(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Торцеватель для металлических труб


Торцеватель для металлических труб: виды, применение, функционал

Введение

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

  • свободно двигаться относительно врезания фрезы;
  • быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

  • не проводили электрический ток;
  • устойчивы к сильному давлению;
  • предназначена для использования более 25 лет;
  • устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;
  • устойчивы к химическому воздействию;
  • устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Отличия от металлических приспособлений

Металлический и полипропиленовый торцеватель используются одинаково, их отличие заключается в конструкции, а не принципе работы. Каждый из видов был сконструирован с учетом функциональных особенностей материала, с которым проводится работа. Если разбирать полипропиленовый аналог, то в состав его конструкции войдет:

  • Комплект муфт, две штуки, отличных по размеру. Каждая предназначена для определённого диапазона диаметров изделия, от 16 до 120 мм.
  • Комплект стальных ножек, которые можно заточить, при надобности.
  • Специальная насадка «шейвер», для электрической дрели. Нужен для того, чтобы производить торцевание с внешней стороны. Состоит из направляющей и режущей части. Первая сделана из дюралюминия, вторая из твердых сплавов.

Шейвер работает следующим образом: при насаживании трубы, режущая часть опирается на первую, что считается сигналом для включения дрели. Ей уже врезается необходимый слой, армированный.

Уникальная особенность этой насадки в том, что всегда обработка происходит под один размер. Это позволяет значительно сократить время торцевания, облегчить рабочий процесс.

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

  • основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.
  • кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.
  • ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;
  • сменяемая зажимная лапка;
  • скобы для закрепления лапки к ползушк;
  • подшипниковое узловое крепление;

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Заключение

Торцеватель для металлических или полипропиленовых труб – очень полезный помощник в работе с такими деталями. Он облегчит монтаж и ремонт трубопровода и повысит качество отдельных деталей, всей конструкции.

Исходя из их важности строится и цена, однако, всегда можно сэкономить и сделать такой же в домашних условиях. Учитывайте вышеописанные факторы и особенности, чтобы качество проделанной работы еще очень долго радовало вас.

prosto-instrumenty.ru

Торцеватель для труб

Промышленная группа «ВЕКПРОМ» поставляет станки и механизированный инструмент для мехобработки трубных заготовок. Оборудование для обработки труб востребовано во многих предприятиях. Разнообразие предлагаемых видов и моделей трубных торцевателей, труборезов, фаскорезов и других типов стационарного и переносного оборудования позволяет удовлетворить потребности любого предприятия в решении задач подготовки труб к сварке или сборке в составе трубопроводов, металлоконструкций и механизмов.

Технологии механической обработки торцов трубных заготовок применяются повсюду: в любой отрасли машиностроения, в строительстве, при монтаже трубопроводов и оборудовании различных видов инженерных коммуникаций. Качественная подготовка труб необходима, прежде всего, для обеспечения надежной сварки встык. 

К основными видам обработки кромок труб можно отнести следующие:

  • торцовка края трубы;
  • резка труб;
  • снятие фаски с труб (наружной и внутренней).

В практике подготовки труб к сварке или сборке часто выполняют различного рода вспомогательные технологические операции:

  • расточку внутренней полости трубной заготовки,
  • высверливание торцевых отверстий,
  • вырезка штуцеров при изготовлении гидравлической арматуры,
  • подрезка торцов после отрезки или газовой сварки.

