(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Трубы больших диаметров


Трубы большого диаметра: особенности производства и транспортировки

Статьи

Трубы большого диаметра, являются основой большинства трубопроводных систем. Именно такие трубы максимально широко используются для прокладки магистральных трубопроводов, обеспечивая транспортировку веществ на значительные расстояния.

Большой внутренний диаметр таких труб и их высокая прочность обеспечивают значительную надежность такого способа транспортировки.

Трубы с большим внутренним диаметром

Общие сведения о трубах большого диаметра

Классификация труб большого диаметра

Номинально к категории труб большого диаметра относятся трубные изделия, диаметр которых превышает 530 мм.

Производство подобных труб в РФ регламентируется двумя стандартами:

  • ГОСТ 20295 – «Трубы магистральные»
  • ГОСТ 10706 – «Трубы электросварные»

Магистральные трубы большого диаметра делятся на три типа:

  1. Трубы прямошовные, которые производятся путем контактной сварки электрическим током. Диаметр таких труб – 114 – 530 мм.
  2. Трубы спиральношовные, которые производятся путем дуговой электросварки. Диаметр находится в пределах от 160 до 820 мм.

    Спиральношовные трубы

  3. Трубы прямошовные, которые производятся путем дуговой электросварки. Диаметр труб третьего типа находится в пределах от 530 до 1420 мм.

Трубы электросварные общего назначения также делятся на два класса:

  • 1 класс – трубы с обрезкой конца си снятием всех заусенцев
  • 2 класс – трубы без торцовки и зачистки заусенцев

Диаметр труб электросварных общего назначения находится в пределах 425-1620 мм.

Особенности производства труб большого диаметра

Ранее в качестве основного материала для производства трубной продукции этого класса производители труб большого диаметра рассматривали исключительно чугун, сталь и бетон. Однако сегодня значительную долю рынка составляют пластиковые трубы.

Что же касается собственно технологии производства труб большого диаметра, то, как и было указано выше, трубы производятся с помощью контактной либо дуговой электросварки. При этом в зависимости от применяемой технологии трубы делятся на прямошовные и спиральношовные.

Производство труб большого диаметра прямошовного типа (диаметром до 820 мм) допускает наличие одного шва продольного, и одного – поперечного.

Если же диаметр трубы превышает 820 мм, то швов может быть больше – два продольных и один поперечный.

Обратите внимание!

Когда осуществляется стыковая сварка двух труб между собой в заводских условиях, боковое смещение продольных швов должно быть 100 мм по окружности и более.

Стальные трубы

На сегодняшний день наиболее востребованным (и потому наиболее распространенным) типом  труб являются стальные трубы большого диаметра. Они широко применяются для прокладки магистральных трубопроводов, нефте- и газотранспортных систем, водонапорных систем и т.д.

Как правило, для этого применяется стальная толстостенная труба большого диаметра. Значительная толщина стенки такой трубы (до 45-50 мм) позволяет выдерживать высокое внутреннее давление в трубопроводе, а большой внутренний диаметр дает возможность обеспечить трубопроводу требуемую пропускную способность.

Стальные толстостенные трубы

Обратите внимание!

Большинство толстостенных стальных труб рассчитаны на применение в системах с давлением до 12 — 12,5 МПа.

Для производства стальных труб большого диаметра применяются следующие марки стали:

  • Углеродистая спокойная и полуспокойная сталь (СТ3, СТ4, категории 1-3)
  • Спокойная и полуспокойная сталь ВСТ3 (категория 3-6)
  • Спокойная и полуспокойная сталь марки 10, 15, 20
  • Нелегированная конструкционная сталь (S185, S195T, EN 10027-1,2 и аналогичные)

Также ГОСТы допускают применение низколегированной стали, с углеродным эквивалентом, не превышающим 0,48.

Стальные трубы должны производиться с учетом транспортируемого вещества, что позволяет существенно продлить срок их эффективной эксплуатации.

Так, если трубопровод проектируется для транспортировки агрессивных сред, то для его производства используется труба толстостенная большого диаметра с внутренним покрытием, обеспечивающим химическую устойчивость и надежно защищающим сталь от коррозии.

Полипропиленовые трубы

Альтернативой стальным трубам большого диаметра сегодня стали полипропиленовые трубы. И если ранее полипропилен использовался только для производства бытовых труб, то сегодня полимерные материалы на его основе все чаще используют для производства магистральных труб большого диаметра.

Труба из полипропилена

Преимущества, которыми обладают полипропиленовые трубы больших диаметров, очевидны:

  • Они обладают меньшей массой, поэтому значительно легче при транспортировке
  • Они менее подвержены коррозии
  • Стоимость полипропиленовых труб большого диаметра ниже, а значит, собранный из таких труб трубопровод будет стоить дешевле в сравнении с вариантом, при котором используются трубы стальные большого диаметра.

И если ранее в сегменте труб большого диаметра были представлены полипропиленовые трубы диаметром до 630 мм, то сегодня ассортиментная линейка многих производителей полипропиленовых труб ограничена диаметрами до 1200 мм (а в некоторых случаях – и еще большими).

Работа с трубами большого диаметра

Резка труб

Значительные габариты трубной продукции большого диаметра являются причиной серьезного усложнения порезки таких труб.

Резка может производиться двумя способами:

  • Ручной способ – с помощью ручной пилы для резки труб, либо же оборудования для термической резки (электрическая или газовая резка)
  • Механический способ применяется в тех случаях, когда порезке подлежат большие объемы труб. В этом случае используется машина для плазменной либо газокислородной резки, либо же станок для механической резки труб, оснащенный соответствующей пилой.

