(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Трубы для канализации чугунные гост


Характеристика канализационной чугунной трубы по гост 6942 98 - подробная информация и советы от специалистов

  • Наименование  —  Труба  чугунная  канализационная  ЧК  ГОСТ 6942-98
  • Применение  —  чугунные  канализационные  трубы  ЧК  используются  в  системах  отведения  хозяйственных  и  фекальных  стоков  внутренней  канализации  общественных,  жилых  и  промышленных  зданий
  • Преимущества  —  благодаря  высокой  надёжности,  относительной  простоте  монтажа  и  техническим  характеристикам,  использование  чугунных  раструбных  труб  в  сетях  внутренней  канализации  создаёт  условия  для  долговременной  работы  без  поломок  и  долговечности  всей  сети  в  целом.  Наружная  и  внутренняя  поверхности  труб  покрыты  антикоррозионным  составом  на  основе  битумов  марки  БНИ 1У-3  или  иными  составами,  которые  обеспечивают  температуру  размягчения  антикоррозионного  покрытия  не  ниже  минус  — 60°C
  • Производитель  —  Россия
  • Регламентирующий  документ  —  ГОСТ 6942-98
  • Рабочая  среда  —  хозяйственные  и  фекальные стоки
  • Температура  рабочей  среды  —  не  регламентируется
  • Давление  —  без  давления

Труба чугунная канализационная ГОСТ 6942-98

  1. Климатическое  исполнение  —  УХЛ4  по  ГОСТ 15150
  2. Материал  —  серый  чугун  с  пластинчатым  графитом  по  ГОСТ 1412-85
  3. Цвет  —  чёрный
  4. Монтаж  чугунных  труб  и  фасонных  частей  к  ним  должен  производиться  в  соответствии  со  СНиП  ( строительными  нормами  и  правилами ).  Трубы  и  детали  трубопроводов  соединяются  между  собой  заливкой  нагретой  серой  или  методом  зачеканки  раструбов   просмолённой  прядью  и  цементом,  а  так  же  при  помощи  резиновых  уплотнительных  манжет
  5. Сертификат  /  паспорт  ( по  запросу )
  6. Цена  за  метр  /  прайс  ( по  запросу )

Технические  характеристики  и  размеры

Наименование Строитель-ная длинаL (м) а (мм) b (мм) D1 (мм) D2 (мм) Dn (мм) S (мм) Наружный диаметр (мм) Вес(кг) Стоимость(руб.)
Труба чугуннаяканализационнаяЧК, Ду 50, 2 м ГОСТ 6942-98 2 метра 13 60 65 74 50 4 58 11 цена позапросу
Труба чугуннаяканализационнаяЧК, Ду 100, 1 м ГОСТ 6942-98 1 метр 14 70 118 125 100 4.5 109 14 цена позапросу
Труба чугуннаяканализационнаяЧК, Ду 100, 2 м ГОСТ 6942-98 2 метра 14 70 118 125 100 4.5 109 26 цена позапросу
Труба чугуннаяканализационнаяЧК, Ду 150, 2 м ГОСТ 6942-98 2 метра 15 75 168 178 150 5 160 40 цена позапросу

Источник:

Чугунные трубы: ГОСТ 6942-98 и 9583-75 – предъявляемые требования

ГОСТ Чугунные трубы содержит необходимые требования, при соблюдении которых возможно изготовление качественных элементов для сооружения трубопроводов.

  • Для обеспечения их защиты от коррозии используют покрытие нефтяным битумом снаружи и изнутри. В результате обработки внутренняя поверхность чугунной трубы становится гладкой.
  • Требования, предъявляемые к таким изделиям, зависят от метода литья и описаны в нашей статье.
  • ГОСТ 6942-98 –документ, регулирующие требования, предъявляемые к большинству чугунных труб

Требования к чугунным трубам

Трубы, изготовленные методом литья с использованием форм

Водонапорные трубы, изготовленные методом литья с использованием песчаных форм, должны по ГОСТу 5525-88 (взамен 5525-61) отвечать следующим требованиям:

  • Длина трубы должна находиться в диапазоне от 2 до 6 м. При этом размер диаметра условного прохода в ней (Ду) при этом находится в пределах, начиная от 65 мм и заканчивая 1200 мм. (Можно сравнить — трубы чугунные ГОСТ 9583 75 должны соответствовать Ду, равному от 65 до 1000 мм, и длине, составляющей 2-10 м. Для таких труб предусмотрено только раструбное соединение).

Охлаждение труб, отлитых в формы

  • Труба может иметь фланцевое или раструбное соединение.
  • Трубы изготавливают с использованием литья (центробежного, а также полунепрерывного).
  • Стенка водонапорной трубы должна быть в толщину не меньше 6,7 (максимальное значение — 31 мм). По этому параметру различают 3 класса чугунных труб для водонапорных систем: А, Б, ЛА.
  • В соответствии с ГОСТ трубы чугунные напорные рассчитываются для работы в условиях как нормального давления (1 МПа), так и повышенного (до 1,6 Мпа). При испытании труб на герметичность создают давление, соответствующее значению минимально 2,5, максимально — 4 МПа (уровень давления при испытании зависит от Ду трубы и ее класса).

Гидравлические испытания чугунной трубы

  • При изготовлении соединительных частей к водонапорным трубам используют серый чугун или кокиль.

В качестве примера маркировки — ЧНР 400AX6000 — могут быть рассмотрены трубы чугунные водопроводные ГОСТ 5525-61:

  • в маркировке ЧНР означает «труба из чугуна напорная раструбная»;
  • 400 – это размер диаметра условного прохода в трубе,
  • A – это маркировка, обозначающая класс, которому соответствует класса поставка трубы,
  • 6000 – размер длины трубы в миллиметрах.

Трубы, изготовленные методом центробежного литья

Изготовленные методом центробежного литья из серого чугуна трубы чугунные канализационные ГОСТ 6942-98 (ранее 6942.0-69 и 6942-80), обязывает  отвечать таким требованиям:

Центробежное литье труб высокой прочности

  1. В соответствии с этим ГОСТом различаются 2 класса чугунных труб:
  • класс А (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, до проведения антикоррозийного битумного покрытия) Чугунные трубы для канализации гост класса А и детали, используемые для их соединения, применяют при сооружении самых ответственных участках канализационный сети.
  • класс Б (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, после нанесения битумного покрытия).Трубы класса Б рекомендуются к использованию во внутренних канализационных системах при типовом строительстве зданий.
  1. Канализационные трубы, изготовленные по ГОСТу 6942.3-69 должны иметь Ду, равный 5 см, 10см, 15 см. При этом длина чугунной трубы может варьироваться, начиная от 50 см и заканчивая 210 см, толщина ее стенки может составлять минимально – 4 мм, максимально – 5,5 мм, возможно и среднее значение – 4,5 мм.

ГОСТ 6942-98 нормирует все виды диаметров труб

Пример маркировки трубы из чугуна согласно ГОСТ 6942 – «ТЧК-50-1500-Б» расшифровывается так:

    • ТЧК означает «труба чугунная для канализации»,
    • 50 – это Ду в миллиметрах,
    • Б – это класс поставки.

Качество чугунных труб

Сертификат на трубы

При поставке труб, изготовленных из чугуна, а также фасонных частей для их соединения, обязательно должен прилагаться сертификат, в котором указаны:

  • завод-изготовитель (официальное название),
  • заказчик (официальное название),
  • номер партии и номер стандарта,
  • название изделия, его размеры (в случае труб – метраж, масса, количество),
  • испытательное давление и данные, полученные в процессе механических испытаний.

Пример сертификата соответствия чугунных труб требованиям ГОСТ

Сфера применения

Применение труб, изготовленных из чугуна

Сферы применения чугунных труб:

  1. сооружение канализационных систем;
  2. сооружение напорных трубопроводов;
  3. сооружение систем теплоснабжения;
  4. при монтаже нефтепроводов;
  5. в системах противопожарного водоснабжения;
  6. при создании трубопроводов для химической и горнодобывающей промышленности.

Обширность сферы применения вызвана длинным списком преимуществ изделий. Рассмотрим преимущества чугунных труб по сравнению с пластиковыми аналогами:

  • более высокая прочность;
  • повышенная износостойкость;
  • более низкий уровень шума;
  • повышенная пожаробезопасность;
  • повышенная устойчивость при изменении температурных показателей;
  • более низкая подверженность растяжению.

Проверка качества чугунных труб

Трубы, имеющие цементно-песчаное покрытие (ЦПП) должны подвергаться проверке его толщины

Проверка включает в себя следующие шаги:

Простукивание трубы должно свидетельствовать об отсутствии дребезжащего звука

  1. Длина раструба канализационной трубы должна быть в пределах от 60 до 80 мм.
  2. Длина чугунной канализационной трубы должна быть не менее 2 м, но не более 7 м, при этом толщина стенки – от 10 до 12 мм.
  3. Диаметр трубы, изготовленной из чугуна, варьируется в соответствии с маркой труб:
  • марка ЧГ – от 50 до 150 мм,
  • марка ВЧШГ – до 500 мм.
  1. На изломе труба должна характеризоваться однородностью, мелкозернистостью и однородностью.
  2. Проверка осуществляется визуально и при помощи простукивания для выявления трещин и скрытых дефектов.
  3. Трубы чугунные напорные раструбные ГОСТ обязывает соответствовать особенно высоким требованиям. Нормальной шириной зазора на стыке при диаметре труб, начиная от 50мм (максимально — 100 мм), считается расстояние в 5-6 мм.

Несмотря на широкое применение труб из новых материалов для сооружения трубопроводов различных типов, актуальность использования чугунных труб остается на сегодняшний день очень высокой.

Источник:

Уступают ли чугунные трубы изделиям из пластика: 3 секрета от производителей

Хотя в строительстве часто применяют трубы из полимерных материалов, чугун не уходит с этого рынка. Этот металл характеризуется надежностью, звукоизоляционными свойствами. Чугунные трубы делают с толстыми стенками, которые поглощают шумы.

Толстостенные трубы из чугуна во многом хороши: звуко и шумо изоляция, защита от внешних факторов

Особенности использованного материала

Для производства водопровода используют серый чугун. Он надежен в эксплуатации, но малоустойчив к ударным воздействиям. В процессе установки запрещается подвергать трубопровод резким механическим воздействиям.

Чугунные канализационные трубы в первую очередь подойдут для наружных трубопроводов, для производственных или многоэтажных построек с усиленной нагрузкой на систему водоотведения.

Чугунные трубы SML прокладывают даже в открытом грунте.

Чугун в сравнении со сталью лучше противостоит коррозии. Чтобы предотвратить развитие таких процессов, внутреннюю и внешнюю поверхность стенок пропитывают нефтяным битумом. Чугунная канализация SML производится из материала с высоким процентом графита. Обработка дополнительно делает стенки гладкими, что замедляет образование наростов внутри трубопровода и улучшает проходимость.

Характеристики чугунной канализации

Чугунная канализация обладает важными преимуществами:

  • износостойкость;
  • прочностные показатели;
  • срок службы чугунных труб канализации по гарантии 80 лет;
  • звукоизоляция стенок.

Чугунная канализации прослужит почти 100 лет

Недостатки чугунного трубопровода:

  • большой вес, это затрудняет транспортировку и монтаж;
  • затратное производство, что сказывается на конечной стоимости;
  • шероховатость поверхности;
  • большой расход материала при изготовлении.

Чугунные трубы канализации подходят и для других областей строительства.

  1. Системы водоснабжения.
  2. Отопление.
  3. Трубопроводы для транспортировки нефти и продуктов переработки.
  4. Оборудование противопожарных систем.
  5. Промышленные трубопроводы в горнодобывающей и химической отрасли.

