(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Трубы для газоснабжения


Трубы для газа — сравнительный обзор видов газовых труб и правила выбора

При установке газопровода долгое время традиционно использовались стальные трубы, но с изобретением полимеров все чаще предпочтение стали отдавать изделиям из пластика. Такой выбор оправдан, поскольку пластиковые трубы имеют ряд преимуществ перед металлическими аналогами.

Рекомендации по выбору газопроводных труб

Чаще всего газопроводы для честных домов и квартир обустраиваются из металлических изделий. Стальные трубы для газоснабжения характеризуются способностью отлично переносить внутреннее давление. Такой трубопровод полностью герметичен, что сводит риск утечки газа к нулю. Подбор труб осуществляется с учетом рабочего давления в газовой магистрали.

Условия в газопроводах могут быть следующими:

  1. С низким давлением – до 0,05 кгс/см2.
  2. Со средним давлением — от 0,05 до 3,0 кгс/см2.
  3. С высоким давлением — от 3 до 6 кгс/см2.

Какие трубы используются для газопровода? Использование тонкостенных металлических труб разрешается только на газопроводах низкого давления. Этот материал обладает исключительно легким весом, что дает возможность обустраивать из него системы со сложной конфигурацией. Также тонкостенные металлические трубы отличают хорошей гибкостью: при необходимости придать такому изделию небольшой угол можно обойтись без трубогиба, сделав все руками.

Если нужно, такая труба для газопровода легко паяется. Кроме того, для стальных резьбовых труб можно применить специальные соединительные фитинги. Для соединения раструбных тонкостенных элементов используется только уплотняющее конопляное волокно.

Категории газопроводов

Газопроводы-отводы могут отличаться между собой не только тем, какие материалы были использованы при строительстве газопроводных труб, какой у них срок службы, но и тем давлением газа, которое подается по этим трубам.

Исходя из этого, различают несколько категорий газопроводов:

  1. Первая категория — газопроводы высокого давления. Давление газа в трубах будет наивысшим, составляя порядка 0,6 — 1,2 МПа.
  2. Вторая категория — газопроводы высокого давления. Давление в данной категории будет колебаться от 0,3 до 0,6 МПа.
  3. Газопроводы среднего давления. Показатели здесь будут порядка 0,005 — 0,3 МПа.
  4. Газопроводы низкого давления. Значения этого низкого давления будут не более 0,005 МПа.

Если говорить о том, из какого именно материала должны изготавливаться газопроводы-отводы, то тут однозначного ответа нет. Это обусловлено тем, что при выборе того или иного материала, должны учитываться многочисленные факторы, влияющие на этот выбор. Речь идет о состоянии почвы в том месте, где будет производиться прокладка труб, подземных магистральных линий, особенности местности, наличие блуждающих токов и вероятного возникновения коррозии, толщина и прочность конструкции, а также много других нюансов.

Это целый ряд подготовительных работ и анализа, а также расчет, который должны произвести специалисты в строгом соответствии с ГОСТом и установленными нормами газификации.

Металлопластиковые трубы для газоснабжения

Для осуществления газификации частного дома применяются металлопластиковые трубы PEX-B-AL-PEX-B. Рукав изделия защищен полимерным составом. Труба используется для укладки внутри зданий, в том числе методом скрытого монтажа.

Установка фитингов, переходников и монтаж стыков осуществляются с помощью обжима. Пресс-фитинги обеспечивают достаточную герметизацию. Трубу можно укладывать через жилые помещения.

Область применения трубы из металлополимера

Металлические трубы, покрытые полимером, в основном используются для прокладки трубопровода внутри жилых помещений и подключения бытовых нагревательных приборов и источников газопотребления. Набор фитингов позволяет выполнить подключение к трубам из других материалов (ПЭ, сталь и т.д.).Полимернометаллические трубы изготавливают из следующих материалов:

  • Внешний и внутренний слой – изготавливается из полиэтилена PEX-b.
  • Адгезивный слой – соединяет пластик и алюминий
  • Средний слой – сердцевина изготовлена из алюминия, сваренного методом TIG сварки.

Металлополимерные изделия не рекомендуется применять для укладки вне здания. Под воздействием ультрафиолетовых лучей, верхний полимерный слой быстро разрушается. Труба теряет герметичность и не может использоваться для подвода газа.

Изготавливаемые типоразмеры и основные параметры труб сделаны таким образом, чтобы обеспечить максимально удобный монтаж. Потребителю предлагается труба 16, 20, 26, 32мм размеров. Материал поставляется в бухтах по 50, 75, 100 м.

Плюсы и минусы металлополимерной трубы

Многослойные металлополимерные трубы имеют ряд преимуществ перед аналогами:

  • Простота монтажа – обжимной механизм позволяет быстро смонтировать газопровод без привлечения специалистов и дорогостоящего оборудования.
  • Экономичность – труба хорошо сгибается, что позволяет обойтись минимальным количеством фитингов при прокладке системы газоснабжения.
  • Возможность проведения трубы внутри помещения. Хороший внешний вид и хорошая герметичность изделия делает возможным монтаж даже в жилых комнатах.

В качестве недостатков можно выделить следующее:

  • Ограниченные перспективы использования металлопластиковых труб – полимерные изделия предназначены для укладки внутри здания.
  • Низкая температура нагрева – изделие сохраняет герметичность при температуре от -15 до +40°С.

Металлопластиковые трубы подходят для внутридомового газообеспечения, для укладки на улице лучше использовать полиэтиленовую продукцию.

Критерии выбора труб для газопроводов

При выборе стальных труб для газопровода следует учитывать такие факторы, как:

  • вид трубы;
  • технические характеристики.

Разновидности труб для газопроводов

Стальная газопроводная труба может быть:

  1. бесшовной. Производство такого вида осуществляется путем «прошивки» металлического цилиндра (заготовки). Способ изготовления является трудоемким, что сказывается на стоимости получаемых изделий. Бесшовные трубы подразделяются на следующие подвиды:
    • холоднокатаные (заготовка после процесса обрабатывается без воздействия температуры);
    • горячекатаные (заготовка проходит дальнейшую обработку под воздействием высокой температуры).

Стальные трубы высокой прочности

Горячекатаные трубы выпускаются с большей толщиной стенки, что отражается на прочности газопровода. Используются они преимущественно при строительстве в холодном климате или для трубопроводов, требующих особой прочности и прохождения газа под высоким давлением.

Технология производства бесшовных труб из стали представлена на видео.

  • прямошовные (линия сварного шва проходит параллельно трубе). Трубы отличаются невысокой стоимостью и приемлемыми техническими параметрами. Основной недостаток – небольшой запас прочности, так как под воздействием давления шов может «лопнуть» или деформироваться;

Стальная труба с прямым сварочным швом

  • спиралешовные (линия шва в виде спирали проходит по всей поверхности трубы). Такие трубы являются более прочными, чем прямошовные изделия и практически не отличаются по стоимости.

Стальные трубы со швом в виде спирали

Подбор параметров труб

Как выбрать параметры труб, и на какие показатели стоит обратить особое внимание? При выборе параметров следует учитывать:

  • диаметр труб для газа;
  • толщину трубной стенки.

Основные параметры выбора труб

Выбор диаметра газопроводных труб производится после проведения предварительных расчетов, которыми учитываются:

  • расход газа в час;
  • длина трубопровода;
  • тип трубопровода (низкого, среднего или высокого давления).

Произвести расчеты по формуле самостоятельно практически невозможно. Поэтому расчет можно произвести с помощью различных онлайн программ, расположенных на специализированных сайтах.

Для строительства распределительных газопроводных систем используются трубы, диаметром от 50 мм. Разводка внутри жилого помещения производится изделиями с диаметром 25 мм.

Такой параметр, как толщина трубной стенки также имеет существенное значение при строительстве газопроводов, так как именно от него зависит показатель прочности изделия. Производителями выпускаются трубы с толщиной стенки от 1,8 мм до 5,5 мм (ГОСТ 3262 – 75).

Специалисты рекомендуют подбирать толщину стенки в зависимости от места прокладки газового трубопровода:

  • если газоснабжение проводится под землей (подземные коммуникации), то толщина должна быть не менее 3 мм;
  • если сооружается надземный трубопровод, то применяются менее прочные изделия с толщиной стенки в 2 мм.

Нормативные положения для газопроводов в квартирах

Перед тем, как начинать разрабатывать план по газификации жилого помещения, проводится выяснение всех обстоятельств его эксплуатации. Это может быть кухня, где плиты и колонки обеспечиваются газом, или котельная, где стоит газовое отопительное оборудование. Газопроводы внутри квартир отличаются особыми требованиями.  «Как выполнить перенос газовой трубы в квартире – правила, нормы».

Для достижения безопасности и комфорта при пользовании газопроводом при его монтаже и эксплуатации должны соблюдаться следующие нормы:

  1. Жилые помещения не могут быть местом прокладки газовых труб. То же самое касается воздуховодов и вентиляционных шахт.
  2. Монтировать тонкостенную металлическую трубу следует так, чтобы она не перекрывала оконный или дверной проем.
  3. Прокладка газовых труб в труднодоступных местах запрещается. В первую очередь имеются в виду различные декоративные стеновые обшивки, разве что их можно быстро демонтировать. Любой участок газопровода должен быть обеспечен быстрым доступом на случай аварийных ситуаций.
  4. Дистанция между газовой трубой и напольной поверхностью — не менее 200 см.
  5. Если используются гибкие участки газопровода из тонкостенной трубы, то их длина не может быль больше 300 см. Соединение отдельных фрагментов системы должно быть выполнено качественно.
  6. Устанавливать газовые коммуникации можно лишь в тех помещениях, где потолок не ниже 220 см. Должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
  7. При прокладке газовых труб в кухонном помещении ее вентиляционная система не может быть смежной с остальными жилыми комнатами.
  8. При отделке потолка и стен возле газовой коммуникации требуется использовать негорючую штукатурку. Если штукатурка в помещении не применяется, то для изоляции стен можно использовать металлические листы толщиной не менее 3-х мм.

Маркировка

Определить качественные трубы и узнать их параметры можно из маркировки, которая наносится на поверхность и имеется в технической документации к выпущенной партии.

В маркировке указываются:

  • наименование предприятия-изготовителя;
  • марка стали, из которой изготовлена продукция;
  • наружный диаметр и толщина трубной стенки;
  • номинальное давление, которое труба способна выдерживать без каких-либо проблем и в различных климатических условиях;
  • ГОСТ или иные технические условия, в соответствии с которым изготовлена данная труба.

Дополнительно могут указываться:

  • дата изготовления;
  • номер партии при поставке;
  • номер заказа, по которому производились трубы;
  • общий вес трубы;
  • общий вес всей партии.

Условные обозначения основных характеристик трубы

Подведение газа является весьма ответственным мероприятием. Если мастер не уверен в правильности выбора стальных газовых труб для строительства сети с определенными рабочими параметрами, то целесообразнее получить предварительную консультацию у специалистов.

Вентиляция и безопасность

При установке газовой колонки обязательно должна использоваться вытяжная труба (прочитайте: «Нюансы установки вытяжных труб для газовой колонки – советы мастера»). Гибкую гофтрубу из алюминия для этих целей применять запрещается. Вытяжные трубы для колонки могут быть только стальными или оцинкованными. Газовую колонку, как и любой другой прибор для нагревания рекомендуется оснащать предохранителями: они перекроют подачу газа в случае затухания пламени.

Особенности обустройства газопровода на кухне из тонкостенных металлических труб:

  • Работа начинается с перекрывания газового крана подачи.
  • Если газовую трубу на кухне необходимо перенести, газопровод следует предварительно продуть для удаления остатков газа их системы.
  • Газовая труба на стене должна быть очень хорошо закреплена. Для этого в комплектацию изделия входят хомуты и скобы: их применяют с учетом диаметра и протяженности трубопровода.
  • При прохождении возле газопровода электрического кабеля, следует соблюдать между ними расстояние в 25 см. Газовая система и электрический распределительный щиток должны отстоять друг от друга на 50 см.
  • Газопроводная кухонная система не должна соседствовать с охладительными приборами типа холодильника или морозильной камеры. Если закрыть газовые трубы холодильником, его радиатор, скорее всего, будет перегреваться.
  • При монтаже тонкостенных газовых труб следует удаляться нагревательных приборов и газовой плиты.
  • Запрещается прокладка газовых труб в кухонном помещении по поверхности пола, под раковиной, возле посудомоечной машины.
  • При проведении ремонтных работ желательно не применять источники искусственного света. Помещение необходимо постоянно проветривать.

Медные трубы для газификации

В последнее время стало возможным применение медных труб в газопроводах низкого и среднего давления. Нормы относительно использования цветных металлов при монтаже системы подачи газа оговариваются в СНиП , а также СП .

Не допускается использование сплавов. Материал изготавливается из чистой меди. По этой причине трубы из цветных металлов являются достаточно дорогим «удовольствием», поэтому не получили широкого применения.

Как рассчитать диаметр трубы

Выбор диаметра труб внутренней газификации зависит от нескольких факторов:

  • Скорость и давление газа.
  • Длина трубопровода, начиная от газгольдера и заканчивая подключением к точке газопотребления.
  • Минимальное давление в системе.

Точный расчет внутреннего диаметра трубы, используемой при подземной прокладке систем газоснабжения и их соединения, можно сделать, воспользовавшись специальными калькуляторами. При выполнении газификации частного дома «под ключ», все вычисления делают специалисты строительно-монтажной компании.

Нормы газификации частного дома

Перед началом работы следует уведомить местную газовую службу о происходящем. В обязанность данной организации входит предоставление технических условий для определения порядка проведения газификации. Когда техническое согласование будет закончено, проводится разработка индивидуального проекта для предстоящих работ. Разрешение на прокладку газовой коммуникации следует получить также у представителей автомобильной инспекции.

Если некоторые дома в этом районе уже газифицированы, то понадобиться лишь подключится газовой трубой к основной магистрали. В таком случае газовая служба обязана уведомить о параметрах рабочего давления в основном трубопроводе. Это даст возможность правильно подобрать трубы для обустройства своего участка. Система газоснабжения бывает автономной или центральной: это зависит от того, из какого именно источника будет снабжаться данный участок. Частные дома могут оснащаться надземными и подземными газопроводами. Смонтировать и установить газовые трубы на участке не очень сложно – обычно это делается гораздо быстрее, чем получение соответствующих разрешений.

При прокладке газопровода следует соблюдать следующую последовательность:

  • Уложить трубопровод от распределителя к жилищу. При необходимости проводят врезку в основной газопровод (подробнее: «Как выполняется врезка в газовую трубу – пошаговое руководство»).
  • Для ввода трубы внутрь дома применяется шкаф с понижающим давление редуктором.
  • Далее необходимо организовать разводку труб по помещениям (кухня, котельная). Для этого применяется труба для газопровода низкого давления.
  • Осуществить пуско-наладочные процедуры, сдачу-приемку оборудования, проверить газовую плиту и колонку на работоспособность. Чаще всего при этом необходимо присутствие инспектора газовой службы.

Структура газопровода в частном доме состоит из тех же пунктов, что и аналогичная система в квартире.

Требования к прокладке труб газоснабжения

Техника пожарной безопасности, СНиП и ФЗ регулируют безопасные минимальные расстояния до трубопровода с газом при выполнении автономной газификации частного дома. Дополнительно учитывают следующие факторы:

  1. Наличие или отсутствие блуждающих токов.
  2. Гидравлический расчет (наличие грунтовых вод).
  3. Плотность застройки.
  4. Активность грунта.

