(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Труба газовая металлическая


Металлические трубы газовые: особенности использования, классификация

Несмотря на увеличившуюся долю применения полимерных материалов при прокладке газопроводов, стальные газовые трубы остаются основными комплектующими для устройства не только магистральных линий, но и внутридомовой разводки.

Основное преимущество данного материала — высокие прочностные характеристики и возможность применения в различных климатических условиях, в том числе и в районах вечной мерзлоты (при соответствующей технологии монтажа и нанесении защитных покрытий).

Кроме уже указанных преимуществ металлические трубы газовые обладают еще и другими положительными свойствами:

Стальные газовые трубы

  • Низкий коэффициент линейного расширения при изменении температуры окружающей среды.
  • Возможность использовать для транспортировки различных жидкостей и газов.
  • Стойкость к гидравлическим ударам, другие газовые трубы не могут похвастаться таким качеством. Кроме того они способны работать под существенным давлением, что особенно ценно при прокладке магистральных линий, предназначенных для прокачки большого объема газа.

Чтобы быть объективным, необходимо упомянуть и недостатки стальных труб:

Главный минус — подверженность к коррозии. Ржавчина основной враг всех стальных изделий, но решить данную проблему поможет труба стальная с антикоррозийным покрытием. Кроме того, широко применяются трубы с полимерными покрытиями, в том числе и пенополиуретановыми, которые выполняют и функцию утеплителя.

Высокое (по сравнению с полиэтиленовыми трубами) сопротивление потоку, которое может привести к образованию отложений на трубах. Один из способов устранения данного недостатка — нанесение внутреннего полимерного покрытия, данный способ широко применяется при изготовлении элементов больших магистральных линий, диаметр газовых стальных труб такого типа может достигать 1420 мм.

Применение различных защитных покрытий, в том числе и созданных на основе нанотехнологий, позволяет существенно увеличить рабочий ресурс газовых стальных магистралей и существенно сократить эксплуатационные расходы. ↑

Чаще всего при монтаже применяются трубы газовые стальные ГОСТ 20295-85, 3262-75 (для прокладки линий водоснабжения, газопроводов и отопления) и некоторые другие. Согласно требованиям этих нормативных документов все трубы для этих целей должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сортов стали с минимальным содержанием серы и фосфора. Именно такой материал позволяет обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики изделия.

По способу изготовления различают следующие виды труб, используемых при монтаже газопроводов:

  • Бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы. Они производятся путем прошивки цилиндрической заготовки. При этом получают пустотелый цилиндр, окончательная форма которому придается методом прокатки через вальцовочную линию. Бесшовные металлические трубы (цельнотянутые) отличаются повышенными прочностными характеристиками, могут применяться при монтаже сетей 1 категории по давлению. Единственный минус таких труб — более высокая стоимость, поэтому целесообразность их применения для прокладки бытовых линий существует не всегда.
  • Горячедеформированные трубы могут иметь стенку, толщина которой достигает 75 мм. Основная сфера применения — особо жесткие условия эксплуатации, высокие требования к прочности изделия.

Горячедеформированная труба

  • Холодно деформированные трубы имеют более скромные параметры, так толщина стенки обычно не превышает 24 мм, а максимальный диаметр составляет 250 мм.
  • Сварные трубы получают путем придания листовой заготовке определенной формы и провариванию стыка на автоматических линиях, обеспечивающих высокое качество сварного шва. Главным требованием при производстве таких труб считается наличие эффективной многоуровневой системы контроля качества. На современных станах контролируется каждый технологический процесс, осуществляемый в процессе производства.

