(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Труба горячекатаная бесшовная


Труба бесшовная горячекатаная: как она производится

Труба бесшовная горячекатаная – это цельное изделие, полученное на завершающем этапе передела из углеродистой или легированной, или высоколегированной стали и сплавов путем горячего проката. Трубу горячекатаную бесшовную получают несколькими способами, выбор которых определяется требованиями к размерам и качеству изделия, свойствами, присущими металлу заготовки, из которой она будет выплавляться.

Горячекатаные трубы — это изделия, не имеющие шва, их получают несколькими способами

Классификация видов производства бесшовных горячедеформированных труб

В основу классификации производства бесшовных горячедеформированных труб положены три главные отличительные особенности:

  1. Способ получения гильзы.
  2. Способ раскатки гильзы в трубу.
  3. Способ, которым окончательно формируется диаметр изделия и толщина его стенки.

Процесс производства с наибольшей полнотой характеризует способ раскатки гильзы в трубу. Трубопрокатные агрегаты и цехи получают название, исходя именно из этого параметра. Способ раскатки гильзы в трубу может быть совмещен как с любым способом получения гильзы, так и с любым методом окончательного формирования изделия.

Для получения гильзы может использоваться:

  1. Прошивка на косовалковом стане.
  2. Прошивка на прессе.
  3. Прессововалковая прошивка.
  4. Прошивка на прессе с сочетанием раскатки на косовалковом стане.

Способы раскатки гильзы

Продольная прокатка на автоматическом стане – на стационарной короткой оправке. Автоматические станы широко распространены, так как производство на них сопряжено с достижением целого ряда преимуществ:

  • универсальности выпускаемого сортамента;
  • достаточно высокой производительностью;
  • высокой степени механизации;
  • высокого уровня автоматизации;
  • большой маневренности в достижении полной загрузки оборудования.

Прокатка будущих труб может осуществляться на прокатных станах разного типа, каждый из которых позволяет получить изделия с определенной длиной и толщиной стенки

Среди трубопрокатных агрегатов с автоматическим станом принято выделять, отталкиваясь от сортамента (диметра изделий):

  • малые – производят изделия диаметром до полутора сот миллиметров;
  • средние – до двухсот пятидесяти миллиметров;
  • большие – до четырехсот миллиметров и более.

Периодическая прокатка на пилигримовом стане (длинная плавающая коническая оправка с порционно подающимся в валки металлом). Прокатными агрегатами с пилигримовым станом поставляются толстостенные изделия, находящие различное применение. Главными адресатами их поставок выступают нефтедобыча и нефтепереработка. Сортамент определяет условное разделение трубопрокатных агрегатов с пилигримовым станом на:

  • малые – предназначенные для производства изделий, не превышающих по длине шестидесяти метров, по диаметру – 114 миллиметров, с толщиной стенок не менее двух с половиной-четырех миллиметров;
  • средние – длиной не более сорока метров, диаметром – до 325 миллиметров, с толщиной стенок не менее пяти-восьми миллиметров;
  • большие – длиной до тридцати шести метров, диаметром – до семисот миллиметров, со стенками толщиной не менее шести-десяти миллиметров.

Продольная прокатка на непрерывном стане (длинная цилиндрическая оправка, плавающая или удерживаемая, полностью или частично, в многоклетевом стане). Непрерывную прокатку принято считать наиболее перспективным высокопроизводительным способом производства горячекатаных труб. Для изготовления продукции диаметром от шестнадцати и до трехсот пятидесяти миллиметров и толщиной стенок два-двадцать пять миллиметров используются преимущественно углеродистые и низколегированные стали, иногда – высоколегированные.

Для прокатки в непрерывном стане используют заготовки из легированной или углеродистой стали

Винтовая прокатка на раскатном стане (длинная плавающая оправка в косовалковом стане). Винтовую прокатку применяют на всех трех валках трубопрокатного агрегата с трехвалковым станом – прошивном, раскатном и калибровочном. Уступая по производительности трубопрокатным агрегатам с непрерывным станом, агрегаты с раскатным станом отмечаются как высоко маневренные. Переход на производство изделий другого диаметра не представляет никакой сложности, так как нет необходимости в замене валков. Для производства сравнительно толстостенных изделий высокой точности используют углеродистые и легированные стали, в основном выпускаются трубы для колец подшипников.

На реечном стане. В этом случае с помощью дорна стаканы проталкиваются сквозь ряд сужающихся калибров колец или роликовых обойм. Из квадратной заготовки, получаемой на установках непрерывной разливки или прокаткой, производятся тонкостенные трубы диаметром до 245 мм. Отечественные агрегаты для прокатки труб с реечным станом ввиду высокой себестоимости изделий и неважного качества наружной поверхности не получили распространения. Зарубежные модернизированные агрегаты позволяют из углеродистых и легированных сталей получать изделия длиной до двенадцати метров и диаметром от 21 и до 245 мм, со стенками толщиной от двух с половиной до десяти миллиметров.

