(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Трубогиб для тонкостенных труб


Трубогиб для тонкостенных труб

+7 (812) 331-08-40 +7 (495) 133-94-72

[email protected]

Из формулы видно, что если A>0,1 то труба относится к толстостенной.

Толстостенные трубы гнут способом обкатки на радиусы более 4D, либо способом наматывания без дорна на радиусы гиба не менее 3D, а при дорновой гибке способом наматывания на радиусы от 1,5D и даже меньше, если использовать гибкий дорн и складкоразглаживатель.

Гибка тонкостенных труб

Тонкостенные трубы при их гибке способом обкатки всегда будут образовывать гофру и заломы.

Поэтому тонкостенные трубы следует гнуть на дорновых трубогибах, работающих способом наматывания. При этом дорны могут быть жесткие и гибкие. Гибкие дорны имеют ресурс значительно меньше, чем жесткие дорны и всегда работают совместно со складкоразглаживателем, ресурс работы которого также незначителен. По отдельности гибкий дорн и складкоразглаживатель не обеспечивают требуемого эффекта в повышении качества гиба тонкостенной трубы, а при совместной работе достигается высокое качество гиба даже очень тонкостенных труб. При этом стоимость гибкого дорна и складкоразглаживателя могогократно превосходит стоимость обычной оснастки.

Исходя из этого, если нет особых требований к радиусу гиба, целесообразно использовать жесткий дорн, немного увеличив радиус гиба трубы, и таким образом уйти от сложной, дорогой и быстро изнашиваемой оснастки в виде гибкого дорна и складкоразглаживателя.

Система автоматического выдвижения — убирания дорна позволяет работать как с гибким, так и с жестким дорном. К станкам, имеющим данную систему, относятся: трубогибочные полуавтоматы СE-30/3 PARTNER, СE-30/2 PARTNER и CE-51 MASTER и автоматические трубогибы CE-30 PARTNER.3X и CE-51 MASTER.3X.

Особенности применения тонкостенных труб в производстве

Стоит обратить внимание на то, что масса одного погонного метра тонкостенной трубы значительно меньше массы такого же отрезка толстостенной трубы, а покупаются трубы по весу. При этом соотношение их жесткости различается незначительно. Поэтому, производители авиационной, ракетной техники, где существуют ограничения по массе конструкции и даже в мебельной промышленности, стремятся использовать тонкостенные трубы. Это сокращает расходы на приобретение материалов, но повышает требование к качеству гиба труб, что непосредственно влияет на конструкцию трубогиба и его стоимость.

www.tubend.ru

Дорновый трубогиб: виды трубогибов с дорном и их преимущества

Среди всех типов оборудования для гибки труб дорновый трубогиб отличается специфичной конструкцией, которая и определяет его функциональные возможности. Оборудование данного типа, позволяющее получать ровные и точные сгибы, пользуется большой популярностью в различных отраслях промышленности. О том, по какому принципу работают дорновые трубогибы и можно ли изготовить их своими руками, мы и поговорим в этой статье.

Промышленный полуавтоматический трубогиб CE-51 Master для высокоточной гибки труб

Какие бывают трубогибы

Значение труб в жизни современного человека очень сложно переоценить, они используются практически повсеместно. Это не только незаменимые элементы для транспортировки жидких и газообразных сред, но и металлоизделия, из которых создаются конструкции различного назначения. Однако для того чтобы использовать трубу в качестве элемента трубопровода или металлической конструкции, ей необходимо придать требуемую геометрическую форму, для чего и применяются трубогибы.

При помощи трубогибов трубам можно придавать практически любой угол загиба (главное, чтобы радиус изгиба был не меньше двух радиусов самой трубы). Если не использовать трубогибы, а формировать требуемую геометрию трубной конструкции при помощи фитингов, это значительно снизит надежность изделия.

Гибка спирали на дорновом трубогибочном автомате

Сегодня используют несколько типов трубогибов:

  • арбалетной конструкции;
  • с гидравлическим приводом;
  • электрические;
  • ручного типа;
  • изготовленные своими руками.
По сути, все подобные приспособления работают по одному принципу: заготовка надежно фиксируется, а затем под давлением ее участку придают требуемый изгиб.

В трубогибах различных видов используются разные схемы воздействия. Так, в приспособлениях гидравлического и арбалетного типа на участок изделия, который необходимо согнуть, оказывается точечное воздействие. Другая схема предполагает использование специальных роликов, на которые труба как бы наматывается, изгибаясь на требуемый угол. По второй схеме работает и дорновый трубогиб, который, в отличие от приспособлений другого типа, имеет в своей конструкции специальный элемент – дорн.

Преимущества использования трубогибов с дорном

Чтобы понять, зачем потребовалось изобретать трубогиб с дорном, следует разобраться в том, как протекает процесс изгибания трубы и чем он для нее чреват.

Как уже говорилось выше, трубы изгибают, воздействуя на них давлением, создаваемым при помощи гидравлического, электрического или ручного привода. В стенках изгибаемого участка действуют силы, которые имеют противоположное направление. Так, стенка, расположенная на внутреннем радиусе загиба, начинает деформироваться на сжатие, в результате чего на ее поверхности образуется волнистость – гофра. Стенка изделия на внешнем радиусе загиба, наоборот, растягивается и истончается. Это, естественно, приводит к ее ослаблению, которое в отдельных случаях (при гибке на большие радиусы) может доходить до 50%.

Слева – труба, согнутая в дорновом трубогибе, справа – испорченная в простом приспособлении заготовка

В результате описанных процессов изгибаемая труба деформируется и теряет свою начальную прочность. Особенно сильно деформируются при гибке тонкостенные изделия, изготовленные из мягких металлов.

Деформационные процессы можно минимизировать, если помещать во внутреннюю часть трубы специальный стабилизатор, в качестве которого и выступает дорн. При наличии последнего процесс гибки протекает более плавно, а стенки изделия деформируются значительно меньше.

Если толстостенные стальные изделия еще можно гнуть на бездорновых приспособлениях, получая приемлемое качество сгиба, то трубогиб для тонкостенных труб, изготовленных из мягких металлов, обязательно должен быть дорнового типа. Если вы попытаетесь согнуть такое изделие без использования внутреннего стабилизатора, то гарантированно получите сильно деформированную конструкцию.

В качестве дорна, который перед началом гибки трубы вставляется в ее внутреннюю часть, используют обычно длинную металлическую пружину. Поверхность такой пружины для обеспечения лучшей стабилизации может быть покрыта слоем полиуретана.

Пружины для заполнения внутреннего пространства трубы

Виды дорновых трубогибов и особенности их конструкции

Дорновый трубогиб из-за особенностей своей конструкции может быть только стационарным. Даже станки, изготовленные для бытовых нужд своими руками, отличаются массивностью. Серийные трубогибы дорнового типа не бывают ручными, для их работы необходимо электрическое питание.

Универсальный трубогибочный дорновой станок Stankras

Среди дорновых трубогибов встречаются полуавтоматические и автоматические приспособления. Более дорогостоящим, естественно, является полностью автоматизированное оборудование. Всеми рабочими процессами, протекающими на таких трубогибах, управляет система ЧПУ, в память которой предварительно заносятся все требуемые параметры: тип материала и класс трубы, угол загиба и его радиус, давление прижима, скорость поворота гибочного узла и др. Для обслуживания такого оборудования, которое позволяет добиваться высокой эффективности рабочего процесса, не требуется много людей.

Автоматическая дорновая трубогибочная машина с ЧПУ

Полуавтоматический дорновый трубогиб, на котором часть технологических операций выполняется в ручном режиме, требует уже большего внимания со стороны рабочего персонала. Однако в тех случаях, когда необходимо гнуть изделия из разного материала и с разными геометрическими параметрами, целесообразнее использовать дорновый трубогиб полуавтоматического типа, который также значительно дешевле автоматического оборудования.

Гибочная головка с узлом подачи дорна

Любой трубогиб дорнового типа состоит из следующих конструктивных элементов:

  • рамы с направляющими, на которую крепятся и позиционируются все элементы оборудования;
  • чугунной головки, за счет которой создается гибочный момент;
  • гидравлического бустера, усиливающего действие гибочной головки;
  • патрона, в котором фиксируется заготовка (с его помощью также задается плоскость загиба);
  • гибочного ролика, задающего радиус загиба;
  • зажимных колодок, фиксирующих изделие на участке выполнения загиба;
  • дорновых оправок и тяг, на которых они крепятся;
  • натяжного кронштейна, за счет которого на трубогиб устанавливаются тяги с дорновыми оправками.

Принцип работы дорнового трубогиба

Изготовление трубогиба дорнового типа своими руками

Учитывая тот факт, что стоимость серийного дорнового трубогиба достаточно высока, многие домашние мастера задумываются над тем, чтобы изготовить такое приспособление своими руками. При желании и наличии навыков работы со сложными техническими устройствами сделать это возможно. Следует, однако, учитывать, что это будет простейший ручной трубогиб, который тем не менее даст вам возможность выполнять качественную гибку тонкостенных изделий из мягких металлов.

