(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Укладка полиэтиленовых труб в траншею


Прокладка полиэтиленовых труб: правила, нюансы, советы

Прокладка полиэтиленовых труб должна проводиться с учетом  свойств материала и правил работы с ним, а точнее, иметь в виду, что полиэтиленовые трубы являются гибкими, поэтому их нужно защитить от возможных смещений.

Если прокладка полиэтиленовых труб производится в траншее ниже уровня грунта, основным требованием к укладке является обеспечение поддержки гибкой трубы при помощи ложа и боковой засыпки. Если труба устанавливается над землей, должны быть установлены специальные опоры и крепления.

Полиэтиленовую трубу в процессе транспортировки и монтажа необходимо оберегать от повреждений. Кроме того, следует избегать контакта с острыми кромками любого вида — металлическими, каменными и др. Смещение трубы часто вызывается увеличением или уменьшением диаметра, при этом должно быть исключено заламывание или продавливание трубы. Процесс увеличения диаметра трубы называется “выпиранием”. Чрезмерно уплотненный грунт вокруг трубы может вызвать уменьшение ее диаметра. Прокладка полиэтиленовых труб, при ее заложении в траншею материал, использующийся для уплотнения, нужно выбирать достаточно тщательно, учитывая все вышеперечисленные требования.

Техническое состояние заложенной в грунт полиэтиленовой трубы очень сильно зависит от дна траншеи, которое должно обеспечивать ей необходимую поддержку, направление стока и другие функции. Свойства почвы, в которой производится Прокладка полиэтиленовых труб, так называемой “родной почвы”, не столь важны, поскольку основные функции выполняет материал засыпки, используемый и для создания дна, и для уплотнения в траншее.

Проектировщик должен тщательно проанализировать все факторы, связанные с составом почвы при выборе материала для дна траншеи и засыпки. При выборе материала необходимо учитывать в комплексе весь процесс установки, размещения и компоновки трубы, а также стоимость и работоспособность материала.

Почвы I и II класса считаются хорошими засыпными материалами и могут быть использованы для траншей, где производится прокладка полиэтиленовых труб. Эти материалы достаточно гранулированы, поэтому обеспечивают хорошую поддержку трубы.

Материал I класса производится в виде мелких частиц и в большинстве случаев представляет собой дробленый камень.

Материалы II класса — это материалы на основе песка. При совместном применении этих двух групп материалов в системе обеспечивается хороший дренаж. Важно, чтобы материал засыпки соответствовал размеру трубы. Например, для 110-й трубы размер гранул материала засыпки должен быть не больше 2,5 см, а труба диаметром 400 мм или больше должна быть окружена материалами почвы с диаметром не более 4 см.

В качестве ложа иногда используют связанный цементом песок. В этом случае применяется смесь цемента и песка, где содержание цемента обычно составляет 3—5 процентов от объема песка. Подготовленная смесь цемента и песка помещается в траншею и затем уплотняется, после этого в траншею заливается вода. Затем, пока песок еще не связан цементом и перемещение трубы возможно, необходимо провести корректировку положения трубы в траншее.

Почвы III и IVa класса не обеспечивают такой жесткости, как почвы I и II класса, поскольку в них повышенное содержание глины. Материалы классов IVb и V дают совсем слабую поддержку, в этом случае весьма вероятно всплытие полиэтиленовой трубы после обводнения траншеи.

Уплотнение засыпного грунта вокруг трубы — один из важнейших этапов подземной прокладки трубопроводов. Иногда оно производится вручную с помощью специальной трамбовки. Кроме того, часто используются виброустановки, работающие от бензиновых моторов, и другие устройства. В любом случае самое важное — чтобы в процессе уплотнения грунта не был поврежден сам трубопровод.

Прокладка полиэтиленовых труб. Рытье и засыпка траншей

Прокладка полиэтиленовых труб в траншее. Для прокладки трубы производятся рытье и засыпка траншеи на нескольких уровнях, с различным размещением материала в траншее. Сначала необходимо подготовить ложе (дно), обычно оно имеет толщину менее 10 – 15 см и используется как опора для трубопровода по всей длине.

Следующим этапом является заполнение свободного пространства между стенками траншеи и трубой. В этом случае засыпка выполняется от основания ложа до точки, расположенной примерно на уровне половины диаметра трубы, — это первоначальная засыпка. Затем выполняется окончательная засыпка всей трубы.

Прокладка полиэтиленовых труб. Создание ложа

Создание ложа в траншее — важная операция, так как оно обеспечивает непрерывную поддержку всей трубы. Однако, операция по боковой засыпке тоже является очень существенным моментом, так как от качества ее проведения во многом зависит правильность расположения трубопровода и возможность его движения в стороны. Для лучшей фиксации трубопровода, засыпку необходимо уплотнять. Материал, которым производится засыпка, не должен содержать камней, осколков бетона и других острых предметов, которые могли бы повредить трубопровод.

Прокладка полиэтиленовых труб в ложе траншеи

Первоначальная засыпка должна быть выполнена на глубину около 15 – 20 см. Этот слой засыпки служит для защиты трубы. Материал для последующей финальной засыпки не должен содержать больших камней, кусков замороженного грунта, щебенки и других включений, которые со временем могут вызвать осадку грунта, образование полостей в слое засыпки и другие проблемы.