Около домовой монтаж газовой трубы

Существует два способа прокладки коммуникаций: надземный и подземный. Первый зачастую используется для промышленных объектов. Правила надземной прокладки трубопроводов требуют:

  • Сделать электрозащиту в месте пересечения систем электроснабжения.
  • Высота трубы в месте скопления людей не менее 2,2 м, над проезжей частью 5 м.
  • При условии полного отсутствия людей и автотранспорта, крепление трубопровода допускается на низких опорах от 0,35 м.

Подземная прокладка коммуникаций осуществляется в согласии со следующими нормами:

  • Газовые трубы должны находиться от дороги на расстоянии не менее 3 м.
  • Глубина заложения труб рассчитывается в зависимости от точки промерзания, но не менее 0,8 м.
  • Требования к полиэтиленовым трубам для прокладки систем газоснабжения указаны в СНиП -87 и -88. Максимальная длина укладки газопровода составляет не более 50 м.
  • Разводка по точкам газопотребления выполняется по наружным стенам здания. Правила прокладки полиэтиленовых труб для газоснабжения предусматривает возможность исключительно подземного монтажа системы. Если требуется надземная разводка, следует выбрать трубы из бесшовной стали.
  • Нормативное расстояние трубопровода газоснабжения низкого давления до стены здания не менее 10 см. Располагать трубу вплотную к стене запрещено. Ввод в помещение выполняется посредством гильзы.

Монтаж автономной газификации объекта – это сложное технологическое мероприятие, требующее соблюдения СНиП и ПБ, а также техрегламента на прокладку труб. Выполнить все работы самостоятельно и без нарушений практически невозможно.

Внутридомовая укладка труб с газом

Внутренний газопровод выполняется с учетом следующих требований:

  • Для монтажа используется стальная или металлополимерная труба.
  • Обязательна установка дополнительных комплектующих: стабилизаторов давления, термозапорных кранов, сигнализатора загазованности.
  • Длина укладываемых труб не более 3 м. В многоэтажном здании разводка осуществляется по наружным стенам, непосредственно к каждому источнику газопотребления.
  • В месте пересечения электропроводки с трубами газоснабжения, делают невозможным соприкосновение между ними. При необходимости проводку укладывают в металлическую трубу.

Практика показывает, что оптимальным выбором для около домовой укладки газопровода является полиэтиленовая, для внутридомовой – металлополимерная труба. Соблюдение всех существующих норм обеспечивают безопасность эксплуатации системы автономного газоснабжения.

Материалы и арматура газопроводов

Материалы итехнические изделия, используемые в системах газоснабжения, прежде всего должны быть надежными и отвечать требованиям государственных стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке и прошедших государственную регистрацию в соответствии с ГОСТ 2.114-95. Традиционно для газопроводов применяются стальные трубы. Но в последнее годы все активнее используются полиэтиленовые, винипластовые и асбоцементные трубы, особенно для транспортирования попутных газов с содержанием более 3% сероводорода, а также при весьма высокой коррозионной активности грунтов и при наличии блуждающих токов.

Для подземных межпоселковых газопроводов давлением до 0,6 МПа и подземных газопроводов давлением до 0,3 МПа, прокладываемых на территории поселений, применяют полиэтиленовые трубы в соответствии с Правилами безопасности Госгортехнадозора РФ ПБ 12-529-03. Также допускается прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб давлением 0,3-0,6 Мпа на территории поселений с одно-, двухэтажной и коттеджной застройкой с численностью до 200 жителей. На территории городов и промышленных предприятий, насыщенных инженерными коммуникациями, газопроводы из неметаллических труб не строятся.

На применяемые трубы должны быть выданы сертификаты заводов-изготовителей или справки с выпиской из сертификатов, подтверждающие их соответствие требованиям СНиП 42-01-02. При отсутствии документов проводятся химический анализ и механические испытания образцов, взятых от каждой партии труб одной плавки, подтверждающие соответствие качества стали действующим требованиям.Если установить принадлежность труб к однойплавке невозможно, анализ и испытания следует провести на образцах от каждой трубы.

Стальные трубы. В соответствии с рекомендациями СНиП 42-01-02 для строительства систем газоснабжения следует применять трубы, изготовленные из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 или качественной стали по ГОСТ 1050-74, хорошо сваривающейся и содержащей не более 0,25% углерода, 0,056% серы и 0,046% фосфора.

Стальные трубы выпускаются 2 видов: сварные (прямо- и спиральношовные) и бесшовные (тепло-, горяче или холоднодеформированные). Для строительства газопроводов применяются трубы, удовлетворяющие требованиям СНиП 2.04.08-87 (табл. 5.5). Стальные трубы для наружных и внутренних газопроводов — групп В и Г, изготовленные из спокойной малоуглеродистой стали группы В по ГОСТ 380-71* не ниже 2-й категории (для газопроводов диаметром более 530 мм при толщине стенки труб более 5 мм — не ниже 3-й категории) марок Ст2, СтЗ, а также Ст4 при содержании в ней углерода не более 0,25%; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-74*; низколегированной стали марок 09Г2С, 17ГС, 17ПС по ГОСТ 19281-73* не ниже 6-й категории; стали 10Г2 по ГОСТ 4543-71*. В ряде случаев допускается применение труб из полуспокойной и кипящей стали:

  • для подземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -30°С включительно;
  • для надземных газопроводов в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -10°С (из полуспокойной и кипящей стали) и -20°С включительно (из полуспокойной стали);
  • для внутренних газопроводов давлением не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) с наружным диаметром не более 159 мм и толщиной стенки трубы до 5 мм включительно, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет ниже 0°C;
  • для наружных газопроводов трубы диаметром не более 820 мм (из полуспокойной стали) и 530 мм (из кипящей стали) и толщиной стенок не более 8 мм.

В районах с температурой наружного воздуха до -40°С для наружных подземных газопроводов допускается использовать трубы из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, а для наружных подземных и надземных газопроводов — из полуспокойной и кипящей стали диаметром не более 114 мм и толщиной стенки до 4,5 мм.

Для изготовления отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств газопроводов среднего давления не рекомендуется применять трубы из полуспокойной и кипящей стали. Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых отводов и соединительных частей, допустимо использовать трубы групп А-В из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1 1-3-й категорий групп А-В по ГОСТ 380-71* и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-74.

Для участков, испытывающих вибрационные нагрузки (соединенных с источниками вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных станциях и др.), должны применяться стальные трубы групп В и Г, изготовленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24% (Ст2, Ст3 не менее 3-й категории по ГОСТ 380-71,08, 10, 15 по ГОСТ 1050-74).

Трубы, отвечающие ГОСТ 3262-75, применяются при сооружении наружных и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно. Эти же трубы высшей категории качества с условным диаметром до 32 мм включительно допустимы для импульсных газопроводов давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2), при этом гнутые участки импульсных газопроводов должны иметь радиус шва не менее 2Dy, а температура стенки трубы в период эксплуатации — не ниже 0°С.

Трубы бесшовные (ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8733-87) применимы для газопроводов жидкой фазы СУГ, а электросварные спиральношовные — для прямых участков газопроводов. При этом трубы по ГОСТ 8731-87 допустимы к применению при 100%-ном контроле металла труб неразрушающими методами.

Таблица 5.7. Стальные трубы для строительства наружных надземных, подземных и внутренних газопроводов (по СНиП2.04.08-87/42-01-02)

Наименование, ГОСТ или ТУ

Марка стали, ГОСТ

Наружный диаметр трубы, мм

Для районов с расчетной температурой наружного воздуха не ниже -40°С и газопроводов, не охлаждающихся ниже -40°С

Электросварные:

1) прямошовные по ГОСТ 10705-80* (группа В) и ГОСТ 10704-91

ВСт2сп, ВСтЗсп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-05; 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88

10-530

2) прямошовные по ТУ 14-3-943-80

ВСтЗсп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-05; 10 по ГОСТ 1050-88

219-530

3) для магистральных газонефтепроводов (прямо- и спиральношовные) по ГОСТ 20295-85

ВСтЗсп не менее 2-й категории (К38) по ГОСТ 380-05; 10 (К34), 15 (К38), 20 (К42) по ГОСТ 1050-88

по ГОСТ 2029585

4) прямошовные по ГОСТ 10706-76* (группа В) и ГОСТ 10704-91

ВСт2сп, ВСтЗсп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-05

630-1220

5) со спиральным швом по ГОСТ 8696-74* (группа В)

ВСт2сп, ВСтЗсп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-05

159-1220

6) спиральношовные по ТУ 14-3-808-78

по ТУ 14-3-808-78

530-820; 1020; 1220

Бесшовные:

7) горячедеформированные по ГОСТ 8732-78*

10, 20 по ГОСТ 1050-88

45-325

8) холодно- и теплодеформированные по ГОСТ 8733-87 и ГОСТ 8734-75*

10, 20 по ГОСТ 1050-88

10-45

9) горячедеформированные по ТУ 14-3-190-82 (только для тепловых электростанций)

10, 20 по ГОСТ 1050-88

57-426

Для районов с расчетной температурой наружного воздуха ниже -40°С и для газопроводов, могущих охладиться до температуры ниже -40°С

Бесшовные:

10) холодно- и теплодеформированные по ГОСТ 8733-87 (группы В и Г) и ГОСТ 8734-75*

10, 20 по ГОСТ 1050-88

10-103

11) горячедеформированные по ГОСТ 8731-87 (группы В и Г) и ГОСТ 8732-78*

10, 20 по ГОСТ 1050-88, 09Г2С категория 6 по ГОСТ 19281-73*; 10Г2 по ГОСТ 4543-71*

45-108;

127-325

12) горячедеформированные по ТУ 14-3-1128-82

09Г2С категории 6-8 по ГОСТ 19281-73*

57-426

Электросварные:

13) прямошовные по ТУ 14-3-1138-82

17ПС-У по ТУ 14-3-1138-82

1020; 1220

14) для магистральных газонефтепроводов (прямо- и спиральношовные) по ГОСТ 20295-85

17ПС(К52), 17ГС(К52); 14ХГС (К50) категории 6-8 по ГОСТ 19282-73*

По ГОСТ 20295-85

15) прямошовные по ГОСТ 10705-80* (группа В) и ГОСТ 10704-76*

ВСтЗСп не менее 2-й категории по ГОСТ 380-71*; 10,15, 20 по ГОСТ 1050-88

10-108

Примечания: 1. Трубы по пп. 7 и 8 следует применять только для газопроводов жидкой фазы сжиженных углеводородных газов. 2. Трубы электросварные спиральношовные применяют при прямых участках газопроводов. 3. Для ТЭЦ трубы из стали 20 применимы в районах с расчетной температурой не ниже -30%.

Не допускается использовать трубы пп. 10,11 с наружным диаметром 108 мм включительно для газопроводов давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) включительно и трубы п. 6 для газопроводов давлением свыше 0,6 МПа (6 кгс/см2). 5. Трубы пп. 10 -15, изготовленные из стали 20, следует применять как исключение.

Соединение стальных труб должно производиться, как правило, сваркой. Сварное соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем (согласно ГОСТ или ТУ) коэффициент прочности. Трубы по ГОСТ 3262-75*, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, допускается применять для газопроводов низкого давления. Основные характеристики труб приведены в табл. 5.8.

Трубы из цветных сплавов. Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики должны быть, как правило, изготовлены из стальных труб для газопроводов соответствующего давления. Однако для их подключения допускается применять медные, круглые, тянутые, холоднокатаные трубы общего назначения в соответствии с требованиями ГОСТ 617-72 из меди марок Ml, Mlp, M2, М2р, МЗ, МЗр по ГОСТ 85978, томпака марки Л96 по ГОСТ 15527-70. Наружный диаметр названных труб — 3-30 мм, толщина стенок — 0,5-5,0 мм. Допускаются к применению тянутые, холоднокатаные латунные трубы (латунь марок Л63 и Л68) общего назначения (ГОСТ 494-76). Тянутые и холоднокатаные трубы выпускаются в следующих исполнениях: мягкие М и полутвердые ПТ (со снятыми внутренними растягивающими напряжениями), наружный диаметр — 3-60 мм, толщина стенки — 0,5-5,0 мм.

Применяются катаные и тянутые трубы из алюминия АД0, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АВ, Д1, Д16 по ГОСТ 1847582. В зависимости от материала трубы, изготавливают отожженными М (АДОМ, АД1М, АМцМ, АМг2М, АМгЗМ, АМг5М, АМгбМ, АВМ, Д1М, Д16М), закаленными и состаренными Т (АВТ, Д1Т, Д16Т), с наружным диаметром 6-120 мм и толщиной стенки 0,5-5,0 мм.

Резиновые и резинотканевые рукава. При эксплуатации установок, использующих газовое топливо, широко применяют гибкие газопроводы: на газонаполнительных станциях (ГНС) (при сливе газа из железнодорожных цистерн), наполнении газом автоцистерн, сливе газа в групповые резервуарные установки, при замене баллонов. Резиновые и резинотканевые рукава обеспечивают меньший срок безаварийной работы, так как со временем физические и механические свойства резины и ткани меняются, вплоть до потери эластичности.

Резиновые и резинотканевые рукава, предназначенные для использования в системах газоснабжения, должны выбираться в соответствии с рекомендациями, изложенными в табл. 5.9-5.10. При выборе рукавов следует учитывать их стойкость к транспортируемой среде при минимальной температуре эксплуатации. Рукава всех классов должны иметь на обоих концах специальные приспособления различной конструкции для присоединения к трубопроводам и штуцерам сосудов и аппаратов.

При определении длины рукавов следует иметь в виду возможность усадки, которая может достигнуть 3-4% от общей длины рукава. Концы труб под рукав должны быть прямыми и иметь не менее чем двойной диаметр рукава.

Соединения должны выдерживать гидравлическое давление, вдвое превышающие рабочее давление в системе, и пробное пневматическое, равное рабочему давлению в системе.

Полиэтиленовые трубы. Согласно СНиП 42-01-02 эти трубы могут применяться для газоснабжения поселков и сельских населенных пунктов, куда подают природные газы газовых и газоместорождений, не содержащие ароматических и хлорированных углеводородов. Их изготавливают из полиэтилена низкого давления с маркировкой «ГАЗ» в соответствии с ТУ 6-19-051-538-85. Для газопроводов низкого и среднего давления применяются трубы типа С.

Соединение полиэтиленовых труб — сварка, разъемные соединения полиэтиленовых со стальными, с компенсаторами и запорной арматурой — на втулках под фланец, размещаемый в колодце, или в случае неразъемных соединений — раструбно-контактным способом в грунте. Глубина заложения полиэтиленовых труб — не менее 1 м до верха трубы. Нормативные расстояния до сооружений и зданий принимаются согласно СНиП 2.07.01-86. Не допускается применение полиэтиленовых труб для газопроводов:

  • в районах с расчетной температурой ниже -40°С,
  • в сильнопучинистых, скальных грунтах,
  • в грунтахII типа просадочности,
  • в районах подрабатываемых территорий,
  • в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов.

Запрещается надземная и наземная прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб, а также в коллекторах, каналах и внутри зданий.

Соединительные и фасонные части, узлы и детали труб. Для газопроводов и газового оборудования применяются заводские соединительные части и детали, изготовленные из ковкого чугуна или из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные) в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами (табл. 5.11).

