(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Труба водопроводная бесшовная


Труба стальная холоднокатаная и горячедеформированная бесшовная

В последнее время для прокладки инженерных коммуникаций чаще всего используются полимерные изделия. Вместе с тем, трубы стальные бесшовные в некоторых сферах производства не утратили свои лидирующие позиции. А, например, при обустройстве на промышленных объектах систем водоснабжения приоритет по-прежнему остаётся за изделиями данного типа. Кроме того, их применяют как при строительстве многоэтажных зданий, так и частных домов.

Стальные бесшовные трубы — это прочные и долговечные изделия, используемые во многих областях строительства

Классификация стальных труб

Весь сортамент труб, выпускаемых современной металлургической отраслью, классифицируется по нескольким критериям.

Метод производства. Выделяют прямо- и спиральношовные электросварные трубы, а также трубы бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные.

Толщина стенок. По этому критерию стальные изделия подразделяются на:

  • особо тонкостенные;
  • тонкостенные;
  • толстостенные;
  • особо толстостенные.

Принадлежность к определённой группе зависит от соотношения наружного диаметра к толщине стенки. В качестве примера послужат следующие цифры: при сечении меньше 20 мм тонкостенными считаются изделия с толщиной до 1,5 мм. Если же значение этого параметра равно или меньше 0,5 мм, данную продукцию причисляют к особо тонкостенным трубам.

Наличие либо отсутствие защитного антикоррозионного покрытия. Сегодня в металлургической отрасли используется несколько методов повышения устойчивости трубного проката к негативному воздействию коррозии. Наиболее часто с этой целью на поверхность изделий наносится слой цинка. Такой процедуре могут подвергаться абсолютно все трубы, независимо от формы, размера и метода производства. Однако ГОСТ предусматривает обязательное проведение этой операции с электросварными прямошовными и водогазопроводными трубами.

Трубы с защитным покрытием из цинка более устойчивы к коррозии, чем обычные изделия

Производство труб из стали

Если производство сварной продукции осуществляется с использованием плоского листа, то труба стальная бесшовная холодно- и горячедеформированная изготавливается из так называемой штанги — монолитной цилиндрической заготовки.

Труба горячедеформированная. Этапы её производства следующие:

  1. Заготовка отправляется в печь. Здесь она подвергается нагреву.
  1. Раскалённую заготовку подают на прошивочный пресс. Там она приобретает форму полого цилиндра. Металлурги назвали его гильзой.
  2. Собственно горячую деформацию осуществляют несколько групп вальцов. В результате гильза приобретает требуемые значения толщины стенок и диаметра.
  3. Затем горячедеформированную бесшовную стальную трубу охлаждают и калибруют в последних вальцах в линии.
  4. Изделие режется на отрезки нужной длины, которые отправляют на склад готовой продукции.

Важно! Разогрев осуществляется до температуры на 50 градусов выше отметки рекристаллизации стали. Металл при этом становится пластичным, но ещё не начинает плавиться.

Труба холоднодеформированная. Ключевыми отличиями производства труб стальных бесшовных холоднодеформированных являются следующие два момента:

  • гильзу охлаждают сразу после прошивочного стана. То есть все последующие операции производятся при температуре ниже отметки, при которой сталь обретает пластичность. Назвать заготовку холодной можно весьма условно, поскольку, сталь, деформируемая в вальцах, выделяет тепло в большом объёме;
  • перед завершающей калибровкой данное изделие обязательно подвергается отжигу. Заготовку опять разогревают до температуры рекристаллизации и дают ей остыть естественным образом. Это позволяет снять накопившиеся в трубе стальной бесшовной холоднодеформированной внутренние напряжения и придать материалу вязкость, а также пластичность.

Холоднокатаные трубы формируются при помощи специальных вальцов

ГОСТ 8732 78.Технические характеристики

В сортаменте стальных бесшовных труб, определяемом ГОСТом 8732 78, указан допустимый диапазон размеров этих изделий. Выглядит он так:

  • разрешённый диаметр ;
  • толщина стенки
  • сортамент труб стальных бесшовных горячедеформированных нормирует продукцию по немерной длине в пределах 4≤L≤12.5 м. Однако, по согласованию с представителем заказчика допускается изготовление меньших или больших отрезков. Длина ограничивается технологическими возможностями оборудования металлургического комбината.

Предельно допустимые отклонения по длине зависят, в том числе, и от диаметра изделий:

  • если значение этого параметра более 152 мм, а длина трубы 6 м, отклонение может составлять +15 мм;
  • при длине менее 6 м, допустимое отклонение равно +10 мм.

Что же касается наружного диаметра, то допуски представлены в таблице №1.

Таблица 1

Наружный диаметр, миллиметры Предельные отклонения
Точность изготовления обычная Точность изготовления повышенная
Свыше 219. 1,25 % 1%
50-219 1 % 0,8%
До 50 0,50мм 0,50 мм

Информация о допустимых отклонениях толщины стенки размещена в таблице №2.

Таблица 2

Наружный диаметр, миллиметры Толщина стенки, миллиметр Предельные отклонения, проценты
Точность изготовления обычная Точность изготовления повышенная
Свыше 219 30 и свыше -12,5;+10
От 15.0 до 30,0 12,50
15 и меньше -15;+12,5
До 219 30 и свыше -12,5;+10. 10
От 15,0 до 30,0 12,50 -12,50;+10
15 и меньше -15;+12,50 12,50

Полезная информация! Допускается также незначительная разностенность и овальность изделий, но при условии, что отклонения не покидают указанный в ГОСТе диапазон.

Помимо вышеуказанного ГОСТ 8732 78, существует ещё один нормативный документ, регламентирующий производство труб стальных бесшовных горячедеформированных и холоднодеформированных.

Контроль качества произведенных труб включает проверку на соответствие диаметра, формы и толщины стенок ГОСТу

ГОСТ 8731-74. Свойства и характеристики изделий

Этот стандарт предусматривает изготовление данной продукции:

  • из стали марок СТ2сп. СТ5сп, СТ4сп и СТ6сп с нормированием таких механических свойств, как относительное удлинение, предел текучести и сопротивление разрыву. Твёрдость нормируется, если толщина стенок превышает 10 мм;
  • с нормированием механических свойств, а также химического состава;
  • с нормированием только состава;
  • с нормированием состава и проведением выборочного контроля образцов после операции термообработки;
  • с выполняемыми в обязательном порядке гидравлическими испытаниями, но без нормирования показателей.

В ГОСТе 8731-74 перечислены возможные методики испытаний. Однако технические подробности там не указаны. Их можно найти в других соответствующих стандартах. Виды испытаний следующие:

  • визуальный контроль. При обнаружении дефектов, они надпиливаются;
  • контроль макроструктуры;
  • испытание на твёрдость;
  • испытание на сплющивание;
  • на растяжение;
  • на раздачу;
  • на бортование;
  • на изгиб;
  • определение химического состава.

Край трубы может быть идеально ровным, либо же со снятой фаской

На поверхности бесшовных труб не допускается наличие рванины, закатов и трещин. Впрочем, окалина, а также незначительные дефекты могут присутствовать, но при условии, что они не выведут параметры стенок за допустимые пределы отклонений.

Концы труб отрезаются под углом 90 градусов. Вместе с тем, стандартом допускается применение под сварку труб стальных бесшовных горячедеформированных со снятой фаской. Угол её наклона к продольной оси должен составлять не меньше 70 градусов.

