(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб


Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб: методы укладки | Отопление водоснабжение котельная.

Большая часть всех трубопроводов, проложенных в городах, относятся еще к советскому времени. Изношенность теплотрасс, канализации, газо- и водопроводных коммуникаций достигает 70%, что обусловлено материалом, из которого изготовлены трубы. Это сталь, которая подвергается интенсивному коррозийному воздействию. Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб становится сегодня более востребованным. По мере истечения срока эксплуатации на различных трубопроводах происходит много аварий: под высоким давлением рвутся трубы, образуются многочисленные протечки, которые ведут к значительным потерям воды. Ухудшаются эксплуатационные показатели: за счет уменьшения сечения труб снижается их пропускная способность, вода загрязняется, снижаются ее биологические показатели.

Структура полиэтиленовых труб.

Преимущества полиэтиленовых труб

Трубы, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), являются современной альтернативой своим устаревшим физически и морально металлическим предшественникам. Они имеют целый ряд бесспорных преимуществ по сравнению с изделиями из стали или чугуна.

  • Отсутствие коррозийного поражения, что сводит к минимуму затраты на монтаж, обслуживание и ремонт.
  • Удобство в работе: полиэтиленовые изделия легко резать, поэтому их просто подгонять по размеру как на строительной площадке, так и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
  • Высокая пропускная способность за счет того, что внутренние стенки ПЭ изделий являются гладкими.
  • Трубы из полиэтилена имеют эластичную структуру внутренних стенок, на которых в результате не образуется накипь и они не засоряются изнутри различными взвесями, содержащимися в жидкости.
  • Полиэтилен химически инертен, успешно противостоит агрессивному воздействию, следовательно, он не нуждается в дополнительной специальной защите.
  • Полиэтилен не электропроводен, поэтому ему не страшны блуждающие токи, разрушающие металлические трубы.
  • Радиус изгиба полиэтиленовой трубы может составлять до 10 ее наружных диаметров в зависимости от температуры, что сокращает затраты на соединительные детали и облегчает проектирование и строительство трубопроводов.
  • Полиэтиленовая труба имеет высокую гибкость: минимальный радиус изгиба равен 25 диаметрам трубы при 200°C.
  • Значительно меньший вес по сравнению с металлическими трубами, что облегчает монтаж и укладку.
  • ПЭ трубы устойчивы к перепадам температур и имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики.

Схема деформации полиэтиленовых труб в зависимости от типа грунта.

Важное замечание. Промерзание грунта ведет к перемещению трубопроводов в вертикальной плоскости. Эти перемещения неравномерны, в результате чего возникают деформации (изгибы). Прогнозирование данных состояний следует определить, насколько радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от уровня снижения температуры. Для того чтобы определить радиус изгиба, необходимо произвести специальные расчеты. Или же обратиться к специальным таблицам, где указывается минимальный изгибающий радиус для конкретного вида труб.

Минимальный радиус изгиба трубы из полиэтилена рекомендуется производителем для каждого вида и сорта труб. Если получить нужный радиус изгиба не получается, тогда следует использовать отводы, тройники и т.п.

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным характеристикам трубы из полиэтилена получили широкое применение: их используют при сооружении новых трубопроводов и при ремонте отслуживших свой срок старых коммуникаций.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Сфера применения полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые изделия широко используются в современном строительстве.

Они применяются при сооружении водопроводов, канализации, газопроводов. ПЭ трубы находят свое применение в напорной и самотечной канализации, служат защитными футлярами для электрических и телефонных проводов.