Самодельный трубогиб дорнового типа

Самое сложное при решении данной задачи – это изготовить своими руками массивную раму дорнового трубогиба, на которой будут фиксироваться все его конструктивные элементы. На раме такого ручного трубогиба крепятся многоручьевые гибочные ролики, придающие трубе требуемый радиус загиба, зажимные колодки и эксцентрик, обеспечивающий фиксацию трубы в нужном положении.

Элементом, который будет оказывать давление, является упорное приспособление, состоящее из упора, прижимных колодок, скобы и клина. Управляется данный узел дорнового трубогиба при помощи винта, на конце которого фиксируется штурвал.

Хорошим основанием для самодельного трубогиба будет толстая стальная плита

Модель механизма подачи дорна

Натяжной кронштейн, на который устанавливаются тяги и дорновые оправки, также крепится на раме трубогиба. В качестве привода самодельного трубогиба можно использовать лебедку, которую соединяют с гибочным сектором при помощи блоков и стальных канатов. За счет тяги, создаваемой лебедкой, будет обеспечиваться как рабочий ход гибочного ролика, так и его возврат в исходное состояние.

Если же вам приходится выполнять гибку тонкостенных труб различного диаметра не от случая к случаю, а довольно часто, лучше приобрести универсальное серийное оборудование, потому что самостоятельное изготовление дорнового трубогиба – задача не из легких.

met-all.org

Трубогиб для тонкостенных стальных и металлопластиковых труб

Пластичность металлопластиковых труб дает возможность использовать различные способы их сгибания. Нередко согнуть требуется тонкостенные стальные трубы. При этом неправильное проведение этой операции может деформировать или разрушить конструкцию изделия. Возможно применение трубогиба для труб или выполнение загиба своими руками. Трубогиб используется для широкого спектра работ, например, при монтаже трубопровода водоснабжения, систем кондиционирования, отопления и вентиляции.

Трубогиб применяют для сгибания труб разного назначения

Особенности сгибания труб

Технологический процесс, при котором под воздействием нагрузок извне меняется наклон оси трубы называется гнутьем. В стенках труб при этом возникают упруго-пластические и упругие деформации. На внутренней стенке появляется сжимающее напряжение, на внешней – растягивающее с максимальным значением в центральной части.

Материал, диаметр и толщина стенок труб определяют способ их изгиба и его минимальный радиус. Значения для стальных труб приведены в таблице.

Таблица 1

Диаметр трубы, мм Минимальный радиус изгиба
толщина стенки до 2 мм толщина стенки выше 2 мм
5-20 4 диаметра трубы 3 диаметра трубы
20-35 5 диаметров трубы 3 диаметра трубы
35-60 4 диаметра трубы
60-140 5 диаметров трубы

Если изгиб будет выполнен с меньшим радиусом, то ухудшится его качество и изделие деформируется.

Гнутье приводит к изменению формы поперечного сечения изделия. Вместо круглой труба приобретает овальную форму. При изгибе тонкостенных труб на вогнутой стороне могут возникать складки, которые негативно влияют на работу трубопровода: уменьшается проходное сечение, ухудшаются антикоррозионные свойства, увеличивается гидравлическое сопротивление.

При сгибании труба может деформироваться, что сделает невозможным ее применение

Классификация устройств для гнутья

Использование трубогиба для металлопластиковых труб и тонкостенных стальных целесообразно при необходимости их изгиба под различными углами. Различают такие виды устройств:

  • ручные;
  • гидравлические;
  • электромеханические.

Ручные трубогибы для металлопластиковых труб своими руками позволяют сгибать тонкостенные изделия диаметром до 5 см на угол до 180°.

Важно! Схемы устройства более сложных ручных инструментов могут быть оснащены силовым нагнетательным прибором, рукоятками, перепускными клапанами, что обеспечивает более эффективное использование трубогиба.

Гидравлический станок предназначен для работы с трубами диаметром до 12 см и бывает ручной и стационарный. Такой инструмент имеет огнеупорный корпус, способный выдержать большие механические нагрузки, и гидравлический насос. Электромеханический трубогиб представляет собой многофункциональное устройство с программным управлением.

Тонкостенную стальную трубу можно легко согнуть ручным трубогибом

По способу изгиба устройства делятся на:

  • пружинные;
  • сегментные;
  • арбалетные.

С помощью пружинного трубогиба можно гнуть без деформации медные, алюминиевые и металлопластиковые трубы. Его преимуществами являются долговечность, простота конструкции, сохранение хорошей жесткости и необходимой формы независимо от числа изгибов. Сегментные трубогибы выполняют загибание вокруг себя. С помощью арбалетного устройства можно согнуть трубу определенного диаметра на угол до 90°. Оно отличается малыми габаритами и низкой ценой.

Преимущества использования трубогиба

Использование трубогиба для придания металлопластиковой или тонкостенной стальной трубе необходимой формы является наиболее оптимальным и эффективным вариантом. Такой способ позволяет качественно согнуть изделие, не повредив структуру. Преимущества использования трубогиба:

  • наименьший риск деформировать трубу;
  • простота применения;
  • возможность использования труб любого диаметра;
  • безопасность при выполнении изгиба.

Кроме того, рабочий цилиндр устройства заправлен маслом и готов к работе. Конструкция трубогиба выполнена из металла, что обеспечивает его ударопрочность. Во время работ нет необходимости в нагреве трубы. Используя гидравлический трубогиб, можно уменьшить количество сварочных и резьбовых соединений, что повышает качество монтажа.

Согнуть металлопластиковую трубу можно и руками, но это увеличивает риск ее повреждения

Трубогиб для металлопластиковых труб позволяет рационально использовать пространство помещения и оптимизировать размещение коммуникаций. Изгиб труб получается без сплющиваний и заломов, что положительно влияет на их эксплуатационные свойства.

Характеристики пружинного трубогиба

Конструктивно пружинный трубогиб представляет собой пружину из стали определенных диаметра и длины. На одном конце инструмента есть расширение, которое предназначено для удобства пользователя. Такой трубогиб позволяет выполнять изгиб труб своими руками в любом направлении на всевозможные углы.

Перед началом работы подбирается необходимый диаметр пружины и она вводится внутрь металлопластиковой трубы. Некоторые модели предполагают ввод трубы внутрь трубогиба. Внутренний или наружный диаметр инструмента должны соответствовать диаметру конкретного изделия.

Обратите внимание! Если трубогиб внутреннего типа, то учитывается внутренний диаметр металлопластиковых изделий, если наружного – внешний.

Материал и форма пружины предотвращают складывание, излом или появление трещин на трубе. Ее деформации во время использования не происходит. После достижения требуемого угла изгиба трубы пружина извлекается и готова к дальнейшему использованию.

Самый простой вид трубогиба — это пружина, на которую надевается сгибаемая труба

Перед приобретением пружинного трубогиба необходимо убедиться в соответствии его характеристик параметрам труб. Особое внимание нужно обратить на такие параметры:

  • диаметр труб;
  • длина пружины;
  • вес устройства.

Диаметр труб указывается обычно в миллиметрах или дюймах.

От длины пружины зависит длина трубы, которую можно будет согнуть. В некоторых случаях пружину можно перемещать относительно трубы и таким образом изгибать ее участки. Вес пружинного трубогиба колеблется от 200 до 600 грамм.

Основные параметры гидравлического станка

Конструктивной особенностью гидравлического трубогиба является наличие встроенного насоса. Такая система не нуждается в дополнительном техническом обслуживании, но позволяет свести к минимуму прилагаемые усилия для сгибания труб. Сверхпрочный корпус из металла защищает устройство от механических воздействий и ударов. Благодаря рычажной передаче у оператора есть возможность постоянного контроля процесса изгиба и достижения требуемого угла.

Гидравлические трубогибы бывают с закрытой и открытой рамой, что влияет на скорость замены заготовок. Модульность системы позволяет выбрать электрический либо ручной гидравлические насосы.

Гидравлические трубогибы бывают с электроприводом и без него

Ручным (автономным) приводом можно проводить гибку труб без источника питания. Электрогидравлические трубогибы значительно тяжелее, чем ручные, но позволяют гнуть изделия большого диаметра.

Для гибки тонкостенных стальных труб диаметром до 4 дюймов лучше использовать трубогиб, имеющий электрический двигатель. Наиболее популярными являются марки Rothenberger, KERN, REMS, RIDGID.

Наматывающие и арбалетные устройства для гибки

Исходя из конструктивного исполнения, устройства для гибки труб бывают:

  • наматывающие;
  • обкатывающие
  • на опорах.

При использовании наматывающего метода труба при помощи фиксаторов прижимается к гибочному ролику. Он вращается и тем самым наматывает трубу на себя до достижения требуемого угла. Радиус изгиба будет равен радиусу ролика.

Во время такой гибки тонкостенной трубы своими руками может происходить смятие ее стенок. Чтобы избежать этого, при выполнении операции гнутья внутрь трубы помещается дорн – специальный стержень необходимого диаметра с округлым торцом. Он достигает точки изгиба и предотвращает сплющивание трубы. Дорн может быть гибким, состоящим из соединенных секций.

Важно! Для способа наматывания минимальный радиус изгиба составляет полтора диаметра трубы.