На трубопрофильном прессе. Стационарно установленная оправка и матричное кольцо образуют кольцевую щель, куда выдавливается металл. Трубопрокатные агрегаты с трубопрофильным прессом позволяют выполнять профили сложной формы с высокой точностью. Допуск по толщине стенки на них устанавливается в десять процентов, но может быть, при необходимости, уменьшен до пяти-восьми процентов. Высокой точности достигают благодаря концентричному расположению технологического инструментария и осесимметричной схеме деформации.

Поперечная прокатка на планетарном стане. Это неподвижная оправка в конических валках, которые установили во вращающуюся обойму.

Как производится бесшовная горячекатаная труба

Бесшовная горячекатаная (горячедеформированная, горячепрессованная) труба из нержавеющей стали выполняется обычно на станах, работающих по принципу непрерывного действия.

Бесшовная конструкция в процессе изготовления проходит несколько этапов, общих для агрегатов со станами разного типа:

  • металлическую заготовку подают в специальную печь и нагревают до заданной температуры;
  • для получения гильзы применяется прошивный стан, в гильзу вводится оправка и производится прокатка;
  • по окончании прокатки производится извлечение гильзы, а конец трубы обрезается;
  • наружная поверхность трубы выравнивается;
  • для проведения редуцирования используется редукционный или непрерывный калибровочный стан. Эта процедура является строго обязательной, так как позволяет избежать появления овальности изделия. Бесшовная труба большого диаметра может потребовать применения стана-расширителя;
  • по остывании изделия оно нарезается на отрезки нужной длины и проходит окончательную отделку.

Сферы применения и достоинства бесшовных горячедеформированных труб

Полученные способом горячей прокатки бесшовные изделия находят применение:

  • в водопроводных системах и системах отопления, различных котельных, в основном, в жилищно-коммунальном хозяйстве;
  • в фармацевтическом производстве;
  • на предприятиях пищевой промышленности;
  • в транспортной отрасли;
  • на химических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • в судостроении, авиастроении, строительстве и энергетике;
  • при изготовлении мебели и дизайнерских конструкций.

Бесшовные трубы — основа магистралей разного назначения, работающих под высоким давлением

Столь широкое и разнообразное применение обусловлено превосходными эксплуатационными характеристиками нержавеющей стали, характеризующейся:

  • отменной механической прочностью;
  • устойчивостью по отношению к коррозии;
  • термостойкостью, позволяющей применять продукцию в широком температурном диапазоне;
  • устойчивостью при воздействии агрессивных химических составов.

Этими качествами и объясняется широкое распространение и востребованность изделий, которые отличаются высокой стоимостью, вытекающей из необходимости использования для производства громоздкого и дорогостоящего оборудования.

Только бесшовные трубы могут смело использоваться для обустройства водопроводов и трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкие составы, так как они никогда не протекут и не поржавеют.

Ассортимент горячекатаных бесшовных труб

Бесшовные горячедеформированные изделия различаются по форме, размерам, материалам и особенностям изготовления. В многообразном ассортименте принято выделять трубы по виду сечения:

  • квадратные;
  • круглые;
  • прямоугольные.

Трубы горячей прокатки могут выпускаться с разной формой сечения

Точность изготовления наружного диаметра изделия может быть:

По толщине стенки изделия относят к:

  • толстостенным – от 12, 5 до сорока миллиметров;
  • тонкостенным – шесть-двенадцать миллиметров.

Изделия отличаются длиной:

  • немерной – от четырех и до двенадцати с половиной метров;
  • мерной – в тех же пределах;
  • кратной мерной –с припуском в пять миллиметров на каждый рез;
  • приблизительной.

Для изготовления используется сталь:

  • легированная;
  • углеродистая.

По характеристикам материала, примененного в конструкции, бесшовные горячедеформированные трубы разделяются на пять групп, отличающихся нормированием:

  1. А – механических свойств;
  2. Б – химического состава;
  3. В – механических свойств и химического состава;
  4. Г – химического состава и контролем механических свойств на образцах;
  5. Д – испытательного гидравлического давления.

Трубы делятся на классы, которые определяют назначение каждого типа горячедеформированных изделий

Бесшовные горячекатаные трубы, выполненные из заготовки в виде цельного слитка, непригодны для использования с целью транспортировки вредных (I, II и III классов), взрывоопасных, пожароопасных веществ, горячей воды и пара.

Важнейшие технические характеристики по ГОСТам 8731-74 и 8732-78

Для всех изделий, включенных в перечень типоразмеров, ГОСТом регламентированы диаметр, длина, толщина и масса погонного метра. В соответствии с классификацией по точности изготовления устанавливается возможность предельных отклонений от номинального диаметра. Установлены (независимо от классификации) предельные отклонения (допуски) по длине и кривизне, толщине стенки. Оговорен ряд нюансов, относящихся к согласованию заказа между потребителем и производителем.

Определены материалы для изготовления – стальные углеродистые и легированные сплавы. В зависимости от качества изделия разбиты на пять групп: А, Б, В, Г, Д. ГОСТом особо оговорено право заказчика потребовать поставки термически обработанных труб. При этом режим термической обработки и нормируемые значения механических свойств устанавливаются на основе утвержденных в установленном порядке нормативно-технических документов.

ГОСТом не допускается наличие на поверхности изделий явных дефектов (трещин, закатов, рванины и плены), нарушающих установленную толщину стенки. При изготовлении труб для последующей механической обработки с целью получения из них деталей возможно установление дополнительных требований к качеству поверхности по согласованию, достигнутому между заказчиком и производителем.