С помощью полиэтиленовых труб осуществляется реконструкция старых сетей. Замена может производиться с разрушением изношенных коммуникаций, но возможна прокладка новых параллельно со старыми, что не требует остановки водоснабжения населения и перекрытия канализации. Реконструкция колодцев и других коммуникационных и сантехнических сооружений зависит от степени их изношенности. Частичной замене могут подлежать отдельные детали (горловины, запорная арматура и др.), в случае необходимости производится капитальный ремонт с полной заменой трубопроводов.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Монтаж полиэтиленовых труб для канализации

Канализационные сети бывают внутренние и наружные. Их назначение заключается в сборе и транспортировке санитарной и ливневой сточной воды, имеющей различный химический состав. Любые проблемы на канализации резко влияют на качество жизни.

Элементы и сборка для полиэтиленовых труб внутренней канализации

Трубы полиэтиленовые для канализации начали производиться не так давно, и сегодня они полностью соответствуют высоким требованиям благодаря своей инертности к воздействию минеральных кислот, щелочей и других агрессивных веществ. ПЭ трубы канализации имеют большую пропускную способность за счет отсутствия внутренних шероховатостей. При обустройстве внешних систем канализации используют морозоустойчивые ПЭ трубы. Монтаж внутренней канализации не требует труб со столь высокими эксплуатационными характеристиками.

Трубы для канализации привлекательны для специалистов, работающих по обустройству подобных систем тем, что их монтаж значительно проще в сравнении с традиционными сетями канализации. Монтаж внутренних канализационных коммуникаций при использовании полиэтиленовых труб не требует сложного специального оборудования. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра монтируются посредством компрессионных фитингов.

Оборудование наружной канализации производится методом стыковой сварки: специальное сварочное оборудование позволяет осуществить монтаж, уменьшая количество стыков до пяти раз в сравнении с металлическими трубами для канализации

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Соединение водопроводных полиэтиленовых труб

ПЭ изделия соединяются тремя основными способами:

  • контактно-стыковая сварка,
  • муфтовая сварка с закладными электронагревателями
  • монтаж посредством компрессионных фитингов.

Возможно также разъемное соединение, которое осуществляется стальными прижимными фланцами. Монтаж поворотов и разветвлений трубопроводов осуществляется с применением сварных или литых фитингов.

Виды сварки полиэтиленовых труб

Разные способы соединения используют в зависимости от условий работы. Если имеются условия для размещения сварочного оборудования, то необходима стыковая сварка. Сварка встык применяется при работе с трубами больших диаметров (от 630 мм).

Ограниченность рабочего пространства (колодцы, камеры, траншеи) требует электромуфтовой сварки с помощью закладных нагревателей.

При необходимости соединения труб диаметром до 63 мм применяют компрессионные фитинги, что создает разъемные конструкции. Данное соединение несложно в работе, имеет высокие производительные показатели, не требует сложного специального оборудования. Соединение внутренних систем трубопроводов чаще всего осуществляется именно этим способом. Их монтаж доступен даже непрофессионалам.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Укладка трубопроводов

Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка — метод глубокого направленного бурения.

Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.

Виды укладки полиэтиленовых труб.

Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Обратная засыпка траншеи

Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Бестраншейная укладка трубопровода

Схема бестраншейной укладки полиэтиленовых труб.

В некоторых случаях, когда линии трубопроводов пересекаются с железной дорогой, оживленной транспортной магистралью, рекой и другим препятствием, прокладка открытой траншеи невозможна. Причина также может заключаться в необходимости максимального сокращения затрат на рытье траншеи. Это является основанием для применения метода бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов. Широко распространенным стал способ бестраншейной прокладки горизонтально направленного бурения (метод ГНБ).

Горизонтальное бурение является специальным способом устройства коммуникаций без вскрытия грунта. Работа начинается в месте вывода трубы на поверхность. Технология гарантирует высокую точность вывода бура в предполагаемом месте выхода на поверхность. Метод позволяет прокладывать под землей трубы длиной более 100 м и диаметром до 630 мм и более. Существует два основных способа горизонтального бурения: управляемое и неуправляемое.

Управляемое горизонтальное бурение осуществляется проходческими машинами, посредством промывочного и пилотного бурения.

