(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Технологическая карта сварки трубы д 159 мм ручной дуговой сваркой


ТТК АГНКС N 57. Типовая операционно-технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб Ду 159 мм,

СТО Газпром 2-2.2-136-2007

Приложение Ж

(рекомендуемое)

ТИПОВАЯ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА сборки и ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб

Организация

Наименование газопровода

Диаметр, толщина стенки, мм

Способ сварки

Конструктивные элементы сварных соединений

Шифр карты

От ГРПШ-3-2В до блока осушки газа

159х4,5

РД

труба + труба, труба + фланец, труба + отвод, труба + заглушка

ТТК N 57

Характеристика труб

Предварительный подогрев

Подготовка под сварку, сборка и параметры сварного шва

Сварочные материалы

Марка стали, номер ТУ

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Класс прочности

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм)

Эквивалент углерода, %

Просушка перед сваркой до 50°С при температуре окружающего воздуха ниже 0°С и/или наличии влаги на концах труб

Минимальное количество слоев шва N=2

Для сварки корневого слоя шва применяют электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (LB-52UОК53.70) 2,6/2,6. Для сварки заполняющего и облицовочного слоев применяют электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (LB-52UОК53.70) 2,6/2,6

Труба ГОСТ 10704-91

159

4,5

Название документа: ТТК АГНКС N 57. Типовая операционно-технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб Ду 159 мм
Вид документа: ТТК
Статус: Актуальный материал

docs.cntd.ru

Карта технологического процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами

РЕГИОНАЛЬНЫЙ КОНКУРС ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ПРОФЕССИИ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

15.01.05 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ) и

15.01.05 СВАРЩИК (РУЧНОЙ И ЧАСТИЧНО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ (НАПЛАВКИ)

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ КОНКУРСА

практическое задание предусматривает выполнение изделия способом

ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Время выполнения: 6 часов

Максимальное количество баллов за выполнение задания: 140 баллов

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

п/п

Наименование

Обозначения (показатели)

Способ сварки

РД

Основной материал (марки)

Ст3пс

Сварочные материалы

АНО-36

Размеры деталей в зоне сварки

  1. Труба Ø 89 мм , SМе = 3мм, ГОСТ 10704-91

Труба 893300 ГОСТ10704-91

ВСт3пс ГОСТ10705-80

  1. Труба Ø 42 мм , SМе = 2,8 мм, ГОСТ 10704-91

Труба 422,8 85 ГОСТ10704-91

ВСт3пс ГОСТ10705-80

  1. Лист Ст3пс 1201203 мм, ГОСТ 19903-74

Тип швов

УШ (угловой шов), ТШ(тавровый шов)

Типы соединений

Т1, У17

Форма подготовки кромок

У17 ГОСТ 16037-80

Форма подготовки кромок

Т1 ГОСТ 5264-80

Положения при сварке

Н1 (нижнее поворотное)

Вид покрытия электродов

РЦ

Режимы подогрева

Без подогрева

Режимы термообработки

Без термообработки

Способ сборки

На прихватках

Требования к прихваткам

Прихватки равномерно расположить по периметру стыка в количестве: 3 шт.; длиной 10-20 мм и высотой:. (0,6-0,7) SМе, но менее 3,0 мм. Прихватки выполнять с полным проваром и переваривать при наложении основного шва. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, удалить механическим способом.

Сварочное оборудование

выпрямитель многопостовой типа: ВКСМ 1000

Конструктивные элементы шва

Конструктивные элементы шва

Условное обозначение сварного соединения

Толщина стенки трубы и пластины S, мм

Дополнительные требования

  1. Прихватку выполнять теми же сварочными материалами и на тех же режимах, что и сварку.

  2. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва.

  3. Каждый валик слоя и каждый слой шва перед наложением последующего очистить от шлака и брызг металла.

  4. Зажигание и гашение сварочной дуги осуществлять только на наплавленном металле шва или в разделке кромок стыка.

  5. Кратер шва заплавлять частыми короткими замыканиями электрода. Запрещено выводить кратер на основной металл.

  6. При смене электрода или случайных обрывах дуги, сварку возобновлять, отступив 15-20 мм назад от кратера, предварительно, очистив это место от шлака и окалины.

  1. Кромки и прилегающие к ним участки на ширину 20 мм тщательно зачистить до чистого металла от ржавчины, окалины, заводской грунтовки, масляных загрязнений с удалением также конденсационной влаги. Подготовленные к сборке кромки должны быть без вырывов, заусенцев, резких переходов и острых углов.

Щетка по металлу, Напильник

Сборка контрольного сварного

  1. Произвести сборку деталей поз.1, поз.2, поз.3, в соответствии с требованиями чертежа.

  2. Зафиксировав зазор, выполнить прихватки с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака

Сварочный выпрямитель ВКСМ 1000,

  1. Зачистить металлической щеткой начальный и конечный участки прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва.

  2. Выполнить сварку корневого слоя шва трубы поз.1 и основания поз.3 в нижнем положении шва с поворотом.

  3. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

  4. Выполнить сварку корневого слоя шва трубы поз.1 и патрубка поз.2 в нижнем положении шва с поворотом.