Концы продукции обрезаются строго под углом 90º со снятием заусенцев. Образование при этом фаски допускается при условии ее наклона к оси изделия под углом не менее 70 градусов. При использовании для обрезки труб автогена или плазменной резки размер припуска по длине не может быть меньше двадцати миллиметров на каждый рез.

Обратите внимание! Для труб, которые намечается использовать под давлением, при формировании заказа оговариваются условия работы. Изделия должны подвергнуться испытательному гидродавлению величиной до двадцати атмосфер (по требованию заказчика этот порог может быть превышен).

Высокая востребованность дорогих в изготовлении бесшовных горячекатаных труб объясняется их замечательными достоинствами, позволяющими до определенной степени пренебречь стоимостью изделий. Они напрочь исключают возможность протечек, достигая идеальной герметичности и превосходной антикоррозионной стойкости. Долговечные, надежные, универсальные в применении изделия обладают реальной эстетической привлекательностью и красотой как воплощенной рациональностью.

trubamaster.ru

Бесшовные горячекатаные трубы

Бесшовные горячекатаные трубы - купить в г. Хабаровск оптом c доставкой по РФ и ближнему зарубежью. Цены уточняйте у менеджеров. Все вопросы можно задать по телефону +7 (421) 278-81-74.

Также вы можете оставить заявку на [email protected]

Бесшовные горячекатаные трубы Хабаровск Наш адрес в г. Хабаровск: ул. Облачный переулок, д. 62/1

Труба горячекатаная бесшовная от компании «Трубное решение»

Компания «Трубное решение» предлагает к заказу продукцию горячекатаного металлопроката по доступной цене и привлекательным условиям. Большой выбор готовой продукции на наших складах с быстрой доставкой в любой регион Российской Федерации и странам СНГ. Заказа формируются при заявке от 10 000 тысяч рублей. Для оформления заявки вы можете связаться с нашими менеджерами по электронной почте, указанной на сайте: [email protected]

Технология производства горячекатаных бесшовных труб

Труба горячекатаная бесшовная гост является продуктом современного металлопроката и представляет из себя круглый профиль с отсутствием швов на поверхности изделия.

Производство происходит путем горячей прокатки металла на специальном станковом оборудовании, при этом используется литой или кованный шаблон. Во время изготовления происходит формирование полового пространства, с последующей раскаткой материала до получения необходимых параметров изделия – диаметра продукции и его толщины.

Труба горячедеформированная бесшовная с резьбой производство которой строго регламентировано государственными стандартами и службами нормоконтроля, изготавливается с параметрами наружного диаметра в диапазоне от 38 миллиметров до 530, и толщиной стенки, начиная от 4 миллиметров. Бесшовная трубная продукция выполняет охват рынка малого и среднего диапазона. За толщину стенки отвечает станок, на котором производится изготовление трубы и полностью зависит от возможностей оборудования. Сортамент – тот параметр, который полностью регламентирован российским государственным стандартом номер 8732 78. За техническими характеристиками и показателями следит ГОСТовский стандарт 8731-74.

Бесшовная горячедеформированная труба является одной из самых дорогих видов трубного проката. Это связано с затратами энергии, а также с ценами на оборудование для изготовления горячедеформированной бесшовной продукции.

Такая продукция используется в тех областях, в которых использование электросварных труб попросту невозможно по причине низких прочностных характеристик. В связи с высокими параметрами долговечности и устойчивости к любым видам износа, бесшовные трубы широко применяются в химической области промышленности, при производстве приборов, механизмов, в автомобильной промышленности, а так же в военной промышленности и в областях нефте/газовой промышленности.

Типы трубных горячекатаных бесшовных изделий

Труба горячекатаная бесшовная купить которую вы можете в компании «Трубное решение» доступна для изготовления из разных марок стального материала. Выбор марки зависит от области применения и требующихся параметров изделия. Наиболее популярными являются СТ10/20 и низколегированная сталь более высокой прочности – 09Г2С. Такую продукцию используют в основном в строительной сфере.

Классифицируют такую продукцию по нескольким параметрам:

  1. По длине: мерной (4-12,5 метров), немерной и кратной мерной длине. Для заказа доступна продукция по любым параметрам, даже выходящим из признанных диапазонов.

Трубы горячекатаные гост 8732 78 бывают следующих видов:

  1. Маркировка «А» - нормирование механических показателей.
  2. Маркировка «Б» - нормирование химических параметров
  3. Маркировка «В» - нормирование механических и химических показателей
  4. Маркировка «Г» - нормирование химических параметров и контроль за механическими показателями
  5. Маркировка «Д» - нормирование давления (гидравлики)

Вопросы приобретения горячекатаной трубной продукции

Продукция представленная на сайте всегда есть в наличии на наших складах по доступным ценам и в любых вариациях. Для заказа необходимых изделий вам необходимо связаться с нашими менеджерами по телефону: 8-800-500-69-53, или отправив заявку на наш электронный адрес: [email protected] Наши операторы свяжутся с вами в кратчайшие сроки и ответят на все, имеющиеся у вас вопросы.