В заключение необходимо отметить, что широкий сортамент позволяет применять изделия данного типа и в быту. Однако такое решение зачастую нецелесообразно, поскольку небольшие нагрузки не позволят использовать и четверти возможностей бесшовных труб. То есть немалая доля денежных средств будет потрачена напрасно.

trubamaster.ru

Виды бесшовных труб, их применение

Бесшовные трубы относятся к изделиям металлопроката, специфика изготовления которых подразумевает полное отсутствие любых соединений по всей длине. Технологический процесс требует использования специально разработанных прокатных станков, по этой причине производство бесшовных труб без применения научной терминологии называют просто «прокатка». Бесшовные металлические изделия продолжают пользоваться популярностью на рынке, несмотря на высокий спрос труб, изготовленных из полимерных материалов. Стальные трубы в определенных ситуациях по-прежнему остаются незаменимыми.

Содержание

Виды бесшовных труб Производство Горячее и холодное деформирование Сфера применения бесшовных труб Преимущества Бесшовные заготовки

Виды бесшовных труб

В основном бесшовные трубы классифицируются по длине:

  • Мерные;
  • Немерные;
  • Кратные какой-либо мерной длине.

В соответствии с утвержденным ГОСТом бесшовные трубы могут подразделяться по таким размерам:

  • Сечение горячекатаных труб составляет от 25 до 700 мм, толщина металла – от 2,5 до 75 мм;
  • Немерные детали – от 4 до 12 м;
  • Холоднотянутые – 8-450 мм с толщиной прослойки 20 мм;
  • Бесшовные холоднотянутые трубы изготавливаются длиной от 4,5 до 9 м.

Цельнотянутые трубы тоже делятся на 4 главных категории, которые можно разделить на 4 подгруппы. Такие изделия отличаются высокой надежностью и прочностью, поскольку создаются из литых металлических заготовок. В процессе производства в монолитной раскаленной заготовке делается отверстие с определенными показателями сечения. Следует также принимать во внимание, что толщина металлической прослойки в цельнотянутых стальных трубах составляет 6-13 мм.

Также бесшовные трубы можно поделить по маркам стали, из которой они изготовлены. Для изготовления бесшовного металлопроката сегодня применяются около десятка марок стали.

Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы могут быть изготовлены несколькими способами:

  • Ковка;
  • Прокатка;
  • Волочение;
  • Прессование.

Этот процесс выполняется только на специально оборудованных промышленных объектах с применением материалов различных марок, а также некоторых сплавов. Разновидность материала, применяемого в процессе производства, обуславливается конечным предназначением трубы. Обязательным условием в процессе изготовления бесшовных цельнокатаных труб считается предварительная термическая обработка.

На больших металлургических комбинатах оборудуются специализированные цеха, где выполняется прокатка заготовок для холоднокатаных бесшовных труб. Разница в технологиях изготовления состоит в температуре, при которой выполняется термическая обработка.

Холоднокатаная технология подразумевает обработку металлических заготовок после того, как они остынут. Горячекатаные трубы обрабатываются только в раскаленном состоянии. Современные производственные цеха комплектуются высококачественной техникой, позволяющей изготавливать бесшовные изделия любого диаметра с индивидуальным подходом к определению специфики прокатки. В соответствии с технологией при изготовлении горячекатаных труб поддерживается температура, при которой не будет активизироваться процесс рекристаллизации.

Каждый технологический процесс на предприятии выполняется в строгом соответствии с действующими ГОСТами, поэтому производители вынуждены поддерживать качество своей продукции на достаточно высоком уровне. Каждый завод должен иметь сертификат, подтверждающий соответствие труб установленным государственным стандартам качества.

Горячее и холодное деформирование

Как изготавливают металлические трубы с применением методики горячей прокатки? Технологический процесс подразумевает определенные финансовые затраты, по этой причине стоимость этих труб в итоге оказывается весьма внушительной.

Первые этапы подразумевают выполнение подготовительных работ. Заготовка представляет собой элемент с проделанной полостью стандартной длины и сечения. В качестве материала для изготовления применяется специальная марка стали.

Процесс горячего деформирования имеет такие особенности:

  • Перед прокаткой заготовка раскаляется до температуры не доходящей до начала процесса кристаллизации металла с допустимым превышением в 50-60 градусов. Заготовка становится более пластичной, но все-еще сохраняет свою форму и не плавится;
  • На следующем этапе выполняется образование гильзы, изготавливаемой при помощи специальной сверлильной установки, способной пробурить в заготовке отверстие необходимого диаметра и глубины. Прошивочный пресс позволяет получить готовый пустотелый цилиндр из предварительно раскаленной металлической заготовки. Однако это изделие только напоминает трубу по визуальным характеристикам;
  • В процессе прокатки гильза размещается на специальном станке оборудованном несколькими валиками. Гильза, установленная между валиками, постепенно вытягивается в нескольких направлениях;
  • Необходимая форма изделия достигается после выполнения вальцовки, размеры трубы регулируются при горячей деформации. Контроль диаметра изготавливаемой трубы выполняется при помощи ограничительного элемента;
  • При погружении в воду выполняется охлаждение раскаленной стальной трубы, затем выполняется окончательная калибровка через несколько вальцев.

Некоторые процедуры из вышеперечисленной последовательности могут выполняться несколько раз, чтобы получить изделие необходимой формы.

На завершающей стадии процесса обработки трубы нарезаются на изделия необходимой длины.

Технология холодного деформирования подразумевает две основных отличительных особенности:

  1. Процедура охлаждения выполняется после того, как заготовка выходит из прошивочного станка.
  2. Предварительная калибровка трубы должна выполняться только в холодном состоянии.

Когда выполняется финишное вальцевание, гильза обжигается, раскаляется до температуры, при которой начинается процесс рекресталлизации металла.

Сфера применения бесшовных труб

Конструкции из горячекатных труб устанавливаются при необходимости снижения риска протечки оборудованной рабочей среды. Возможности применения таких труб считаются безграничными.

Они используются в таких отраслях:

  • Автопромышленность;
  • Тракторостроение;
  • Авиационное моделирование;
  • Нефтедобывающая отрасль;
  • Химическая промышленность;
  • Водопроводы;
  • Газопроводы;
  • Угольная промышленность;
  • Оборонная промышленость;
  • Судостроение;
  • Тяжелая промышленность.

Качество и достаточно высокая прочность таких изделий делает их настолько популярными.

Толстостенные сети применяются для технологически сложных производственных процессов, при которых показатель внутреннего давления поднимается очень высоко. Также эти трубы применяются в качестве составляющих элементов сложных опорных конструкций, выдерживающих большой вес.

Все механические характеристики и возможность выдерживать нагрузки проверяются в соответствии с действующими государственными стандартами качества. Каждое изделие должно пройти несколько основных испытаний на выносливость к механическим воздействиям. Только после этого возможна их последующая продажа. Отрасль металлопроката все время расширяется, по этой причине заводы-изготовители постоянно расширяют свой ассортимент.

Преимущества

Естественно, основной отличительной особенностью и преимуществом цельных труб считается отсутствие каких-либо швов. Эта особенность снижает вероятность возникновения повреждений, повышает устойчивость к механическим воздействиям. Горачекатные трубы, изготовленные из толстых металлических листов, отличаются высокой устойчивостью к воздействию коррозии. Однако подобные изделия не отличаются особой гибкостью в процессе выполнения ремонта или монтажа каких-то конструкций. Это имеет большое значение, поскольку установка не принесет должного результата.

Горачекатаные трубы считаются буквально идеальными материалами для возведения различных коммуникаций. При использовании разных видов соединений могут создаваться всевозможные конструкции и проектные сооружения. При этом требуется строгое соблюдение существующих технологий соединений и правил установки. Горячекатные цельнотянутые изделия, благодаря высокому показателю прочностных характеристик, замечательно подходят для оборудования разных видов систем с высоким показателем внутреннего давления.

