэтиленовая ПЭ 100 – является одной из самых популярных при монтаже инженерных систем. Для соединения ПНД труб используют фитинги ПНД. Благодаря им монтаж осуществляется в минимальные сроки. 

При монтаже трубопроводов из полиэтиленовых ПНД труб ПЭ 100 применяются следующие технологии:

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи компрессионных фитингов.

Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 110мм. 

Устройство компрессионных фитингов ПНД 

Компрессионный фитинг для полиэтиленовых ПНД труб состоит из пяти элементов:

1-Крышка с внутренней резьбой.

2-Обжимное фальцевое кольцо, не допускает смещения и выдавливания трубы, а так же предотвращает самопроизвольное развинчивание.

3-Запрессовывающая втулка, фиксирует уплотнительное кольцо в правильном положении.

4-Уплотнительное кольцо, обеспечивает надежную герметичность соединения.

5-Корпус компрессионного фитинга, выполняет функцию ограничителя введения трубы.

При использовании компрессионных фитингов возможно соединять трубы ПНД не только с разной толщиной стенки, но и соединение с трубопроводами из других материалов.

Фитинг ПНД компрессионный имеет стандартную внутреннюю и наружную резьбу, поэтому можно смонтировать сборные элементы для соединения труб и фитингов из различных материалов.

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи метода сварка встык.

Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 1000 мм. 

Технологический процесс стыковой сварки труб ПНД настаивает на том, что: 

  1. Труба и фасонные изделия должны быть из полиэтилена одинаковых марок
  2. Все используемый элементы трубопровода должный быть одинаковыми по диаметру и SDR.
  3. Толщина стенок не должна быть менее 4,5 мм
  4. Допустимая температура окружающей среды -15 до 45 градусов

Но в исключительных случаях допускается сваривать элементы трубопроводов с равными диаметрами, но разными стенками или SDR.

Вариант № 1. Подготовить торец элемента трубопровода с меньшим SDR, необходимо равномерно механически уменьшить толщину стенки до соответствия с толщиной стенки второго элемента. Но это не всегда возможной в связи с отсутствием специального инструмента.

 Вариант № 2. Используем аппарат для стыковой сварки. Для этого в таблице параметров сварки выбираем раздел для тонкостенных труб. И дальше для сварочного процесса используем исключительно этот параметр.

Напомним, что рекомендуемая глубина прогрева для каждой трубы или фасонных изделий примерно равна толщине стенки. 

Глубина прогрева должна соответствовать толщине стенки тонкостенной трубы. Элемент трубопровода с более толстой стенкой, можно было бы погреть еще, тем самым увеличив время технологической паузы. Максимальное время технологической паузы ограничивается двумя основными процессами происходящими с нагретым полиэтиленом на воздухе это остывание и окисление, если не уложится в отведенное для технологической паузы время, то края труб или фитингов либо не слипнутся при сварочном давлении, либо тонки слой материала в зоне шва будет окислен т.е. непрочным. Но так как выбора особо нет, придется укладываться в время технологической паузы для тонкостенной трубы. Продолжительность осадки также определяется режимом нагрева для тонкостенной трубы. Усилие осадки из расчета, что в зоне сварки толщина стенки должна увеличиваться, в данном случае это актуально для трубы с тонкой стенкой. Продолжительность остывания определяется процессом для тонкостенных труб. 

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи электросварных муфт.

Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 1200мм. 

Существует еще один способ сварки труб ПНД – который как раз разрешает и регламентирован для монтаж труб ПЭ 100 с разными стенками или SDR. Это терморезисторная сварка с использование электросварных муфт. Основными положительными характеристиками электромуфтовой сварки является качественное соединение элементов трубопровода и несложный, быстрый процесс монтажа. В отличие от стыковой сварки, можно соединить трубы с толщиной стенки 4 мм и менее. Преимущество такой сварки в том, что она может проводиться в труднодоступных местах (колодцах, ямах, траншеях), где осевое смещение заготовок затруднено. Минусом этого метода является то, что он значительно дороже, чем сварка встык. 

Синонимы: Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки, Монтаж труб ПНД с разным SDR, труба пнд, труба пэ, труба пластиковая, труба полиэтиленовая, труба пнд техническая, пнд труба для водопровода, труба пэ 100, труба пэ sdr, труба полиэтилен, полиэтиленовые трубы, монтаж труб пнд, сварка труб разной толщины стенки.

Узнать подробности по монтажу и сварке ПНД труб, а также уточнить стоимость работ по сварке вы можете связавшись с нашими специалистами, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону  (351) 777-94-98 Группа компаний  «АОС» Челябинск.

aosgk.ru

Краткое описание технологии сварки полиэтиленовых труб

Краткое описание технологии сварки полиэтиленовых труб установками УСПТ 63÷1200.

Свариваемые трубы зажимаются в хомутах центратора таким образом, чтобы была возможность торцевателем отторцевать свариваемые поверхности, при этом концы труб должны выступать к середине центратора относительно хомутов на 25 – 40 мм. Необходимо максимально обеспечить соосность труб. Концы труб должны быть очищены от грязи и отмыты от замасливания растворителем (лучше ацетоном). Производят торцевание труб до появления гладких прилегающих поверхностей.