Популярный ГОСТ: ГОСТ 8732

Популярные марки: сталь 10, сталь 20 и 09Г2С 

Популярные размеры: 57х3,5; 57х4;76х4;м89х4; 89х4,5; 108х4; 108х5

hab.truboproduct.ru

Бесшовная горячедеформированная труба – все особенности производства

Бесшовные горячедеформированные трубы производятся на специальных комплексах. Они состоят из последовательно идущих станов. На каждом из них выполняется отдельная операция. За счет этого готовые стальные горячекатаные изделия (их также называют цельнотянутыми) обладают рядом особых свойств.

Выпуск описываемых бесшовных конструкций выполняется на большинстве предприятий по давно проверенной схеме. Происходит все в несколько этапов:

  1. Монолитная (цилиндрическая) стальная заготовка разогревается в специальной печи (у металлургов она носит название кольцевой).
  2. На прокатном стане винтовой конструкции проходит прошивка нагретого изделия.
  3. Выполняется раскатка получившейся гильзы (ее стенок).
  4. На отдельных станах выполняется обкатка.

Последний этап производственного процесса – редуцирование либо калибрование трубного изделия. Все эти операция выполняются в едином комплексе. Его называют ТПА – трубопрокатным агрегатом. Как правило, он включает в себя один прошивной стан, кольцевую печь, редукционный (или калибровочный) отдел, печь для подогрева и два стана для раскатки стенок труб (их называют риллинг-станами). Последние всегда размещают по отношению друг к другу параллельно.

Трубопрокатный агрегат

В некоторых случаях в состав ТПА включают по две кольцевых печи и по два прошивных стана. Делают это для прокатки готовых стальных изделий с минимальной толщиной. Кроме того, двухстанные комплексы позволяют работать с заготовками малого сечения, благодаря чему добиваются снижения себестоимости производства горячедеформированных труб и обеспечивают уменьшение (иногда существенное) разностенности получающихся гильз.

Обратите внимание! Компонуется ТПА по каскадной схеме – каждый последующий стан размещают ниже предыдущего (по горизонтали). Горячекатаная труба в данном случае движется по разным участкам агрегата перекатыванием.

Сейчас все больше предприятий оснащают классические прокатные комплексы автоматической линией трубопрокатки. Ее использование позволяет улучшить качественные показатели готовой продукции и сделать производительность ТПА более высокой.

Агрегат с такой линией состоит из кольевой печи, двух станов продольной прокатки, одного прошивного стана, нескольких нагревательных индукционных печей, редукционно-растяжного и калибровочного станов, линии отделки и холодильного отсека. Горячекатаная стальная труба на подобном оборудовании выпускается по далее приведенному алгоритму:

  1. на прошивном стане получают гильзы (полые);
  2. на автоматическом из гильз делают трубы;
  3. выполняют в риллинг-отсеках раскатку изделий, а затем отправляют их на калибровочные машины.

Агрегат с автоматической линией трубопрокатки

Если возникает необходимость в получении труб с тонкими стенами и с малым сечением, дополнительно выполняется операция редуцирования. Рассмотрим немного подробнее технологический процесс, по которому производятся горячедеформированные бесшовные трубы:

  1. Болванка мерной длины, разогретая до определенной температуры, по наклонной плоскости перекатывается из печи на рольганг, в конце которого находится особый зацентровщик. Он представляет собой пневматическое устройство, необходимое для нанесения на конец заготовки особого углубления (оно носит название центрирующего).
  2. Болванка с проставленной отметкой идет на прошивной стан. Там она обрабатывается валками и отправляется в калибр под воздействием толкателя. Калибрующий участок ограничен спецлинейками. А на его оси смонтирована оправка (прошивная). Она фиксируется на стержне, который может вращаться в упорной неподвижной головке.
  3. При прошивке будущая стальная бесшовная труба не изгибается, так как в нужном положении ее удерживают центрователи роликовой конструкции.
  4. На следующем этапе происходит деформирование заготовки в гильзу (полую) за счет воздействия на болванку оправки. Сечение гильзы зависит от дистанции между валками и оправкой, а также от размеров последней.
  5. Далее гильза проходит через центрователи с выдающимися приводными роликами. Они вытягивают полое изделие и отправляют его для выполнения раскатки на второй стан прошивки.
  6. Гильза попадает в автомат-стан. В нем производится ее раскатка. В результате получаются изделия с заданной толщиной стенок.
  7. Труба центрируется, с нее снимается оправка, изделие попадает в емкость, наполненную водой. А затем его возвращают на вход автомат-стана посредством роликов.
  8. Осуществляется еще одна прокатка. После этого стальная труба идет на риллинг-участок, а затем (для винтовой прокатки) на станы с двумя либо тремя валками.

Следующая производственная стадия – продольная обработка трубы приводными валками. На данном этапе изделие проходит поочередно через 5–7 клетей. По окончании операции горячекатаная труба по своему сечению обретает требуемую степень обжатия. Остались мелочи. Труба подогревается в специальной печи и в разогретом состоянии идет на редукционный участок. Он включает в себя более 20 клетей.

