(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Труба группа д что это


Труба г/д ГОСТ 8732-78

Стальные бесшовные горячекатаные трубы – отельный вид трубного проката, который в основном отличается отсутствием сварного шва. Данный тип проката производят на специализированных прокатных установках, в которые поступает горячая металлическая заготовка, и она выдавливается в отверстие и происходит вытягивание материала до нужной длины и толщины стенок.

Главным достоинством бесшовных труб является их прочность – известно, что любое сварное соединение, которые было произведено с помощью сварки, является одним из слабых мест любой конструкции. И именно благодаря особой прочности бесшовных труб их можно применять в таких отраслях, где трубы со швами использовать нельзя, например, при сильных перегрузках.

ГОСТ 8732-78 определяет производство горячекатаных бесшовных труб, и согласно этому стандарту толщина стенок может быть от 2,5 до 75 мм, а диаметр от 25 до 700 мм. Длина таких труб достигает от 1.5 до 11.7 метров для не мерного проката, и от 4 до 12 метров для мерного.

В зависимости от того, какие марки стали используются в производстве, данный вид металлопроката может делиться на следующие группы:

  • Группа А – стальные трубы с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
  • Группа Б – стальные трубы с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
  • Группа В – стальные трубы с нормированием химического состава и механических свойств из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
  • Группа Г – стальные трубы с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
  • Группа Д – трубы стальные безо всякого нормирования механических свойств и химического состава, однако с нормированием гидравлического испытательного давления.

Одним из главных этапов в производстве труб является их испытание – проверки на твердость, прочность, загиб и герметичность. Трубы также проходят ультразвуковое исследование, проверяются на способность выдерживать высокое давление газов и жидкостей и вытягиваемость.

Что касается конкретно бесшовных горячекатаных труб и гнутых швеллеров НП, то они чаще всего используются в геологоразведывательной и нефтеперерабатывающей отрасли, в машиностроении, военной промышленности и химическом производстве.

Также бесшовные трубы используются в создании скользящих опор в жилищно-коммунальном хозяйстве и других областях гражданского строительства и промышленности.