Механическая резка трубы

Транспортировка труб

Перевозка труб большого диаметра (вне зависимости от материала трубы) производится в строгом соответствии с установленными нормами безопасности:

  • Перевозка труб

    Перевозка труб с помощью автотранспорта производится на низкорамных длинномерных автомобилях, оснащенных специальными креплениями, позволяющими зафиксировать трубы.

  • Трубы стандартной дины относительно небольшого диаметра могут быть связаны в пучки. Трубы же со значительным диаметром укладываются и фиксируются отдельно.
  • При перевозке крупногабаритных труб допускается использование подвижных тележек, объединенных с тягачом сцепкой и имеющих собственную теговую систему. В этом случае снижается риск повреждения труб при маневрировании.

Обратите внимание!

Колонна автомашин, перевозящих трубы с большим диаметром, обязательно должна сопровождаться автокраном для экстренного подъема случайно выпавшей трубы.

Трубы большого диаметра используются очень широко. При этом правильный подбор трубы и эксплуатация ее по всем правилам являются гарантией качества  и долговечности ее службы!

o-trubah.ru

Применение и особенности соединения пластиковых труб большого диаметра

Трубы большого диаметра традиционно выполнялись из металла, однако развитие трубного производства, совершенствование материалов для изготовления труб различного назначения и появление на рынке изделий, обладающих превосходными характеристиками, привело к тому, что металлические трубы постепенно потеряли свою популярность. В последнее время пластиковые трубы большого диаметра активно используются для замены старых подземных коммуникаций, которые с течением времени изрядно поизносились.

Преимущества пластиковых труб

В отличие от старых стальных или чугунных труб изделия из пластика отличаются:

  • Долговечностью.
  • Устойчивостью к механическому воздействию и к внешним факторам.
  • Пластиковые трубы не ржавеют и не накапливают отложений на стенках, инертны к разным химическим соединениям.
  • Экологичны.
  • Слабо проводят звуки, поэтому движение рабочей среды не производит дополнительных шумов.
  • Материал, из которого изготавливают трубы, обладает небольшим весом, что облегчает и транспортировку, и монтаж трубопроводов.
  • Установка пластиковых труб для различных целей, а также эксплуатация пластиковых трубопроводов не требует больших финансовых затрат, их использование экономически гораздо выгоднее, чем монтаж и обслуживание систем из чугуна или стали.

Применение пластиковых труб большого диаметра

Трубы большого диаметра изготавливают из современных прочных материалов, которые отлично приспособлены к различным условиям использования, поэтому их применяют для организации водопровода и канализации, подземных коммуникаций и отопительных систем.

От размера внутреннего сечения зависит способность трубы выдерживать большие значения давления в системе, равно как и от технических характеристик трубы.

Трубные изделия из пластика диаметром 30-120 см применяются для подачи воды и для канализационных систем, отопительных и дренажных трубопроводов, их используют в пищевой и химической промышленности.

Кроме того, пластиковые трубы большого диаметра незаменимы для систем подводных, поскольку требуют минимального ухода, и при этом достаточно надежны.

Специфика материала, из которого выполняются такие трубы, в том, что они на сегодня незаменимы и в воде, и на суше. С помощью этих труб, например, можно транспортировать нефть под землей и на дне водоемов.

Обратите внимание! Перфорированные трубы крупных габаритов применяют для обустройства колодцев в областях, где температура воды не опускается ниже — 55°С, а также имеется повышенная сейсмическая опасность.

Полиэтиленовые трубы наиболее популярны для обустройства коммуникаций, сшитый полиэтилен, например, хорош для организации системы типа «теплый пол». В качестве дренажных труб применяют пластиковые трубы диаметром 50 см.

Технологии монтажа больших пластиковых труб

Особенность трубных изделий большого диаметра в том, что стандартные способы монтажа для их соединения применять сложно. Размер таких труб часто все же не позволяет укладывать их без применения специальной техники.

При нарезке труб важно обращать внимание на то, чтобы срез был ровным, любые шероховатости отрицательно влияют на качество соединения. Трубы большого диаметра могут соединяться как разъемным, так и неразъемным способом соединения.

Чаще всего установленные на нужное место трубы соединяют с помощью разогревающих устройств — паяльников, если же операцию невозможно осуществить в силу расположения зоны стыковки близко от вентилей или в том случае, когда соединять приходится трубу, емкость которой заполнена, и в тех случаях, когда просто расположение трубы не позволяет использовать сварку, применяют простое краевое соединение и дополнительно используют другие способы соединения:

  • способ с использованием прижимных пластин, т.е пневматических подушек, заполненных сжатым воздухом и стягивающих хомутов;
  • стыковая сварка с электромуфтой для создания неразъемных прочных соединений труб крупных габаритов, работающих под высоким давлением;
  • раструбный способ, который применим для стыковки безнапорных крупногабаритных канализационных труб с помощью специальных фитингов: фланцев и раструбов с применением уплотнителей для герметизации.

Обратите внимание! В месте стыковки прочность трубы ниже примерно на 10%

infotruby.ru

Большие полипропиленовые трубы: диаметры, особенности, сравнительный обзор, популярные производители

Полипропиленовые трубы всё больше вытесняют в строительной сфере металлические и полиэтиленовые аналоги. Растущая с каждым днём популярность обусловлена прекрасными техническими характеристиками готовых систем их пластика. Это связано с рядом преимуществ, которые имеют пластиковые трубы большого диаметра по сравнению с керамическими, стальными или медными трубами. Следует сказать, что полипропиленовые трубы больших размеров используются в основном для внутренней прокладки канализации, водопровода и вентиляции.