Сфера применения чугунных труб Duker, Sml и их срок эксплуатации

Чаще трубы из чугуна применяют для монтажа канализационных систем. Во время работ важно помнить о хрупкости серого чугуна и не допускать ударных воздействий. Отсутствие механических повреждений продлит срок эксплуатации трубопровода.

Чугун крепкий но хрупкий, из -за высокого содержания углерода он боится прямых точечных ударов, так как может расколоться

В зависимости от месторасположения подбирают соответствующий диаметр.

Для труб, идущих от раковин и моек, используют диаметр 50 мм, а для стояка применяют модели с диаметром 100 мм. Чтобы ставить вместо чугунных труб полимерные, потребуются специальные переходники.

Чтобы стыковать фрагменты в одну систему, предпочтительно соединение в раструб. Также берут чугунные фасонные части.

Демонтаж старых систем (раструбных, внутренних) и замена новыми: как соединить фасонные части

Перед монтажом новой системы требуется демонтировать канализационные чугунные раструбные трубы, которые были установлены ранее. При нарезке нужно использовать защитные средства для глаз и дыхательных путей, чтобы предотвратить попадание металлической пыли. Демонтаж выполняют до раструба. Это упростит подсоединение нового водопровода, даже если он отличается по диаметру.

При демонтаже необязательно отпиливать трубопровод полностью. Его слегка надрезают и смещают. Материал в итоге дает трещину, отделившийся фрагмент можно просто отломить.

Чтобы установить трубопровод из чугуна, используют соединение в раструб.

  1. Чугунная безраструбная труба вводится в раструб уже подсоединенной.
  2. Зазор между стенкой вставленной трубы и внутренней стороной раструба нужно уплотнить. Сортамент чугунных канализационных труб включает изделия разного диаметра. Для показателей 50, 100 мм зазор обычно составляет 6 мм, а при стыковке изделий диаметром 150 мм зазор увеличивается до 7 мм. Чтобы заполнить эти промежутки, в раструб укладывается пакля. Для качественного соединения используют паклю без примесей и древесных включений. Ей заполняют две трети раструба.
  3. Оставшуюся треть заполняют цементом. Чтобы заполнить раструб, подойдет цемент с маркировкой М300 или М400. Соотношение воды и цемента в растворе 1:9. После укладки в раструб его равномерно трамбуют. Для равномерного высыхания раствора его покрывают сверху влажной тканью. Эта мера предотвратит растрескивание материала.
  4. При укладке чугунных труб нужно следить, чтобы раструб был расположен в направлении, противоположном направлению потока.

Укладка чугунных труб это дело требует опыта, обратитесь к специалисту если сам не умеете

Цементный раствор можно заменить силиконовым герметиком или смесью асбестоцемента. Это вещество готовится из цемента и асбестоцементного волокна в соотношении 2:1. Затем разводится водой до консистенции крутого теста.

Иногда чугунную трубу приходится подсоединять к пластиковому трубопроводу. Чтобы справиться с этой задачей, используют переходные муфты. Они помогают стыковать изделия из разных материалов, а также применимы, когда диаметр чугунной трубы отличается по размеру от отрезка трубопровода. Вся работа выполняется по следующему алгоритму. Чугунные канализационные трубы монтируются довольно просто.

  1. Подготовка раструба. Его очищают до металла и оставляют обсохнуть. Затем на подготовленную поверхность накладывают силиконовый герметик и равномерно его распределяют.
  2. Нанести герметик на переходник.
  3. Стыковать переходник с раструбом.

Ремонт чугунных изделий: как заделать трубу и поставить прокладку

Хотя чугун известен своей надежностью и длительной эксплуатацией, иногда требуется ремонт. На поверхности трубопровода появляются трещины и сколы. Но это не значит, что настала пора заново проводить монтаж чугунных канализационных труб. Они подлежат ремонту.

При наличии небольших повреждений накладывают резиновые прокладки. Их фиксируют при помощи металлических пластин. Вокруг трубы протягивают проволоку, закручивают ее и затягивают.

Ремонт чугунных труб можно произвести не обращаясь к мастеру

Если в трубе образовалась трещина, ее можно закрыть замазкой. Сначала трещину расширяют, поверхность тщательно обезжиривают. Подготовленной замазкой корректируют трещину. При работе стоит учесть, что смесь быстро застывает. Есть два варианта ее приготовления:

  • порошок оксида меди и ортофосфорная кислота берутся в пропорции 1,5:1;
  • нашатырь порошком 60 г, сера 30 г и 2,5 кг железной стружки смешивают и разбавляют водой до густой консистенции.

Нормативы труб диаметром 100, 110, 50, 150, 200, 300 по ГОСТу 6942 98: вес, размеры и другие параметры

При изготовлении трубопровода обязательно соблюдение нормативов, оговоренных в ГОСТ 6942-98 на чугунные канализационные трубы. Стенки изделий должны быть ровными, без сколов и прочих повреждений.

Ожидается соответствие диаметра указанному в документации размеру, предельное отклонение составляет 2 мм. Требуется покрывать трубы средством, защищающим от коррозии. Торцы могут быть скругленными.

Средняя цена на чугунные трубы канализации зависит от диаметра использованных труб. При показателе 50 мм двухметровый отрез обойдется в 800 рублей, а при диаметре 100 мм цена возрастает до 1300 рублей при той же длине.

Несмотря на конкуренцию пластикового водопровода монтаж чугунной канализации все еще актуален. Особенно это относится к зданиям с большой нагрузкой на систему водоотведения.

Высокая стоимость чугунных водопроводов в сравнении с изделиями из пластика оправдывается длительностью эксплуатации и надежностью.

Чугунные канализационные трубы давно себя зарекомендовали как основной материал для проведения подземных коммуникаций.

Источник:

Канализационные чугунные трубы: ремонт, диаметры, демонтаж

Трубы из чугуна – изделия широкого спектра применения, но наиболее часто их используют для монтажа канализационных систем.

Канализационные чугунные трубы делятся на виды в зависимости от назначения и конструктивных особенностей, поэтому с их помощью можно создавать как простые линейные коммуникации, так и сложные – с многочисленными ветками. Кроме того, они имеют долгий срок службы (50-100 лет), высокую прочность и износоустойчивость, поскольку производятся по ГОСТу (9583-75 и 6942-98).

Особенности чугунных труб

Труба чугунная канализационная может применяться при монтаже внешних и внутренних канализаций. Для максимального повышения характеристик такие трубопроводы могут покрываться битумным лаком или цинком, внутренняя поверхность изделий обрабатывается цементно-песчаной смесью.

Изготовление изделий осуществляется 2 способами, которые выдерживают ГОСТ-стандарты (6942-98 и 9583-75). В их числе:

  1. Полунепрерывное литье. Чугун заливают в кристаллизатор, в котором полузатвердевшая труба вытягивается в зону остывания. Далее ее разрезают на сегменты (размеры, вес и диаметр будут зависеть от заготовки).
  2. Центробежное литье. Чугун заливают во вращающиеся формы, в которых застывает труба. Такая технология позволяет создавать сложные конструкции (различаться может вес, толщина стенок, диаметр, общие размеры трубы).

Классификация канализационного трубопровода из чугуна включает:

  • напорные изделия ВШЧГ (из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом);
  • безнапорные;
  • безраструбные (благодаря отсутствию раструбов упрощается врезка, монтаж, ремонт и демонтаж коммуникаций).
  • напорные раструбные.

Ключевые достоинства изделий

Чугун – сверхпрочный материал с долгим сроком службы. Он способен выдерживать высокое давление и перепады температур. Выполненные по ГОСТу (9583-75 и 6942-98) изделия, обладают существенными преимуществами. К ним относят:

Чугунные канализационные трубы

  • высокую герметичность;
  • высокую износоустойчивость, неподверженность коррозии;
  • долгий срок эксплуатации (от 50-100 лет);
  • разнообразные размеры (например, диаметр в 50, 100, 150 мм, толщина стенок, длина и т.д.);
  • способность выдерживать высокое давление и большую амплитуду колебания температур.

К недостаткам применения, как правило, относят: сложный ремонт или демонтаж, что компенсирует долгий срок эксплуатации, а также меньшую прочность на излом (в сравнении со сталью).

ГОСТ – основные требования к трубам

Основные требования к чугунным трубопроводам предъявляет ГОСТ 6942-98 (к размерам, эксплуатационным свойствам, конструктивным особенностям и т.д.) ГОСТ 6942-98 определяет:

  • Конструктивное исполнение — трубы должны производиться с раструбами. Безраструбная чугунная канализация может создаваться по согласованию.
  • Размеры раструба. Согласно ГОСТу также определяется диаметр раструба (внутренний, наружный в узкой и широкой частях). Длина изделий при выпуске должна соответствовать: 750/1,000/1,250/2,000/2,100, а также 2,200 мм.
  • Отклонения от номинального диаметра и длины. Показатель не должен превышать 2 мм. Допустимое отклонение от длины составляет 0,9%.
  • Требования к торцам. ГОСТ 6942-98 допускает наличие скругленных краев у любого торца трубы.

Разводка канализации из чугунных труб

  • Требования к весу. Вес определяется общими размерами участка.
  • Требования к покрытию. ГОСТ 6942-98 предписывает внешнюю и внутреннюю обработку трубы. Для обработки может использоваться антикоррозийное битумное покрытие (лак), цинк, цементно-песчаная смесь.
  • Номинальный диаметр. Изделия должны иметь сразу три номинальных диаметра: 50/100/150 мм.

Если диаметр больше, то трубопровод выпускается по ГОСТу 9583-75, который определяет стандарты для чугунных напорных труб. Согласно требованиям 9583-75, такие трубы должны иметь условный проход в 65-1,000 мм, а также мерную длину в 2-10 метров.

Напорный трубопровод (по стандарту 9583-75) должен проходить гидравлический контроль с помощью давления. Минимальное давление должно соответствовать 20 кгс/см2. Чем больше вес трубы, толщина стенок и размеры, тем большим давлением испытывают трубопровод.

Основные нюансы монтажа

Трубы чугунные водопроводные требуют особой установки – монтаж (как и демонтаж или ремонт) осложняют размеры и вес изделий. Установка трубопровода будет зависеть от того, выполняется ли монтаж труб с раструбом или без него, хотя требования к укладке остаются общими.

Основными требованиями к укладке трубопровода выступают:

  • Глубина. Трубопровод укладывают на глубину, которая ниже уровня промерзания земли.
  • Уклон. Соблюдение уклона в 2-3 см на 1 метр длины магистрали (необходимо для организации стока).
  • Угол. Запрещено укладывать магистраль под острым углом (необходимо с целью предупреждения засоров).

Монтаж раструбных изделий

Для канализаций в основном используются изделия диаметром 50, 100, 150 мм, имеющие раструбы. Этапы устройства магистрали с помощью раструбов включают:

  • Врезку. Врезка предполагает вставку хвостовой части трубы в раструб другого сегмента.
  • Устранение зазоров. Как только осуществилась врезка, образовавшийся зазор заделывают паклей с помощью неметаллического инструмента.
  • Герметизация. Необходимо заделать свободное место цементом или серной смесью. Чтобы врезка была полностью загерметизирована, можно использовать герметики.

Если осуществляется монтаж сложных магистралей (с ответвлениями, поворотами и т.д.), то целесообразно использовать такие элементы, как: чугунные тройники, отводы, крестовины.

Демонтаж чугунной канализации (видео)

Установка безраструбных изделий

Для чугунной канализационной системы также применяются трубы диаметром 50, 100, 150 мм. Монтаж и ремонт такого трубопровода более прост, так как для соединения труб не требуется врезка. Основные его этапы:

  1. Соединение встык. Для стыковки применяются хомуты, гидроизоляционные манжеты из резины, которые повышают срок службы и изоляционные свойства магистрали.
  2. Обработка стыка. Соединение прикрывается манжетой, после чего монтируют стальной хомут, который нужно затянуть болтами и гайками (для раструбных изделий применяется врезка).
  3. Гидроизоляция. Необходима для трубопроводов с высоким давлением. Для гидроизоляции дополнительно используют обжимную манжету, которая позволит заделать микрозазоры.