32 3 тн. звоните
38 3 тн. звоните
38 4 тн. звоните
45 3,5 тн. звоните
45 4 тн. звоните
57 3,5 тн. звоните
57 4 тн. звоните
57 5 тн. звоните
57 6 тн. звоните
57 7 тн. звоните
57 8 тн. звоните
57 10 тн. звоните
57 12 тн. звоните
60 4 тн. звоните
60 5 тн. звоните
60 6 тн. звоните
60 8 тн. звоните
60 10 тн. звоните
60 12 тн. звоните
64 5 тн. звоните
64 6 тн. звоните
64 8 тн. звоните
64 10 тн. звоните
64 12 тн. звоните
68 4 тн. звоните
68 6 тн. звоните
68 8 тн. звоните
68 10 тн. звоните
68 12 тн. звоните
68 14 тн. звоните
70 8 тн. звоните
70 10 тн. звоните
70 12 тн. звоните
70 14 тн. звоните
70 16 тн. звоните
70 18 тн. звоните
73 4 тн. звоните
73 6 тн. звоните
73 8 тн. звоните
73 10 тн. звоните
73 14 тн. звоните
73 16 тн. звоните
73 19 тн. звоните
76 3,5 тн. звоните
76 4 тн. звоните
76 5 тн. звоните
76 6 тн. звоните
76 7 тн. звоните
76 8 тн. звоните
76 9 тн. звоните
76 10 тн. звоните
76 12 тн. звоните
76 15 тн. звоните
76 16 тн. звоните
76 18 тн. звоните
76 20 тн. звоните
76 22 тн. звоните
78 4 тн. звоните
83 4 тн. звоните
83 7 тн. звоните
83 8 тн. звоните
83 9 тн. звоните
83 10 тн. звоните
83 12 тн. звоните
83 14 тн. звоните
83 16 тн. звоните
83 20 тн. звоните
89 3,5 тн. звоните
89 4 тн. звоните
89 5 тн. звоните
89 6 тн. звоните
89 7 тн. звоните
89 9 тн. звоните
89 10 тн. звоните
89 12 тн. звоните
89 14 тн. звоните
89 16 тн. звоните
89 18 тн. звоните
89 20 тн. звоните
89 22 тн. звоните
89 24 тн. звоните
89 18 тн. звоните
89 20 тн. звоните
89 22 тн. звоните
89 24 тн. звоните
89 16 тн. звоните
95 5 тн. звоните
95 6 тн. звоните
95 8 тн. звоните
95 10 тн. звоните
95 12 тн. звоните
95 14 тн. звоните
95 16 тн. звоните
95 20 тн. звоните
95 22 тн. звоните
95 24 тн. звоните
102 4 тн. звоните
102 5 тн. звоните
102 6 тн. звоните
102 8 тн. звоните
102 9 тн. звоните
102 10 тн. звоните
102 12 тн. звоните
102 16 тн. звоните
102 18 тн. звоните
102 20 тн. звоните
102 22 тн. звоните
102 24 тн. звоните
108 4 тн. звоните
108 5 тн. звоните
108 6 тн. звоните
108 8 тн. звоните
108 9 тн. звоните
108 10 тн. звоните
108 12 тн. звоните
108 16 тн. звоните
108 18 тн. звоните
108 20 тн. звоните
108 22 тн. звоните
108 24 тн. звоните
114 5 тн. звоните
114 6 тн. звоните
114 9 тн. звоните
114 10 тн. звоните
114 12 тн. звоните
114 14 тн. звоните
114 16 тн. звоните
114 18 тн. звоните
Размер, марка Cтенка Ед.изм Цена
121 5 тн. звоните
121 6 тн. звоните
121 8 тн. звоните
121 10 тн. звоните
121 12 тн. звоните
121 14 тн. звоните
121 16 тн. звоните
121 18 тн. звоните
121 20 тн. звоните
121 22 тн. звоните
121 24 тн. звоните
121 25 тн. звоните
121 28 тн. звоните
121 30 тн. звоните
127 16 тн. звоните
127 17 тн. звоните
127 18 тн. звоните
127 20 тн. звоните
127 25 тн. звоните
127 28 тн. звоните
127 30 тн. звоните
133 4 тн. звоните
133 5 тн. звоните
133 6 тн. звоните
133 7 тн. звоните
133 8 тн. звоните
133 10 тн. звоните
133 12 тн. звоните
133 18 тн. звоните
133 20 тн. звоните
133 22 тн. звоните
133 28 тн. звоните
133 30 тн. звоните
140 6 тн. звоните
140 8 тн. звоните
140 10 тн. звоните
140 12 тн. звоните
140 14 тн. звоните
140 16 тн. звоните
140 18 тн. звоните
140 20 тн. звоните
140 24 тн. звоните
140 25 тн. звоните
140 28 тн. звоните
140 30 тн. звоните
146 5 тн. звоните
146 6 тн. звоните
146 8 тн. звоните
146 10 тн. звоните
146 12 тн. звоните
146 14 тн. звоните
146 25 тн. звоните
146 30 тн. звоните
152 5 тн. звоните
152 6 тн. звоните
152 8 тн. звоните
152 10 тн. звоните
152 12 тн. звоните
152 14 тн. звоните
152 16 тн. звоните
152 18 тн. звоните
152 20 тн. звоните
152 25 тн. звоните
152 28 тн. звоните
152 30 тн. звоните
152 36 тн. звоните
152 40 тн. звоните
159 5 тн. звоните
159 6 тн. звоните
159 7 тн. звоните
159 8 тн. звоните
159 10 тн. звоните
159 12 тн. звоните
159 14 тн. звоните
159 20 тн. звоните
159 25 тн. звоните
159 32 тн. звоните
159 36 тн. звоните
168 6 тн. звоните
168 7 тн. звоните
168 8 тн. звоните
168 10 тн. звоните
168 12 тн. звоните
168 14 тн. звоните
168 16 тн. звоните
168 18 тн. звоните
168 20 тн. звоните
168 22 тн. звоните
168 25 тн. звоните
168 28 тн. звоните
168 36 тн. звоните
168 40 тн. звоните
180 6 тн. звоните
180 7 тн. звоните
180 8 тн. звоните
180 10 тн. звоните
180 12 тн. звоните
180 14 тн. звоните
180 16 тн. звоните
180 18 тн. звоните
180 20 тн. звоните
180 22 тн. звоните
180 24 тн. звоните
180 30 тн. звоните
180 36 тн. звоните
194 8 тн. звоните
194 10 тн. звоните
194 12 тн. звоните
194 16 тн. звоните
194 18 тн. звоните
194 20 тн. звоните
194 22 тн. звоните
194 25 тн. звоните
194 28 тн. звоните
194 36 тн. звоните
194 40 тн. звоните
203 11 тн. звоните
203 12 тн. звоните
203 16 тн. звоните
203 20 тн. звоните
203 25 тн. звоните
203 36 тн. звоните
203 45 тн. звоните
203 50 тн. звоните
219 6 тн. звоните
219 8 тн. звоните
219 9 тн. звоните
219 10 тн. звоните
219 12 тн. звоните
219 14 тн. звоните
219 16 тн. звоните
219 18 тн. звоните
219 20 тн. звоните
219 22 тн. звоните
219 25 тн. звоните
219 30 тн. звоните
219 32 тн. звоните
219 36 тн. звоните
245 9 тн. звоните
245 10 тн. звоните
245 12 тн. звоните
245 14 тн. звоните
245 16 тн. звоните
245 18 тн. звоните
245 20 тн. звоните
245 22 тн. звоните
245 25 тн. звоните
245 30 тн. звоните
245 32 тн. звоните
245 40 тн. звоните
273 7 тн. звоните
273 8 тн. звоните
273 9 тн. звоните
273 10 тн. звоните
273 12 тн. звоните
273 14 тн. звоните
273 15 тн. звоните
273 18 тн. звоните
273 20 тн. звоните
273 22 тн. звоните
273 25 тн. звоните
273 36 тн. звоните
299 10 тн. звоните
299 12 тн. звоните
299 16 тн. звоните
299 20 тн. звоните
299 25 тн. звоните
299 36 тн. звоните
325 9 тн. звоните
325 10 тн. звоните
325 12 тн. звоните
325 18 тн. звоните
325 20 тн. звоните
325 22 тн. звоните
325 30 тн. звоните
325 32 тн. звоните
325 36 тн. звоните
351 9 тн. звоните
351 10 тн. звоните
351 12 тн. звоните
351 16 тн. звоните
351 20 тн. звоните
377 10 тн. звоните
377 12 тн. звоните
377 14 тн. звоните
377 16 тн. звоните
377 20 тн. звоните
377 25 тн. звоните
377 30 тн. звоните
377 36 тн. звоните
377 40 тн. звоните
402 10 тн. звоните
402 12 тн. звоните
402 20 тн. звоните
402 25 тн. звоните
402 28 тн. звоните
426 20 тн. звоните
426 22 тн. звоните
426 25 тн. звоните
426 30 тн. звоните
426 50 тн. звоните
450 36 тн. звоните