Бесшовные заготовки

Поскольку бесшовные трубы считаются одними из наиболее популярных на отечественном рынке, их стали называть по-простому «литые». Для их изготовления применяется литье из железных заготовок. В горячекатных трубах практически отсутствуют любые соединения. Соотношение толщины металлической прослойки и диаметра цельнотянутой трубы составляет от 6 до 30 мм. Стальные трубы также могут классифицироваться по таким категориям:

  • Б – разновидности труб с нормированным химическим составом.
  • Е – категория противоположная Б.

Различают несколько видов модификаций бесшовных труб. Отличаться изделия могут по марке стали, размерам, технологии производства. Это необходимо для возможности выбора наиболее подходящих материалов. Основное различие между бесшовными трубами заключается только в специфике внешних параметров.

Производство металлопроката осуществляется исключительно на заводах, укомплектованных в соответствии с действующими стандартами качества с соблюдением утвержденных правил безопасности и разработанных технологических норм.

oborudovanie1.ru

Бесшовная труба: классификация, сфера применения

Труба бесшовная — это цельный металлопрокат, который не имеет продольного либо спирального сварного шва или какого-либо другого типа соединения. В большинстве случаев при производстве таких элементов используются специализированные станки — прокатные агрегаты. Сам процесс их изготовления имеет название прокатка на станках.

Труба бесшовная характеризуется полным отсутствием каких-либо соединительных элементов и швов.

Разновидности бесшовных изделий

В зависимости от способа изготовления, различают несколько видов бесшовных изделий. Это может быть горячекатаная труба, цельнотянутая и холоднокатаная.

Цельнотянутые трубы бесшовные относятся к виду толстостенных.

Цельнотянутая обязана своим названием способу производства и тому, что она практически не имеет никаких стыков и швов. Бесшовная труба отличается высокими показателями прочности и используется в тех случаях, когда приходится иметь дело с высоким давлением либо высокими температурами. Оптимальными качествами обладает стальная.

Читайте также: Двухтрубная система отопления Подробнее о дымовых трубах Дисковый затвор — читайте здесь.

Цельнотянутые трубы бесшовные относятся к особому виду толстостенных. Производятся они из специального вида стали, по параметрам, обусловленным в государственном стандарте. Возможно производство таких видов из различных цветных металлов. Такие материалы применяются в том случае, когда предусмотрена транспортировка по таким элементам химических веществ. Что примечательно, свое применение горячекатаный прокат нашла в криогенной технике.

Сфера применения

Горячекатаная широко используется в тех сферах, где необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Горячекатаная труба используется в там, где есть необходимо исключить возможность протечки рабочей среды.

Возможности их использования практически безграничны. Бесшовная труба пользуется большой популярностью в самых различных сферах и отраслях многогранной человеческой деятельности. Так, труба горячекатаная используется в автостроении, тракторостроении, авиастроении и еще в большом количестве отраслей машиностроения. Стальные горячекатаные экземпляры широко используются в нефтедобывающей и химической промышленности и для предоставления различных видов коммунальных услуг. Например, бесшовная широко используется для создания газопроводных и водопроводных магистралей и для угольной и буровой промышленности. Бесшовный элемент используется для транспортировки пара, газа и других веществ.

Труба горячекатаная используется для транспортировки воды либо химических жидкостей. Очень часто именно такой вид проката, как бесшовная труба, используется в оборонной промышленности, судостроении и вагоностроении и во многих отраслях тяжелой промышленности. Такая популярность обусловлена высоким качеством и прочностью труб бесшовных. Такие положительные характеристики данных материалов связаны исключительно с отсутствием сварного шва.

Цельный металлопрокат, благодаря своей высокой надежности и прочности, является очень стойким к внешнему воздействию и из-за этого используется в технически сложных сферах и отраслях машиностроения.

Труба горячекатаная отличается высокой степенью износостойкости и используется в тех сферах, где создаются сложные условия эксплуатации.

Бесшовные, изготовленные из различных сортов стали трубы могут поддаваться различным видам металлообработки: клепанию, резке, сварке и многим другим действиям. Стальная отличается высокой прочностью.

Очень часто горячекатаный прокат может использоваться в различных отраслях промышленности. Он пользуется популярностью в качестве конструкционного элемента в строительстве либо может в механизмах играть роль вала передачи вращения. Труба горячекатаная используется во многих сферах, где их применение является рентабельным, например, в монолитно-каркасном строительстве.

Данный вид проката применяется в том случае, когда на основании расчетов ясно, что нагрузки в значительной степени превышают допустимый уровень для сварных изделий.

Изготовление труб бесшовных

Одними из самых распространенных методов их производства является прессование, волочение, прокатка либо ковка металла.

Производят трубы бесшовные промышленным способом из многих материалов. Это могут быть металлы и их сплавы. Наличие того или иного металла в сплаве определяет ее предназначение.

Труба горячекатаная достаточно сложна в изготовлении, поэтому в процессе производства следуют строго установленным правилам.

Труба горячекатаная имеет много особенностей в плане производства и отличается особой сложностью процесса изготовления.

Цельнокатаные стальные трубы бесшовные производятся обязательно с использованием методов термической обработки.

Выпуск бесшовных холоднокатаных заготовок входит в сферу трубопрокатного производства. Эта отрасль охватывает и изготовление горячекатаных элементов. Различие способов производства этих видов состоит в температуре материала во время обработки. Так, холоднокатаные стальные трубы обрабатываются в холодном состоянии, предварительно над ними осуществляется процесс горячей прокатки. Горячекатаная поддается прокатке в горячем виде.

На многие предприятия страны приходит новое оборудование, которое позволяет максимально эффективно использовать разного рода агрегаты, результатом работы которых будут различные в диаметре элементы. Возможным является производство с различным типом прокатки.

Горячекатаная труба поддается термической обработке при такой температуре, которая превышает уровень рекристаллизации.

Благодаря большому выбору различных способов изготовления такого элемента, как бесшовная труба, можно добиться максимально высокого уровня прочности изделия в плане атмосферного давления и значительно сэкономить средства, материалы и время, затраченные на их производство.

Внешний диаметр холоднодеформированных труб должен находиться в пределах от 8 до 450 мм.

Так как трубы стальные производятся согласно государственным стандартам, всегда можно рассчитывать на их высокое качество. Вся продукция в обязательном порядке должна быть сертифицирована.

Бесшовная труба может производиться с использованием легированных, высоколегированных, углеродистых и высокоуглеродистых марок стали. Так, если горячекатаная труба изготовлена из углеродистой стали, она способна выдержать давление практически до 16 МПа.

На всех этапах производства бесшовная труба проходит тщательный контроль и тестирование на соответствие уровню качества согласно стандартам.Они подвергаются множеству проверок на ударную вязкость, загиб и сплющивание. Обязательно проводится контроль химического состава.

Классификация бесшовных заготовок

Так как бесшовная труба пользуется большой популярностью, она даже получила свое народное название — литая. Так как для ее производства используют литье из металлического слитка. Горячекатаная практически не имеет продольных соединений.

В зависимости от своих размеров, бесшовная труба может быть кратной мерной длины, немерной длины и мерной длины.

Горячекатаная труба в диаметре должна быть от 25 до 700 мм (наружный диаметр), а толщина стенки должна составлять 2,5-75 мм.

Для каждого вида государственными стандартами обусловлены определенные размеры. Так, согласно стандартам, горячекатаная труба в диаметре должна варьироваться от 25 до 700 мм (наружный диаметр), при этом толщина стенки должна составлять 2,5-75 мм. Возможно производство немерной продукции в диапазоне 4-12 м.

