(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Труба фторопластовая толстостенная


Трубы фторопластовые

Трубы из фторопласта-4 (Трубы фторопластовые), экструзионные ТУ 6-05-1876

Трубы из фторопласта-4 используются для транспортировки агрессивных и особо чистых сред под давлением, за исключением расплавленных щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора.

Трубы из фторопласта-4 могут быть изготовлены с накидными фланцами или в стальной броне. Материал брони и накидных фланцев — сталь марки Ст3 (ГОСТ 380-80) или сталь марки Ст20 (ГОСТ 1050-88).

 Трубы (втулки) точного размера из фторопласта-4, изготавливаемые методом плунжерной экструзии ТУ 6-05-1876

наружный диаметр, мм

толщина стенки, мм

масса1 п.м., г

11.0±0.3

2.0±0.3

130

15.0+0.4

3.6+0.4

300

15.0+0.4

2.0+0.3

160

20.0±0.2

2.0±0.2

240

20.0±0.2

4.0±0.15

700

24.0±0.3

4.0±0.3

550

25.0±0.3

2.0±0.5

350

25.0±1.0

6.0±0.5

800

28.0-1.0

5.0±0.7

750

30.0±0.3

2.5±0.2

460

30.0+1.5

5.0±0.5

830

30.0±0.5

10.0±0.6

1200

32.0±0.5

10.0±0.5

1800

34.5±0.5

7.5±0.8

1360

35.0±1.0

12.0±0.5

1780

38.0±0.4

4.0±0.15

920

38.0±0.5

6.5±0.5

1430

40.0±0.5

10.0±0.65

2020

42.0±0.5

3.0±0.3

780

44.0±0.7

12.0±1.0

2590

44.0±0.7

13.5±0.7

2800

46.5±0.5

5.0±0.5

1400

46.5±0.5

7.5±0.8

2050

47.0±0.6

3.0±0.25

890

50.0±0.7

3.0±0.25

950

50.0±0.7

5.0±0.5

1410

50.0±1.0

15.0±1.0

3540

54.0±0.8

3.5±0.4

1100

54.0±0.8

5.0±0.5

1560

54.0±0.8

6.5±0.7

2100

56.0±0.7

3.0±0.3

1050

60.0±1.0

10.0±0.8

3200

60.0±1.3

14.0±1.0

4800

62.0±0.8

4.0±0.3

1400

66.0±0.8

4.0±0.3

1670

66.0±0.6

5.5±0.4

2240

66.0±1.0

7.5±0.5

3100

71.0±0.7

8.0±1.0

3250

72.0±0.8

6.0±0.5

3150

73.0±1.0

19.0±1.0

7000

74.0±1.0

3.5±0.3

1800

75.0±0.8

5.0±0.5

2360

86.5±2.0

10.0±1.0

5500

87.0±2.0

13.5±1.0

6850

88.0±1.0

6.0±0.5

3500

90.0±2.0

31.5±1.0

12300

92.0±1.0

5.0±0.5

2600

96.0±1.0

5.0±0.5

3070

96.0±1.4

7.0±0.5

4200

97.0±2.0

37.0±2.0

15000

100.0±2.0

10.0±2.0

6400

115.0±1.0

4.6±0.5

3420

115.0±2.0

6.0±0.5

4500

115.0±3.0

11.0±1.0

7800

123.0±3.0

9.0±1.0

7000

139.0±2.0

8.5±0.5

7200

145.0±3.0

5.0±0.5

4720

159.0±3.0

4.5±0.5

4800

190.0±3.0

6.5±0.7

8050

240±3.0

7.0±0.7

11000

290±4.0

7.0±0.7

14000

Длина поставляемых труб от 0.05 до 2.0 м, возможна поставка труб длиной до 3.0 м по спецзаказу.

По желанию Заказчика возможна разработка технологии и изготовление труб (втулок) нестандартных размеров.

Page 2

www.most-52.ru

Фторопластовые трубы — материал из книги рекордов: 8 преимуществ изделий

Автор Настя МОХ Дата Авг 19, 2016

При выборе строительных материалов и элементов важно не заблудиться в их многообразии. Фторопластовые трубы не получили распространения в гражданском строительстве, но они важны для промышленности. Какими особенностями обладают изделия, и где без них не обойтись? Об этом пойдет речь далее.