Неуправляемое горизонтальное бурение осуществляется двумя методами: 1) без обсадных труб (таранная ракета, вытесняющее бурение, шнековое бурение) и 2) с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное бурение, таранное бурение).

Методы горизонтального бурения и бестраншейная укладка полиэтиленовых труб считаются наиболее современной технологией. Для расширения скважины применяют специальное буровое расширение. Для улучшения проводки скважина обрабатывается буровым глинистым раствором, который формирует и смазывает сам канал.

Таким образом, характеристики полиэтиленовых изделий позволяют осуществлять их монтаж и прокладку с помощью любого известного в настоящее время способа с учетом тех ограничений, которые накладывает минимально допустимый радиус их изгиба.

Протаскиваемая или проталкиваемая полиэтиленовая труба в состоянии повторить конфигурацию старой трассы, имеющей радиус кривизны более 120 диаметров самой трубы. Металлические изделия такой радиус изгиба практически не имеют.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Организация монтажных работ

Сварочно-монтажные работы с полиэтиленовыми трубами ведутся либо по базовой схеме, либо трассовым методом. Базовый метод используется в тех случаях, когда объект находится недалеко от места сварки, где трубы предварительно соединяются, а затем их готовыми секциями подвозят на трассу трубопровода. Длина секции может достигать более 30 м. На месте они свариваются в цельную нитку, которая затем аккуратно, чтобы не нарушить радиус изгиба, должна быть уложена в траншею.

Трассовая сварка начинается с укладки труб вдоль траншеи. Затем производится монтаж и сварка передвижными сварочными установками. Трубы небольшого диаметра можно укладывать в траншею вручную. Однако чаще всего применяют трубоукладчики или краны. Готовую нитку следует опускать без рывков, равномерно, предварительно закрепив ее пеньковыми канатами или мягкими стропами, которые должны быть расположены на расстоянии 5-10 метров друг от друга. Цельная сварная нитка должна быть опущена в траншею аккуратно, чтобы не был превышен критический радиус изгиба в процессе укладки. Предварительно следует выждать не менее 2 ч после сварки последнего звена.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Быстро полиэтиленовых труб

Проблемы с полиэтиленовыми изделиями связаны с особенностями всех вязкоупругих термопластов. Их прочность во многом зависит от степени изгиба и сжатия, и в целом она сравнительно небольшая. Полиэтилен чувствителен к ультрафиолету, что приходится компенсировать красящими добавками (обычно это сажа) и применением защитной окраски. Тепловое расширение полиэтилена довольно высокое и его приходится компенсировать с помощью конструктивного Г- или П-образного изгиба трубы.

Сегодня отечественные подземные трубопроводы имеют протяженность около 2 млн км. В основном это трубопроводы из стали. На долю полиэтиленовых труб приходится, например, около 10% всей протяженности газопроводов. Другие сети тоже имеют не очень высокие показатели по данному параметру. Однако наблюдается стойкая тенденция к тому, что современные трубопроводы в процентном соотношении меняются в пользу полиэтиленовых труб.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.

Метки: Автономное отопление, Водопровод, Водоснабжение, Водоснабжение дачи, Водоснабжение дома, Водяное отопление, Газовое отопление дачи, Газовое отопление дома, Дровяное отопление, Монтаж водоснабжения, Монтаж отопления, Новости, Отопление, Отопление дачи, Отопление для частных домов, Отопление дома, Отопление под ключ, Промышленное отопление, Ремонт водоснабжения, Ремонт котельной, Ремонт отопления

resant.ru

Как производится укладка трубопровода в траншею и какие трубы для этого подойдут

Укладка трубопровода в траншею – один из этапов сложного процесса прокладки трубопроводной магистрали. Успешность проведения этого этапа зависит как от соблюдения технологии при проведении предыдущих операций, так и от правильности выбора труб, и учета их особенностей при проведении монтажа и собственно укладки. Правильно проведенная укладка труб в траншею – залог дальнейшей успешной эксплуатации системы.