Цельнотянутые стальные элементы в плане соотношения толщины стенки к диаметру встречаются от шести до тринадцати миллиметров. Различают четыре типа, которые, в свою очередь, тоже делятся на четыре группы. Так, градация идет от буквы Б к Е. Группа Б обозначает виды, химический состав которых нормирован. Их противоположностью является группа Е. Такой тип производится без применения термической обработки в соответствии с нормативной документацией.

В области бесшовных самыми качественными являются именно цельнотянутые трубы.

Холоднодеформированные стальные производятся согласно государственным стандартам. Так, соответственно им, внешний диаметр трубы должен варьироваться в пределах от 8 до 450 мм. Толщина стенок должна доходить максимум до 20 мм. Мерная длина таких элементов составляет от четырех с половиной до девяти метров, немерная же может составлять от 1,5 до 11,5 метров.

Бесшовная труба может иметь множество различных модификаций. Так, различия могут состоять в марке стали, используемой при их изготовлении, параметрах стенок (длина и толщина). Всего для производства бесшовных труб используют около десяти различных марок стали. Такое разнообразие позволяет в любом случае подобрать оптимальный вариант в соответствии с потребностями.

Горячекатаная труба выпускается с использованием большого количества различных агрегатов. Все они между собой могут отличаться как по размеру выпускаемой продукции, так и по способам их производства. В итоге возможно получение самых различных видов.

Суть различий между трубами бесшовными в большей степени заключается в особенностях внешних параметров.

Бесшовный прокат получается путем прокатки слитка металла при помощи специального оборудования, которое осуществляет создание отверстия в центре слитка. Возможен также и совершенно другой способ производства бесшовных элементов — высверливание отверстия внутри заготовки цилиндрической формы.

Горячекатаная труба бесшовная, в зависимости от параметров стенок, может быть тонкостенная и толстостенная. Размер измеряется исходя из их внешнего диаметра.

Преимущества бесшовных изделий

Конечно же, наибольшим преимуществом цельного металлопроката является практически полное отсутствие швов, отчего они становятся практически неуязвимыми. Отсутствие сварочного шва повышает в несколько раз их прочность и устойчивость к внешнему воздействию.

Перед проведением монтажных работ, обязательно учитывают диаметр используемых труб.

Горячекатаная труба, произведенная из толстого листа металла, отличается своими хорошими антикоррозийными свойствами. Но это может сказаться негативно на их гибкости во время осуществления ремонтных либо монтажно-строительных работ. Также при проведении монтажных работ обязательно должен учитываться диаметр используемых горячедеформированных труб. Это очень важно, так как в противном случае монтаж не принесет ожидаемого эффекта.

Труба бесшовная может производиться из различных марок стали, отличается высокой степенью теплопроводности и невысоким температурным показателем линейного расширения.

Горячекатаная труба является практически идеальным средством для сооружения коммуникаций. Применяя различные виды соединения, возможно создание разного рода конструкций и сооружений. При этом важно правильно соблюдать не только технологию их соединений, но и монтажа.

Горячекатаная цельнотянутая труба, в силу своей высокой прочности, идеально подходит для работ при высоких показателях температуры либо давления.

experttrub.ru

Труба стальная цельнотянутая. Параметры, которыми характеризуется бесшовная конструкция

Труба цельнотянутая является одним из самых дорогих видов металлопроката. Это объясняется сложностью ее производства. Изделие отличается высокой надежностью и изготавливается в полном соответствии со стандартами. Бесшовные цельнотянутые трубы широко используются в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, авиа- и машиностроении, а также в коммунальном хозяйстве.

Цельнотянутые трубы более прочные, чем сварные, но и стоят дороже

Минусы и плюсы цельнотянутых стальных труб

Область применения стальных труб очень обширная, поскольку отсутствие швов влияет на прочностные характеристики изделий – они становятся практически неуязвимыми. Бесшовная конструкция отличается низким линейным расширением, которое вызвано влиянием высоких температур, коррозионной устойчивостью и не боится больших давлений.

Степень теплопроводности зависит от материала изготовления и, как правило, находится на хорошем уровне. Цельнотянутая стальная труба имеет идеально гладкую поверхность внутри, что способствует улучшению пропускной способности. В сравнении со сварным изделием бесшовная конструкция отличается гораздо лучшими показателями прочности и стойкости к внешнему воздействию.

Из недостатков такого типа металлопроката можно отметить отсутствие гибкости толстостенных изделий, что может привести к определенным трудностям при выполнении ремонтно-строительных работ. Кроме того, для производства труб требуется дорогое оборудование, а сама технология очень сложна. В сочетании с дороговизной материалов это приводит к увеличению себестоимости продукции, поэтому в некоторых случаях использовать подобные изделия нецелесообразно.

Бесшовная конструкция: основные виды

Стальная цельнотянутая труба классифицируется в зависимости от стеночной толщины. В случае, когда стенка больше диаметра, бесшовная конструкция называется особо толстостенная. Кроме того, выделяют особо тонкостенные, тонкостенные и просто толстостенные элементы.

Толщина стенки одного из видов бесшовных труб может достигать 10% от величины диаметра

Обратите внимание! Для первого типа характерна толщина стенки, составляющая не более 2,5% от величины диаметра, для второго – от 2,5 до пяти процентов, для третьего – от 5 до 10%.

Также выделяют легкие, усиленные и обыкновенные конструкции. Усиленные варианты труб отличаются повышенной коррозионной стойкостью, а легкие хорошо поддаются гнутью. Наиболее часто встречается бесшовная конструкция стальная, но возможен выпуск изделий из различных сплавов и цветных металлов. Трубы различаются по технологиям изготовления. По этому признаку выделяют холодно- и горячекатаные изделия.

Сферы использования цельнотянутой продукции

Благодаря отличным прочностным характеристикам, бесшовная труба нашла свое применение в большом количестве отраслей человеческой жизнедеятельности, однако основным является монтаж магистралей различного назначения. В газовой и нефтяной промышленности такие изделия используются для транспортировки топлива.

Отсутствие сварного шва и абсолютно гладкая поверхность внутри позволяет применять такие элементы в трубопроводах подачи питьевой воды. Бесшовная конструкция позволяет устраивать магистрали, транспортирующие агрессивные вещества и находящиеся под высокими давлениями и повышенными температурами.

Без таких труб не обходится атомная промышленность. Они используются в судо-, вагоно-, авиа-, тракторо- и машиностроении, например, для решения задачи передачи вращения вала. Бесшовная полая цельнотянутая конструкция необходима при строительстве угольных шахт и буровых вышек.

Ее целесообразно применять при особо сложных эксплуатационных условиях, когда обычный металл и сварочный шов может не выдержать. Монолитные изделия нашли себя также в оборонной промышленности.

Бесшовные трубы незаменимы для магистралей, работающих в сложных условиях, под повышенным давлением или температурой

Стандартизированные требования к размерам изделий

Требования, которые предъявляются к холоднодеформированным изделиям, изложены в стандарте 8734 от 1975 года. По этому документу бесшовная труба может выпускаться немерной или мерной длины. При первом варианте эта характеристика находится в границах 4,5-9 метров, при втором – от полутора до 11,5 м. Предельные отклонения – не больше 1 см.

По согласованию с заказчиком трубы мерной длины можно выпускать от 4 до девяти метров при неизменном значении предельных отклонений. Изделия кратной мерной длины производятся размерами от полутора до 9 м.

Обратите внимание! Обычно продукцию изготавливают в соответствии с толщиной стенки и наружным диаметром, однако, при требованиях заказчика, можно ориентироваться на другие характеристики, например, разностенность и оба диаметра или стенку и внутренний диаметр.