Допускаются к использованию соединительные части и детали, выполненные с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь, а также изготовленные на базах строительных организаций при условии контроля сварных соединений неразрушающими методами.

Материал для изготовления соединительных частей и деталей — стальные бесшовные и прямошовные сварные трубы или листовой прокат, металл которых отвечает техническим требованиям, предусмотренным пп. 11.511.12 СНиП 2.04.08-87.

Фланцы присоединения к газопроводам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12820-80* и ГОСТ 12821-80*.

Таблица 5.9. Рекомендации по выбору резиновых и резинотканевых рукавов

ГОСТ

Техническая характеристика

Назначение

18698-79*

Класс Б (I), Pp = 1,6 МПа

Присоединение сливных и наливных устройств ГНС и автоцистерн (применение для стационарных газопроводов на ГНС запрещается)

18698-79*

Класс Б (I), р0 = 0,63 МПа

Присоединение к газопроводам низкого давления передвижных газовых горелок, газовых приборов к баллонам со сжиженными газами; присоединение к газопроводам давлением до 0,1 МПа приборов КИП и автоматики, для передвижных газогорелоч- ных устройств, на промышленных предприятиях при давлении газа до 0,3 МПа

9356-75*

Классы I и II, р0 = 0,63 МПа и Pp = 1,57 МПа

10362-76*

     

Таблица 5.10.Технические характеристики гибких рукавов, мм

Рукав Б (I) ГОСТ 18698-79*

Рукав (I и II) ГОСТ 9356-75*

Рукав ГОСТ 10362-76*

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Минимальный радиус изгиба

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Минимальный радиус изгиба

Внутренний диаметр

Наружный диаметр

Минимальный радиус изгиба

16

29

192

6,3

13

60

4

11,5

30

20

36

240

8

16

80

5

12,5

40

25

41

300

9

18

90

6

14

48

31,5

49

378

10

19

100

8

15,5

64

40

50

600

12

23,5

120

10

19

80

50

71

750

12,5

23

120

12

20

96

63

86

1260

16

26

160

14

22,5

112

16

26,5

128

18

27,5

144

20

30,5

160

25

36,5

200

32

42

320

38

51,5

380

40

54,4

400

50

68

500

Для поворотов газопровода применяют нормализованные гнутые отводы из бесшовных труб (на углы 15, 30, 45, 60, 75 и 90°) радиусом (3, 4 и 6) Dн(для Dy< 400 мм), крутоизогнутые (45, 60, 90°) радиусом (1+5) DH (для Dy < 500 мм) или гнутые отводы — резьбовые угольники из ковкого чугуна с Dy < 50 мм.

Таблица 5.11. Соединительные и фасонные части для систем газоснабжения

Соединительные части и детали

ГОСТ

Диаметр условного прохода, мм

Из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой

Угольники прямые

8946-75*

8-50

Угольники переходные

8947-75*

D., = 15-40 D;3 = 10-32

Тройники прямые

8948-75*

8-50

Тройники переходные

8949-75*

Dyl= 15-50 D,; = 10-40

Тройники с двумя переходами

8950-75*

D., = 20-40 D'= 15-25 DU 15-32

Кресты прямые

8951-75*

10-50

Кресты переходные

8952-75*

Dvl= 15-50 dJ.J= 10-40

Кресты с двумя переходами

8953-75*

Dvl = 20-32 D 2 = 15-20 D,; = 15-25

Муфты прямые короткие

8954-75*

8-50

Муфты прямые длинные

8955-75*

8-50

Муфты компенсирующие

8956-75*

15-50

Муфты переходные

8957-75*

Dv!= 10-50 Dy2 = 8^40

Гайки соединительные

8959-75*

8-50

Контргайки

8968-75

8-50

Пробки

8963-75*

8-50

Стальные с цилиндрической

эезьбой

Муфты прямые

8966-75

8-150

Ниппели

8967-75

8-100

Контргайки

8968-75

8-100

Сгоны

8969-75

8-80

Стальные приварные

Отводы крутоизогнутые (с углом 45,60,90е)

17375-83*

40-500

Тройники крутоизогнутые

17376-83*

D„ = 40-350 Di3 = 40-350

Серовины

17377-83*

D„,= 100-1200 0,3= 32-800

Переходы, концентрические и эксцентричные

17378-73*

D,, = 40-400 D;3= 15-350

Заглушки

17379-83*

25-500

На наружных газопроводах фланцевые соединения применяются для установки задвижек, кранов и другой арматуры. Резьбовые соединения используют в местах установки кранов, пробок, муфт на конденсатосборниках и гидрозатворах, запорной арматуры на надземных вводах газопроводов низкого давления и присоединения КИП. На внутренних газопроводах фланцевые и резьбовые соединения допускаются только для присоединения запорной арматуры, КИП и оборудования. Разъемные соединения должны быть доступны для осмотра и ремонта. Для резьбовых соединений наиболее распространенной является цилиндрическая трубная резьба (ГОСТ 6357-81). В отдельных случаях применяется метрическая резьба (ГОСТ 24705-81) или коническая (ГОСТ 6111-52*)/

Таблица 5.12. Прокладочные листовые материалы для фланцевых соединений (по СНиП 2.04.08-87)

Материал, ГОСТ

Толщина листа, мм

Назначение

Паронит, ГОСТ 481-80* (мар­ка ПМб)

1-4

Для уплотнения соединений на газопро­водах давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно

Резина маслобензостойкая, ГОСТ 7338-77*

3-5

Для уплотнения соединений на газопро­водах давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) включительно

Алюминий, ГОСТ 21631-76* или ГОСТ 13726-78*

1-4

Для уплотнения соединений на газопрово­дах всех давлений, в том числе транспорти­рующих сернистый газ

Медь, ГОСТ 495-77*

1-4

Для уплотнения соединений на газопрово­дах всех давлений, кроме газопроводов, транспортирующих сернистый газ

Таблица 5.13. Характеристики сальниковых набивок

Тип набивки

Конструкция

Размеры (диаметр, сторона квадрата), мм

Масса 1 см2 набивки, г

Условия применения

 

Давление среды, МПа, не более

Температура среды, % не более

 

Набивки плетеные

Пеньковая пропитанная

Шнур, сплетенный из льняной, пеньковой или джутовой пряжи, пропитанный антифрикционным составом:

1) сквозного плетения, квадратный

2) с однослойным оплетением сердечника, круглый/квадратный

4-50

Не менее

0,9

16,0

100

Асбестовая сухая

Шнур, сплетенный из асбестовой нити:

1) сквозного плетения, квадратный

2) с однослойным оплетением сердечника, круглый/квадратный

3) с многослойным оплетением сердечника

4-28

не более 1,1

4,5

400

Асбестовая

пропитанная

Шнур, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный антифрикционным составом:

1) сквозного плетения квадратный

2) с однослойным оплетением сердечника, круглый/квадратный

3) с многослойным оплетением сердечника, круглый/квадратный

4-50

Не менее

0,9

4,5

300

Асбестовая

маслобензостойкая

Шнур, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный антифрикционным маслобензостойким составом:

1) сквозного плетения, квадратный

2) с многослойным оплетением сердечника, квадратный

4-50

Не менее 0,8

3,0

300

Набивки кольцевые

Манжет хлопчатобумажный

Кольца (манжеты) цельноскатанные или разрезные, многослойные, фигурные, фигурного сечения из хлопчатобумажной прорезиненной ткани, вулканизированные и графитизированные

5-460

40

100

Манжет льняной

Кольца (манжеты) цельноскатанные или разрезные, многослойные, фигурные, фигурного сечения из льняной ткани, вулканизированные и графитизированные

5-460

40

100

Манжет асбестовый

Кольца (манжеты) цельноскатанные или разрезные, многослойные, фигурные, фигурного сечения из асбестового волокна, гра- фитизированные

5-460

20

300

               

Уплотнительные материалы. Для уплотнения фланцевых соединений следует применять прокладки, изготовленные из материалов, перечисленных в табл. 5.12. Прокладки из парони- та пропитываются цилиндровым маслом и покрываются графитовым порошком. Допускается применять прокладки из другого уплотнительного материала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с материалами, приведенными в табл. 5.12 (с учетом параметров среды, давления и температуры). Для придания прокладкам огнестойких свойств можно использовать металлические гофрированные прокладки.

Для уплотнения резьбовых соединений применяется льняная чесаная прядь (ГОСТ 1033076**), промазанная суриком или свинцовыми белилами; фторопластовый уплотнитель в виде ленты или шнура.

Для сборки резьбовых соединений может быть использована фитинговая паста. Пасту и полимерные ленты рекомендуется применять вблизи котлоагрегатов, горелок при температуре выше 60°С. Для уплотнения сальников, футляров и мест прохода газопровода через стены и фундаменты сооружений используют смоляную или битумоизолированную пеньковую прядь.

Сальниковые набивки и смазки. Материал для изготовления сальниковой набивки выбирают по ГОСТ 5152-84. Технические характеристики набивок, наиболее широко используемых в системах газоснабжения, приведены в табл. 5.13.

Для узлов трения без воды при температуре до 115°С применяются смазки на основе кон- сталина — пластичной тугоплавкой смазки, состоящей из нефтяного масла, загущенного натриевыми солями высших жирных кислот.

Для бронзовых пробочных кранов применяется термостойкая смазка следующего состава, по массе (%): молотая слюда — 2; натриевое мыло — 35±4; машинное масло — 58±5. Для кратковременной защиты от коррозии обработанных металлических поверхностей применяют солидол или специальные консервационные смазки и пасты.

Зачистка металлических поверхностей от коррозии производится керосином или порошком, приготовленным из 50 г тонкоизмельченного мыла и 50 г трепела (рыхлой или слабо сцементированной тонкопористой опаловой осадочной породы, используемой в сухих строительных смесях в качестве активного микронаполнителя). Промывка деталей — авиационным бензином, уайт-спиритом или ацетоном.

Для хранения на складе наилучшие результаты обеспечивает пушечная смазка ПВК (ГОСТ 19537-83), изготавливаемая из нефтяного масла, загущенного петролатумом и церезином с антикоррозионными присадками, или консервационное масло.

Трубопроводная запорная арматура. Под этим названием подразумевается широкий спектр разнообразных устройств, предназначенных для управления токами среды (жидкой, газообразной, газожидкостной и т. п.), транспортируемой по трубопроводам. При помощи арматуры производятся включение/отключение подачи, изменение давления или направления газового или жидкостного потоков, контроль уровней жидкостей, автоматическое удаление газов и жидкостей.

Основные части арматуры — запорное или дроссельное устройство и привод. Они заключены в закрытый корпус, внутри которого перемещается затвор. Корпус оснащен присоединительными концами, которыми он герметично крепится на трубопроводе. Перемещение затвора внутри корпуса относительно его седел меняет гидравлическое сопротивление прохода — фактически его площадь.

Седло — часть внутренней поверхности корпуса или деталь, с которой сопрягается затвор при закрытом проходе. Арматурные устройства в зависимости от назначения называются:

  • запорными — предназначенными для герметичного разъединения частей трубопровода или аппарата;
  • дроссельными — предназначенными для точного регулирования площади прохода — гидравлического сопротивления.

Классификация арматуры. Согласно действующему ГОСТ 356-80, арматура и соединительные части трубопроводов характеризуются условным, пробным и рабочим давлением. В зависимости от условного давления арматуру можно разделить на три основные группы:

  • низкого давления (Ру—до 1,0 МПа);
  • среднего давления (Ру = 1,6^6,4 МПа);
  • высокого давления (Ру = 6,4^40,0 МПа).

Условное давление — параметр, гарантирующий прочность арматуры и учитывающий как рабочее давление, так и рабочую температуру. Условное давление соответствует допустимому для данного изделия рабочему давлению при нормальной температуре — при повышении температуры свойства конструкционных материалов ухудшаются. Давления, указываемые для арматуры, всегда являются избыточными (оговариваются только абсолютные). Рабочая температура — предельная длительная температура рабочей среды без учета кратковременных повышений, допускаемых техническими условиями. Допускается превышение фактического рабочего давления над указанным в стандарте или каталоге на 5%.

При выборе материала арматуры для газоснабжения следует учитывать условия эксплуатации, т. е. давление газа и температуру в соответствии с данными табл. 5.14.

Основной размерный ряд арматуры — диаметр условного прохода Dy — номинальный внутренний диаметр трубопровода, на котором устанавливают данную арматуру. Различная арматура при одном и том же условном проходе может иметь разные проходные сечения. Не следует путать условный проход с проходным сечением в арматуре, в то же время условный проход арматуры не совпадает и с фактическим проходным диаметром трубопровода.

В зависимости от назначения трубопроводная арматура подразделяется на следующие классы:

  • I—запорная, предназначенная для полного перекрытия потока среды;
  • II — регулирующая, управляющая давлением или расходом среды путем изменения проходного сечения;
  • III — предохранительная, обеспечивающая частичный выпуск среды

в случае необходимости или полное прекращение ее подачи для предотвращения повышения давления, угрожающего прочности системы,

а также предотвращающая недопустимый по технологическим соображениям обратный поток среды;

  • IV—резервуарная, контрольная и прочая арматура различного назначения.

Каждый класс по принципу действия подразделяется на две группы (табл. 5.15), а классы и группы делятся по типам арматуры (табл. 5.16). Кроме того, арматура каждого типа имеет дополнительные характеристики по назначению и конструктивному исполнению.

Способы присоединения арматуры. Основные способы — фланцевое, муфтовое, цапфовое, сварное (неразъемное). Чаще применяется фланцевая арматура, преимущества которой очевидны: возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, надежность герметизации стыков и возможность их подтяжки, большая прочность и пригодность для широкого диапазона давлений и проходов. К недостаткам относятся возможность ослабления затяжки и потеря герметичности, сравнительная трудоемкость сборки и разборки, большие размеры и масса.

Таблица 5.14. Выбор материала арматуры в зависимости от условий применения

Материал

Давление газа, МПа, не более

Температура, °С

Серый чугун

0,6

Не ниже-35

Ковкий чугун

1,6

Не ниже-35

Углеродистая сталь

1,6

Не ниже-40

Легированная сталь

1,6

Не ниже-40

Бронза, латунь

1,6

Не ниже-35

Таблица 5.15. Группы трубопроводной арматуры (в зависимости от принципа действия)

Обозначение

Наименование

Определение

А

Приводная

Арматура, приводимая в действие при по­мощи привода (ручного, механического, электрического, пневматического и др.)

     

Б

Автоматическая

Арматура, приводимая в действие ав­томатически, непосредственно потоком рабочей среды или изменением его па­раметров

Таблица 5.16. Классификация трубопроводной арматуры

Класс

Группа

Тип

Номер

Наименование

Обозначение

Наименование

Номер

Наименование

1

Запорная

А

Приводная

1

Краны

2

Вентили

3

Задвижки

4

Поворотные затворы

II

Регулирующая

А

Приводная

5

Вентили регулирующие

Б

Автоматическая

6

Клапаны регулирующие

7

Регуляторы уровня

8

Конденсатосборники

III

Предохранительная и защитная

Б

Автоматическая

9

Предохранительные клапаны

10

Обратные клапаны

IV

Резервуарная,

контрольная

А

Приводная

11

Пробно-спускные краны

Б

Автоматическая

12

Указатели уровня

13

Скоростные клапаны

14

Незамерзающие клапаны

Для малой литой арматуры с условными проходами до 50 мм (особенно чугунной) часто применяются муфтовые соединения, основная сфера применения которых — арматура низких и средних давлений.