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов | Статьи

Компания ООО «АОС», является официальным поставщиком труб ПЭ,ПНД, что говорит о высоком качестве поставляемой продукции.

Нами реализовано более 50 объектов на территории России и Казахстана. География поставок полиэтиленовых труб постоянно расширяется.

Способы прокладки. Земляные работы

Выбор способа прокладки трубопровода

Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов, с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ, материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и материалоемкости.

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены: 

  • в зданиях (внутрицеховые или внутренние трубопроводы) на подвесках, опорах и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах;
  • вне зданий (межцеховые или наружные трубопроводы) на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка). 

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях

Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из «жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик. В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины (от колодца до колодца) которые затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько монтажных стыков.

Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность качественного уплотнения грунта.

Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности. 

Профиль траншеи

Профиль траншеи для прокладки ПЭ трубопроводов определяется проектом. Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. На уровне горизонтального диаметра трубопровода >710 мм траншея должна соответствовать наружному диаметру трубы + 0,4 м. 

Рис.1 Рекомендуемые параметры профиля траншеи

Дно траншеи

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков, освобождено от камней и валунов. Места выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания. В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии. В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом. 

Основание для трубопровода 

Нормальная толщина слоя подсыпки — 0,1 м. На скалистом грунте подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи.

Для подсыпки используется песок или гравий (максимальный размер зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый для подсыпки, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.

Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных объектов.

Рис.2 Слой основания для трубопровода (подсыпка, подушка, постель)

 Обсыпка трубопровода

Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер — 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракции до 22 мм или щебень с размером фракции 4-22 мм.

Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получения над поверхностью трубы (после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но не более 0,2 м. Второй слой отсыпается до верха трубы, но так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу. Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода.

Рис.3 Обсыпка трубопровода

Уплотнение грунта

Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.

Чтобы избежать просадки грунта над трубопроводом, находящимся под дорогами рекомендуется уплотнение заполнения не менее 95% модифицированной величины Проктора.

Для глубоких траншей (свыше 4 м) степень уплотнения — 90%. Для остальных случаев — 85% или согласно указаниям, данным в проекте. Трамбовку необходимо производить слоями толщиной от ОД до 0,3 м, утрамбовывая каждый слой. Толщина утрамбовываемых слоев зависит от оборудования и условий уплотнения. При выполнении этой задачи необходимо быть внимательным. Уплотнение первого слоя (до уровня оси трубы) не должно привести к ее поднятию. Трамбовку необходимо выполнять одновременно с двух сторон трубопровода, во избежание его перемещения. При подсыпке грунта и засыпке трубопровода следует следить, что бы грунт не содержал крупных включений. Трамбовку грунта непосредственно над трубой производят, предварительно обеспечив расстояние не менее 0,3 м до ее поверхности.

Окончательная засыпка траншеи 

К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.

Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная лента помещается в обязательном порядке. Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой ленты рекомендуется также на других трубопроводах.

Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным. 

Толщина уплотняемых слоев и количество трамбовочных проходов 
Способ уплотненияКоличество проходов для достижения требуемой категории уплотнения по величине Проктора, %Максимальная толщина уплотняемого слоя, мМинимальный слой обсыпки над верхом труб до уплотнения
  93 88 гравий, песок взрыхленная плотная глина сыпучая глина  
Уплотнение ногами - 3 0,15 0,10 0,10 0,20
Уплотнение ручным штампом, весом мин. 15 кг 3 1 0,15 0,10 0,10 0,20
Уплотнение виброштампом, весом мин. 70 кг 3 1 0,10     0,15
Уплотнение виброционной плитой, весом мин. 50 кг 4 1 0,10     0,15
мин. 100 кг 4 1 0,15     0,15
мин. 200 кг 4 1 0,20 0,10   0,20
мин. 400 кг 4 1 0,30 0,15   0,30
мин. 600 кг 4 1 0,40 0,15   0,50

Примечание: крупнозернистые материалы, такие как щебень с размером фракции 8-12 мм, 8-16 мм или галька 8-22 мм, являются самоуплотняющимися материалами и при их использовании для засыпки слоями толщиной 0,15-0,20 м обеспечивается уплотнение >93% модифицированной величины Проктора. 

Рис.4 Окончательная засыпка траншеи

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов

Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой, уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются затраты связанные с изготовлением новых поверхностей (после засыпки открытой траншеи), временных дорог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты. 

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте (прокол, метод крота)

Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым. Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких сантиметров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 1200 мм и более.

Рис. 5 Прокладка методом горизонтально-направленного бурения

В выполняемых работах по прокладке трубопровода данным методом (рис.5) можно условно выделить три этапа.

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории (от отметки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба (используются полиэтиленовые трубы, поступившие в бухтах или сваренные в плеть на месте).

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.

Напорная труба из ПЭ — наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Полиэтиленовые трубы обладают достаточной гибкостью и прочностью, способны выдерживать значительные растягивающие нагрузки.

Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.

Прокладка протягиванием с одновременным разрушением старой трубы или без такового

К наиболее распространенным бестраншейным технологиям относится технология «релайнинг» с протаскиванием ПЭ трубы сквозь изношенный трубопровод, как без разрушения, так и с разрушением последнего.