По желанию заказчика предельные отклонения также могут быть комбинированы. К примеру, по диаметру изделие изготавливается обычной точностью, а по толщине стенки – повышенной.

Производители обязаны следить, чтобы ни разностенность, ни овальность труб не выходили за границы допустимых отклонений. В стандарте также приводятся значения кривизны. Для изделий сечением до 8 миллиметров она не должна быть более 3 мм, в пределах 8-10 мм – более 2 мм на 1 м длины, больше 10 мм – более полутора миллиметров.

Бесшовные изделия специального назначения

Существуют бесшовные трубы специального назначения, которые выпускаются в соответствии со стандартом 9941 от 1981 года. Такому типу металлопроката также характерна мерная, кратная и немерная длина. Толщина стенки варьируется от 0,3 до 24 миллиметров, диаметр – от 5 до 250 мм.

Бесшовные трубы выпускаются в мерной и немерной длине согласно стандартам

Возможная кривизна конструкции определяется в зависимости от параметров. К примеру, для изделий сечением выше 5 мм и стенкой от полмиллиметра этот показатель может быть не более 1 миллиметра на метр, а для диаметра более 15 мм и толщиной металла менее 0,5 мм – до 2 мм.

Края металлопроката должны быть без дефектов и обрезаны под 90 градусов. По желанию потребителя на концах можно наносить фаски под сварку. Это допустимо, когда толщина металла больше 5 мм. В этом случае материал изготовления должен соответствовать особым требованиям. Например, химсостав стали регулируется государственным стандартом 5632, причем часть вредных примесей (серы) не может превышать 0,02%.

Поверхность труб должна характеризоваться отсутствием закатов, раковин и трещин. Исключение составляют изделия, которые не прошли зачистку. При этом на них допускаются единичные плены, небольшие вмятины или риски, но исключается влияние этих дефектов на диаметр и стенку элемента.

Нормы для горячедеформированных труб

Горячедеформированные бесшовные изделия должны в полной мере соответствовать нормам, которые оговорены в государственном стандарте 8732 от 1978 года. В этом документе содержатся таблицы с возможными размерами изделий. Горячедеформированная продукция мерной/немерной длины изготавливается от 4 до 12,5 метров. В случае длины кратной мерной возможен припуск, который не превышает 5 миллиметров на каждый рез.

Производство горячедеформированных труб осуществляется в строгом соответствии с ГОСТами

Обратите внимание! Допустимое предельное отклонение составляет +15 мм, если изделие больше 6 м, +10 мм, если труба короче этой длины.

Как и для холоднодеформированных элементов, разностенность и овальность не должны выводить стенку и диаметр за указанные границы. Кривизна труб зависит от толщины металла (все значения соответствуют одному метру изделия). Если она меньше 20 мм, то параметр не может быть выше 1,5 мм; если 20-30 мм – до 2 мм. Для труб с большей толщиной стенки допустима кривизна до 4 мм.

Проверка качества продукции

Бесшовные цельнотянутые трубы повышенного качества в обязательном порядке подвергаются ряду испытаний. После проверки изделий на отсутствие дефектов поверхности при помощи специальных приборов измеряются диаметр, овальность, длина и кривизна.

По документу 10006-80 проводится испытание на растяжение. При этом определяется относительное сужение и удлинение трубы после разрыва, временное сопротивление материала и его предел текучести. Согласно требованиям стандарта 19040-81 бесшовные конструкции испытываются на растяжение при повышенных значениях температур. В этом случае устанавливаются характеристики материала при температурах от 35 до 1200 градусов.

Также все элементы проходят проверку гидравлическим давлением. В нормативном документе 17410 оговорены условия проведения ультразвукового контроля. Если хотя бы один показатель не удовлетворяет нормам, то необходимо проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

Секреты производства труб

Рассмотрим процесс производства горячекатаных труб. Он состоит из нескольких технологических этапов. Сырьем выступают заготовки, которые могут быть непрерывно литыми, кованными, катанными или даже слитками.

Заготовкой для трубы служит цельный слиток стали

Обратите внимание! Выбранный тип элемента влияет на класс прочности и класс готовой продукции.

На начальной стадии заготовки поступают на прессы либо станы, где происходит формирование гильзы. Далее ее диаметр увеличивается до требуемого размера. На этом же этапе происходит выравнивание поверхности будущего изделия. Потом труба поступает на стан горячей прокатки. На завершающем этапе выполняется процесс холодной калибровки. В случае необходимости на трубу наносится резьба.

Формирование гильзы выполняется на станках, которые состоят из конусных или грибовидных валков с односторонним вращением. Они расположены в вертикальной плоскости и характеризуются наклоном в несколько градусов. Благодаря вращательно-поступательному движению сечение заготовки, расположенной между осей, уменьшается, а в осевой части появляется небольшое отверстие. Для увеличения диаметра требуется специальная оправка.

Корректировка параметров изделий при изготовлении

Оправка установлена между валами, а гильза из металла насаживается на нее во время следующих проходов. Смещение конструкции можно избежать при помощи неповоротных роликов и направляющих линеек. Для корректировки диаметра трубы существуют разные автоматические установки. Их работа производится по такому принципу: оправка в калибр вставляется так, чтобы оставался зазор, равный стеночной толщине будущего изделия. Далее бесшовная конструкция подвергается прокатке, а оправка каждый раз разворачивается на прямой угол. Для того чтобы труба поступила на оправку, необходимо опущение нижнего ролика установки. После занятия заготовкой нужного места ролик помещается в свое исходное положение.

Холоднодеформированная труба производится на основе горячекатаной заготовки, нагрев которой выполняется до небольших температур. Будущая труба проходит процесс волочения, во время которого происходит ее вытягивание, регулируется диаметр и уменьшается стеночная толщина. Такие элементы отличает высокое качество поверхности. Антикоррозионные свойства труба обретает путем цинкования. Тонкий слой цинка способствует появлению защитной пленки на поверхности металла, которая препятствует его контакту с О2 (кислородом) и его проникновению вглубь. Изделия, обработанные подобным образом, не нуждаются в грунтовке либо покраске.

Цельнотянутые трубы являются незаменимыми элементами конструкций, эксплуатируемых в сложных и агрессивных условиях. Их параметры во многом превосходят прочностные характеристики изделий со швом.

trubamaster.ru

Трубы водопроводные из стали и полимеров: технические характеристики и стандарты ГОСТ

От того, как будет обустроена система водоснабжения, зависит комфорт и безопасность людей, находящихся в здании. Большое значение при этом имеют трубы, использующиеся как материал для трубопровода. Их качество строго регламентировано стандартами ГОСТ. Нормируются диаметры, толщина стенок, длина трубы, ее химический состав и плотность. Чтобы оборудовать хорошую долговечную систему, нужно подробно ознакомиться со всеми техническими характеристиками изделия.

Полимерные трубы наравне со стальными применяются для монтажа водопроводных сетей разного назначения

Водопровод в частном доме

При строительстве и капитальном ремонте зданий особое внимание придается разного рода коммуникациям, в том числе и водопроводным. От того, как работает система подачи и отвода воды, зависит не только комфорт жильцов, но и безопасность (особенно в случае с горячим водоснабжением). Поэтому, прежде, чем заниматься ремонтом или прокладкой трубопровода, следует ознакомиться со всеми особенностями и возможными трудностями, которые могут возникнуть при монтаже или эксплуатации.

Важным является также вопрос выбора аппаратуры и материалов. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить множество вариантов, различных по своим техническим качествам, цене и габаритам. Для того, чтобы выбрать нужные товары, определите четкие требования и уровень нагрузки для будущей системы и в соответствии с ними подбирайте подходящий продукт.