Особенности полипропиленовых труб

Полимерные изделия обладают такими качествами, как:

  • небольшой вес, благодаря чему такие трубы легко транспортировать и монтировать, и можно обойтись без привлечения строительной техники;
  • пластик не подвержен коррозии, поэтому внутри таких трубах не нарастает известковый налёт и не появляется ржавчина;
  • при грамотном монтаже трубы остаются абсолютно герметичными, и они не смогут нанести вред окружающей среде;
  • полипропиленовые трубы чёрного цвета имеют защиту от UV-излучения, поэтому жидкость в таких трубах долго не будет портиться;
  • полипропилен не вступает в химическую реакцию с неорганическими растворителями, поэтому трубы из этого материала могут быть применены для промышленных стоков;
  • полипропиленовые трубы имеют тот же ГОСТ, что и чугунные и керамические трубы, поэтому могут применяться при ремонте отдельных участков старого трубопровода.

Однако полипропиленовые трубы больших диаметров, как и все высокотехнологичные изделия, имеют и свои недостатки:

  • из-за высокого теплового расширения полипропиленовые трубы являются довольно пластичными, поэтому при высоких температурах они могут деформироваться;
  • наоборот, в условиях экстремально низких температур, например, в Сибири, Дальнем Востоке полипропиленовые трубы большого диаметра могут сослужить недобрую службу. При длительном воздействии низких температур они могут разгерметизироваться, и вполне может возникнуть аварийная ситуация;
  • зимой и в средней полосе России во время сильных морозов канализационные стоки могут замёрзнуть, что не есть хорошо;
  • в связи с низким уровнем шумоизоляции, при использовании канализационных полипропиленовых труб применяют звукоизоляцию

Сравнение полипропиленовых труб с изделиями из других материалов

Обзор полипропиленовых труб больших размеров

Большие размеры полипропиленовых труб — это диаметр от 600 мм до 2000 мм, которые произведены в соответствии с ГОСТ и ТУ2248−004−45726757−02. Они изготавливаются путём наливки полного профиля методом двойной соэкструзии, и они способны выдерживать давление до 3,5 кг/см3. Полипропиленовые трубы используют не столько для внутренних работ, сколько для наружного водоотведения и водоснабжения. Чтобы компенсировать недостаток материала, труба делается из двух слоёв полипропилена, гладкого внутри и гофрированного снаружи.

Двустенные трубы делаются методом вытеснения, и предназначены для самотёчных безнапорных подземных систем водоотведения. В случае замерзания полипропиленовая труба округлится до размеров гофрированной поверхности. Канализационные трубы из полипропилена характеризуются:

Благодаря этому в таких трубах не образуются заторы, чего нельзя сказать о керамических и металлических изделиях. Они хорошо себя показали при укладке в сильно загрязнённых почвах, а также почвах, содержащих песок, ил и гравий. Они выдерживают температуры от -200С до +950С. Кольцевая жёсткость труб -8, соответствует максимальному типу нагрузки.

Гофрированная поверхность канализационной трубы снижает чувствительность к проседанию почвы, поэтому такие трубы можно уложить с небольшим уклоном, что невозможно сделать с металлическими и керамическими аналогами. В жилых помещениях используют трубы диаметром 100−125 мм, при этом трубы монтируются встык. Герметичность обеспечивает резиновое кольцо-уплотнитель. Обычно при внутренней укладке домашней канализации используют трубы стандартной длины в 0,3−5 м (потому что трубы большей длины сложно будет транспортировать), но по форме они бывают и квадратными, и овальными, и треугольными. Для наружной канализации, согласно СНиП, применяются трубы диаметром свыше 150 мм и длиной 5 м. Канализационные трубы свыше 600 мм монтируются между домами с помощью тяжёлой техники.

Характеристики полипропиленовых труб большого диаметра

Популярные производители полипропиленовых труб большого диаметра

Ведущей фирмой по производству полипропиленовых труб большого диаметра является сербская фирма PRAGMA. Только не путайте полипропиленовые трубы большого диаметра с полипропиленовыми трубами PPRC. У первых длительная эксплуатация возможна при температуре от -25 до +700С. Кольцевая плотность таких труб 8−10 кг/см2, при этом не желательно, чтобы скорость транспортируемой жидкости превышала 5 м/сек. Ударопрочность полипропиленовых труб большого диаметра гораздо выше, чем у аналогичных труб из ПВХ для водоснабжения. В придачу к ним можно найти фитинги соответствующих размеров, а также они совместимы с фитингами других фирм. Внутренняя часть трубы остаётся абсолютно гладкой, поэтому снижена вероятность засоров и заносов. Глубина залегания труб «PRAGMA» 1,5−2 м.

Гофрированные трубы большого диаметра Корсис производятся в России по итальянской лицензии фирмы Polieco. Эта фирма выпускает такой товар, который нельзя встретить в ассортименте других фирм, выпускающих аналогичную продукцию. Так, например, серия «Корсис Плюс» выпускает трубы, глубина залегания которых составляет целых 15 метров! Причём они выдержат давление в 10 атмосфер. Все трубы Корсис не боятся низких температур. При производстве таких труб используется блокосополимер полипропилена, поэтому трубы экологически безопасны, и их можно использовать для транспортировки питьевой воды. Они также устойчивы к неорганическим кислотам. Гофрированные трубы любого диаметра поставляются с интегрированными раструбами, что значительно облегчает монтаж.