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЭ ТРУБ. ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ

Важнейшим требованием, предъявляемым к соединениям, является надежность, под которой понимают их равнопрочность трубам в эксплутационных условиях.

Прокладка труб из полиэтилена

Широкое применение в строительстве нашли полиэтиленовые трубы. Их используют при укладке сетей самотечной и напорной канализации, сетей водопроводов, газораспределительных систем, в качестве защитных футляров для телефонных и электрических кабелей.

Схема бестраншейной укладки полиэтиленовых труб.

Укладка полиэтиленовых труб проводится бестраншейным способом горизонтально направленного бурения или традиционным открытым способом.

Производятся полиэтиленовые трубы методом непрерывной экструзии из ПНД.

Методы монтажа и стоимость работ по укладке

Монтируют полиэтиленовые конструкции тремя способами: с помощью стыковой сварки, компрессионных фитингов, электромуфтовой сварки с закладными нагревателями. Поворачивают и разветвляют их с помощью сварных или литых фитингов: отводов, тройников, крестовин, втулок под фланцы.

Схема укладки канализационных труб.

Стыковую сварку используют для соединения труб ПНД в большинстве случаев, если есть возможность расположить их и сварочное оборудование. Еще сваркой встык соединяют трубы больших диаметров, начиная с 63 см.

Электромуфтовая сварка, то есть сварка при помощи закладных нагревателей, зачастую выполняется в стесненных условиях: в узких траншеях, в камерах, колодцах и т. д.

С помощью компрессионных фитингов получают разъемные соединения диаметром до 63 см. Преимуществом этих соединений является простой и довольно быстрый монтаж, при котором не используется специальное оборудование. При сборке внутренних систем водопровода очень часто используются компрессионные фитинги.

Стоимость этих работ рассчитывается по каждому объекту индивидуально и зависит от таких показателей:

  • диаметры трубопроводов;
  • протяженность трассы трубопровода;
  • количество и трудность монтажных узлов;
  • метод прокладки;
  • наличие либо отсутствие электроэнергии;
  • удаленность объекта.

Пример монтажа полиэтиленовых трубопроводов водоснабжения

Множество городских коммуникаций, которые построены в советское время, изношены на 70% и больше. Все трубопроводы водоснабжения были выполнены из стальных труб. Они больше других подвержены коррозии. Изношенность этих трубопроводов проявляется в очень частых аварийных ситуациях: прорывах, загрязнении воды по биологическим параметрам, уменьшении сечения.

Укладка труб из полиэтилена является одним из методов реконструкции износившихся сетей водопровода. Замену трубопроводов можно сделать по давней трубе с разрушением либо прокладывать ее рядом с уже существующей, без прекращения водоснабжения жилых домов и остальных потребителей. Колодцы и камеры в зависимости от состояния заменяют, подвергаются полной или частичной реконструкции.

После выполнения работ по откапыванию траншей и котлованов на первом этапе полиэтиленовые трубы сваривают в плеть методом стыковой сварки на поверхности земли или помещенными в траншею.

Потом проводятся работы по укладке труб ПНД от главной магистрали к домам и местам врезок. Их монтируют с помощью закладных элементов или на стыковом аппарате.

Последовательность действий при монтаже полиэтиленовых трубопроводов

Схема неразъемного соединения труб.

  1. Полиэтиленовые трубы подгоняются и центрируются относительно друг к другу. Поверхности ПЭ труб подготавливают к монтажу: очищают от грязи и обезжиривают.
  2. Врезку в магистраль выполняют несколькими способами. К примеру, при помощи фланцевого чугунного или пластикового тройника.Главное — это правильный монтаж узла на независимой трубе. Расстояние между фланцами необходимо сделать таким, чтоб в дальнейшем при установке задвижки и затягивании болтов соединение стало достаточно герметичным. В будущем соединение обязано выдержать гидравлические испытания 8-12 Атм., причем у полиэтиленовых труб не должно быть избыточных растягивающих напряжений. Это гарантирует длительный срок пользования проложенных трубопроводов.
  3. Дальше проводится монтаж фланцевой задвижки. После того как подача воды на новую магистраль переключена, старые изношенные трубы водопровода подлежат демонтажу и замывке цементно-песочным раствором.

Водопровод из ПЭ труб имеет очень высокие эксплуатационные характеристики. У полиэтилена высокая химическая стойкость, он не подвергается действию низких температур и коррозии.

Огромным преимуществом является пропускная способность труб. Из-за высокой гладкости стенок у полиэтиленовых такая способность выше на 25-30 %, чем у стальных труб.

Уложенный полиэтиленовый трубопровод прослужит не менее 50 лет.

Принципы укладки и монтажа полиэтиленовых трубопроводов

Когда выполняются работы по подземной прокладке полиэтиленовых труб, нужно соблюдать такие правила. Глубина прокладки ПЭ труб должна быть больше на 0,2 м, чем глубина промерзания земли. Траншею в ширине по дну нужно сделать на 40 см больше, чем диаметр прокладываемой трубы. В том случае, когда сварка труб ПНД встык будет проводиться в траншее, то ширина должна позволять вместить в траншею сварочный аппарат.