Широкой популярностью пользуются традиционные металлические трубы. Их делают из чугуна, углеродистой стали, алюминия. Каждый материал, обладая некоторыми особенностями, имеет свои условия эксплуатации, немного отличается от других по сфере применения и способу монтажа.

Кроме такого оборудования, сравнительно недавно обрели популярность и трубы из пластика. Главное их преимущество — низкая цена, поэтому они составили ощутимую конкуренцию выше рассмотренных товарам. Они так же, как и металлические, классифицируются по материалу изготовления. Бывают трубы из поливинилхлорида, полиэтилена низкого и высокого давления, полипропиленовые и прочих полимеров. Каждый вид применяется в разных случаях для обустройства систем, отличающихся по назначению.

Для обеспечения питьевой водой частных домов, особенно дачного типа, применяют пластиковые трубы

Чтобы определиться, какой вид подходит именно вам, нужно ознакомиться подробнее с характеристиками каждого из них.

Металлические трубы: производство и стандарты

Металлические трубы использовались в качестве элементов коммуникационных систем еще с девятнадцатого века. Они остались актуальными и на сегодняшний день в силу своих высоких технических качеств и адекватной стоимости.

Производство таких труб может выполняться по разным методикам в зависимости от материала:

Качество абсолютно всех металлических труб, независимо от метода изготовления и материалов, регламентируется стандартами ГОСТ.

Обычно на корпусе трубы указывают номер стандарта в виде нескольких цифр.

Например, для стальных труб это 8734. После этих четырех цифр пишутся еще две — 78, 75, 71, 85 или 81. Эти числа — тоже часть номера стандарта ГОСТ.

Наиболее распространенные металлические трубы для водопроводов — это стальные

Какая разница между ними? Каждый ГОСТ отвечает за определенный параметр изделия. Например, материал, качество, толщина стенки, диаметр, химический состав продукта. Стальные водогазопроводные трубы выпускаются под ГОСТами 3262-75 (это изделия повышенной точности), 10704-91 (электросварные изделия), 1050-88, 380-88.

Пластиковые трубные изделия: основные особенности

Пластиковые трубы изготавливаются в основном методом экструзии, а также посредством сшивания.

Первый способ представляет собой технологический процесс, в ходе которого расплавленный полимерный материал помещается в экструдер — специальный аппарат, внутри которого находится форма, в которую под большим давлением (если это горячая экструзия) вдавливается пластиковая масса. После того, как заготовка приобретет нужную форму, она охлаждается и тестируется на соответствие всем стандартам ГОСТ, ведь качество, химический состав и диаметр пластиковых деталей, так же как и в случае с металлическими, регламентируется этими нормами.

Классифицируют такие изделия по материалу, из которого они изготовлены, по методу производства, по ширине стенок (тонкостенные, толстостенные).

Классификация стальных труб

Стальная труба наиболее часто применяется в качестве деталей систем горячего и холодного водоснабжения. Это объясняется ее способностью работать со средами при высоких температурах, не деформируясь и не теряя своих эксплуатационных характеристик. Такая труба может изготавливаться несколькими способами, одним из самых распространенных является сварка.

Трубы из стали бывают электросварными и производимыми по бесшовной технологии

Электросварные стальные трубы распределяют на 4 группы в зависимости от технических свойств и химического состава сплава:

  • А. В эту группу объединяют изделия, изготовленные из сплавов спокойной, кипящей и полукипящей стали марок Ст2, Ст3. Качество данного товара, процесс производства, а также химические и механические свойства регламентируются стандартом ГОСТ 380-710;
  • Б – это группа, включающая в себя трубы, сделанные из тех же сплавов, что и трубы группы А, но в состав сплава по этой маркировке может включаться больше разновидностей стали;
  • В. Данная группа самая многочисленная. В нее входят все марки стали;
  • Д – это группа, к которой принадлежат изделия, не регламентируемые стандартом ГОСТ (по химическому составу), однако, подлежащие нормированию и испытаниям гидравлических характеристик. Такие трубы подлежат эксплуатации в водопроводных системах в условиях высокого давления.

Параметры, регламентируемые стандартами ГОСТ, можно увидеть в приведенной ниже таблице.

Таблица 1

Группа Нормируемые показатели качества
Химический состав Механические свойства Гидравлическое испытание
А + +
Б + +
В + + +
Д +

Стальные водопроводные трубы ГОСТ всех групп, как видно из данных таблицы, должны проходить испытания на качество.

Все произведенные трубы проходят контроль качества, тщательной проверке подвергаются сварные швы, если таковые имеются

Подробнее о данных этих испытаний можно узнать из следующей таблицы.

Таблица 2

Марка стали Толщина стенки, мм Ударная вязкость KCU, кгс*м/см² (Мдж/м²) при t0
+20 -20 -40
(не менее)
Ст3пс3, Ст3сп3 5-9 включительно

Св.9» 25»

Св.25

6,0 (0,59)
5,0 (0,49)
3,0 (0,29)
Ст3пс4, Ст3сп4 5-9 включительно

Св.9» 20»

Св.25

2,0 (0,2)
1,5 (0,15)
Низколегированная сталь Все стенки  

2,5 (0,24)

Нормируются также толщина стенок и диаметр.

Таблица 3

Наружный диаметр труб 478-720 820-1020 1120-1420
Предельные отклонения по косине реза 2,5 3,5 4,5

Нержавеющий водопровод

Основной недостаток, которым обладают водопроводные системы из металла – это их подверженность развитию деструктивных процессов, связанных с коррозией. Чтобы решить данную проблему, современные производители изготавливают трубы водопроводные по ГОСТу со специальным цинковым напылением либо же из нержавейки.

Для простоты монтажа нержавеющие трубы оснащаются резьбой

Последний тип наиболее надежен. Такая труба выпускается, как правило, с резьбой. Соединение таких водопроводных труб происходит посредством использования специальных фитингов – соединительных элементов цилиндрической формы. Данный вид коммуникаций прекрасно подойдет для обеспечения бытовых потребностей. Благодаря удобному способу соединения, они популярны в квартирах и домах, где нет возможности использовать сварку, и может понадобиться разборка трубопровода или замена его частей.

Это оборудование весьма популярно, так как соединить такие водопроводные трубы можно несколькими способами, в том числе и без резьбы. Для этого используют сварочный аппарат или фланцы.

Еще одно решение – медная водопроводная система. Производство и технические качества таких изделий регламентируются стандартом ГОСТ № 52318. Медная труба отличается сравнительно высокой стоимостью, которая окупается, однако, необычайной долговечностью.

Пластиковые системы водоснабжения

Ощутимую конкуренцию стальным трубам в последнее время составили пластиковые.

Для обустройства систем подачи воды используют оборудование, изготовленное из полиэтилена низкого давления. Такие трубы монтируются довольно просто, поэтому часто хозяевами квартир и домов практикуется соединение водопроводных труб своими руками. Конечно, это не так просто, как может показаться, однако, при четком выполнении инструкций вполне возможно.

Пластиковая труба, производимая согласно ГОСТа, по некоторым свойствам не уступает металлическим аналогам

Большое значение в этом вопросе имеет качество труб. Их технические параметры и химический состав регламентируются стандартом ГОСТ под номером 18599-2001.

Подробнее с техническими нормами можно ознакомиться из материалов таблиц.

Таблица 4

Обозначение композиции полиэтилена Минимальная длительная прочность, МПа Расчетное напряжение, МПа
ПЭ 100 10 8
ПЭ 80 8 6,3
ПЭ 63 6,3 5
ПЭ 32 3,2 2,5

Нормы показателей при испытании на прочность представлены в таблице ниже.