Для малой арматуры высоких давлений,  изготовленной из поковок или проката, применяется цапфовое соединение с наружной резьбой под накидную гайку.

Сварные соединения обеспечивают абсолютную долговременную герметичность соединения, снижение общей массы арматуры и трубопровода. Недостаток сварных соединений — сложность демонтажа и замены арматуры.

Распространенные типы запорной арматуры. В зависимости от характера перемещения запорных элементов запорная арматура делится на следующие типы (см. табл. 5.17):

  • задвижки;
  • краны;
  • клапаны;
  • затворы поворотные.

Задвижки — запорные устройства, перекрывающие проход перемещением затвора в направлении, перпендикулярном к движению потока транспортируемой среды.

В сравнении с другими видами запорной арматуры задвижки обладают следующи

  • незначительным гидравлическим сопротивлением при полностью открытом проходе;
  • отсутствием поворотов потоков;
  • возможность применения для перекрытия потоков среды большой вязкости;
  • простотой обслуживания;
  • возможностью подачи среды в любом направлении.
  • К недостаткам, общим для всех конструкций задвижек, относятся:
  • невозможность использования для сред с кристаллическими включениями;
  • небольшой допускаемый
  • невысокая скорость срабатывания затвора;
  • возможность получения гидравлического удара в конце хода;
  • большая высота;
  • трудности ремонта изношенных уплотнительных поверхностей при эксплуатации;
  • невозможность применения постоянной смазки уплотняющих поверхностей седла и затворов.

При закрывании задвижек запорный элемент не встречает заметного противодействия среды, так как движется перпендикулярно потоку, то есть необходимо преодолеть только трение. Площадь уплотнительных поверхностей задвижек невелика, и благодаря этому задвижки обеспечивают надежную герметичность.

Разнообразные конструкции задвижек можно в общем случае разделить на два типа: клиновые и параллельные. В свою очередь клиновые задвижки подразделяются на задвижки с цельным, упругим и составным клинами, а параллельные — на однодисковые (шиберные) и двухдисковые. В задвижках, предназначенных для работы при высоких перепадах давления на затворе, для уменьшения усилий открывания/закрывания полная площадь прохода выполняется меньшей, чем площадь сечения входных патрубков (суженый проход).

В зависимости от конструкции систем «винт-ходовая гайка» различаются задвижки с выдвижным и с невыдвижным шпинделем (последние имеют указатели степени открытия).

Таблица 5.17. Основные характеристики запорной арматуры

Наименование

рy, МПа, не более

Dy, мм

Масса, кг

Задвижки

Клиновая с невыдвижным шпинделем фланцевая

0,6

50/80/100/150

19-75

Клиновая с выдвижным шпинделем фланцевая

1,6

50/80/100/150/

200/250/300/350

25-545

Клиновая с ручной конической пере­дачей

1,6

400/500

678-1260

Клиновая с электроприводом взрыво­защищенная

1,6

50/80/100/150/

200/250/300/

350/400

160-515

Параллельная с выдвижным шпинделем фланцевая

0,4

200/250/300/400

115-441

Краны

Пробковый пружинный муфтовый

0,01

15/20

0,25-0,37

Пробковый натяжной газовый муфтовый

0,1

25/32/40/50/65/80

0,9-8,7

Шаровой сальниковый муфтовый

0,6

15/25/32/40/50/65/80

0,85-13,0

Шаровой сальниковый муфтовый

1,0

10/15/20/25/32/40

0,2-2,0

Пробковый фланцевый со смазкой

0,6

80/100/150

21-92

Пробковый сальниковый муфтовый со смазкой

1,0

15/20/25/40/50

0,6545

Пробковый сальниковый фланцевый

1,0

15/20/25/40/50/80

3,4-21,9

Трехходовой натяжной муфтовый с флан­цем для контрольного манометра

1,0

15

0,26

Клапаны

Фланцевый

25

32/40/50/65/80

8-32

Игольчатый с внутренней соедини­тельной резьбой на присоединитель­ных концах

160

6/15/20/25

0,55-1,22

Игольчатый с наружной соединительной резьбой на присоединительных концах

160

15

0,50

Игольчатый цапфовый

100

10/15

1,13-1,81

Фланцевый

25

20/25/32/40/50/65/

80/100/150/200

3,5-149,0

Затвор клиновых задвижек имеет вид плоского клина, а арматуры седла или уплотнительные поверхности, параллельные уплотнительным поверхностям затвора, расположены под углом к направлению перемещения затвора.

Такая конструкция обеспечивает герметичность прохода в закрытом положении и незначительность усилия уплотнения.

В параллельных задвижках уплотнительные поверхности параллельны друг другу и расположены перпендикулярно к направлению потока рабочей среды. Преимуществами задвижек этой конструкции являются простота изготовления затвора (диска или шибера), простота сборки и ремонта и отсутствие заеданий затвора в закрытом положении. Но параллельные задвижки требуют значительных усилий закрывания/ открывание и характеризуются сильным износом уплотнительных поверхностей.

Большинство задвижек можно устанавливать на горизонтальных и вертикальных газопроводах в любом положении, кроме положения шпинделем вниз. Положение задвижек с пневматическим и электрическим приводом регламентируется особо.

Краны — запорные устройства, в которых подвижная деталь затвора (пробка) имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска потока и при перекрытии потока вращается вокруг своей оси.

В зависимости от формы уплотнительных поверхностей затвора краны подразделяются на три типа: конические, цилиндрические (для газового оборудования не применяются) и шаровые (со сферическим затвором). Кроме того, конструкция кранов может варьироваться по другим параметрам, например, по способу создания давления на уплотнительных поверхностях, по форме проходного окна, по числу проходов, по типу управления и привода, по конструкционным материалам и т.д. Конусность пробки (корпуса) конических кранов задается в зависимости от антифрикционных свойств применяемых материалов и равна 1:6 или 1:7. По способу создания удельного давления между корпусом и пробкой для обеспечения требуемой герметичности в затворе краны с коническим затвором подразделяются на следующие типы: натяжные, сальниковые со смазкой и с прижимом пробки.

В группу натяжных кранов входят широко распространенные муфтовые краны с резьбовой затяжкой, простые по конструкции и удобные в регулировке усилия затяжки. Сальниковые краны характерны тем, что необходимые для герметичности удельные давления на конических уплотнительных поверхностях корпуса и пробки создаются при затяжке сальника. Усилие затяжки передается на пробку, прижимая ее к седлу. Сальниковые краны со смазкой применяются для снижения усилий управления при средних и больших диаметрах условного прохода, удельных давлений на уплотнительных поверхностях и предотвращения задирания контактирующих поверхностей.

Широкое распространение получили шаровые краны, обладающие всеми преимуществами конических (простотой конструкции, прямоточностью и низким гидравлическим сопротивлением, постоянством взаимного контакта уплотнительных поверхностей), в то же время выгодно отличающиеся:

  • меньшими габаритами;
  • повышенной прочностью и жесткостью;
  • повышенным уровнем герметичности, обусловленным конструкцией (поверхность контакта уплотнительных поверхностей корпуса и пробки полностью окружает проход и герметизирует затвор крана);
  • меньшей трудоемкостью изготовления (отсутствие трудоемкой механической обработки и притирки уплотнительных поверхностей корпуса и пробки).

Шаровые краны, несмотря на разнообразие конструкций, можно разделить на два основных типа: краны с плавающей пробкой и краны с плавающими кольцами.

Клапаны — запорная трубопроводная арматура с поступательным перемещением затвора в направлении, совпадающем с направлением потока транспортируемой среды. Перемещение затвора осуществляется ввинчиванием шпинделя в ходовую гайку. В основном клапаны предназначены для перекрывания потоков, но часто на их основе создаются дросселирующие устройства с любыми расходными характеристиками.

По сравнению с другими видами запорной арматуры клапаны обладают следующими преимуществами:

  • возможностью работы при высоких перепадах давлений на золотнике и при больших рабочих давлениях;
  • простотой конструкции, обслуживания и ремонта;
  • малым ходом золотника (в сравнении с задвижками), необходимым для перекрытия прохода (обычно не более Лйу);
  • небольшими размерами и массой;
  • герметичностью перекрытия прохода;
  • возможностью использования в качестве регулирующего органа и установки на трубопроводе в любом положении;
  • безопасностью относительно возникновения гидравлического удара.

Для перекрытия потока в трубопроводах с малым условным проходом и высокими перепадами давлений клапаны — единственный приемлемый вид запорной арматуры. Преимущество клапанов еще и в том, что в них уплотнение золотника легко может быть выполнено из резины или пластмассы, при этом усилие герметизации значительно снижается, а коррозионная стойкость уплотнения — повышается. К общим недостаткам клапанов относятся:

  • высокое гидравлическое сопротивление;
  • невозможность их применения на потоках сильнозагрязненных сред;
  • большая строительная длина (по сравнению с задвижками и дисковыми затворами);
  • подача среды только в одном направлении, заданном конструкцией вентиля;
  • сравнительно высокая стоимость.

Однако для управления потоками с высокими рабочими

давлениями, а также низкими или высокими температурами рабочей среды клапанам нет альтернатив.

Классификация многочисленных конструкций клапанов может быть проведена по нескольким признакам:

  • по конструкции - проходные, угловые, прямоточные и смесительные вентили;
  • по назначению - запорные, запорно-регулирующие и специальные;
  • по конструкции дроссельных устройств - с профилированными золотниками и игольчатые;
  • по конструкции затворов - тарельчатые и диафрагмовые;
  • по способу уплотнения шпинделя - сальниковые и сильфонные.

Характеристики клапанов, применяемых в системах газоснабжения, приведены в табл. 5.17.

Выбор арматуры. При проектировании и строительстве систем газоснабжения, а также при газооборудовании агрегатов и аппаратов на промышленных и коммунально-бытовых предприятиях выбор арматуры определяется проектной организацией с учетом физико-химических свойств, давления и температуры рабочей среды и окружающего воздуха, а также требований действующих технических нормативных документов.

Конструкция и материалы применяемой арматуры должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию систем при заданных параметрах с учетом взрыво- и пожароопасности горючих газов. Электрооборудование приводов и других элементов трубопроводной арматуры должно отвечать требованиям взрывобезопасности, указанным в Правилах Устройства электроустановок (ПУЭ).

Основные требования, предъявляемые к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводах:

  • прочность и герметичность отключения независимо от направления движения газов, отвечающие требованиям ГОСТ9544-2005;
  • коррозионная стойкость;
  • взрывобезопасность;
  • надежность работы в эксплуатации и простота обслуживания;
  • быстрота закрывания и открывания;
  • минимальное гидравлическое сопротивление проходу газа;
  • возможность регулирования прохода газа;
  • небольшие строительная длина, масса и габаритные размеры.

Прочность арматуры определяется в основном рабочим давлением и температурой, которые могут иметь любые значения в широком диапазоне. При выборе арматуры для газопроводов следует учитывать следующие свойства металлов:

1. Газы мало воздействуют на черные металлы, поэтому арматура может быть стальной и чугунной. При этом следует учитывать, что из-за недостаточно высоких механических свойств чугунная арматура может применяться при давлениях не более 1,6 МПа. При использовании чугунной арматуры важно исключить условия, при которых ее фланцы работали бы на изгиб. Техническими нормами ограничено применение чугунной арматуры во взрывоопасных условиях;

2. Газы, содержащие значительные количества сероводорода (более 2 г на 100 м3), активно воздействуют на бронзу и другие медные сплавы, поэтому не рекомендуется использовать арматуру с бронзовыми уплотнительными поверхностями (кольцами). Также следует иметь в виду, когда уплотнительные поверхности седла и затвора проточены на соответствующих деталях из черных металлов (т.е. без вставных колец из нержавеющей стали и цветных металлов), эти поверхности подвержены быстрому износу и коррозии;

3. Нержавеющие стали стойки в среде газа и при складском хранении. Для ответственной арматуры можно рекомендовать вставные уплотнительные кольца из нержавеющей стали;

4. Уплотнительные кольца из баббита могут применяться для горючих газов для арматуры клапанного типа, эксплуатируемой при невысоких температурах;

5. Уплотнительные кольца из резины применяются в арматуре клапанного типа лишь при температурах до 50°С и давлении до 1,0 МПа;

6. При хранении и транспортировке горючих газов требуется минимальная теплоемкость арматуры, чтобы при ее включении время охлаждения до температуры жидкости было возможно малым. Корпус арматуры должен иметь небольшую металлоемкость при достаточно высокой прочности.

При хранении, монтаже и эксплуатации трубопроводной арматуры необходимо выполнять следующие требования:

  • перед установкой арматуры трубопровод должен быть очищен от песка и окалины;
  • арматура с указанием направления движения среды (стрелка на корпусе), уста
  • навливается на трубопроводе только соответствующим образом;
  • при монтаже фланцевой арматуры необходимо, чтобы фланцы и отверстия болтов совпадали с отверстиями на фланцах арматуры; затягивать болты равномерно и нормальным гаечным ключом;
  • место установки арматуры должно быть освещено, а проходы между арматурой и строительными конструкциями — соответствовать нормам обеспечения безопасного обслуживания и осмотра;
  • при гидравлическом испытании трубопровода на прочность затворы арматуры должны быть полностью открыты;
  • запрещается использовать запорную арматуру в качестве регулирующей или дросселирующей;
  • запрещается при закрывании и открывании арматуры применять добавочные рычаги;
  • наружную резьбу шпинделей необходимо смазывать не реже раза в месяц;
  • хранить арматуру на складе в упаковке завода-изготовителя или в неупакованном виде (обязательно с заглушками) на стеллажах в сухом помещении. При длительном хранении каждые полгода необходимо менять смазку на обработанных поверхностях изделий и удалять обнаруженную грязь или ржавчину;
  • использовать арматуру строго по назначению в соответствии с указаниями в техническом паспорте, технических условиях, стандартах или в особых условиях заказа;
  • запрещается производить работы по устранению дефектов и перебивать сальник при наличии давления в газопроводе;
  • сальниковые болты и шпильки подтягивать равномерно во избежание перекосов;
  • при обнаружении неустранимых неплотностей в прокладках (между корпусом и крышкой) и в затворах арматуру необходимо снять с газопровода, разобрать и тщательно осмотреть. Дефекты на уплотнительных поверхностях необходимо устранить приточкой или притиркой, если возможность подобного ремонта предусмотрена конструкцией;
  • арматура, предназначенная для ответственных установок, находящихся в эксплуатации, резерве или ремонте, принимается на учет и регистрируется в специальном журнале с указанием времени установки, производственного осмотра и ремонта, вида ремонта и состояния после него;
  • обслуживающий персонал, проводящий работы по консервации и расконсервации арматуры, должен иметь индивидуальные средства защиты и соблюдать требования противопожарной безопасности.

Арматура общего назначения перед установкой подвергается следующим испытаниям:

  • краны — на прочность и плотность материала деталей водой или воздухом давлением 0,2 МПа; на герметичность затвора, сальниковых и прокладочных уплотнений — воздухом давлением равным 1,25 рабочего. Краны, рассчитанные на рабочее давление не менее 0,04 МПа, должны испытываться давлением 0,05 МПа;
  • задвижки — на прочность и плотность материала водой давлением 0,2 МПа, а также дополнительно — на плотность воздухом давлением 0,1 МПа; на герметичность затвора — заливкой керосина, при этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям для арматуры соответствующего класса герметичности.