Фторопластовые трубы имеют свои особенности

Конструктивные особенности и свойства фторопластовых труб: цена в паре с качеством

Трубы из фторопласта — новый материал, они пришли на замену привычным стальным трубопроводам, основным недостатком которых является неустойчивость к коррозии. Изделия изготавливают прессованием из специального порошка «Фторопласт-4».

  • Стойкость к агрессивным химическим веществам. Одними из самых устойчивых к химическим составам элементов считают золото и платину. Фторопласт превышает показатели этих веществ, что позволяет расширить область их использования.
  • Стойкость к воздействиям внешней среды. Применение фторопласта распространено как для внутренних, так и для наружных работ.
  • Прочность. Значений достаточно для тех сфер, в которых эти изделия применяются.
  • Диэлектрические свойства. Фторопласт не проводит электрический ток, поэтому трубопровод, изготовленный из него, не нуждается в заземлении.
  • Широкий температурный диапазон использования. Фторопластовый материал применяют при значениях температуры от -100 до +250 градусов Цельсия.
  • Труба из такого материала не подвержена гниению, появлению плесени и повреждению другими микроорганизмами, что позволяет увеличить срок службы изделия.
  • Коэффициент трения. Благодаря нему фторопласт попал в книгу рекордов Гиннеса. Значение мало, поэтому стенки трубопроводов скользкие, жидкость или вещество, движущееся по ним, не оседает и не загрязняет внутреннее пространство. Засоры не появляются. При передачи газа фторопластовые трубы не используются
  • Масса. Полимер не вызывает проблем при транспортировке и монтаже.

Совет! Недостаток выделяют один, но он существенный: газопроницаемость. Это ограничивает область применения. Не стоит монтировать фторопластовые изделия там, где будет выполняться передача газов.

  1. транспортировка жидких веществ, обладающих повышенной агрессивностью;
  2. транспортировка жидкости, к которой предъявляются требования по чистоте (например, дистиллированная вода для растворов);
  3. прокладка трубопроводов в условиях высоких или низких температур, в агрессивных средах, при необходимости передавать вещество под высоким давлением (там, где не применимы другие типы полимерных изделий);
  4. пищевая и химическая отрасль;
  5. целлюлозно-бумажные комбинаты;
  6. заводы по изготовлению минеральных удобрений;
  7. строительство судов;
  8. сборка военной техники;
  9. используют при сборке машин и оборудования.

Благодаря особенностям возможно применение для передачи таких видов жидкостей как:

  • концентрированные щелочные растворы;
  • минеральные кислоты и их растворы;
  • окислители;
  • растворители;
  • нефтепродукты.

Помимо изготовления труб фторопласт используют для футеровки. При ней поверхность выбранного изделия покрывается составом, который защищает ее от воздействия негативных факторов. Фторопластовые трубы давно завоевали популярность.

Технология монтажа толстостенных труб: диаметр и другие размеры

Основной вопрос при укладке трубопроводов — способ соединения элементов. Пайка фторопластовых труб осуществляется методом сваривания в раструб. Температура нагрева при сварке подбирается в зависимости от диаметра трубопровода, она находится в пределах 365-390 градусов Цельсия. Работу выполняют методом электрического нагревания. Аппарат для сварки фторопластовых труб оснащен зажимом (клещами), который плотно обжимает конец трубы, подвергающийся нагреванию. Пайка фторопластовых труб аппаратом для сварки требует определенных навыков.

Соединение элементов фторопластовых труб путем пайки

Трубы с футеровкой фторопластом соединяют между собой посредством фланцевых соединений.

Соединение фторопластовых труб требует выполнения работ в следующем порядке:

  • Заготовки с тонкими стенками соединяют между собой в раструб. После этого элементы помещают в зажим нагревательного устройства, где происходит фиксирование изделий пневматическим способом.
  • Когда зажимы смыкаются, соединяются и полукольца наружной части нагревательного аппарата. Цилиндрическую оправу закрепляют на штанге и вводят внутрь фторопластовой заготовки.
  • Вторая оправа находится с внешней стороны. Она располагается между наружной поверхностью фторопластового элемента и поверхностью, которая излучает тепло, нагревая трубы. Толщина стенки обрабатываемого участка трубы влияет на расстояние между оправами (внутренней и внешней).
  • Зона сваривания нагревается до требуемой температуры.
  • После завершения предыдущего этапа включается реле, которое предназначено для отсчета времени. Оно отсчитывает продолжительность выдержки. После того, как время, отведенное на нагрев, истекает, срабатывает реле, прекращая поддержание температуры.
  • Выжидают время на остывание труб.
  • Освобождают изделие от зажимов нагревательного аппарата.
  • Закрепляют элементы на опорах, жестко установленных на поверхности.
  • Проводят испытания качества соединений и материала.
  • Если испытания дали положительный результат, дают заключение о возможности эксплуатации системы и приступают к ее заполнению транспортируемым веществом.