Сравнительные характеристики полипропиленовых труб Корсис Плюс большого диаметра

Фирма PESTAN является аналогом Прагмы и также находится в Сербии. В основном фирма специализируется на выпуске труб для отвода грунтовых вод и безнапорной канализации. Благодаря высокой кольцевой жёсткости такие трубы можно укладывать на глубину 10 м. Материал, используемый в производстве, не подвержен гниению и коррозии, устойчив к деформации, поэтому трубы можно укладывать без выкапывания траншей. Срок службы гофрированных труб PESTAN достигает 100 лет.

Сварка полипропиленовых труб большого диаметра

septik.guru

Трубы большого диаметра: производство и перевозка

Трубы большого диаметра нужны для решения действительно больших задач. Такая продукция используется либо в процессе строительства промышленных трубопроводов магистрального типа, либо в ходе укрепления стенок в глубоких шахтах и скважинах.

Причем магистральная категория труб большого диаметра выглядит намного внушительнее обсадного варианта, используемого для армирования скважин. Ведь диаметр самой крупной обсадной трубы может равняться всего 508 миллиметрам, что меньше даже минимального диаметра магистральных труб, который равен 530 миллиметрам. В данной статье будут рассмотрены как ординарные, так и  магистральные трубы большого диаметра – ведь изделий с большими габаритами в трубном сортаменте просто не существует. Причем в процессе изучения предмета нашего интереса мы коснемся и стальных, и полимерных изделий с особыми габаритами.

Стальная трубная промышленность основана всего на двух разновидностях производственных процессов: прокате и сварном производстве. В свою очередь, прокатный способ получения труб разделяется на две методики – горячее и холодное деформирование. А в сварной способ входят два других процесса – деформирование со сваркой продольного шва и деформирование со сваркой спирального шва.

Производство труб большого диаметра предполагает использование всего трех разновидностей технологических процессов трубной промышленности, а именно:

  • Горячее деформирование, которое дает возможность производить 550-миллиметровые трубы с толщиной стенки до 75 миллиметров. То есть,  самая габаритная стальная толстостенная труба большого диаметра будет изготовлена по этой методике.
  • Сварное прямошовное производство, позволяющее изготавливать 1420-миллиметровые трубы с толщиной стенки до 32 миллиметров.
  • Сварное производство на основе спирального шва, которое дает возможность получить 2520-миллиметровые трубы с толщиной стенки в 25 миллиметров. То есть, тонкостенные трубы с самым большим диаметром производят именно по этой технологии.

Причем на ординарные нужды расходуются все трубы с диаметром от 159 и до 2520 миллиметров. Ну, а на нужды нефтяной промышленности используют совершенно иные стальные трубы большого диаметра.

Параметры таких изделий соответствуют ГОСТ 20295-85, в котором говорится, что размерный ряд подобной продукции начинается с 159-миллиметрового «калибра» и заканчивается 820-миллиметровыми трубами.

Все магистральные трубы изготавливают только по сварной технологии. То есть, на поверхности любой магистральной трубы можно увидеть либо спиральный, либо прямой шов.

В свою очередь, производство труб большого диаметра прямошовного типа подразумевает использование двух сварочных технологий. Размеры от 159 и до 426 миллиметров производят только методом прямошовной сварки высокочастотными токами. Ну, а продукты с диаметром от 530 и до 820 миллиметров изготавливают по прямошовной технологии с использование дуговой сварки в среде инертных газов.

Производство магистральных труб большого диаметра по технологии спиральной стыковки швов затрагивает весь сортамент подобной продукции. То есть, используя скручивание и сварку по спирали, мы можем получить и 159-миллиметровые, и 820-миллиметровые трубы.

По-настоящему большие трубы из стали употребляют для достаточно специфических целей.

Поэтому все большие трубы изготавливаются из трех-четырех типов стали, а именно:

  • Из «классической» конструкционной стали с нормированными механическими свойствами. В эту категорию входит калиброванный прокат из стали марок 10, 15, 20 и далее до 50 марки.
  • Из углеродистой стали с низким содержанием легирующих элементов. В эту категорию входит стальной прокат листового типа, производимый из марок СТ0, СТ3, СТ4 и так далее. Иностранные марки такой стали (по стандарту EN 10025) маркируются аббревиатурой S185 или S195
  • Из углеродистой стали обыкновенного качества. В эту категорию входит стальной прокат с толщиной листа более 25 миллиметров, производимый из марок ВСТ3сп, ВСТ3 и их аналогов.

Впрочем, помимо конструкционных или углеродистых сталей, трубы большого диаметра можно изготовить еще и из особых видов пластика – полипропилена и полиэтилена. И далее мы рассмотрим технологию производства и свойства именно таких труб.

Диаметр стандартных полимерных труб, как правило, не превышает 110-250 миллиметров. Однако из полиэтилена и полипропилена можно изготовить и по-настоящему большую трубу. Причем и малогабаритное, тонкостенное изделие, и труба толстостенная большого диаметра, в данном случае, производится по одной и той же технологии – экструзии перегретого полимера сквозь профильный калибр.

Проще говоря, для производства больших пластмассовых труб нам нужно разогреть полуфабрикат до 260 градусов Цельсия и продавить пластичную массу сквозь калибрующее отверстие с помощью шнекового пресса. С помощью этого метода производят и полипропиленовые трубы диаметром (630-1200 мм), и полиэтиленовые изделия с максимальным диаметром до 1200 миллиметров, и даже 500-милиметровые трубы из поливинилхлорида.

