(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Температура плавления пвх труб


Какая температура размягчения и плавления поливинилхлорида (ПВХ)?

Поливинилхлорид (ПВХ) изготавливается по разной технологии с применением различных добавок, которые в свою очередь влияют на различные характеристики материала.

То есть нет определённой точки (цифры), для всего ПВХ.

Из общего можно отметить следующее, при высоких температурах ПВХ, начинается разрушение материала с выделением вредных веществ (свинец, канцерогены и.т.д).

Температура плавления (это средняя цифра) в районе 150-и градусов (+-), но уже при 65-и, 70-и градусах (это к вопросу о температуре размягчения), ПВХ начинает деформироваться.

Получается что максимальная температура (при длительной эксплуатации) не должна быть выше + 60-и градусов Цельсия).

То есть нельзя использовать такой материал если есть постоянный и длительный контакт с горячей поверхностью (или возле).

Становится понятным, вред ПВХ начинает нести окружающим задолго до достижения температуры плавления.

Более конкретная информация, у производителя, который просто обязан указать все характеристики ПВХ, включая температуру размягчения.

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

В последнее время пластмассы и пластики находят широкое применение в промышленности и быту. Поэтому часто возникает проблема выбора конкретного пластика под заданные температурные условия его эксплуатации. При выборе пластика необходимо учитывать диапазон его рабочей температуры или температуру начала размягчения и плавления пластика. Приведенная ниже таблица содержит все необходимые для этого данные.

В таблице представлены значения плотности ρ, температуры плавления пластика tпл, температуры размягчения по Вика tразм, температуры хрупкости tхр, а также интервал рабочей температуры tраб при которой допускается эксплуатация пластмасс.

Значения в таблице даны для более 270 наименований пластика. Для каждого пластика указана как минимум одна температура, позволяющая оценить допустимые температурные условия его эксплуатации. Рассмотрены следующие типы пластика и пластмасс: полиолефины, полистиролы, фторопласты, ПВХ, полиакрилаты, фенопласты, пенопласты, АБС-пластики, полиуретаны, смолы и компаунды, антифрикционные самосмазывающиеся пластики, стеклопластики и др.

К полиолефинам относятся такие пластмассы и пластики, как полиэтилен, полипропилен и сополимеры на их основе. Температура плавления полиэтилена имеет значение 105-135°С в зависимости от плотности, а диапазон температуры эксплуатации этого пластика составляет от -60 до 100°С. Высокопрочный полиэтилен низкого давления может эксплуатироваться при очень низких температурах: температура хрупкости этого пластика имеет значение минус 140°С.

Температура плавления полипропилена находится в диапазоне 164-170°С. При низких температурах этот пластик становится хрупким уже от минус 8°С. Среди других представителей полиолефинов необходимо отметить пластик, устойчивый к высоким температурам, на основе темплена. Этот пластик выдерживает температуру до 180-200°С и имеет морозостойкость -60…-40°С.

Следует отметить режимы эксплуатации пластиков на основе ПВХ и abs-пластиков. Пенопласты на основе ПВХ имеют рабочую температуру от -70 до 70°С в зависимости от марки. Температура размягчения пластика abs равна 95-117°С.

К пластикам с высокой температурой плавления можно отнести фторопласты и полиамиды, а также термостойкий пластик ниплон. Например, температура плавления фторопласта составляет 327°С (для фторопласта-4 и 4Д). Полиамиды (капролон, капролит) имеют температуру размягчения 190-200°С, а температура плавления такой пластмассы составляет величину 215-220°С. Стекло- и углепластик ниплон имеет температуру плавления выше 300°С.

Из всего многообразия полимеров для эксплуатации при высоких температурах подойдут пластики на основе кремнийорганических смол. Максимальная температура эксплуатации такого пластика может достигать 700°С.