ТПА с таким станом гарантируют существенное повышение производительности прокатного оборудования и расширение ассортимента (по толщине стенок и по сечению) выпускаемой продукции. Рассматриваемые в этой главе агрегаты работают по следующей схеме:

  1. Подготовка заготовок и их последующий нагрев.
  2. Получение гильз (прошивочная технология).
  3. Прокатывание гильз с целью получения труб.
  4. Демонтаж оправок с готовых изделий.
  5. Разогрев труб, их калибрование (либо редуцирование).
  6. Прокатка трубных конструкций и их резка на нужные размеры.
  7. Охлаждение труб, а затем их отделка.

Нагрев болванок производят в проходных секционных печах. Затем металл разрезается на консольных ножницах с нижним типом реза. Могут использоваться также прессы для ломки заготовок либо пресс-гильотины. После нагрева в кольцевых печах заготовки, из которых получается горячекатаная труба, идут на двухвалковый прошивной участок. Там происходит превращение болванок в гильзы. Последние выдаются по осевой схеме.

Затем производится центрование гильз. Для этих целей применяется механизм с тремя рычагами и роликами. Дополнительно центрователи оснащаются приводными роликами. Они обеспечивают максимально быструю выдачу гильз. Механизм работает за счет пневмопривода. Далее стальная гильза поступает на рольганг. В нее вводят оправку большой протяженности. Скорость подачи составляет 0,9–2,5 м/сек. Когда оправка (ее передний конец) выходит из гильзы, запускают спецтолкатель. Он направляет всю конструкцию на прокатку на непрерывный стан, состоящий из 8–9 клетей.

Изготовление бесшовных труб

По завершению прокатной операции гильза освобождается от оправки посредством цепного извлекающего устройства. Далее их пути расходятся. Гильза идет на дальнейшую обработку (калибровка или редуцирование). А оправка попадает в барабанную охладительную емкость. Горячекатаная труба после всех описанных процедур имеет так называемый разлохмаченный торец. Эту часть изделия отрезают. А затем стальная труба нагревается и калибруется (редуцируется). В случае потребности готовые бесшовные изделия после указанных операций разрезаются дисковыми стационарными пилами.

Горячекатаные бесшовные конструкции, изготавливаемые по непрерывной технологии, при ее нарушении могут иметь следующие дефекты:

  1. Чрезмерная разностенность полученных изделий. Этот дефект обычно обуславливается износом оправок и калибров. Чтобы избежать подобных проблем следует регулярно обмерять указанные элементы и отбраковывать их.
  2. Появление на наружной поверхности труб рисок или трещин. Такие изъяны возникают из-за неправильной (неточной, некорректной) настройки работы ТПА.
  3. Утолщение торцов трубных изделий после прокатки. Эту проблему решают просто – обрезают концы труб.

Добавим, что в редких случаях готовые изделия отбраковываются по качеству из-за нарушения требований к нагреву заготовок.

Бесшовные изделия могут выпускаться и по схеме, которая не требует применения оправок. Она отличается относительной простотой, позволяет увеличить сортамент изготавливаемых труб, считается достаточно экономичной и не требующей установки сверхсложного оборудования. Горячекатаные трубы без оправок производятся на непрерывных калибровочных и редукционных станах.

В них заготовки прокатываются через ряд клетей. При каждой последующей обработке сечение трубы снижается на некоторую величину. Важный момент. Стенки изделий также уменьшаются при снижении их диаметра. Этому способствует:

  • калибровка валков;
  • повышенная температура прокатки;
  • показатель обжатия трубной конструкции;
  • высокая частота движения валков.

Процесс производства бесшовной трубы

Редукционные станы, как правило, располагают 16–20 клетями. Они функционируют либо с незначительными натяжениями, либо вовсе без таковых. Недостатки таких станов – большой риск получения продукции с разными по толщине стенками и с утолщениями. На калибровочных станах обычно присутствует не более 7 клетей. Подобные установки гарантируют меньшую деформацию готовых изделий. Но они причисляются к устаревшим конструкциям. Бесшовные конструкции на них сейчас практически не выпускаются.

Наиболее производительным является безоправочное редукционно-растяжное оборудование. Оно дает возможность получать горячекатаные трубы с малым диаметром и тонкими стенками.

tutmet.ru

Трубы бесшовные горячекатаные ГОСТ 8732-78: технические характеристики

Трубы бесшовные горячекатаные ГОСТ 8732-78, изготавливаются посредством горячего проката литого или кованного заготовочного изделия. Это и определяет их название горячекатаные бесшовные трубы. Ассортимент такой продукции и требования, предъявляемые к техническим свойствам изделий, должны быть соблюдены в соответствии с утвержденными государственными стандартами качества.

трубы нержавеющие бесшовные

Производство

В специализированных справочниках установлены средние величины удельного веса трубы, с учетом ее погонных метров. Такие величины были получены с помощью специальных формул и расчетных операций от номинального размера, взятого за основу. Но, как гласят нормы государственных стандартов качества, допустимыми являются некоторые отклонения от номинальных величин, а именно:

1. Толщина стен может иметь отклонение до 12,5% от номинальной толщины;

2. Диаметр может быть отклонен до 3%.

В реальных подсчетах такие допустимые отклонения и отличительные черты технологического характера изготовления бесшовной горячекатаной продукции могут привести к повышению удельного веса единицы измерения до 9% по отношению к номинальному показателю.