Перед началом эксплуатации соединенных частей трубопровода в обязательном порядке проверяют герметичность. Это выполняют даже, если на заводе-изготовителе были проведены требуемые испытания. Чтобы проверить качество трубы, проводят гидравлические испытания (жидкостью под давлением). Давление внутри трубы принимают равным рабочему, умноженному в 1,5-2 раза. Мероприятие позволит избежать аварий даже при повышении давления в трубах при эксплуатации. По окончании испытаний, приступают к запуску жидкости или транспортируемого вещества внутрь трубы. Фторопластовые трубы — это отличный материал для трубных коммуникаций.

trubexpert.ru

Труба, трубки фторопластовые

Фторопластовая трубка  - 4Д , 4ДМ   ГОСТ 22056-76

Трубки из фторопласта, синтетического термопластичного полимера, используются в тех отраслях промышленности, где требуется особая термо- и химическая стойкость материалов, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам.

Также фторопластовые трубки применяются в качестве шлангов высокого давления для подачи  моторных масел, жидкостей, консистентных смазок, газов, топлива в условиях сильной вибрации, пульсации, давления и гидроударов рабочей жидкости.В медицинской и фармацевтической промышленности фторопластовые трубки используются для изготовления протезов кровеносных сосудов и катетеров.

Фторопластовые трубки, которые при подогреве принимают формы предметов ( термоусадочные ), на которых они надеты, используются в качестве изоляторов и уплотнителей. Они применяются для герметизации кабелей геофизической аппаратуры, изоляции бортовых электрических сетей в транспорте и др.

Уникальные  свойства  фторопластовых трубок позволяют применять их в  трубопроводах в металлургической и химической промышленности, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей и газов (исключая расплавленные щелочные металлы, трехфтористый хлор и элементарный фтор), для изоляции токопроводящих частей различных электротехнических устройств, машин и приборов в целях повышения надежности, электрической прочности.

 Гарантийный срок хранения  трубок из фторопласта — 17 лет со дня изготовления.

Показатели качества фторопластовых трубок  ГОСТ 22056-76

Наименование показателя

Норма

Цвет неокрашенных трубок

белый натуральный

Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2):

без дополнительной термообработки диаметром от 0,3 до 7,0 мм включительно — не менее 32 (320)  свыше 7,0 до 10,0 мм включительно — не менее 27 (270)

с дополнительной термообработкой — не менее 35 (350)

Относительное удлинение трубок при разрыве, %

без дополнительной термообработки — не менее 250;  с дополнительной термообработкой — не менее 210

Размеры  фторопластовых трубок ГОСТ 22056-76

Наименование изделия

Диаметр ( внутренний )

Толщина стенки

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Трубка фторопластовая

0,3 0,4 0,5

±0,1

0,2

+0,06 -0,02

Трубка фторопластовая

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

±0,15

0,2

+0,06 -0,02

Трубка фторопластовая

1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0

±0,15

0,3

+0,09 -0,03

Трубка фторопластовая

2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0

±0,15

0,4

+0,12 -0,04

Трубка фторопластовая

3,5 3,8 4,0 4,2 4,5 5,0

±0,30

0,6

+0,09 -0,03

Трубка фторопластовая

4,0 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0

±0,30

1,0

+0,15 -0,05

Трубка фторопластовая

9,0 10,0 6,0 8,0 9,0 10,0

±0,30

1,5

+0,23 -0,07

Трубка фторопластовая

8,0

2,0

+0,30 -0,10

Площадь сечения и масса фторопластовых трубок

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Расчетная площадь сечения, мм