Плотность и характерные температуры пластика и пластмасс Пластик ρ, кг/м3 tпл, °С tразм, °С tхр, °С tраб, °С Полиолефины (полиэтилен, полипропилен) Полистирол и пластмассы на его основе Фторопласты Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе Полиакрилаты Полиарилаты Фенопласты Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты) Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол Полиэфиры Эпоксидные смолы и компаунды Полиамиды Полиуретаны Этролы Стеклопластики Пластики на основе формальдегида и диоксолана Пентапласт Поликарбонаты Полиимиды Полисульфон Пенопласты изолан Арилокс Ниплон
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 900-939 105-108 80-90 -70 -50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 948-959 125-135 128-134 -60 -60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) 942-957 125-135 125-140 -140
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) 935 140 -150
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) 937-943 120-125
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) 900-910 164-170 95-100 -15…-8
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) 910 164-170 140-145
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) 907-913 -140
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) 920-959 30-95 -75…-60*
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) 921 105-120 -60
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) 1000 80 -50
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) 940-1100 80-92 -60…-30
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) 830-834 190-210 150-180 -60*
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) 200-210 170-180 -60*
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) 1800-2000 220 -40*
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) 890-910 -50…120
Полистиролы общего назначения 1050-1100 82-95 -40* до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) 1060 85-95 -40
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) 20-30 -65…-60* до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) 1030-1050 95-117 -60…-40
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) 1140 103 -40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) 1050-1080 82-100 -40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) 1000-1040 96-108 -60 до 75
Сополимер стирола САМ-Э 1050-1170 -60 до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) 1120-1140 86-88 -40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) 1100 95-105
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) 1050-1080 70-80 до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) 1100-1300 -60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 1150-1300 100-102 -40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) 1100 125-130
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) 1050 95-100 -50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк 1200 -60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) 1800 120 -60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) 80 -60*
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) 70-600 -60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) 40-65 -65…70
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) 2090-2160 210-215 -195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) 2190-2200 327 100-110 -269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) 2210 327 -269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) 2200-2230 -269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) 2140-2170 270-290 100-120 -190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) 2000-2100 210-230 90-120 -200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) 1740 130 -60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) 1790 -60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) 1670 215-235 -198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) 1920-1950 105 -60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) 1650-1700 260-275 140-143 -100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) 1650-1700 265 -100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) 1650-1700 260-265 -60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) 1650 140 -60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) 1700-1800 170-180 140-160 -60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) 1750-1800 155-165 120-145 -60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) 1910-2000 150-160 97-105 -60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) 1380-1400 196-204 120 -80…200
Фторопласт-10Б и 100Б 2100 -100…150
Фторопласт-400 1700 -60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) 265-275
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) 2100-2120 -60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) 2170-2180 -60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 2190 -60…250
Композиция Ф4М15 2250 -60…260
Композиция Ф4Г21М7 2100-2300 -100…250
Антифрикционный материал Ф40Г40 1700-1800 -60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 1800 -100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А 1900-200 до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ 2100-2300 до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ 2050-2100 до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М 2100-2200 до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) 2100 -100…100
Пленка фторопластовая Ф-4 2200-2300 -60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН 2100-2200 -60…250
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) 1380 70-85 -75
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) 1180-1340 170-190 -60…-40
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) 1350-1400 -35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 70-300 -60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 50-400 -70…70
Пенопласт ПВХ-Э 100-270 -10…40
Пеноэласт 80-300 -20…70
Винипор С, Д, М 90-180 -10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) 1500-1600 -10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) 1370-1450 -50…60
Поливинилацетат 1190 44-50 -5*
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) 1240 115-120
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) 1100 60-75
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) 1350 118-120
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) 1200 120
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) 1055 70-85
Поливинилкеталь 1180 105-115
Пленка ПВС-Э, ПВС 1200-1300 -5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) 1050-1100 -60…150
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) 1180-1200 120-125 -50* -60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) 1190 110
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) 1600 -60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 1050-1200 до 150
Герметик Унигерм 1050-1200 -185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) 1180 90 -60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) 1180 110 -60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) 1190 133 -60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) 1180 90
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) 1180 105-110
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) 1180 125-130
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) 1150-1190 260-285 210 -100* до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) 1210 255-280 210 -100* до 180
Полиарилат Ф1 1110-1260 300-310 268 -100* до 200
Полиарилат Ф2 1100-1170 320-340 280 -100* до 250
Антифрикционный пластик Аман-1 3600 до 220
Антифрикционный пластик Аман-2 3700 до 180
Антифрикционный пластик Аман-7 2500 до 120
Антифрикционный пластик Аман-10 2500 до 200
Антифрикционный пластик Аман-12 3000 до 300
Антифрикционный пластик Аман-22 3700 до 250
Антифрикционный пластик Аман-24 3200 до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) -60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) -60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) -60…155
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) 1400 -60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) 1450 -50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) 1950 -60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) 1850 -60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958) 2000 -60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) 1600 -40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) 1750 -60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) 1450 -40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 1950 -40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 1750-1900 -40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) 1750 -40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) 1760-1800 -70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) 1800-1850 до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) 1800-1850 до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74) 1350-1450 до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) 1300-1450 -60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) 1300-1400 до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) 1300-1450 -65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) 1250-1350 -65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75) 1200-1350 -65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) 70-100 -55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) 140-200 до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 30-80 -150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) 100 -180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 40-60 -60…120
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) 1400-1500 -60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) 1600-1800 -60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) 1600-1850 -60…60
Пресс-материал П-1-1 1480 -60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) 10-30 -60…100
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) 1500-1650 -60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 1500-1800 -60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) 1740-1760 -60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) 1780-1800 -200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 -60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 -60…700
Пенопласт К-40 200-400 до 250
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) 1320 160-180
Лавсан ЛС-1 1530 190
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) 1330-1340 260-264 до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) 1380 260 -60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) 1380 260-264 -150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) 1380-1400 250 -60* -60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) 1380 260-264
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 1800-1850 -60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 1220 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-5 1520 -50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-11 1100 -60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-12 1500 -60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-7 1600 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-8 1450 -60…70
Компаунд ЭК-20 1160-1200 -60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 1230 -60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) 190-210 -60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) 200-230 -60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) 2700-2900 -50…180
Компаунд ЭНТ-2 2200 250-300
Компаунд ЭНКП-2 1800 150-180
Компаунд ЭНГ-30 1290 125-135
Компаунд ЭНМ-25 1320 125-135
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) 1650 155-165 -60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) 1900-2200 160-165 -60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) 1670-1710 180-200 -60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) -60…105
Пресс-материал УП-2197 1700-1900 -60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 1700-1800 -60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 1800-2300 -60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) 90-450 -60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) 100-300 -60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) 20-50 -60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) 23-60 -60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) 150-500 -60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) 100-500 -60…90
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 1130 215 190-200
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) 1130 215
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) 1090-1110 215-221 200-220 -60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) 1140 252-260 210-220
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) 1020 178-181 140 -55…-50
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) 1020 170 140 -50
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) 1020 178-182 140 -60
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) 1150-1160 220-225 190-220 -60…60
Капролит РМ 1200 220
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) 1140 238-243 220-230
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) 1130 224-230 210-220
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) 1130 212-218 200-210
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 160-165 115-135 -40*
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 150 85 -50*
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) 1390 218-220 -50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) 235 -60…165
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) 30-50 -50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 55-85 до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 19-38 -40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) 35-500 120
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) 35-220 130-150
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) 30-60 150
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 35-45 120-150
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) 20-300 80-100
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) 75-200 120
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 200-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) 130-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н 50-80 70-75
Пенополиуретан ППУ-304Н 30-200 120
Пенополиуретан ППУ-308Н 40-200 150
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 70
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 90
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) 1160-1250 85
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В 1160-1250 80
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 1160-1250 75-80
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) 1260 -60…100
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) 1900-2000 -60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) 1700-1900 -60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) 1280-1320 115-120 -40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) 1350 212-216
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а 1360 214-221
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) 1350-1380 214-221
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) 1400 170-172 -100*
Стеклопластик ДАФ-С-2 2000-2150 -60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 2200 -60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75) 1600-1900 -60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) 1600-1850 -65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 -60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) 3000-4500 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 2800-3400 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 3500-4000 -60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС 2800-5100 -60…105
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) 1390-1410 160-165 150-155 -60…120
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) 1400 180 155-165 до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) 1320-1330 170-172 123-127 -25…125
Пентапласт модифицированный 1320 176 125 -20
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) 1350-1400 155-165
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) 1400 -50…130
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) 1200 150-160 -100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) 1200 156-160
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) 1320 155-160 -100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) 1210 -60…150
Полиимид ПМ-67 1390-1460 280 до 250
Полиимид ПМ-69 1380-1470 280 до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) 1390-1420 -60…200
Полисульфон 1250 180
Пенопласт изолан-1 35-400 200-250 -60…200
Пенопласт изолан-2 30-50 170 -50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) 1350 260-270
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) 1350 300
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) 180
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) 130
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) -60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) -60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75) 1200-2600 190-200
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) 1340 330-340 до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) 1300 до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 1800 до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 1300 до 300

Примечание: * — морозостойкость, ** — теплостойкость на воздухе, температура размягчения пластиков дана в воздушной среде.

