(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Трубы с внутренним полимерным покрытием


Внутреннее полимерное покрытие труб

Главная → Каталог продукции → Трубы с внутренним полимерным покрытием

Железо и сплавы на его основе были и остаются самым востребованным материалом для производства труб. В связи с этим остается актуальной проблема защиты металла от коррозии. Наибольшую трудность представляет задача защиты внутренней поверхности трубы.

На сегодняшний день эта задача достаточно успешно решается с помощью полимерных материалов. Внутренняя защита осуществляется нанесением на поверхность порошковой краски или эпоксидных смол. Решена и задача защиты внутреннего покрытия от высокой температуры при соединении труб сваркой. Для этого применяются специальные муфты – протекторы.

Внутреннее полимерное покрытие труб существенно увеличивает срок их службы. Полимерная пленка защищает металл трубы от контакта с транспортируемой средой: водой, насыщенной кислородом, нефтью, нефтепродуктами и другими агрессивными средами.

Кроме высокой устойчивости к агрессивным транспортируемым веществам, трубы с внутренним полимерным покрытием обладают пониженным гидродинамическим сопротивлением. Гладкое покрытие способствует ламинарности потока и уменьшению жидкостного трения в трубе. Это позволяет понизить давление в трубопроводах и увеличить их пропускную способность при том же диаметре.

Гладкая поверхность полимерного покрытия препятствует возникновению на стенках отложений, в частности парафинов при транспортировании нефтепродуктов.

А так же смотрите:

- Об антикоррозионном покрытие труб

- Цены на трубы в ВУС изоляции

- Цены на предизолированные трубы 

Заказать

Смотреть цены на продукцию

www.tpk-company.ru

Труба стальная с внутренним полимерным покрытием

Труба стальная с внутренним полимерным покрытием используется в трубопроводах и других конструкциях для транспортировки слабоагрессивных сред в:

  • нефтегазовой отрасли,
  • коммунальном хозяйстве — системах ливневой канализации, отопления, холодного и горячего водоснабжения.

Железо и стальные сплавы — основные материалы, которые используют для производства труб. При длительном воздействии агрессивных факторов внутренняя поверхность изделий может подвергаться коррозии и разрушаться. Поэтому всегда остро стоит вопрос защиты металла от возможных повреждений. Эту задачу призвано решить внутреннее полимерное пленочное покрытие. Оно выполняет несколько важнейших функций:

  • защищает материал трубы от непосредственного контакта с транспортируемой средой — нефтью, нефтепродуктами, насыщенной кислородом водой, газом, агрессивными составами;
  • снижает гидродинамическое сопротивление за счет гладкой поверхности, уменьшает жидкостное трение в трубе;
  • понижает давление и увеличивает пропускную способность трубопровода при том же диаметре;
  • препятствует возникновению на стенках труб парафинов и других отложений, которые образуются при транспортировке нефтепродуктов.

Полимерное покрытие на внутреннюю поверхность стальных труб обычно наносят в несколько слоев. После этого изделие обязательно проходит проверку качества. Специалисты оценивают соответствие продукции заданным параметрам и тщательно проверяют ее способность сопротивляться негативным факторам. Только после этого соответствующие отраслевым и государственным стандартам стальные трубы с внутренним полимерным покрытием поступают в продажу.

Трубы и изолирующие материалы в нашем каталоге

Всегда доступны к заказу следующие стальные трубы с полимерным покрытием:

  • диаметром от 57 до 630 мм,
  • с толщиной стенки от 3.5 до 10 мм.

Есть в наличии материалы для защиты трубопроводов любого типа: промысловых, технологических, газовых. У нас удобно заказать:

  • битумные грунтовки,
  • ленты ЛИТ, пирма, полилен и другие наименования товаров.

Также осуществляем нанесение антикоррозийного покрытия на трубы, предоставленные заказчиком. Изоляцию специалисты наносят в заводских условиях на полностью автоматизированном оборудовании, что позволяет гарантировать исключительное качество и долговечность покрытия. Толщина защитного слоя зависит от типа материала и диаметра трубы, обычно составляет от 3 до 3.5 мм.