Демонтаж системы (например, если требуется ремонт) осуществляется киянкой. В местах соединения киянкой удаляют цемент и герметики, после чего трубу демонтируют вращательными движениями. Демонтаж (как и ремонт) чугунных канализаций – один из самых сложных этапов обслуживания систем.

Источник:

Срок эксплуатации чугунных канализационных труб

Сегодня на смену тяжелым чугунным трубам пришли новые изделия, сделанные из композитных и новейших полимерных материалов. Они устанавливаются в канализационных системах, а также приспособлениях отвода талых вод.

Но о чугунных трубах никто не забыл, их популярность осталась на прежнем уровне. В некоторых местах можно устанавливать только чугунные изделия, пластик просто неприемлем. Срок службы чугунных канализационных труб примерно равен полимерным аналогам.

Срок службы

Время эксплуатации зависит от нескольких параметров. Кроме высокой прочности, очень важным считается продолжительность работы всей системы без ремонта и замены вышедших из строя деталей на разных участках.

Учитывается также тип имеющегося соединения. Самыми выгодными считаются раструбные канализационные системы. Они дают возможность при появлении течи восстановить герметичность путем дополнительной герметизации соединения.

Если установлена безраструбная магистраль, такой ремонт сделать невозможно, придется полностью менять вышедший из строя участок трубы. Магистраль, проложенная из трубы «серого чугуна», если ее правильно эксплуатировать и постоянно чистить, прослужит примерно 80 лет.

Можно, конечно, не следить за канализационной системой и не делать никаких очистительных работ. Срок службы чугунных труб канализации уменьшается почти вдвое.

Трубы ВЧШГ рассчитаны на работу в течение 100 лет и более.

 От каких параметров зависит время работы канализационной системы

Для обеспечения длительной работы водостока очень важно, чтобы водопровод был сделан из соединительных материалов самого высокого качества.

Поверхность чугунных труб должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие впадин или наростов.

Все габариты трубы (ее длина и диаметры) обязательно должны полностью соответствовать действующему стандарту.

Чтобы увеличить срок эксплуатации и обезопасить чугун от появления коррозии, внутренняя, а также наружная поверхность труб обрабатываются нефтяным битумом. Чтобы создать специальное защитное покрытие, иногда применяют особый забеленный чугун.

При создании антикоррозийного покрытия, не разрешается наличие свищей или каких-либо посторонних включений. Поверхность должна получиться ровной и сплошной.

Даже малейшая капля металла, нарушившая антикоррозийное покрытие, может стать причиной появления коррозии. Причем это произойдет уже в самом начале работы канализационной системы.

Наружные дефекты трубы легко определить визуально, внимательно изучив состояние поверхности изделия. Внутренние дефекты можно определить только на слух.

Когда в трубе имеется трещина или появилась раковина, при постукивании труба будет издавать характерный звук. Его продолжительность, а также высота звучания тона сильно отличаются от звука качественного материала.

Данная технология помогает даже обнаружить, в каком месте находится повреждение.

Кроме правильного выбора качественного соединения, срок эксплуатации канализационной системы зависит и от грамотно сделанного монтажа. Раструбные трубы должны устанавливаться в определенном порядке. Направление соединения должно быть противоположно потоку жидкости. Стыки должны герметизироваться и зачеканиваться только материалами высокого качества.

Для монтажа канализации, применяется большое количество дополнительных деталей:

  • Фитинги;
  • Заглушки;
  • Тройники;
  • Переходники;
  • Разветвители крестообразные.

Когда выбираются фасонные детали, нужно обязательно учитывать марку материала. Он должен соответствовать параметрам чугуна.

При несовместимости марок материала, нарушается форма соединений изделий. Это происходит особенно часто при больших скачках температуры.

От этих дефектов сильно страдает безраструбная канализационная система ванной комнаты. При установке раструбных соединений, при совмещении их с другими деталями, такие дефекты не возникают.

Как можно увеличить эксплуатационный срок работы чугунных изделий

Чтобы продлить время работы чугунной канализации, прокладка магистрали должна быть сделана с использованием фитингов только высокого качества. На поверхности трубы недопустимо наличие:

  • наплывов;
  • наростов;
  • шлака;
  • металлических капель.

Если строго выполнять все требования ГОСТа, правильно ухаживать за системой, время эксплуатации системы будет достигать 100 лет.

Насколько хорошо и качественно сделаны чугунные трубы, легко определить, учитывая внешние характеристики:

  • На изломе просматривается мелкозернистая структура.
  • Скрытые дефекты обнаруживаются на слух. Простукивая деталь и слушая высоту тона, можно определить наличие трещин. У качественных деталей такой звук сильно отличается от дефектного изделия.
  • Правильно выполненный монтаж трубопровода увеличивает время его эксплуатации.

Изделия, оснащенные раструбом, должны располагаться строго по технологическим правилам. Линия раструба делается по направлению, противоположному направлению течения отводимой жидкости. Герметизация стыков и зачеканивание делается только из качественных материалов.

Надежное соединение отдельных деталей обеспечивается установлением специальных фитингов.

Материал фитинга должен быть совместим с чугуном. Если игнорировать такое правило, то при скачках температуры произойдет изменение формы фитинга. Его геометрические параметры сильно изменятся. В результате, в месте стыковки чугунной трубы и фитинга появится течь. Придется заниматься восстановлением системы и менять вышедшие из строя детали.

Как отремонтировать чугунные системы

При появлении трещины или другого повреждения не нужно сразу менять всю трубу. Ее можно восстановить, установив уплотняющую накладку.

Берется резиновая прокладка и с силой прижимается металлической пластиной к месту повреждения. На пластину сверху устанавливается хомут. Он может быть сделан из медной проволоки или из стальной полосы, стягиваемой болтами.

Сегодня строители при прокладке канализации обязательно устанавливают чугунные трубы. Их качество и свойства полностью соответствуют требованиям эксплуатации.

Можно смело сказать, что чугунные трубы, рассчитанные на многолетнюю эксплуатацию, никогда не будут забыты. Их характеристики во многом превосходят самые современные новейшие материалы.

Актуальность применения чугунных труб

Сегодня, когда появилось большое количество самых разных полимеров и новейших композитных материалов, чугунные изделия считают чем-то старинным.

Но вопреки всему эти «доисторические изделия» остаются востребованными в самых разных отраслях промышленности:

  • водоснабжении;
  • пожаротушении;
  • нефтепроводах;
  • канализации.

Такая популярность связана с возможностью эксплуатировать эти трубы очень много лет. Причем свойства таких изделий полностью отвечают всем требованиям, необходимым при прокладке канализационной системы:

  1. Не боятся коррозии. Чугун сильнее сопротивляется коррозии, чем любая сталь;
  2. Температурное расширение всегда имеет минимальное значение;
  3. Отличный звукоизолятор. При работе никогда не слышен шум стекающей жидкости;
  4. Высокая прочность. Чугун не боится любого механического воздействия. Ему не страшны большие перепады давления.
  5. Очень редко случаются аварийные ситуации.
  6. Чугунные трубы могут свободно работать при очень низких или высоких температурах. Длительное воздействие самых разных температурных режимов абсолютно не влияет на их свойства, они остаются неизменными.
  7. Чугун отвечает всем современным экологическим требованиям. Он не выделяет токсичных и ядовитых веществ.
  8. Не горит.
  9. Пожароустойчив.
  10. Легкий монтаж за счет большого количества всевозможных комплектующих.
  11. Трудоемкость работ по прокладке канализационной магистрали отличается небольшой стоимостью.
  12. Длительный срок эксплуатации – 100 лет.
  13. Невысокая стоимость трубы.

Источник:

Канализация чугунная размеры

При обустройстве системы отвода стоков нередко используют трубы для канализации чугунные. С их помощью также создают наружную водопроводную магистраль. Несмотря на то, что отечественный рынок все больше завоевывают пластиковые трубы, чугунная продукция по-прежнему востребована.

Характеристики канализационных труб из чугуна

Сам по себе такой материал как серый чугун отличается хрупкостью: трубы производят способом центробежного литья. В процессе монтажа чугунные изделия не рекомендуется ронять и подвергать ударным нагрузкам.

Чтобы защитить от коррозии, а значит продлить срок эксплуатации труб из чугуна, их покрывают изнутри и снаружи особым составом — нефтяным битумом. Благодаря такому покрытию, внутренняя поверхность изделий становится гладкой и тем самым снижается коэффициент трения жидкой среды о стенки.

Как доказано практикой, стойкость к коррозийным процессам у труб из чугуна значительно выше, чем у другой металлической продукции. Среди большого ассортимента изделий от компаний-производителей можно встретить трубы канализационные чугунные раструбные (они изображены на фото).

У них имеется расширение, размер которого напрямую зависит от диаметра труб. Величина зазора между изделием снаружи, которое помещено в раструб, и самим раструбом с внутренней стороны составляет для 50- и 100-миллиметровых труб 6 миллиметров.

Для 150-миллиметровых труб данный параметр равен 7 миллиметров (прочитайте: «Раструб канализационной трубы — виды и способы стыковки «).

Элементы системы отведения стоков соединяют при помощи фасонных частей. Размеры чугунных канализационных труб бывают разными. Согласно ГОСТу размерный ряд этих изделий зависит от диаметра выпускаемой продукции (прочитайте: «Диаметр канализационной трубы для частного дома — какие бывают, какой выбрать «).

Так, если диаметр чугунной канализационной трубы составляет 100 миллиметров, ее применяют при обустройстве системы отведения стоков от унитаза. С помощью элементов с данным параметром в два раза меньшим монтируют канализационный отвод от раковин, моек и умывальников.

Срок службы канализационных труб из чугуна (согласно гарантии производителей) достигает 80 лет.

Из недостатков чугунных изделий следует отметить:

  • наличие шероховатой внутренней поверхности в трубе, что приводит к образованию отложений из твердых фракций, имеющихся в сливаемой отработанной воде, за счет роста сопротивления;
  • большой расход материала;
  • значительный вес трубы чугунной канализационной, поскольку он затрудняет проведение монтажных работ;
  • дороговизна изделий из чугуна — производство этого материала отличается большими затратами.

Особенности соединения чугунных труб для канализации

Соединяют элементы сети при строительстве канализационной системы путем использования раструбов, расположенных на одном конце изделий.

Монтаж чугунных канализационных труб выполняется в несколько этапов:

  1. Сначала часть изделия без раструба вставляют в раструб уже установленного элемента.
  2. Как ранее говорилось, между краями раструба изнутри и частью помещенной в него трубы имеется зазор. Его следует уплотнить паклей. Делают это, забивая в раструб паклю, намотанную на трубу, с помощью специальной деревянной лопатки. С этой целью по ней ударяют молотком. Нужно внимательно следить, чтобы в процессе зачеканивания пакля не попала в трубу, иначе сточная система засорится.
  3. Когда раструб заполнится уплотнителем примерно на 2/3, работу по зачеканиванию прекращают. Оставшуюся третью часть наполняют паклей, не обработанной пропиткой, поскольку в противном случае качество сцепления с цементом значительно ухудшается.

Раструб заполняют цементным раствором (смесью из воды и цемента марки М300 или М400 в пропорции 1:9). Его утрамбовывают и поверх него помещают смоченную водой тряпку.

Когда выполняется монтаж канализации чугунных труб, нужно герметизировать стыки между элементами системы. Раствор цемента можно заменить силиконовым герметиком или асбестоцементной смесью, состоящей из одной части асбестоцементного волокна и двух частей цемента. Ее разводят водой до консистенции, напоминающей густое тесто.