Арматуру общего назначения, устанавливаемую на газопроводах среднего и высокого давления, испытывают следующим образом:

  • краны—на прочность и плотность материала водой давлением равным 1,5 максимального рабочего, но не менее 0,3 МПа; на герметичность затвора, прокладочных и сальниковых уплотнений — воздухом давлением равным 1,25 максимального рабочего;
  • задвижки и вентили на прочность и плотность материала — водой давлением равным 1,5 максимального рабочего, но не менее 0,3 МПа с дополнительным испытанием на плотность воздухом, с одновременной проверкой герметичности сальниковых и прокладочных уплотнений; на герметичность затвора — заливкой керосина. При этом результаты испытаний должны соответствовать требованиям для арматуры соответствующего класса герметичности.

Испытания арматуры проводятся при постоянном давлении в течение времени, необходимого для тщательного ее осмотра, но не менее 1 мин. «Потение» металла, а также пропуск среды через него, сальниковые и прокладочные уплотнения, не допускаются.

Устройства защиты частей газопроводов и арматуры от повреждений. К таким узлам относятся коверы, люки, муфты, компенсаторы и футляры. Коверы защищают устройства газопроводов, выходящие на поверхность земли — краны, пробки, трубки сборников конденсата, гидрозатворов, контрольных проводников, — от механических повреждений. Традиционно коверы и люки изготавливаются с чугунными литыми корпусами и откидными крышками, но в последнее время все чаще применяются и другие материалы. Для предотвращения просадки коверы и люки устанавливаются на бетонные подушки с легкойармировкой. Предохранительные муфты из двух свариваемых полумуфт устанавливают с целью повышения эксплуатационной надежности газопроводов высокого и среднего давления при неуверенности в сварных швах или их небезупречности.

Компенсаторы применяются для снижения напряжений, вызванных перепадами температуры грунта на фланцы чугунной арматуры, а также для возможности демонтажа, смены прокладок и последующей их установки. Линзовые компенсаторы, устанавливающиеся на подземных газопроводах в колодцах совместно с арматурой, выполняются из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз. Для обеспечения нормальных условий демонтажа и монтажа, а также для снятия температурных напряжений с фланцев арматуры применяются двухлинзовые компенсаторы, состоящие из четырех полулинз. Линзовые компенсаторы устанавливают в сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий. Под максимальной компенсирующей способностью компенсатора понимается двухстороннее изменение его длины. Для многолинзового компенсатора эту способность определяют суммой компенсирующей способности отдельных линз.

Футляры используются для защиты газопроводов от механических воздействий находящихся над и под ними сооружений и предотвращения от попадания в них газа при разрыве или неплотности газопроводов. Устройство простого футляра, служащего для прокладки газопровода через фундаменты, стены зданий и сооружений, показано на рис. 5.11.

Газорегуляторные пункты (ГРП) промышленных и коммунально-бытовых предприятий сооружаются в отдельно стоящем здании и предназначены для питания газом нескольких крупных потребителей (цехов, котельных). ГРП с входным давлением не более 0,6 МПа можно размещать в пристройках к промышленным зданиям I и II степени огнестойкости с производствами, отнесенными по пожарной опасности к категориям Г и Д. Газорегуляторные установки (ГРУ) и контрольно-регуляторные пункты (КРП) монтируют непосредственно в помещениях цехов и котельных, где находятся агрегаты, использующие газ.

В состав ГРП (ГРУ, КРП) входят:

  • фильтр-очиститель;
  • регулятор давления;
  • предохранительные, запорные и сбросные устройства;
  • запорная арматура;
  • КИП;
  • узел измерения расхода газа (счетчик или измерительная диафрагма).

Газ начального давления через задвижку поступает в фильтр, где очищается от механических примесей. Очищенный газ проходит через предохранительный запорный клапан, предназначенный для отключения подачи газа при аварийном отклонении (по максимуму и минимуму) выходного давления. Далее газ попадает в регулятор давления, главный узел любого газорегуляторного блока. Он снижает давление газа до заданного и автоматически поддерживает его независимо от изменения расхода газа. Регулятор давления и предохранительный запорный клапан через импульсную систему трубопроводов соединены с газопроводом выходного давления.

Регулирующая линия ГРП имеет обводной газопровод (байпас). При выходе из строя какого-либо прибора регулирующей линии или при проведении ремонтно-профилактических работ закрываются задвижки до фильтра и после регулятора, то есть ГРП переводится на байпасную линию, на которой установлены два запорных клапана: первый работает в дроссельном режиме, принимая на себя основной перепад давления, а второй — в режиме клапана, поддерживающего постоянное заданное выходное давление.

Предохранительное сбросное устройство предназначено для снижения выходного давления газа после регулятора стравливанием части газа в атмосферу. Оно должно настраиваться на давление, меньшее максимального давления отсечки запорного клапана. При резком падении расхода газа (вызванного, например, отключением части газопотребляющих агрегатов) регулятор не сразу восстанавливает заданное давление, и давление газа в системе газоснабжения после регулятора кратковременно повышается.

Сбросной клапан и снимает его. В аварийном режиме сбросной клапан не сможет снизить выходное давление из-за малой пропускной способности. Давление газа после регулятора будет повышаться, пока не достигнет давления отсечки предохранительного запорного клапана, который и отключит подачу газа в ГРП.

ГРП рассчитан на автоматическую работу. Для периодического контроля работы приборов и оборудования устанавливаются манометры, а для учета — расходомеры.

В практике применяются ГРП различных типов: одно- и двухступенчатые (последовательно установлены два регулятора); одинарные, сдвоенные и строенные (параллельно установлены три регулирующие линии). Двухступенчатое снижение давления газа применяют в целях безопасности и снижения уровня шума.

Параллельная установка регулирующих линий оправдана в том случае, когда пропускная способность регулятора давления не обеспечивает требуемого расхода газа или когда расход газа на предприятии резко меняется в пределах больших, чем допустимые изменения пропускной способности регулятора. При параллельной работе двух и более регулирующих линий ГРП каждая настраивается на выходное давление, в зависимости от нагрузки.

Для расчета и подбора регулятора давления, а также для определения параметров настройки оборудования проводится гидравлический расчет газопроводов до и после ГРП и определяются потери давления, а настройка проводится по расчетным параметрам и уточняется в процессе эксплуатации.

Минимальное давление отсечки газа принимают по минимальному давлению газа перед горелками с учетом потерь давления в газопроводах. Предлагаемые режимы настройки могут быть скорректированы в зависимости от давления газа и типа газовых горелок.

Контрольно-распределительные пункты (КРП), выполненные в виде компактного узла, широко применяются в

системах автономного газоснабжения с малым и средним потреблением топлива. В конструкцию КРП включены регулятор давления и газовый счетчик. Контрольно-распределительный пункт комплектно собран в стальном шкафу. Подключение к КРП осуществляется на нижней стороне шкафа с помощью муфт с трубной конической или цилиндрической резьбой.

Узел обеспечивает многоступенчатую защиту при возникновении нештатных ситуаций:

  • при сбоях электроснабжения электромагнитный клапан закрывается, прекращая подачу газа;
  • при обрыве трубопровода перекрытие газовой магистрали осуществляется с помощью скоростного клапана;
  • при утечке газа в помещении, в котором размещен прибор контроля загазованности, происходит закрытие электромагнитного клапана, прекращая тем самым подачу газа.

В комплект поставки КРП включены:

  • Стальной шкаф;
  • Газовый счетчик;
  • Регулятор давления (рис. 5.13);
  • Муфты;
  • Шаровые клапаны;
  • Манометр;
  • Скоростной запорный клапан;
  • Т-соединения;
  • Электромагнитный предохранительный клапан.

Снижение шумов в ГРП/КРП. При больших расходах и перепадах давления в регуляторах могут возникать шумы и вибрация, интенсивность которых определяется технологическим режимом работы оборудования, конструкцией регулирующих устройств, акустическими свойствам здания ГРП. Шум из здания ГРП распространяется в основном через двери, окна, вентиляционную систему (дефлекторы, жалюзи и т.д.) и другие проемы. Основными источниками шума являются:

  • клапанное устройство регулятора давления;
  • элементы линии, расположенные после регулятора;
  • линзовые компенсаторы, крутые отводы, врезки, прикрытые задвижки и др.;
  • выходящие наружные газопроводы.

Для снижения шумовых помех в ГРП рекомендуется принять следующие меры:

  • уменьшить шум в самом источнике за счет снижения частоты и зон пульсации;
  • локализовать шум за счет звукоизоляции источника шума;
  • повысить акустическую плотность здания ГРП.

Для действующих ГРП целесообразно применять пассивную защиту - звукопоглощающие материалы и конструкции, изолирующие наиболее «шумные» узлы линии регулирования. К этому виду защиты относятся следующие методы:

  • нанесение звукопоглощающих покрытий на наружную поверхность газопроводов и арматуры и установка звукоизолирующих кожухов;
  • облицовка звукопоглощающим материалом внутренних поверхностей диффузора, зонта вытяжных дефлекторов и проемов жалюзийных решеток (при этом необходимо сохранить нормативный воздухообмен вентиляции);
  • повышение акустической плотности окон и дверей (двойные двери с покрытием звукопоглощающим материалом, двойные или тройные окна со звукопоглощающим материалом по периферии проемов).

В качестве звукопоглощающих материалов в конструкциях можно применять поролон (поропласт полиуретановый), минераловатные плиты, имеющие высокие реверберационные коэффициенты звукопоглощения в высокочастотной полосе шумового спектра (0,750,98). В качестве звукопоглощающих покрытий для газопроводов применяют специальные битумно-резиновые мастики.

Особенности газоснабжения производственных участков (цехов, мастерских т.д.). Производственные участки снабжаются газом низкого или среднего давления, определяемого видом и количеством теплогенерирующих агрегатов, а также требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве» и СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы». Общие элементы схемы цеховых газопроводов следующие:

  • общее отключающее устройство на вводе газопровода в цех независимо от наличия отключающего устройства на межцеховом газопроводе перед цехом;
  • показывающий манометр на вводе газопровода в цех после общего отключающего устройства;
  • узел измерений расхода газа;
  • отключающие устройства на ответвлениях газопроводов к агрегатам;
  • продувочные газопроводы, обеспечивающие удаление воздуха и газовоздушной смеси при пуске из всех внутрицеховых газопроводов.

Схема газоснабжения цеха (котельной), приведенная на рис. 5.14, может применяться для систем газоснабжения как низкого, так и среднего давления газа, но после ГРП. Если же системой газоснабжения предприятия предусматривается установка в цехе ГРУ/КРП, то она монтируется в схему газоснабжения цеха между общим отключающим устройством и пунктом измерения расхода газа.

Рис. 5.14. Схема газопроводов цеха

1 - футляр; 2 - общая отключающая задвижка (кран); 3 - показывающий манометр; 4 - байпас счетчика;

5 - термометр; 6 - фильтр-ревизия; 7 - газовый ротационный счетчик; 8 - угольник; 9 - газовый коллектор цеха; 10 - отключающее устройство на ответвлении газопровода к теплоагрегату; 11 - продувочный газопровод; 12 - штуцер с краном и пробкой для взятия пробы среды при продувке

Ввод газопровода в цех, как правило, осуществляется через стену здания в футляре (рис. 5.11). Пространство между футляром и газопроводом заделывается просмоленной льняной прядью, а с торцов заливается битумом. Футляр предназначен для защиты газопровода от повреждений при незначительных сезонных или других деформациях стены. Непосредственно на вводе газопровода в цех устанавливают общее отключающее устройство (задвижку, кран) в доступном для обслуживания и освещенном месте. Газопроводы в цехах прокладывают открыто по стенам, колоннам и другим сооружениям в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения цеховым транспортом. Не разрешается прокладывать газопроводы через подвальные помещения, помещения взрывоопасных производств, склады взрывоопасных и горючих материалов, помещения электрораспределительных устройств и подстанций, вентиляционные камеры, а также через помещения, в которых газопровод будет подвержен коррозии (помещения заливки, шлака, подготовки и др.). Газопроводы также не следует прокладывать в зоне непосредственного воздействия теплового излучения топок, в местах возможного омывания их горячими продуктами сгорания или контакта с раскаленным или расплавленным металлом.

Газопроводы крепят специальными металлическими кронштейнами или подвесками с хомутами. При расположении арматуры на высоте более 2 м устраиваются смотровые площадки с лестницами или обеспечивается дистанционный привод. Если же арматурой пользуются изредка, обслуживающий персонал может пользоваться стремянками. Расстояния между газопроводами и стенами цеха выбирают из расчета обеспечения легкого осмотра и ремонта газопроводов, фланцевых соединений, арматуры и аппаратуры. В местах прохода людей газопроводы должны прокладываться на высоте не менее 2,2 м, считая от пола до низа трубы.

В цехах и котельных, как правило, газопроводы прокладывают надземно. При расположении теплоагрегатов в таких местах, куда невозможно подвести надземные газопроводы, разрешается, как исключение, прокладывать их подземно, в бетонных каналах с верхними съемными плитами. Размеры каналов выбирают из расчета возможности монтажа и удобства эксплуатации. Свободное пространство между каналом и газопроводом для устранения возможности скопления газа засыпают песком. При обеспечении постоянно действующей вентиляции канал с газопроводом можно песком не засыпать. Газопроводы в каналах должны иметь минимальное число сварных соединений. Резьбовые, фланцевые соединения, а также установка запорной арматуры в каналах запрещены.

Газопроводы на конечных удаленных участках снабжаются продувочными газопроводами, предназначенными для освобождения газопроводов от воздуха перед пуском теплоагрегатов и вытеснения газа воздухом при ремонте, консервации или длительной остановке системы газоснабжения. К цеховым продувочным газопроводам могут присоединяться

и продувочные газопроводы агрегатов (печей, котлов, сушилок и т. д.). Продувочные газопроводы выводят из зданий и по наружной поверхности стен прокладывают не менее чем на 1 м выше карниза крыши, в месте, где газ безопасно рассеивается. Для исключения возможности попадания осадков конец газопровода либо загибают, либо монтируют на нем защитный зонт.

Трубы газопровода соединяются сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры, оборудования ГРУ, контрольно-измерительных приборов, газовых горелок.

Обвязочные газопроводы. Выбор схемы обвязки тепловых агрегатов (котлов, промышленных печей, сушилок и т.д.) зависит от тепловой мощности агрегата, вида и числа горелок, давления газа в системе, вида отключающих устройств (краны или задвижки), а также от типа применяемой системы автоматики регулирования и безопасности. Многолетней практикой доказано, что по надежности отключения (герметичности) краны и клапаны эффективнее задвижек. Даже небольшая утечка газа сразу же обнаруживается по запаху, так как газ, протекая через сальник или пробку, как правило, попадает в помещение, а не в топку. Недостаточная плотность же задвижки приводит к значительным утечкам газа в топку, при чем обнаружить эти утечки без специальных приборов практически невозможно.

Варианты схем обвязочных газопроводов весьма разнообразны и сильно привязаны к типам агрегатов, их конструкции, применяемого внутреннего оборудования (газогорелочные устройства, узлы автоматики, отключающие и счетные устройства). Поэтому в каждой ситуации должны разрабатываться свои, адаптированные к местным условиям, схемы.