Это далеко не полный перечень возможных вариантов мехобработки труб, применяемых в различных комбинациях для изготовления многочисленных деталей металлоконструкций, механизмов и элементов трубопроводов. Все возможные виды технологических операций могут быть выполнены с помощью оборудования, поставляемого нашей компанией. Многие современные модели станков и инструмента позволяют производить несколько операций одновременно; это стало возможным благодаря применению многофункциональных торцовочных головок. Существуют модели, предназначенные для одновременной обработки труб с обоих торцов. Наконец, новейшие типы подобных станков могут быть интегрированы в состав автоматизированной производственной линии. Существует также множество машин, позволяющих, например, только снять фаску с трубы или обработать внутреннюю поверхность до большего диаметра. Очень часто приобретение таких специализированных станков и приспособлений представляется наиболее целесообразным вариантом для средних и небольших предприятий. В качестве примера универсального механизированного инструмента следует отметить трубные торцеватели ТТ. Они предназначены для выполнения всех основных технологических операций по торцеванию, выполнению фасок и расточке внутреннего диаметра с высокой степенью точности. Конструкция рабочей головки инструмента позволяет одновременно производить сразу несколько операций. Торцеватель ТТ может иметь пневмо- или электрический привод. Благодаря компактности он незаменим в полевых условиях. Все виды предлагаемых приспособлений, оснастки, станков и инструментов представляют собой современное технологическое оборудование, обладающее высоким качеством, широкими возможностями и отличными рабочими характеристиками. В каталоге наших товаров можно выбрать фаскорезы для труб, наилучшим образом подходящие для решения производственных задач различного масштаба и любой сложности. Мы осуществляем оперативные поставки товаров в любой регион России.

Сервисный центр компании осуществляет пусконаладочные работы по вводу технологического оборудования в эксплуатацию, гарантийное и постгарантийное обслуживание реализуемой техники, ее диагностику и ремонт. Мы осуществляем обучение операторов заказчиков навыкам и приемам работы с новой техникой.

www.vekpro.ru

Торцеватель для труб

Для точной стыковки круглых труб, надо в торце трубы делать радиусную выборку. Болгаркой получится не точно, долго и нудно, фирменные приспособления дороги. Можно сделать простой торцеватель который обеспечит точность реза трубы до 1 градуса.

Ниже приведены фотографии красивых приспособлений для торцевания труб. Стоимость их колеблется от 50 до 5000 зеленых денег. Выглядят они конечно красиво, но это не наш путь! Сегодня мы рассмотрим как изготовить самодельный торцеватель для труб рамы нашей самоделки - багги или квадроцикла.

Если внимательно посмотреть на представленные выше присопособления то видно их отличительные черты - в большинстве массивные фрезерованные основания и вообще излишне сложные конструкции с избытком металла. Толстые пластины конечно более жесткие, но длясамодельщика важнее легость и простота изготовления.

Ниже представлена наша конструкция:

В качестве вала используется передняя стойка амортизатора от ВАЗ 2108 - 2109. В качестве направляющих также используются направляющие втулки от стоек, единственное что их понадобится две штуки. Они изготовлены весьма точно и покрыты антифрикционным покрытием вроде баббита что обеспечит приемлимую долговечность конструкции. Шток с одной стороны необходимо проточить под патрон дрели, с другой - либо нарезать наружную резьбу под коронку, либо сделать внутреннюю резьбы для крепления зажима для коронок.

Втулки АККУРАТНО закрепляются в направляющей трубе - можно сваркой, можно при помощи стяжки. Если будете варить - аккуратно, направляющие легко расплавить! После этого направляющую вала надо закрепить на поворотной пластине. Думаю излишне говорить что вал и поворотная пластина должны быть параллельны :) .

Кстати недавно на одном из форумов попалось решение где в роли подшипников использовались фторопластовые втулки от маятникого рычага ВАз классики. Видимо такое решение имеет полное право на жизнь - дешево и сердито.

В качестве основания конструкции можно использовать уголок 100, в качестве зажима для труб используется кусок швеллера №100. В швеллере надо следать два треугольных пропила для центровки трубы, пропилы надо делать максимально точно для правильного позиционирования трубы. Для фиксации трубы используется простейшая струбцина сделанная из согнутой полосы, куска уголка и приваренной гайки.

Соединяем две части обычным болтом с барашком. Для удобства работы можно нанести на основание риски с градусами.

Основные части торцевателя- вал, направляющие вала и пыльники:

Для увеличения срока службы торцевателя, вместо направляющих можно использовать игольчатые подшипники, но естественно их надо подобрать по размерам вала.

Да, коронки покупаются в строительном магазине, существуют они практически любых диаметров.

buggy-plans.ru

Самодельный торцеватель труб.

Как сделать самодельный торцеватель труб.