Таблица 5

Наименование полиэтилена Начальное напряжение в стенке трубы, МПа Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, (не менее)
ПЭ 63 3,5

3,4

3,3

3,2

165

295

538

1000

ПЭ 80 4,5

4,4

4,3

4,2

4,1

4,0

165

233

331

474

685

1000

ПЭ 100 5,4

5,3

5,2

5,1

5,0

165

256

399

629

1000

При выборе оборудования обязательно учитывайте параметры, указанные в таблицах. От соответствия этих показателей нормам зависит то, как долго прослужит ваш трубопровод.

Если выберете качественный продукт, и он будет установлен согласно инструкциям, то такая система прослужит долгие годы без поломок.

trubamaster.ru

Применение в сантехнике стальных бесшовных горячекатанных труб

О том, что трубы из черной стали со временем «съедает» ржавчина, знают все. И бесшовная труба – не исключение. Поэтому некоторые меняют старый трубопровод горячего водоснабжения (ГВС) и отопления на относительно новые аналоги из пластика.

Однако многие строители до сих пор используют проверенные временем стальные литые трубы.

Общая информация

Бесшовная горячедеформированная (горячекатаная) стальная труба или, как обозначают ее продавцы металлопроката, — труба бш гд (гк), представляет собой полый профиль круглого сечения без соединительного сварного шва.

Метод производства

Сырьем для горячекатаного профиля служит штанга – сплошная стальная заготовка, по форме напоминающая цилиндр. Сам процесс производства бесшовного профиля происходит в несколько этапов:

  1. Штанга поступает в раскаленную печь, где сталь разогревается до состояния пластичности.
  2. Следом раскаленная заготовка поступает на прошивной стан, который превращает ее в полый цилиндр – гильзу. На этом этапе заготовка уже приобретает вид трубы, но все же пока имеет неправильную форму и размеры.
  3. Эти недостатки исправляет деформация. Будущее изделие, все еще раскаленное, попадает в вальцы, где деформируется до требуемых ГОСТом параметров.
  4. После прохождения этапа калибровки готовая продукция охлаждается, режется на куски и укладывается в пачки.

Процесс производства такой продукции проходит обязательный контроль, где ее испытывают на ударную вязкость, прочность и твердость, растяжение и растрескивание. Любой дефект отправляет изделие на переплавку.

Технические характеристики и стандарты

Трубопрокат горячедеформированный производится из углеродистой стали различных марок. Возможно добавление легирующих элементов (хрома, никеля, титана и т.д).

Сортамент стальных горячедеформированных (горячекатаных) бесшовных труб регламентируется ГОСТом № 8732-78. В соответствии с ним, литые горячедеформированные профили выпускаются диаметром от 20 до 550 мм. Продукция в основном выпускается немерной длины от 4 м.п. до 12,5 м.п. Встречаются изделия кратной мерной длины.

В зависимости от толщины стенки бесшовные конструкции подразделяют на две категории:

  • тонкостенная (6 мм — 12,5 мм);
  • толстостенная (свыше 12,5 мм).

Стандарт допускает некоторые незначительные отклонения – овальность и различия толщины стенок. Кроме этого нормами ГОСТ допускаются изменения по длине куска в большую сторону:

  • до 6 м.п. +10 мм;
  • свыше 6 м.п. и/или диаметром выше 125 мм +5 мм.

В зависимости от нормирования механических свойств, химсостава, давления и других параметров трубная продукция гд подразделяется на 5 групп: «А», «Б», «В», «Г» и «Д». Последняя группа способна выдерживать сильное давление (Ру) до 200 атмосфер.

Особенности применения в сантехнической сфере

Продукция без сварного шва участвует при строительстве любого трубопровода, где исключается возможность ее протечки. Она пользуется большим успехом при строительстве газо- и нефтепроводов, машиностроении, атомной промышленности, в котельных установках и т.д.

Используется она также для транспортировки горячей воды в системах горячего водоснабжения и отопления.

Безусловно, в коммунальной сфере у бесшовного трубопроката появились конкуренты: при строительстве водопроводов сейчас часто устанавливают различные трубы из пластика. Но благодаря своим свойствам и преимуществам, трубная продукция еще долго будет находиться на «особом счету» у строителей.

Монтаж трубопровода осуществляется при помощи сварки. Для поворотов и разветвлений, а также для перехода на другие диаметры к профилям приваривают соединительные детали:

  • отводы (для поворотов);
  • переходы (переход на другой диаметр);
  • тройники (для ветвей трубопровода);
  • заглушки (концевой элемент трубы).

К слову, эти элементы трубопровода изготавливаются из тех же самых бесшовных гд изделий, поэтому также измеряются по наружному диаметру.

Преимущества

Одним из самых весомых аргументов в пользу бесшовного круглого профиля являются высокие показатели механической прочности. Металлоконструкция способна выдерживать сверхвысокие нагрузки (особенно это касается толстостенных изделий). Ни один из конкурентов этим «похвастаться» не может.

Конструкция без сварного шва способна осуществлять транспортировку горячей воды под высоким давлением, выдерживать его перепады, выдерживать нагрузки вибрации (например, от работы насоса).

Выдерживать высокое давление рабочей среды (PN) – главное преимущество перед металлопластиковыми изделиями. Они могут просто не выдержать в многоэтажке на нижнем этаже, где PN на выходе – самое высокое.

Еще одно важное преимущество – низкие показатели теплового расширения, т.е. незначительно расширяется при нагреве.

Бесшовные трубы способны выдерживать теплоноситель (вода, пар и др.) с t выше 100˚С. При замерзании трубы можно греть даже на открытом огне.

Недостатки по сравнению с другими видами

Первый недостаток, который придет на ум даже школьнику, — это коррозия. В особенности это касается трубопроводов ХВС: скопление конденсата и кислорода ускоряет процесс разрушения профиля. Для предотвращения образования конденсата и продления срока службы бш трубы рекомендуется после монтажа загрунтовать и покрасить ее.

Для трубопроводов, транспортирующих холодную воду, характерно также уменьшение внутреннего диаметра трубы – зарастания. Может произойти уже через несколько лет использования.

Еще одним ограничением использования круглого бесшовного профиля является сложность монтажа. Придется нанимать для этих целей сварщика.

Каждый миллиметр толщины стенки прибавляет изделиям килограммы, часто и тонны. Это, разумеется, сказывается на стоимости перевозки металла, а также может создавать проблемы при его выгрузке.

Дополнительные расходы понадобятся на теплоизоляцию, так как сталь обладает высокой теплопроводностью.

Советы по выбору

Выбрать бесшовную продукцию из стали несложно, зная основные параметры будущего трубопровода и его назначение. Нередки случаи, когда владелец дома, не обладающий знаниями и навыками строителя, решил самостоятельно заменить трубопровод в доме или проложить систему отопления в построенном доме. Как выбрать бесшовную трубу в такой ситуации?

Если планируется ремонт, достаточно просто измерить наружный диаметр старых труб линейкой. Самостоятельно строить систему отопления в доме гораздо сложнее. Важно подобрать диаметр для равномерного распределения тепла в помещениях дома.

Существует уравнение для определения внутреннего диаметра (Ду) потока среды (горячей воды):

  • D – диаметр;
  • V – скорость потока среды;
  • Q – тепловой поток;
  • DT – разность t˚ на входе и выходе.

В частном доме, как правило, для отопления чаще всего используются трубы, Ду которых не больше 15 (1/2 дюйма) и 20 (3/4 дюйма) мм.