Предохранительные взрывные клапаны. Наибольшее давление при взрыве газовоздушной смеси в замкнутых объемах достигает 1 МПа (10 атм) (табл. 5.18). Большинство элементов ограждающих конструкций разрушается при давлении до 0,05 МПа: кирпичные стены толщиной 51 см разрушаются при давлении 0,050 МПа, толщиной 38 см — 0,020 МПа, а остекленные оконные проемы — всего при 0,002 МПа. Взрыв газовоздушной смеси в топках и газоходах приводит к мгновенному адиабатическому расширению продуктов горения и возрастанию давления, которое может разрушить ограждающие конструкции тепловой установки. Образование взрывоопасных газовоздушных смесей может происходить при утечках газа через арматуру, погасании пламени горелок в процессе эксплуатации и т.п. Опасны даже небольшие утечки газа, так как объемы топок и газоходов сравнительно невелики.

Для предотвращения разрушения ограждающих конструкций топок и газоходов тепловых установок устанавливаются предохранительные взрывные клапаны, срабатывающие при давлениях меньших, чем разрушающие конструкции установок давления. Эти клапаны обеспечивают своевременный сброс давления продуктов сгорания из камеры, где происходит взрыв.

Наибольшее распространение получили клапаны разрывного, откидного и сбросного типов, устанавливаемые на перекрытиях и стенках топок и газоходов. Клапаны устанавливаются в зонах наиболее вероятного скопления утечек газа, образования газовых мешков. Их надо располагать так, чтобы при срабатывании взрывной волной не поражался обслуживающий персонал. Если это невозможно, необходимо после клапана оборудовать защитный короб или козырек, прочно прикрепленный к агрегату и отводящий взрывной выхлоп в сторону. Форма взрывных клапанов должна быть квадратной или круглой, так как в этом случае для разрыва мембраны требуется меньшее давление.

Таблица 5.18. Основные характеристики реакций горения максимальных давлений взрыва горючих газов

Газ

Расход на 1 м3 газа, м3

Объем продуктов сгорания на 1 м3 сгоревшего газа, м3

Максимальное давление взрыва, МПа

Воздуха

Кислорода

СО2

Н2О

N2

Всего

Водород

2,38

0,5

-

1,0

1,88

2,88

0,74

Оксид углерода

2,38

0,5

1,0

1,88

2,88

0,78

Метан

9,52

2,0

1,0

2,0

7,52

10,52

0,72

Этан

16,66

3,5

2,0

3,0

13,16

18,16

0,82

Пропан

23,80

5,0

3,0

4,0

18,80

25,80

0,86

Бутан

30,94

6,5

4,0

5,0

24,44

33,44

0,86

Ацетилен

11,90

2,5

2,0

1,0

9,40

12,40

1,03

Разрывной клапан имеет мембрану из листового асбеста толщиной 2-3 мм, которая разрушается при взрыве. Через образованное отверстие продукты сгорания сбрасываются в окружающую среду. Для повышения прочности и долговечности перед мембраной со стороны топки монтируют металлическую сетку с ячейками 40x40 или 50x50 мм. Асбестовый лист и сетку зажимают фланцами, которые крепят к металлическому коробу, прочно вмонтированному в обмуровку теплового агрегата. Необходимо учесть, что асбестовый лист может длительно работать при температуре до 500°С, поэтому взрывные клапаны устанавливаются так, чтобы асбестовая мембрана не подвергалась нагреву от факела и раскаленной кладки. Клапаны разрывного типа просты и недороги.

В откидных клапанах при взрыве в топке клапан открывается и освобождает проем для выброса продуктов сгорания. Со стороны топки для предохранения от перегрева клапан футеруют раствором из огнеупорной глины с асбестом по армирующей металлической сетке. В закрытом состоянии откидной клапан герметизируется по периметру огнеупорной замазкой.

Сбросные клапаны представляют собой панель, укладываемую горизонтально и отбрасываемую при взрыве. В зависимости от места установки и температурных условий сбросная панель может быть изготовлена либо из асбестового листа толщиной 8-10 мм, укладываемого на металлическую сетку и уплотненного по периметру огнеупорной глиной, либо из смеси огнеупорной глины с асбестовой крошкой. Эта панель армируется металлической сеткой и может применяться при температуре до 500°С.

Расчет и подбор предохранительных взрывных клапанов выполняется в соответствии с действующими СНиП 42-01-2002, «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». В общем случае рекомендуется ориентироваться на следующие параметры:

  • на 1 м3 внутреннего объема топки, газоходов и боровов должно приходиться не менее 0,025м2 взрывного клапана, при этом минимальная площадь поверхности клапана — 0,15 м2;

для мощного оборудования над топкой должны быть установлены взрывные клапаны общей площадью поверхности не менее 0,2 м2, а на газоходах—не менее двух клапанов с минимальной суммарной площадью поверхности 0,4 м2.

Газопроводы из стали, полиэтиленовые и медные — их преимущества и недостатки

Газоснабжение является важным этапом при строительстве или благоустройстве дома. Все работы, связанные с монтажом газопроводов считаются опасными и требуют квалифицированного подхода, а также использования материалов, специально предназначенных для этой цели.

Для монтажа газопроводов используются только трубы и материалы, прошедшие тщательную проверку на соответствие данному виду конструкций.

Все газопроводы делятся в зависимости от величины давления подаваемого газа.

Существует четыре группы газопроводов:

  • низкого давления – с давлением газа не превышающим 0,005 МПа;
  • среднего давления – 0,005 — 0,3 МПа;
  • высокого давления (2 категория) – рабочее давление газа от 0,3 — 0,6 МПа;
  • высокого давления (1 категория) – рабочее давление от 0,6 — 1,2 МПа.

Именно от давления в газопроводе зависит то, какие трубы могут быть использованы для его монтажа.

Еще пару десятков лет назад для строительства газопроводов использовались только стальные трубы. В настоящее время разрешено использование еще и полиэтиленовых труб, которые по некоторым показателям даже превосходят стальные.

Для внутридомовой разводки газа дозволено также использовать медные трубы.

Стальные газопроводные трубы

Эти трубы пока так и остались универсальным материалом для прокладки газопроводов. Они используются как для наружной прокладки труб, которая может быть подземной или надземной, так и для внутридомовых сетей.

Общим требованием для стальных газопроводных труб является толщина стенки трубы.

Толщина должна быть:

При монтаже распределительных сетей с высоким давлением необходимо использовать трубы диаметром 50 мм и более. Внутридомовая разводка и ответвления к отдельным потребителям можно монтировать из труб диаметром 25 мм.

Важно! Газовая труба в обязательном порядке должна иметь сертификат.

В сертификате должны быть указаны:

  • производитель;
  • ГОСТ;
  • метод производства трубы;
  • марка стали;
  • номер партии;
  • сведения об испытаниях;
  • отметка ОТК.

При монтаже газопроводов используются:

  • для сетей высокого давления – прямошовные сварные трубы соответствующие ГОСТ 10704–76 (диаметром 30 – 426 мм, толщина стенки 3 – 12 мм);
  • для газопроводов с различными показателями давления – бесшовные стальные трубы ГОСТ 8372-78 и ГОСТ 8374-75, способные выдерживать давление до 10 МПа;
  • для систем газоснабжения с рабочим давлением не превышающим 1,6 МПа используют водогазопроводные трубы (условный проход не более 80 мм), соответствующие ГОСТ 3262-75.

Достоинства стальных труб для газопроводов:

  • прочность;
  • стойкость к внутреннему давлению;
  • полная газовая герметичность;
  • малое значение коэффициента линейного расширения (в 20 раз меньше, чем у полиэтиленовых труб).

Но есть и недостатки, которые и привели к использованию труб из других материалов.

Главные недостатки:

  • большой вес, затрудняющий перевозку и монтаж;
  • склонность к коррозии;
  • высокая теплопроводность, приводящая к возникновению конденсата на наружной поверхности, вследствие которого запускается коррозионный процесс;
  • соединение труб методом сварки – сварной шов очень уязвим для ржавчины;
  • ограниченная гибкость изделий;
  • ограничения в длине труб.

Полиэтиленовые трубы для газопровода

В качестве газопроводных используются трубы, изготовленные из полиэтилена (ПНД). Их использование обусловлено тем, что они имеют высокую устойчивость к разрушающим атмосферным воздействиям и воздействиям химических веществ.

Прочность и пластичность труб ПНД позволяет вести газопровод даже в труднодоступных местах и достаточно суровых климатических условиях. Однако есть и ограничения по их применению.

Эти трубы нельзя использовать:

  • в районах с температурой ниже минус 45 градусов;
  • наземно и надземно, а также внутри домов, в коллекторах и тоннелях;
  • в районах с сейсмической активностью выше 6 баллов;
  • в городской зоне для магистралей с высоким рабочим давлением (то есть 1 и 2 категорий).

Полиэтиленовые трубы хорошо показали себя и разрешены к использованию только для подземной прокладки газопроводов. Поскольку ПНД не проводит электрический ток, то блуждающие токи им не страшны, что повышает надежность такого газопровода.

К преимуществам пластмассовых изделий относятся:

  • малый вес труб, облегчающий монтаж и перевозку;
  • высокие темпы монтажных работ благодаря тому, что ПНД труба поставляется в бухтах (это снижает количество стыков труб);
  • стойкость к коррозии и воздействию агрессивных сред;
  • возможность использования в газовых сетях различного давления;
  • долговечность труб (до 50 лет).

Есть и недостатки:

  • возможность использования только под землей;
  • достаточно большое значение коэффициента линейного расширения;
  • при пересечении газопровода транспортными магистралями и линиями различных коммуникаций, а также на вводах в колодцы труба ПНД должна заключаться в металлический футляр;
  • глубина заложения газопровода должна составлять не менее 100 см, а в районах с температурами ниже минус 40 градусов – не менее 140 см.

Медный газопровод

С недавних пор строительные нормы позволяют использовать медные трубы для внутренней разводки линий низкого давления.

Соединение участков трубопровода должно производиться с использованием пресс фитингов. Все элементы соединений должны иметь маркировку желтого цвета и уплотнительное кольцо того же цвета.

Медные трубы, используемые для монтажа газопровода, должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ Р 50838-95.

Достоинствами данного вида труб являются:

  • стойкость к агрессивным химическим веществам и коррозии;
  • достаточная механическая прочность;
  • простота технологии монтажа, благодаря использованию пресс фитингов;
  • пластичность материала труб и разнообразие фитингов позволяет монтировать трубопроводы сложной геометрии;
  • высокая долговечность меди и приятный внешний вид трубопровода.

Принимая решение об использовании труб из различных материалов, необходимо помнить о том, где лучше их применять.

Подытожим:

  • при разводке внутри здания используют только стальные или медные трубы;
  • для прокладки подземных сетей лучше применять трубы ПНД;
  • наземные и надземные газопроводы можно монтировать только из стальных труб.

Медные трубы для газа - Трубы и сантехника

Бразильский производитель «ELUMA» медных труб пользуется популярностью в России и СНГ. Самый большой ассортимент продукции представлен у официального дилера «Константа» по удивительно низкой цене. Большие оптовые поставки позволяют удерживать цены на уровне прошлого года.

Медная труба для газа является топовой позицией. Трубы имеют различный диаметр и размер. Возможна поставка товара в отдельной упаковке или бухтес заглушенными концами.

Сфера применения

По современным строительным нормам медная труба для газа может использовать при монтаже систем газового трубопровода в многоэтажных домах.

Для линий с низким давлением (4 категория) подходят медные трубы надежно соединенные фитингами. Для подключения газа и разводки в дом применяют классические стальные трубы.

Достоинства медных систем трубопроводов

  • Система газоснабжения монтируется очень быстро и просто при помощи инновационной технологии с применением пресс фитингов;
  • При наличии определенных минимальных навыков с монтажом современной системы справится любой специалист;
  • Материал на 100 % устойчив к агрессивному воздействию внешней среды и рабочего вещества;
  • Амортизирует огромные механические нагрузки;
  • Медный трубопровод красивый и долговечный;
  • Огромный ассортимент фитингов и пластичность медного материала позволяют выполнять монтаж проектов со сложной конфигурацией;
  • Современный инновационный материал для газификации;

Продукция компании «ELUMA» полностью удовлетворяет российские и международные стандарты качества. Опытные специалисты дилерского центра «Константа» проконсультируют и подберут комплектующие под самый сложный проект газификации загородного дома. Качество медных труб для газа от бразильского производителя очень высокое. Гарантии на эксклюзивную продукцию надежные.

Медная труба для газа

Источник: rasmat.ru

В данной статье мы поговорим о достоинствах медных труб, рассмотрим варианты их использования в газовой промышленности. Конечно, их применяют и во многих других сферах: при всём разнообразии предлагаемых производителями труб, лучше всего зарекомендовали себя именно они. Но в газопроводах среднего и низкого давления, а также в различном газовом оборудовании, во всём мире газовые трубы медные являются номером один.

Такой непререкаемый авторитет они заслужили благодаря природным свойствам меди: пластичность, высокая теплопроводность, кислотоустойчивость. Медь не боится ни ультрафиолетовых лучей, ни воды, ни перепада температур.

Некоторые свойства приобретаются в процессе её технологической обработки – отжига. Медные трубы выпускаются максимальным диаметром до 36 см, при этом толщина стенки всего лишь 3 мм. Но она выдерживает большее рабочее давление, чем такая же, стальная труба, у которой стенка вдвое толще.

Для трубного производства никаких сплавов не используется, только чистая, до 99,9%, медь. Регламентируется это ГОСТ 617-90, согласно которому в таком производстве можно применять медь строго определённых марок. По типу твёрдости все медные трубы подразделяются на три вида: мягкие (отожжённые), полутвёрдые и твёрдые. У каждого из них свои сферы применения.

Для работы с газом, могут применяться любые из них. По способу производства медная труба для газа может быть как сварная, так и цельнотянутая. Пластичность самого металла позволяет применять методы и горячей, и холодной деформации. Наиболее востребованным вариантом является труба бесшовная. В заводском производстве используют три метода обработки медных заготовок: прессование, волочение и прокатка. На разных предприятиях могут применять как разное оборудование, так и разные технологии.

В процессе холодной деформации медь теряет свою пластичность, становится жёсткой и очень прочной. Такое явление называется «наклёп». Втрое повышенный предел текучести и прочности может затруднять её дальнейшую обработку. Чтобы избежать этого явления, наклёпанный металл нагревают до +700° по Цельсию и очень медленно охлаждают. Бывает, что необходимо сделать несколько таких отжигов.

Иногда требуемая структура меди может получиться только в сочетании нескольких режимов отжига и деформации. После процесса вытяжки, прессования или прокатки получается труба повышенной прочности. А процесс отжига позволяет получить полутвёрдую трубу, или мягкую. Чем больше этапов отжига, тем мягче труба и, соответственно, дороже.

Неотожжённые газовые трубы медные выпускаются отрезками по 5м. Мягкие отожжённые трубы, сворачивают в бухты по 50 и 25 метров. Далее следует операция контроля. Качественное изделие не должно иметь наплывов, свищей и заусенцев. Срез трубы должен быть строго перпендикулярен её оси. Отклонения в длине готовых отрезков допускаются только в соответствии ТУ.

Для изготовления сварных труб исходным материалом является холоднокатаная медная лента. Суть технологического процесса такова:

  • рулоны с лентой устанавливают на специальный станок – разматыватель;
  • в правильной машине ленту правят, обрезают концы;
  • ленту подают в трубоформовочный стан;
  • получившуюся цилиндрическую трубку отправляют в сварочный агрегат, где производится сварка высокочастотными токами и обжатие шва;
  • после обработки и удаления наплывов от сварки, бесконечно длинные трубы поступают в калибровочный станок, где и режутся на заданные отрезки;
  • далее швы термически обрабатываются для того, чтобы выровнять структуру поверхности трубы.