В способе вальцевания применяются 3 ролика, которые вращаются в одной плоскости. Два из них – опорные, третий – прижимной, который довлеет на трубу в центре пролета. Трубогибные вальцы используются для сгибания труб большого радиуса.

Наматывающие трубогибы еще называют дорновыми и они применяются и в промышленности

Принцип действия арбалетных трубогибов похож на предыдущий, но труба не прокатывается, а упирается на две опоры. Между ними прижимается ролик, выдавливающий трубу на нужный радиус.

Изгиб труб методом обкатки

Если ручной трубогиб для стальных труб работает по методу обкатки, то труба помещается между роликами. Один из них неподвижный, другой – обкаточный. Труба неподвижно крепится на гибочный шаблон. По дуге вокруг него, совершая обратно-поступательные движения, перемещается ролик и прижимает с некоторым усилием трубу, формируя постепенно необходимый радиус изгиба. Такие трубогибы не предполагают применения дорнов, поэтому минимальный радиус изгиба составляет 3-4 трубных диаметра.

В гибочном шаблоне размер ручья должен совпадать с наружным диаметром трубы. На качество изгиба влияет расстояние между трубой и обкатывающим роликом. При малом расстоянии для создания изгибающего момента необходимо приложение больших усилий, что приводит к сильной овализации трубы. Очень большой зазор влияет на поперечное сечение, которое стает неодинаковым на изогнутом отрезке трубы.

Рекомендуемые значения зазора в зависимости от диаметра составляют: при диаметре трубы от 5 до 10 см – от 6,35 до 12,7 мм; при диаметре меньше 5 см – 6,35 мм.

Чтобы согнуть трубу методом обкатки, понадобится шаблон нужного размера

Трубогиб своими руками в домашних условиях

Наиболее простым способом для сгибания трубы своими руками является применение шаблона, который можно выпилить из деревянных досок. Их соединяют и крепят к основанию. Такой трубогиб оснащается упором для фиксации трубы.

Своими руками можно создать прокатный трубогиб. Единственной сложностью является поиск или изготовление шаблонов и роликов. Для получения необходимой формы гибкой трубе можно использовать деревянные детали. При выполнении более сложных работ с трубами значительной жесткости деревянные элементы (или всю конструкцию) следует заменить на металлические. Для получения правильной окружности, трубу нужно прокатывать с постоянной скоростью.

Важно! Чем больше расстояние между роликами, тем меньше требуется усилие для изгибания трубы, но тем большим является значение минимального радиуса загиба и длиннее отрезок конца трубы, который не может быть изогнут.

Недостатками трубогибов, сделанных своими руками, является невозможность точного контроля радиуса и других параметров изгиба труб, работа только с тонкостенными или трубами из мягких металлов.

Таким образом, трубогибы позволяют качественно и без повреждений выполнить изгиб труб. Если эта операция носит одноразовый характер, лучше обратиться к специалистам. Для использования в домашних условиях можно сделать трубогиб для труб своими руками.

trubamaster.ru

Дорновый трубогиб

КАТАЛОГ Трубогибы Дорновые трубогибы

Дорновый трубогиб имеет в составе оснастки дорн, который находится внутри изгибаемой трубы, в точке ее гиба, и удерживает трубу от изменения (деформации) формы ее сечения в месте гиба, а так же от образования гофр и заломов.

Автоматические дорновые трубогибы

Полуавтоматические дорновые трубогибы

Ручные дорновые трубогибы

Дорновый трубогиб может иметь жесткий либо гибкий дорн.

Жесткий дорн представляет из себя металлический стержень (калибрующую пробку) с закруглением на конце. Закругление дорна должно находиться в точке гиба трубы.

Гибкий дорн представляет собой металлический стержень, имеющий на конце один или несколько шариков, либо несколько специальных полусфер, которые при гибе заходят в гиб, не давая трубе изменять форму сечения. При окончании гиба дорн вытягивается (выдергивается) из зоны гиба, при этом шарик калибрует форму трубы.

Изменение формы сечения трубы в месте гиба называется эллипсностью либо овальностью. Уровень эллипсности (овальности) трубы в месте её гиба регулируется с помощью дорна.

В общем машиностроении, судостроении допускается изменение формы трубы до 12,5% в других областях требования могут быть жестче до 4% и даже 3%.

На дорновых трубогибочных станках Балтийском Машиностроительной Компании можно получить изменение формы трубы в месте ее гиба (эллипсность) менее 1%.

Видео - Дорновый трубогиб MASTER.3X в работе

Как дорн влияет на качество гиба при работе дорнового трубогиба

Дорновый трубогиб может иметь систему фиксированного положения дорна, когда дорн (только жесткий) всегда находиться в точке гиба, либо систему автоматического выдвижения убирания дорна, когда дорн выдвигается в точку гиба перед началом гиба и убирающимися из зоны гиба за несколько градусов до окончания гиба.

Конструктивно система, обеспечивающая работу фиксированного дорна намного проще, а, следовательно, дешевле. Однако при работе такого дорна возникают некоторые проблемы. Так в точке окончания гиба с наружной стороны трубы будет оставаться бугорок по форме дорна, а на больших диаметрах труб возникают сложности (требуются значительные усилия) сдергивания трубы с дорна после гиба трубы.

Кроме того, в случае сдергивания дорна с точки гиба после выполнения гиба, на дорне может остаться незначительный наклеп металла трубы, образовавшийся из-за большого трения во время её гиба. Так как дорн находится в трубе, то увидеть и удалить этот наклеп мы не можем, а он может привести к образованию гофры на последующих гибах трубы.

Все эти проблемы устраняются за счет автоматического выдвижения-убирания дорна. Да, это усложняет конструкцию дорнового трубогиба и увеличивает его стоимость, но высокий эффект от процесса автоматического выдвижения и убирания дорна с лихвой окупает все затраты.

Гибкий дорн используется только при наличии на трубогибе системы автоматического выдвижения-убирания дорна.

Поэтому, мировые лидеры, в производстве дорновых трубогибочных станков на серьезные, ответственные машины, устанавливают системы автоматического выдвижения-убирания дорна.

При дорновой гибке труб из-за того, что внутри трубы находится дорн, который препятствует смятию (деформации) трубы, возникают очень большие силы трения на наружной стенке гиба. Это, в свою очередь, приводит к утонению наружной стенки трубы в месте её гиба. Как этого избежать или хотя бы уменьшить утонение стенки трубы, так как, от этого зависит срок эксплуатации трубы, ее способность выдерживать большие давления. Существует много способов, но работает всего два.

  1. Гибка с индукционным нагревом трубы в месте её гиба, что очень дорого.
  2. Смазка дорна, за счёт которой резко снижается сила трения а, следовательно снижается утонение стенки трубы и износ дорна.

Смазка дорна - облегчает процес гибки труб

Дорн можно смазывать просто кисточкой, например, литолом, но в этом случае мы не можем гарантировать, что на каждом гибе будет смазка. Это значит, что мы не сможем гарантировать равномерность утонения стенок трубы и более того, неравномерность смазки скажется на повторяемости углов гибов. Дорн можно смазывать спреем, но в этом случае эффект равен смазке кисточкой.

Смазку дорна можно осуществлять импульсной подачей масла в точку гиба ручным насосом. В этом случае мы не имеем права пропустить нажатие этого насоса перед гибом, так как если он будет пропущен, то получим тот же результат, что и при смазке дорна кисточкой.

Эту проблему (снижения силы трения на дорне) можно решить за счет автоматической импульсно-дозирующей системы подачи смазки в дорн, в точку гиба трубы, перед каждым гибом. Однако, такие системы сложны в изготовлении и поэтому западные производители, устанавливают автоматические системы смазки дорна только на очень ответственные и дорогие дорновые трубогибочные станки.

Дорновые трубогибы с различной степенью автоматизации производства БМК:

  • Автоматический трубогиб СЕ-51 MASTER.3Х и автоматический трубогиб СЕ-30 PARTNER.3Х оснащены системой автоматического выдвижения-убирания дорна и системой автоматической импульсной смазки дорна.
  • Полуавтоматический трубогиб СЕ-51 MASTER и полуавтоматические трубогибы СЕ-30/3 PARTNER и СЕ-30/2 PARTNER по выбору покупателя могут иметь фиксированный либо автоматический дорна, а так же автоматическую либо ручную систему смазки дорна. 
  • Ручные трубогибы СМ-30/3 PARTNER и СМ-30/2 PARTNER оснащаются фиксированным дорном и ручной смазкой дорна.

www.tubend.ru

Дорновый трубогиб: что это и в чем его особенности

Трубогиб дорновый является устройством, в состав которого входит рабочая деталь — дорн, она располагается в точке сгиба и предотвращает ненужную деформацию трубы, сечения и заломы. Отличия станка, имеющего дорн, от других типов оборудования такой же направленности состоит в том, что он имеет специфическую конструкцию, которая позволяет выполнять работу по сгибанию труб на высоком уровне, с небольшим процентом брака. Такое оборудование позволяет получить ровный сгиб и пользуется огромным спросом на производственных предприятиях.