Подробную информацию о стальных трубах с внутренним полимерным покрытием и антикоррозийной защитой предоставят наши менеджеры. Чтобы получить консультацию по интересующим вопросам, закажите обратный звонок на сайте. Специалист перезвонит вам в ближайшее время и расскажет об условиях сотрудничества.

antikorpolimer.ru

Как монтировать трубы с полимерным покрытием

Сталь – один из самых востребованных материалов в изготовлении труб. Такая популярность сырья объясняется полезными характеристиками различных металлических сплавов. Однако сталь крайне уязвима к воздействию коррозии, и особенно трудно защитить от ржавого налета внутренние поверхности трубных конструкций.

Современные производители благополучно решили эту трудность, начав выпускать стальные трубы с полимерным покрытием. Изнутри поверхность изделий тщательно обрабатывается специальным порошковым красителем на полимерной основе или же эпоксидными смолами. Чтобы защитить внутренние стенки конструкций от воздействия высокой температуры (например, при сварочных работах), в трубы устанавливаются специальные муфты-протекторы.

Обработка полимерами внутренних стенок трубных изделий помогает добиться в готовом продукте следующих качеств:

  1. Повышается прочность изделий, а также возрастают долговечность и износостойкость;
  2. Пленочка из полимерных веществ на скрытых поверхностях позволяет защитить металл от вредного воздействия таких внешних факторов, как: влага, перенасыщенная кислородом, нефть и ее производные, прочие едкие вещества;
  3. Обработка полимерами позволяет существенно понизить показатель гидродинамического сопротивления. Трубы с внутренним полимерным покрытием имеют абсолютно гладкую поверхность внутренних стенок и потому вещества движутся по трубопроводной системе без перемешивания, без изменений давления и скорости и вследствие этого повышается пропускная способность коммуникаций.

На идеально гладких стенках трубных изделий, покрытых полимерной пленкой не собираются отложения парафинов и прочих веществ.

Сферы применения

Трубы с внутренней обработкой поверхности полимерами пользуются особенным спросом в нефтегазовой отрасли – по таким изделиям, возможно транспортировать вещества едкие и агрессивные без ущерба для всей коммуникации. Согласно наблюдениям профессионалов, трубопроводы, собранные из труб с внутренним полимерным покрытием, нуждаются в ремонте гораздо реже, чем конструкции, созданные из изделий типовых. Двухслойное полимерное покрытие труб со стороны внешней поверхности придает изделиям особенную прочность к механическим воздействиям, существенно понижает истираемость и износ продукта.

Водосточные трубы с полимерным покрытием (фото) также чрезвычайно популярны у потребителя. Чаще всего изделия данного типа задействуют в сооружении водостоков. Конструкции обладают малым коэффициентом расширения в сравнении с пластиковыми аналогами, а потому не нуждаются в оснащении дополнительными расширителями. Кроме того, собрать водосток из таких конструкций достаточно просто — все элементы соединяются особенной защелкой.

Технология нанесения покрытия

Поверхность трубных стальных изделий обрабатывается специальной разновидностью экструдированного полиэтилена. Полимер обладает целым рядом полезных качеств:

  1. Данный вид полимерного вещества отличается повышенной устойчивостью к воздействию влаги;
  2. Показывает высокий уровень термического сопротивления;
  3. Отличается прочностью и износостойкостью.

Экструдированная полимерная пленка устойчива к возгоранию, при нагреве внутренней поверхности трубы этот полимер не выделяет в атмосферу токсичных веществ. Благодаря перечисленным характеристикам, труба профильная с полимерным покрытием может применяться в работах по обустройству газопроводных коммуникаций вблизи жилых строений или во взрывоопасных зонах.

Полимер для обработки трубных поверхностей получают по методу экструзии. Материалы для производства смешиваются в однообразную массу и расплавляются при высоких температурах. Жидкая масса выдавливается в трубное изделие и в итоге получается идеально ровное по толщине покрытие.

Сама труба полностью укрывается изоляционным слоем, за исключением тех мест, в которых будет находиться сварной шов.