Источники:

Читайте также

Разновидности труб из ПВХ и как правильно выбрать качественное изделие

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) это недорогие, прочные, простые в монтаже изделия, которые активно замещают стальные аналоги в строительстве и в производственной сфере. Существует несколько разновидностей изделий из ПВХ, которые отличаются эксплуатационными свойствами в зависимости от способов получения полимера и применяемых добавок.

Особенности трубных изделий из ПВХ

Поливинилхлорид – это термопластичный органический полимер, сырьем для производства которого служит поваренная соль и продукты нефтепереработки. Материал находит широкое применение в медицине, производстве одежды и обуви, в строительстве в виде конструктивных элементов, заменяющих деревянные и металлические части.

Трубные изделия из ПВХ не подвергаются коррозии, имеют идеально гладкие внутренние стенки (коэффициент шероховатости 0.006), которые не дают возможности откладываться на них механическим, химическим, бактериальным загрязнениям. Это самые недорогие трубные изделия из полимеров, доступны для самостоятельного монтажа.

Трубы ПВХ обладают рядом свойств, которые выделяют их на фоне аналогичных пластиковых изделий:

  • В пределах рекомендуемого температурного режима эксплуатации ПВХ труба является диэлектриком – не проводит электрический ток.
  • Поливинилхлорид имеет высокую температуру горения и воспламеняется только в присутствии огня. Он не дает «горящих капель». При отсутствии контакта с открытым огнем потухает и только плавится.
  • Обладает химической инертностью, благодаря чему применяется для транспортировки кислот, щелочей, органических растворителей.
  • Не выделяет вредных веществ при эксплуатации. Используется как пищевой пластик (только в интервале разрешенной температуры!).
  • Хлорированный поливинилхлорид способен убивать агрессивную бактериальную микрофлору, предотвращать ее размножение.
  • Линейное расширение при нагревании 5%.
  • Есть изделия с повышенной жесткостью, которые способны выдерживать давление до 16 атм, и значительное механическое давление.

Эти свойства, наряду с широким разнообразием форм (гофрированные, квадратные, прямоугольные), позволяет использовать трубы ПВХ далеко за рамками применения прочих полимеров.

Обратите внимание! Изделия из поливинилхлорида доступны для вторичной переработки, но в нашей стране она по факту отсутствует. Безопасная утилизация ПВХ на сегодняшний день представляет проблему.

Технические характеристики

Различают несколько разновидностей поливинилхлорида для труб, в зависимости от метода изготовления и химических добавок:

  • ХПВХ – с дополнительным введением атомов хлора.
  • ПВХ – простой, произведенный без добавок и дополнительных технологических процессов.
  • НПВХ – непластифицированный (или напорный), по типу производства.

Каждый из этих полимеров обладает своими техническими характеристиками.

Общим уязвимым местом для всех видов полимера является их малый температурный интервал устойчивости. Обычный ПВХ становится хрупким, теряет свойства диэлектрика при температуре ниже -15 и выше +55. Замораживание водопровода с водой разрывает трубу подобно стальной или чугунной.  При нагреве до 80 градусов полимер приобретает хрупкость стекла.

Технические характеристики поливинилхлорида:

  • Плотность — 1,3-1,43 кг/см3;
  • Упругость – 2,0-2,7 ГПа;
  • Предел на разрыв – 4-7 МПа;
  • Теплопроводность — 0,13-1,63 Вт/(К*м).

Все модификации становятся пластичными и теряют форму при нагреве до 180-200 градусов. Температура возгорания колеблется в пределах около 500 градусов.

Хлорированный вариант выдерживает нагрев до 95 градусов. Он обладает повышенной химической устойчивостью. Его используют в пищевой промышленности, медицине, для транспортировки химикатов органической и неорганической природы.

Непластифицированный ПВХ обладает повышенной жесткостью к внешнему механическому воздействию. Эти материалы используют для монтажа подземных коммуникаций, где они выдерживают нагрузки от пролегающей сверху автомобильной дороги. Для прокладки ниже точки замерзания почвы, их опускают на глубину до 9 м.

Процесс производства регулирует технический регламент, который официально закреплен в соответствующих ГОСТах.

Обратите внимание! Трубы из поливинилхлорида имеют разную окраску, которая указывает на сферу их использования.

Сфера применения

Применение трубных материалов в быту и промышленности не ограничивается прокладкой коммуникаций. Однако основными сферами использования остаются трубопроводы для подачи питьевой воды, водоотведения, защиты электрических проводов и коммуникаций связи.

Трубы ПВХ электротехнические

Гофра для прокладки электрических проводов это удобный, недорогой, пожаробезопасный изолятор, который используют для разводки электросетей в индивидуальном и промышленном строительстве. ПВХ гофру прокладывают внутри помещений открытым способом, поверх стен (крепление к стенам на клипсах) или замуровывают каналы в бетон (скрытая проводка).

Гибкие материалы легко монтировать. Они выполняют две функции:

  • служат для проводов изолятором от внешних повреждений;
  • выполняют функцию противопожарной защиты, поскольку не поддерживают горение в случае возгорания проводки.