  5. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

  6. Произвести сварку облицовочного слоя шва трубы поз.1 и основания поз.3, выполняя послойную зачистку от шлака и брызг, а также внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.

  7. Произвести сварку облицовочного слоя шва трубы поз.1 и патрубка поз.2, выполняя послойную зачистку от шлака и брызг, а также внешний осмотр шва на отсутствие дефектов

  8. Очистить сварные швы и прилегающую к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

  9. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. Имеющиеся дефекты исправить сваркой или местной обработкой.

  10. Поставить клеймо сварщика.

Сварочный выпрямитель ВКСМ 1000,

Визуальный контроль (проводят члены жюри)

  1. Контроль внешним осмотром и измерительным инструментом - для выявления внешних дефектов сварного соединения.

  2. Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений.

  3. Нормы на допустимые дефекты: западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва не должна превышать 1,2 мм; одиночные включения не должны превышать 0,8 мм, количеством не более 4; подрезы основного металла не должны превышать 0,2 мм.

Контроль непроницаемости швов керосином (проводят члены жюри)

  1. Контроль непроницаемости швов при помощи керосина – для выявления внутренних и внешних дефектов.

  2. Для контроля швы со стороны раскрытия окрасить мелом, разведенным в воде с добавлением клея, а со стороны корня соединения смочить керосином. Керосин, проходя через неплотности, образует на высохшей меловой краске жирные темные пятна, по величине и размерам которых можно судить о характере неплотнотсей и местах их расположения.

  3. Если в течение 30 – 60 мин такие пятна не появятся, то швы считаются удовлетворительными.

infourok.ru

Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом

Род и полярность тока определяют в зависимости от марки стали, толщины стенки трубы, марки покрытого электрода.

Сварочный ток обуславливается диаметром электрода dэ (мм), который выбирают в зависимости от толщины трубы:

Низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали:

Iсв = (30-40)dэ, А

Высоколегированные хромоникелевые стали:

Iсв=(25-30)dэ, А

Напряжение на дуге определяется ее длиной. Оптимальную длину дуги выбирают между минимальной (0,5dэ) и максимальной (dэ+1).

Скорость сварки сварщик назначает в зависимости от требуемых геометрических размеров шва или наплавляемого валика.

Ориентировочные режимы сварки

Покрытие электрода

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток (А) при положении шва

нижнем

вертикальном

потолочном

Основное

2,5

70-90

60-80

55-75

3

90 -110

80-100

70-90

4

120 -170

110-150

95-135

5

170-210

150-190

-

Рутиловое

2,5

70-90

60-80

55-75

3

90-130

80-115

75-105

4

140 -190

125-170

110 -155

5

180 -230

165-205

-

При сварке труб малого (до 100 мм) диаметра с толщиной стенки 2-10 мм из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей:

  • стык собирают в приспособлениях и прихватывают ручной аргонодуговой сваркой в одной или двух точках, расположенных симметрично;
  • стык, скрепленный одной прихваткой, сразу же обваривают, начиная со стороны, противоположной прихватке;
  • при толщине стенки менее 3 мм прихватку выполняют электродом диаметром не более 2,5 мм.

Стыки труб со стенкой толщиной более 4 мм сваривают не менее чем в два слоя:

I - корневой шов (слой); II - облицовочные валики (слои); 1; 2; 3; 4; 5 - очередность выполнения

Очередность ручной сварки стыков труб диаметром менее 100 мм

С двумя прихватками длиной 10-15 мм, высотой 3-4 мм С одной прихваткой длиной 10-20 мм, высотой 3-4 мм Без прихваток (с помощью приспособления)
Вертикальное положение стыка
Горизонтальное положение стыка

При сварке труб диаметром 30-83 мм :

  • вертикальный стык сваривают участками по три четверти периметра;
  • каждый последующий валик горизонтального стыка укладывают в противоположном направлении;
  • «замковые» участки последующих валиков смешают относительно предыдущих швов.

Сварка поворотных стыков труб

При сварке на вращателях подбирают скорость вращения трубы (Vвр), равную скорости сварки (Vсв). Положение сварки, наиболее удобное для формирования шва, находится не в зените, а в точке, отстоящей от вертикали на 30-35° в сторону, обратную направлению вращения трубы.

Когда вращателей нет или они нецелесообразны, свариваемые стыки труб поворачивают на углы 60-110°. Это позволяет формировать шов в самом удобном положении - нижнем.

Трубы диаметром более 219 мм сваривают обратноступенчатым способом за два полных оборота:

Трубы с поворотом на 180° сваривают в три приема. Вначале одним или двумя слоями сваривают участки ГЛ и ВЛ. После этого трубу поворачивают на 180° и заваривают участки ВБ и ГБ на всю толщину.

Затем трубу поворачивают на 180° и заваривают оставшуюся разделку на участках ГА и ВЛ. Сварку труб с поворотом на 180° могут выполнять как один сварщик, так и двое.

Сварку стыков труб с поворо том на 90° ведут тоже в три приема. Сперва заваривают участок стыка АВБ, укладывая один-два слоя. Потом трубу поворачивают на 90° и заваривают участок АГБ на всю толщину. Наконец, следуют обратный поворот на 90° и заварка оставшейся толщины трубы на участке АВБ.