Источник:

Гост 6942-98 «трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. технические условия»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 — 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

  • ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия
  • ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
  • ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
  • ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия
  • ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
  • ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
  • ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия
  • ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия
  • ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия
  • ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

Наименование Условные проходы, мм Условное обозначение
графическое буквенное
Трубы 50

100

150

ТЧК-Dy -L
Патрубки 50

100

150

П-Dу -L
Патрубки компенсационные 100

150

ПК-Dу
Патрубки переходные 50/100

100/150

ПП-D1 х Dу
Колена 50

100

150

К-Dу
Колена низкие 100 КН-100
Отводы 110° и 120° 50

100

О 110°-Dу или

О 120°-Dу

Отводы 135° 50

100

150

О 135°-Dy
Отводы 150° 50

100

100Д

150

О 150°-Dy
Отводы-тройники приборные 100 50 ОТПр-100х50 или ЛОТПр-100х50
Отступы 50

100

150

ОТС-Dу
Тройники прямые 50

100

100

100

100

150

150

150

50

50

100

100К

100Д

50

100

150

ТП-Dу х dy
Тройники прямые компенсационные 100

150

50

50

ТПК-Dу х dу
Тройники прямые низкие 100 100 ТН-100 х 100
Тройники прямые переходные 100/50 100 ТПР-100/50х100
Тройники прямые переходные низкие 100/50

Источник:

tehnova.ru

ГОСТ 6942-98 от 01.01.1999. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

ГОСТ 6942-98

УДК 696.133:669.13:006.354                                                                                  Группа Ж21

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И

ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS

Specifications

ОКСТУ 4925              ОКС 91.140.70

Дата введения 1999-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164—90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812—74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 11506—73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18510—87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26358—84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26598—85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 26645—85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Условные проходы, мм

Условное обозначение

графическое

буквенное

Трубы

50

100

150

ТЧК-Dy -L

Патрубки

50

100

150

П-Dу -L

Патрубки компенсационные

100

150

ПК-Dу

Патрубки переходные

50/100

100/150

ПП-D1 х Dу

Колена

50

100

150

К-Dу

Колена низкие

100

КН-100

Отводы 110° и 120°

50

100

О 110°-Dу или

О 120°-Dу

Отводы 135°

50

100

150

О 135°-Dy

Отводы 150°

50

100

100Д

150

О 150°-Dy

Отводы-тройники приборные

100

50

ОТПр-100х50 или ЛОТПр-100х50

Отступы

50

100

150

ОТС-Dу

Тройники прямые

50

100

100

100

100

150

150

150

50

50

100

100К

100Д

50

100

150

ТП-Dу х dy

Тройники прямые компенсационные

100

150

50

50

ТПК-Dу х dу

Тройники прямые низкие

100

100

ТН-100 х 100

Тройники прямые переходные

100/50

100

ТПР-100/50х100

Тройники прямые переходные низкие

100/50

100

ТПРН-100/50х100

Тройники косые 45° и 60°

50

100

100

150

150

150

50

50

100

50

100

150

ТК45°-Dу х dу и ТК60°-Dу х dу

Крестовины прямые

50

100

100

150

150

50

50

100

50

100

КП-Dу х dу

Крестовины прямые со смещенной осью отвода

100

50/100

КПС-Dy х dy

Крестовины косые 45° и 60°

50

100

100

150

150

50

50

100

50

100

КК45°-Dу x dу  и KK60°-Dу х dy

Крестовины двухплоскостные

100

150

100; 50

100; 50

КД-Dу х dу x dу ЛКД-Dу х dу х dу

Муфты

50

100

150

Мф-Dу

Муфты надвижные

50

100

150

МфН-Dу

Ревизии

50

100

150

P-Dу

Заглушка

50

100

150

З-Dу

Отводы-тройники переходные

100

50

ОТП-100х50

Прочистки

100

150

Пр-Dу

4 Типы, конструкции и размеры

4.1 Трубы

4.1.1 Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем изготовление труб без раструбов и поставка их в комплекте с муфтами МФ. Длина таких труб может отличаться от указанной в таблице.

Пример условного обозначения трубы чугунной канализационной Dу = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Рисунок 1

Таблица 2                        Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

Строительная длина L

D1

D2

D3

D4

D5

S

l

b

b1

Масса, кг

750

4,5

50

1000

65

72

76

86

96

4,0

50

10

8

5,8

2000

11,0

750

10,5

1000

13,9

100

1250

16,1

2000

118

123

127

138

151

4,5

55

10

10

24,9

2100

26,0

2200

27,1

750

15,7

1000

20,7

150

2000

39,6

2100

168

176

180

192

206

5,0

60

10

12

41,5

2200

43,4

4.2 Раструбы и хвостовики фасонных частей

4.2.1 Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I, II, III, IV.

4.2.2 Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II — на рисунке 3 и таблице 4, типа III — на рисунке 4 и типа IV — на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I, II, IV без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.

__________

* Размеры для справок

    Рисунок 2

Таблица 3                               В миллиметрах

Условный проход Dу

D1

d2

D3

D4

D5

b

b1

S

S1

l мин.

с

50

65

72

76

81

90

13

8

4,0

4,5

55

10

100

118

123

128

133

145

14

10

4,5

5,0

55

10

150

168

176

182

187

202

15

12

5,0

5,5

55

10

__________

* Размеры для справок

Рисунок 3

Таблица 4                               В миллиметрах

Условный проход Dy

D

D1

D2

D3

D4

b

b1

l

мин.

с

S1

50

72

76

81

90

67

13

8

55

9

4.5

100

123

128

133

145

118

14

10

55

10

5.0

150

176

182

187

202

170

15

12

55

12

5,5

Рисунок 4

__________

* Размеры для справок

   Рисунок 5

4.2.3 Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей должны соответствовать указанным на рисунке 6 и в таблице 5.

Рисунок 6

Таблица 5                               В миллиметрах

Условный проход Dу

D

D1

S

50

58

62

4,0

100

109

114

4,5

150

160

164

5,0

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.

Пример условного обозначения патрубка Dу = 100 мм, L = 250 мм;

П-100-250 ГОСТ 6942—98

 Рисунок 7

1 — раструб типа I; 2 — хвостовик

Таблица 6                        Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

Строительная длина L

Масса, кг

250

2,0

50

350

2,5

400

2,8

200

3,8

100

250

4,4

350

5,7

150

400

8,8

4.4 Патрубки компенсационные

4.4.1 Конструкция и размеры компенсационных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.

Пример условного обозначения патрубка компенсационного Dу = 100мм:

ПК-100 ГОСТ 6942—98

1 — раструб типа II; 2 — хвостовик 

Рисунок 8

www.vashdom.ru

ГОСТ 6942-98 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

ГОСТ 6942-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

(МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИ сантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по жилищной и строительной политкие при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.

ГОСТ 6942-98

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Технические условия

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS

Specifications

Дата введения 1999-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

Наименование

Условные проходы, мм

Условное обозначение

Dy

графическое

буквенное

Трубы

50

100

150

-

-

-

ТЧК- Dy- L

Патрубки

50

100

150

-

-

-

П -Dy-L

Патрубки компенсационные

100

150

-

-

ПК- Dy

Патрубки переходные

50/100

100/150

-

-

ПП- D1 ´ Dy

Колена

50

100

150

-

-

-

K- Dу

Колена низкие

100

-

KH-100

Отводы 110° и 120°

50

100

-

-

О l10 °- Dу или О l20°- Dy

Отводы 135°

50

100

150

-

-

-

О 135°- Dy

Отводы 150°

50

100

100Д

150

-

-

-

-

О 150°- Dy

Отводы-тройники приборные

100

50

ОТПр-100 ´ 50 или ЛОТПр-100 ´ 50

Отступы

50

100

150

-

-

-

ОТС- Dy

Тройники прямые

50

100

100

100

100

150

150

150

50

50

100

100К

100Д

50

100

150

Тп -Dy ´ dy

Тройники прямые компенсационные

100

150

50

50

ТПК -Dy ´ dy

Тройники прямые низкие

100

100

TH-100 ´ 100

Тройники прямые переходные

100/50

100

ТПР-100/50 ´ 100

Тройники прямые переходные низкие

100/50

100

ТПРН-100/50 ´ 100

Тройники косые 45° и 60°

50

100

100

150

150

150

50

50

100

50

100

150

ТК 45°-Dy ´ dу и TK60°-Dy ´ dу

Крестовины прямые

50

100

100

150

150

50

50

100

50

100

КП- Dy ´ dу

Крестовины прямые со смещенной осью отвода

100

50/100

КПС -Dy ´ dу

Крестовины косые 45° и 60°

50

100

100

150

150

50

50

100

50

100

KK45°-Dy ´ dу и KK60°-Dy ´ dу

Крестовины двухплоскостные

100 150

100; 50 100; 50

КД -Dy ´ dу ´ dу

ЛКД -Dy ´ dу ´ dу

Муфты

50

100

150

-

-

-

Мф-Dy

Муфты надвижные

50

100

150

-

-

-

МфН-Dy

Ревизии

50

100

150

-

-

-

P-Dy

Заглушка

50

100

150

-

-

-

З-Dy

Отводы-тройники переходные

100

50

ОТП-100 ´ 50

Прочистки

100

150

-

-

Пр-Dy

4 Типы, конструкции и размеры

4.1 Трубы

4.1.1 Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем изготовление труб без раструбов и поставка их в комплекте с муфтами МФ. Длина таких труб может отличаться от указанной в таблице.

Пример условного обозначения трубы чугунной канализационной Dy = 100 мм, L = 2000 мм:

ТЧК-100-2000 ГОСТ 6942-98

Рисунок I

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Услов­ный проход Dy

Строи­тельная длина L

D1

D2

D3

D4

D5

S

l

b

b1

Мас­са, кг

50

750

1000

2000

65

72

76

86

96

4,0

50

10

8

4,5

5,8

11,0

100

750

1000

1250

2000

2100

2200

118

123

127

138

151

4,5

55

10

10

10,5

13,9

16,1

24,9

26,0

27,1

150

750

1000

2000

2100

2200

168

176

180

192

206

5,0

60

10

12

15,7

20,7

39,6

41,5

43,4

4.2 Раструбы и хвостовики фасонных частей

4.2.1 Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I , II, III , IV.

4.2.2 Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II - на рисунке 3 и таблице 4, типа III - на рисунке 4 и типа IV - на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I , II, III без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.

__________

* Размеры для справок

Рисунок 2

Таблица 3

В миллиметрах

Условный проход Dy

D

D1

D2

D3

D4

b

b1

S

S1

l мин.

с

50

65

72

76

81

90

13

8

4,0

4,5

55

10

100

118

123

128

133

145

14

10

4,5

5,0

55

10

150

168

176

182

187

202

15

12

5,0

5,5

55

10

__________

* Размеры для справок

Рисунок 3

Таблица 4

В миллиметрах

Условный проход Dy

D

D1

D2

D3

D4

b

b1

l мин.

с

S1

50

72

76

81

90

67

13

8

55

9

4,5

100

123

128

133

145

118

14

10

55

10

5,0

150

176

182

187

202

170

15

12

55

12

5,5

Рисунок 4

____________

* Размеры для справок

Рисунок 5

4.2.3 Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей должны соответствовать указанным на рисунке 6 и в таблице 5.

Рисунок 6

Таблица 5

В миллиметрах

Условный проход Dy

D

D1

S

50

58

62

4,0

100

109

114

4,5

150

160

164

5,0

4.3 Патрубки

4.3.1 Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.

Пример условного обозначения патрубка Dy = 100 мм, L = 250 мм;

1 - раструб типа I ; 2 - хвостовик

Рисунок 7

Таблица 6

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

Строительная длина L

Масса, кг

50

250

350

400

2,0

2,5

2,8

100

200

250

350

3,8

4,4

5,7

150

400

8,8

4.4 Патрубки компенсационные

4.4.1 Конструкция и размеры компенсационных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.