Перед монтажом, во избежание их повреждения, траншею и ее дно нужно тщательно выровнять. Если у основания траншеи имеются твердые включения, то нужно устроить песчаную подушку из песка. Толщина ее должна быть 10-15 см. При бестраншейной прокладке труб водопровода устройство основания и обратная засыпка не нужны.

После того как укладка окончена, осуществляется обратная засыпка в траншею. На высоту 15-30 см выше верха трубы производится начальная обсыпка песком. Последующая засыпка до верха траншеи может проводиться местным грунтом камней или строительного мусора, размер которого больше 20 мм. Под дорогами и проездами, которые проектируются, обратная засыпка траншеи производится обязательно только песком с послойным уплотнением.

Список необходимых инструментов:

  • муфта и сварочный аппарат;
  • фланец;
  • компрессионные фитинги.

Плюсы полиэтиленовых труб

Современные полиэтиленовые трубы производят из полиэтилена, марка которого ПЭ 80 и ПЭ 100 по ГОСТ 18599-2001. Они имеют очень много преимуществ перед остальными видами:

  • стоимость полиэтиленовых меньше, чем стальных;
  • срок использования не меньше 50 лет;
  • трубы ПНД не подвергаются коррозии и очень устойчивы к воздействию агрессивных сред;
  • из-за относительно маленького веса монтаж проводится без использования техники большой грузоподъемности;
  • простота и надежность при монтаже стыковой или электромуфтовой сваркой;
  • труба внутри не разрушается при замерзании воды.

Эти важнейшие свойства полиэтиленовых труб обеспечили им широкое применение в большинстве областей строительства инженерных коммуникаций.

Укладка канализационных труб

Строительство любых внешних, то есть расположенных вне зданий и сооружений, систем коммуникационных сегодня невозможно вообразить без использования трубопроводов.

Схема монтажа наружной канализации с уклоном.

Наиболее распространенным методом прокладки внешних коммуникаций является укладка трубопровода в траншею.

Если такие инженерные сети, как электрические, газопроводные, слаботочные, можно часто наблюдать проложенными открыто, то трубопровод водоснабжающий либо канализационный практически всегда укладывается скрыто (в земляных траншеях) ввиду свойства любой жидкости, содержащей воду, замерзать при определенных значениях температуры.

Чаще всего лицам, не занимающимся профессионально строительно-монтажной деятельностью, приходится сталкиваться с вопросом обустройства трубопровода на собственном придомовом (дачном) участке. В 99% случаев необходимо проложить канализационный трубопровод либо водоснабжающий для частного дома. Ведь жилой дом, не оборудованный водопроводом и системой отвода стоков, нельзя считать комфортным.

Выбор труб

Схема траншеи для канализационной трубы.

Наружные канализационные трубы, как и водопроводные, испытывают намного более серьезные воздействия, нагрузки, нежели проложенные внутри здания. Помимо собственных, динамических нагрузок, гидроударов, трубопровод, проложенный снаружи, испытывает и статическую внешнюю нагрузку — давление грунтовых масс. Особенно критичными значения данных влияний бывают на участках трубопровода, размещенных под проезжей частью — дорогами, в особенности, грунтовыми. Поэтому важно сделать верный выбор разновидности труб, применяемых для обустройства внешнего трубопровода.

Сегодня в качестве канализационных труб применяют следующие изделия:

  • трубы гладкие полимерные — поливинилхлоридные либо полипропиленовые;
  • полиэтиленовые или полипропиленовые гофрированные трубы;
  • чугунные;
  • асбестоцементные.

Наиболее технологичными, надежными, легкими в монтаже являются первые 2 разновидности. Чугунный трубопровод хоть и считается весьма надежным, долговечным, но имеет существенные недостатки, главным из которых является высокая стоимость.

Схема разводки канализационных полимерных труб.

К тому же чугунные трубные изделия отличаются значительной массой, поэтому производство трубопровода диаметром более 200 мм весьма затруднено и практически не представляется возможным без привлечения спецтехники — монтажного крана (либо крана-трубоукладчика).

Асбестоцементный трубопровод сегодня применяется еще реже. Причина тому — низкая технологичность монтажных работ, необходимость муфтовки стыков и главное — низкая механическая прочность, высокая хрупкость асбестоцементных изделий, малая ремонтопригодность трубопровода из таких труб.

Укладка полимерных труб

Монтаж труб в траншею заключает в себе 3 основных этапа:

  • земляные работы;
  • непосредственно монтаж, сборка трубной трассы;
  • обратная засыпка.

Производство работ

Схема траншеи с поворотом.