Траншейный метод укладки труб применяют при строительстве магистралей самого разного назначения

Классификация методов прокладки трубопровода

Проведение укладки во многом зависит от того, каким образом прокладывается трубопроводная система. Существует три основных метода прокладки в зависимости от расположения трубопровода:

  1. Надземный.
  2. Подземный.
  3. Подводный.

Методы прокладки выбирают также в зависимости от воздействия таких факторов, как:

  • структура грунта;
  • диаметр трубопровода;
  • методы проведения работ;
  • интенсивность транспортного сообщения.

Совокупностью влияния перечисленных факторов определяется метод прокладки трубопровода:

  1. Открытый.
  2. Скрытый.
  3. Закрытый (бестраншейный).

На выбор метода прокладки труб влияет множество факторов, большое значение имеет структура грунта

Последовательность операций при укладке труб большого диаметра в траншею

Предназначенные для трубопроводов изделия проверяются дважды:

  1. Заводом-производителем.
  2. Перед укладкой в траншею.

Важно! При проведении осмотра отбраковываются все трубы, имеющие трещины, пузыри, отколы, посторонние включения и прочие дефекты, ставящие под угрозу безаварийную эксплуатацию системы.

Вручную, с помощью несложных приспособлений, или с применением средств малой механизации укладывают только трубы малого диаметра, в остальных случаях требуется применение кранов. Опустить трубу или секцию в котлован – процесс трудоемкий и медленный, что сказывается на сроках и стоимости выполняемых работ. Ускорить укладку стальных труб помогает использование крупноразмерных креплений, содержащих:

  • вертикальные щиты;
  • горизонтальные прогоны;
  • распорные рамы, расставленные в 3-3,5 м одна от другой.

При использовании крупноразмерных креплений применяют одну из двух схем укладки:

  1. В два потока. Сначала труба укладывается монтажниками с помощью крана на дно, окончательно выверяется ее положение и производится временное закрепление. Затем другая группа монтажников зачеканивает стыки, используя компрессор и пневмомолотки.
  2. В три потока. Укладка, сварка, выверка положения и временное закрепление сразу двух труб по отдельности проводятся с помощью двух кранов. Третий поток выполняет зачеканку стыков.

Укладка магистрали, состоящей из одной ветки, производится в два потока

Закрепление выполняется присыпкой грунта или с использованием клиньев. Стыки безнапорных труб заделываются просмоленной паклей или асбоцементными смесями, напорных – с помощью резиновых колец или манжет. Соединения стальных изделий свариваются, полимерных – склеиваются и свариваются.

Укладка бетонных, железобетонных и керамических труб в траншею

Для укладки бетонных и железобетонных труб диаметром свыше 250 мм используются монтажные самоходные краны и трубоукладчики. Для ускорения процесса изделия предварительно соединяют в секции (звенья) по 2-5 штук. Фиксация горизонтального положения секций при опускании достигается использованием траверсы.

При намеченном соединении в раструб заранее устанавливается бетонный упор, на который опускается первое звено. Трубы подаются краном раструбом вперед так, как ведется ход монтажа, и против течения рабочей среды.

Обратите внимание! Стыковка производится с использованием муфтовых и раструбных соединений с применением уплотнения резиновыми кольцами, просмоленной пенькой и заделки асбоцементной смесью.

При фальцевых соединениях изделий диаметром 400-800 мм используют нанесенный на фальцы цементный раствор. При значениях диаметра, превышающих 1000 мм, весь периметр стыка заделывается пеньковыми прядями и затирается цементным раствором. На наружной стороне стыка устанавливается опалубка, укладывается арматурная сетка и наносится цементный раствор.