Специалисты различают два основных типа сварных труб для газопроводов:

  • Прямошовные стальные трубы составляют большую часть выпускаемой продукции. Линия ее шва параллельна оси трубы, что существенно упрощает технологию сварки. Чаще всего используется TIG сварка (вольфрамовым электродом в среде защитных газов), позволяющая получить сварное соединение высокого качества. Но в последнее время все чаще стала применяться HF технология (сварка высокочастотными индукционными токами), данный метод позволяет существенно снизить себестоимость продукции, при этом сокращается и время выполнения сварки одной трубы.
  • Труба спиралешовная изготовлена так же из  штрипса, он сворачивается таким образом, что шов проходит по всей поверхности изделия в виде спирали (витой шов). Такие изделия имеют меньшую стоимость, технология их производства практически не имеет отличий от прямошовной сварки штрипса. К недостаткам стоит отнести тот факт, что прочностные характеристики спиралешовной трубы на разрыв несколько хуже. Из-за этого существует ограничение по давлению транспортируемых веществ, оно не должно превышать 16 атмосфер.

Чаще всего такие трубы применяются при монтаже локальной разводки газовых линий, устройстве внутридомовых сетей.

Нередко можно слышать сожаления о том, что нельзя использовать профилированные трубы при монтаже внутриквартирной газовой разводки. Сразу стоит сказать о том, что в газовой магистрали главное не красота и стильность, а надежность и возможность гарантировать безопасную эксплуатацию газовой линии. Технология производства профилированных труб не позволяет получить изделия с требуемыми для газа прочностными характеристиками. Поэтому они не могут гарантировать герметичность на всем протяжении эксплуатации.

При монтаже газовых магистралей не стоит экспериментировать, необходимо неукоснительно соблюдать требования ГОСТов, СНиПов, других документов, регламентирующих прокладку газопроводов. Только в этом случае можно обеспечить свою личную безопасность (если речь идет о прокладке линии внутри квартиры или дома).

Даже популярные полиэтиленовые трубы могут монтироваться только при прокладке подземных магистралей, а медные только при устройстве газовой разводки внутри помещений.

Каждая труба имеет свою определенную сферу применения, помните, газ не прощает небрежного отношения с собой. Если у вас нет опыта и допуска к монтажным работам по устройству газовых линий, обязательно обратитесь к профессионалам, не стоит рисковать жизнью своей и близких вам людей.

Металлические трубы: классификация и применение

Сегодня трудно назвать отрасль промышленности, в которой не использовались бы металлические трубы самых различных типов. Их сфера применения — нефтепроводы, теплотрассы, ЖКХ. Стальные газовые трубы используются для перекачки газов.

Прямошовные стальные трубы. Они применяются в строительстве различных конструкций, для прокладки трубопроводов любого вида сред.

Именно сталь — лучший материал для надежной и безопасной транспортировки «голубого топлива».

Профилированные трубы широко используют в металлоконструкциях самого различного рода. Несмотря на то что ныне появилась альтернатива металлу — ПНД, стальные изделия по-прежнему востребованы. По способу изготовления существуют определенные типы металлических труб.

Прямошовные и спиралешовные электросварные стальные трубы

Производство начинается с разрезания свернутого стального листа (штрипса) на отдельные полосы. Затем они свариваются в длинную ленту, после вальцовки проводится проваривание шва. Этот процесс может осуществляться двумя способами: — методом TIG: электродуговая сварка, подразумевающая использование вольфрамового электрода в облаке инертного газа; — HF: использование индукционных токов высокой частоты.   В первом варианте шов получается более надежным, однако второй метод более быстрый — время сваривания уменьшается в 20(!) раз. Поэтому трубы, изготовленные по технологии HF, значительно дешевле изделий, сваренных методом TIG. После проварки шва труба проходит неразрушающий контроль и складируется.   Производство спиралешовных труб почти аналогично способу изготовления прямошовных. Отличие в том, что стальная лента сворачивается в спираль, а не в трубку. Прямошовный способ позволяет получить изделия, обладающие более высокой прочностью на разрыв. Для изготовления сварных труб любого типа применяется сталь марок СТ08ПС, 08Ю, 10ПС, 08СП. Она содержит мало углерода, поэтому обладает мягкостью и пластичностью.

Бесшовные металлические трубы, широко применяется в строительстве как конструкционный элемент.

Горячедеформированные.Заготовка сначала нагревается в печи. Затем идет прошивной процесс, по окончании которого труба превращается в гильзу (или полый цилиндр). Далее заготовка, постепенно вытягиваясь, прогоняется через вальцы. В результате формируется нужная толщина стенок, диаметр. Изделию дают остыть, режут на отрезки нужной длины и складируют. Трубы, изготовленные данным методом, могут иметь толщину стенок до 75 мм. Такие изделия используют там, где предъявляются особые требования к прочности.