Особенности монтажа конструкций ППТ

Перед началом сварочных работ изделия ППТ, а точнее их торцы подвергаются тщательной зачистке. Зачищать нужно всю длину трубы, которая не закрыта изоляционным слоем.

Перед тем как провести стыковку свариваемых плетей, внутрь изделия необходимо поставить специальную втулку. Втулка поможет сварить элементы системы максимально правильно и точно. Чтобы проварить корень сварного шва, между кромками труб оставляется технологический зазор.

После проведения сварочных работ – обязательно проводится проверка качества. Контроль качества сварных соединений осуществляется методом радиографии, при котором все швы просвечиваются. Если качество соединения на должном уровне – швы дополнительно изолируются термолентой.

Если в монтируемом трубопроводе предполагаются изогнутые участки, то соединять их нужно отводами. Внимание! Важно использовать в монтаже исключительно футерованные полимерами фитинги.

Нюансы ремонта трубопровода из труб ППТ

Если выявлена разгерметизация системы и причины явления кроются в низком качестве сварного соединения или же дефектах в фитингах, то провести ремонт конструкции можно по технологии «холодной сварки», применить для заделки повреждений спецкомплект ГАРС (состав ремонтный рулонированный).

Если герметичность системы была нарушена из-за повреждений механической природы (например, от удара возникла трещина на поверхности трубы), то поврежденный участок в обязательном порядке демонтируется специальным оборудованием.

Затем на смежных участках системы, на трубах делаются кромки под углом в двадцать градусов. С указанных участков также снимается изоляционный слой и затем в конструкцию вставляется подогнанный по длине отрезок. Далее все работы выполняются по той же схеме, что и при монтаже новой коммуникации.

Подробно изучить схему монтажа труб с полимерной внутренней поверхностью в системах водосточных можно на специальной фотосхеме, дополняющей статью.

trubygid.ru

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ

2 мая 2011 г. Источник: Производство пластмассы и полимеров

Трубы с внутренним полимерным покрытием являются относительно новым продуктом на российском рынке. Такие трубы имеют два основных преимущества перед обычными трубами – высокую коррозионную стойкость и повышенную гладкость. Кроме того, трубы с внутренним полимерным покрытием обладают высокой стойкостью к влаге и различным солям, а также покрытие не должно пузыриться в случае резкого изменения давления в трубопроводе. 

Внутренне полимерное покрытие для труб применяется, прежде всего, при изготовлении труб, которые предназначены для транспортировки агрессивных сред, например, нефтегазовых продуктов. Кроме повышения срока службы, трубы с внутренним полимерным покрытием позволяют значительно уменьшить осаждение парафина на стенках труб, что позволяет существенно увеличить скорость прохождения различных продуктов внутри трубы. Кроме того, по мнению специалистов, трубы с внутренним полимерным покрытием могут ремонтироваться в несколько раз реже, чем обычные трубы.

В качестве полимерных покрытий, которые наносятся внутри труб, могут быть использованы различные материалы и технологии, как правило, полимерное покрытие представляет собой лакокрасочное покрытие или порошковое напыление, которое наносится на внутреннюю поверхность трубы. Лучшим материалом для внутреннего покрытия труб являются различные эпоксидные смолы, которые обладают отличными антикоррозионными свойствами. Данные материалы и технологии позволяют получать беспористые покрытия при небольших затратах.

При изготовлении труб с внутренним полимерным покрытием необходимо тщательно соблюдать технологию производства. Перед нанесением внутреннего полимерного покрытия необходимо произвести предварительное обезжиривание и очистку внутренне поверхности трубы, затем необходимо нагреть трубу до необходимой температуры, а после нанести защитное покрытие. После нанесения покрытия необходимо провести тщательный контроль полученной пленки.

Долгое время трубы с внутренним полимерным покрытием не пользовались большой популярностью у специалистов из-за сложности сварки и низкой герметизацией сварных швов, в настоящее время разработаны различные технологии, которые позволяют обеспечить герметичное соединение труб с внутренним полимерным покрытием.