Дорновый трубогиб позволяет получать точные сгибы и полностью исключить деформацию труб во время операции

Особенности гибки трубогибом с дорном

Существует множество конструкций из труб, они идут на разные сооружения: от установки турников на школьных площадках и до прокладки водопроводов и газопроводов. Также трубы активно применяются в автомобилестроительной отрасли, где множество деталей сделано из них.

Как известно, чем меньше соединительных элементов и швов имеет конструкция, тем она более надёжна. Швы могут протечь, в результате чего произойдёт утечка транспортируемого по трубе вещества, что само по себе несёт опасность для жизни людей. Чтобы снизить к минимуму возможность аварии, используют трубогибы, которые сгибают длинную цельную трубу на необходимый угол. Главное превосходство такого станка в том, что сгиб получается почти идеальным. Бездорновый трубогиб не может проделать сгиб такого высокого качества.

Трубогибы, имеющие протектор, рекомендуют применять в работе с тонкостенными трубами. Массивные трубы с толстыми стенками с помощью него не обрабатываются. Такой станок пользуется огромным спросом, потому что при большом КПД затрачивается минимум человеческих сил. Строение и материал гибочной машины зависит от сферы, в которой она применяется, и деталей, обрабатывающихся на ней. Дорн может быть как стальным, так и латунным или даже пластиковым.

Дорн, помещаемый внутрь трубы, принимает форму нужного изгиба и не позволяет образовываться заломам на заготовке

Виды дорновых трубогибов

Трубогиб может быть автоматический или полуавтоматический. Полуавтоматические трубогибы стоят дешевле. Но часть работы производится вручную, а это часто требует больших усилий. Управление автоматизированным рабочим процессом производит машина ЧПУ, оснащённая компьютером. Предварительно в него заносят схему сгиба со всеми параметрами и цифрами. Для обслуживания всего процесса достаточно одного человека.

Трубогиб может придавать трубе самые разные углы загиба. Но радиус не должен превышать двух радиусов самой трубы. Если исключить изгибание и придать нужную форму конструкции с помощью соединительных элементов (фитингов), то прочность и надёжность конструкции будет гораздо ниже, нежели у её монолитного аналога.

Типы трубогибов:

  • арбалетный — рама в форме буквы «Т». Включает в себя держатель трубы и подвижной рычаг, расположенный перпендикулярно. Ручной аппарат применяется в основном при монтаже отопительных и водопроводных систем. Способен загибать трубы, образуя угол до 180°;
  • гидравлический — бывает ручным и стационарным. Ручные предназначены для сгиба труб с небольшим диаметром, а стационарные используются на производствах и могут сгибать заготовки размеров в поперечнике до 100 мм. Такой трубогиб выполняет угол вплоть до 90°;
  • электрический — этот тип применяется в широкопрофильном смысле. Выполняет сгибы практически любой сложности. Его работа полностью контролируется автоматикой, поэтому точность сгиба детали получается идеальной.

Дорновый трубогиб может быть ручным, его применяют при небольших объемах работ

Дорновые трубогибы используют разные схемы выполнения работы. В гидравлических, а также арбалетных системах деталь подвергается точной обработке. Широко распространены схемы, в которых присутствуют роликовые детали. В таких случаях изгибание происходит постепенным наматыванием детали на ролики. Из-за специфичности своей конструкции этот аппарат является стационарным оборудованием. Для работы трубогиба серийного типа требуется обязательное наличие электропитания.

Важно! Если у вас возникают трудности по сгибанию тонкостенных деталей, то лучше всего обзавестись дорновым профессиональным трубогибом.

Трубогиб с дорном: конструктивные составляющие

Аппарат дорнового типа состоит из таких деталей:

  • рама с направляющими — основная деталь, которая служит рабочей поверхностью;
  • чугунная головка — деталь, которая создаёт гибочный момент;
  • гидравлический бустер — действует как усилитель гибочной головки;
  • патрон — нужен для закрепления заготовки на рабочей поверхности;
  • гибочный ролик — задаёт радиус по которому будет проходить сгибание ;
  • зажимные колодки — выполняют фиксирующую работу. Крепятся в области сгиба;
  • дорновый оправок и тяги — на них крепятся зажимные колодки;
  • натяжной кронштейн — деталь на которой помещаются оправки и тяги.

Самая сложная конструкция и у трубогибов автоматического типа, но они дают самый точный сгиб при минимальных затратах времени и сил

Каркас аппарата производится из прочной стали, а чугунная головка создаёт высокий показатель гибочного момента. В это же время её расположение зеркально отображается на компьютере и за ним можно наблюдать. Трубогибочный станок может совмещать в себе пальцевые и верхние типы зажима. Первый тип отличается от второго тем, что рычаг, производящий сгиб, не подвергается нагрузкам. Верхний тип зажима образует зазор между собой и поверхностью детали. За счёт этого труба может перемещаться в линейном направлении.

Станок также оснащён гидравлической деталью — бустером. Зажим имеет патрон и механические упоры и расположен на линейных направляющих. Механические упоры задают плоскость трубы.

Основные преимущества эксплуатации дорнового трубогиба

Бездорновый трубогиб сгибает трубы под давлением, которое создаётся при помощи различных видов приводов — от гидравлического до ручного. На трубу, которая подвергается обработке, действует давление и стенка, находящаяся на внутреннем радиусе сгиба, начинает деформироваться, образуя угол. В процессе сгиба на её поверхности образуется гофра — волнистый участок. Стенка на внешней стороне, наоборот, растягивается, что влечёт за собой её ослабление. В результате такого сгиба труба после окончания работы деформируется и теряет свою прочность.

Дорн является элементом, благодаря которому можно свести к минимуму изменения поверхности детали. С дорном стенки изделия деформируются плавно и максимально ровно.

Важно! Толстые трубы в состоянии обработать и бездорновый трубогиб, но тонкие трубы (особенно из пластичных металлов) без исключений должны подвергаться сгибанию на трубогибах дорнового типа. Если это правило проигнорировать, тонкостенная труба сильно деформируется и будет непригодна для эксплуатации.

На бездорновом трубогибе можно обрабатывать толстостенные трубы без риска испортить заготовку

Смазка дорна

Смазка дорна является очень важным процессом, она способствует равномерному сгибу трубы. Смазка нужна для того, чтобы снизить силу трения при сгибании трубы, находящейся под давлением. Дорн можно смазывать кисточкой, но это не лучший вариант, поскольку в этом случае нельзя рассчитывать на равномерность распределения средства на поверхности дорна. Спрей также является малоэффективным вариантом. Лучше всего наносить смазку импульсивно, с помощью ручного насоса. Делая это, нужно быть очень внимательным, чтобы масло на поверхности распределялась равномерным слоем.

Трубогибы со стабилизирующей деталью (дорном) — гораздо более профессиональное оборудование, нежели ручное или самодельное. Такой станок быстрее и лучше выполняет работы по сгибанию труб под практически любым углом, что позволяет производить прочные и долговечные конструкции без каких-либо соединительных элементов. Но не стоит забывать, что гибка металлических труб с дорном — это процесс, который требует соответствующей подготовки.

trubamaster.ru

Трубогиб для тонкостенных труб | Описание и характеристики.

Представляем бюджетный трубогиб, специально разработанный для небольших производств связанных с производством металлической мебели: парты, школьные стулья, вешалки, стремянки, гладильные доски, ТВ антенны, и др.

Основными особенностями наших трубогибов являются работа с тонкостенными трубами (с толщиной стенки от 0.5 мм) без использования предварительного разогрева или набивки из песка, высокая производительность, благодаря простому и эффективному фиксатору, большой угол изгиба (до 180 градусов), высокий ресурс и низкая стоимость.

Есть возможность изготовления бюджетных трубогибов под любой другой вид трубки, сроки и стоимость при этом оговаривается отдельно.

Характеристики представленного образца
Тип привода ручной
Диметр трубки / толщина стенки (мм) 16/0.5
Радиус изгиба (мм) 50
Максимальный угол изгиба (градусы) 170
Срок изготовления 14 раб. дней
Стоимость 32 000 рублей

www.capuletti.su

Трубогиб для металлопластиковых труб - Трубы и сантехника

Благодаря пластичности трубной продукции из пластика имеется возможность применять различные методы сгибания изделий, что можно выполнить самостоятельно или используя трубогиб для металлопластиковой трубы. Его применяют для выполнения разных работ, таких как монтаж системы кондиционирования, теплоснабжения, вентиляции, водопровода.

Особенности гибки металлопластиковых труб

Часто требуется изогнуть металлопластиковые или стальные тонкостенные трубы. В данном случае неправильно выполненный процесс может привести к деформации или разрушению конструкции изделия.

Гнутье является технологическим процессом, благодаря которому под влиянием внешних нагрузок изменяется угол прохождения оси трубы – в ее стенках образуются разные виды деформации. На внутренней поверхности создается сжимающее напряжение, а на наружной стенке – растягивающее, с максимальной величиной приложения относительно центральной части.

Диаметр, размер стенок и материал изделия влияют на выбор способа, каким выполняется гибка. От них также зависит минимальный радиус изгиба металлопластиковой трубы. Если он получится меньше, чем положено, то качество изделия ухудшается, и оно быстро деформируется.