Сварку труб разделяют на 3 стадии. При этом осевое усилие выбирается из условия: давление оплавления и осадки торцов 1,5±0,5 кГ/см2, давление прогрева торцов 0,35±0,15 кГ/см2 (см. под таблицей 1).

1. Первая стадия.

Отторцованные поверхности осматривают, убрав торцеватель, и, убедившись в хорошем прилегании свариваемых торцов, устанавливают нагреватель. Температура нагревателя должна находиться в пределах

195 – 215оС (в зависимости от температуры воздуха и марки полиэтилена).                                                                               

Трубы с помощью насоса центратора прижимают к нагревателю до появления валика из выдавленного расплавленного полиэтилена по всей наружной поверхности трубы (см. таблицу 2 графы 1 и 2). Давление при этом поддерживается из условия 1,5±0,5 кГ/см2.                              

При достижении минимальной высоты валика по всей поверхности (таблица 2 графа 2) давление сбрасывают до нуля, но трубы не разводят.

 2. Вторая стадия.

Давление в системе поднимают до величины, которая прижмет торцы труб к нагревателю с усилием 0,35±0,15 кГ/см2, и при этом давление выдерживают по времени (см. таблица 2 графа 3). По истечении указанного времени давление сбрасывают до нуля. Прогрев торцов закончен.      

Далее все операции нужно выполнять быстро:

–       Технологическая пауза (см. таблицу 2 графа 4) – разводим трубы, убираем нагреватель и снова сводим торцы труб.

–       Насосом поднимаем давление в гидросистеме, чтобы усилие сжатия в торцах труб составило 1,5±0,5 кГ/см2 (время подъема давления – см. таблицу 2 графу 5).

–       Далее – охлаждение стыка под давлением осадки.

 3. Третья стадия – охлаждение под давлением осадки. Время охлаждения см. в таблице 2 графа 6. Высота образовавшегося валика должна соответствовать данным под таблицей 2. Усилие сжатия торцов труб поддерживается в пределах 1,5±0,5 кГ/см2 поперечного сечения труб.

На этом сварка стыка закончена.

Режимы сварки полиэтиленовых труб.

ТАБЛИЦА 1 (при toокр.ср.=20оС)

Диаметр трубы (мм)

Тип трубы

Толщина стенки (мм)

Площадь поперечного сечения стенки  (см2)

Осевое усилие по стадиям (кг)

I

II

III

63

C

3,6

7,24

10,9

2,53

10,9

Т

5,6

11,06

16,6

3,87

16,6

110

C

6,3

2,17

32,6

7,61

32,6

Т

10,8

33,7

49,7

11,6

49,7

160

C

9,1

45,8

68,7

16,0

68,7

Т

14,6

70,0

105

22,4

105

225

C

12,8

89,6

134

31,4

134

Т

20,5

144,3

216

50,4

216

315

C

17,9

175,8

266

61,6

266

Т

28,7

270

405

94,5

405

400

C

22,7

271,2

407

94,9

407

Т

36,4

436

654

153

654

500

C

28,3

432

648

150

648

Т

45,5

681

1021

238

1021

630

C

35,7

701

1051

241

1051

710

СЛ

27,4

618

927

216

927

C

40,2

886

1329

310

1329

800

СЛ

30,8

781

1171

273

1171

C

41,3

112,6

1689

394

1689

900

Л

22,0

639

958

224

958

СЛ

34,7

987

1480

345

1480

1000

Л

24,4

780

1079

275

1079

СЛ

38,5

1220

1830

427

1830

1200

Л

29,3

1138

1707

398

1707

СЛ

46,2

1761

2642

616

2642

Давление оплавления и осадки = 1,5±0,5 кГ/см2

Давление прогрева торцов = 0,35±0,15 кГ/см2

ТАБЛИЦА 2 (при tоокр.ср.=20оС)

Толщина стенки трубы (мм)

Высота валика  в конце I стадии (оплавления) (мм)

Длительность II стадии (стадии оплавления)

(сек)

Пауза не более (сек)

Время подъема давления осадки до заданного уровня не более (сек)

Время охлаждения под давлением осадки

(III стадия)

(мин)

ПВП

ПНП

ПВП

ПНП

2 – 4

0,3

35±5

30±5

3

3

5±1

4±1

4 – 7

0,5

55±15

45±15

4

4

8±2

6±2

7 – 12

1,0

110±25

80±15

5

6

13±3

10±3

12 – 18

1,0

150±25

120±15

6

7

20±4

16±3

18 – 26

1,5

190±25

170±15

7

10

28±4

22±3

26 – 32

1,5

280±30

250±20

10

15

35±5

28±4

32 – 40

2,0

360±40

320±25

10

15

40±5

33±4

40 - 50

3,0

420±50

370±30

15

20

45±5

37±4

Высота валика после сварки при толщине:

          до   5 мм    –   2 мм;

от  5  до 20 мм    –   5 мм;

от 20 до 30 мм    –   8 мм;

от 30 мм и выше – 10 мм.

Изготовитель оборудования сварки полиэтиленовых труб

и фасонных частей трубопроводов

prokolgrynta.ru


Смотрите также