Как правило, при соединении труб с внутренним полимерным покрытием применяются различные виды муфт, которые позволяют избежать обгорания внутреннего полимерного покрытия.

www.poliolefins.ru

Трубы с внутренним и наружным покрытием

Трубопроводы, словно вены огромного организма, доставляют жизненно необходимые воду, газ, нефть и другие вещества. Передача при помощи трубопровода наиболее эффективный, быстрый и безопасный способ транспортировки на значительные расстояния. Для долгой и функциональной работы трубам необходимы надежные внутренние покрытия трубопроводов от агрессивных факторов. А это значит, что необходимо делать трубы с внутренним и наружным покрытием защитить. Магистрали трубопроводов проходят на поверхности и под землей, защита должна обеспечивать безаварийную работу на длительный период эксплуатации. Наш завод изоляции труб ГК «Мановар» может похвастаться своим ассортиментом наружних и внутренних покрытий для трубопроводов высшего качества.

Чтобы внутреннее покрытие труб эффективно выполняло свои функции, оно должна отвечать ряду жестких требований:

  • хорошие механические свойства;

  • низкая кислородо- и влагопроницаемость;

  • надёжная фиксация защитного покрытия к внутренней поверхности труб;

  • устойчивость к старению.

Для получения внутреннего и наружнего покрытия трубопроводов используют современные технологии и оборудование. Такой процесс возможен только в заводских условиях, при полном и доскональном соблюдении всех этапов производства. Только тогда данный вид изоляции будет отвечать необходимым критериям, и обладать повышенной долговечностью.

Этапы формирования внутреннего и наружнего покрытия:

  1. очистка внутренней поверхности трубы;

  2. сушка и нагрев трубопроводов;

  3. нанесение защитного покрытия;

  4. контроль качества, а при повреждении - необходимый ремонт.

Долговечность труб – это правильно подобранный материал для покрытия и точность технологического процесса нанесения внутренней и наружней изоляции труб. Среди применяемых материалов для внутреннего и наружнего покрытия трубопроводов наибольшей популярностью пользуются следующие виды:

  1. Цементно - песчаный раствор

Облицовка ЦПР - самый перспективный метод защиты чугунных и стальных трубопроводов для питьевой воды. Такое покрытие улучшает гидравлические способности, увеличивает сроки эксплуатации изделия, а также обладает двойной защитой: активной и пассивной. При первом способе защиты - щели и трещины цементно - песчаного покрытия, взаимодействуя с водой, самозакупориваются выделяющимся карбонатом кальция. Пассивная защита достигается механической изоляцией внутренней стенки трубы слоем раствора.

Такое покрытие отличается абсолютным отсутствием пор и высокими защитными свойствами. Используются материалы на основе эпоксидных, фенолформальдегидных и модифицированных смол. Наносится одним слоем необходимой толщины.

Для внутреннего и наружнего покрытия труб также применяются, нанесенные по фенольному праймеру, порошковые материалы. Кроме защиты от коррозии, такое покрытие улучшает гидравлическую способность трубопровода и эффективно снижает отложения за счет очень низкого показателя шероховатости. Такие полимерные покрытия трубопроводов могут быть антикоррозионными и гладкостными.

Антикоррозионное покрытие используется для труб, по которым транспортируются агрессивные вещества, например, нефтегазовые эмульсии. Применение такого внутреннего и наружнего покрытия снижает парафинообразование на внутренних стенках труб. Важно отметить, что слой антикоррозионного покрытия наносится значительно толще гладкостного и составляет 300 - 500 мкм.

Гладкостное покрытие подходит для трубопроводов, по которым передаются вещества, не вызывающие коррозию металла. Применение такого покрытия обеспечивает чистоту транспортируемого продукта.

Главными требованиями к полимерному изоляционному покрытию являются эластичность, высокая адгезия и ударная прочность.

Основным критерием для выбора внутреннего защитного изоляционного материала – это условия, в которых трубы эксплуатируются. Особенно необходима эта изоляция на предприятиях химической и пищевой промышленности. До последнего времени существовали консервные заводы старых построек и соки перекачивали через изношенные, покрытые коррозией, трубы. Ситуация изменилась, с появлением недорогого оборудования с изолированным трубопроводом.