Подготовка траншеи для трубной укладки заключается в следовании следующим правилам:

  1. Можно применять землеройную технику, если отсутствует вероятность нахождения в месте работ других, действующих коммуникаций, особенно — газовых, электрических. Если имеются малейшие сомнения, следует предпочесть ручную копку траншей лопатами.
  2. При наличии иных коммуникаций необходимо строго соблюдать регламентируемые нормативами расстояния при параллельной прокладке либо на пересекающихся участках.
  3. Ширина траншеи необходима такая, чтобы быть достаточной для удобной работы, поскольку монтаж трубопровода в траншею включает в себя работы по стыковке труб, ответвлений. В большинстве случаев минимальная достаточная ширина составляет 600 мм. В общем случае следует при выборе необходимой ширины руководствоваться следующим параметром: для малых канализационных труб (диаметром до 225 мм) минимальное расстояние от стенки траншеи до внешнего края трубы должно составлять 200 мм, для большеразмерных труб данное значение должно быть не ниже 350 мм.
  4. Глубина траншеи определяется глубиной промерзания почвы в данном климатическом поясе. Если же трубопровод прокладывается выше данной отметки, необходимо позаботиться о его дополнительном утеплении.
  5. Для эффективного функционирования канализационной системы монтаж трубопровода в траншею должен производиться под определенным уклоном. Обычно данное значение находится в границах 2-3 см на 1 м трубопровода. Практически это означает, что каждые 10 м траншея должна постепенно углубляться на 20-30 см.
  6. Дно готовой к укладке траншеи должно быть тщательно выровнено, утрамбовано, после чего необходимо насыпать амортизационный слой — песчаную либо мелкогравийную подушку.

Монтаж, сборка

Схема обратной засыпки траншеи.

Обычно применяют в качестве канализационных жесткие гладкие полимерные трубы, окрашенные в оранжевый (реже — черный) цвет, определяющий адаптированность изделий для наружного монтажа. На участках с большой внешней нагрузкой (под дорогами) рекомендуется применять гофрированные разновидности труб либо дополнительно применять стальные трубы большего диаметра в качестве защитного футляра длиной, превышающей ширину дороги на 100 мм по каждому краю. При этом рабочая полимерная туба раскрепляется в стальном футляре посредством специальных крепежных колец, что исключает вероятность контакта с материалом защитной стальной трубы. Нормы прокладки канализационных труб:

  1. Трубопровод канализационный начинают монтировать от точки выхода из фундамента.
  2. Отобранные трубы сначала следует уложить вдоль траншеи, направление раструбов труб должно быть противоположно направлению движения стоков.
  3. Непосредственно укладка канализационных труб выполняется следующим образом:
  1. Тщательно очищается раструб и стыкуемый конец трубы.
  2. На вставляемой трубе производится отметка максимального вхождения в раструб.
  3. Чтобы меньше усилий прилагать для стыковки труб, желательно гладкий край трубы смазать специальной силиконовой смазкой (за неимением последней можно воспользоваться мыльным раствором);
  4. При соединении труб необходимо обязательно оставлять зазор 1 см, ориентируясь на поставленную ранее метку, то есть вставлять не до упора, чтобы была возможность самокомпенсации продольных (линейных) деформаций трубопровода.
  5. В случае необходимости поворота трубопровода, необходимо применять переходы 15° или 30°. Использование отводов в 90° запрещено, поскольку может привести к неэффективному функционированию канализационной системе, ее засорению, нарушению целостности.
  6. При значительной протяженности канализационных труб необходимо предусматривать установку ревизионных колодцев для возможности проведения обслуживания трубопровода, прочистки в случае засорения.
  7. В случае укладки трубопровода в траншею глубиной менее уровня промерзания почвы, канализационные трубы подлежат дополнительному утеплению. Лучше всего для подземной прокладки подойдет утеплитель из вспененного полиэтилена ввиду абсолютной неподверженности гниению, процессам разложения.

Обратная засыпка

Прежде чем производить обратную засыпку, после окончания сборочно-монтажных работ, необходимо повторно произвести контроль угла уклона, чтобы он находился в пределах 2-3 см на 1 м трубопровода. Если уклон будет меньшим, возможны засорения трубной канализации твердыми фракциями отходов, а при значении уклона, превышающем показатель 3 см на 1 м возможно возникновение отложений жировых отходов, приводящих к постепенному уменьшению эффективного диаметра канализации, в итоге — к образованию заторов.

После произведенных замеров рекомендуется проверить качество монтажа канализационного трубопровода, его герметичность, способность выдерживать гидравлические (статические и динамические) нагрузки, для чего производится пробный пуск воды.

Затем необходимо насыпать песчаный слой 10-15 см, предохраняющий смонтированный канализационный трубопровод от повреждений острыми камнями, содержащимися в грунте. Следует весьма тщательно утрамбовать песчаную подушку, но исключительно по краям траншеи, непосредственно над трубой трамбовка песка запрещена ввиду возможного нарушения ее целостности.

Осталось лишь произвести засыпку траншеи грунтовой массой, изъятой в процессе ее копки. При этом рекомендуется периодически (послойно) аккуратно утрамбовывать разрыхленный грунт и следить за наличием в нем крупных камней, способных повредить канализационные трубы. Такими считаются камни (и иные твердые включения) диаметром более 30 мм. В случае обнаружения, подобные камни необходимо обязательно изымать из засыпочной массы.

Материалы, инструменты и оборудование

Для производства работ по обустройству канализации вам потребуются:

  • рулетка, колышки, толстая леска либо шнурок — для разметки будущей траншеи;
  • землеройная техника либо лопаты, ломы, кирки (в зависимости от характеристик грунта);
  • выбранные модификации труб, при необходимости — защитные металлические футляры, углы-повороты, Т-отводы;
  • песок в количестве, необходимом для засыпки траншеи слоем 25-30 см.