Гофрированные трубы отличаются по диаметру (диапазон варьируется от 16 до 50 мм) в зависимости от мощности прокладываемых проводов. Так 32 диаметр используют для изоляции проводки между электрощитами, 25 — для разводки к распредкоробкам, меньшие — к розеткам и выключателям. Гофра 16-20 мм в диаметре используется также для прокладки коммуникационных сетей (интернет, телефон). В продаже бухтами по 20, 50 и 100 м или погонным метром.

Обратите внимание! Гофрированные трубы оснащены специальным приспособлением – протяжкой, для удобства размещения кабеля.

Для прокладки электрических коммуникаций в офисных, промышленных зданиях используют жесткие ПВХ трубы. Они продаются сегментами по 2-6 м.

Водоснабжение

Для монтажа водопроводных сетей используют НПВХ трубы, которые устойчивы к давлению при централизованной подаче воды. Эти трубные материалы обладают высокой химической устойчивостью и антибактериальными свойствами, что вкупе с гладкостенностью, делает их не просто экологически чистыми и безопасными, но и рекомендуемыми.

НПВХ трубы для систем водоснабжения светлого серого цвета. Монтаж осуществляется в раструб, без применения резьбовых соединений или на клей. Наружные коммуникации нуждаются в утеплении.

Монтаж напорных водопроводов осуществляют при помощи специального клея, в раструб на фитинги. Для этого нужно:

  • трубу отрезать перпендикулярно направляющей оси;
  • снять фаску;
  • промазать срез специальным очистителем, который предварительно размягчает материал;
  • промазать клеем трубу и фитинг, соединить физическим усилием, вставляя трубу до упора;
  • прокрутить трубу на четверть оборота для лучшего распределения клеевой основы;
  • результатом манипуляций будет ровный валик клеевой массы на границе фитинга, который удаляют чистой ветошью.

Обратите внимание! При механическом повреждении трубы ПВХ становятся уязвимы к нагрузкам. Транспортировку следует осуществлять без волочения, только в горизонтальном положении.

К недостаткам ПВХ изделий относят их сложную утилизацию, поскольку при недостаточной температуре горения этот материал выделяет ядовитые вещества.

Канализация

Канализационные трубы НПВХ для внешней прокладки отличает яркая оранжевая окраска. Это изделия из непластифицированного поливинилхлорида, которые отличаются устойчивостью к механическим нагрузкам. Различают напорные и безнапорные материалы. Для канализации, отведения атмосферных вод с участка в основном используют безнапорные разновидности.

Производители предлагают гофрированные и гладкие канализационные ПВХ изделия. Гофрированные изготавливают с двойной стенкой (внутри гладкая труба) и простые, внутренняя стенка которых также гофрированная. Гофра здесь используется с целью повышения устойчивости к механическим нагрузкам.

Обратите внимание! Для стоков от стиральной и посудомоечной машины используют гофрированные шланги серого цвета диаметром 25-40 мм.

Монтаж канализационных труб осуществляют в раструб. Для внутренней прокладки используют трубы серого цвета диаметром 50-110 мм. Внешняя труба может быть от 110 до 250 мм в диаметре. Сегменты готовых изделий в продаже варьируются от 50 см до 8 метров.

При монтаже водоотведения следует помнить о необходимом уклоне в 2 градуса. Меньший угол наклона может стать причиной застоя воды и перемерзания системы. При большем поток идет с такой скоростью, что не успевает увлекать тяжелые частицы механических примесей (например, песок), что способствует образованию засоров.

Классификация труб ПВХ

Систематизировать трубы из поливинилхлорида можно по нескольким признакам:

  • По назначению различают электротехнические (для изоляции проводов, кабелей и коммуникаций связи), канализационные, обсадные (заглубляемые вертикально при устройстве скважин для воды).
  • По степени гибкости, в зависимости от возможного радиуса изгиба, различают гибкие и жесткие изделия.
  • По конфигурации сечения делят на круглые и квадратные.
  • По размерам, исходя из диаметра, различают малые, средние, большие.
  • По устойчивости к внутреннему содержимому различают напорные, безнапорные и для разреженной среды.
  • По месту назначения различают изделия для внутренней прокладки и внешней.
  • По классу прочности на легкие (L), средние (N), тяжелые (S).

Производство каждого из видов ПВХ труб регулируется соответствующими нормативными документами. Полный сортамент можно найти в ГОСТе 28117-89.

Обратите внимание! В производстве квадратных трубных материалов цветовые присадки не несут практической информации, а преследуют эстетические цели.

Критерии выбора труб ПВХ

При покупке ПВХ труб следует смотреть на их цвет и маркировку. На внешней стороне изделий (и в сопроводительных документах) производители указывают следующую информацию:

  • вид поливинилхлорида;
  • наружный диаметр;
  • толщину стенки;
  • ГОСТ, согласно которому изготовлено изделие;
  • предназначение;
  • класс прочности;
  • вид раструба.

Для качественного монтажа ПВХ трубопроводов следует приобретать материалы одного производителя.

Характеристики трубы ПВХ

Канализация в частном доме » Трубы

Что такое труба ПВХ? Под такой аббревиатурой скрывается название пластичного полимера — поливинилхлорида. Этот вид пластмассы имеет несколько характерных свойств:

  • огнестойкость;
  • морозоустойчивость;
  • невысокая температура плавления.

Таблица типовых размеров обсадной трубы ПВХ

Трубы ПВХ можно встретить на строительном рынке в широком ассортименте. В основном они делятся на две группы:

Технические характеристики таких изделий позволяют применять их в разных отраслях промышленности:

  • водоснабжение;
  • вентиляция;
  • канализация;
  • дренаж;
  • водоотведение;
  • транспортировка жидкостей.

Трубы ПВХ изготавливаются по ГОСТ Р 52134-2003. В ГОСТ 18599 2001 даются точные размеры трубы ПВХ:

  • диаметр;
  • толщина стенки;
  • масса 1 погонного метра.

Технические параметры напорных изделий регламентирует ГОСТ Р 51613-2000.