Гнутье изменяет форму поперечного сечения продукции. Труба становится не круглой, а овальной. При гибке изделий с тонкими стенками на вогнутой стороне возможно образование складок, неблагоприятно влияющих на функционирование трубопровода. Поскольку сечение трубы уменьшается, устойчивость к коррозии уменьшается, а гидравлическое сопротивление возрастает.

Процесс гибки труб не является чем-то сложным, поэтому с работой можно справиться и самостоятельно. Сначала только нужно подобрать подходящее для этого устройство. При выборе нужно учитывать, что каждое приспособление имеет свои особенности, и в разных ситуациях приходится использовать различное оборудование. Однако, если есть сомнения в собственных силах, лучше обратиться к мастерам.

Устройства для гибки

Применение трубогибов для продукции из металлопластика, а также стальных тонкостенных труб считается более целесообразным, поскольку требуется их изгиб под разными углами.

Существуют следующие виды приспособлений:

Гидравлические модели предназначены для труб диаметром до 12 сантиметров, оно может быть ручным и стационарным. Данный инструмент обладает огнеупорным корпусом, способным выдерживать значительные механические нагрузки. Он также снабжен гидравлическим насосом.

Трубогиб ручного типа для металлопластика дает возможность работать с изделиями, имеющими тонкие стенки и диаметр до 5 сантиметров. Более сложные модели ручных устройств могут оснащаться перепускными клапанами, силовым нагнетательным механизмом, рукоятками, благодаря чему обеспечивается высокоэффективное использование устройства.

По методу изгиба продаются трубогибы:

Сегментные модели позволяют делать загиб вокруг изделия. При помощи пружинного элемента производится гибка металлопластиковых труб. Преимуществами данного устройства являются простота конструкционного решения, долговечность, сохранение отличной жесткости и нужной формы вне зависимости от количества изгибов.

Арбалетное приспособление позволяет гнуть изделия с определенной величиной диаметра на угол до 90 градусов. Оно малогабаритное и стоит недорого.

Преимущества работы с трубогибом

Использование этого инструмента с целью придания нужной формы стальным (с тонкими стенками) или металлопластиковым трубам считается наиболее эффективным способом. Благодаря ему можно изогнуть изделие, не повреждая его структуру.

Плюсы применения устройства:

  1. Легкость использования.
  2. Безопасность при создании изгиба.
  3. Небольшая вероятность деформации трубы.
  4. Отсутствие опасности при работе с ним.

Цилиндр приспособления заполнен маслом, а его конструкция сделана из металла, благодаря чему обеспечивается сопротивляемость ударам. При проведении работы не требуется нагрев изделия. Применение гидравлического трубогиба уменьшает число соединений резьбового и сварочного типа, тем самым повышая качество монтажа.

Этот инструмент дает возможность оптимизировать расположение коммуникаций и разумно пользоваться пространством в помещениях. Изгиб труб выходит без заломов и сплющивания, что положительным образом сказывается на их эксплуатационных качествах.

Характеристики пружинных инструментов для металлопластиковых труб

В конструкции данного устройства имеется стальная пружина, имеющая определенный диаметр и длину. На одном его конце присутствует расширение, предназначенное для удобства работника. С его помощью можно выполнять гибку в разном направлении на углы любого размера.

Перед тем, как начать работу, надо подобрать требуемый размер пружины, которую вставляют внутрь трубы. В ряде моделей предусмотрено, что изделие нужно поместить в трубогиб. Оба диаметра устройства – наружный и внутренний – должны соответствовать сечению трубы. Если трубогиб относится к внешнему типу, принимают во внимание наружный диаметр, а если к внутреннему, то соответственно, внутренний диаметр.

С учетом формы и материала изготовления пружины предупреждают излом, складывание или возникновение трещин на изделии. При ее использовании деформация не происходит. Пружину после получения нужного угла изгиба вынимают, после чего ею вновь можно пользоваться. Перед покупкой пружинного трубогиба следует убедиться, что его характеристики сопоставимы с параметрами труб.

Особенное внимание следует обратить на:

Протяженность отрезка, который получится изогнуть, зависит от размера пружины. Иногда ее можно передвигать относительно трубы и выполнять гибку. Вес пружинных трубогибов для металлопластиковых труб составляет от 0,2 до 0,6 килограмма.

Гидравлический станок

Конструктивное отличие гидравлического устройства – наличие в нем встроенного насоса. Этому оборудованию не требуется дополнительно проводить техобслуживание. Благодаря этому, усилия, прилагаемые для работы с трубами, сводятся к минимуму. Сверхпрочный металлический корпус способствует защите станка от ударов и других механических воздействий. Рычажная передача позволяет работнику в постоянном режиме контролировать процесс изгиба и получения требуемой величины угла.

Гидравлические модели станка могут иметь открытую и закрытую раму, что оказывает влияние на скорость смены заготовок. Благодаря модульности системы можно выбирать ручной или электрический тип гидравлического насоса.

Ручной (автономный) привод позволяет выполнять гибку без подключения к электросети. Электрические трубогибы гораздо тяжелее ручных моделей, но дают возможность сгибать изделия с большим сечением. Для тонкостенных труб из стали диаметром не больше 4 дюймов рекомендуется задействовать трубогиб с электродвигателем.

Приспособления арбалетные и наматывающие

С учетом особенности конструктивного решения, оборудование для гибки делают:

При применении наматывающего приспособления труба за счет фиксаторов прижимается к гибочному ролику, который в процессе вращения наматывает на себя изделие до получения требуемого угла. Радиус изгиба соответствует радиусу ролика.

При данном способе можно деформировать стенки тонкостенных труб. Чтобы этого не произошло, во время работы внутрь изделия помещают особый стержень нужного диаметра с закругленным торцом – дорн, который достигает места изгиба и препятствует сплющиванию. Дорн также бывает гибким, состоящим из скрепленных секций. При использовании технологии наматывания нужно помнить, что минимальный размер радиуса изгиба должен составлять полтора диаметра.

Для вальцевания используют три ролика, вращающиеся в одной плоскости. При этом два из них являются опорными, а третий – прижимным, действующим на трубу в центральной части пролета. Вальцы применяют для изделий большого сечения.

Можно изготовить трубогиб арбалетного типа для металлопластиковых труб своими руками, который работает по аналогичному принципу, но трубу не прокатывают, оно опирается на две опоры, а между ними располагается ролик, выдавливающий трубу требуемого радиуса.

Гибка труб методом обкатки

В том случае, если трубогиб ручного типа для стальной трубной продукции функционирует по способу обкатки, то изделие устанавливают между роликами. Один из них является неподвижным, а другой – обкатным. Изделие прочно прикрепляют к гибочному шаблону. Ролик движется вокруг него по дуге, производя обратно-поступательные движения. Он прижимает изделие с определенными усилиями, создавая требуемый радиус изгиба металлопластиковой трубы. В такой продукции дорн не используется, поэтому минимальный радиус равен 3-4 диаметрам.

Размер гибочного шаблона должен соответствовать наружному диаметру трубной продукции. На качество изгиба оказывает влияние расстояние от ролика до изделия. При небольшой его величине для создания изгиба нужно приложить больше усилий, в результате чего труба приобретает форму овала. Сильно большой зазор оказывает влияние на поперечное сечение, которое становится разным в изогнутой части изделия.

Читайте также:  Рейтинг металлопластиковых труб

Оптимальные величины зазора в зависимости от диаметров :

  1. При диаметре 5-10 сантиметров- 6,35-12,7 миллиметра.
  2. При диаметре менее 5 сантиметров-6,35 миллиметра.

Трубогибы для домашних умельцев

Самым простым способом является использование шаблона, выпиленного из деревянных досок. Их соединяют и прикрепляют к основанию. Такое приспособление должен быть оснащено упором для фиксации изделия.

Самостоятельно можно изготовить прокатный трубогиб. Единственная трудность заключается в поиске или производстве роликов и шаблонов. С целью получения требуемой формы допустимо применять детали из дерева. Если предстоит выполнять работу большей сложности, элементы из дерева заменяют на металлические. Или же переделывают всю конструкцию. С целью получения окружности правильной формы, трубу необходимо прокатывать с постоянной скоростью.

Чем большим является расстояние между роликами, тем меньше требуется усилий для сгибания, но увеличивается минимальный радиус загиба и длина конца изделия, который не подвергается гибке.

Недостатки самодельных трубогибов заключаются в невозможности точно контролировать радиус и другие параметры изгиба. Кроме этого работать ими можно исключительно с тонкостенными трубами (или с теми, которые выполнены из мягких металлов).

Трубогибы – специальные устройства, которые дают возможность быстро, качественно выполнить гибку, не повреждая трубы. В целом, гибка металлопластиковых труб своими руками не предполагает наличия особых знаний и умений.

Трубогиб для металлопластиковой трубы: радиус изгиба металлопластика, гибка пружинным инструментом своими руками Трубогиб для металлопластиковой трубы: радиус изгиба металлопластика, гибка пружинным инструментом своими руками

Источник: trubaspec.com

В процессе сборки трубопровода нередко возникает необходимость согнуть трубу. Если для монтажа применяют изделия из металлопластика, то выполнение этой работы не представляет очень сложной задачи. Металлопластик – материал пластичный, но при работе с ним нужно применять ряд правил. Разберемся, как гнуть металлопластиковые трубы.