Расчетная масса 1 м длины, г

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0

0,2

0,31 0,37 0,44 0,50 0,56 0,62 0,75

0,68 0,81 0,97 1,10 1,23 1,36 1,65

1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0

0,3

1,22 1,40 1,59 1,68 1,78 1,95 2,15

2,63 3,08 3,50 3,70 3,91 4,30 4,73

2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0

0,4

3,12 3,24 3,57 3,62 3,77 4,02 4,24

6,86 7,13 7,85 7,96 8,30 8,64 9,33

3,5 3,8 4,0

0,6  

7,63 8,23 8,64

16,90 18,10 18,90

4,0

1,0

12,10

26,60

4,2 4,5 5,0

  0,6

8,97 9,53 10,51

19,70 20,96 23,30

5,0 5,5 6,0

  1,0

18,72 20,20 21,84

41,20 44,40 48,50

6,0

1,5

35,10

77,22

7,0

1,0

24,90

54,80

8,0

1,0

28,26

62,17

8,0

1,5

44,50

97,90

8,0

2,0

62,40

137,30

9,0

1,0

31,40

69,08

9,0

1,5

49,10

108,00

10,0

1,0

34,54

76,00

10,0

1,5

53,8

118,40

0,9

0,2

0,69

1,52

 Перечень пигментов для окраски трубок из фторопласта 4Д и 4ДМ

Цвет окрашенных фторопластовых  трубок

Наименование пигмента

Нормативно-техническая документация на пигмент

Белый Красный Оранжевый Желтый Зеленый Синий Черный

Двуокись титана марки Р-02 Кадмий красный светлый Кадмий оранжевый Кадмий желтый светлый Кобальт зеленый темный Ультрамарин марки УХК Углерод технический марки К-354 Углерод технический глубокочерный марки К-163

ГОСТ 9808-84 - - - - - ГОСТ 7885-86 ТУ 51-80-82

Дополнительные показатели трубок из фторопласта 4Д и 4ДМ, гарантируемые химическим составом и технологией изготовления

Наименование показателя

Норма

1. Стойкость к действию химических реагентов при температуре 20-150 °С:

кислоты концентрированные

стойки 

органические растворители

стойки 

щелочи

стойки

окислители (перекись водорода)

стойки

расплавленные щелочные металлы или растворы их в аммиаке 

не стойки при повышенных температурах

элементарный фтор

не стойки при повышенных температурах

трехфтористый хлор

не стойки при повышенных температурах

2. Контрольный (сравнительный) индекс трекингостойкости по ГОСТ 27473-87

сплошной проводящий слой не образует

3. Класс нагревостойкости по ГОСТ Р 50324-92

С

4. Класс дугостойкости по ГСТ 10345-78

4

5. Класс воспламеняемости (МЭК 707-81) 

отсутствие

6. Время зажигания (воспламенения) (МЭК 829-88)

отсутствие

7. Кислородистый индекс по ГОСТ 12.1.044-89     %

98 

8. Коэффициент дымообразования, м·кг

50-500 

9. Стойкость к горению по ГОСТ 28157-89  метод Б, с

www.most-52.ru

Труба фторопластовая толстостенная

Содержание:

Фторопластовые трубопроводы не пользуются такой же широкой популярностью, как аналогичные изделия из других материалов. В основном их применяют в сфере промышленности.

Особенности изготовления и эксплуатации

Для изготовления фторопластовых труб применяется метод прессовки, где в качестве сырья выступает порошок «фторопласт-4» (согласно ГОСТу 10007-72). Фторопластовые трубы обладают характерным для большинства разновидностей пластиковой продукции белым цветом.

Сферы использование фторопластовых труб:

  1. Перекачка агрессивных жидкостей.
  2. Транспортировка жидкостей повышенной чистоты.
  3. Покрытие технологических валов промышленного оборудования. Это делается для того, чтобы на них не налипало перерабатываемое сырье.

Характеристики фторопластовых труб

Благодаря химической стойкости фторопласта, которая выше, чем у платины и золота, изготовленные из него трубы могут безопасно транспортировать следующие жидкости:

  • Агрессивны среды.
  • Щелочи повышенной концентрации.
  • Минеральные кислоты.
  • Растворители.
  • Окислители.
  • Нефтепродукты.