Технические характеристики

Гибкая труба ПВХ отличается высокой кольцевой жесткостью

Очень часто встречается ПВХ гибкая, которая, как и другие виды такого изделия, в своей основе имеет физические свойства, характерные поливинилхлориду. Именно от него получает гибкая труба свои технические характеристики:

  1. Высокая кольцевая жесткость. За счет нее гибкая труба способна выдержать давление, равное 120 атмосферам.
  2. Низкая морозостойкость. Поэтому трубы ПВХ обязательно теплоизолируются. Гладкая ПВХ не выдерживает температуру -15° C.
  3. Труба гладкая обладает высокой стойкостью при нагреве. Ее удлинение при этом составляет всего 5%.
  4. Трубы ПВХ отличаются низкой термостойкостью. ПВХ гибкая начинает терять свою жесткость, когда температура достигает 78° C.
  5. ПВХ гибкая отличается своей шероховатостью. Эта труба гладкая как внутри, так и снаружи. Благодаря такому качеству она защищает трубопровод от заиливания.
  6. Поливинилхлорид отличается высокой светопроницаемостью. Поэтому ПВХ гибкая часто прозрачная. Но в большинстве случаев труба гладкая окрашивается в разные цвета. Даже покрашенная ПВХ гибкая обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (в сравнении с любым другим пластиком).
  7. Труба гладкая никогда не портит характеристики жидкости, которая проходит через нее.

Другими словами, пластиковые коммуникации позволяют прокачивать через них практически любую жидкость. Не важно, будет она питьевой или технической.

Главным преимуществом пластикового изделия считаются:

  • нейтральное отношение к проходящей по ней жидкости;
  • высокий показатель кольцевой жесткости.

Такие свойства дают возможность создавать из таких изделий трубопроводы, по которым будет подаваться питьевая вода под высоким давлением.

Основные свойства пластика:

  1. Высокая жесткость. При канализационных работах монтируются канализационные стояки, имеющие большие диаметры.
  2. Выдерживают высокие температуры.
  3. Обладают небольшим коэффициентом теплового расширения, если сравнивать с изделиями ПП.
  4. Устойчивы к плавлению, не боятся термодеструкции.

Главным недостатком таких изделий считается трудоемкость при переработке. Когда начинается горение, поливинилхлорид выделяет ядовитые вещества, которые очень вредны для человека. Но это может произойти только в одном случае: температура окружающей среды должна превысить + 400° C.

У пластиковых изделий много положительных качеств, но особо можно выделить:

  • доступная стоимость;
  • никогда не подвергаются коррозии;
  • длительный срок эксплуатации;
  • легкий монтаж.

От того, какое давление способен выдержать пластиковый трубопровод, пластмассовые изделия подразделяют на несколько видов:

  • безнапорные;
  • напорные;
  • проводящие разреженные среды.

Канализационные трубы ПВХ делят на 2 группы: напорные и безнапорные

В основном, как уже было сказано выше, разновидность этих деталей зависит от их принадлежности. То есть у напорных трубопроводов имеются свои преимущества, у безнапорных — свои:

Такие трубопроводы изготавливаются из нескольких раструбных изделий, которые собираются и закрепляются при помощи уплотнительных колец. Таким способом можно монтировать любой канализационный трубопровод. Не важно, каким он будет (внутренним или наружным).

Основываясь на такой технологии монтажа, безнапорные детали являются изделиями, имеющими утолщение одного торца. Чаще всего встречается диаметр, равный 110 мм. Размеры канализационного изделия расположены в диапазоне 63-315 мм. Оригинальные типоразмеры регламентированы ГОСТом.

Наивысшее давление, которое может выдержать безнапорный трубопровод, достигает 0,63 МПа. Причем отдельная пластиковая труба выдерживает максимально 20 МПа.

Такие трубопроводы обязаны выдерживать высокое внутреннее давление. Именно поэтому, когда собираются такие системы, применяют трубы ПВХ клеевого типа. Своим внешним видом они очень напоминают раструбные изделия. Торцы этих деталей слегка утолщены (это так называемый раструб). Максимальный диаметр такого изделия достигает 110 мм. Надо сказать, что в определенном ГОСТ представлены 11 применяемых типоразмеров таких деталей, предназначенных для клеевого раструба.

Отвод отработанных вод

При выборе канализационных труб для стока воды обратите внимание на внутренний диаметр и толщину стенки

Такие детали имеют разные габариты. Наиболее ходовым считается изделие диаметром в 110 мм. Все данные детали указываются в ее маркировке. К примеру, «NF PVC EU — 110 х 3,2» говорит о том, что такая труба ПВХ имеет диаметр 110 мм (с толщиной стенки в 3,2 мм). Согласно ГОСТ, она предназначается для отведения сточных вод.

Когда используется санитарное оборудование или применяется сливной коллектор, пластиковые детали могут иметь разные диаметры, начиная от 32 мм и кончая 63 мм. Канализационные спуски требуют больших отверстий. В данном случае применяются диаметры, начиная от 75 мм и заканчивая 710 мм. Когда используется частное оборудование, применяется диаметр 110 мм.

У деталей, предназначенных для канализационных работ, имеются прямой наконечник и специальный раструбный стык. Если диаметр небольшой, ограничиваются только прямым наконечником. Для определения минимального внутреннего диаметра необходимо заглянуть в ГОСТ, где в таблице указываются все применяемые размеры. Учитывая предлагаемые размеры деталей на рынке, применяют:

  • для умывальников — 32 мм;
  • для душа -40 мм;
  • для канализации — 110 мм.

Специально для универсальных установок в ГОСТ приведены соответствующие размеры. Габариты продающихся труб часто не соответствуют стандартным. Поэтому, делая покупку, нужно выбирать такой диаметр, чтобы его размер был немного больше.

Когда подбираются канализационные детали, критерием подбора становится толщина стенки.

Дело в том, что все безнапорные трубы выбираются вне зависимости от внутреннего давления. Практически любая канализационная система является безнапорной. Поэтому оптимальным вариантом при выборе такой детали становится обеспечение высокой прочности стенки изделия. Она должна выдержать весь объем проходящей по ней жидкости. Для нее не должны быть страшны механические воздействия, которые может оказывать внешняя среда. Поэтому, когда выбираются канализационные трубы, необходимо учитывать два показателя:

  1. Внутренний диаметр, через который будет проходить весь объем стоков.
  2. Толщина стенки обеспечивает высокую механическую прочность.