В практике любого гаражного мастера, любящего всё делать своими руками, или кастомайзера, переделывающего или изготавливающего раму с нуля, часто приходится сваривать между собой трубы различных диаметров. Но вот перед сваркой труб, их необходимо подогнать между собой, и желательно с минимальными и ровными по всему стыку зазорами. Сделать это с помощью обычной болгарки если и возможно, то долго и утомительно. Особенно если таких подгонок нужно сделать несколько. Для быстрой и точной подрезки труб под необходимый диаметр, существует полезное приспособление, называемое торцевателем. В этой статье мы рассмотрим, из чего можно сделать торцеватель труб своими руками.

Сейчас уже начали появляться в продаже фирменные торцеватели заводского изготовлени, но цена их не всем по карману(некоторые стоят несколько сотен $, например как на фото слева), а очень дешёвые изделия долго не проработают. Можно конечно торцануть трубы и с помощью токарного станка, но он есть далеко не у всех, да и для закрепления труб в станке, всё равно придётся делать самодельное зажимное приспособление, впрочем так же как и для сверлильного станка.

И раз мы уже заговорили о сверлильном станке, то тем у кого он есть, то можно будет изготовить один из вариантов универсального торцевателя, который сможет работать и как приставка к сверлильному станку, и как вариант для дрели, если нужно будет работать вне гаража. И габариты этого торцевателя будут полностью зависеть от габаритов вашего сверлильного станка.

Основа такого приспособления (см фото 1), это металлический лист, толщиной 8 — 10 мм, вырезанный по форме примерно как на фото, причём размеры зависят от габаритов вашего станка. В верхней части пластины следует сделать паз, в котором будет закрепляться корпус подшипников вала. Корпус подшипников делается из стального бруска, но можно использовать и дюраль, бронзу, латунь.

В бруске нужно будет высверлить сквозное отверстие для игольчатых подшипников, изображённых на фото 2 и фото з. Диаметр сквозного отверстия в бруске, зависит от наружного диаметра обоймы подшипников, какие вы найдёте, и от диаметра вала тоже.

Но лучше конечно отверстие для подшипников заказать фрезеровщику, чтобы он выбрал его фрезой, строго параллельно нижней плоскости бруска (той которая прилегает к пазу в пластине). Причём сначала сверлится отверстие чуть меньшего диаметра подшипников, а с краёв уже выбираются отверстия чуть большего диаметра, которые равны диаметрам подшипников.

Это позволит в середине бруска, на глубине равной ширине игольчатого подшипника, получить ступеньку в 1,5 мм, чтобы подшипники упёрлись в эту ступеньку и не проваливались глубже чем надо.  А с обоих краёв отверстий в бруске (на глубину 7 мм) ещё желательно выбрать фрезой и отверстия большего диаметра, для сальников, которые намного продлят жизнь подшипников (все отверстия можно сделать и на токарном станке, и желательно за один проход). Кстати эти сальники, при плотной их запрессовке, не позволят игольчатым подшипникам выпадать из своих отверстий.

Хотя, если обратить внимание на игольчатые подшипники на фото 3, то легко заметить, что по середине наружной обоймы проточена канавка для подвода смазки. Эту канавку можно использовать и для фиксации подшипника в корпусе.

Нужно будет просверлить в корпусе отверстие (напротив каждого подшипника) в котором нарезается резьба и затем вворачивается остро заточенный фиксирующий винт (для каждого подшипника), который упрётся в канавку (и в отверстие для смазки) в наружной обойме подшипника и зафиксирует подшипник на своём месте.

Но всё же обязательно нужно постараться (токарю или фрезеровщику) при обработке отверстий корпуса, чтобы при последующей запрессовке, обоймы подшипников зашли плотно в свои отверстия в корпусе.

Иногда можно будет выкручивать фиксирующие винты, и заливать в отверстие немного масла, для смазки роликов. Ведь в обойме имеется специальное отверстие (см фото 3), для подвода смазки к роликам.

В нижней плоскости бруска (корпуса подшипников), той что прилегает к плоскости пластины торцевателя, следует просверлить пару отверстий и нарезать в них резьбу М10. Затем в эти отверстия на клею вкручиваются шпильки с резьбой М10. Останется вставить корпус подшипников шпильками в паз пластины, и зафиксировать барашковыми гайками. Длина паза в пластине, позволит немного изменять (сдвигать вверх) положение корпуса подшипников, что иногда бывает полезно, если нужно зажать трубу большого диаметра (как на фото 8).