Монтаж трубопровода в траншею является процессом сравнительно несложным, но требующим терпения, аккуратности. Хорошего результата можно добиться, только тщательно соблюдая все правила производства работ: подготовки траншеи, непосредственного монтажа канализации и засыпки.

Монтаж ПНД трубопроводов

Подготовка траншеи для монтажа труб ПНД начинается с выбора правильного профиля траншеи. Ширина траншеи определяется проектом, однако на уровне горизонтального диаметра не может быть менее, чем + 0,3 м к наружному диаметру трубы (для труб 710 мм).

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков, освобождено от камней и валунов. В водонасыщенных грунтах, где велика вероятность вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки, необходимо принять меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии. В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом.

В качестве материала подсыпки используется песок. В отдельных случаях возможно применение материала и с большим размером гранул, однако он, в любом случае, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.

Укладка полиэтиленовых трубопроводов в траншею выполняется по двум основным схемам организации сварочно-монтажных работ — базовой и трассовой. При базовой схеме сварку труб выполняют вблизи объекта или склада с предварительным соединением труб в секции длиной до 24-36 м и более, которые доставляют на трассу , затем их сваривают в плети или непрерывную нить для укладки в траншею. При трассовой схеме трубы раскладывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных сварочных установок в непрерывную нить методом наращивания.

Укладка звеньями (секциями) и плетями позволяет значительно сократить количество сварных стыков на трассе, повысить производительность труда, темпы прокладки трубопровода и качество работ. Секции доставляют на трассу и раскладывают вдоль траншеи. Плеть в траншею опускают вручную (при небольшом диаметре труб) или с помощью кранов. Укладывать плеть в траншею допускается не ранее, чем через 2 ч после сварки последнего стыка. Опускают ее в траншею плавно с помощью пеньковых канатов, мягких полотенец или ремней, располагаемых на расстоянии 5-10 м друг от друга, не допуская резких перегибов плети. Сбрасывать сварные плети на дно траншеи не допускается.

Прокладка пластмассовых трубопроводов больших диаметров (от 1000 мм и более) также может производиться способом протягивания плети по дну траншеи или опускания подвешенных к крану труб. Каждый из этих способов имеет свои особенности и область применения. Способом протягивания чаще всего укладывают полиэтиленовые трубопроводы в сухих грунтовых условиях. При этом сварочную установку стационарного типа и направляющие размещают в траншее, после чего трубу последовательно соединяют в непрерывную нить. Отторцованные трубы спускают в траншею и укладывают на зажимы сварочной установки, затем их сваривают, после чего трубопровод протягивают вперед лебедкой или другими механизмами.

Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получения над поверхностью трубы (после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. В качестве материала обсыпки возможно использование извлеченного при отрыве траншеи грунта, при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Во время обсыпки массы грунта нельзя сбрасывать непосредственно на трубу, при этом грунт необходимо укладывать с минимальной высоты.

Уплотнение грунта обсыпки производиться с помощью виброплит. Чтобы избежать просадки грунта над трубопроводом, находящимся под дорогами, рекомендуется уплотнение грунта не менее 95% модифицированной величины Проктора. Для глубоких траншей (свыше 4 м) степень уплотнения 90%.Трамбовку необходимо выполнять одновременно с двух сторон трубопровода, во избежание его перемещения, слоями толщиной от 0,1 до 0,3 м.

К обратной засыпке траншеи можно приступать после выполнения обсыпки трубопровода и трамбовки грунта. Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно проекту. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным, а также содержать камни, щебень больших размеров и с острыми краями.

Метод бестраншейной укладки

Технологии бестраншейной прокладки трубопроводов наиболее часто применяют в случаях, когда возможность открытой прокладки недоступна (железная дорога, оживленные транспортные магистрали, реки и т.д.) или когда необходимо максимально сократить затраты на разработку траншеи. Наиболее распространенной технологией бестраншейной прокладки является Горизонтально Направленное Бурение (ГНБ).

Горизонтально направленное бурение считается не только самым быстрым способом проведения необходимых коммуникаций, но и самым надежным. Прокладка инженерных коммуникаций посредством ГНБ позволяет сократить расходы и при этом получить высокий уровень качества строительных работ в рекодно короткие сроки.

В выполняемых работах по прокладке трубопровода методом ГНБ можно условно выделить три этапа.

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории (от отметки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба.

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.

Также к наиболее распространенным бестраншейным технологиям относится «релайнинг», суть которого заключается в ремонте существующих трубопроводов методов протаскивания ПЭ трубы сквозь изношенный трубопровод, как без разрушения, так и с разрушением последнего.

При работах и монтаже следует соблюдать рекомендации СП 40-102-2000.

Прокладка полиэтиленовых труб в траншее

При выборе ширины траншеи для прокладки полиэтиленовых труб, необходимо определить ширину, обеспечивающую наибольшее удобство при укладке и соединении труб ПНД. При прокладке трубопроводов для водоснабжения и канализации необходимо выбрать ширину траншеи на 40 см больше внешнего диаметра полиэтиленовой трубы. Если дно вырытой траншеи имеет плотный или твердый слой грунта необходимо перед прокладкой полиэтиленовых труб присыпать дно траншеи песком, так называемой постелью из песка, толщиной примерно в 10 см. При прокладке длинных полиэтиленовых труб и создания траншей цепным экскаватором, можно уменьшить ширину траншеи.