Трубы внутренней канализации

Система внутренней канализации для дома

Обычно для таких работ используются пластиковые изделия, покрашенные в серый цвет. Эти детали имеют характерные отличия:

  1. Стенка всегда гладкая.
  2. Соединение делается только в раструб.

Самыми ходовыми являются ПВХ 52, ПВХ 110, ПВХ 50 при максимальной длине 3000 мм. Труба ПВХ 25 используется реже.

Толщина стенки подбирается в соответствии с требуемыми условиями жесткости. Обычно во всех самотечных системах устанавливаются детали с толщиной более 1,8 мм. Все размеры можно посмотреть в таблицах ГОСТ.

Наружная канализация: особенности

Когда делается наружная канализация, для этих целей прокладываются трубы разных цветов:

Они работают в особо жестких условиях. Специально для них, в соответствии с диаметром, разработана соответствующая толщина стенки. К примеру, для изделий, диаметр которых равен 200 мм:

  1. При залегании на глубине 4 метра берется толщина в 3,9 мм.
  2. Для 6-метровой глубины стенка будет иметь толщину 4,9 мм.
  3. При особо тяжелых условиях (с глубиной в 8 метров) толщина должна превышать 5,9 мм.

Все эти данные приводит ГОСТ. Когда проектируются канализационные системы, эти величины указываются в проекте.

Комментарии и отзывы к материалу

ПВХ трубы для водоснабжения и канализации — технические характеристики

На этой странице вы изучите все достоинства, которыми обладают трубы ПВХ для водоснабжения и канализации, оцените недостатки таких изделий и познакомитесь с технологией монтажа ПВХ трубопроводов.

ПВХ – такой аббревиатурой обозначается одна из разновидностей пластичных полимеров – поливинилхлорид. Для этого сорта пластмасс характерна высокая огнестойкость – ПВХ не горит на воздухе, относительно небольшая морозоустойчивость – ПВХ можно охладить лишь до -15 градусов Цельсия, и совсем низкая температура плавления – ПВХ «тает» при 100 градусах Цельсия и расплавляется после нагревания до 260 °C.

Однако, несмотря на низкую температуру плавления и плохую морозостойкость, поливинилхлорид обладает хорошей стойкостью и на изгиб (до 100 МПа) и на растяжение (до 80 МПа). Кроме того, растворить ПВХ могут только сложные химические компоненты, которые не используются в быту. Да и в промышленности «врагов» поливинилхлорида можно встретить только в сверхсложном химическом производстве.

В итоге, огнестойкая, жесткая и гладкая ПВХ труба нашла свое место и в быту, и в промышленном производстве. Из таких изделий собирают самые надежные безнапорные трубопроводы, отличающиеся низким весом конструкции и хорошей пропускной способностью.  И далее мы рассмотрим основные характеристики таких изделий более подробно.

В основе технических характеристик труб из ПВХ лежат физические свойства поливинилхлорида.

И этот материал сообщает ПВХ изделиям следующие качества:

  • Отменную кольцевую жесткость, благодаря которой такие изделия выдерживают внутреннее давление до 120 атмосфер.
  • Недостаточную морозостойкость, из-за которой все ПВХ трубопроводы нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Ведь такую трубу не рекомендуют охлаждать ниже -15 °C
  • Завидную устойчивость к температурным деформациям – при нагреве (до допустимой температуры) такая труба удлинится всего на 5 процентов от первоначального размера.
  • Откровенно плохую термостойкость конструкции – изделия из ПВХ теряет жесткость при температуре 78 °C.
  • Минимальную шероховатость внутренней и внешней стороны  – такое качество препятствует процессу заиливания трубопровода
  • Высокую светопроницаемость самого конструкционного материала. Так что прозрачная труба ПВХ типа не является редкостью, хотя большая часть продукции из поливинилхлорида поставляется потребителям в окрашенном виде. Но даже в окрашенном состоянии поливинилхлорид сопротивляется  ультрафиолетовому излучению лучше, чем любая другая разновидность пластика.

Кроме того, ПВХ изделия не изменяют свойства транспортируемой сквозь такие трубы воды. То есть по ПВХ коммуникациям можно качать и техническую, и питьевую воду. Причем основные преимущества труб ПВХ для воды – инертность к транспортируемой среде  и высокая кольцевая жесткость – позволяет построить из таких изделий «питьевой» трубопровод высокого давления.

А вот в системе горячего водоснабжения ПВХ трубы применять нельзя – температурный предел эксплуатации таких трубопроводов всего 40 °C.

А вот в безнапорных системах от ПВХ труб потребуются совершенно иные преимущества – высокая гладкость внутренней поверхности и минимальная толщина стенки (от 1,5 до 6 миллиметров). Такие свойства позволяют построить достаточно протяженную канализационную систему, способную отвести значительный объем стоков при достаточно скромных габаритах сечения трубопровода.

Основу классификации разновидностей ПВХ труб можно выстроить на принадлежности изделий к напорным или безнапорным трубопроводам. Ведь, как говорилось выше, для напорных трубопроводов важны одни преимущества ПВХ труб, а для безнапорных – другие.

Безнапорные трубопроводы собираются из раструбных труб ПВХ типа, монтируемых на уплотнительные кольца. Причем такой способ монтажа допускает любая  канализационная труба ПВХ — наружная и внутренняя – без разницы. Таким образом, исходя из такой технологии монтажа, к безнапорным трубам можно отнести изделия с утолщением (раструбом) на одном торце и диаметром от 63 до 315 миллиметров. Причем оригинальных типоразмеров безнапорных изделий в ГОСТе ПВХ труб насчитывается целых 13 штук.

Максимальное рабочее давление в таких трубопроводах колеблется между 0,5 и 0,63 МПа. Хотя сама труба может выдержать и 10-20 МПа.

Напорные трубопроводы должны переносить большое внутреннее давление, поэтому в сборке таких систем  используют только трубы клеевые ПВХ типа. Клеевые трубы похожи на раструбные изделия. На конце таких труб имеется особое утолщение – раструб. Только диаметры труб ПВХ типа под клеевое соединение изменяются в пределах от 10 до 90 миллиметров. Причем в соответствующем ГОСТе насчитывается 11 оригинальных типоразмеров труб под клеевой раструб.