Вал, на котором будет крепиться корончатая фреза, можно заказать токарю из твёрдой стали, но лучше использовать готовый вал от амортизаторной стойки подвески автомобилей (можно поискать на авторазборке). Основное преимущество штока  амортизатора, это то, что он уже имеет твёрдое и полированное покрытие, и будет, хорошо скользить в подшипниках, и  медленно изнашиваться. Но нужно будет поискать шток амортизатора, с наружным диаметром под внутренний диаметр именно ваших игольчатых подшипников.

В самой верхней части штока, следует сделать выборки, чтобы получился шестигранник (как у корончатой фрезы на фото 4), это не позволит штоку проворачиваться в патроне сверлильного станка.

Как закрепить корончатую фрезу на штоке? Есть несколько вариантов, и самый простой — это точно просверлить ( лучше на токарном станке) в нижнем торце штока отверстие, диаметром как и шестигранник корончатой фрезы, а затем с боков штока просверлить пару отверстий (с резьбой) для винтов, которые будут зажимать шестигранник фрезы в отверстии и фиксировать его от проворота.

При втором варианте, можно сделать саму конструкцию чуть выше, и проточить нижнюю часть штока и нарезать там резьбу (или конус) для маленького патрона от дрели. Этот вариант я считаю лучше, так как он позволяет надёжней закреплять фрезу, и быстро её менять. Но этот вариант делает торцеватель чуть выше, и он в маленький сверлильный станочек может не влезть. Но как вариант использования торцевателя без сверлильного станка (или с большим станком) этот вариант я считаю лучшим. Тем более, что новый патрон от дрели можно купить сейчас очень дёшево (примерно 5 — 7 $).

Далее следует сделать в пластине круговой паз, в котором будет крепиться зажим для труб, и этот круговой паз позволит менять угол зажима трубы. Рядом с пазом, полезно наклеить транспортир, который поможет видеть угол закрепляемой трубы, но можно нанести и свои метки, по которым вы чаще всего будете торцевать трубы, например для угла рулевой колонки рамы мотоцикла.

Зажим для труб легко изготовить из куска П- образного профиля (можно вырезать из квадратной трубы), но лучше использовать кусок швеллера (шириной 80 — 100 мм), он намного жёстче. А сбоку к куску вырезанного швеллера, приваривается кусочек металлической пластины и шпильки, с помощью которой трубный зажим будет крепиться к пластине (в полукруглом пазу).

Ну, а сам хомут для труб, с резьбовым штоком, можно изготовить самому, из брусочка с отверстием в центре и резьбой для штока, и стальной ленты, закрепляемой на брусочке четырьмя винтами. А можно купить готовый съёмник, для выдавливания поршневого пальца (для мопеда) из поршня ( на фото 5, показан изготовленный мной за пару часов съёмник поршневого пальца).

Теперь нужно будет внизу пластины приварить строго перпендикулярно (под 90 градусов) пластину или кусок уголка с отверстиями, которые позволят закрепить торцеватель в пазах станины сверлильного станка. Если же такой торцеватель  труб будет использоваться без сверлильного станка, то тогда приваривать перпендикулярно пластину не нужно. Надо всего лишь просверлить отверстия в пластине, чтобы закрепить торцеватель с помощью болтов, уложив его на столе или верстаке.

Это был описан универсальный торцеватель, который можно использовать как на сверлильном станке, так и просто на столе. Но если же у кого то нет сверлильного станка, то можно изготовить ещё более простой торцеватель, показанный на фото 6. Здесь не нужно будет возиться с полукруглым пазом, и использоваться будут всего две 10 — 12 миллиметровые металлические пластины, корпус подшипников и зажим для труб. Причём в качестве зажима можно использовать струбцину или две струбцины, закреплённые на одной из пластин. Там где пластины стыкуются друг с другом болтом, тоже полезно нанести градусные риски.