Таким образом, внутренняя изоляция труб позволяет надолго сохранить высокую функциональность трубопровода.

Положительные эффекты:

  • сохранение эксплуатационных свойств труб даже при внешней коррозии;

  • увеличение пропускной способности трубопровода;

  • отсутствие минеральных и биологических отложений;

  • отсутствие коррозии внутренней поверхности труб;

  • увеличение эксплуатационных сроков.

Данный вид изоляции показал свою надежность при разных температурных условиях, и с успехом может применяться, как в жарком климате, так и в условиях Крайнего Севера.

izol-trub.ru

Трубы с полимерным покрытием

Легкие, долговечные и, главное, дешевые полимерные трубы постепенно вытесняют с трубопроводного рынка и стальные, и чугунные, и медные аналоги. Причем изделия из металла удерживают свои позиции только за счет рынка промышленных магистралей. Рынок бытовых и коммунальных трубопроводов «оккупирован» полимерными трубами практически полностью.

Трубы с полимерным покрытием

Поэтому в данной статье мы рассмотрим характеристики и свойства, а равно и способы изготовления и монтажа сверхуспешных труб из конструкционных полимеров. Надеемся, что эта информация поможет вам приобщиться к этому успешному и выгодному продукту.

Большинство полимерных труб производится из трех разновидностей конструкционных пластмасс:

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ)

  • Поливинилхлорида (PVC) – этот материал используют в процессе изготовления труб для безнапорных систем (отвод стоков, канализация и так далее). Изделия из ПВХ отличаются высокой твердостью и кольцевой жесткостью. Самые прочные ПВХ трубы серии SN16 можно использовать не только во внутренней прокладке, но и в «подземных» линиях, погруженных на глубину 10-12 метров! Кроме безнапорных существуют еще и напорные трубы из ПВХ, рассчитанные на давление до 16 Бар. Причем обе разновидности – напорная и безнапорная – предназначены для транспортировки среды с температурой не выше 45 градусов Цельсия.
  • Полиэтилена (PE) – этот материал не обладает кольцевой жесткостью ПВХ, но может противостоять высоким температурам. Например, труба из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) выдерживает нагрев до температуры 110-120 градусов Цельсия. При этом сам полиэтилен обладает высокой упругостью. Поэтому данный материал  используют либо в качестве вкладыша или оболочки (особой популярностью пользуются металлические трубы с полимерным покрытием), либо в виде самостоятельной трубы, рассчитанной на подземную прокладку на глубинах до 16 метров.
  • Полипропилена (PP) – этот материал обладает и кольцевой жесткостью и сопротивляемостью высоким температурам. Поэтому трубы из полипропилена используют при монтаже как тепловых трубопроводов (систем отопления и подачи горячей воды), так и обычных водопроводов.
  • Помимо вышеописанной тройки конструкционных полимеров большим успехом на рынке пользуется и  знаменитый металлопластик (PEX-AL-PE) из которого изготавливают  металл полимерные трубы, состоящие из сшитого полиэтилена (вкладыш), алюминиевой фольги (армирующая прокладка) и полиэтилена (оболочка). Впрочем, вместо алюминия можно использовать и медную фольгу.

При этом труба полимерная, армированная алюминием или медью, обладает лучшей кольцевой жесткостью, теплостойкостью и твердостью, чем классические однослойные варианты.

Полиэтиленовая труба

Габариты сортамента поливинилхлоридных труб определяются по ГОСТ Р 51613-2000, в котором указано, что основной параметр данных изделий – диаметр – может изменяться в пределах от 10 до 315 миллиметров. Причем самыми ходовыми считаются трубы диаметром 50, 110 и 160 миллиметров, которые используются в процессе укладки внутренних (50 и 110) и внешних (160) линий канализации.