Максимальное рабочее давление клеевого трубопровода равняется 2 МПа. Большего значения клеевой шов просто не выдержит.

Кроме того, помимо раструбных клеевых и раструбных кольцевых труб в сортаменте ПВХ изделий существуют еще и гладкая разновидность продукции – труба без раструба. Она используется в случае сборки трубопровода на резьбовые, уплотнительные или клеевые фитинги. Диаметр гладких труб колеблется между 10 и 315 миллиметрами. То есть, такие изделия можно использовать и в безнапорных, и в напорных системах.

Любой напорный трубопровод начинается от источника (скважины или подводящей ветки центрального водопровода) и заканчивается краном. В начале безнапорного трубопровода находится расположенный под раковиной сифон ПВХ типа, а в конце – заглубленный в землю септик. Но для того, чтобы соединить сифон и септик или источник и кран нужно обустроить довольно извилистую линию, в которую входят сами трубы и фитинги для соединения ПВХ труб.

Причем в процессе монтажа используется три технологии, а именно:

  • характерная для безнапорных систем сборка в раструб
  • применимая в напорных системах холодная сварка (склеивание)
  • практикуемая в напорных и безнапорных системах сборка на резьбовые фитинги

Причем для понимания сути слабых и сильных сторон каждой технологии нам придется изучить все эти процессы.

Монтаж на раструб практикуется и в процессе сборки линии трубопровода, и в процессе обустройства сопряжения нескольких трубопроводов. Причем, если в первом случае используются только трубы с утолщением (раструбом на одном торце), то во втором случае — помимо труб задействуют еще и фитинги. Так, для Т-образной врезки одной ветви трубопровода в другую нужны тройниковые фитинги для ПВХ труб.

Сама сборка выполняется следующим образом: в раструб помещают уплотнительное кольцо, после чего гладкий торец трубы или фитинга вставляют в уплотненный раструб. Причем кольцо не только удерживает гладкую часть трубы, но и герметизирует место стыка.

Монтаж трубы на холодную сварку можно практиковать и в случае сборки участка трубопровода и в случае обустройства врезки или углового сопряжения. Причем, если в первом случае используется особая труба армированная ПВХ типа с клееным раструбом, то во втором случае можно обойтись и гладкими трубами и клеевыми фитингами.

Сама сборка с применением клея выглядит следующим образом.

На первом этапе происходит обрезка торца трубы и его калибровка (зачистка и снятие заусенцев с места среза). Далее необходимо промерить глубину погружения гладкого торца в раструб или фитинг с последующей маркировкой.

После обрезки и маркировки глубины погружения трубы в фитинг или раструб внешняя поверхность гладкого торца обрабатывается специальным растворителем, очищающим место стыка. Аналогичное действие повторяется и на внутренней поверхности раструбы или фитинга.

После очистки на соответствующую поверхность трубы и фитинга (раструба) наносится специальный клей для ПВХ труб. Он должен покрывать всю внутреннюю поверхность фитинга или раструба и маркированный участок внешней поверхности трубы.

В финале труба просто вдавливается в раструб или фитинг до маркера глубины, и после этого проворачивается вокруг оси. Последнее действие позволяет распределить слой клеящего вещества более равномерно.

Кроме того, клееное соединение трубы и раструба (фитинга) нуждается в кратковременной фиксации места стыка. В течение 20-30 секунд слои клея на трубе и фитинге сцепятся, а в течение 1-2 часов клеевой шов окончательно отвердеет.

Сборка на резьбовой фитинг основана на использовании только гладких труб и специальных соединительных элементов разборного типа – резьбовых фитингов. Причем монтаж на резьбовой фитинг реализуется за счет инсталляции штуцера фитинга во внутреннюю часть трубы с последующим обжатием места стыка специальной контргайкой.

Сама технология монтажа делится на следующие этапы:

  • Обрезаем торец  – он должен быть максимально ровным (строго перпендикулярным центральной оси трубопровода).
  • Разбираем фитинг, надевая на обрезанный торец трубы контргайку и уплотнительное кольцо.
  • Инсталлируем штуцер фитинга в трубу и закручиваем контргайку, которая сдвигает и обжимает уплотнительное кольцо.

Резьбовые фитинги позволяют обустроить разборное соединение, однако, несмотря на внешнюю простоту, такой способ монтажа не является 100-процентно надежным. Ведь со временем сила резьбового натяжения ослабнет и место стыка «потечет».

Термические свойства полипропиленовых труб и труб ПВХ

  • Термостойкость. Трубы из поливинилхлорида, конечно, могут выдерживать и высокие температуры, однако не слишком продолжительное время, в результате чего их применение в системах отопления и горячего водоснабжения весьма и весьма ограничено. Так, допускается использование труб ПВХ лишь в системах тёплого пола, температура которых не превышает +40 С, а такого, в общем-то и не бывает, так как тёплые полы предназначены для комфортного нахождения человека в помещении и, если выставить температуру даже на отметку +40 С, такая температура будет очень некомфортной для ног. Что же касается полипропиленовых труб, то их термостойкость не в пример выше. Здесь однако всё зависит от типа полипропилена, используемого для производства труб. Например, трубы из гомополимера полипропилена — PP-H, отличается достаточно слабой термостойкостью и вполне сравнимы по этому показателю с трубами из ПВХ. Поэтому их можно применять лишь для монтажа систем холодного водоснабжения и тёплого пола. Что касается труб из блок-сополимеров полипропилена PP-B и рандом-сополимера PP-R (особенно в его термостабилизированной версии — PP-RCT), то такие трубы по термостойкости превосходят практически любые полимерные, а трубы из термостабилизированного полипропилена и вовсе являются лидером по этому показателю, так как они могут выдержать кратковременное повышение даже до температуры перегретого пара +170 С, однако речи об их использовании в паропроводах, конечно же, не идёт. Нам же важно отметить, что полипропилен значительно превосходит ПВХ по термостойкости.