При выборе круглого металлического профиля важно обращать внимание на сталь: чем больше содержание в ней углерода, тем тяжелее ее свариваемость.

Каждая партия должна иметь маркировку, которая должна иметь информацию о дате производства, заводе-изготовителе, № партии, размеры изделий.

Наконец, главным моментом перед закупкой металлопродукции является грамотный подход к выбору продавца. Строители предпочитают закупать ее у проверенных поставщиков с собственным складом, которые грузят металлопрокат с завода. В противном случае можно купить стальной прокат у торгующих маленьких организаций и переплатить.

Есть вероятность обратиться к недобросовестным поставщикам, которые под видом новой трубы реализуют бесшовную, но восстановленную. Поэтому, стоит съездить на склад и посмотреть на продукцию своими глазами.

Поделиться:

Нет комментариев

sansovet.com

Труба бесшовная металлическая оцинкованная: способы получения изделий и сферы их применения

Покрытие металлических изделий, как сварных, так и бесшовных, цинком позволяет удлинить срок эксплуатации на годы. Труба бесшовная оцинкованная отличается повышенной прочностью и долговечностью по сравнению со сварной. Ей находится самое разнообразное применение: в трубопроводах, тепловых сетях, химической промышленности, производстве металлических конструкций и мебели.

Труба бесшовного типа с покрытием из цинка имеет высокие прочностные характеристики и стойкость к коррозии

Преимущества использования оцинкованных металлических изделий

При проведении оцинкования полученное покрытие позволяет обеспечить защиту от коррозии, так как оно окисляется быстрее, предохраняя внутренний слой.

Чугунные элементы оцинковывают, применяя горячую гальванизацию, когда их погружают в ванну с расплавом цинка температурой в 450º С. Такая процедура позволяет получить изделие, способное выдерживать давление до 25 атм и трехсотградусную температуру. Оно может применяться в отопительных системах, для водоснабжения и газоснабжения.

Стальные элементы покрывают цинком, применяя два метода:

  1. Горячей гальванизации.
  2. Диффузионный. В специальном порошковом контейнере на стальное изделие при четырехсотградусной температуре наносятся атомы цинка, проникающие в межкристаллическую решетку, образуя прочный сплав. Оцинкование стальных изделий диффузионным методом позволяет обеспечить им двойную защиту. В отличие от прочих металлов, сталь при оцинковании обеспечивается не только антикоррозионным покрытием, но и электрохимической защитой.

Труба бесшовная оцинкованная, как более надежная по сравнению со сварной, востребована в системах городской инфраструктуры и, особенно, в регионах, где климатические условия выдвигают повышенные требования к устойчивости под воздействием коррозии. Бесшовные оцинкованные трубы из нержавеющей стали обеспечивают долговременное безопасное функционирование возведенных конструкций.

Обратите внимание! При использовании труб бесшовных оцинкованных важно помнить, что, проводя соединение с использованием стальных фитингов, необходимо установить дополнительную антикоррозионную защиту. Это вызвано тем обстоятельством, что на участке с резьбой произошло нарушение соответствующего защитного слоя.

Оцинкованные трубы не подвержены коррозии, поэтому их используют для монтажа уличных конструкций

Использование бесшовных оцинкованных труб

Трубопроводы, где требуется надежность и долговечность функционирования системы, строят, используя толстостенные бесшовные оцинкованные элементы. Более высокая стоимость таких изделий окупается преимуществами, которые обеспечивают трубы бесшовные, прошедшие оцинкование.

Для тонкостенных круглых изделий применение находится просто невероятно широкое:

  • для трубного электромонтажа, когда кабели прокладываются внутри изделий, изготовленных по особой технологии, не требующей обеспечения герметичности;
  • в автомобильных, корабельных и авиационных гидро- и пневмосистемах;
  • во внутридомовых системах теплоснабжения;
  • в трубопроводах высокого давления;
  • в легких и устойчивых строительных конструкциях;
  • в мебельной промышленности и изготовлении дизайнерских изделий в стиле хай-тек.

Столь широкая сфера применения тонкостенных круглых труб определяется их:

  • легкостью;
  • прочностью;
  • устойчивостью к воздействиям агрессивных сред и механическим;
  • морозоустойчивостью;
  • герметичностью;
  • эстетической привлекательностью.

Труба котловая бесшовная должна соответствовать особым эксплуатационным требованиям, она проходит процедуру дефектоскопии в обязательном порядке. Поэтому она способна выдерживать высокие значения давления (до 98 атм) и температуры (до пятисот градусов). Помимо этого, сталь для котельного оборудования отличается:

  • пластичностью;
  • устойчивостью в отношении образования окалины;
  • антикоррозионными качествами;
  • малой склонностью к графитизации и старению.

Одним из подвидов котельных труб являются дымовые, достигающие сорокаметровой длины. Они выполняются по индивидуальным проектам, проходят дополнительную обработку внутренней поверхности с целью повышения термоустойчивости.

Оцинкованные трубы успешно применяются в дымоходных системах

Газовая отрасль, несмотря на распространение качественных и отличающихся невысокой стоимостью полимерных материалов, не собирается отказываться от применения газовых бесшовных труб. Их высокая стоимость окупается возможностью долговременной надежной эксплуатации в самых суровых климатических условиях, даже в арктическом поясе.

Труба тонкостенная капиллярная нержавеющая

Капиллярные нержавеющие трубы отличаются такими свойствами, как высокая коррозионная выносливость и высокая устойчивость к воздействию агрессивной химической среды. Они предназначаются для устойчивого соединения частей трубопровода с разным уровнем давления, обеспечивая надежное функционирование без использования подвижных узлов и деталей, дополнительных надстроек.

Нержавеющие капиллярные изделия (мягкие и нагартованные) находят применение:

  • в приборостроении, авиационной и аэрокосмической промышленности, атомной энергетике – особо тонкостенные;
  • в приборостроении, электронике, медицинской промышленности – стальные на никелевой основе;
  • как элементы конструкций в химической и машиностроительной промышленности, узлы энергоагрегатов плавательных и летательных судов – ребристые особо тонкостенные, выполненные из титановых сплавов;
  • как сильфоны в авиа- и космической технике – многослойные особо тонкостенные;
  • при производстве каустической соды – из чистого никеля;
  • в активной кислотно-щелочной и высокотемпературной средах – жаропрочные на никелевой основе.

Капиллярная труба может быть мягкой или нагартованной, жаропрочной устойчивой к действию агрессивных веществ

Важно! Исходя из специфичных условий использования, нержавеющие капиллярные изделия подбираются необходимой длины и выполненными из сплавов, обладающих определенными свойствами. Допускается искривление до трех миллиметров на один метр.

По длине маркировка нержавеющей капиллярной трубы производится следующим образом:

  • мерная – до четырех метров с допустимым отклонением в 15 мм;
  • краткая мерной длины — до четырех метров с допустимым отклонением в 15 мм и регулярным 5-миллиметровым припуском;
  • немерная – 30 см;
  • в бухтах – до ста шестидесяти метров.

Для поставляемых в бухтах изделий наружным диаметром до одного миллиметра главным условием ставится отсутствие резких изгибов, ибо тогда вскоре проявятся повреждения, делающие эксплуатацию невозможной.

Труба бесшовная оцинкованная отличается высокой стоимостью. Несмотря на это, она не была вытеснена изделиями из полимерных материалов. Объяснение кроется в чрезвычайной надежности и разнообразии ассортимента бесшовных оцинкованных труб, востребованных в различных областях человеческой деятельности. Выполненные из разных металлов и сплавов изделия применяются для выполнения сложных специфичных задач.

trubamaster.ru


Смотрите также