Но лучше конечно изготовить струбцину помощнее, такую как на фото 6. Корпус подшипников делается так же как я описал выше, но можно закруглить его сверху как на фото, однако это не обязательно. И при этом варианте лучше для закрепления фрезы использовать патрон от дрели, так как места здесь много и габариты не ограничены габаритами сверлильного станка. Кстати для вращения вала этого торцевателя, можно использовать не только обычную дрель, но и закрепить такое устройство на место суппорта токарного станка, и вал зажать в патрон станка. Устройство переносное (мобильное) и весит не много, и его можно закрепить не только к верстаку, но даже к табурету.

На той части штока, которая будет зажиматься в патрон дрели или токарного станка, как я уже говорил,  лучше сделать не круглый вал, а шестигранный. Это исключит проворачивание вала в патроне, ведь нагрузка на фрезу при обработке не маленькая. Но обороты не следует делать большие, так как при больших оборотах возможность скалывания зубьёв фрезы больше.

Фрезы сейчас продаются в наборах (фото 7), но можно купить и поштучно. Причём корончатой фрезой маленького диаметра, можно сверлить в трубах отверстия, и причём намного эффективнее чем сверлом.

Надеюсь, что какой то вариант самодельного торцевателя для труб, описанных в этой статье, заинтересует кого то из гаражных умельцев, и если кто то изготовит подобное устройство, то намного облегчит и ускорит процесс изготовления любых трубчатых конструкций; удачи всем.

suvorov-castom.ru

Торцеватель для труб — возможности для металла и полипропилена

Использование трубы в разнообразных металлоконструкциях довольно выгодно. Это существенно может снизить массу узла, а также повысить такие его параметры, как жесткость и прочность. Но при этом сопряжение данных элементов является достаточно сложным процессом, который в свою очередь требует специальной подготовки их торцов. Для этого в настоящее время используется оборудование под названием торцеватель для труб. Очень важно понимать, какие его виды бывают, и как конкретно им стоит работать.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Основная задача, которую выполняет любой торцеватель, заключается в минимизации зазоров, что возникают при подгонке различных элементов ручным способом. Стоит понимать, что они появляются в любом случае, каким бы профессиональным и опытным не был мастер. Также дополнительно торцеватели позволяют сделать сварное соединение труб эстетичным во внешнем его виде.

Специалисты отмечают, что в зависимости от угла взаимного наклона, а также диаметра труб, их соединение может происходить по параболической, дуговой и прямой линии. Именно поэтому, осуществляя только лишь анализ имеющейся ситуации, невозможность четко определить, какое конкретно сопряжение будет наиболее удачным. Данную программу обычно решают при помощи программного 3D-моделирования. Для этого используют всем известные и популярные программы, такие как КОМПАС и AutoCAD. Но на практике их применение довольно узкое ввиду того, что для работы с ними нужно иметь соответствующие знания и оборудование.

Когда происходит серийное производство труб, то в таких случаях используется специальный фрезерный станок, оснащение которого является делительная головка. Такой метод имеет весь хорошую точность выполнения, но подобное оборудование в домашних условиях практически ни у кого не встречается.

В это же время в качестве альтернативы используется обычная мощная дрель (до 1000 Вт) и корончатая резьба. Данный способ также позволяет отшлифовать торцы труб соответствующим образом. Обычный торцеватель для труб состоит из нескольких важных элементов, которые и влияют на его эффективность использования.

Среди них специалисты выделяют такие:

  1. Вал. На одном его конце расположено посадочное место для патрона дрели, а на втором — посадочная зона под корончатую фрезу;
  2. Узел с подшипниками. В нем вращается вал, вследствие чего он получает необходимую жесткость;
  3. Корпус. Иногда на нем располагаются тиски для осуществления зажима трубчатой головки;
  4. Поворотное приспособление. Оно создано для того, чтобы в конкретных условиях расположить заготовку под тем углом, который является необходимым;
  5. Регулировочный винт. Он позволяет откорректировать настройки приспособления.

Торцеватель для металлических труб позволяет осуществить сопряжение изделий, диаметр которых находится в пределах от 6 до 75 миллиметров. Этого в большинстве случаев является достаточно. Изменение углов находится в диапазоне от 45 до 2100. При этом чаще всего корончатая фреза в комплект инструмента не входит. Ее необходимо приобретать отдельно.