Труба ПВХ пищевая питьевая (25, 32, 110 мм), прозрачная пластиковая

Одним из наиболее ранних разновидностей пластика, который нашел свое применение при обустройстве сетей водоснабжения, является поливинилхлорид. Трубы из ПВХ пластика огне- и морозоустойчивы, а также имеют небольшую температуру плавления и доступную цену. Они представлены на рынке коммуникационных изделий продукцией широкого ассортимента. В каких размерах встречается и где применяется труба ПВХ пищевая и питьевая пластиковая, читайте в этой статье.

Преимущества продукции

Применение труб ПВХ стало популярным около 80 лет назад. Не утратившая своей востребованности и по сей день, такая продукция часто используется в ремонтно-строительных работах(при прокладке линий водоснабжения). И люди отдают предпочтение ей не зря. В отличие от других разновидностей пластика, поливинилхлорид способен выдерживать рабочие температуры в пределах о 0 до +90⁰С и давление в 46 Атм. А простота монтажа позволяет завершать укладку труб в минимальные сроки.

Еще одно их ценное качество – это эстетический вид. Ведь, выбирая материал для системы коммуникаций в квартире или частном доме, красивый внешний облик коллекторов играет немаловажную роль.

То, что люди предпочитают именно ПВХ трубы для реализации проектов коммуникаций, оправдано также невысокой ценой сырья. Представленные в различных диаметрах и удобном для применения метраже, они являются экономически выгодными для пользователей.

Это объясняется сразу несколькими факторами:

  1. Низкая себестоимость производства.
  2. Длительные эксплуатационные возможности.
  3. Простая установка, не требующая больших затрат.

Официально разрешенные в России и Евросоюзе трубы для питьевой воды – aquatherm green pipe, https://agpipe.ru/articles/polipropilenovie_trubi_dlya_pitevogo_vodoprovoda – приобрести которую можно у представителя завода – Группы компаний Агпайп.

В зависимости от того, какой диаметр и технические характеристики трубы, ее можно применять в разных сферах деятельности. Пластиковые коллекторы отлично подходят для прокладки систем холодного и горячего водоснабжения, канализационных и дренажных систем, подачи веществ под напором или без.

При обустройстве трубопровода для подачи холодной воды без напора используются легкомонтируемые жесткие трубы ПВХ белого цвета с диаметром от 16 мм до 50 мм. При этом, для внутренних стояков более подходящими считаются изделия с внутренним диаметром от 16 до 32 мм, а для внешних магистралей – от 32 и до 50 мм.

Образцы с незначительно большим размером отверстия предназначены для напорных систем подачи жидкостей. Они выпускаются с номинальными диаметрами от 90 до 630 мм и стандартными показателями соотношения стенок к величине отверстия (SDR): 17, 26, 41. Оболочка у таких изделий может быть разной по толщине, на что влияет класс жесткости конкретной трубы (от 1,8 мм и больше). Предназначенные для обустройства напорных трубопроводов, такие изделия изготавливаются в сером цвете. К их преимуществам относят:

  • дешевизну;
  • устойчивость к различного рода воздействиям (от действия коррозии, щелочей и кислот, до гидроударов);
  • отличные пропускные возможности;
  • легкий вес;
  • абсолютную безопасность и нетоксичность.

Проекты централизованного водоснабжения реализуются при использовании поливинилхлоридных труб с размерами отверстий в пределах 100-500 мм. Материалы с диаметром от 110 мм обычно применяют в системах отвода отработанных веществ и канализации безнапорного типа.

Маркировка на изделиях: что она означает?

Узнать, для каких целей может быть использован конкретный образец, можно по маркировке на нем. Пластиковые трубы ПВХ в нанесенных на поверхности обозначениях несут следующую информацию для пользователя:

  1. Область применения (для холодной воды РРН и для горячей РРR).
  2. Максимально допустимое значение давления (для ХВ – PN 16 или 10).
  3. Показатель диаметра в соотношении к толщине оболочки (например, 25х4,2).
  4. Наименование нормативного документа, регулирующего производство изделий (ГОСТ).
  5. Эксплуатационный класс и название фирмы-изготовителя.

В процессе обустройства магистралей из ПВХ коллекторов не обязательно использовать специализированное оборудование и инструменты.

Монтирование системы из таких отрезков осуществляется за счет использования уголков, муфт и прочих крепежных элементов. Простота данной процедуры позволяет создавать пищевые неметаллические водопроводы даже тем, у кого в данной области нет соответствующего опыта, и одновременно экономить на услугах специалистов.

Жесткие ПВХ трубы подойдут для реализации проектов водопроводов. Они продаются секциями по  2 или 4 метра. Это позволяет потребителям приобретать фрагменты нужной длины. Гибкие (мягкие) пищевые коллекторы продаются на метраж. Но также можно приобрести их в виде бухты. В зависимости от диаметра трубы, в 1 катушке может быть 25-200 метров изделия.

Где могут использоваться

Представляющая собой упругую конструкцию труба ПВХ пищевая нашла свое применение в бытовых целях и промышленных областях, связанных с производством и поставкой продуктов питания. По таким системам в основном транспортируется/перекачивается:

  • чистая питьевая (в т.ч. минеральная) вода;
  • безалкогольные и алкогольные (с определенным % спирта) напитки;
  • субстанции растительного происхождения (масла);
  • текучие молочные продукты;
  • густые и вязкие пищевые ингредиенты;
  • фармацевтические препараты в гранулированном и жидком виде.

Популярной в пищевой промышленности также является труба прозрачная пластиковая мягкая с диаметром от 5 мм до 5 см. Выполненная из чистейшего поливинилхлорида, она не имеет запаха и может эксплуатироваться в пределах от -10⁰С до +55⁰С. Преимуществом такой трубки является то, что при ее использовании допускается визуальный контроль транспортируемых продуктов и жидкостей.

Обладающие массой ценных свойств и отличными эксплуатационными показателями, трубы из поливинилхлорида не теряют своей популярности и используются везде, где необходимо обустроить каналы для поставки пищевых, питьевых веществ без потери их качеств.

Видео демонстрирует пищевую трубку малого диаметра:


Смотрите также