Дно траншеи для полиэтиленовых труб

На поверхности дна траншеи не должно быть промерзших участков, необходимо выровнять дно и очистить от земляных валунов и камней. Образовавшиеся выемки от валунов и камней засыпаются грунтом и выравниваются с поверхностью дна траншеи, уплотняясь до степени уплотнения грунта основания траншеи. В очень рыхлых грунтах возможно потребуется укрепление дна траншеи. Для отделения грунта от полиэтиленовой трубы, в местах подверженных к смещению грунта и при вероятности вымывания грунта необходимо укреплять дно траншеи геотекстильным материалом.

Подушка под трубы ПНД

Под полиэтиленовые трубы независимо от вида грунта должна быть изготовлена подушка. Для ее изготовления применяется песок или гравий (наибольший размер фракций 20мм),при этом толщина слоя не должна быть менее 10 см, но не быть больше 15 см. Подушка под полиэтиленовые трубы не уплотняется, исключение только участки перед смотровым колодцем за 2 метра перед ним. Подушку необходимо аккуратно выровнять. При монтаже полиэтиленовых труб должны быть образованны углубления в местах соединения труб.

В случае когда дно траншеи для прокладки полиэтиленовых труб гладкое и не нуждается в изготовлении подушки (к примеру, грунт с высоким внутренним трением), возможно понадобиться небольшое удаление и замена на более мягкий грунт в основании по ширине полиэтиленовой трубы. Грунт не содержащий камней (допустимый размер которых не более 20 мм)извлеченный в процессе подготовки траншеи, возможно применить для начальной обсыпки полиэтиленового трубопровода. В случае когда извлеченный грунт не пригоден для начальной засыпки полиэтиленовой трубы, применяется песок или гравий (наибольший размер фракций 20мм), так же может использоваться щебень (наибольший размер фракций 4-20мм).

Начальную обсыпку полиэтиленовых труб необходимо производить по всей ширине траншеи, при этом высота должна быть не меньше 15 см от поверхности трубы.

При обсыпке полиэтиленовой трубы, в местах, где это требуется, уплотняется грунт слоями по 20 см. Второй слой засыпается до поверхности полиэтиленовой трубы, при этом его толщина не более 20 см. Над самой поверхностью трубы уплотнение не допустимо. Степень уплотнения определяется от вида используемого при этом оборудования.

При засыпке траншеи может использоваться грунт, извлеченный из нее, но с условием, что самые крупные валуны не превышают 300 мм. При этом, если защитный слой обсыпки меньше 30 см от поверхности полиэтиленовой трубы, величина камней не должна быть более 60 мм.

Прокладка полиэтиленовых труб

Компания ДВН-Строй выполняет работы по прокладке полиэтиленовых труб различных диаметров, от 50 до 630мм.

Полиэтиленовые трубы нашли широкое применение в строительстве. Они используются при прокладке сетей водопроводов, газораспределительных систем, сетей напорной и самотечной канализации, в качестве защитных футляров для электрических и телефонных кабелей. Прокладка труб выполняется традиционным открытым способом или бестраншейным методом горизонтально направленного бурения ГНБ. Производство ПЭ труб осуществляется методом непрерывной экструзии из полиэтилена низкого давления.

Компания ДВН-Строй использует только современное сварочное оборудование. Для труб диаметром до 315мм применяется итальянский аппарат GF Omicron 315. Для труб 315-630мм - Ritmo Delta 630. Муфтовая сварка выполняется с помощью аппарата Hurner HST300.

Методы монтажа полиэтиленовых труб.

Полиэтиленовые трубы монтируются в основном тремя способами: с помощью стыковой сварки, электромуфтовой сварки с закладными нагревателями и с помощью компрессионных фитингов. Повороты труб и разветвления выполняются с помощью сварных или литых фитингов: отводы, крестовины, тройники, втулки под фланцы.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб, как правило, используется для соединения ПНД труб во всех случаях, когда есть возможность разместить трубы и сварочное оборудование. Так же сваркой встык соединяются трубы больших диаметров (от 630мм).

Электромуфтовая сварка, или сварка с помощью закладных нагревателей чаще выполняется в стесненных условиях: в камерах и колодцах, в узких траншеях и т.д.

Компрессионные фитинги позволяют получать разъемные соединения труб диаметром до 63мм. Очевидным преимуществом таких соединений является несложный и достаточно быстрый монтаж без использования специального оборудования. Компрессионные фитинги чаще всего используются при сборке внутренних систем водопровода.

Стоимость работ по прокладке полиэтиленовых труб.

Стоимость работ по каждому объекту рассчитывается индивидуально и зависит от следующих показателей:

- протяженность трассы трубопровода;

- диаметр трубопровода;

- количество и сложность монтажных узлов;

- способ прокладки - укладка труб в траншее или бестраншейный метод прокладки;

- удаленность объекта;

- наличие либо отсутствие электроэнергии и т.д.

Стоимость работ оценивается после рассмотрения проектной документации или выезда специалиста на объект.