Габариты сортамента труб из полиэтилена определяются по ГОСТ 18599-2001, согласно которому «калибр» трубы изменяется от 10 до 1600 миллиметров. Максимальная длина мерного отрезка такой трубы – 24 метра. А в бухту можно сматывать до 500 метров трубы диаметром до 180 миллиметров.

Габариты сортамента полипропиленовых труб определяются по ГОСТ Р 52134-2003, который указывает, что габариты труб изменяются в пределах от 10 до 1600 миллиметров. Максимальная длина трубы из РР пластика – 24 метра.

Производство ПВХ труб ведется методом экструзии (выдавливания). Гранулированный полимер засыпают в бункер, где его разогревают до температуры 170 градусов Цельсия. После этого твердые гранулы превращаются в вязкую массу, которая выталкивается шнеком по направлению к калибру экструдера. Пройдя сквозь формообразующий калибр, масса принимает форму трубчатого проката и, постепенно остывая, превращается в трубу. После этого полуфабрикат  режут на мерные отрезки, длиной от 0,5 до 12 метров.

Производство полимерных труб

Производство полиэтиленовых и полипропиленовых труб ведется по технологии экструзии – в данном случае получаются однослойный «прокат» или сдвоенной соэкструзии – в этом случае получаются полимерные многослойные трубы, состоящие из двух и более слоев.

Причем с помощью сдвоенной соэкструзии можно изготовить даже изделия из разных сортов конструкционного пластика.

Согласно ГОСТ Р 51613-2000 существует три способа монтажа труб из ПВХ:

Пример соединения трубы в раструб

  • Без раструба – в этом случае трубы монтируют на раструбные муфты, рассчитанные на клеевой монтаж или монтаж с уплотнением.
  • С раструбом, укомплектованным уплотнительным кольцом – в этом случае торцы труб снабжены раструбным утолщением (с одной стороны мерного отрезка), внутри которого есть паз под уплотнительное кольцо. Монтаж осуществляется путем инсталляции торца стандартного диаметра в раструб, а фиксацию и герметичность обеспечивает уплотнительное кольцо.
  • С раструбом под клеевое соединение – в этом случае торцы труб оборудуют раструбом, в котором не имеется паза под уплотнительное кольцо. Монтаж осуществляется за счет инсталляции проклеенной трубы в раструб. Фиксацию и герметичность соединения обеспечивает клеящий состав.

Трубы из полиэтилена и полипропилена монтируют тремя способами:

  • Во-первых, с помощью клеевого соединения (холодная сварка). Эта технология похожа на монтаж ПВХ труб – торец изделия покрывают клеем и вставляют в муфту. Там можно соединять РР и РЕ трубы в линиях, рассчитанных на давление до 16 бар.
  • Во-вторых, с помощью сварки давлением. Эта технология предполагает нагрев трубы и фитинга до температуры плавление РЕ или РР полимеров (175 градусов Цельсия) с последующей прессовкой трубы в фитинг. Данный способ монтажа возможен только с использование сварочного паяльника, но позволяет собрать соединение, выдерживающее давление до 25 Бар.
  • В-третьих, с помощью обжимных фитингов или соединительных элементов с пресс-гильзой. В этом случае торец трубы просто надевают на ниппель фитинга, после чего соединение фиксируют с помощью обжимной гайки или деформируемой гильзы. Такая технология применяется в трубопроводах с давлением в 40 Бар.

Металлопластиковые трубы монтируют на обжимные или пресс-фитинги.

vsetrybu.ru

Внутренняя изоляция труб

Главная → Каталог продукции → Внутренняя изоляция труб

Стальная труба

Внутреннее покрытие на основе эпоксидных композиций толщиной от 350 мкм

Заказать

Изоляция осуществляется методом безвоздушного распыления с последующей сушкой изделия.

Технологический процесс включает в себя

  1. Обезжиривание до степени не менее первой по ГОСТ 9.402-2004. Посмотреть фото
  2. Абразивоструйная очистка от продуктов коррозии и др. до степени Sa 2 1/2 по международному стандарту ISO 8501-1:1988, шероховатость поверхности 60-40мкм. Посмотреть фото
  3. Обеспыливание поверхности
  4. Нанесение двухкомпонентных эпоксидных материалов, методом безвоздушного распыления. Посмотреть фото
  5. Контроль качества покрытия

Наносимые покрытия: Amercoat, Эповин,Stellpaint, ТРЭПП, Аргоф и др.