Трубы стальные электросварные прямошовные

Трубы стальные электросварные прямошовные

Стальные электросварные прямошовные трубы, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения, изготовляют по ГОСТ 10704—76.

Технические требования к стальным электросварным прямошовным трубам диаметром от 8 до 530 мм с толщиной стенки до 10 мм из углеродистой стали определяются по ГОСТ 10705—80, а технические требования к прямошовным электросварным трубам общего назначения диаметром 426—1620 мм —по ГОСТ 10706—76.

Технические требования к трубаи, изготовляемым по ГОСТ 10705—80. В зависимости от показателей качества трубы разделяются на четыре группы — А, Б, В, Д. Показатель качества группы А — механические свойства; Б — химический состав; В — механические свойства и химический состав; Д — испытательное гидравлическое давление.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Скос среза для труб диаметром до 219 мм не должен превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По соглашению изготовителя с потребителем трубы иогут быть разрезаны на линии стана.

По заказу потребителя на концах труб с толщиной стенок 5 мм и более может быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм (±0,8 мм). С согласия изготовителя эти значения могут быть изменены.

На трубах диаметром 57 им и более допускается один поперечный шов. Допускается заварка отдельных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест.

 Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ 10706—76. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

На концах труб должны быть выполнены фаска под углом 25— 30° к торцу трубы и торцовое кольцо (притупление) шириной 1— 3 мм для труб диаметром до 1020 мм и шириной 1—5 мм для труб диаметром более 1020 мм.

Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва, а диаметром 820 мм и более — два продольных и один поперечный шов (с согласия потребителя количество поперечных швов может быть увеличено). При наличии поперечного шва продольные швы смещаются относительно друг друга на расстояние не менее 100 мм.

В местах ремонта швов и прихваток допускается увеличение высоты валика усиления на 1 мм. На трубах, сваренных односторонней сваркой допускается западание валика на глубину до 10 % толщины стенки трубы с плавным переходом к основному металлу (толщина шва в месте западания должна быть на 10 % выше минимально допустимой толщины стенки). Высота валика усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм допускается снимать усиление внутреннего шва до высоты 0—0,5 мм.

Не допускаются поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищей и другие дефекты, снижающие плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла. Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва. Величина усадки не должна выводить высоту валика усиления за пределы допустимой минимальной высоты шва. Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Подрезы глубиной до 0,5 мм могут быть оставлены без ремонта, если нет совпадающих   подрезов   одновременно   на   наружных и внутренних швах. В противном случае один из этих подрезов должен быть отремонтирован.

Места заварки дефектов должны быть зачищены, а трубы — повторно испытаны гидравлическим давлением.

Требования к качеству поверхности труб, изготовляемых по ГОСТ 10705—80 и по ГОСТ 10706—76, аналогичные. На поверхности труб недопустимы трещины, раковины, расслоения и закаты. Допускаются незначительные забоины, рябизна, вмятииы, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов, если они не выводят толщину стенки за предельные отклонения.

По техническим требованиям ГОСТ 10706—76 допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, наносимая при автоматической сварке для направления шва.

Технические требования к трубам, изготовляемым по ГОСТ 10704—76. Стальные электросварные прямошовные трубы изготовляются немерной, мерной и кратной длины двух классов точности: 1 — с обрезкой концов и снятием заусенцев вне линии стана; 2 — с порезкой на линии стана. По заказу потребителя трубы мерной и кратной длины 2 класса точности поставляются с заторцованными концами.

 Трубы. Стальные трубы. Соединение стальных труб. Паронит ...

Стальные трубы можно соединять на резьбе, фланцах и сварке. ... Для соединения стальных труб... www.bibliotekar.ru/spravochnik-37/14.htm

 Металлические водопроводные трубы. Труба чугунная, стальная

Для водопроводных линий применяют стальные трубы, изготовляемые по ГОСТ 10704—63 «Трубы стальные электросварные»... www.bibliotekar.ru/spravochnik-15/28.htm

 СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ бесшовные горячедеформированные и ...

Для строительства систем газоснабжения применяются стальные трубы, изготовленные различными... www.bibliotekar.ru/spravochnik-114-gazovoe-oborudovanie/15.htm

 ТРУБЫ. Оцинкованная стальная труба. Медные трубы. Пластиковые ...

Оцинкованные стальные трубы отличаются высокой прочностью и применяются... www.bibliotekar.ru/spravochnik-86/5.htm

Трубы металлические стальные ...