Холоднодеформированные.От предыдущего варианта технология имеет пару отличий: — полученная гильза охлаждается после прохождения прошивного стана; — готовое изделие отжигается: прогревается до начала рекристаллизации стали и потом охлаждается.   Процесс отжига превращает сталь в более вязкий материал. При этом снимаются внутренние напряжения в металле. Производители предлагают холоднодеформированные трубы диаметром от 5 до 250 мм при толщине стенок 0,3-24 мм. Для изготовления бесшовных труб используют сталь марки СТ10-20.

Для нужд химической промышленности производят трубы, имеющие повышенную стойкость к коррозии. При этом используется сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т. Также для защиты применяют оцинковку. Защита может быть нанесена на внешнюю и на внутреннюю сторону либо только на наружную поверхность. В мебельной отрасли востребованы хромированные трубы — такие изделия зачастую являются важным элементом декора в общем дизайне помещения. Невысокая стойкость к коррозии — главный минус стальных труб по сравнению с изделиями из ПНД.

Способы соединения стальных труб

Основной метод — сваривание. Он является наиболее надежным. Недостаток данного метода — необходимость наличия сварных аппаратов и специалистов. При соединении труб, сделанных из ПНД, подобные проблемы отсутствуют. Для соединения стальных изделий используются аппараты: — газовые ручные (автоген); — электродуговые с применением металлических электродов; — автоматические (полуавтоматические) в среде инертного газа; — автоматические (полуавтоматические) под флюсом; — точечные (электроконтактные).   Перед соединением деталей также требуется снимать внутренние напряжения термического характера; для этого в зоне шва проводится термическая обработка металла. В противном случае из-за изменения структуры металла качество шва может оказаться невысоким. Ремонт, модернизация сваренного трубопровода весьма затруднительна. Поэтому резьбовой метод соединения применяется достаточно широко. Резьба бывает: — метрической или дюймовой; — трапецеидальной; — трубной конической или цилиндрической; — упорной; — круглой или прямоугольной; — специальной.

Методы стыковки труб.

К основным характеристикам резьбы относится ее шаг, глубина (расстояние от основания витка до его вершины), направление(левое или правое). Имеет значение и количество заходов (один или два). Тип резьбового соединения можно узнать из маркировки, которая наносится на трубу в виде дроби. Ее числитель обозначает внутренний диаметр, знаменатель — внешний.  В общую маркировку изделия включается товарный знак производителя, марка стали (используется четырехзначный код). Обозначения наносятся на трубу через каждые 50 см, но не далее 2-х см от торца. Для общей маркировки изделий могут использовать: — электрический карандаш; — электрограф; — несмывающуюся краску; — способ клеймения.   Главное преимущество резьбовых соединений — удобство при сборке, эксплуатации, ремонте трубопроводов. При этом не нужны сварочные агрегаты и соответствующие приспособления; достаточно иметь гаечные ключи и подмотку в виде фторопластовой ленты. Минус металлических фитингов — относительно высокая цена, если сравнивать, например, с такими же деталями, изготовленными из пнд.

Преимущества и минусы стальных труб

Изделия имеют высокую устойчивость к повышенному давлению (40 атм. и выше) и гидроударам (не каждая труба из ПНД сможет их выдержать). Трубы, изготовленные из металлов, обладают низким линейным расширением, что позволяет их использовать при высоких температурах носителей. Стальные трубы стоят недорого. Основные недостатки, ограничивающие их широкое применение, — коррозия (при отсутствии обработки), внутренние отложения, снижающие в будущем пропускную способность, и высокая стоимость работ по монтажу. Это связано с применением сварки и нарезки резьбы для соединений.