Пример условного обозначения патрубка компенсационного Dу = 100 мм:

ПК-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа II; 2 - хвостовик

Рисунок 8

Таблица 7

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

l1

l2

Масса, кг

100

130

80

4.5

100

370

80

8,4

150

130

80

6.5

150

380

80

12,8

4.5 Патрубки переходные

4.5.1 Конструкция и размеры переходных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 8.

Пример условного обозначения патрубка переходного D у1 = 50 мм и Dy = 100 мм:

ПП-50/100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I , 2 - хвостовик

Рисунок 9

Таблица 8

Условный проход, мм

Масса, кг

Dy

Dy1

100

50

1,85

150

100

3,2

4.6 Колена

4.6.1 Конструкция и размеры колен должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 9.

Пример условного обозначения колена Dу = 100 мм;

К-100 ГОСТ 6942-98

а = 92° 30' ± l ° 30', 1 - раструб типа I , 2 - хвостовик

Рисунок 10

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

l1

l2

Масса, кг

50

57

130

2,0

100

85

150

4,9

150

125

180

7,5

4.7 Колена низкие

4.7.1 Конструкция и размеры колен низких должны соответствовать указанным на рисунке 11. Масса колена низкого 3,4 кг.

Условное обозначение колена низкого:

КН-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа IV; 2 - хвостовик

Рисунок 11

4.8 Отводы 110° и 120°

4.8.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 12 и в таблицах 10 и 11.

Пример условного обозначения отвода с a = 120° и Dy = 50 мм:

О 120°-50 ГОСТ 6942-98

То же, с a = 150° и D у = 100Д (удлиненный) мм:

О 150°-100Д ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I, 2 - хвостовик

Рисунок 12

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dy

l1

l2

Масса, кг

При a = 110° ± 1° 30'

50

65

135

1,8

100

75

150

4,1

При a = 120° ± 1° 30'

50

55

125

1,7

100

65

140

3,6

Таблица 11

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dy

l1

l2

Масса, кг

При a = 135° ± 1° 30'

50

50

115

1,6

100

55

125

3,5

150

100

165

5,4

При a = 150° ± 1° 30'

50

60

130

1,8

100

115

175

5,0

100Д

115

275

6,0

150

65

125

6,1

4.9 Отводы-тройники приборные

4.9.1 Отводы-тройники приборные изготавливают в двух исполнениях: правом и левом.

4.9.2 Конструкция и размеры отводов-тройников приборных должны соответствовать указанным на рисунке 13. Масса отвода-тройника 7,0 кг.

Условное обозначение отвода-тройника приборного в правом исполнении:

ОТПр ГОСТ 6942-98

То же, в левом исполнении:

ЛОТПр ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - раструб типа III; 3 - хвостовик

Рисунок 13

4.10 Отступы

4.10.1 Конструкция и размеры отступов должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 12.

Пример условного обозначения отступа Dу = 100 мм:

ОТС-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 14

Таблица 12

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

L

R

Масса, кг

50

210

60

2,1

100

250

85

5,0

150

250

90

8,0

4.11 Тройники прямые

4.11.1 Конструкция и размеры тройников прямых должны соответствовать указанным на рисунке 15 и в таблице 13.

Пример условного обозначения тройника прямого Dу = 50 мм и d у = 50 мм:

ТП-50 ´ 50 ГОСТ 6942-98

То же, длинного, D у = 100 мм и d у = 100Д мм:

ТП-100 ´ 100Д  ГОСТ 6942-98

Рисунок 15

а = 87° 30' ± 1° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Таблица 13

Размеры в миллиметрах

Условный проход

l1

l2

l3

Масса, кг

dy

50

50

40

120

40

2,4

50

40

120

65

4,2

100

100

70

145

70

6,0

100Д

95

220

150

8,3

50

40

125

90

6,0

150

100

70

155

95

7,5

150

95

170

95

10,0

4.12 Тройники прямые компенсационные

4.12.1 Конструкция и размеры тройников прямых компенсационных должны соответствовать указанным на рисунке 16 и в таблице 14.

Пример условного обозначения тройника прямого компенсационного D у = 100 мм, d у = 50 мм:

ТПК –100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа II; 2 - раструб типа I ; 3 - хвостовик

Рисунок 16

Таблица 14

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

l1

l2

l3

l4

Масса, кг

100

320

160

55

125

9.0

150

330

165

80

130

14,0

4.13 Тройники прямые низкие

4.13.1 Конструкция и размеры тройников прямых низких должны соответствовать указанным на рисунке 17. Масса тройника 5,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого низкого:

ТН-100 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - раструб типа IV; 3 - хвостовик

Рисунок 17

4.14 Тройники прямые переходные

4.14.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных должны соответствовать указанным на рисунке 18. Масса тройника 6,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного:

ТПР-100/50 ´ 100 ГОСТ 6942-98

а = 87° 30' ± 1°30'; 1 - раструб типа I ; 2 - хвостовик

Рисунок 18

4.15 Тройники прямые переходные низкие

4.15.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных низких должны соответствовать указанным на рисунке 19. Масса тройника 4,7 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного низкого:

ТПРН-100/50 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - раструб типа IV, 3 - хвостовик

Рисунок 19

4.16 Тройники косые

4.16.1 Конструкция и размеры тройников косых должны соответствовать указанным на рисунке 20 и в таблице 15.

Пример условного обозначения тройника косого с a = 45°, D у = 100 мм и = 50 мм:

TK 45°-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

То же, с 60°, D у = 150 мм и dy = 100 мм:

TK 60°-150 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 20

Таблица 15

Размеры в миллиметрах

Условный проход

l1

l2

l3

Масса, кг

dy

При a = 45° ± 1° 30'

50

50

90

100

90

2,8

100

50

100

115

150

75

110

125

150

4,8

7,8

50

140

50

160

67

150

100

180

85

188

8,4

150

220

125

220

12,5

При a = 60° ± 1° 30'

50

50

62

108

62

2,7

100

50

80

95

90

4,8

100

110

125

110

7,0

50

92-

80

120

6,7

150

100

122

108

135

8,1

150

152

138

152

13,0

4.17 Крестовины прямые

4.17.1 Конструкция и размеры крестовин прямых должны соответствовать указанным на рисунке 21 и в таблице 16.

Пример условного обозначения крестовины прямой D у = 100 мм и d у = 50 мм:

КП-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87° 30' ± l° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 21

Таблица 16

Размеры в миллиметрах

Условный проход

l1

l2

l3

Масса, кг

dy

50

50

40

120

40

3,2

100

50

40

120

65

6,0

100

70

145

70

8,0

150

50

40

125

90

6,5

100

70

155

95

9,8

4.18 Крестовины прямые со смещенной осью отвода

4.18.1 Конструкция и размеры крестовин прямых со смещенной осью отвода должны соответствовать указанным на рисунке 22. Масса тройника 7,6 кг.

Условное обозначение крестовины прямой со смещенной осью отвода:

КПС-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87° 30' ± 1° 30'; 1 - раструб типа I ; 2 - хвостовик

Рисунок 22

4.19 Крестовины косые

4.19.1 Конструкция и размеры крестовин косых должны соответствовать указанным на рисунке 23 и в таблице 17.

Пример условного обозначения крестовины косой с a = 45°, D у = 100 мм и d у = 100 мм:

KK 45°-100 ´ 100 ГОСТ 6942-98

То же, с a = 60°, Dy = 150 мм и dy = 50 мм:

КК 60°-150 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I, 2 - хвостовик

Рисунок 23

Таблица 17

Размеры в миллиметрах

Условный проход

l1

l2

l3

Масса, кг

dy

При a = 45° ± 1° 30'

50

50

90

100

90

4,0

100

50

100

115

150

75

110

125

150

6,9

10,5

150

50

100

140

180

85

85

160

188

7,3

10,5

При a = 60° ± l° 30'

50

50

62

108

62

3,0

100

50

100

80

110

95

125

90

110

5,8

9,8

150

50

100

92

122

80

108

120

135

7,0

10,0

4.20 Крестовины двухплоскостные

4.20.1 Крестовины двухплоскостные изготавливаются в двух исполнениях: правом и левом.

4.20.2 Конструкция и размеры двухплоскостных крестовин должны соответствовать указанным на рисунке 24 и в таблице 18.

Пример условного обозначения крестовина двухплоскостной D у = 150 мм в правом исполнении:

КД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

То же, в левом исполнении:

ЛКД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87° 30' ± 1° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - раструб типа III; 3 - хвостовик

Рисунок 24

Таблица 18

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dy

l1

l2

l3

l4

Масса, кг

100

70

155

75

105

6,5

150

100

180

130

145

13,8

4.21 Муфты

4.21.1 Конструкция и размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунке 25 и в таблице 19.

Пример условного обозначения муфты Dу = 100 мм:

Мф-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I

Рисунок 25

Таблица 19

Условный проход Dу, мм

Масса, кг

50

1.3

100

2,7

150

5,0

4.22 Муфты надвижные

4.22.1 Конструкция и размеры муфт надвижных должны соответствовать указанным на рисунке 26 и в таблице 20.

Пример условного обозначения муфты надвижной Dу =100 мм:

МфН-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа II

Рисунок 26

Таблица 20

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

D

L

Масса, кг

50

67

80

1,8

100

118

100

3,8

150

170

120

6,2

4.23 Ревизии

4.23.1 Конструкция и размеры ревизий должны соответствовать указанным на рисунке 27 и в таблице 21.

Пример условного обозначения ревизии Dу =100 мм:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2. Допускается размещение болтов в плоскости А-А и изготовление крышки 2 из стали.

1 - раструб типа I ; 2 - крышка; 3 - прокладка; 4 - корпус; 5 - хвостовик; 6 - гайка; 7 - болт

Рисунок 27

Таблица 21

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dy

l1

l2

l3

d

A

Масса, кг

Число болтов

50

60

115

34

10

80

2,2

2

100

95

135

58

12

140

6,8

2

150

120

165

84

12

170

10,5

2

4.24 Заглушки

4.24.1 Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на рисунке 28 и в таблице 22.

Пример условного обозначения заглушки Dу = 100 мм:

З-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допускается размещение болтов в плоскости Б-Б и изготовление крышки 3 из стали.

1 - болт; 2 - гайка; 3 - крышка; 4 - прокладка; 5 - корпус; 6 - хвостовик

Рисунок 28

Таблица 22

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dу

l

A

d

Число болтов

Масса, кг

50

100

80

10

2

0,8

100

110

140

12

2

1,9

150

120

170

12

2

2,8

4.25 Отводы-тройники переходные

4.25.1 Конструкция и размеры отводов-тройников переходных должны соответствовать указанным на рисунке 29. Масса отвода-тройника переходного 7,8 кг.

Пример условного обозначения отвода-тройника переходного:

ОТП-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I ; 2 - хвостовик

Рисунок 29

4.26 Прочистки

4.26.1 Конструкция и размеры прочисток должны соответствовать указанным на рисунке 30 и в таблице 23.

Пример условного обозначения прочистки:

Пр-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Прочистки должны поставляться комплектно со всеми деталями, указанными на рисунке, и в собранном виде.

1 - раструб типа 1; 2 - гайка; 3 - болт; 4 - крышка; 5 - прокладка; 6 - корпус; 7 - хвостовик

Рисунок 30

Таблица 23

Размеры в миллиметрах

Условный проход Dy

l1

l2

l3

Масса, кг

100

53

142

65

6.13

150

53

142

95

10,55

4.27 Размеры и масса даны без учета антикоррозионного покрытия.

5 Технические требования

5.1 Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих качества изделий.

5.2.2 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях - глубиной более 2 мм.

5.2.3 Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать ± 2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9 %.

5.2.4 . Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

5.2.5 Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.

5.2.6 Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции, и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см3) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645.

Отливки, масса которых превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

5.2.7 Отклонения от прямолинейности труб Dу 100 и Dу 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб Dу 50 мм - 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.