Так же Вы можете прислать чертежи или схему прокладки труб на электронную почту [email protected] Это позволит нам более точно оценить стоимость работ и материалов (полиэтиленовые трубы, отводы, фитинги, тройники, задвижки или шаровые краны, втулки, фланцы, электромуфты), оценить сроки выполнения работ.

Пример монтажа полиэтиленовых труб водопровода.

Большинство городских инженерных коммуникаций, построенных в советское время, изношены на 70% и выше. Практически все трубопроводы водоснабжения были выполнены из стальных труб, которые наиболее подвержены коррозии. Изношенность этих труб выражается в постоянных аварийных ситуациях – прорывы трубы, уменьшение сечения трубы и её пропускной способности, загрязнение воды по биологическим параметрам.

На рисунке ниже хорошо видно, в каком состоянии находится стальная водопроводная труба после длительного срока эксплуатации.

 

Одним из вариантов реконструкции изношенных сетей водопровода является прокладка полиэтиленовых труб. Замена труб может производиться по старой трубе, с разрушением, или прокладываться рядом с существующей трубой, без остановки водоснабжения жилых домов и других потребителей. Колодцы и камеры в зависимости от состояния подлежат замене, полной или частичной реконструкции (например, замена горловин, лестниц и люков).

На первом этапе, после выполнения земляных работ по откопке траншей и котлованов, полиэтиленовые трубы свариваются в плеть методом стыковой сварки, в траншее или на поверхности земли.

Далее выполняются работы по прокладке ПНД труб от основной магистрали к домам и местам врезок. Трубы монтируются на стыковом аппарате либо с помощью закладных элементов.

 

Монтаж полиэтиленовых труб между собой выполняется в следующей последовательности.

1. Трубы максимально выравниваются и центруются относительно друг друга. Поверхности труб подготавливаются для монтажа: очищаются от грязи и обезжириваются.

2.  Врезка в магистральную трубу может выполняться несколькими способами, например с помощью фланцевого чугунного тройника ТФ или пластикового тройника. На рисунке ниже показан вариант врезки с помощью седелки. На концы труб с помощью электромуфт монтируются втулки ПНД с расточными фланцами.

Очень важно правильно произвести монтаж узла на свободной трубе. Расстояние между фланцами должно быть таковым, что бы в последующем при установке задвижки и затягивании болтов соединение оказалось достаточно гарметичным. В дальнейшем соединение должно выдержать гидравлические испытания 8-12Атм, при этом полиэтиленовы трубы не должны испытывать лишних растягивающих напряжений, что обеспечит длительный срок эксплуатации проложенных труб водопровода.

  

3.  Далее производится монтаж фланцевой задвижки. Все работы производятся в существующей камере. После переключения подачи воды на новую магистраль старые изношенные водопроводные трубы подлежат демонтажу и замывке цементно-песчаным раствором.

 

Водопровод из полиэтиленовых труб обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, не подвержены коррозии и действию низких температур. Благодаря высокой гладкости стенок труб пропускная способность их на 25-30% выше чем у стальных труб.

Срок службы полиэтиленовых трубопроводов – не меньше 50 лет.

Правила прокладки и монтажа полиэтиленовых труб.

При выполнении подземной прокладки полиэтиленовых труб необходимо помнить и соблюдать следующие правила. Глубина прокладки труб должна быть больше на 0,2 метра глубина промерзания земли (в Московской области это 1,5 метра). Ширина траншеи по дну должна быть на 40 сантиметров больше диаметра прокладываемой трубы. Если сварка труб ПНД  встык будет производиться в траншее, ширина её должна позволять разместить там сварочный аппарат.

Перед монтажем труб, во избежании их повреждения, дно траншеи необходимо тщательно выровнять. Если основание траншеи имеет твердые включения, необходимо устроить песчаную подушку из песка толщиной 10-15 сантиметров. При бестраншейной прокладке труб водопровода необходимость устройства основания и обратной засыпки отпадает.

После укладки труб производится обратная засыпка. Начальная обсыпка производится песком, на высоту 15-30 сантиметров выше верха трубы. Дальнейшая засыпка до верха траншеи может производиться местным грунтом камней или строительного мусора размером более 20мм. Под проектируемыми дорогами и проездами обратная засыпка траншеи производится исключительно песком с послойным уплотнением.

Преимущества полиэтиленовых труб.

Современные полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена марки ПЭ80 м ПЭ100 по ГОСТ 18599-2001 и обладают массой преимуществ перед другими видами труб:

- стоимость полиэтиленовых труб ниже стальных труб;

- срок службы не менее 50 лет;

- трубы ПНД не подвержены коррозии, а так же устойчивы к воздействию агрессивных сред;

- в виду небольшого веса монтаж полиэтиленовых труб производится без применения техники большой грузоподъемности;

- монтаж полиэтиленовых труб стыковой или электромуфтовой сваркой отличается простотой и надежностью;

- при замерзании воды внутри трубы она не разрушается;

Эти неоспоримые свойства полиэтиленовых труб позволили найти им широкое применение во всех областях строительства инженерных коммуникаций.

Любую дополнительную информацию вы можете получить по телефону +7 (495) 226-18-50


Смотрите также