Газовая труба - стоимость от производителя в Москве | Компания «Акрос Сталь»

Показать: 25 30 50 75 100

Сортировка: По умолчанию Название (А - Я) Название (Я - А) Цена (низкая > высокая) Цена (высокая > низкая) Модель (А- Я) Модель (Я - А)

Труба ВГП 15x2.5 (водогазопроводная черная 1/2 дюйма) ГОСТ 3262-75

43 900 ₽

Труба ВГП 20х2,8 (водогазопроводная черная 3/4 дюйма) ГОСТ 3262-75

43 900 ₽

Труба ВГП 25х3,2 (водогазопроводная черная 1 дюйм) ГОСТ 3262-75

42 900 ₽

Труба ВГП 32х3,2 (водогазопроводная черная 1 1/4 дюйма) ГОСТ 3262-75

41 960 ₽

Труба ВГП 40х3,5 (водогазопроводная черная 1 1/2 дюйма) ГОСТ 3262-75

41 860 ₽

Труба ВГП 50х3,5 (водогазопроводная черная 2 дюйма) ГОСТ 3262-75

41 750 ₽

Труба ВГП 65х4 (водогазопроводная черная 2 1/2 дюйма) ГОСТ 3262-75

43 870 ₽

Труба ВГП 80х4 (водогазопроводная черная 3 дюйма) ГОСТ 3262-75

43 870 ₽

Труба ВГП 100х4,5 (водогазопроводная черная 4 дюйма) ГОСТ 3262-75

43 870 ₽

Труба электросварная 133 мм ГОСТ 10704

42 650 ₽

Труба электросварная 159 мм ГОСТ 10704

41 960 ₽

Труба электросварная 219 мм ГОСТ 10704

44 860 ₽

Труба электросварная 325 мм ГОСТ 10704

49 960 ₽

Труба электросварная 426 мм ГОСТ 10704

50 640 ₽

Газовая стальная труба: правила выбора

Газопроводы сооружаются для транспортировки горючих смесей. Именно по этой причине при строительстве используются прочные трубы, преимущественно из стали, так как газовая стальная труба отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и неподверженностью механическим воздействиям. По каким критериям следует подбирать трубы для строительства газопровода, читайте далее.

Трубы из стали для строительства газопроводов

Преимущества и недостатки стальных труб

Для строительства газопроводов используются стальные трубы, так как они отличаются:

  • низким коэффициентом расширения при изменении температурного режима;
  • инертностью по отношению к различным видам газа;
  • полной герметичностью, даже в местах соединения;
  • возможностью выдерживать большое давление;
  • стойкостью к гидравлическим ударам.

Основным недостатком стальных труб является образование коррозийного налета в процессе использования. В последнее время для снижения подверженности коррозии стали выпускать оцинкованные стальные трубы. За счет напыления цинком уровень подверженности коррозии сводится практически к нулевому значению.

Трубы с низким уровнем подверженности коррозии

Критерии выбора труб для газопроводов

При выборе стальных труб для газопровода следует учитывать такие факторы, как:

  • вид трубы;
  • технические характеристики.

Разновидности труб для газопроводов

Стальная газопроводная труба может быть:

  1. бесшовной. Производство такого вида осуществляется путем «прошивки» металлического цилиндра (заготовки). Способ изготовления является трудоемким, что сказывается на стоимости получаемых изделий. Бесшовные трубы подразделяются на следующие подвиды:
    • холоднокатаные (заготовка после процесса обрабатывается без воздействия температуры);
    • горячекатаные (заготовка проходит дальнейшую обработку под воздействием высокой температуры).

Стальные трубы высокой прочности

Технология производства бесшовных труб из стали представлена на видео.

  1. сварные. Производство сварных труб происходит путем придания заготовке определенной формы и приваривания стыков (сварка производится в автоматическом режиме, что исключает возможность образования некачественного шва). Могут быть изготовлены с различной толщиной стенки, что увеличивает область их использования. В зависимости от шва подразделяются на следующие подвиды:
  • прямошовные (линия сварного шва проходит параллельно трубе). Трубы отличаются невысокой стоимостью и приемлемыми техническими параметрами. Основной недостаток – небольшой запас прочности, так как под воздействием давления шов может «лопнуть» или деформироваться;

Стальная труба с прямым сварочным швом

  • спиралешовные (линия шва в виде спирали проходит по всей поверхности трубы). Такие трубы являются более прочными, чем прямошовные изделия и практически не отличаются по стоимости.