Металлопластик часто используют для монтажа инженерных систем жилых домов. Этот материал подойдет для монтажа водопровода, систем вентиляции и отопления. Изгибание металлопластиковых труб своими руками – это не слишком сложная задача, однако, если провести эту работу неправильно, то это может привести к выходу изделия из строя из-за деформации.

Основные требования

Гнутье трубы – это процесс, во время которого изменяется положение центральной оси изделия. При этом на внешней стенке создается напряжение натяжения, а на внутренней – деформация сжатия.

Совет! Иногда при сгибании металлопластикового изделия на его внутреннем радиусе образуются складки. Это является дефектом, использовать изделие с такой деформацией нельзя.

Сгибать трубу следует, выдерживая оптимальный радиус изгиба. Этот показатель зависит от:

  • Размера трубы;
  • соотношения внутреннего и внешнего диаметров.

Совет! Рекомендованные радиусы изгиба металлопластиковой трубы указаны в специальных таблицах. Так, к примеру, для элемента диаметром 20 мм с толщиной стенки 1,5 м радиус изгиба должен составит не менее 80 мм.

Какие приспособления используются?

Произвести изгиб трубы в домашних условиях вручную несложно, но при этом, слишком велик риск испортить заготовку. Поэтому необходимо использовать трубогиб для металлопластиковых труб. Это устройство бывает:

  • механическим;
  • с гидравлическим приводом;
  • электромеханическим.

Совет! Используя ручной трубогиб, можно работать металлопластиковыми изделиями, имеющими диаметр до 50 мм, а изогнуть её можно на угол до 90 градусов.

  • Преимущества применения оборудования

Применение трубогиба позволяет изогнуть металлопластик без повреждений. Плюсы использования оборудования:

  • крайне малый риск испортить заготовку;
  • простое использование;
  • возможность выполнения изгиба на изделиях самого разного размера.

Самый простой вариант ручного оборудования – это пружина для гибки металлопластиковых труб. По сути, это обычная стальная пружина. На одном конце у этого приспособления имеется расширение, которое повышает степень удобства использования. Как используется пружина для сгибания металлопластиковых труб? Порядок выполнения:

  • выбирается приспособление в соответствии с размером изгибаемого образца;
  • трубогиб вводится внутрь трубы (при работе с изделиями малого диаметра, используются пружинные трубогибы, в которых труба вводится внутрь приспособления);
  • плавным движением выполняется изгиб;
  • добившись нужного уровня изгиба, аккуратно извлекаем пружину.

Благодаря форме пружины, изгиб производится плавно, предотвращается образование трещин, изломов и складок. Прежде чем приобрести пружинный трубогиб, необходимо выяснить, с какими трубами планируется работать. Важными параметрами этого приспособления являются:

  • диаметр – размер пружины должен соответствовать диаметру изгибаемых образцов;
  • длина – длина пружины определяет длину трубы, с которой можно будет работать;
  • вес – работать с очень тяжелым трубогибом неудобно, а слишком легкая модель не позволит добиться нужного результата.

Гидравлический

Модель с гидроприводом существенно дороже пружинного трубогиба, но работать с ней намного легче. Такая модель оборудована встроенным насосом, благодаря которому для проведения изгиба не приходится прилагать больших физических усилий.

Трубогиб имеет прочный металлический корпус, который обеспечивает защиту гидравлической части прибора. Управляет работой устройства оператор, используя рычаг. Встречаются модели трубогибов с рамой открытого или закрытого типа.

Дорогие модели трубогибов оборудованы электрическим гидронасосом, более дешевые варианты имеют ручной гидравлический привод. Второй вариант удобен тем, что его можно применять без подключения к источнику электропитания.

Арбалетные

Еще один вариант трубогиба носит название арбалетного. Такие приспособления бывают трех типов:

При применении устройства первого типа изгибаемый отрезок прижимается к ролику, имеющему определенный размер. Чем больше диаметр рабочего ролика, тем большим будет радиус изгибания. При включении прибора ролик начинает вращаться, наматывая изгибаемый отрезок металлопластиковой трубы до получения нужной степени изгиба.

Чтобы во время проведения этого процесса избежать смятия стенок тонкостенного металлопластика, внутрь подготовленного к гибке отрезка вставляется дорн. Такое название носит страховочный стержень, он является гибким, либо он состоит из нескольких звеньев.

В оборудовании этого типа установлено три ролика, из них один является прижимным, именно он оказывает давление на трубу и создает изгиб. Два других ролика являются опорными. Оборудование такого типа применяется в том случае, если нужно изогнуть металлопластиковое изделие большого размера.

При применении способа обкатки, заготовка помещается между двумя валиками, один из них жестко зафиксирован, а второй является обкаточным. Подготовленный отрезок устанавливается в форму и по ней проходится обкаточный ролик.

Итак, перед началом сборки трубопровода, нужно узнать, как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях. Для выполнения этой работы стоит использовать простой пружинный трубогиб. Профессиональное оборудование с гидроприводом стоит дорого и приобретать его для выполнения разовых работ нерационально. Применение пружинного трубогиба позволяет выполнить изгиб металлопластиковых изделий максимально быстро и просто.

Трубогиб для металлопластиковых труб: как его использовать? Выбрать трубогиб для металлопластиковых труб достаточно просто, ибо доступны всего несколько вариантов как домашних, так и профессиональных инструментов.

Источник: kanalizaciyam.ru

Металлопластиковые трубы были разработаны специального для водяного напольного отопления. Именно поэтому они имеют большой радиус изгиба, который крайне необходим для покрытия максимальной поверхности пола.

Сгибание металлопластиковых труб

Существуют разные способы изгиба трубопровода, все они являются достаточно простыми и легко осуществимы в домашних условиях. Знание основных правил, как согнуть металлопластиковую трубу, облегчит и ускорит процесс монтажа системы «теплый пол».

Способы гибки и инструменты

Изгиб металлопластика – это ответственный процесс. Слишком большие усилия, прикладываемые к трубному изделию, могут деформировать его или даже повредить внутренний алюминиевые шар, вследствие чего трубопровод утратит термостойкие свойства.

Правильно выполнить изгиб трубы в домашних условиях можно, воспользовавшись одним из следующих способов:

  1. Аккуратно произвести изгиб вручную.
  2. Использовать в домашних условиях специально приобретенный трубогиб.
  3. Применить пружину.

Покупка трубогиба экономически целесообразна только при условии значительного объема работ. Для разового изгиба металлопластиковых магистралей в домашних условиях можно воспользоваться альтернативными способами.

Сгибание с помощью пружины

Как вспомогательное средство при сгибании трубок в домашних условиях широко используется разогрев строительным феном или засыпание песка, что придает дополнительной гибкости материалу.

Сгибание руками – способ, доступный каждому

Если у Вас нет под рукой специального строительного инструмента, а выполнить изгиб трубопровода все же необходимо, подойдет ручной способ. Все, что необходимо – это знание, как согнуть металлопластиковую трубу и некоторая осторожность. Необходимо поэтапно совершить следующие действия:

  1. Бережно согнуть трубу, таким образом, чтоб радиус изгиба составлял не более 20 градусов.
  2. Взяться руками за трубу несколько выше и снова согнуть ее слегка.
  3. Выполнить серию сгибаний (до 15 штук), чтобы получить радиус в 180 градусов.
  4. При необходимости выровнять трубное изделие, делать это необходимо в обратном порядке, так же не спеша и поэтапно.

Внимание! Резкие движения запрещены. Не нужно пытаться согнуть трубопровод за один прием.

Гибка вручную может успешно осуществляться при небольшом диаметре трубных изделий. Если размер сечения превышает 20 мм, без инструментов уже не обойтись.

Читайте также:  Крепление металлопластиковых труб к стене

Трубогиб: как им пользоваться

Использование трубогиба является оптимальным вариантом. Этот способ позволяет правильно согнуть изделия любого диаметра, не повредив при этом их внутреннюю многослойную структуру. Преимуществами применения трубогиба являются:

  • Минимальный риск деформации;
  • Подходит для изделий любого диаметра;
  • Простота в использовании.

Чтобы воспользоваться данным приспособлением, необходимо:

  1. Выбрать необходимый радиус изгиба на корпусе прибора.
  2. Вставить трубное изделие.
  3. Свести рукоятки, тем самым выполняя сгибание.

Трубогиб для металлопластиковых труб

Трубогиб – специально разработанный прибор для гибки труб.

У трубогиба масса достоинств, единственным недостатком может стать цена инструмента, которая слишком высокая для единичного пользования. При этом для профессионального применения лучшего способа не существует.

Пружина для гибки трубопровода

В домашних условиях удобно использовать металлическую пружину, которая поможет согнуть трубное изделие, не повредив его внутреннюю структуру. Порядок действий выглядит таким образом:

  1. Металлическая пружина вставляется в трубопровод.
  2. Аккуратными движениями рук выполняется изгиб.
  3. Извлекается пружина.