Однако такие трубы можно использовать только в ординарных целях. А для изготовления  пластиковых трубопроводов магистрального типа применяется родственная технология сдвоенной соэкструзии. Этот технологический процесс предполагает одновременное   выдавливание из экструдера сразу двух слоев трубы: внешнего и внутреннего. Ну, а после соприкосновения и остывания до нормальной (комнатной) температуры  два слоя образуют практически монолитную стенку.

С помощью сдвоенной соэкструзии полимеров мы можем получить очень прочные изделия с армирующей сеткой или гофрированной поверхностью. Причем прочность и кольцевая жесткость армированных труб из полимеров практически не уступает стальным аналогам. По такому трубопроводу можно прокачать любую жидкую или газообразную среду под давлением в десятки атмосфер.

Кроме того, полимерные трубы не вступают в реакцию с внешней или транспортируемой средой. Ведь и полиэтилен, и полипропилен относятся к химически стойким материалам, «поддающимся» только высокоактивным, органическим растворителям. Единственным недостатком подобных изделий можно назвать лишь отсутствие сопротивляемости механическому воздействию на тело трубы – полимерные изделия можно разрезать даже обычным ножом.

В итоге, огражденные от возможного механического контакта полимерные трубы большого диаметра могут конкурировать со стальными изделиями. Причем стоимость полипропиленовых труб большого диаметра будет существенно ниже цены стальных изделий. Ведь и процесс прямой экструзии, и технология сдвоенной соэкструзии обходятся дешевле проката или сварного производства.

Любая попытка применения изделий с большим габаритом сечения столкнет специалиста по ординарным и магистральным трубопроводам с чередой проблем, связанных с особенностями монтажа таких изделий.

Первой проблемой является  диаметр – подобные изделия очень сложно резать и достаточно затруднительно состыковывать. Разумеется, для осуществления процесса резки и стыковки можно использовать специальные сварочные аппараты и ленточные труборезы, однако такая техника не снижает остроты проблемы.

Второй проблемой габаритных изделий является их вес — перевозка труб большого диаметра, а равно и монтаж, осуществляется с помощью особых платформ. Причем вручную такую трубу не поднять, поэтому в погрузочно-разгрузочных работах и монтажных операциях используют особые лебедки или краны. В итоге, процесс транспортировки  обходится немного дороже перевозки менее габаритных изделий.

Однако и проблемы с монтажом, и дорогостоящая перевозка окупается главным достоинством подобных изделий – высокой пропускной способностью. Сквозь большие коммуникации ординарного и магистрального типа можно прокачивать значительные объемы жидких и газообразных веществ.

vsetrybu.ru

Трубы большого диаметра – основа современных трубопроводов

Основой любой современной трубопроводной системы являются трубы большого диаметра (ТБД), на которые возлагается важная задача по перемещению по ним различных веществ. Именно они применяются при строительстве всевозможных канализационных и водопроводных сетей, тепловых сооружений, водоканалов, магистральных газо- и нефтепроводов.

Виды ТБД

Современные трубы больших диаметров производятся из полипропилена, бетона, чугуна и стали. Три последних материала считаются традиционными для их изготовления, а трубы из пропилена начали выпускать относительно недавно. При этом они достаточно быстро завоевали рынок. На сегодняшний день применение труб большого диаметра из полипропилена отмечено в сфере химической промышленности, в питьевом водоснабжении, дренажных и оросительных системах, сточных и безнапорных трубопроводах.

В целом под стальными ТБД понимают изделия с наружным диаметром более 530 миллиметров. Наиболее востребованными из них являются магистральные и прямошовные электросварные трубы. Магистральные делятся на три типа в зависимости от своего диаметра и технологии производства:

  • от 159 до 426 миллиметров, при изготовлении используется контактная сварка, получаются прямошовные изделия;
  • от 159 до 820, технология электродуговой сварки;
  • от 530 до 820, электродуговая сварка, прямошовные изделия.

Трубы большого диаметра из стали, предназначенные для газонефтепроводов магистрального вида, могут иметь диаметр в пределах 159–820  мм. А вот для электросварной продукции данный показатель варьируется в пределах 426–1620  миллиметров. Они, заметим, подразделяются на два разных класса в зависимости от того, производится или нет снятие заусениц с готовой продукции.

Бесшовные трубы большого диаметра

Классифицируются по ряду показателей:

  • по режиму температурной обработки: горяче-, тепло- и холоднодеформированные;
  • по способу изготовления: катаные, волоченные, кованые;
  • по толщине стенок: толсто- и тонкостенные.

Тонкостенные трубы большого диаметра

Под ними понимают такие трубные изделия, у которых показатель, устанавливающий отношение диаметра (внешнего) к толщине стенки, равняется 12,5–40. Изготавливаются они по трем технологиям.

  1. Горячедеформированные бесшовные: монолитная стальная штанга, выполняющая роль заготовки, нагревается до температуры рекристаллизации металла с целью получения пластичного, легко обрабатываемого материала. Из него делают неправильный по форме полый цилиндр с оправкой, который проходит некоторое число специальных вальцов для придания конечному продукту определенной формы и геометрических параметров. Резка готового изделия происходит после того, как оно полностью остыло.
  2. Холоднодеформированные бесшовные: эти тонкостенные трубы большого диаметра производятся по примерно аналогичной схеме, но на вальцах материал обрабатывается при малых температурах, на финальном этапе осуществляется термическая обработка заготовки, а затем и калибровка.
  3. Электросварные: с TIG-швом (сварка производится в инертной среде электродугой), либо HF-сварная.