Конечно, производить сварные трубы экономически гораздо выгоднее, чем бесшовные. Но практика показывает, что швы приводят к появлению трещин, что в газовой промышленности практически неприемлемо. Для защиты труб от внешних воздействий, конденсата и предупреждения потерь тепла, многие производители выпускают их с наружной изоляцией в виде вспененного полиэтилена или ПВХ. Такая теплоизоляция может выполнять ещё и декоративные функции, ведь газовые трубы в стены не прячут.

Внимание! Необходимо помнить о том, что медь после обработки, в течение определённого времени набирает твёрдость. Возможно, после долгого хранения на складе, трубам может понадобиться отжиг, чтобы вернуться к прежнему состоянию. Поэтому медными трубами лучше впрок не запасаться.

В газовом хозяйстве их используют, опираясь на СНиП 42-01-2002. Проектировщики и монтажники газовых систем должны руководствоваться документом СТО 03321549-016-2011. По химическому составу и свойствам трубы для газа ничем не отличаются от тех, которые используются для водопроводов. Их срок службы исчисляется десятилетиями, ведь от времени медь не портится, а всего лишь тускнеет.

Газовые трубы медные: применение в быту и промышленности Особенности и применение медных труб для транспортировки газа в бытовых условиях. Производственные характеристики и структура.

Источник: trubinfo.ru

Немного лет назад самым частым в использовании материалом для труб служила сталь. В наше время их монтаж из меди вызывает множество споров. Существует мнение о том, что при постройке частного дома их использование вполне возможно, а вот при постройке многоэтажного дома их лучше не использовать.

Условия для использования труб из меди для газового снабжения

Если обсуждать трубы, изготовленные в зарубежье, то там должен использоваться сплав меди с маркой Cu-DHP.В итоге получаются детали, которые делятся на три типа по своей мягкости:

Читайте также:  Медные трубы для водопровода

3. С повышенной прочностью.

При установке труб для газа рекомендуется использовать механизмы особой прочности потому, что мягкие трубопроводы используются исключительно для подключения механизмов к основной цепи. В таком случае стенки не должны быть меньше 1-го миллиметра.

Возьмите на заметку! Если материал из меди лежат долгое время, то они со временем теряют мягкость. Если вы желаете придать им прежние качества, то нужно осуществить отжиг.

Основные черты труб из меди для газа

Условия при использовании медных инструментов между собой при отделке труб газового снабжения различны по своим правилам и уставам от установки иных цепей снабжения. В случае, если необходимо их спаивание, то в таком случае лучше применять припой твердого типа, который плавится по воздействием высокой температуры. Но пайку мягкого типа, пожалуй, здесь невозможно использовать, потому что градусы при плавлении должны быть высокими, то есть более 600 градусов, что свойственно только при твердой пайке.

Вместе с этим при их соединении требуется использование специальных фитингов из меди, которые монтируются с помощью прессования (см. Пресс для прессовки труб). Если фитинги не желаете употреблять, тогда в таком случае диаметр трубопровода не должен превышать 55 миллиметров.

Возьмите на заметку! Муфты для соединения газопровода должны иметь окраску желтого цвета. Именно в этом случае невозможно использование коротких муфт, которые устанавливаются под воздействием высоких температур.

Часто бывают случаи, когда необходимо соединить механизмы из медного сплава к трубам из стали. Присоединять их прямо друг к другу нельзя, потому что в процессе их соединения возникает реакция, которая ускоряет процесс коррозии. Поэтому между ними из разных материалов нужно проложить прокладки из резины, чтобы избежать прямого соприкосновения.

Не забывайте, что при монтаже газопровода на опорах невозможно использование держателей из пластика. В данном случае лучше всего в качестве держателей применить такой материал, как латунь.

Возьмите на заметку! Есть строгие правила, которые нужно соблюдать во время монтажа труб — это расстояние между ними и полом, оно не должно быть меньше 65-70 сантиметров.

Монтировка труб из меди для газового снабжения

Подготавливаем трубопроводы из меди

На этом этапе мы должны при необходимости некоторые детали обрезать, а некоторые изогнуть под правильным градусом. Для того, чтобы во время соединения не сложилось никаких трудностей, подготавливать их нужно с особой аккуратностью и с соблюдением соответствующих правил.

Обрезаем трубы из меди

Во время этих работ нужно строго следовать определенным правилам, ее линия резки должна быть строго перпендикулярна трубным стенкам. В этом случае можно использовать специальную ножовку по металлу либо пилу дискового типа, которая предназначена для резки трубопроводов. Когда обрезка делается с помощью ножовки, то для ровного отреза может помочь механизм под названием оправка в форме корыта. В конце проделанной работы, то есть резки, необходимо очистить разрез от лишних изъянов и заусенцев. Для этого возможно использование банального скребка по металлу.

Сгибание труб из меди

Это действие можно производить с помощью станков для их сгибания холодным либо горячим способом.

Во время холодного способа ей придается правильная и требуемая форма, но диаметр в таком случае не должен быть больше 23 миллиметров. Если это не соблюдается, то трубу большего размера нужно для начала нагреть, чтобы сделать ее мягче и гибче. Для проведения таких работ для начала необходимо заполнить ее сухим песком, а на концы труб надеваются пробки из дерева, чтобы не высыпался песок.

Сплав меди нагреваем до определенного градуса (650 С) с помощью специальной горелки. Для понимания того, что она достаточно нагрелась можно определить цвет, она станет темно-красного окраса. Тогда уже можно медленными движениями согнуть трубу под правильным градусом. Теперь после проделанных работ высыпаем песок и даем ей остыть.

Спаивание труб из меди

После проделанных работ и подготовки труб можно перейти к соединению. Их спаивание для газопровода должно содержать определенные этапы:

1. Отрезки труб проверяем на присутствие изъянов и на соответствие расположения их друг к другу.

2. Места соединений труб тщательно очищаем.

3. Прогреваем место соединения трубы с помощью паяльного аппарата до определенного градуса плавления, его можно определить также по цвету трубы, она должна стать темно-красного цвета.

4. Теперь в зазор наполняем припоем. Во время плавления он его должен заполнить. После прочного присоединения нужно закончить подачу припоя.

5. Далее ждем пока они в месте припоя, остынут для того, чтобы их очистить от лишних дефектов.

Все соединения должны иметь определенную маркировку, которые отмечает мастер. Это может быть кусочек клейма из резины либо подпись нарисованная маркером, которую он должен сделать на каждой трубе. Перед тем, как использовать их они должны пройти проверку специальной комиссии, которая даст разрешение на включение газа.

  • Медные трубы для газа могут использоваться при монтаже газопровода дома или квартиры. Рассмотрим особенности монтажа.

    Источник: o-trubah.com

Еще не так давно единственным материалом, приемлемым для монтажа бытового газопровода, считалась сталь. И до сих пор возможность применения для этих целей меди вызывает множество споров. Например, утверждается, что медные трубы для газа вполне могут использоваться при проектировании и монтаже газопровода частного дома, а вот установка его в квартирах не соответствует требованиям газовиков. На самом деле существует немало нормативных документов, в которых говорится о том, что медь в данном случае не просто приемлемый, но даже и рекомендуемый материал. Особенно это актуально, если речь идет о газопроводах среднего и низкого давления.

Нормативные документы, касающиеся монтажа газопровода из медных труб.

Впервые о возможности использования медных труб при монтаже газопровода упоминалось еще в санитарных нормах и правилах по газоснабжению, разработанных в 1987 году (СНиП 2.04.08-87). Кроме того, существует и еще несколько документов, в которых содержатся нормативы, касающиеся медных элементов газопроводов:

Понятно, что информация постоянно обновляется, так как и наука не стоит на месте, и технологии развиваются. Именно поэтому старые нормативы дополняются и уточняются. Так, например, в 2011 году был опубликован документ СП 62.13330.2011, вносящий некоторые изменения в СНиП 42-01-2002, касающиеся как раз медных составляющих газопроводов.

Существуют и нормативные документы, регламентирующие процесс проектирования и монтажа газопровода из медных труб. В качестве примера можно привести СТО «Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов из медных труб при газификации жилых и общественных зданий».

Сами медные трубы для газопровода также должны соответствовать разработанным нормам. В данном случае допускается использование труб, изготовленных по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 859-78. Кроме того, существуют и более современные стандарты – ГОСТ Р 52318-2005, созданные с учетом результатов последних научных исследований и полностью согласующиеся с европейским регламентом EN1057.

И наконец, перечислим нормативные акты, касающиеся медных фитингов и фасонных деталей газопроводов. Это ГОСТ Р 52922-2008, ГОСТ Р 52948-2008 и ГОСТ Р 52949-2008.

Требования для медных газопроводных труб.

При производстве труб для газопровода используется не медные сплавы, а исключительно материал марок М1, М1р, М2 и М2р, чистота которого находится на уровне 99,9%. Если же речь идет о трубах иностранного производства, то для них должна применяться медь марки Cu-DHP. В результате получаются трубы, по своей твердости подразделяющиеся на 3 типа: мягкие, твердые и повышенной твердости. При монтаже газопроводов рекомендуется использовать твердые трубы, а также продукцию повышенной твердости. Мягкие медные трубы могут применяться только для подключения газового оборудования к магистрали (например, газовой плиты или газового отопительного котла). Толщина стенок изделий в любом случае не должна быть менее 1 мм.

Обратите внимание! При длительном хранении трубы из меди становятся более твердыми. Для возвращения им прежних характеристик по истечении определенного времени может потребоваться дополнительный отжиг. Поэтому не рекомендуется покупать их впрок.

По способу производства газовые трубы делятся на сварные и цельнотянутые. Но стоит отметить, что, несмотря на допустимость использования при монтаже газопровода изделий со сварным швом, все же наибольшим спросом пользуются медные бесшовные трубы. И это вполне понятно – ведь они лишены «слабого звена», которым может стать шов при нарушении технологии его производства. Именно в этом месте герметичность трубы будет неполной, что совершенно недопустимо в газоснабжении.

Часто производители выпускают медные газовые трубы с наружной изоляцией из вспененного полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). Такая «отделка» выполняет сразу две функции. Во-первых, она защищает трубы от внешнего механического воздействия, а во-вторых, делает их менее заметными на фоне стен (внутрь стены газовые трубы «прятать» запрещено). Правда, стоит отметить, что и сами по себе медные трубы выглядят очень привлекательно и не нуждаются ни в каком дополнительном «декорировании». Напротив – медный трубопровод сам становится элементом дизайна помещения, придающим ему особенно роскошный вид и благородство. И со временем его детали не изменяют свою привлекательность, разве что теряют прежний блеск.

Особенности газопровода из медных труб.

Требования к соединению медных труб между собой при монтаже газопровода отличаются от правил, существующих для прокладки любых других магистралей. Если для этих целей используется пайка, то для нее должен применяться исключительно твердый припой, обладающий высокой температурой плавления. К таким припоям относятся медно-фосфорные соединения ПМФС6-0,15 и ПМФОЦр6-4-0,03, для которых не требуются флюсы. Так называемую мягкую пайку в данном случае применять нельзя. Дело в том, что одним из важных требований здесь является температура плавления припоя, которая должна быть больше 600 градусов С, а при мягкой пайке она не превышает 400 градусов С. На входе в здание, где используются трубы больших диаметров, соединение выполняется с помощью газовой или аргонодуговой сварки.

Также для соединения газоснабжающих труб используют специальные медные фитинги, устанавливаемые методом прессования. Безфитинговый способ соединения можно применять только для труб, диаметр которых не превышает 54 мм.

Обратите внимание! Фитинги для опрессовки газовых труб имеют, как правило, маркировку желтого цвета (в любом случае уплотнительное кольцо у них окрашивается в желтый оттенок). В данном случае нельзя применять укороченные фитинги, которые используются при высокотемпературной пайке медного водопровода.

Нередко встречаются ситуации, когда в процессе монтажа газопровода возникает необходимость присоединить медные трубы к стальным или латунным деталям. Прямой контакт этих материалов друг с другом недопустим, так как вызывает электрохимические процессы, существенно ускоряющие коррозию. Поэтому в данном случае между изделиями из разнородных материалов необходимо применять диэлектрические (резиновые) прокладки. Например, с такой ситуацией монтажники сталкиваются, когда для крепления газопровода используются не медные, а стальные или латунные опоры.

Следует помнить и еще об одном требовании: при прокладке газоснабжающей системы на опорах нельзя применять пластиковые держатели. Если же газопровод прокладывается в штрабе, выполненной в поверхности стены, то свободное пространство в ней должно оставаться ничем не заполненным. А для присоединения к медному газопроводу измерительных приборов или запорной арматуры рекомендуется применять переходники из латуни.

Обратите внимание! Существуют строгие требования, касающиеся расположения газовых труб по отношению к полу помещений, где они прокладываются. Расстояние между газопроводом и полом не должно быть меньше 60–70 см. А при выборе места для размещения перекрывающего газ вентиля необходимо позаботиться, чтобы доступ к нему был беспрепятственным.

Требования к квалификации рабочих при монтаже газопровода из медных труб.

Ответственность за прокладку газопровода и довольно строгие требования к каждому этапу ее выполнения не допускают участия в ней дилетантов. Только привлечение профессионалов является гарантией того, что в ходе эксплуатации газопровода не возникнет опасных ситуаций, связанных с утечкой газа. Более того – монтажники, занимающиеся прокладкой медных труб, должны обладать достаточной для этого квалификацией, подтвержденной документально.

Сварка или пайка медного газопровода должна проводиться рабочими, имеющими разряд не ниже 4 (по ОК 016), присвоенный соответствующей аттестационной комиссией, действующей на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. Если же соединение труб производится методом прессования, то монтажник должен иметь разряд не ниже 3, пройти специализированное обучение и обладать опытом работ с медными изделиями. Причем само наличие требуемого разряда еще не является основанием для допуска монтажника к работе. Сначала он должен выполнить не менее 3 соединений, качество которых проверяется всесторонне при помощи специальных методов. Результаты такого контроля должны быть занесены в журнал испытаний. И только после того как специалист докажет свое соответствие всем требованиям, он может быть допущен к монтажу. Существуют специальные Санитарные правила и нормы (СНиП) под номером 3.01.01, в которых прописано требование обязательного контроля всех соединений (как при пайке, так и при прессовании) в ходе монтажа газопровода.

Монтаж газопровода из медных труб.

Монтаж медного газопровода начинается с подготовки труб. Для этого некоторые трубы необходимо обрезать, а другие – изогнуть под нужным углом. Чтобы в дальнейшем их соединение не вызывало никаких сложностей, выполнять работу требуется с соблюдением определенных нюансов.

При резке медных труб необходимо следить за тем, чтобы линия отреза была строго перпендикулярна стенкам трубы. Для этого может использоваться ножовка по металлу с мелкими зубьями или дисковая пила, предназначенная для отрезания труб. Если отрез производится с помощью ножовки, то сохранить его перпендикулярность поможет применение корытообразной оправки. Конструкция труборезной пилы уже предусматривает соблюдение этого требования, поэтому использовать какое-либо дополнительное оснащение не потребуется.

После проведения резки необходимо очистить место отреза, удалив с него все заусенцы или задиры. Для этого можно использовать обычный скребок по металлу, который легко уберет все дефекты с наружной и внутренней поверхности трубы.