Стальные трубы изготовляют из мягкой углеродистой стали, что облегчает выполнение изгибов на трубах... www.bibliotekar.ru/spravochnik-138-otoplenie/39.htm

 ТРУБЫ бесшовные, сварные прямошовные, спирально-шовные трубы из ...

металлические трубы — стальные и чугунные. ... Стальные трубы по способу выполнения бывают. ... www.bibliotekar.ru/spravochnik-144-4/16.htm

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

РўСЂСѓР±С‹ РіСЂСѓРїРїС‹ Рђ изготовляются длиной 10 - 24 Рј, РіСЂСѓРїРїС‹ Р’ - длиной 5 - 24 РіР».  [16]

РўСЂСѓР±С‹ РіСЂСѓРїРїС‹ Рђ Рё Р’ должны выдерживать испытание гидравлическим давлением, вычисленным РїРѕ формуле, указанной РІ ГОСТ 3845 - 65, РїСЂРё R, равном 0 85 РѕС‚ предела текучести, Р° трубы РіСЂСѓРїРїС‹ Р‘ Рё Р“ - давлением РІ 25 ат.  [17]

РўСЂСѓР±С‹ РіСЂСѓРїРїС‹ Р’ РјРѕРіСѓС‚ допускаться для изготовления футляров. Поставляемые трубы должны быть без трещин, плен, рванин Рё закатов.  [18]

РўСЂСѓР±С‹ РіСЂСѓРїРїС‹ Р‘ изготов СЋС‚ СЃ толщиной стенок РѕС‚ 10 РјРј Рё более.  [19]

РўСЂСѓР±С‹ РіСЂСѓРїРїС‹ Рђ изготовляют расточенными РїРѕ внутренней Рё обточенными или шлифованными РїРѕ наружной поверхности.  [20]

РўСЂСѓР±С‹ РіСЂСѓРїРїС‹ Р‘ поставляют после горячей прокатки без травления Рё механической обработки.  [21]

Отсасывающие РІРѕР·РґСѓС… трубы РіСЂСѓРїРїС‹ приемников присоединяются Рє магистрали, ведущей Рє вентилятору, создающему разрежение.  [22]

РџРѕ требованию потребителя металл труб РіСЂСѓРїРїС‹ Р’ Рё РёС… сварного шва должен выдерживать испытание РЅР° ударную вязкость. РўСЂСѓР±С‹ диаметром РґРѕ 820 РјРј должны иметь РЅРµ более РѕРґРЅРѕРіРѕ продольного Рё РѕРґРЅРѕРіРѕ поперечного шва. Трещины, плены, раковины, расслоения Рё закаты РЅР° поверхности труб РЅРµ допускаются.  [23]

РџРѕ конструктивным особенностям безнапорные железобетонные трубы разделяются РЅР° трубы I РіСЂСѓРїРїС‹ - нормальной прочности Рё трубы II РіСЂСѓРїРїС‹ - усиленной прочности.  [24]

Показатели - ехнического СѓСЂРѕРІРЅСЏ, установленные стандартом для труб РіСЂСѓРїРїС‹ Рђ повышенной точности РїРѕ диаметру Рё толщине стенки, предусмотрены для высшей категории качества, для труб РіСЂСѓРїРїС‹ Р’ обычной точности РїРѕ диаметру Рё толщине стенки - для первой категории качества.  [25]

Высота наружного усиления шва РЅРµ должна превышать: для труб РіСЂСѓРїРїС‹ Рђ - 3 РјРј; для труб РіСЂСѓРїРїС‹ Р’ - 4 РјРј.  [26]

РџРѕ требованию потребителя РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ металл Рё сварной шов Сѓ труб РіСЂСѓРїРїС‹ Рђ Рё Р’ испытывается РЅР° ударную вязкость, Р° качество сварных швов контролируется физическими методами без разрушения.  [27]

Опасная скорость ветра РїСЂРё выбросе загрязненного РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· РЅРёР·РєРёС… затененных труб I РіСЂСѓРїРїС‹ Рё фонарей была определена, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· уравнения движения потока ветра; уравнения распространения примеси РІ потоке РІРѕР·РґСѓС…Р°; опытных зависимостей подъема факела, выходящего РёР· трубы Рё аэрационного фонаря; опытной зависимости максимальной концентрации РІ приземном слое РѕС‚ высоты выброса загрязненного РІРѕР·РґСѓС…Р°; опытных данных Рѕ распределении скоростей ветра над зданием.  [28]

Опасная скорость ветра РїСЂРё выбросе загрязненного РІРѕР·РґСѓС…Р° РёР· РЅРёР·РєРёС… затененных труб I РіСЂСѓРїРїС‹ Рё фонарей была определена РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· уравнения движения потока ветра; уравнения распространения примеси РІ потоке РІРѕР·РґСѓС…Р°; опытных зависимостей подъема факела, выходящего РёР· трубы Рё аэрационного фонаря; опытной зависимости максимальной концентрации РІ приземном слое РѕС‚ высоты выброса загрязненного РІРѕР·РґСѓС…Р°; опытных данных Рѕ распределении скоростей ветра над зданием.  [29]

Расчеты показывают, что если допустить нагрев защемленной РІ цементном камне эксплуатационной колонны РёР· труб РіСЂСѓРїРїС‹ Р -110 РґРѕ / 250 - 260 РЎ, то для цементного камня такая температура Рё ее перепад 24 РЎ ( 0 8 РЎ / РјРј) недопустимы.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Виды восстановленных труб

Восстановленные трубы можно разделить на два вида: восстановленная и труба, которая восстановлена под лежалую. У первого вида допускаются «раковины», эллипсы (геометрические отклонения), механические фаски, орбиты. У второго вида труб поверхность должна быть идеальной, геометрические параметры должны максимально соответствовать ГОСТ. При этом обязательны соответствующее заключение и протоколы испытания. Торцовка должна быть заводской, не механической. Это требование указано в ТУ и действующих стандартах.