При это может применяться значительный спектр рабочей температуры. Важно отметить отличную прочность фторопластовых трубопроводов. Это дает возможность без угрозы потери качества применять данные изделия для прокладки как наружных, так и внутренних технологических линий. Фторопластовая толстостенная труба, наряду с диэлектрическими и антикоррозийными свойствами, отлично переносит как очень высокие, так и низкие температуры (- 150 – +250 градусов). Несмотря на небольшую массу, для данных изделия характерна некоторая газопроницаемость: это накладывает определенные ограничения на их эксплуатацию.

Как устанавливаются фторопластовые трубы

Трубы из фторопласта соединяются сваркой в раструбе. Температура нагревания материала при этом находится в пределах 365-390 градусов (на это влияет размер диаметра). В роли сварочного приспособления обычно используются клещи с электроподогревом. С их помощью можно достичь хорошей плотности обхвата конца трубы. Фторопластовая труба, приготовленная для футеровки тройников, зажимается в тройниковую оболочку. Далее производится отбортовка на торцевые фланцы: это делается для того, чтобы футеровочный слой не попал внутрь. Размеры фторопластовой трубы должны быть тщательно выверены. 

По завершению данной процедуры в трубе сверлят небольшое отверстие, через которое будет проходить тянущий винт. Внутренность фторопластового изделия оснащается разрезанной оправой, прижимающей трубу к стенкам оболочек. Очень важно провести гидравлические испытания приготовленной к использованию фторопластовой трубы. Показатель давления должен быть больше рабочего в 1,5-2 раза.

Правила стыковки

В процессе стыковки фторопластовых труб проводятся следующие мероприятия:

  1. Размещение смонтированных раструбным способом заготовок с тонкими стенами внутри нагревательного прибора. Фиксация труб в данном случае осуществляется пневматическим зажимом.
  2. Соединительный участок, кроме зажимов, окружают полукруглые элементы наружного нагревателя. После этого внутренность заготовки заполняется оправой в форме цилиндра, для крепления которой используется штанга.
  3. Поверхность трубы и нагревательная основа по внешней стороне прокладывается оправкой. Размеры щели, которую имеют между собой внутренняя и наружная оправка, напрямую зависят от размеров стенки монтируемой трубы.
  4. После того, как сварочный участок хорошо разогреется, производится активизация временного реле: с его помощью отсчитывается изотермическая выдержка. После окончания отсчета нагревание завершается.
  5. Когда сваренный участок остынет и кристаллизируется, можно освободить зажимы и вытащить состыкованное изделие.

Далее сваренную фторопластовую трубу необходимо закрепить на статичной стойке, где она подвергается гидравлическому испытанию, обязательному перед дальнейшей эксплуатацией трубопровода.

radiomoon.ru

Трубки фторопластовые

Фторопластовая трубка  - 4Д , 4ДМ   ГОСТ 22056-76

Трубки из фторопласта, синтетического термопластичного полимера, используются в тех отраслях промышленности, где требуется особая термо- и химическая стойкость материалов, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам.

Также фторопластовые трубки применяются в качестве шлангов высокого давления для подачи  моторных масел, жидкостей, консистентных смазок, газов, топлива в условиях сильной вибрации, пульсации, давления и гидроударов рабочей жидкости.В медицинской и фармацевтической промышленности фторопластовые трубки используются для изготовления протезов кровеносных сосудов и катетеров.

Фторопластовые трубки, которые при подогреве принимают формы предметов ( термоусадочные ), на которых они надеты, используются в качестве изоляторов и уплотнителей. Они применяются для герметизации кабелей геофизической аппаратуры, изоляции бортовых электрических сетей в транспорте и др.

Уникальные  свойства  фторопластовых трубок позволяют применять их в  трубопроводах в металлургической и химической промышленности, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей и газов (исключая расплавленные щелочные металлы, трехфтористый хлор и элементарный фтор), для изоляции токопроводящих частей различных электротехнических устройств, машин и приборов в целях повышения надежности, электрической прочности.

 Гарантийный срок хранения  трубок из фторопласта — 17 лет со дня изготовления.