5.3.2 Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812- или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей - следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4 Комплектность

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

5.5 Маркировка и упаковка

5.5.1 Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную несмываемой краской на торцевой или образующей поверхности раструба или непосредственно за раструбом и включающую:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- обозначение настоящего стандарта.

5.5.2 Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ 26598, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью.

6 Правила приемки

6.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб и фасонных частей, изготовленных в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания изделий.

6.3. При приемосдаточных испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям:

5.2.2 - 0,5 % изделий от партии;

5.2.1 и 5.3.2в части внешнего вида антикоррозионного покрытия - 100 % изделий в партии;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2в части липкости антикоррозионного покрытия - не менее 2 % изделий от партии.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

6.5 Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания.

6.6. При периодических испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям 5.2.3; 5.5.1 и 5.3.2 в части определения температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом в объеме 0,5 % изделий от партии.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в 6.3; 6.6, и применяя методы контроля, указанные в разделе 7.

6.8. Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий из той партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или проводят поштучную приемку изделий с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

7 Методы контроля

7.1 Глубину отбела и размеры отбеленного слоя ( 5.2.2) проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.2 Внешний вид и качество поверхностей изделий ( 5.2.1) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий ( 5.3.2) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

7.3 Отклонения от размеров труб и фасонных частей ( 5.2.3 - 5.2.5) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Проверку массы изделий и отклонения от нее ( 5.2.6) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.

7.5 Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб ( 5.2.7)

7.5.1 Приспособления и инструменты:

- штангенрейсмас по ГОСТ 164;

- контрольная горизонтальная плита;

- две стальные призматические опоры одинаковой высоты.

7.5.2 Проведение проверки

На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.

7.5.3 Подсчет результатов проверки

Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины D подсчитывают по формуле

,                                                            (1)

где а - высота опоры, мм;

b - расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

l - расстояние между призматическими опорами, м.

7.6 Температуру размягчения антикоррозионного покрытия ( 5.3.2) проверяют по ГОСТ 11506.

7.7 Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия ( 5.3.2) проверяют путем нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

Сцепление покрытия считают прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.

7.8 Липкость антикоррозионного покрытия ( 5.3.2) проверяют при температуре окружающего воздуха от 15 до 30 °С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.

Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

7.9 Проверка герметичности труб и фасонных частей ( 5.2.8)

7.9.1 Приспособления, материалы и оборудование:

- стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

- насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см2);

- заглушки (глухие и с патрубками).

7.9.2 Проведение проверки

Трубы и фасонные части в сборе располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие устанавливают заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если имеются другие отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. При помощи насоса испытываемый участок трубопровода заполняют водой, перекрывают вентилем или другим запорным устройством патрубок для слива воды и создают в нем давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течение которых производят осмотр соединений участка трубопровода.

7.9.3 Результаты проверки

Участок трубопровода считают герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его стенки или раструбные соединения, запотевания наружных поверхностей труб и фасонных частей.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Трубы и фасонные части перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.2 Трубы следует хранить рассортированными по условным диаметрам, фасонные части - по типам и типоразмерам в условиях, исключающих возможность механических повреждений изделий.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 Монтаж труб и фасонных частей должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений, в соответствии со строительными нормами и правилами.

9.2 Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой методом зачеканки раструбов просмоленной прядью и цементом или заливкой нагретой серой, а также с помощью резиновой уплотнительной манжеты.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации - 2 года со дня ввода объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.

Ключевые слова: трубы чугунные канализационные, фасонные части, система внутренней канализации зданий

содержание

Предисловие . 1

1 Область применения . 1

2 Нормативные ссылки . 1

3 Сортамент . 2

4 Типы, конструкции и размеры .. 3

5 Технические требования . 18

6 Правила приемки . 19

7 Методы контроля . 19

8 Транспортирование и хранение . 20

9 Указания по монтажу и эксплуатации . 20

10 Гарантии изготовителя . 21

Похожие документы

znaytovar.ru

Труба чугунная водопроводная напорная ГОСТ 9583 75

В 1977 года вступил в действие ГОСТ на изготовление напорных чугунных изделий методами полунепрерывного и центробежного литья. Трубы чугунные водопроводные ГОСТ 9583 75 соединяются между собой посредством раструбов. Канализационная или водопроводная линии по нормативам 1961 года могут иметь фланцевое соединение.

Сортамент чугунных труб для водопроводных сетей

Длина варьируется от 2 до 10 м, что отвечает разным условиям прокладки подземных и наземных коммуникационных развязок. По толщине стенок они делятся на 3 категории: ЛА, А, Б. классность трубы зависит от ее стойкости к давлению на внутреннюю поверхность стенок.

Стандартное давление в водопроводах — 1 МПа. Без рисков это давление можно повысить в 1,5 раз. Чугунные трубы для водопровода имеют больший запас прочности, что подтверждается тестированием заготовки под давлением 2,5-4 МПа. После стандартного испытания труба покрывается битумом.

Маркировка товара производится на наружной стороне, рядом с раструбом. Сортамент чугунных водопроводных труб:

  • изделия класса «ЛА» используются для бытовых водопроводов;
  • средними показателями веса и выносливости характеризуется класс «А»;
  • для подачи воды под большим давлением будет уместнее класс «Б».

Толщина стенок труб одного диаметра, но разной классности отличается на несколько миллиметров, поэтому внутренний диаметр маркируется как «условный проход», внешний — величина неизменная.

Технические характеристики чугунных труб

ЧНР — чугунная напорная раструбная послужила прототипом легких полимерных аналогов. Несмотря на все достоинства современных материалов, чугун обладает рядом свойств, которые делают его востребованным и незаменимым на некоторых подземных участках водопровода.

ЧНР водопроводная не однородна по материалу, как это может показаться из-за битумного черного покрытия. Соединительные части (раструбы) отливаются в песчаных формах из серого чугуна или кокиля, в то время как ствол ее изготавливается из более прочного сплава. Чугунные водопроводы отвечают следующим эксплуатационным требованиям:

  1. Незначительный коэффициент линейного растяжения.
  2. Устойчивость к экстремальному перепаду температур.
  3. При пожаре не поддерживает горения, не тлеет, не выделяет в атмосферу отравляющих веществ.
  4. Обладает звукоизоляционными свойствами.
  5. Длительный срок эксплуатации.
  6. Прочность, высокая сопротивляемость механическому воздействию.

Требования государственных стандартов более строги к стыковке элементов чугунного водопровода, чем к длине самого изделия. Отклонения от заданных таблицами параметров длины допускаются до 50 см как в большую, так и в меньшую сторону.

Допуски:

  1. Не более 10% от общего количества штук в партии могут отличаться длиной от норматива трубы с условным проходом до 150 мм. Максимальное отклонение не может превышать 20% предусмотренной нормативом длины.
  2. 25% длины могут недосчитаться 10% штук с большим внутренним диаметром.
  3. Переход раструба в цилиндрическое тело выполняется с уклоном или в виде уступа. Предельные показатели отклонения от плоскости составляют не более ±20 мм.

Самый большой недостаток чугунных изделий — это их вес, что предполагает использование при установке тяжелой строительной техники.

Требования

ГОСТ предусматривает использование чугунных труб в водопроводах жилого фонда. К наружной водопроводной сети для учреждений общественного пользования по-прежнему применяются требования СНиП и СанПин, в соответствии с которыми использование металлопластиковых и полипропиленовых труб невозможно, как и медных стояков с малым диаметром.

Для обеспечения питьевой водой животноводческих ферм, промышленных предприятий, в производственном процессе которых необходима вода в больших количествах, могут использоваться только стальные сварные или чугунные подземные конструкции. Внешняя развязка также изготавливается из стали или меди.

В СНиП прописаны нормы испытательного гидравлического давления, оно должно соответствовать при испытании подземных коммуникаций 0,5 МП, или 5 кгс/см². Герметичность соединений внешних водопроводов до установки гидрантов, запорных клапанов и прочего оборудования должна выдержать нагрузку 3 кгс/см² — 0,3 МПа. На месте врезок в систему наружной и подземной части водопровода на время проведения испытаний устанавливаются фланцевые заглушки.

Маркировка труб из чугуна

Маркируются канализационные чугунные трубы так же, как и для водопровода — в полном соответствии с ГОСТ. Для изделий с условным внутренним проходом до 150 мм используется способ литьевого нанесения информации. Для внутреннего рынка маркировка содержит следующие данные :

  • товарный знак изготовителя;
  • год выпуска;
  • условный проход.

Для труб с условным проходом, превышающим 150 мм, предусмотрена возможность нанесения маркировки белой краской посредством трафарета или клише.

Маркировка для экспортной партии устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями иностранного заказчика. Чаще всего штампы или литье, изготовленные для зарубежного заказчика, содержат такую информацию:

  • код страны-изготовителя;
  • номер договора;
  • класс;
  • условный проход (в миллиметрах);
  • товарный знак производителя.

Чугунные напорные трубы соответствуют третьему классу точности по ГОСТ 26645- 85, регламентирующему минимальную и максимальную массу изделия с учетом припусков и потерь при проведении механической обработки литых изделий из черных и цветных металлов.

Размеры

ГОСТ 9583-75, заменивший ранее действующий 9583-61, регламентирует типоразмеры и диаметры водопроводных труб; таблица ниже показывает все особенности изделий разных классов.

Условный проход, ммНаружный диаметр, ммТолщина стенки, мм

класс ЛА

Толщина стенки, мм

класс А

Толщина стенки, мм

класс Б

Стандарты длины, м
65816,77,482;3.
80987,27,98,63;4.
1001187,58,393;4;5;6.
1251447,98,79,53;4;5;6.
1501708,39,2103;4;5;6.
2002229,210,1114;5;6.
2502741011124;5;6.
30032610,811,9134;5;6.
35037811,712,8144;5;6.
40042912,513,8154;5;6;7;8;9;10.
50053214,215,6174;5;6;7;8;9;10.
60063515,817,4194;5;6;7;8;9;10.
70073817,519,3214;5;6.
80084219,221,1234;5;6.
90094520,622,3254;5;6.
1000104822,524,8274;5;6.
Обозначения в маркировке:
  • Dy — условный проход;
  • Dh — наружный диаметр;
  • S -толщина стенки;
  • L- длина трубы.

Требования к части трубы по линии обреза:

  • отклонение от перпендикуляра не более 5°;
  • покрытие нетоксичным материалом, не влияющим на герметичность соединения;
  • в покрытии среза не может быть видимых трещин;
  • для обработки не подходят материалы с запахом и размягчающиеся под действием воды.

Труба чугунная, размеры которой отличаются от последующего участка водопроводной развязки, нуждается а переходниках, тройниках и других фитингах для бесшовного монтажа.

Область применения чугунных труб

Для прокладки сети водоснабжения за пределами здания используются только стальные и чугунные напорные трубы. Они укладываются в траншею, но могут проходить и над грунтом при условии, что над ними будет установлен защитный кожух.

Серый чугун применяется в устройстве автономной и централизованной канализации, как подземной, так и внешней его части. Этот материал не проходит такую тщательную проверку, как система для питьевой воды.

Преимущества и недостатки чугунных труб

Для применения в разных сферах народного хозяйства чугунных труб ограничений практически нет ввиду высоких технических характеристик исходного материала. Главными его недостатками являются высокая стоимость и большая масса, что влияет на трудозатраты и расходы на привлечение технических средств для монтажа коммуникационных линий.

При проведении профилактических мероприятий — чистке участков трубопровода — потребуется физическая сила, чтобы открыть чугунный люк-ревизию, зафиксированный массивными болтами. Под воздействием влаги они имеют обыкновение окисляться, что мешает их откручиванию. Поэтому при установке чугунного стояка потребуется вырезать в нем люк, изготовить крышку, просверлить отверстия для креплений, что крайне сложно сделать без применения профессионального оборудования.