На вторичном рынке наиболее часто встречаются такие виды труб:

1. Трубы горячедеформированные бесшовные. В основном, это трубы общего назначения, они соответствуют требованиям ГОСТа 8732-78. Диаметр 32-426мм. Поставки бывают пяти типов: А, Б и В. Кроме этого, существуют типы Г и Д.

Группа А подразумевает прецизионные размеры, что означает более жесткие допуски относительно диаметра и стенки, и нормирование механических свойств.

Группа Б предполагает обычную точность изготовления труб без нормирования их механических свойств.

Группа В является наиболее распространенным вариантом с нормированием химических, а также механических свойств.

Поставка по группе Г означает нормирование механических свойств труб на термообработанных образцах (выбор заказчика).

Поставка группы Д не предполагает нормирование механических и химических свойств. Обязательным условием является проведение испытания на гидродавление, величина которого должна составлять до 200 атмосфер.

2. Бесшовные холоднодеформированные трубы. Довольно редкий вид труб. Имеют общее назначение по ГОСТу 8734-75. Диаметр 5-250 мм. Виды поставок такие же, как и у горячедеформированных труб. Для первого и второго вида труб используется сталь 10 и 20.

3. Спиральношовные сварные трубы. Диаметр 159-2510 мм. Эксплуатационные характеристики намного хуже, чем у прямошовных труб.

4. Трубы прямошовные сварные. Диаметр 10-1420 мм. Используется сталь 3сп5, 17г1с, 2-3 сп-пс.

Незначительную долю вторичного рынка составляют насосно-компрессорные, бурильные, а также профильные, обсадные и нержавеющие трубы.

Труба электросварная

Труба электросварная – продукт, который пользуется востребованностью на рынке. Принцип изготовления базируется на осуществлении прогона стали через специализированный станок, благодаря чему лист получает необходимые для изготовления продукции характеристики. Толщина стенки металла может составлять от 1 до 10 см. Форма поперечного сечения листа проката может быть круглой, квадратной или прямоугольной.

В месте соединения торцевых сторон листа, точно подогнанных друг к другу, она сваривается, превращаясь в надежный и прочный продукт. Прямошовная технология сварки предполагает, что сварочный шов будет располагаться по всей протяженности. Возможно также проведения сварки спиральным швом. Для повышения прочности продукта проводится термическая обработка места проведения сварки.

Диаметр может составлять от 10 до 1420 мм. При этом для изготовления продукции диаметром более 570 мм предусматривается наличие одного сварного поперечного шва. Для продукции более 820 мм характерно наличие двух продольных швов и один поперечный.

Длина может зависеть от формы ее поперечного сечения и диаметра. Квадратные и прямоугольные электросварные трубы небольшого диаметра до 219 мм предлагаются мерную длину до 9 метров. Электросварная труба до 426 метров имеет мерную длину от 10 до 12 метров. Электросварная труба с диаметром более 426 мм выпускается уже в немерной длины. Допускается возможность приобретения электросварной трубы диной кратной мерной длине.

Популярная и востребована электросварная труба благодаря достаточной доступности технологии производства, скорости изготовления, простоте ее конструкции и удобству в дальнейшей работе. Потребителя привлекает широкая область применения продукции. Строительство и производственная сфера не обходятся без использования в своей практике данного вида. В зависимости от предназначения может подбираться труба электросварная различной маркировки. Изготовленная в соответствии с ГОСТами может использоваться в строительстве металлических конструкций бытового назначения, а также для проведения водяных и газовых трубопроводов, машиностроении. Именно водогазопроводные электросварные трубы отличает наибольшая востребованность на рынке. Качество определяет ее категорию. Потребителю предлагается электросварная труба категорий А,Б, В и Д. В производстве электросварных трубы А-категории производитель осуществляет нормирование только механического состава; Б категорию отличает регулировка химсостава. С проведением и того и другого нормирования потребителю предлагается электросварная труба В-категории. Электросварная труба Д-категории проходит уже гидравлическое испытание на прочность.

Грамотный и правильный выбор обеспечивает удобство и безопасность работы с ней, и отсутствие проблем с ее дальнейшей эксплуатацией.

Профильные трубы могут быть изготовлены разнообразных форм и из разных сплавов. Профильная труба обладает свойством стойкости к воздействию внешней среды и погодным условиям, имеет эстетический внешний вид. Профильные трубы используются во многих сферах деятельности, но чаще всего в строительстве. Например, профильная труба может являться основой конструкцией для строительства зданий. Цены на профильные трубы вы можете посмотреть в разделе «Прайс-лист».