Стальные трубы со швом в виде спирали

Подбор параметров труб

Как выбрать параметры труб, и на какие показатели стоит обратить особое внимание? При выборе параметров следует учитывать:

  • диаметр труб для газа;
  • толщину трубной стенки.

Основные параметры выбора труб

Выбор диаметра газопроводных труб производится после проведения предварительных расчетов, которыми учитываются:

  • расход газа в час;
  • длина трубопровода;
  • тип трубопровода (низкого, среднего или высокого давления).

Произвести расчеты по формуле самостоятельно практически невозможно. Поэтому расчет можно произвести с помощью различных онлайн программ, расположенных на специализированных сайтах.

Такой параметр, как толщина трубной стенки также имеет существенное значение при строительстве газопроводов, так как именно от него зависит показатель прочности изделия. Производителями выпускаются трубы с толщиной стенки от 1,8 мм до 5,5 мм (ГОСТ 3262 – 75).

Специалисты рекомендуют подбирать толщину стенки в зависимости от места прокладки газового трубопровода:

  • если газоснабжение проводится под землей (подземные коммуникации), то толщина должна быть не менее 3 мм;
  • если сооружается надземный трубопровод, то применяются менее прочные изделия с толщиной стенки в 2 мм.

Маркировка

Определить качественные трубы и узнать их параметры можно из маркировки, которая наносится на поверхность и имеется в технической документации к выпущенной партии.

В маркировке указываются:

  • наименование предприятия-изготовителя;
  • марка стали, из которой изготовлена продукция;
  • наружный диаметр и толщина трубной стенки;
  • номинальное давление, которое труба способна выдерживать без каких-либо проблем и в различных климатических условиях;
  • ГОСТ или иные технические условия, в соответствии с которым изготовлена данная труба.

Дополнительно могут указываться:

  • дата изготовления;
  • номер партии при поставке;
  • номер заказа, по которому производились трубы;
  • общий вес трубы;
  • общий вес всей партии.

Условные обозначения основных характеристик трубы

Подведение газа является весьма ответственным мероприятием. Если мастер не уверен в правильности выбора стальных газовых труб для строительства сети с определенными рабочими параметрами, то целесообразнее получить предварительную консультацию у специалистов.

Стальные трубы для газопроводов

Газопроводы сооружают для транспортировки к потребителям природного газа. Проектируют их проектные организации, получившие лицензию на проведение подобных работ. Для монтажа газопроводов применяются трубы из различных марок стали различными способами (при различной температуре и давлении).По методу производства стальные трубы для газа можно разделить на бесшовные (горячедеформированные и холоднодеформированные) и сварные (с прямым и спиральным швом).

Сталь для производства изделий этого вида должна соответствовать ГОСТ-у 380 88. Технические характеристики регламентирует ГОСТ 1050 88. Толщину труб определяют при помощи расчетов, учитывая, что для подземного трубопровода она должна быть не менее 3-х мм, для наземных – не менее 2-х мм. Газовая труба обязательно должна иметь сертификат. В документах должен быть указан производитель, ГОСТ, марка стали, метод производства, сведения об испытаниях, номер партии, отметка ОТК о соответствии.

Сферы применения стальных труб для газопроводов:

  • - в системах газоснабжения с давление до 1,6 МПа – водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262—75) с условным проходом до 80 мм;
  • - в газопроводах с различным давлением – бесшовные стальные трубы (ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 8732—78), выдерживающие давление до 10 МПа;
  • - в газопроводах с высоким давлением – сварные прямошовные трубы (ГОСТ 10704—76) с диаметром от 30 до 426 мм и толщиной стенки от 3-х до 12-и мм.

Преимущества стальных труб для газа

Стальные трубы для газопроводов:

  • - прочные;
  • - устойчивые к внутреннему давлению;
  • - линейное расширение стальных труб в 20 раз меньше, чем у труб из полиэтилена;
  • - стопроцентная газовая герметичность, что исключает протечки газа.