При работе с длинными трубами

Для того чтобы обработать длинные трубы, нужно использовать ручные торцеватели, имеющие цепной зажим. Короткие же изделия требуют всего лишь совмещения в одном узле опорной и направляющей части устройства. Для того чтобы обеспечить при работе должный уровень безопасности, используются стопорные кольца. Они предназначены для того чтобы ограничить продольное перемещение вала.

Будет интересным:  Справляемся с лишней влагой на трубах холодной воды

Считается, что в плане своей конструкции наиболее сложной деталью торцевателя считается вал. Связано это с такими факторами, как:

  • Вал должен перемещаться в продольной плоскости только лишь в соответствии с врезанием фрезы в металл трубы;
  • Во время фрезеровки происходят вибрации, которые связанны с довольно резким колебанием вращающегося момента базового электрического инструмента.

Вследствие вышеперечисленных причин производитель изготавливает вал полированным. Также данный элемент имеет скользящую посадку. Применяемые в нем подшипники относятся к игольчатому типу. Вследствие этого они допускают компенсирование, как осевых, так и радиальных нагрузок.

Стоимость торцевателя по металлу может быть разной. Зачастую цена находится в пределах от 8 до 50 тысяч рублей. Стоит отметить также то, что практически все торцеватели для труб изготовляемых типов, являются весьма компактными. Они могут закрепляться прямо в патроне токарного станка. Таким же образом крепится и электрическая дрель. Если нужно обрабатывать трубы с малым диаметром, то приспособление можно упирать во что угодно.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

В настоящее время широкое распространение получили полипропиленовые трубы. Это обусловлено целым рядом преимуществ данных изделий, среди которых особое внимание нужно обратить на такие:

  • устойчивость к довольно высокому уровню давления;
  • устойчивость к коррозиям;
  • отсутствие возможности накопления накипи, а также известковых отложений;
  • довольно низкий уровень износа в процессе эксплуатации;
  • устойчивость к воздействию некоторых химических веществ;
  • возможность осуществления работы при температуре до −10 градусов по Цельсию;
  • кратковременное выдерживание температуры в 100 градусов Цельсия;
  • возможность осуществления работы при температуре до +90 градусов по Цельсию;
  • небольшая масса;
  • гигиеничность и чистота;
  • возможность использования в системе отопления больше 25 лет;
  • отсутствие влияние на стенки даже при замерзании воды внутри;
  • непроводимость электрического тока;
  • легкий и простой процесс монтажа.

Торцеватель для полипропиленовых труб используется точно так же, как аналогичное устройство по отношению к металлическим изделиям. Связана необходимость его применения со следующими факторами:

1. Относительно низкий срок эксплуатации труб из полипропилена, которые имеют армирование. Прежде всего это касается их эксплуатации при значительных температурах.

2. Обеспечение довольно хорошего присоединения трубы (лучше, чем при пайке) к элементам арматурного каркаса, для чего удаляется часть фольги из алюминия.

3. Расположение армирующего алюминия посередине стенки в трубах из стекловолоконного состава. Такие типы изделий на сегодняшний день обрели значительную популярность. В данном случае используется торцеватель для армированных труб. Его конструкция и особенности позволяются с легкостью наиболее корректно и правильно осуществить работу.

Отличия от металлических приспособлений

Торцеватель для полипропиленовых труб немного отличается от аналогичного устройства для металла. Его конструкция немного изменения в соответствии с особенностями данных изделий. В итоге это приспособление состоит из следующих элементов:

  • Две муфты, отличающиеся разными размерами. Они предназначены для того чтобы производить зачистку труб самых разных диаметров. Зачастую используют изделия от 16 до 120 миллиметров;
  • Сменные ножи, изготовленные из стали. При возможности их можно дополнительно затачивать;
  • Несколько поворотных рукояток. Они позволяют разместить заготовку таким образом, чтобы лучше всего можно осуществить подготовку ее торцов.
  • Корпус, изготовленный из алюминия;
  • Насадка на электрическую дрель. Она имеет название шейвера.