Особое внимание стоит обратить на трубы из нержавеющей стали. Профильные трубы из нержавеющей стали являются неотъемлемой частью любой трубопроводной системы. Основным преимуществом таких труб является долгий срок службы вне зависимости от условий эксплуатации и передаваемого продукта. В зависимости от способа изготовления нержавеющие трубы могут быть электросварные и бесшовные. Нержавеющие трубы обладают отличной коррозийностойкостью.

Более подробную информацию о покупке труб вы можете узнать у наших специалистов, связавшись с ними удобным для вас способом.

Бесшовные круглые трубы

Содержание

Общая информация

В данном разделе содержится информация по следующим видам сортамента трубной продукции:

Условные обозначения

вернуться к содержанию

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731–74

Труба 70×3,5×1250 кр ГОСТ 8732-78
Б 10 ГОСТ 8731-74

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731–74

Труба 70×3,5×6000 П ГОСТ 8732-78
Б 40Х ГОСТ 8731-74

То же, немерной длины, изготовляются по группе Д ГОСТ 8731–74

Труба 70×3,5 П ГОСТ 8732-78
Д ГОСТ 8731-74

Труба с наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731–74 из слитка

Труба 219×10 ГОСТ 8732-78
Б Ст4сп ГОСТ 8731-74

Труба с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина) обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731–74

Труба вн. 70×3,5×6000 ГОСТ 8732-78
Б 10 ГОСТ 8731-74

Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731–74

Труба 95× вн. 76 ГОСТ 8732-78
Б 10 ГОСТ 8731-74

Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу (по группе Б) ГОСТ 8733–74

Труба 70×2×1250 кр ГОСТ 8734-75
б 20 ГОСТ 8733-74

То же, длиной 6000 мм (мерная длина), из стали марки 20, с поставкой по механическим свойствам и химическому составу (по группе В) ГОСТ 8733–74

Труба 70×2×6000 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74

То же, с комбинированными предельными отклонениями (по диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567–75, по толщине стенки обычной точности)

Труба 70 п ×2×6000 ГОСТ 8734-75
В 20 ГОСТ 8733-74

То же, немерной длины, с поставкой без нормирования механических свойств и химического состава, но с указанием величины гидравлического давления (по группе Д) ГОСТ 8733–74

Труба 70×2 ГОСТ 8734-75
Д ГОСТ 8733-74

То же, из стали марки 10, с поставкой по механическим свойствам, контролируемым на термически обработанных образцах, и по химическому составу (по группе Г) ГОСТ  8733–74

Труба 70×2 ГОСТ 8734-75
Г 10 ГОСТ 8733-74

Труба с внутренним диаметром 70 мм и толщиной стенки 2,5 мм немерной длины, из стали марки 40Х, поставкой по группе В по ГОСТ 8733–74

Труба Dвн 70×2,5 ГОСТ 8734-75
В 40Х ГОСТ 8733-74

Труба наружным диаметром 56 мм, с толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 30ХГСА, группы А

Труба А-56×2×1250 кр.-30ХГСА ГОСТ 21729-76

То же, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, мерной длины 6000 мм

Труба А-56п×2×6000-30ХГСА ГОСТ 21729-76

То же, внутренним диаметром 30 мм, с толщиной стенки 3,0 мм, группы Б, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 30ХГСА вакуумно-дугового переплава

Труба Б-вн 30×3-30ХГСА-ВД ГОСТ 21729-76

Труба горячекатаная немерной длины, с наружным диаметром 60 мм повышенной точности, с толщиной стенки 4 мм обычной точности, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам по ГОСТ 8731–74, группа В

Труба 60 п ×4×6000 ГОСТ 9567-75
В 20 ГОСТ 8731-74

То же, холоднодеформированная с наружным диаметром 8 мм повышенной точности, с толщиной стенки 0,3 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам по ГОСТ 8733–74, група В

Труба 8 п ×0,3 ГОСТ 9567-75
В 20 ГОСТ 8731-74

То же, длиной, кратной 1250 мм, повышенной точности по диаметру и толщине стенки, из стали марки 10, с поставкой по химическому составу по ГОСТ 8733–74, группа Б

Труба 8 п ×0,3 п×1250 кр ГОСТ 9567-75
Б 10 ГОСТ 8731-74

То же, длиной 4000 мм (мерной длины), повышенной точности по толщине стенки, из стали марки 40Х, с поставкой по меха-ническим свойствам, определенным на термообработанных образцах, и по химическому составу по ГОСТ 8733–74, группа Г

Труба 8×0,3 п ×4000 ГОСТ 9567-75
Г 40Х ГОСТ 8731-74

То же, немерной длины, повышенной точности по диаметру и толщине стенки, без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического давления по ГОСТ 8733–74, группа Д

Труба 8 п ×0,3 п ГОСТ 9567-75
Д ГОСТ 8731-74

То же, холоднодеформированная с внутренним диаметром 18 мм обычной точности, с толщиной стенки 1 мм повышенной точности, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу по ГОСТ 8733–74, группа Б