Недостатки стальных труб для газа:

  • - склонность к коррозии, приводящая к уменьшению внутренней полости;
  • - сравнительно большой вес;
  • - трудоемкий и затратный во времени монтаж;
  • - высокая теплопроводность, приводящая к образованию конденсата на наружной поверхности, в следствии чего начинается процесс коррозии;
  • - сварное соединение – самое уязвимое для ржавчины;
  • - ограничения в длине поставляемых изделий;
  • - ограниченная гибкость.

Монтаж газопровода

Требования к газопроводу:

  • - положение должно полностью соответствовать проекту;
  • - на газопроводе должна быть полностью сохранена изоляция, которой оснащены стальные газовые трубы;
  • - все соединения должны быть стопроцентно герметичными, не допускающими утечку;
  • - трубы должны плотно прилегать к основанию;
  • - постель должна быть сохранена;
  • - обязательными элементами являются водоотводчики (для отвода конденсата с наружной поверхности) и компенсаторы (для нейтрализации линейного расширения трубы).

Траншею под газопровод нельзя готовить заранее. Ее дно должно быть очищено от мусора и камней. Газопровод монтируют из отдельных элементов, которые свариваются вне траншеи. При опускании отдельных элементов в траншею не допускаются удары об стенки или дно. Если газопровод прокладывается зимой, то траншея должна быть вырыта до не промерзшего грунта непосредственно перед укладкой элементов. На скалистых почвах требуется подсыпка из песка (примерно 200 мм).

Изоляция наружной поверхности стальных труб

Если трубопровод уложен в землю, он подвергается воздействию коррозии и блуждающих токов, разрушающих его стенки. Чтобы продлить срок службы труб, они покрываются различными антикоррозийными изоляционными материалами еще на заводе. При транспортировке и монтаже следует обращаться с трубами осторожно, так как восстановить изоляцию в полевых условиях достаточно сложно.

Во время монтажа все же необходимы работы по изоляции швов, которые образуются после сварки отдельных элементов трубопровода. Для этой цели используются различные антикоррозийные покрытия, изготовленные на основе битума, и рулонные материалы (крафт – бумагу или полимер). В зависимости от свойств грунта, антикоррозийная изоляция может быть нормальной, усиленной или весьма усиленной.

Труба очищается до металлического блеска. Потом на нее наносится грунтовка. Битумную мастику готовят в битумоварочных котлах и наносят на грунтовку при помощи лейки, пока она горячая. Поверх мастики внахлест наматывается рулонный изоляционный материал.

Внутренняя изоляция стальных труб

Для внутренней изоляции стальных труб чаще всего используют эпоксидные материалы. Они предотвращают коррозию внутренней поверхности и возникновение других отложений, сохраняя пропускную способность неизменной.

Трубопровод для транспортировки газа состоит не только из стальных труб, но и из кранов, гидравлических затворов, компенсаторов и конденсатосборщиков. Краны производятся из чугуна, стали и бронзы с диаметром 15 – 700 мм. Затворы выполняют функции отключающих устройств – для отключения газа в трубопровод подается вода, которая заполняет нижнюю часть затвора, прерывая поступление газа. Чтобы снова подключить газ, вода удаляется при помощи продувки. Испытания на прочность затворы проходят на заводе.

Компенсаторы монтируются в колодцы и соединяются с газопроводом. При минусовых температурах их перед установкой растягивают, при плюсовой – сжимают. Конденсатосборщики собирают с газопровода конденсат, поэтому монтируются в нижних его точках. Периодически воду из этих устройств необходимо удалить.

Стальные трубы для газопроводов – виды, сортамент, преимущества, требования

Газопровод предназначен для транспортировки горючей смеси, относящейся к категории опасных веществ. Данные обстоятельства требуют особых материалов и условий укладки сетей, исключающих какие-либо утечки. Стальные трубы для газопроводов используются с начала повсеместной газификации и по сегодняшний день. И хотя на современном рынке появились их пластиковые аналоги, заменить традиционные изделия они так и не смогли, несмотря на то, что имеют ряд преимуществ.