Пружина для сгибания металлопластиковых труб

Сложностью данного способа может стать поиск пружины необходимого диаметра. В качестве замены успешно применяется металлическая проволока.

Дополнительные способы сгибания

Разогрев трубы строительным феном и засыпание песка могут использоваться как самостоятельные или дополнительные способы при сгибании трубы. Они позволяют ускорить процесс изгиба при ручном методе и выполнить операцию за один подход.

Разогрев строительным феном осуществляется так:

  1. Трубопровод равномерно нагревается потоком теплого воздуха со всех сторон.
  2. Одним движением выполняется изгиб на необходимый радиус.

Вместо строительного фена для разогрева можно приспособить обычную паяльную лампу.

Дополнительные способы сгибания

Метод с засыпанием песка предполагает:

  1. Закрыть одно из отверстий трубы.
  2. Аккуратно засыпать песок внутрь изделия.
  3. Выполнить изгиб необходимого радиуса.

Металлопластиковые трубы обладают разной жесткостью, поэтому требуют различных усилий для сгибания. Если для одних изделий достаточно простого ручного изгиба, то другие лучше заранее разогреть строительным феном или паяльной лампой. Выяснить степень жесткости можно, выполнив пробный изгиб на небольшом участке трубопровода.

Как самостоятельно и правильно согнуть металлопластиковую трубу С помощью каких инструментов можно произвести сгибание трубы из металлопластика и как правильно пользоваться специальным трубогибом, а так же, как согнуть трубу

Источник: vseotrubax.com

Пластичность металлопластиковых труб дает возможность использовать различные способы их сгибания. Нередко согнуть требуется тонкостенные стальные трубы. При этом неправильное проведение этой операции может деформировать или разрушить конструкцию изделия. Возможно применение трубогиба для труб или выполнение загиба своими руками. Трубогиб используется для широкого спектра работ, например, при монтаже трубопровода водоснабжения, систем кондиционирования, отопления и вентиляции.

Трубогиб применяют для сгибания труб разного назначения

Особенности сгибания труб

Технологический процесс, при котором под воздействием нагрузок извне меняется наклон оси трубы называется гнутьем. В стенках труб при этом возникают упруго-пластические и упругие деформации. На внутренней стенке появляется сжимающее напряжение, на внешней – растягивающее с максимальным значением в центральной части.

Материал, диаметр и толщина стенок труб определяют способ их изгиба и его минимальный радиус.

Если изгиб будет выполнен с меньшим радиусом, то ухудшится его качество и изделие деформируется.

Гнутье приводит к изменению формы поперечного сечения изделия. Вместо круглой труба приобретает овальную форму. При изгибе тонкостенных труб на вогнутой стороне могут возникать складки, которые негативно влияют на работу трубопровода: уменьшается проходное сечение, ухудшаются антикоррозионные свойства, увеличивается гидравлическое сопротивление.

При сгибании труба может деформироваться, что сделает невозможным ее применение

Классификация устройств для гнутья

Использование трубогиба для металлопластиковых труб и тонкостенных стальных целесообразно при необходимости их изгиба под различными углами. Различают такие виды устройств:

Ручные трубогибы для металлопластиковых труб своими руками позволяют сгибать тонкостенные изделия диаметром до 5 см на угол до 180°.

Важно! Схемы устройства более сложных ручных инструментов могут быть оснащены силовым нагнетательным прибором, рукоятками, перепускными клапанами, что обеспечивает более эффективное использование трубогиба.

Гидравлический станок предназначен для работы с трубами диаметром до 12 см и бывает ручной и стационарный. Такой инструмент имеет огнеупорный корпус, способный выдержать большие механические нагрузки, и гидравлический насос. Электромеханический трубогиб представляет собой многофункциональное устройство с программным управлением.

Тонкостенную стальную трубу можно легко согнуть ручным трубогибом

По способу изгиба устройства делятся на:

С помощью пружинного трубогиба можно гнуть без деформации медные, алюминиевые и металлопластиковые трубы. Его преимуществами являются долговечность, простота конструкции, сохранение хорошей жесткости и необходимой формы независимо от числа изгибов. Сегментные трубогибы выполняют загибание вокруг себя. С помощью арбалетного устройства можно согнуть трубу определенного диаметра на угол до 90°. Оно отличается малыми габаритами и низкой ценой.

Преимущества использования трубогиба

Использование трубогиба для придания металлопластиковой или тонкостенной стальной трубе необходимой формы является наиболее оптимальным и эффективным вариантом. Такой способ позволяет качественно согнуть изделие, не повредив структуру. Преимущества использования трубогиба:

  • наименьший риск деформировать трубу;
  • простота применения;
  • возможность использования труб любого диаметра;
  • безопасность при выполнении изгиба.

Кроме того, рабочий цилиндр устройства заправлен маслом и готов к работе. Конструкция трубогиба выполнена из металла, что обеспечивает его ударопрочность. Во время работ нет необходимости в нагреве трубы. Используя гидравлический трубогиб, можно уменьшить количество сварочных и резьбовых соединений, что повышает качество монтажа.

Согнуть металлопластиковую трубу можно и руками, но это увеличивает риск ее повреждения

Трубогиб для металлопластиковых труб позволяет рационально использовать пространство помещения и оптимизировать размещение коммуникаций. Изгиб труб получается без сплющиваний и заломов, что положительно влияет на их эксплуатационные свойства.

Характеристики пружинного трубогиба

Конструктивно пружинный трубогиб представляет собой пружину из стали определенных диаметра и длины. На одном конце инструмента есть расширение, которое предназначено для удобства пользователя. Такой трубогиб позволяет выполнять изгиб труб своими руками в любом направлении на всевозможные углы.

Перед началом работы подбирается необходимый диаметр пружины и она вводится внутрь металлопластиковой трубы. Некоторые модели предполагают ввод трубы внутрь трубогиба. Внутренний или наружный диаметр инструмента должны соответствовать диаметру конкретного изделия.

Обратите внимание! Если трубогиб внутреннего типа, то учитывается внутренний диаметр металлопластиковых изделий, если наружного – внешний.

Материал и форма пружины предотвращают складывание, излом или появление трещин на трубе. Ее деформации во время использования не происходит. После достижения требуемого угла изгиба трубы пружина извлекается и готова к дальнейшему использованию.

Самый простой вид трубогиба — это пружина, на которую надевается сгибаемая труба

Перед приобретением пружинного трубогиба необходимо убедиться в соответствии его характеристик параметрам труб. Особое внимание нужно обратить на такие параметры:

Диаметр труб указывается обычно в миллиметрах или дюймах.

От длины пружины зависит длина трубы, которую можно будет согнуть. В некоторых случаях пружину можно перемещать относительно трубы и таким образом изгибать ее участки. Вес пружинного трубогиба колеблется от 200 до 600 грамм.

Основные параметры гидравлического станка

Конструктивной особенностью гидравлического трубогиба является наличие встроенного насоса. Такая система не нуждается в дополнительном техническом обслуживании, но позволяет свести к минимуму прилагаемые усилия для сгибания труб. Сверхпрочный корпус из металла защищает устройство от механических воздействий и ударов. Благодаря рычажной передаче у оператора есть возможность постоянного контроля процесса изгиба и достижения требуемого угла.

Гидравлические трубогибы бывают с закрытой и открытой рамой, что влияет на скорость замены заготовок. Модульность системы позволяет выбрать электрический либо ручной гидравлические насосы.

Гидравлические трубогибы бывают с электроприводом и без него

Ручным (автономным) приводом можно проводить гибку труб без источника питания. Электрогидравлические трубогибы значительно тяжелее, чем ручные, но позволяют гнуть изделия большого диаметра.

Для гибки тонкостенных стальных труб диаметром до 4 дюймов лучше использовать трубогиб, имеющий электрический двигатель. Наиболее популярными являются марки Rothenberger, KERN, REMS, RIDGID.

Наматывающие и арбалетные устройства для гибки

Исходя из конструктивного исполнения, устройства для гибки труб бывают:

При использовании наматывающего метода труба при помощи фиксаторов прижимается к гибочному ролику. Он вращается и тем самым наматывает трубу на себя до достижения требуемого угла. Радиус изгиба будет равен радиусу ролика.

Во время такой гибки тонкостенной трубы своими руками может происходить смятие ее стенок. Чтобы избежать этого, при выполнении операции гнутья внутрь трубы помещается дорн – специальный стержень необходимого диаметра с округлым торцом. Он достигает точки изгиба и предотвращает сплющивание трубы. Дорн может быть гибким, состоящим из соединенных секций.

Читайте также:  Инструмент для опрессовки металлопластиковых труб

Важно! Для способа наматывания минимальный радиус изгиба составляет полтора диаметра трубы.

В способе вальцевания применяются 3 ролика, которые вращаются в одной плоскости. Два из них – опорные, третий – прижимной, который довлеет на трубу в центре пролета. Трубогибные вальцы используются для сгибания труб большого радиуса.

Наматывающие трубогибы еще называют дорновыми и они применяются и в промышленности

Принцип действия арбалетных трубогибов похож на предыдущий, но труба не прокатывается, а упирается на две опоры. Между ними прижимается ролик, выдавливающий трубу на нужный радиус.