Сварка с поворотом стыка позволяет качественно формировать шов с минимальными деформациями и напряжениями, плавным переходом к основному металлу, с минимальной чешуйчатостью без наплывов и подрезов.

Сварка неповоротных стыков труб

Вертикальные неповоротные стыки сваривают снизу вверх.

Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом. Длина каждого участка должна быть 200-250 мм.

Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка. Стыки труб с толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя.

Очередность выполнения швов (1-14) и слоев (I-IV) одним сварщиком

Очередность наложения превого слоя двумя сварщиками при сварке неповоротных стыков труб диаметром более 219 мм

Горизонтальные неповоротные стыки труб диаметром более 219 мм, выполняемые одним сварщиком, необходимо сваривать обратноступенчатым способом участками длиной 200-250 мм. Четвертый и последующие слои можно сваривать вкруговую.

Очередность (1-12) выполнения швов одним сварщиком

При сварке горизонтального стыка двумя сварщиками последовательность сварки корневого шва зависит от диаме тра труб. Если диаметр менее 300 мм, то каждый сварщик заваривает участок длиной в половину окружности. В один и тот же момент сварщики должны находиться у диаметрально противоположных точек стыка. Если диаметр труб 300 мм и более, то корневой шов сваривают обратноступенчатым способом участками по 200-250 мм.

В стыках труб диаметром до 300 мм с толщиной стенки более 40 мм первые три слоя следует сваривать обратноступенчатым способом, а последующие слои - участками, равными половине окружности.

Стыки труб из низколегированных сталей диаметром свыше 600 мм при толщине стенки 25-45 мм сваривают так: все слои шва выполняют обратноступенчатым способом участ ками не более 250 мм.

Трубы диаметром более 600 мм из хромомолибденованадиевых сталей сваривают одновременно двое и более сварщиков, у каждого из которых свой отрезок стыка. Применяют обратноступенчатый способ (участки по 200-250 мм). Четвертый и последующие слои допускается выполнят ь участками, равными четверти окружности.

Очередность выполнения и примерное расположение слоев и валиков (1 - 20) при сварке вертикального и горизонтального стыков толстостенных труб из углеродистых и низколегированных сталей

weldering.com

Примерная технологическая карта по сварке

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО СВАРКЕ №

для монтажа секции соединительных деталей № (испытания на полигоне)

Способ сварки: ручная электродуговая, покрытыми электродами

отвод / переходник

МЕТАЛЛ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Прочностной класс: Х60 / Х60

Фактические механические свойства:

/ ;/(кГс/м) С0,38/0,36 и Р0,22/0,22

Диаметр и толщина стенки: Д410х(1618) / Д433х11 (мм)

Конструкция сварного соединения: V-образная разделка (см. табл. ...), разнотолщинное соединение

ПРОЦЕСС СВАРКИ

Присадочный металл: электроды низководородистого типа (см. табл. ...)

Положение при сварке: неповоротное, горизонтальное

Число одновременно работающих сварщиков: два

Межслойный интервал времени: не более 5 мин

Тип центратора: наружный, снятие после сварки корневого шва

Шлифовка шва и/или очистка от шлака: после корневого слоя - шлифовка, после остальных слоев - зачистка проволочной щеткой

Температура воздуха при сварке: 23-28° С

Скорость сварки: oт 4 до 9 м/ч

Подогрев: не нужен

Послесварочная обработка: не нужна

Электроды и режимы сварки

Порядок наложения слоев

Тип электрода, диаметр, мм

Ток, А, полярность

Напряжение на дуге, В

Корневой

Е 7016

2,5 или 3,25

Постоянный, обратная.

80 - 110/110 - 130

20-23

1-заполнение

Е 8015 - G

3,25 или 4,0

Постоянный, обратная.

80 - 110/150 - 180

22-24

2-заполнение

E 8015 - G

4,0

Постоянный, обратная 150 - 180

24

Облицовочный левый

Е 8015 - G

4,0

Постоянный, обратная 150 - 180

24

Облицовочный правый

Е 8015 - G

4,0

Постоянный, обратная 150 - 180

24

Разработал:______________________________

Соседние файлы в папке Курсовой НТД

studfiles.net

Технологические карты по сварке

Монтаж паровых и водогрейных котлов под ключ

Расширение РТС Видное. Котел ПТВМ-60 №4

Замена ячейки котла ПТВМ-50 на ПТВМ-60

Металлоконструкции котла ПТВМ-60

Газовый ввод котлов ПТВМ-60 №1-4

Машзал котлов ПТВМ-60 №1-4

РТХ дизтоплива 2х700м3 для ПТВМ-60 №1-4

Тепловая изоляция конвектива ПТВМ-100

Эстакада дизтоплива РТС Пенягино

Строительство котельных малой мощности

Строительство модульных котельных

Газопровод котла ПТВМ-50. Монтаж

Воздушный тракт котла ПТВМ-50. Монтаж

Водогрейный котел КВГМ-10. Монтаж

 

tehnavigator.ru


Смотрите также