Какими бывают стальные трубы и газопроводы

Для газопроводных сетей выпускаются разные виды труб. Их можно разделить на две основные группы:

Первая группа состоит из горяче- и холоднодеформированных, а изделия второй группы отличаются типом шва – прямым или спиралевидным. При изготовлении труб используются разные марки углеродистой стали, указанные в ГОСТ 380-2005. Использование того или иного химического состава стали, вида и размера газовых труб зависит от нескольких факторов:

  • давления в системе – высокого, среднего, низкого;
  • месторасположения трубопровода – над землей, под землей, под водой, в здании;
  • назначения сети – магистральная, распределительная, резервная.

Магистральные газопроводы разделяются на две категории. Они транспортируют взрывоопасную смесь под давлением до 10МПа на значительные расстояния. В этом случае используются стальные трубы больших диаметров, к которым предъявляются максимально высокие требования.

Распределительные сети доставляют газ непосредственно в точки разбора, то есть к потребителю. Такие трубопроводы имеют меньший диаметр и более тонкие стенки. Здесь имеются различные нюансы. К примеру, в квартирах может быть проложена газопроводная труба – стальная или пластиковая в виде гибкого шланга.

Относительно резервной сети можно сказать, что она предназначается для особых целей – стратегических. К ней предъявляются повышенные требования, так как в определенных ситуациях она может не эксплуатироваться.

Газопроводные трубы должны иметь сертификат и сопутствующие документы, в которых указывается изготовитель и сведения о произведенных испытаниях, способ производства и марка стали, отметка о соответствии и номер ГОСТ.

Нормативы по сортаменту

ГОСТ 3262-75

Данный стандарт имеет отношение к производству водогазопроводных труб, предназначенных для монтажа распределительных систем, поставляющих природный газ под высоким давлением (до 1,6МПа). Условный диаметр изделий составляет до 150мм, длина – от 4 до 12 метров.

ГОСТ 8734-75

В нормативном документе указывается сортамент бесшовных труб, изготовленных методом холодной формовки. Они выдерживают давление, доходящее до 10МПа. Максимальный размер наружного диаметра – 250мм. Мерная длина варьирует в пределах от 4,5 до 9 метров.

ГОСТ 8732-78

Также определяет сортамент бесшовных труб, но не холодно-, а горячедеформированных. Их наружный диаметр имеет большие размеры – до 530-550мм при толщине стенки – до 75мм. Изделия поставляются длиной 4-12,5 метров. Трубы допускается устанавливать на магистральных газопроводах высокого давления.

В нормативе указан сортамент электросварных прямошовных труб. Их наружный диаметр может достигать величины 1420мм. Длина выпускаемых изделий зависит от их диаметра. Она варьирует в пределах от 2 до 12 метров.

Преимущества и недостатки стальных газопроводных труб

К положительным характеристикам изделий относятся:

  • достаточная прочность;
  • незначительное линейное расширение;
  • способность противостоять высокому давлению;
  • стопроцентная герметичность при правильной стыковке и отсутствии дефектов.

Отрицательные стороны:

  • возможность образования конденсата из-за высокой теплопроводности;
  • высокая вероятность появления процессов коррозии;
  • отсутствие гибкости;
  • трудоемкий монтаж с использованием сварки.

Требования к монтажу

Укладка газопроводных сетей предусматривает соблюдение определенных правил:

  • проектное положение должно соблюдаться неукоснительно;
  • соединения необходимо выполнять качественно, чтобы не допустить утечек газа в период эксплуатации;
  • трубы следует монтировать таким образом, чтобы они плотно прилегали к основанию;
  • сохранность заводской антикоррозийной изоляции является важным технологическим моментом, от которого зависит невосприимчивость стальных стенок к воздействию блуждающих токов, а также отсутствие процессов ржавления;
  • сварные швы подлежат обязательной обработке составами на основе битума.

Изоляция газовых труб, предназначенных для укладки в землю, производится в заводских условиях. Ее качественное выполнение на строительной площадке невозможно в силу технологических особенностей процесса. В зависимости от грунтовых условий, защитное покрытие бывает обычным и усиленным.


Смотрите также