Труба толстостенная большого диаметра

Используется в строительной, машиностроительной, судостроительной и химической областях для различных по назначению трубопроводов. Характеризуется толщиной стен более 45 миллиметров и диаметром до 4500 мм, что дает возможность транспортировать через нее большие объемы веществ в короткие сроки.

Производят трубы толстостенные большого диаметра методом волочения, горячей деформации и холодной прокатки (бесшовные), а также сваркой. В последнем случае не рекомендуется применять их для конструкций высокого уровня сложности из-за наличия поперечного шва по всей длине изделия.

Полипропиленовые трубы больших диаметров

Имеют повышенную жесткость и диаметр 500–2000 мм. В настоящее время ими заменяют старые металлические и стальные трубы, используемые в разнообразных промышленных, отопительных, хозяйственных системах, так как они обладают рядом достоинств:

  • оптимальное сочетание высокого качества и доступной стоимости;
  • малая теплопроводность;
  • устойчивость к скачкам давления, коррозии, разрыву;
  • отсутствие отложений и наростов, появляющихся в процессе эксплуатации канализационных и водопроводных систем.

Для выбора и монтажа изделий из пропилена большое значение имеет условный диаметр полипропиленовых труб. Он необходим для грамотной установки трубопроводов с учетом всех размеров и характеристик его соединительных элементов. Непосредственно же размеры, которые имеют пропиленовые трубы больших диаметров, определяются жесткостью материала, идущего на их производство. А этот показатель в свою очередь позволяет решить, на какую глубину можно укладывать трубы (от 1 метра до 16).

ГОСТ на трубы большого диаметра

Требования к характеристикам и технологии изготовления любых ТБД изложены в ряде Государственных стандартов, которым должны соответствовать трубы больших диаметров, ГОСТ оговаривает все нюансы изделий, включая:

  • толщину стенок и наружный диаметр, которые связаны между собой;
  • допустимые предельные отклонения по указанным выше параметрам;
  • сортамент стали для электросварных и бесшовных труб большого диаметра;
  • овальность концов изделий.

Существуют следующие ГОСТы на трубы больших диаметров:

  • 10704-91 и 10706-76 (сортамент прямошовных электросварных труб);
  • Р 52079-2003 (сварные изделия, используемые в нефте- и газопроводах);
  • 20295-85 (электросварные прямо- и спиралешовные).

Также предприятия в процессе выпуска подобной продукции придерживаются множества технических условий, предусматривающих такие виды проверок готовых труб:

  • качество сварных швов;
  • основного металла на концах изделий;
  • неразрушающий контроль.

Расчет веса стальной трубы

Геометрические характеристики ТБД (диаметр, длина и толщина стенок) определяют вес готовой трубы. Чтобы установить его, можно использовать несколько вариантов расчета (их обычно называют альтернативными) – по объему развертки изделия, по разнице объемов. Но чаще используется таблица веса труб большого диаметра. В ней все геометрические размеры уже увязаны с массой 1 метра ТБД.

Применение таких таблиц в разы ускоряет расчеты при условии, что параметры трубы больших размеров являются стандартными. Другими словами, если четко известны все требуемые характеристики изделия (в частности, ее габариты и ГОСТ, по которому она выпускалась), табличный расчет будет оптимальным. В остальных случаях требуется производить вычисления по альтернативным методикам.

Складирование труб большого диаметра

Хранение всех видов металлопроката требует от его производителей и от потребителей данной продукции соблюдения некоторых правил. Если придерживаться их, процесс разгрузки и погрузки труб будет проходить максимально рационально. При этом они не утратят своих товарных характеристик, что важно, учитывая немалую стоимость, которую имеют все ТБД.

Правила складирования труб большого диаметра предусматривают необходимость обустройства помещения для их хранения под навесом или стационарной крышей, которые исключают вероятность коррозии металла в результате попадания на него атмосферной влаги. Для экономии складских площадей большие трубы допускается укладывать в пирамиду, либо друг на друга, монтируя промежуточные и напольные ограничители, не позволяющие ТБД раскатываться по территории.

mnogo-trub.ru

Трубы большого диаметра

К трубам большого диаметра относятся трубы, наружный диаметр которых превышает 53 см (530 мм). Наибольшей популярностью среди них пользуются изделия из стали и полипропилена, реже — полиэтилена. Основная область применения стальных труб большого диаметра — прокладка магистральных трубопроводов для транспортировки воды и углеводородов (газа, нефти, продуктов нефтеперегонки). Газо- и нефтедобывающая и перерабатывающая промышленность, жилищно-коммунальное и сельское хозяйство — вот те сферы, где спрос на данную продукцию наиболее высокий. Только в 2014 году для строительства магистральных трубопроводов в России было закуплено порядка 10,61 млн тонн труб, и даже сегодня наблюдается динамичное развитие отрасли производства этого металлопроката, несмотря на сложное экономическое положение в стране. В последнее время все чаще в ЖКХ стали применяться полипропиленовые трубы, стоимость которых намного меньше, чем стальных. Возможно в скором будущем этот вид труб составит серьезную конкуренцию металлопрокату в таких отраслях, как холодное и горячее водоснабжение и канализация.

1.1 Классификация труб большого диаметра

Стальные трубы для магистральных трубопроводов по ГОСТ 20295 подразделяются на три типа:

  • прямошовные, диаметр которых варьирует от 114 до 530 мм — первый тип;
  • спиральношовные, с диаметром от 159 до 820 мм — второй тип;
  • прямошовные, диаметр которых находится в пределах от 530 до 1420 мм, — третий тип.