Труба вн 18×1 п ГОСТ 9567-75
Б 20 ГОСТ 8731-74

вернуться к содержанию

ПОИСК

    Доминирующая часть парка нефтеперерабатывающего и промыслового оборудования имеет поверхностный контакт с рабочей средой и относится к категории наиболее металлоемких и тяжелонагруженных. Примерами такого оборудования являются сосуды, аппараты и трубопроводы, которые по геометрии серединной поверхности и характеру напряженного состояния относятся к одной общей группе оборудования оболочкового типа и выбраны в качестве объекта настоящей работы. [c.3]

    Группы А—Д включают трубопроводы для токсичных жидких и газообразных продуктов Б — для горючих и активных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей В — для водяного перегретого пара Г — для водяного насыщенного пара, горячей воды и парового конденсата Д — для негорючих газов, жидкостей и паров. В пределах каждой группы трубопроводы разделены на категории. Так, в группе Б для перекачивания легковоспламеняющихся жидкостей при температуре 350—700 °С требуется трубопровод категории 1, а при температуре от —150 до +120 °С трубопровод категории IV. Для трубопроводов каждой категории установлены определенные нормы проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта. [c.300]

    Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а Также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности. [c.154]

    К I категории относят оборудование и трубопроводы групп А и В. [c.116]

    Ко II категории относят оборудование и трубопроводы группы С. [c.116]

    Все технологические трубопроводы в зависимости от характера транспортируемой среды делятся на пять основных групп (А, Б, В, Г, Д), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, П, П1, IV, V). Классификация трубопроводов в зависимости от свойств и рабочих параметров устанавливается строительными нормами и правилами СНиП 1П-Г. 9—62 (табл. 15.7 и 15.8) и Руководящими указаниями по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см РУ—75 (табл. 15.9). [c.539]

    На технологические трубопроводы I, П, 1П и IV категорий [из IV категории включаются только трубопроводы, транспортирующие среды групп Б (в) и Б (д)], а также на трубопроводы всех категорий, транспортирующих продукты со скоростью корро- [c.28]

    Примечание. Для трубопроводов группы Б категорий III и IV и группы В категорий IV и V допускается применение бесшовных труб при обосновании в проекте. Для трубопроводов группы А и Б, транспортирующих сжиженные газы, должны применяться только бесшовные трубы. [c.61]

    Если по условиям эксплуатации для трубопроводов группы В категории V возможно применение труб без гарантии механически свойом, допускается использование труб группы Б (ГОСТ 10705—63, 10706—63). [c.61]

    Трубопроводы всех категорий групп А, Б, Д, перечисленных в таблице П-39, являются ответственными. Для каждой технологической установки (объекта) составляются перечни ответственных трубопроводов. За составление перечня отвечают начальник и старший механик цеха. Перечни трубопроводов должны быть согласованы со службой технического надзора и утверждены главным инженером завода (предприятия). [c.164]

    Допускается принимать более ответственную категорию для трубопроводов группы В, не допускающих перерывов в подаче транспортируемых по ним веществ. [c.310]

    Для неответственных трубопроводов группы В категории 5 при температуре эксплуатации не ниже О °С допускается применение труб с наружным диаметром не более 426 мм группы Д (только с гарантией испытательного давления). [c.324]

    Примечание. Трубопроводы V категории группы В допускается прокладывать без футляров. [c.334]

    Для трубопроводов группы Д категории V допускается применение электросварных труб группы Б (без гарантии механических свойств), если это возможно по условиям эксплуатации. [c.65]

    На технологические трубопроводы I, И, П1 и IV категорий [из IV категории включаются только трубопроводы, транспортирующие среды групп Б (в) и Б(д)], а также на трубопроводы всех категорий, транспортирующих продукты со скоростью коррозии более 0,5 мм/год, администрацией предприятия должен быть составлен паспорт установленного образца (см. Приложение 1). [c.28]

    Примечания 1. Замер толщин стенок трубопроводов IV категории групп Б (д), (е). В, Г, Д и всех трубопроводов V категории обязателен в том случае, когда по результатам обслуживания нельзя точно судить о надежной и безопасной работе трубопроводов. [c.31]

    Просвечивание стыков трубопроводов группы Д V категории должно производиться по обоснованному требованию заказчика, при этом количество контрольных стыков должно быть не менее одного. [c.76]

    IX.55. Обязательные виды механических и технологических испытаний в зависимости от групп, категорий и диаметров трубопроводов, а также минимальное количество подлежащих изготовлению контрольных стыков (катушек) указаны в пп. IX. 58—IX.62. [c.77]

    IX.63. Технологические пробы стыков трубопроводов группы Д категории V должны браться только по обоснованному требованию заказчика. [c.78]

    СНиП 11-106—79 делит склады нефти и нефтепродуктов на две группы, причем товарно-сырьевые склады НПЗ и НХЗ отнесены к первой группе. Склады первой группы подразделяются на три категории в зависимости от общей вместимости. В СНиП регламентированы расстояния от зданий и сооружений складов (товарно-сырьевых баз) до зданий и сооружений соседних предприятий, жилых и общественных зданий, расстояния от резервуаров для нефти и нефтепродуктов до зданий и сооружений склада (сливо-наливных устройств, насосных, канализационных сооружений, складов для нефтепродуктов в мелкой таре и т. п.), расстояния от зданий и сооружений склада до трубопроводов. СНиП П-106—79 рекомендует размещать резервуары группами, устанавливает предельную вместимость резервуаров в группе и расстояния между стенками резервуаров, расположенных в одной и соседних группах. [c.126]