Посмотреть цены на продукцию  

Продукция соответствует требованиям

  • Регламента на производство работ;
  • ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии истарения. Защитные покрытия весьма усиленного типа.

Внутреннее антикоррозионное покрытие стальных труб на основе эпоксидных материалов с высоким сухим остатком

Внутреннее покрытие может наносится в комплексе с металлизационным покрытием для защиты сварного шва.

Внутренняя изоляция трубы необходима в тех случаях, когда изделие используется для транспортировки агрессивных веществ, способных повредить поверхность металла и вызвать его коррозию.

От 57 до 1220 включительно - толщина защитного покрытия не менее 0,1 мм

 

Трубопроводы наружной, подземной прокладки трубопроводов различного назначения: нефтепродуктопроводов, водопроводов, канализации

Стальные трубы, применяемые в различных трубопроводных системах, наряду с высокими прочностными характеристиками обладают одним недостатком, свойственным большинству изделий из металла. А именно: они подвержены коррозии.

Антикоррозионное покрытие труб

При прокладке трубопроводов применяется антикоррозионное покрытие труб, позволяющее значительно увеличить срок их эксплуатации. Однако в защите нуждается не только их внешняя поверхность. Многие среды, транспортируемые по трубопроводам, агрессивны и вызывают интенсивную коррозию изнутри.

Чаще всего коррозия металла связана с наличием воды и кислорода. Коммунальные водопроводы хозяйственно-питьевого назначения повсеместно страдают от коррозии. К этой проблеме добавляется и тот факт, что взаимодействуя с протекающей водой, металл труб изменяет ее химический состав, что представляет угрозу здоровью людей, пользующихся водопроводом.

Сегодня при ремонте старых и строительстве новых труб применяется не только внешняя, но и внутренняя изоляция труб. Внутреннее покрытие преследует сразу две цели:

  • защиту от коррозии
  • уменьшение гидравлического сопротивления

Шероховатая поверхность трубы вызывает усиленную турбулентность приповерхностного потока, что приводит к увеличению жидкостного трения и как результат, к падению давления и увеличению потребления энергии на перекачку.

Современные материалы, которыми выполняется внутреннее антикоррозионное покрытие труб, имеют гладкую поверхность. Минимальная шероховатость способствует ламинарности потока и уменьшению потерь на трение. Среди разнообразных видов внутреннего покрытия одним из самых перспективных сегодня многие специалисты называют эпоксидное покрытие.

Показать все

Внутреннее покрытие труб ЦПИ

Цементно-песчаная смесь с низким водоцементным соотношением наносится на внутреннюю поверхность центробежным способом. Эта технология обеспечивает ровный слой и необходимое уплотнение.

В результате образуется прочный слой толщиной 4-16 мм, защищающий металл от внешних воздействий. Металл трубы под слоем защиты пассивируется под действием раствора гидроокиси кальция, образующегося при гидратации цемента. На поверхности металла образуется непроницаемая для воды пленка из окислов железа, защищенная цементно-песчаной изоляцией. Микротрещины в защитном слое при взаимодействии с водой закупориваются выделяющимся карбонатом кальция.

Слой ЦПИ – это не только антикоррозионное покрытие трубопроводов. Само по себе отсутствие ржавчины обеспечивает низкую шероховатость внутренней поверхности. Кроме того, на поверхности ЦПИ появляется гидрофильный (гелевый) слой, образованный микроскопическими частицами глины и железомарганцевыми соединениями. Этот слой уменьшает жидкостное приповерхностное трение и препятствует обрастанию.

Внутреннее покрытие труб сохраняет эксплуатационные качества трубопровода даже при наличии внешней коррозии и позволяет увеличить срок службы труб на десятилетия.

Показать все

Заказать

www.tpk-company.ru


Смотрите также