Показатели качества фторопластовых трубок  ГОСТ 22056-76

Наименование показателя

Норма

Цвет неокрашенных трубок

белый натуральный

Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2):

без дополнительной термообработки диаметром от 0,3 до 7,0 мм включительно — не менее 32 (320)  свыше 7,0 до 10,0 мм включительно — не менее 27 (270)

с дополнительной термообработкой — не менее 35 (350)

Относительное удлинение трубок при разрыве, %

без дополнительной термообработки — не менее 250;  с дополнительной термообработкой — не менее 210

Размеры  фторопластовых трубок ГОСТ 22056-76

Наименование изделия

Диаметр ( внутренний )

Толщина стенки

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Трубка фторопластовая

0,3 0,4 0,5

±0,1

0,2

+0,06 -0,02

Трубка фторопластовая

0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

±0,15

0,2

+0,06 -0,02

Трубка фторопластовая

1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0

±0,15

0,3

+0,09 -0,03

Трубка фторопластовая

2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0

±0,15

0,4

+0,12 -0,04

Трубка фторопластовая

3,5 3,8 4,0 4,2 4,5 5,0

±0,30

0,6

+0,09 -0,03

Трубка фторопластовая

4,0 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0

±0,30

1,0

+0,15 -0,05

Трубка фторопластовая

9,0 10,0 6,0 8,0 9,0 10,0

±0,30

1,5

+0,23 -0,07

Трубка фторопластовая

8,0

2,0

+0,30 -0,10

Площадь сечения и масса фторопластовых трубок

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Расчетная площадь сечения, мм

Расчетная масса 1 м длины, г

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0

0,2

0,31 0,37 0,44 0,50 0,56 0,62 0,75

0,68 0,81 0,97 1,10 1,23 1,36 1,65

1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0

0,3

1,22 1,40 1,59 1,68 1,78 1,95 2,15

2,63 3,08 3,50 3,70 3,91 4,30 4,73

2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0

0,4

3,12 3,24 3,57 3,62 3,77 4,02 4,24

6,86 7,13 7,85 7,96 8,30 8,64 9,33

3,5 3,8 4,0

0,6  

7,63 8,23 8,64

16,90 18,10 18,90

4,0

1,0

12,10

26,60

4,2 4,5 5,0

  0,6

8,97 9,53 10,51

19,70 20,96 23,30

5,0 5,5 6,0

  1,0

18,72 20,20 21,84

41,20 44,40 48,50

6,0

1,5

35,10

77,22

7,0

1,0

24,90

54,80

8,0

1,0

28,26

62,17

8,0

1,5

44,50

97,90

8,0

2,0

62,40

137,30

9,0

1,0

31,40

69,08

9,0

1,5

49,10

108,00

10,0

1,0

34,54

76,00

10,0

1,5

53,8

118,40

0,9

0,2

0,69

1,52

 Перечень пигментов для окраски трубок из фторопласта 4Д и 4ДМ

Цвет окрашенных фторопластовых  трубок

Наименование пигмента

Нормативно-техническая документация на пигмент

Белый Красный Оранжевый Желтый Зеленый Синий Черный

Двуокись титана марки Р-02 Кадмий красный светлый Кадмий оранжевый Кадмий желтый светлый Кобальт зеленый темный Ультрамарин марки УХК Углерод технический марки К-354 Углерод технический глубокочерный марки К-163

ГОСТ 9808-84 - - - - - ГОСТ 7885-86 ТУ 51-80-82

Дополнительные показатели трубок из фторопласта 4Д и 4ДМ, гарантируемые химическим составом и технологией изготовления

Наименование показателя

Норма

1. Стойкость к действию химических реагентов при температуре 20-150 °С:

кислоты концентрированные

стойки 

органические растворители

стойки 

щелочи

стойки

окислители (перекись водорода)

стойки

расплавленные щелочные металлы или растворы их в аммиаке 

не стойки при повышенных температурах

элементарный фтор

не стойки при повышенных температурах

трехфтористый хлор

не стойки при повышенных температурах

2. Контрольный (сравнительный) индекс трекингостойкости по ГОСТ 27473-87

сплошной проводящий слой не образует

3. Класс нагревостойкости по ГОСТ Р 50324-92

С

4. Класс дугостойкости по ГСТ 10345-78

4

5. Класс воспламеняемости (МЭК 707-81) 

отсутствие

6. Время зажигания (воспламенения) (МЭК 829-88)

отсутствие

7. Кислородистый индекс по ГОСТ 12.1.044-89     %

98 

8. Коэффициент дымообразования, м·кг

50-500 

9. Стойкость к горению по ГОСТ 28157-89  метод Б, с

www.most-52.ru


Смотрите также