Второй и третий тип изготавливается с применением электродуговой сварки, а при производстве первого используется контактная сварка током. Электросварные прямошовные трубы производятся в двух исполнениях: 1 класс — со снятием заусенцев и заторцовкой, и 2 класс — без обрезки концов и снятия заусенцев. Также существует классификация прямошовных труб по надежности — трубы в обычном исполнении, в хладостойком и специализированные, обладающие теми или иными повышенными характеристиками. Трубы третьего уровня имеют только один продольный шов.

Полипропиленовые трубы больших диаметров обозначаются аббревиатурой PPH. Они применяются в системах холодного водоснабжения и вентиляции. Номинальное давление (PN) среды в полипропиленовых трубах может быть от 10 до 25 атмосфер. Существуют полипропиленовые трубы, армированные алюминиевой фольгой, стекловолокном и встречаются даже многослойные варианты.

1.2 Особенности производства труб большого диаметра

Все стальные трубы большого диаметра производятся в заводских условиях сварным методом из листового проката, толщина которого соответствует назначению трубы. Если труба имеет диаметр до 820 мм, то можно сваривать четыре предварительно согнутых под необходимый диаметр листа, то есть будет два продольных шва (противоположных сторон) и один поперечный. Для труб, у которых диаметр предполагается делать больше, нежели 820 мм, нормативы позволяют делать один поперечный и два продольных шва. Желательно, чтобы швы располагались точно друг напротив друга, либо были смещены не более чем на 10 см. Сначала свариваются трубы с наружной стороны, а уж затем — с внутренней. Спиральношовные трубы производятся из рулонного проката, продольные края которого свариваются спирально. Сварка производится механическим способом, что обеспечивает высокую производительность процесса, и, одновременно, точность шва.

Полипропиленовые трубы большого диаметра производятся методом экструзии, то есть выдавливания разогретой полимерной массы через калибрующее отверстие экструдера шнековым прессом. Температура полипропилена в этом процессе должна быть около 260 °С, поскольку при охлаждении изначально вязкая масса затвердевает. Для получения более прочных труб используется способ производства, получивший название сдвоенной соэкструзии. При этом из экструдера выдавливается два слоя полипропилена, образующие внешнюю и внутреннюю стенку. Будучи разогретыми, они соприкасаются и слои полипропилена сливаются в один, образую сплошную стенку. Такой метод позволяет также получить армированные и гофрированные трубы. В первом случае между слоями располагается стекловолоконная сетка или алюминиевая фольга, а во втором из экструдера заготовка поступает в гофратор, который формирует выпуклые и вогнутые зоны.

1.3 Стальные трубы

Трубы больших диаметров, производимые из стальных сплавов, обладают массой достоинств. Они долговечные и прочные, способны выдерживать резкие перепады температур, стойкие к ультрафиолетовым лучам, рассчитаны на высокое давление. Сталь — один из самых ударопрочных материалов, а это весьма важно при работе с трубами, поскольку транспортировка и монтаж всегда связаны с риском возникновения деформации. Стальные трубы ремонтопригодны, причем ремонт можно производить непосредственно на месте и для этого не нужно какое-либо сложное оборудование. При наличии качественной трубопроводной арматуры стальные трубопроводы обеспечивают высокую герметичность и безопасность транспортируемых сред.

1.4 Полипропиленовые трубы

Полипропилен — материал, представляющий собой полимер пропена. Он представляет собой пластичную при температуре свыше 140 °С массу, становящуюся твердой при остывании. Полипропиленовые трубы обладают наименьшей плотностью из всех пластмасс, что позволяет им демонстрировать низкий коэффициент теплопроводности. Следовательно и вероятность замерзания воды в них намного ниже, чем в стальных. По прочности полипропилен уступает стали, но его стоимость в несколько раз меньше, что экономически выгодно при прокладке водопроводов и канализаций в жилищно-коммунальном и сельском хозяйстве. Внутренняя поверхность полипропиленовых труб гораздо более гладкая, чем у стали, поэтому меньше шанс возникновения засоров по причине оседания солей. Как и большинство пластмасс, полипропилен чувствителен к ультрафиолету, поэтому нуждается в защите от солнечных лучей. Вес труб из этого полимера существенно меньше, чем вес стальных труб такого же диаметра, что дает возможность облегчить и ускорить монтаж, а также позволяет экономить средства при перевозке.

2 Работа с трубами большого диаметра

Трубы большого диаметра не очень удобны в работе. Для их обработки (например, резки или сварки) требуется специальное оборудование, поскольку вручную производить эти процедуры нерентабельно в условиях серийного производства и монтажа магистральных трубопроводов. В то же время, такое оборудование снижает влияние человеческого фактора на результат и позволяет минимизировать риски возникновения аварийных ситуаций. Благодаря им повышается точность выполнения процедур резки. Для транспортировки и монтажа труб большого диаметра также необходима специальная техника, что, безусловно делает все работы более дорогими, но при этом позволяет сэкономить средства на скорости строительства трубопроводов и высоком их качестве.

2.1 Резка труб

Резка стальных труб, так же как и сварка, может быть выполнена двумя способами: вручную или посредством автоматизированной аппаратуры. Ручная резка газовым резаком это прошлый век и необходимой скорости работ она не обеспечивает. Хотя она вполне оправдывает себя в том случае, когда необходима единичная операция, например, когда нужна секция для ремонта уже смонтированного трубопровода. Если же речь идет о строительстве новой магистрали, то рабочий процесс ставится на поток и лучше автоматов с целым рядом операций человек не в состоянии справиться. Резка труб производится лазерными и плазменными аппаратами. Полимерные трубы, включая и полипропиленовые — очень мягкие, поэтому, во избежание деформаций, их режут специальными ножницами, углошлифовальной машинкой (если вручную) или с помощью тех же лазерных станков или станков с пилами.