Бесшовная продукция по праву является самой дорогостоящей на рынке. Чтобы произвести трубу, которая не будет иметь швов, нужно приложить максимум затрат на производственный процесс, в том числе и электроэнергии. Кроме того, все техническое оборудование для изготовления таких изделий имеет намного выше цену, в отличие от электросварочных приборов и станков.

Производство бесшовной горячекатаной продукции является необходимым, даже не глядя на ее высокую цену, так как уникальны качества таких изделий позволяют применять такие трубы даже, как заготовочные детали в машиностроительной отрасли, как опорные элементы фундаментов (сваи и опоры), элементов для бурения, которые должны забиваться в грунтовую массу на несколько сотен метров.

трубы бесшовные горячекатаные стальные

Метод изготовления

Изготавливаются на специальных машинах и станках трубопрокатного назначения посредством обработки горячим прокатом. Материалом для труб является сталь, которая имеет вид заготовочной детали. Такая делать проходит процесс разогрева, впоследствии чего формируется полая гильза. Такую заготовку раскатывают (калибруют) до необходимых параметров, а именно подгоняют нужную толщину стен и необходимые диаметры изделия. На сегодня известно несколько методов изготовления, но по общим принципам, процессы похожи.

Трубы бесшовные горячекатаные ГОСТ 8732-78, изготавливается с диаметральными параметрами в пределах 38530 мм, а толщина стен не должна превышать 4 мм. Размер стен не поддается регулированию, это обусловлено особенностями технических приборов.

Заготовки

Для изготовления такого вида продукции применяют некоторые разновидности заготовочных элементов, например:

1. Катаный элемент;

2. Кованый элемент;

3. Непрерывно литой;

4. В форме, напоминающей слиток.

Вид заготовочного элемента определяется зависимо от метода использования изделия в дальнейшем, который вместе с определением разновидности стального материала указывает классификацию прочностных свойств изделия.

Разновидности стального материала для горячекатаной бесшовной продукции

Такие продукты промышленности изготавливаются из разных типов металла, все зависит от того, где и как будет использована труба. Более популярными и широко приобретаемыми считаются трубы, которые изготовлены из таких марок, как СТ10 и СТ20, помимо них, востребованы изделия из низколегированных материалов, которые имеют высокую прочность, это сталь под маркой 09г2с. Строительные компании отдают предпочтение такому виду труб, так как в основной массе заказов от их клиентов пользуются спросом именно такие изделия из такого типа стали.

Предприятия, которые занимаются производством машин и обрабатывают металлы, также предпочитают горячекатаную продукцию и являются ее фанатами. Для больших производственных циклов горячекатаные трубы производят по специальному указанию из разнообразной стали, марка стали может быть конструктивной, легированной иди шарикоподшипниковой. Все указывается в заказе, а предприятие изготовит продукцию, соблюдая все перечисленные требования.

Параметр длины изделия

Трубы бесшовные горячекатаные в большинстве случаев изготавливают немерными параметрами длины. Это обуславливается технологическими особенностями производства. Но, несмотря на это, за определенную плату можно заказать изготовление труб мерных параметров длины, нужно лишь пожелания четко прописать в заказном листе.

o-trubah.com

Трубы бесшовные горячекатаные

В таблице приведены коэффициенты веса погонного метра бесшовных труб, полученные расчетным путем от номинальных размеров. Однако, в соответствии с ГОСТ 8732-78, допускаются значительные отклонения от номинальных размеров:

по толщине стенки до 12,5% от номинального размера, по диаметру до 3%,

В реальности такие допуски и технологические особенности производства бесшовных горячекатаных труб приводят к увеличению веса погонного метра на 3-9% относительно номинального значения.

Вполне обоснованно бесшовные трубы считают самыми дорогими. Бесшовный способ производства трубы требует больших затрат энергии, а оборудование для производства бесшовных горячекатаных труб стоит значительно дороже оборудования для электросварки.

Необходимость производства бесшовных труб, несмотря на их дороговизну, обусловлена их уникальными свойствами, главным из которых является высокая прочность и однородность материала по всему диаметру, что позволяет эти трубы использовать в качестве заготовки в машиностроении, опор и свай, бурильных и насосно-компрессорных забиваемых в грунт на десятки или даже сотни метров.

Способ производства

Производится на трубопрокатных станах горячей прокатки из стальной разогретой заготовки путем создания полой гильзы, а затем раскатки этой гильзы (калибрования) до требуемых размеров - диаметра и толщины стенки. Существует несколько способов производства, но общий принцип у них один.

Бесшовная горячекатаная труба производится диаметрами от 38 до 530 миллиметров с толщинами стенок от 4 миллиметров. Толщина стенки ограничена лишь возможностями конкретного оборудования.

Заготовка

При производстве горячекатаной трубы используют различные типы заготовки – катаная, кованая, непрерывно литая, слиток. Тип заготовки выбирается в зависимости от способа применения трубы в последующем, который наряду с выбором марки стали определяет класс прочности трубы.