Изгиб труб методом обкатки

Если ручной трубогиб для стальных труб работает по методу обкатки, то труба помещается между роликами. Один из них неподвижный, другой – обкаточный. Труба неподвижно крепится на гибочный шаблон. По дуге вокруг него, совершая обратно-поступательные движения, перемещается ролик и прижимает с некоторым усилием трубу, формируя постепенно необходимый радиус изгиба. Такие трубогибы не предполагают применения дорнов, поэтому минимальный радиус изгиба составляет 3-4 трубных диаметра.

В гибочном шаблоне размер ручья должен совпадать с наружным диаметром трубы. На качество изгиба влияет расстояние между трубой и обкатывающим роликом. При малом расстоянии для создания изгибающего момента необходимо приложение больших усилий, что приводит к сильной овализации трубы. Очень большой зазор влияет на поперечное сечение, которое стает неодинаковым на изогнутом отрезке трубы.

Рекомендуемые значения зазора в зависимости от диаметра составляют: при диаметре трубы от 5 до 10 см – от 6,35 до 12,7 мм; при диаметре меньше 5 см – 6,35 мм.

Чтобы согнуть трубу методом обкатки, понадобится шаблон нужного размера

Трубогиб своими руками в домашних условиях

Наиболее простым способом для сгибания трубы своими руками является применение шаблона, который можно выпилить из деревянных досок. Их соединяют и крепят к основанию. Такой трубогиб оснащается упором для фиксации трубы.

Своими руками можно создать прокатный трубогиб. Единственной сложностью является поиск или изготовление шаблонов и роликов. Для получения необходимой формы гибкой трубе можно использовать деревянные детали. При выполнении более сложных работ с трубами значительной жесткости деревянные элементы (или всю конструкцию) следует заменить на металлические. Для получения правильной окружности, трубу нужно прокатывать с постоянной скоростью.

Важно! Чем больше расстояние между роликами, тем меньше требуется усилие для изгибания трубы, но тем большим является значение минимального радиуса загиба и длиннее отрезок конца трубы, который не может быть изогнут.

Недостатками трубогибов, сделанных своими руками, является невозможность точного контроля радиуса и других параметров изгиба труб, работа только с тонкостенными или трубами из мягких металлов.

Таким образом, трубогибы позволяют качественно и без повреждений выполнить изгиб труб. Если эта операция носит одноразовый характер, лучше обратиться к специалистам. Для использования в домашних условиях можно сделать трубогиб для труб своими руками.

Трубогиб для металлопластиковых труб и тонкостенных стальных: виды, применение Трубогиб для металлопластиковых труб и тонкостенных стальных: основные правила гнутья, классификация трубогибов, конструктивные особенности, инструмент своими руками.

Источник: trubamaster.ru

Термин “трубогиб” означает ручной станок (приспособление) или механический автоматизированный станок, предназначенный для гибки изделий с любым радиусом изгиба, выбираемым оператором. Современный пружинный инструмент для гибки должен обеспечивать такие операции:

  1. Гибка металлических, металлопластиковых, медных и других тонкостенных изделий под угол до 180 0 .
  2. Гибка стальных тонкостенных, металлопластиковых, алюминиевых или медных изделий диаметром 5 – 500 миллиметров.

Оборудование для гибки медных, стальных, алюминиевых труб и изделий из любого материала широко используется в строительных, ремонтных, дорожных и инженерно-коммуникационных работах. Прокладка водо- и газопроводов, изготовление различных ограждений, металлических конструкций; автомобилестроение, авиационная, нефтегазовая промышленность и судостроение – сфера, охватывающая использование трубогибочных станков, очень обширна.

Аппарат для гибки труб

Виды трубогибных станков

Трубогибные станки бывают ручными и гидравлическими, мобильными и стационарными. Ручной агрегат для гибки металлопластика используется только для тонкостенных конструкций и форм маленького диаметра (до 50 мм или 2 дюймов) из любых материалов.

  1. Ручное приспособление для гибки металлопластиковых и медных труб достаточно мобильно, может переноситься с места на место, угол сгиба – до 180 0 .
  2. Гидравлический станок может сгибать трубы диаметром до 4 дюймов (120 миллиметров). Также производится как в ручном, так и в стационарном исполнении. Гидравлический трубогиб оснащается ударопрочным корпусом, который выдерживает внезапные удары и другие значительные механические нагрузки. Гидравлический насос в составе прибора обеспечивает бесперебойную и быструю работу агрегата.
  3. Электрические многофункциональные станки с возможностью программного управления.
  4. Электрогидравлические аккумуляторные прессы для гибки.

Электромеханическая модель станка используется в широком диапазоне и с разными изделиями (например, алюминиевыми или стальными), так как диаметр изгибаемой конструкции ограничивается только характеристиками станка. Обеспечивает высокую точность радиуса изгиба и может гнуть любые формы, в том числе и тонкостенные, без их деформирования.

Классифицировать трубогибные устройства можно и по способу гибки.

  1. Арбалетный трубогиб использует для гибки тонкостенных медных или металлических труб специальную форму. Изгибающий элемент используется только для определенного диаметра трубы. Чтобы согнуть трубу другого диаметра, необходимо менять форму.
  2. Пружинный инструмент предназначен для ручной гибки металлопластиковых, медных или алюминиевых труб без их деформации.
  3. Сегментный трубогиб – это специальный сегмент, который вытягивает изделие вокруг себя, изгибает ее на необходимый радиус.
  4. Дорновые трубогибные станки наиболее широко представлены в этой сфере. Производятся со множеством приспособлений и системами автоматики, с ЧПУ и ручным управлением. Могут работать с трубами круглого, прямоугольного или квадратного сечения. Материал труб не имеет значения при работе с дорновым станком.

Как выбрать подходящий трубогиб?

Выбирая тип и модель агрегата для сгибания труб, нужно обращать внимание на следующие моменты: диаметр, толщина стенок, радиус и угол изгиба изделия. Помните: ручное приспособление может работать только с изделиями диаметром до 3-4 дюймов. Если необходимо согнуть изделие большего диаметра, придется работать на стационарном станке.

  1. Ручные модели имеют небольшой вес, и в этом их преимущество. Малый вес – это мобильность. Такой ручной агрегат прекрасно справится с тонкостенными металлическими, медными, алюминиевыми и металлопластиковыми трубами. Хорошо зарекомендовал себя на небольших предприятиях.
  2. Трубогиб ручной с электрическим приводом позволяет гнуть изделия достаточно большого диаметра, имеет высокую производительность, но требует и значительных амортизационных расходов и других производственных затрат.
  3. Производятся и модели трубогибных станков с электронными датчиками, которые помогают регулировать и программировать угол изгиба конструкции, не используя шаблоны и не затрачивая лишнее время на перепрограммирование или перенастройку станка. Отлично зарекомендовали себя при конвейерном способе гибки тонкостенных профилей, так как позволяют выпускать много одинаковых заготовок за короткий промежуток времени.

Устройство для гибки труб

Трубогиб ручной для медных и пластиковых труб – это чаще всего ручные приспособления, позволяющие гнуть изделия диаметром от 5 до 125 миллиметров. Вес ручных трубогибов – 10 – 50 килограммов. Удобно работать с внутренними пружинными устройствами, а также с новыми моделями, позволяющими гнуть металлопластиковые трубы только одной рукой.

Гибка металлопластиковой трубы проводится с помощью специальной ручной трубы-оправки с заданным радиусом изгиба. Заготовка вставляется внутрь заготовки или с наружной ее стороны, и силой ей придается необходимая форма. Оправка изготавливается из нержавеющей стали и по виду применения может быть внутренней или внешней. Для того чтобы внутреннюю вставку легче было извлекать после изгиба изделия, например, из меди, ее нужно привязать проволокой.

Самодельное устройство для изгибания профильных и металлопластиковых изделий можно сделать и своими руками. Его работоспособность будет зависеть от размеров изгибаемой заготовки. Необходимо взять два металлических ролика с радиусом боковины, равным радиусу изгибаемой конструкции. Один конец трубы зажимается в роликах, другой конец крепится к любой лебедке – тали, жаку и т.д. После активации лебедки изделие будет гнуться на нужный радиус. Этим способом можно согнуть трубы диаметром от 2,5 сантиметров – мощность лебедки имеет первостепенное значение. Также вместо лебедки можно использовать обычный домкрат любого типа.

Тонкостенное изделие можно согнуть и при помощи обычной бетонной плиты с отверстиями. В отверстия вставляются отрезки арматуры, прута или швеллера, между арматурой зажимается трубное изделие параллельно плите. Во избежание деформации пластиковой, алюминиевой или другой заготовки в ее полость можно засыпать песок или вставить металлическую пружину.

Трубогиб для металлопластиковых труб: характеристики и особенности Трубогиб для металлопластиковых труб необходим при прокладке водопровода или других коммуникаций. Ручное устройство – оптимальный вариант приспособления, но существуют и другие разновидности.

Источник: experttrub.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

trubyisantehnika.ru


Смотрите также