Труба чугунная водопроводная напорная ГОСТ 9583 75 Ссылка на основную публикацию

trubyda.ru

ГОСТ 6942.0-80* Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Общие технические условия.

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6942.0-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗРАБОТАНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; В.Н. Бехалов, канд. техн. наук

ВНЕСЕНЫ Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Н. П. Кабанов

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 6 апреля 1988 г. № 61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Общие технические условия

Cast iron waste pipes and fittings. General specification

ГОСТ

6942.0-80

Взамен

ГОСТ 6942.0-69

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 6 апреля 1988 г. №61 срок введения установлен

с 01.05 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов на типы, конструкции и размеры этих изделий по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Трубы и фасонные части к ним должны изготовляться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 26358-84.

1.3. На наружной поверхности труб и фасонных частей не должно быть заливов, наростов, капель металла и шлаковых наслоений.

Литейные дефекты на внутренней и наружной поверхностях изделий, обусловленные способом производства, не влияющие на герметичность изделий, не ухудшающие их внешний вид и монтажные качества, а также не препятствующие свободному стоку жидкости, браковочными признаками не являются.

Допускается исправление дефектов заваркой или другими равноценными способами с последующей тщательной зачисткой исправленных мест и проверкой этих изделий на плотность гидравлическим давлением, при этом на одном изделии общее число исправленных мест не должно быть более двух.

1.4. Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине до 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях -глубиной более 2 мм.

1.5. Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделия антикоррозионного покрытия) не должны превышать:

± 1,0 мм -в изделиях с Dy 50 мм;

± 1,5 мм -в изделиях с Dy 100 и 150 мм.

Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9%.

1.6. Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцев с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцев гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

1.7. Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в пп. 1.5 и 1.6, должны соответствовать II-му классу точности по ГОСТ 26645-85.

1.8. Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см3), не должны превышать следующих значений:

% -для труб Dy 50 мм и фасонных частей массой до 8,5 кг;

% -для труб Dy 100 и 150 мм и фасонных частей массой более 8,5 кг.

1.9. Отклонение от прямолинейности труб Dy 100 мм и Dy 150 мм не должно превышать 2 мм на 1 м длины, а труб Dy 50 мм -5 мм на 1 м длины.

1.10. Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ IV- по ГОСТ 9812-74 или других марок, обеспечивающим температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60°С).

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки или несплошности покрытия от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей -следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызванные стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей.

1.11. Трубы и фасонные части после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

1.12. По высшей категории качества могут быть аттестованы только трубы и фасонные части, которые после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия выдерживают гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), не имеют поверхностного отбела, у которых верхние отклонения от расчетных значений масс не превышают 3% независимо от диаметра трубы и массы фасонной части, на внутренних поверхностях раструбов и наружных поверхностях гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей отсутствуют какие-либо литейные дефекты, а также отсутствуют потеки антикоррозионного состава на поверхностях изделий.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы и фасонные части поставляет предприятие-изготовитель и принимает потребитель партиями. Партией считают число труб и фасонных частей, комплектующееся согласно заказу потребителя, но общая масса партии не должна превышать 50 т.

3.2. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и стандартов на конструкцию и размеры труб предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточный контроль изделий.

3.3. При приемо-сдаточном контроле проверке на соответствие требованиям п. 1.2 в части структуры металла и п. 1.4 подвергают 0,5% труб и фасонных частей, отбираемых от партии.

Допускается производить отбор изделий в процессе их производства из числа отбракованных по другим показателям.

Изделия высшей категории качества подвергают указанной проверке в объеме 2 % от партии.

3.4. Проверке на соответствие требованиям п. 1.3 и в части внешнего вида антикоррозионного покрытия на соответствие требованиям п. 1.10 подвергают каждую трубу и каждую фасонную часть.

3.5. Проверке на соответствие требованиям пп. 1.5 -1.9 и в части липкости антикоррозионного покрытия на соответствие требованиям п. 1.10 подвергают 2 % труб и фасонных частей от партии.

3.6. Число труб и фасонных частей, подлежащих проверке на соответствие требованиям п. 1.11, определяет предприятие-изготовитель, исходя из требований обеспечения герметичности всех поставляемых изделий.

3.7. Проверку температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом изделий (п. 1.10) производят для каждой партии смеси, приготовленной на предприятии-изготовителе для нанесения на изделия.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в пп. 3.3 -3.7, и применяя методы контроля, указанные в разд. 4, со следующими изменениями:

проверке на соответствие требованиям п. 1.11 подвергают 2 % изделий, отбираемых от партии;

изделия высшей категории качества подвергают проверке на соответствие требованиям п. 1.9 и в части герметичности на соответствие требованиям п. 1.12 в объеме 4 %.

3.9. Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или же осуществляют их поштучную приемку с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

3.10. Если при проверке изделий высшей категории качества хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, партию изделий бракуют или производят их поштучную приемку с переводом в более низкую категорию качества.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Глубину отбела и размеры отбеленного слоя проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

4.2. Внешний вид и качество поверхностей изделий (п. 1.3) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (п. 1.10) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

4.3. Отклонения от размеров труб и фасонных частей (пп. 1.5 -1.7) проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

Наружные диаметры гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей и внутренние диаметры раструбов изделий измеряют с точностью до 0,1 мм.

Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.4. Проверку массы изделий и отклонения от нее (п. 1.8) производят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.

4.5. Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб (п. 1.9)

4.5.1. Приспособления и инструменты

штангенрейсмас по ГОСТ 164-80;

контрольная горизонтальная плита;

две стальные призматические опоры одинаковой высоты.

4.5.2. Проведение проверки

На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой, на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы, две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.

4.5.3. Подсчет результатов проверки

Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины s подсчитывают по формуле

,

где а -высота опоры, мм;

b -расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

l -расстояние между призматическими опорами, м.

4.6. Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (п. 1.10) проверяют по ГОСТ 11506.

4.7. Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия (п. 1.10) проверяют путем нанесения на покрытии лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

Покрытие считают прочным, если при надрезах оно не будет отслаиваться.

4.8. Липкость антикоррозионного покрытия (п. 1.10) проверяют при температуре окружающего воздуха от +15 до +30°С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510-73.

Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

4.9. Проверка герметичности труб и фасонных частей (п. 1.11)

4.9.1. Приспособления, материалы и оборудование

стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см2);

заглушки (глухие и с патрубками).

4.9.2. Проведение проверки

Трубу (фасонную часть) располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие изделия устанавливают заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если изделие имеет другие отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. После этого испытуемое изделие при помощи насоса заполняют водой, перекрывают вентилем или другим запорным устройством патрубок для слива воды и в изделии создают давление 0,1 МПа (1,0 кгс/см2), а в изделиях высшей категории качества -0,15 МПа (1,5 кгс/см2). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течение которых производят осмотр изделия.

4.9.3. Результаты проверки

Изделие считают герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его стенку или запотевания наружной поверхности.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка труб и фасонных частей должна производиться товарным знаком предприятия-изготовителя, отлитым или нанесенным несмываемой краской на торцевой или образующей поверхности раструба или непосредственно за раструбом, а изделий высшей категории качества, кроме того, изображением государственного Знака качества.

5.2. Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты или в кассеты по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны.

Фасонные части укладывают на ящичные поддоны ПЯ 1,0 ТУ 67-620-84 согласно ГОСТ 26598-85 или контейнеры, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование россыпью или в связках.

5.3. Транспортирование труб и фасонных частей производят транспортом любого вида.

5.4. Трубы должны храниться рассортированными по условным диаметрам, а фасонные части—по типам и типоразмерам.

5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом установленной формы, в котором указывают:

наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

тип и число изделий в партии;

отметку о приеме изделий техническим контролем предприятия-изготовителя;

обозначения стандартов на конструкцию и размеры изделий;

номер и дату выдачи паспорта.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов на конструкции и размеры этих изделий, при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации труб и фасонных частей - два года со дня приемки здания в эксплуатацию.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; В.Н. Бехалов; А.П. Чекрыгин; Л.С. Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 04.09.80 № 137

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

internet-law.ru

Чугунные трубы: ГОСТ 6942-98 и 9583-75 – предъявляемые требования

ГОСТ Чугунные трубы содержит необходимые требования, при соблюдении которых возможно изготовление качественных элементов для сооружения трубопроводов. Для обеспечения их защиты от коррозии используют покрытие нефтяным битумом снаружи и изнутри. В результате обработки внутренняя поверхность чугунной трубы становится гладкой. Требования, предъявляемые к таким изделиям, зависят от метода литья и описаны в нашей статье.

ГОСТ 6942-98 –документ, регулирующие требования, предъявляемые к большинству чугунных труб

Требования к чугунным трубам

Трубы, изготовленные методом литья с использованием форм

Водонапорные трубы, изготовленные методом литья с использованием песчаных форм, должны по ГОСТу 5525-88 (взамен 5525-61) отвечать следующим требованиям:

  • Длина трубы должна находиться в диапазоне от 2 до 6 м. При этом размер диаметра условного прохода в ней (Ду) при этом находится в пределах, начиная от 65 мм и заканчивая 1200 мм. (Можно сравнить — трубы чугунные ГОСТ 9583 75 должны соответствовать Ду, равному от 65 до 1000 мм, и длине, составляющей 2-10 м. Для таких труб предусмотрено только раструбное соединение).

Охлаждение труб, отлитых в формы

  • Труба может иметь фланцевое или раструбное соединение.
  • Трубы изготавливают с использованием литья (центробежного, а также полунепрерывного).
  • Стенка водонапорной трубы должна быть в толщину не меньше 6,7 (максимальное значение — 31 мм). По этому параметру различают 3 класса чугунных труб для водонапорных систем: А, Б, ЛА.
  • В соответствии с ГОСТ трубы чугунные напорные рассчитываются для работы в условиях как нормального давления (1 МПа), так и повышенного (до 1,6 Мпа). При испытании труб на герметичность создают давление, соответствующее значению минимально 2,5, максимально — 4 МПа (уровень давления при испытании зависит от Ду трубы и ее класса).

Гидравлические испытания чугунной трубы

  • При изготовлении соединительных частей к водонапорным трубам используют серый чугун или кокиль.

В качестве примера маркировки — ЧНР 400AX6000 — могут быть рассмотрены трубы чугунные водопроводные ГОСТ 5525-61:

  • в маркировке ЧНР означает «труба из чугуна напорная раструбная»;
  • 400 – это размер диаметра условного прохода в трубе,
  • A – это маркировка, обозначающая класс, которому соответствует класса поставка трубы,
  • 6000 – размер длины трубы в миллиметрах.

Трубы, изготовленные методом центробежного литья

Изготовленные методом центробежного литья из серого чугуна трубы чугунные канализационные ГОСТ 6942-98 (ранее 6942.0-69 и 6942-80), обязывает  отвечать таким требованиям:

Центробежное литье труб высокой прочности

  1. В соответствии с этим ГОСТом различаются 2 класса чугунных труб:
  • класс А (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, до проведения антикоррозийного битумного покрытия) Чугунные трубы для канализации гост класса А и детали, используемые для их соединения, применяют при сооружении самых ответственных участках канализационный сети.
  • класс Б (выдерживают давление, составляющее 0,1 МПа, после нанесения битумного покрытия).Трубы класса Б рекомендуются к использованию во внутренних канализационных системах при типовом строительстве зданий.
  1. Канализационные трубы, изготовленные по ГОСТу 6942.3-69 должны иметь Ду, равный 5 см, 10см, 15 см. При этом длина чугунной трубы может варьироваться, начиная от 50 см и заканчивая 210 см, толщина ее стенки может составлять минимально – 4 мм, максимально – 5,5 мм, возможно и среднее значение – 4,5 мм.