Труба бесшовная горячекатаная - марка стали

Бесшовные горячекатаные трубы производят из различных марок стали, в зависимости от назначения и применения трубы. Наиболее востребованные трубы, произведенные из марок Ст10 и Ст20, а так же низколегированные повышенной прочности марки 09Г2С. Такие трубы преимущественно используют в строительстве.

Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия так же являются активными потребителями горячекатаных труб. Для таких предприятий изготавливают трубы по специальному заказу из самых разных марок, конструкционных, легированных и специальных марок типа шарикоподшипниковой – ШХ15.

Длина бесшовной трубы

Бесшовные горячекатаные трубы обычно производят немерной длины, что обусловлено технологическим процессом. Тем не менее, по Вашему требованию бесшовные трубы могут быть изготовлены мерной длины или кратной мерной длины за дополнительную оплату.

Купить горячекатаные трубы

Мы предлагаем купить бесшовные трубы горячекатаные любыми партиями от 1-ой трубы до вагонных норм. Наша компания предлагает трубы как из наличия на складе, так и транзитные поставки с заводов – производителей под заказ партиями от 10 тонн. Срок изготовления и поставки от 10 до 40 дней.

Цена на бесшовные трубы

Цены зависят от марки стали, типа заготовки, мерности и требований по точности. Просим Вас уточнять наличие интересующих позиций и текущие цены у специалистов по продажам по

телефону + 7 (495) 669-29-10 или направляйте Ваш заказ.

s235.ru

Трубы бесшовные горячекатаные

Во всех видах бытовой и промышленной деятельности требуется выполнять транспортировку жидкостей или газообразных веществ. По этой причине металлургическая промышленность выпускает большое количество различной трубной продукции.

В ГОСТе 8732-78 приведены стандартные диаметры и толщины стенок

Объем производства труб сопоставим с объемом проката других видов – листового, сортового и фасонного. Потребность в разных типоразмерах привела к появлению нескольких способов промышленного получения данной металлургической продукции.

Производство горячей прокаткой

Этот метод изготовления получил широкое распространение. С его помощью можно выполнить трубы наружным диаметром 25-820 мм и толщиной стенок 2,5—75 мм. Длина доходит до 12,5 м.

Производство горячекатаных труб можно разделить на два этапа. Первый заключается в выполнении отверстия в сплошной заготовке, что называется прошивкой. На втором этапе полученную толстостенную гильзу раскатывают до нужных размеров. Прокатка выполняется путем уменьшения внешнего диаметра при увеличении длины. Диаметр отверстия во время прокатки может возрастать или остаться неизменным.

Для прошивки используют станы поперечно-винтовой прокатки или мощные пресса. На станах обработка заготовки ведется валками бочкообразной формы. Они вращают заготовку и толкают на оправку, буквально навинчивая её. Оправка имеет острый конец, который врезается в заготовку, а за счет движения заготовки создается сквозное отверстие. Достоинством данного процесса является безотходность, а основным недостатком – сложность обработки высокопрочных сталей.

При помощи пресса можно выполнить отверстие в заготовке из стали любой марки. Для этого заготовка размещается на плите с отверстием, а сверху на неё устанавливается прошивень. Плита пресса вдавливает прошивень в заготовку, при необходимости проталкивая его подкладными кольцами. Металл заготовки, вытесненный прошивнем, идет в отход. По этой причине прессование используется ограниченно, особенно для дорогих высоколегированных сталей.

После получения отверстия в заготовке выполняется прокатка. Для этого используются прокатные станы одного из четырех типов:

  • Непрерывного;
  • Раскатного;
  • Автоматического;
  • Пилигримого.

Каждый тип конструкции станов предназначается для получения труб определенного интервала внешнего диаметра и толщины стенок.

Альтернативные технологии производства

Производство труб большего диаметра ведется из стальных листов, которые сворачиваются, а места стыков завариваются. Сварные трубы имеют низкую стоимость, но наличие сварочного шва приводит к резкому понижению прочности — он выступает концентратором напряжений. С высокой вероятностью разрушение трубы пойдет именно по сварочному шву. Стандартизированы сварные трубы диаметром до 1620 мм, хотя это далеко не предел.

Горячекатаные трубы можно подвергнуть дополнительной холодной прокатке. Так возможно уменьшить внешний диаметр до 17 мм, а толщину стенки — до 1,5 мм. В результате данной обработки не только изменяется размеры труб, а и их качество. В первую очередь это относится к наружной поверхности, с которой удаляются дефекты и окалина. Точность продукции также возрастает. Однако и стоимость холоднокатаных труб более высока, поэтому их используют там, где действительно есть в них необходимость.

Трубы небольших диаметров производят волочением. Существует два способа выполнения этого процесса — из цельной заготовки и предварительно прокатанной трубы. В обоих случаях используется оправка, которая формирует внутренние стенки трубы. Заготовка протягивается через набор матриц, отверстия в которых последовательно уменьшаются. Недостаток метода — невозможность изготовления изделий большого диаметра.

Трубы также можно получить прессованием. Для этого используется форма с отверстием, через которое выдавливается металл. В этом случае также часть металла уходит в отход, как и при прошивке на прессе. Также процесс характеризуется низкой производительностью. Он используется редко, для изготовления труб сложных форм.