Будет интересным:  Запахи на замке с фановой трубой для канализации

Отдельно стоит сказать о предназначении и использовании шейдера. Он применяется для внешнего торцевания полипропиленовых труб. Состоит данная деталь из двух элементов. Одна из них является направляющей. Изготовляется она из достаточно крепкого дюралюминия, соответствующего марки Д16Т.

С другой же стороны располагается твердосплавная режущая часть. Когда происходит насаживания в трубу, то последняя опирается на направляющую. Как только это происходит, включается дрель, вследствие чего и происходит врезка части армирующего слоя. Так как шейвер имеет определенную длину, то все трубы обрабатываются на одинаковый размер. Это в свою очередь существенно упрощает их будущее соединение.

Стоимость торцевателя напрямую зависит от его диаметра. Зачастую цена находится в пределах от 400 до 200 рублей. Таким образом, данное приспособление в значительной степени более дешевое, нежели прибор, применяемый для металла. Если говорить о торцевателя ручного типа, то они отличаются наименьшей стоимостью — от 250 до 800 рублей за единицу.

Торцеватели домашнего изготовления

Торцеватели также можно изготовить в домашних условиях или в мастерской. При этом стоит понимать, что такие приспособления будут немного отличаться в худшую сторону от профессионально сделанных приборов на соответствующих производствах.

Конструкция созданного в домашних условиях торцевателя состоит из таких элементов, как: 1. Основание, которое служит местом установки фрезерованных пазов. Их используют для зажимного устройства. Форма данного элемента может соответствовать верстаку или же столу для крепления на них;

2. L-подобный кронштейн, имеющий три продольных паза. Они позволяют закреплять трубы, отличающиеся различным диаметром;

3. Ползушки, в которых присутствует как регулируемый, так и зажимной винт; 4. Прижимной лапки, который может смениться; 5. Скобы, при помощи винтов которых можно прижать лапку к ползушке; 6. Узел с подшипниками; 7. Поворотный рычаг. Данный элемент служит опорой для подшипникового узла;

8. Вала, который практически соответствует такому же элементы в промышленных устройствах.

Самодельный торцеватель в полной мере не может быть таким же качественным и надежным, как его аналоги. Но при этом такое приспособление в существенной мере отличается своей дешевизной.

Торцеватель для разнообразных труб являются весьма полезными устройствами, которые существенным образом облегчают процесс монтажа трубопроводов. Их стоимость вполне соответствует предназначению и тем полезными качествами, которыми они обладают. Именно поэтому в настоящее время ручная работа по подгонке труб практически не используется, так как в сравнении она является достаточно некачественной и утратившей свою актуальность.

  • Все чинит жена. 34%, 1038 голосов

    1038 голосов 34%

    1038 голосов - 34% из всех голосов

  • Все чинит муж. 30%, 930 голосов

    930 голосов 30%

    930 голосов - 30% из всех голосов

  • Все чинится само. 19%, 592 голоса

    592 голоса 19%

    592 голоса - 19% из всех голосов

  • От 1 года и более. 12%, 359 голосов

    359 голосов 12%

    359 голосов - 12% из всех голосов

  • Раз в год. 5%, 148 голосов

    148 голосов 5%

    148 голосов - 5% из всех голосов

Оценка: 4,50 ( голосов: 2) Загрузка...