Обратите внимание! Использовать скребок надо аккуратно. И требование такое возникает именно из-за того, что для работы с ним не требуется прилагать практически никаких особых усилий. В результате не слишком хорошо рассчитанного движения вместе с заусенцем скребок может удалить и фаску с конца трубы. А это крайне нежелательно, так как впоследствии могут возникнуть трудности при соединении такой трубы с другими элементами газопровода.

Гибка медной трубы производится с помощью трубогибочных станков холодным или горячим методом.

Холодный метод применяется для придания нужной формы изделию, диаметр которого не превышает 22 мм. При большем диаметре трубы ее необходимо предварительно нагреть (отжечь) в месте сгиба, чтобы сделать медь мягче. Перед началом отжига трубу заполняют сухим песком – это помогает сохранить ее диаметр в месте изгиба. Концы трубы при этом необходимо закрыть деревянными пробками.

Нагревают медь до температуры примерно в 650 градусов Цельсия с помощью ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной горелки. Определить температуру меди можно по ее цвету – когда труба будет достаточно хорошо прогрета, она приобретет темно-красный оттенок. После этого, она медленно сгибается под нужным углом (минимальный радиус изгиба должен равняться пятикратному диаметру трубы). Далее согнутый образец освобождают от песка и дают ему остыть в естественных условиях.

После того как трубы будут подготовлены, можно начать их сборку. В том случае если соединение деталей газопровода осуществляется с помощью пайки, проводить такую работу допускается при температуре воздуха не ниже -10 и не выше +40 градусов С. Пайка медных труб для газа включает в себя следующие этапы:

  • Соединяемые детали проверяются на наличие дефектов и на соответствие их диаметра друг другу. Если требуется, то проводится калибровка элементов.
  • Поверхности деталей в месте соединения тщательно очищаются.
  • Конец трубы вводится в раструб другого элемента.
  • Место соединения равномерно прогревается, температура прогрева должна быть немного выше температуры плавления припоя. Определить достаточность прогрева можно по цвету трубы – она должна стать темно-вишневой.
  • После этого в зазор между соединяемыми деталями подается припой. Он плавится и заполняет зазор. Как только место соединения будет полностью заполнено, подачу припоя следует прекратить.
  • Далее необходимо дождаться охлаждения места соединения, после чего удалить лишний припой и зачистить наружную поверхность места соединения до появления «металлического» блеска.

Каждое паяльное соединение должно быть отмечено знаком выполняющего его мастера. Это может быть как оттиск резинового клейма, так и подпись несмываемым маркером, сделать которую следует прямо на трубе рядом с местом соединения. Перед началом эксплуатации газопровода все швы должны быть проверены и приняты специальной комиссией.

Медные трубы для газа: требования и особенности монтажа Медные трубы для газа: требования и особенности монтажа Содержание: Еще не так давно единственным материалом, приемлемым для монтажа бытового газопровода, считалась сталь. И до сих пор

Источник: stalevarim.ru

Обустраивая автономную газификацию частного дома, необходимо позаботиться о соблюдении норм пожарной безопасности и действующих СНиП. Действующие требования оговаривают множество важных нюансов. Нормы, в частности, указывают: какие трубы для газоснабжения могут использоваться, особенности около и внутридомового монтажа, и др.

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения

ПЭ трубы, применяемые в системах газоснабжения, заслужили хорошую репутацию благодаря простоте укладки, длительному сроку эксплуатации, а также полному соответствию ГОСТ. В отличие от металлических аналогов, укладка полиэтиленовой трубы проходит гораздо быстрее и не требует использования газо-электросварочного оборудования.

Где используют ПЭ трубу при газообеспечении

ПЭ трубы используют для прокладки трубопровода газоснабжения под землей. Согласно существующим нормам, уже установленный газгольдер соединяют с жилым зданием посредством полиэтилена.

  • Класс – материал изготавливается в двух классах с маркировкой ПЭ 80 и ПЭ 100.

Маркировка ПЭ труб 80 и 100, указывает на характеристики используемого материала:

  • ПЭ 100 – материал имеет упорядоченную кристаллическую структуру, что дает возможность получить прочный и ровный шов во время сварки, но при этом потребуется большая температура нагрева поверхности. Следовательно, увеличивается время проведения монтажных работ.

Полиэтилен с маркировкой ПЭ 100 является прочным и может использоваться при неблагоприятных условиях эксплуатации.

Как правильно варить ПЭ трубу

Технология сварки ПЭ труб полностью соответствует требованиям СНиП. После монтажа у трубопровода полностью отсутствуют резьбовые соединения, что обеспечивает максимальную герметичность и отсутствие протечек.

  • Электромуфтовая сварка – соединительная муфта обеспечивает максимально прочное соединение, способное выдержать давление до 16 атм. Сварка выполняется с помощью нагревательных элементов, заложенных в муфту, надеваемую на трубу. К фитингу подводится электрическое напряжение.

Достоинства и недостатки ПЭ труб

Выбор применения полиэтиленовых труб для подачи газа легко обосновать благодаря большому количеству преимуществ и практически полным отсутствием недостатков. В качестве положительных сторон можно выделить:

  • Особенности использования ПЭ труб в зависимости от их предназначения. Продукция изготавливается с учетом различных потребностей и условий эксплуатации. Существует труба, специально разработанная для применения в системах водоснабжения и канализации.

ПНД трубы предназначены для газоснабжения. Материал рукава трубопровода способен выдерживать давление и агрессивное воздействие различных химических и других веществ.

Законодательство Японии (страна с повышенным уровнем землетрясений), разрешает применение именно ПЭ трубопровода при проведении коммуникаций.

Положительное влияние отсутствия шероховатости полиэтиленовых труб, очевидно при сравнении ПЭ изделия с металлом. Пропускная способность первых на 25-30% выше. Со временем на внутренней стороне не появляются наросты, поэтому коэффициент проводимости не изменяется.

Себестоимость ПЭ изделий существенно ниже, чем у медных или стальных труб. Простота монтажа достигается и тем, что при укладке изделие легко гнется.

Существует несколько минусов , которые необходимо учитывать, осуществляя монтаж трубопровода:

  • Подверженность нагреву – максимальная температура трубы, при которой происходит деформация 70-80°С.

Металлопластиковые трубы для газоснабжения

Для осуществления газификации частного дома применяются металлопластиковые трубы PEX-B-AL-PEX-B. Рукав изделия защищен полимерным составом. Труба используется для укладки внутри зданий, в том числе методом скрытого монтажа.

Область применения трубы из металлополимера

Металлические трубы, покрытые полимером, в основном используются для прокладки трубопровода внутри жилых помещений и подключения бытовых нагревательных приборов и источников газопотребления. Набор фитингов позволяет выполнить подключение к трубам из других материалов (ПЭ, сталь и т.д.).

  • Внешний и внутренний слой – изготавливается из полиэтилена PEX-b.

Металлополимерные изделия не рекомендуется применять для укладки вне здания. Под воздействием ультрафиолетовых лучей, верхний полимерный слой быстро разрушается. Труба теряет герметичность и не может использоваться для подвода газа.

Плюсы и минусы металлополимерной трубы

Многослойные металлополимерные трубы имеют ряд преимуществ перед аналогами:

  • Простота монтажа – обжимной механизм позволяет быстро смонтировать газопровод без привлечения специалистов и дорогостоящего оборудования.

В качестве недостатков можно выделить следующее:

  • Ограниченные перспективы использования металлопластиковых труб – полимерные изделия предназначены для укладки внутри здания.

Стальные трубы для подачи газа

Изделия из стали изготавливаются в строгом соответствии с ГОСТ 380 88 на трубы. В требованиях оговаривается, что для подземных коммуникаций толщина стенок не должна быть меньше 3 мм, надземных 2 мм. Узлы трубопроводов из стальных бесшовных труб должны иметь обязательную сертификацию. В документах указываются:

Медные трубы для газификации

В последнее время стало возможным применение медных труб в газопроводах низкого и среднего давления. Нормы относительно использования цветных металлов при монтаже системы подачи газа оговариваются в СНиП 42-01-2002, а также СП 42-101-2003.

Как рассчитать диаметр трубы

Выбор диаметра труб внутренней газификации зависит от нескольких факторов:

Точный расчет внутреннего диаметра трубы, используемой при подземной прокладке систем газоснабжения и их соединения, можно сделать, воспользовавшись специальными калькуляторами. При выполнении газификации частного дома «под ключ», все вычисления делают специалисты строительно-монтажной компании.

Требования к прокладке труб газоснабжения

Техника пожарной безопасности, СНиП и ФЗ регулируют безопасные минимальные расстояния до трубопровода с газом при выполнении автономной газификации частного дома. Дополнительно учитывают следующие факторы:

  1. Наличие или отсутствие блуждающих токов.

Около домовой монтаж газовой трубы

Существует два способа прокладки коммуникаций: надземный и подземный. Первый зачастую используется для промышленных объектов. Правила надземной прокладки трубопроводов требуют:

  • Сделать электрозащиту в месте пересечения систем электроснабжения.

Подземная прокладка коммуникаций осуществляется в согласии со следующими нормами:

  • Газовые трубы должны находиться от дороги на расстоянии не менее 3 м.

Внутридомовая укладка труб с газом

Внутренний газопровод выполняется с учетом следующих требований:

  • Для монтажа используется стальная или металлополимерная труба.

Практика показывает, что оптимальным выбором для около домовой укладки газопровода является полиэтиленовая, для внутридомовой – металлополимерная труба. Соблюдение всех существующих норм обеспечивают безопасность эксплуатации системы автономного газоснабжения.

Трубы для газоснабжения дома, какая труба лучше для подачи газа Полиэтиленовые, металлополимерные и другие трубы для газоснабжения, с разной эффективностью применяются при автономной газификации частного дома. При выборе трубы следует учитывать характеристики и

Источник: avtonomnoeteplo.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

8 советов, какие трубы для газопровода выбрать: диаметр, материал

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

  • сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
  • электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

№6. Медные трубы для газопровода

Медные трубы используются при организации системы газопровода относительно недавно. Их можно применять только для прокладки труб внутри дома при давлении до 0,005 МПа. В этих целях используется тянутые или холоднокатаные трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм.

Преимущества:

  • привлекательный внешний вид. Газовые трубы нельзя прятать в стенах или коробах – к ним должен осуществляться простой доступ. Стальные трубы сложно назвать украшением интерьера, в отличие от медного аналога. Прятать такие трубы ненужно – они выглядят аккуратно и привлекательно, отлично впишутся во многие стили интерьера;
  • относительно простой монтаж, который осуществляется с помощью пресс-фитингов или пайкой. К тому же, медные трубы легко режутся;
  • пластичность и возможность создавать сеть сложной конфигурации;
  • достаточная механическая стойкость;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
  • долговечность до 100 лет.

Среди минусов высокая цена, небольшой ассортимент на рынке и высокая теплопроводность, которая может привести к образованию конденсата. По прочности медные трубы уступают стальным, но если речь идет о внутриквартирной разводке, то особых проблем это не доставит.

Это не самый популярный вариант, но, тем не менее, встречающийся. Такими трубами можно создавать только газопровод внутри квартиры, подключать приборы газопотрбления. СНиП 42-01-2002 разрешает использовать такие трубы в  зданиях высотой не более 3 этажа. С помощью фитингов можно сделать соединение со стальными и полиэтиленовыми трубами.

Металлопластиковая труба – это многослойная конструкция. Внешний и внутренний слой – это пластик, между ними находится тонкий слой алюминия. Благодаря подобной конструкции обеспечиваются многочисленные преимущества:

  • несложный монтаж, поэтому справиться можно даже без помощи профессионала и специального инструмента;
  • гибкость, обойтись можно будет минимальным количеством фитингов;
  • хорошая герметичность;
  • невысокая цена.

Среди минусов ограниченная сфера использования. Металлопластиковые трубы подходят только для прокладки внутри зданий, боятся длительного воздействия ультрафиолетовых лучей, а при нагреве выше +400С теряется герметичность трубопровода, как и при остывании до температуры -150С.

№8. Требования безопасности при прокладке газопровода

Прокладка и функционирование газопровода сопрягается с большими рисками. Чтобы обеспечить полную безопасность, необходимо соблюдать ряд правил. Прежде, чем начинать работы по подключению частного дома к централизованному газопроводу, необходимо уведомить об этом местную газовую службу. Он должна сообщить о параметрах давления в газопроводе, к которому осуществляется подключение, и провести техническое согласование, после чего составляется проект работ.

В соответствующих СНиПах и правилах пожарной безопасности указано, как и где должны проходить трубы газопровода, чтобы обеспечить максимальную безопасность их эксплуатации.

Надземный газопровод используется на предприятиях, а также в тех случаях, когда почва имеет повышенную коррозионную активность. В этом случае руководствуются такими нормами:

  • высота трубы в месте скопления людей должна быть не менее 2,2 м, над проезжей частью – более 5 м;
  • в местах, где отсутствует движение людей и транспорта, допускается монтаж на высоте 0,35 м;
  • в местах пересечения с системами электроснабжения необходимо организовать электрозащиту.

При подземной прокладке газовых труб к дому необходимо придерживаться следующих правил:

  • глубина расположения труб зависит от глубины промерзания грунта, но, в любом случае, не ниже 0,8 м. На участках, где проводятся пахотные работы или обильное орошение, прокладывать трубы лучше на глубине не менее 1,2 м;
  • расстояние газопровода от дороги – не менее 3 м;
  • расстояние трубопровода низкого давления до стены дома – не менее 10 см, ввод в жилище осуществляется посредством гильзы.

Теперь самое интересное – нормымонтажа труб газопровода внутри квартир и домов:

  • в жилых помещениях газовые трубы располагаться не могут;
  • запрещен монтаж газовых труб в труднодоступных местах, их нельзя прятать за декоративной обшивкой. Исключения составляют те случаи, когда внешний декор можно легко убрать в случае необходимости, чтобы предоставить доступ ко всей трубе;
  • высота расположения газовой трубы от пола – не менее 200 см;
  • монтаж газовых труб возможен в помещениях с высотой потолка не менее 220 см и нормальной вентиляцией;
  • при нахождении газопровода на кухне вентиляция этого помещения не может быть смежной с жилыми комнатами;
  • газовая труба не должна перекрывать оконные и дверные проемы;
  • длина гибкого участка газопровода не должна быть более 300 см;
  • потолок над газопроводом должен быть отделан негорючей штукатуркой;
  • для монтажа газовой колонки необходима стальная или оцинкованная вытяжная труба, но ни в коем случае не гофрированная алюминиевая. Естественно, необходимо предусмотреть в конструкции колонки наличие предохранителя, который перекроет подачу газа, если пламя погаснет;
  • расстояние от тонкостенной металлической трубы до электрического кабеля должно быть не менее 25 см, до щитка – 50 см;
  • лучше исключить соседство газовых труб и охладительных приборов;
  • прокладка газовых труб в кухне по полу, под раковиной или около посудомоечной машины запрещена;
  • труба должна быть надежно закреплена на стене с помощью хомутов и скоб.

Что же касается диаметра труб, то при расчете необходимо использовать такие параметры, как длина газопровода, температура газа, допустимое падение давления, тепловую мощность оборудования и расход газа. Чтобы правильно рассчитать диаметр труб газопровода, необходимо воспользоваться сложными формулами – лучше доверить эту задачу проектировщикам. В сети есть онлайн-калькуляторы, которые смогут быстро рассчитать требуемый диаметр в зависимости от введенных данных. Также на помощь могут прийти специальные таблицы.


Смотрите также