Стандартизация стальных труб

Данные трубы описаны в ГОСТе 8732-78, в котором приведены стандартные диаметры и толщины стенок. В стандарте внешний диаметр труб ограничен 550 мм. Изделия с большим диаметром выпускаются на заказ. В ГОСТе указан масса 1 м трубы в зависимости от геометрических размеров. Также стандарт содержит описания предельное отклонение толщины стен, которое зависит от точности изготовления.

Трубы, имеющие прямой сварочный шов, описаны в ГОСТе 10704-91, а спиралешовные — в ГОСТе 8696-74. Также существует ряд стандартов, распространяющихся на трубы, используемые в специфических отраслях. Например, к ним относятся изделия, применяемые при обустройстве нефтепроводов и трубопроводов атомных электростанций.

Статья носит ознакомительный характер. Не забывайте консультироваться со специалистами.

samara-metall.ru

Бесшовные горячекатаные трубы

Бесшовные горячекатаные трубы - купить в г. Санкт-Петербург оптом c доставкой по РФ и ближнему зарубежью. Цены уточняйте у менеджеров. Все вопросы можно задать по телефону +7 (812) 407-36-03.

Также вы можете оставить заявку на [email protected]

Бесшовные горячекатаные трубы Санкт-Петербург Наш адрес в г. Санкт-Петербург: пр-т Энергетиков, д. 3А, оф. 412

Труба горячекатаная бесшовная от компании «Трубное решение»

Компания «Трубное решение» предлагает к заказу продукцию горячекатаного металлопроката по доступной цене и привлекательным условиям. Большой выбор готовой продукции на наших складах с быстрой доставкой в любой регион Российской Федерации и странам СНГ. Заказа формируются при заявке от 10 000 тысяч рублей. Для оформления заявки вы можете связаться с нашими менеджерами по электронной почте, указанной на сайте: [email protected]

Технология производства горячекатаных бесшовных труб

Труба горячекатаная бесшовная гост является продуктом современного металлопроката и представляет из себя круглый профиль с отсутствием швов на поверхности изделия.

Производство происходит путем горячей прокатки металла на специальном станковом оборудовании, при этом используется литой или кованный шаблон. Во время изготовления происходит формирование полового пространства, с последующей раскаткой материала до получения необходимых параметров изделия – диаметра продукции и его толщины.

Труба горячедеформированная бесшовная с резьбой производство которой строго регламентировано государственными стандартами и службами нормоконтроля, изготавливается с параметрами наружного диаметра в диапазоне от 38 миллиметров до 530, и толщиной стенки, начиная от 4 миллиметров. Бесшовная трубная продукция выполняет охват рынка малого и среднего диапазона. За толщину стенки отвечает станок, на котором производится изготовление трубы и полностью зависит от возможностей оборудования. Сортамент – тот параметр, который полностью регламентирован российским государственным стандартом номер 8732 78. За техническими характеристиками и показателями следит ГОСТовский стандарт 8731-74.

Бесшовная горячедеформированная труба является одной из самых дорогих видов трубного проката. Это связано с затратами энергии, а также с ценами на оборудование для изготовления горячедеформированной бесшовной продукции.

Такая продукция используется в тех областях, в которых использование электросварных труб попросту невозможно по причине низких прочностных характеристик. В связи с высокими параметрами долговечности и устойчивости к любым видам износа, бесшовные трубы широко применяются в химической области промышленности, при производстве приборов, механизмов, в автомобильной промышленности, а так же в военной промышленности и в областях нефте/газовой промышленности.

Типы трубных горячекатаных бесшовных изделий

Труба горячекатаная бесшовная купить которую вы можете в компании «Трубное решение» доступна для изготовления из разных марок стального материала. Выбор марки зависит от области применения и требующихся параметров изделия. Наиболее популярными являются СТ10/20 и низколегированная сталь более высокой прочности – 09Г2С. Такую продукцию используют в основном в строительной сфере.

Классифицируют такую продукцию по нескольким параметрам:

  1. По длине: мерной (4-12,5 метров), немерной и кратной мерной длине. Для заказа доступна продукция по любым параметрам, даже выходящим из признанных диапазонов.

Трубы горячекатаные гост 8732 78 бывают следующих видов:

  1. Маркировка «А» - нормирование механических показателей.
  2. Маркировка «Б» - нормирование химических параметров
  3. Маркировка «В» - нормирование механических и химических показателей
  4. Маркировка «Г» - нормирование химических параметров и контроль за механическими показателями
  5. Маркировка «Д» - нормирование давления (гидравлики)

Вопросы приобретения горячекатаной трубной продукции

Продукция представленная на сайте всегда есть в наличии на наших складах по доступным ценам и в любых вариациях. Для заказа необходимых изделий вам необходимо связаться с нашими менеджерами по телефону: 8-800-500-69-53, или отправив заявку на наш электронный адрес: [email protected] Наши операторы свяжутся с вами в кратчайшие сроки и ответят на все, имеющиеся у вас вопросы.

Популярный ГОСТ: ГОСТ 8732

Популярные марки: сталь 10, сталь 20 и 09Г2С 

Популярные размеры: 57х3,5; 57х4;76х4;м89х4; 89х4,5; 108х4; 108х5

spb.truboproduct.ru


Смотрите также