ГОСТ 6942-98 нормирует все виды диаметров труб

Пример маркировки трубы из чугуна согласно ГОСТ 6942 – «ТЧК-50-1500-Б» расшифровывается так:

    • ТЧК означает «труба чугунная для канализации»,
    • 50 – это Ду в миллиметрах,
    • Б – это класс поставки.

Качество чугунных труб

Сертификат на трубы

При поставке труб, изготовленных из чугуна, а также фасонных частей для их соединения, обязательно должен прилагаться сертификат, в котором указаны:

  • завод-изготовитель (официальное название),
  • заказчик (официальное название),
  • номер партии и номер стандарта,
  • название изделия, его размеры (в случае труб – метраж, масса, количество),
  • испытательное давление и данные, полученные в процессе механических испытаний.

Пример сертификата соответствия чугунных труб требованиям ГОСТ

Сфера применения

Применение труб, изготовленных из чугуна

Сферы применения чугунных труб:

  1. сооружение канализационных систем;
  2. сооружение напорных трубопроводов;
  3. сооружение систем теплоснабжения;
  4. при монтаже нефтепроводов;
  5. в системах противопожарного водоснабжения;
  6. при создании трубопроводов для химической и горнодобывающей промышленности.

Обширность сферы применения вызвана длинным списком преимуществ изделий. Рассмотрим преимущества чугунных труб по сравнению с пластиковыми аналогами:

  • более высокая прочность;
  • повышенная износостойкость;
  • более низкий уровень шума;
  • повышенная пожаробезопасность;
  • повышенная устойчивость при изменении температурных показателей;
  • более низкая подверженность растяжению.

Проверка качества чугунных труб

Трубы, имеющие цементно-песчаное покрытие (ЦПП) должны подвергаться проверке его толщины

Проверка включает в себя следующие шаги:

Простукивание трубы должно свидетельствовать об отсутствии дребезжащего звука

  1. Длина раструба канализационной трубы должна быть в пределах от 60 до 80 мм.
  2. Длина чугунной канализационной трубы должна быть не менее 2 м, но не более 7 м, при этом толщина стенки – от 10 до 12 мм.
  3. Диаметр трубы, изготовленной из чугуна, варьируется в соответствии с маркой труб:
  • марка ЧГ – от 50 до 150 мм,
  • марка ВЧШГ – до 500 мм.
  1. На изломе труба должна характеризоваться однородностью, мелкозернистостью и однородностью.
  2. Проверка осуществляется визуально и при помощи простукивания для выявления трещин и скрытых дефектов.
  3. Трубы чугунные напорные раструбные ГОСТ обязывает соответствовать особенно высоким требованиям. Нормальной шириной зазора на стыке при диаметре труб, начиная от 50мм (максимально — 100 мм), считается расстояние в 5-6 мм.

Несмотря на широкое применение труб из новых материалов для сооружения трубопроводов различных типов, актуальность использования чугунных труб остается на сегодняшний день очень высокой.

vse-o-trubah.ru

Чугунная канализационная труба для внутридомовой канализации по ГОСТ 6942 98

Внутридомовая канализация — составляющая комфортной жизни человека. Устраивается из набора материалов, в частности из труб и фасонных элементов, выполненных их чугуна.

Чугунные канализационные трубы

ГОСТ 6942 98: трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним

Данный стандарт является официальным документом. По его требованиям должны изготавливаться:

  • труба чугунная канализационная ГОСТ 6942 98 в трех типоразмерах;
  • фасонные части к ней, обеспечивающие устройство внутридомовой канализации.

Область применения

Требования ГОСТ обязательны для чугунных канализационных труб и фасонных элементов, используемых для внутренних систем канализации.

Нормативные ссылки

Стандарт разработан с учетом десятка других действующих ГОСТ. Среди основных:

  • 26358-84, устанавливающий общие техусловия на отливки, которые производятся из чугуна;
  • 1412-85 на марки чугуна для отливок, содержащего пластинчатый графит;
  • 26645-85 с допусками массы, размеров, припусков на механическую обработку отливок из сплавов и металлов;
  • 9812-74, определяющий технические условия на изоляционные нефтяные битумы;
  • 11506-73, содержащий способ определения температуры размягчения нефтяных битумов с помощью шара и кольца;
  • 15150-69, посвященный особенностям исполнения технических изделий в зависимости от климатических условий.

Сортамент

Стандартом установлены:

  • ассортимент чугунных канализационных труб и фасонных частей, используемых во внутридомовой канализации;
  • их графическое и буквенное обозначение.

Перечень фасонных частей в сортаменте включает:

  • патрубки, в том числе компенсационные, переходные;
  • колена, в том числе низкие;
  • отводы 110°, 120°, 135° и 150°;
  • отводы-тройники приборные и переходные;
  • отступы;
  • тройники прямые, в том числе компенсационные, низкие, переходные, переходные низкие;
  • тройники косые 45° и 60°;
  • крестовины:
    • прямые, в том числе со смещенной осью отвода;
    • косые 45° и 60°;
    • двухплоскостные;
  • муфты, в том числе надвижные;
  • ревизии;
  • заглушки;
  • прочистки.

Типы конструкции и размеры

В разделе приведены конструкции и размеры всех элементов сортамента, на которые документ распространяется. В частности, трубы выпускаются с внутренним диаметром 50, 100 и 150 мм и разной длины. У первых она 750, 1000 и 2000 мм; у остальных есть еще два типоразмера — 2100, 2200. Кроме того, изделие с диаметром 100 мм производится длиной 1250 мм.

Для труб установлены 4 вида раструбов. Предусмотрено устройство хвостовиков, обеспечивающих герметичное соединение элементов.

Фасонные части изготавливаются такими:

  1. Патрубки для труб с условным проходом:
    1. 50 мм длиной 250, 350 и 400 мм.
    2. 100-200, 250 и 350.
    3. 150 — 400.
  2. Патрубки компенсационные. Предусмотрены для труб с внутренним диаметром 100 и 150 мм. Их утолщенная часть имеет длину 130, 370 мм для первых и 130, 380 для вторых. Суженная часть одинаковая для всех — 80 мм.
  3. Патрубки переходные для соединения труб диаметром 100 и 50, 150 и 100 мм.
  4. Колена (в том числе низкие), отводы, отводы-тройники в правом и левом исполнении, отступы, тройники (прямые, прямые переходные, низкие, компенсационные, косые), крестовины (прямые, со смещенными осями отвода, косые, двухплоскостные). Элементы позволяют соединять трубы всех диаметров под углом, со смещением осей, в местах развилок.
  5. Муфты (обыкновенные, надвижные) для соосной стыковки труб.
  6. Ревизии, прочистки для контроля состояния, проведения внутри работ при эксплуатации канализации.
  7. Заглушки для перекрытия выходов.

Технические требования

Стандарт устанавливает:

  1. Порядок изготовления труб и фасонных элементов, обязательное наличие утвержденной технологической и конструкторской документации.
  2. Требования к характеристикам изделий:
    1. Исключается наличие заливов, наружных шлаковых наслоений, капель металла, наростов.
    2. Допускается максимальная толщина отбелов: 1 мм на наружных поверхностях; 2 мм на торцах, на гладких участках длиной 60 мм.
    3. Устанавливается предельное отклонение (±2 мм) от номинальных внутренних диаметров, ±9% от длины, 7,1 г/см³ для массы, 2 мм/п.м. для прямолинейности.
  3. Требования к материалам, сырью, комплектующим изделиям.
  4. Требования к антикоррозийному покрытию внутренних поверхностей изделий.
  5. Необходимость поставки заводом-изготовителем комплектных изделий в соответствии с требованиями заказчика.
  6. Требования по маркировке продукции отливкой или несмываемой краской.
  7. Правила размещения труб при кассетной, пакетной, контейнерной упаковке или в связке. Основное из них — попеременное расположение раструбов в разные стороны.

Правила приемки

Прием фасонных частей, труб проводится партиями, которые изготовлены в одну смену и оформляются по показателям качества одним документом. Реализуется проверка приемосдаточными и периодическими испытаниями изделий.

При приемосдаточной проверке:

  • все изделия подвергаются внешнему осмотру антикоррозийного покрытия; 2% из них проверяются на липкость;
  • 0,5% от партии оцениваются на соответствие остальным требованиям ГОСТ.

Периодические испытания проводятся как минимум ежеквартально. Проверяется продукция, которая прошла приемосдаточную проверку. При этом у 0,5% изделий определяется температура размягчения антикоррозийного покрытия, прочность его сцепления с металлом.

Разделом устанавливаются:

  1. Возможность контрольной проверки продукции потребителем по любому отмеченному признаку.
  2. Повторная проверка партии. Выполняется она по показателю, по которому выявлено отклонение от требований стандарта. Объем испытаний удваивается. Если партия бракуется, проводится приемка каждого изделия в отдельности.

Методы контроля

Согласно ГОСТ, установлены методы контроля произведенной продукции. Обязательной проверке подлежит:

  1. Глубина отбела, размеры отбеленного слоя. Определяется линейкой, штангенциркулем на расколотых изделиях, которые были выбракованы по иным показателям.
  2. Качество и внешний вид поверхности изделий, антикоррозионного покрытия на них. Делают это, сравнивая визуально с эталоном.
  3. Соответствие размеров заданным. Проверка проводится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с использованием универсальных измерительных инструментов. Среднее из замеров считается диаметром изделий внутри и снаружи.
  4. Масса изделий. Ее определяют взвешиванием на весах, имеющих минимум второй класс точности.
  5. Непрямолинейность труб. Проводится путем расположения изделий на контрольной плите (на призматических опорах) и замера зазора между ними. Последний определяется штангенрейсмасом.
  6. Герметичность продукции. Выполняют ее, устанавливая на всех входах и выходах заглушек с патрубками под насос и манометр. Внутренний объем заполняют водой под давлением 0,1 МПа и выше, которое выдерживают не меньше 15 секунд. Проводят осмотр изделий на предмет утечки воды, запотевания наружных поверхностей. При их наличии продукция отбраковывается.

Транспортирование и хранение

Стандартом разрешено перевозить изделия любым видом транспорта. Обязательно соблюдение правил перевозки, которые действуют на нем.

При хранении, что предусматривают и государственные стандарты для наружной канализации, трубы должны быть рассортированы по условным диметрам, а фасонные части — по типоразмерам, сортаменту. Изделия размещают так, чтобы обезопасить их от возможных механических повреждений.

Указания по монтажу и эксплуатации

Монтирование изделий должно осуществляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП). При этом используются технологии, которые обеспечивают герметичность соединений, работоспособность канализации.

Соединение элементов может выполняться методом:

  • зачеканки, при котором раструбы заливаются нагретой серой или заполняются просмоленной прядью и цементом;
  • установкой уплотнительной манжеты из резины.

Гарантии изготовителя

Завод-изготовитель гарантирует, что выпускаемые им изделия для внутридомовой канализации соответствуют требованиям данного стандарта. При этом устанавливает на них гарантийный срок:

  • 3 года с момента изготовления для хранения;
  • 2 года со времени начала эксплуатации объекта, на котором они установлены;
  • 2 года со дня продажи, если операция была совершена в период гарантийного срока хранения.

Сертификат на чугунные канализационные трубы

Данный вид продукции под обязательную сертификацию не подпадает. На нее завод-изготовитель может получить сертификат соответствия в добровольном порядке. Документ обладает юридической силой и является подтверждением:

  • соответствия труб, фасонных частей ГОСТ 6942-98;
  • высокого их качества, что важно для статуса производителя в глазах заказчиков.

Процедура получения сертификата не отличается от обязательной. Включает испытание продукции в специальной лаборатории. На основании протокола сертифицированный орган (в России это Росстандарт) выдает документ.

Чугунная канализационная труба для внутридомовой канализации по ГОСТ 6942 98 Ссылка на основную публикацию

trubyda.ru


Смотрите также