2.2 Транспортировка труб

Для транспортировки труб большого диаметра используются длинномерные грузовики с низкой рамой. Причем эти автомобили должны быть оснащены специальными фиксаторами, с помощью которых каждая труба крепится отдельно. Разрешается также применять при транспортировке прицепы-тележки, соединяющиеся с тягачом. Но в этом случае выше риск возникновения аварий по причине снижения маневренности. Если трубы больших диаметров перевозятся в больших количествах колонной грузовиков, то в эту же колонну должен входить автокран.

2.3. Монтаж труб

Трубы монтируются в магистральный трубопровод с помощью сварки (неразъемные соединения) и трубопроводных фитингов — переходников, тройников, крестовин, отводов, муфт, заглушек, позволяющие создать разъемные соединения. Сварка труб друг с другом и с фитингами на месте монтажа осуществляется (в случае со стальными трубами) обычным способом, при соединении же пластиковых изделий применяются электромуфты, предназначенные именно для этой цели. Существуют фитинги, позволяющие осуществлять переход с пластиковых труб на стальные и на трубы меньшего диаметра.

© Материалы сайта защищены законом об авторском праве. Публикация на других сайтах разрешена по согласованию, со ссылкой на первоисточник.

www.chermet.com

Всё про трубы большого диаметра

Всё про трубы большого диаметраПо большому счёту, трубы больших диаметров – основа любой трубопроводной системы, т.к. они, будучи магистральными трубами, являются основными носителями транспортируемых веществ.

До определенного момента основными для трубопроводов были чугунные, бетонные и стальные трубы больших диаметров. И только с конца 70-х годов прошлого века началась активная разработка и применение пластиковых труб большого диаметра.

Хотя, до определенного момента пластиковые трубы больших диаметров применялись только в бытовом использовании, так большой диаметр пластиковой трубы не дотягивал до средних диаметров стальных труб, определенных ГОСТами.Стальные трубы большого диаметраСтальные трубы большого диаметра – это трубы у которых наружный диаметр начинается от 530 мм. основные сферы их применения: магистральные газо,- и нефтепроводы, тепловые сети, водоканалы, канализации и системы водоотвода. Наиболее популярными трубами большого диаметра являются: магистральные трубы и трубы электросварные.Электросварные трубы (прямошовные) общего назначения имеют диаметр в пределах 426-1620 мм. Магистральные стальные трубы делятся на три типа: 159-426 мм; 159-820 мм; 530-820 мм.Изготовление и сортамент стальных труб большого диаметра регламентируется ГОСТами для всех видов труб большого диаметра в зависимости от их назначения и транспортируемого по ним материала. Эти требования к стальным трубам большого диаметра в первую очередь обусловлены тем, что трубопроводы предназначены для транспортировки под высоким давлением, и испытывают при этом большие механические нагрузки.Трубы больших диаметров из полипропиленаВторая половина прошлого столетия характерна тем, что для различных трубопроводов и систем все более активно стали применяться трубы из полипропилена: начиная от бытового применения и постепенно к сооружению трубопроводов среднего и большого диаметров.До недавнего времени самыми большими считались трубы пластиковые большого диаметра, который составлял 630 мм. И альтернативы стальным трубам большого диаметра в диапазоне 600-2000мм просто не было. Сегодня эта проблема решена. И выпуск труб пластиковых большого диаметра позволяет, не снижая качества трубопроводов, производить их монтаж с меньшими экономическими затратами.Профилированные трубы из полимеровСырьем для профилированных труб служат полиэтилен, полипропилен либо их комбинации. Эти трубы начали активно применяться для трубопроводов низкого давления для водоотвода и канализации. Трубы пластиковые большого диаметра имеют диапазон от 630 до 1200 мм.Полипропиленовые трубы большого диаметра от 110 до 2400 мм нашли применение в газопроводных магистралях. Их производство налажено в соответствие с запросами и эксплуатационными требованиями к таким типам трубопроводов.Трубы пластиковые большого диаметра, равно как и трубы полипропиленовые больших диаметров – стали незаменимым материалом для прокладки городских коммуникаций водоснабжения и водоотвода. Этот факт объясняется просто – высокое качество и превосходные эксплуатационные параметры труб из полимеров.Резка труб большого диаметраРезка труб большого диаметра сопровождается определенными сложностями, которые обусловлены: большими габаритными размерами труб и толщиной стенок труб большого диаметра.Резка труб большого диаметра, как стальных, так и из полимерных материалов подразделяется на ручную и механическую.Ручная резка трубы большого диаметра производится при помощи специализированного оборудования: пилы для резки труб в диапазоне до 1600 мм., оборудование для термической резки: газовая или электрическая резка.Для больших промышленных объемов резки труб большого диаметра применяются машины для газокислородной/плазменной резки либо станки для механической резки, как холодной (безогневой), так и горячей резки.Транспортировка труб большого диаметраПеревозка труб большого диаметра, независимо от того стальные трубы или полимерные трубы, производится по определенным правилам, которые продиктованы мерами безопасности.Трубы большого диаметра в среднем имеют стандартную длину до 12 м. и обладают повышенной степенью передвижения, а стальные трубы большого диаметра, к тому же, и большую массу.Перевозка труб большого диаметра осуществляется на низкорамных платформах или на специально оборудованных для этого длинномерах. При необходимости, в случае, если перевозка осуществляется автотранспортом, организовывается сопровождение таких грузов.Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

myremdom.ru


Смотрите также