prosmesiteli.ru

Поиск по каталогу

  • Торцеватель для труб P3-PG-V1
  • Торцеватель для труб P3-PG-V3
  • Торцеватель для труб P3-PG-V6
  • Торцеватель для труб P3-PG-V8
  • Торцеватель для труб P3-PG-V14
  • Станок для снятия фаски с труб- торцеватель P3-PG 28
  • Станок для снятия фаски с труб- торцеватель P3-PG 80
  • Станок для снятия фаски с труб- торцеватель P3-PG-120T(SDC)
  • Станок для снятия фаски с труб- торцеватель P3-PG-150 T
  • Станок для снятия фаски с труб- торцеватель P3-PG-150
  • Станок для снятия фаски с труб- торцеватель P3-PG-250 Y
  • Станок для снятия фаски с труб- торцеватель P3-PG-351 Y
  • Станок для снятия фаски с труб-торцеватель P3-PG-630-1
  • Торцеватель для толстостенных труб P3-PG-250-II
  • Торцеватель для толстостенных труб P3-PG-351-II
  • Торцеватель для толстостенных труб P3-PG-630-II
  • Торцеватель для труб ISC-53
  • Труборез для отрезки и снятия фаски PT-114
  • Труборез для отрезки и снятия фаски PT-63
  • Труборез орбитальной резки OSE-120
  • Труборезы серии OSD для отрезки и снятия фаски (OSD-120)
  • Труборезы орбитальные серии OSK (ТО)
  • Труборез стационарный для отрезки и снятия фаски серии OCM
  • Труборез орбитальной резки R4 для труб 19-120 мм.
  • Труборез орбитальной резки R6 для труб 85-182 мм.
  • Труборез орбитальной резки R8 для труб 150-230 мм.
  • Труборез орбитальной резки R12 для труб 215-325 мм.
  • Труборез переносной электрический ПТМ 57-114
  • Труборез разьемный P3-SD-H усиленной конструкции
  • Труборез разьемный P3-SD 450 (CNC skd 450)
  • Приводы для труборезов SD и торцевателей PG
  • Гидростанция HPP-160E-PP для труборезов P3-SD
  • Гидростанция HPP-19E для труборезов P3-SD
  • Резец фасочный 30 усиленный для труборезов
  • Резец отрезной усиленный для труборезов
  • Фреза для орбитального трубореза 68х16-44z
  • Фреза для орбитального трубореза 63х16-44z
  • Резец отрезной 5мм для труборезов P3-SD (арт. PTP-0-5)
  • Резец отрезной 4 мм для труборезов P3-SD (арт. PTP-0-4)
  • Резец фасочный 30 для труборезов P3-SD (арт. PTP-30)
  • Резец PT37-1-УЗ фасочный 37 градусов узкий для торцевателей ISY/P3-PG/TT
  • Резец PT0-1-УЗ торцовочный 0 градусов узкий для торцевателей ISY/P3-PG/TT
  • Резец PT30-1-УЗ фасочный 30 градусов узкий для торцевателей ISY/P3-PG/TT
  • РТП-2 Резец прямой для торцевателей P3-Pg,ISY,TT
  • Резец PT37,5-2 фасочный 37,5 градусов для торцевателей типа 2 ISY/P3-PG/TT
  • Резец PT30-2 фасочный 30 градусов для торцевателей ISY/P3-PG/TT
  • Резец PT15-2 расточной 15 градусов для торцевателей ISY/P3-PG/TT типа 2
  • Резец PT0-2 торцовочный 0 градусов для торцевателей ISY/P3-PG/TT типа 2

www.faska.ru

Торцеватель для труб TN76

Быстрая подготовка стыков труб и резка седловин

При постройке различных конструкций из круглых труб важна тщательная подгонка деталей, чтобы получить аккуратные и прочные сварные швы. Это особенно важно при изготовлении каркасов безопасности и силового обвеса автомобилей, рам и деталей подвески для багги и мотоциклов, поручней, рейлингов, перил и др – везде, где имеют значение и прочность, и внешний вид. Такая работа всегда связана с трудностями и занимает много времени, если ее выполнять “на глаз” и вручную. Торцеватель для труб многократно упрощает и ускоряет ее. С его помощью Вы за несколько минут сделаете то, на что раньше уходили часы бесконечных примерок, подгонок, заваривания зазоров и зачистки.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Нажмите на значок PLAY или кликните по изображению, чтобы начать просмотр

Компания оставляет за собой право изменять внешний вид отдельных частей оборудования и оснастки по своему усмотрению без предварительного уведомления пользователей.

Компания оставляет за собой право изменять внешний вид отдельных частей оборудования и оснастки по своему усмотрению без предварительного уведомления пользователей.

Данный инструмент снят с производства.

Торцеватель для труб TN76 приспособлен для работы в малых мастерских, гаражах и небольших цехах. Он компактен и мобилен, поэтому его можно успешно применять на выездных работах. Для работы станок достаточно закрепить в тисках или прижать к любой горизонтальной поверхности (например, с помощью струбцин). [/product]

www.bigbender.ru


Смотрите также