    В соответствии со строительными нормами и правилами технологические трубопроводы разделяют в зависимости от вида и характера среды на пять групп (А, Б, В, Г, Д) от величины рабочего давления и температуры среды на пять категорий (I—V). [c.314]

    Устройство и эксплуатация трубопроводов для водяного пара и горячей воды регламентированы специальными правилами Госгортехнадзора СССР. Трубопроводы для перегретого водяного пара составляют группу В, для горячей воды и насыщенного водяного пара — группу Г. Каждая из этих групп разделена на четыре категории (I—IV). [c.314]

    Группу Д составляют трубопроводы для негорючих газов, жидкостей и паров. Эти трубопроводы разделены на пять категорий. [c.314]

    Рабочее давление рр б (избыточное) и температура 1 среды трубопроводов категорий 1—IV для горючих и активных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, не обладающих токсичностью (группа Б) [c.315]

    Технологические трубопроводы в зависимости от свойств транспортируемой среды делят на пять групп (А, Б, В, Г, Д), а в зависимости от параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, П, П1, IV, V), определяемых при проектировании величиной давления или температуры, или их одновременным сочетанием. Основные положения классификации технологических трубопроводов даны в табл. 12.1. [c.339]

    В зависимости от свойств транспортируемой среды все технологические трубопроводы делят на пять групп (А, Б, В, Г, Д), а в зависимости от ее параметров (давления и температуры) — на пять категорий (I, И, III, IV, V). [c.300]

    Все технологические трубопроводы в зависимости от характера транспортируемой среды делятся на пять основных групп (А, Б, В, Г, Д), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры)—на пять категорий (I, II, III, IV, V) [10]. [c.75]

    В зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров транспортируемых веществ, трубопроводы подразделяются иа группы и категории (табл. 4.5). Выбор материала для трубопроводов осуществляется в зависимости от их классификаций (см. гл. 3). В табл. 4.6 приводятся сведения о Том, к какой группе и категории следует относить тру бопроводы в зависимости от транспортируемого продукта, [c.371]

    Наименование производств (отдельных помещений). и сооружений Категория производств по пожарной опасности (по СНиП И—М.2—72) Класс взры-во- и пожароопасности (по ПУЭ) Категория и группа взрывоопасной смеси (по ПИВРЭ. по ПУЭ) Краткая характеристика среды в помещениях, аппаратах или трубопроводах Примечания [c.157]

    Категория и группа взрывоопасной смеси (ао ПИВРЭ. по ПУЭ) Краткая характеристика среды в помещениях, аппаратах или трубопроводах Примечания  [c.158]

    Защитные трубопроводы одной цепи, открыто проходящие через помещения, содержащие взрывоопасные смеси разных категорий и групп, взрывоопасные и невзрывоопасные помещения должны испытываться отдельно в каждом помещении. [c.444]

    Не допускается прокладка трубопроводов групп А и Б под зданиями и сооружениями цехов и над ними, а также через производственные помещения, отнесенные к категории А и Б по взрывопожароопасности. Не разрешается также прокладка всех (без исключения) технологических трубопроводов через бытовые, административные, хозяйственные, подсобные, складские помещения, вентиляционные камеры, помещения КИП, помещения с электрораспределительными устройствами, трансформаторные и др. [c.69]

    В непроходных каналах допускается прокладывать трубопроводы группы В, а также трубопроводы, транспортирующие вязкие, легкозастываю-щие и горючие жидкости (мазут, масло и т. п.) группы Бв. При этом допускается их совместная прокладка, в том числе с трубопроводами сжатого воздуха и инертных газов с давлением не более 1,6 МПа, а также с тепловыми сетями, за исключением паропроводов I категории. [c.315]

    На технологические стальные трубопроводы (газопроводы) для нейтральных, мало- и среднеагрессивиых газов, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов, распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов , утвержденные Госгортехнадзором СССР [111. По условному давлению эти трубопроводы разделяют на газопроводы низкого давления (с условным давлением до 10 МПа включительно и температурой от —150 до +700° С) и газопроводы высокого давления (с условным давлением от 10,1 до 250 МПа и температурой от —50 до +510° С). В соответствии с приведенной классификацией эти газопроводы относят к группам А и Б. Газопроводы низкого давления разделяют на четыре категории (I—IV), а газопроводы высокого давления относят к категории I. [c.314]

    Так, в первую группу, в которой наработка до отказа составляет до 3900 сут, попали трубопроводы исключительно I и III категорий с маркой материала Ст20 и легированной, температурой транспортируемого продукта 320-550 С , дифференциатьная функция распределения отказов изменяется по закону Бей-булла и т.д. [c.52]

    С 1976 г. введены Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту технололических трубопроводов , по которым трубопроводы делятся на пять групп в зависимости от характера транспортируемой среды А, Б, В, Г, Д и на пять категорий, в зависимости от рабочих параметров среды (давления, температуры) I, И, 1П, IV, V (табл. Х-1). [c.307]

    Аппараты и трубопроводы высокого давления (АГпВД) относятся к категории объектов повышенной степени опасности, поэтому выбор материалов для данной группы технических о ьектов имеет свою специфику. [c.133]


Смотрите также