Укладка бетонных и асбестоцементных раструбных труб производится раструбом вперед

Заделывая стыки керамических труб, иногда прибегают к предварительной установке колец из битумной мастики на внутреннюю поверхность раструба и внешнюю поверхность гладкого конца. Поверхность колец конической формы смягчают, нанося растворитель или расплавленный горячий битум. Таким образом производится прочное и герметичное соединение холодным способом.

Выбор полимерных труб для домашнего трубопровода

Функциональное назначение трубопровода диктует условия при выборе типа труб, диметра и материала, использованного при изготовлении. Традиционно использовавшиеся для прокладки трубопроводов материалы уступают место полимерам, не уступающим в прочности и герметичности, но значительно более легким, имеющим сравнительно низкую стоимость. У трубопровода из полимерных конструкций будет более высокая пропускная способность, а подбор комплектующих и фитингов не составит труда и не потребует значительных затрат.

Полиэтиленовые трубы рекомендуются для прокладки подземного трубопровода, так как исходный материал устойчив к температурным перепадам и давлению грунта. Для бытовых водопроводов желательно приобретение модели полиэтиленовых труб низкого давления PN10, устойчиво выдерживающих постоянное давление до десяти атмосфер. Не рекомендуется для подземных трубопроводов марка PN6 с низкой плотностью. Монтаж полиэтиленового трубопровода может осуществляться без специальных инструментов.

С учетом относительно высокого теплового расширения полиэтилена конструкция трубопровода предусматривает изгибы Г- или П-образной формы.

Для домашнего водопровода и канализации можно использовать трубы из разных полимеров

Полипропиленовые трубы жестче и прочнее полиэтиленовых. Они также легко монтируются, недостаток гибкости восполняется установкой переходников и уголков. К тому же. Их легко соединять с элементами, выполненными из других материалов.

Для домашнего водопровода протяженностью до 15 м подбираются трубы с диаметром в 20 мм, при протяженности до 30 м – 25 мм, при большей протяженности – 32 мм. (Расчет приведен с учетом среднего значения скорости воды в системе, не превышающего 2 м/с). Для подачи горячей воды потребуются полипропиленовые трубы с армирующим слоем из алюминиевой фольги или стекловолокна (PN20 или PN25). Прокладывая трубопровод из полимерных материалов, желательно все его элементы подбирать от одной фирмы-производителя. Они не должны иметь неровностей и шероховатостей.

Преимущества использования полиэтиленовых труб

Полиэтиленовый трубопровод – самый экономичный и практичный для установки в домашнем хозяйстве. Укладка системы из полиэтилена низкого давления сулит:

  • отсутствие проблемы коррозии;
  • легкость нарезки и укладки отдельных звеньев;
  • повышенную пропускную способность;
  • отсутствие накипи и засорений взвесями, содержащимися в рабочей жидкости, которые не пристанут к эластичным внутренним стенкам;
  • отсутствие необходимости в дополнительной защите химически инертного материала от воздействия агрессивных сред и блуждающих электрических токов;
  • экономию на соединительных деталях, проектировании и прокладке за счет невероятной гибкости материала, позволяющего добиться минимального радиуса изгиба, равного 25 диаметрам трубы;
  • легкость, упрощающую транспортировку, монтаж и укладку;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • санитарно-гигиеническую безопасность.

Одним из преимуществ применения полиэтиленовых труб является высокая скорость их монтажа

Обратите внимание! Прокладка полиэтиленового трубопровода в промерзающем грунте требует проведения специальных расчетов радиуса изгиба при понижении температуры. Это связано с неравномерным перемещением полиэтиленовой конструкции в вертикальной плоскости при замерзании грунта, вызывающем деформации.

Монтаж инженерных сетей трубами ПНД

Траншейная прокладка инженерных сетей с использованием ПНД требует учета следующих обстоятельств:

  • площади территории, где будут вестись работы;
  • характеристик грунта, наличия в нем твердых пород. Рыхлую почву укрепляют. При укладке в плотном и твердом грунте принято укладывать на очищенное дно траншеи утрамбованную песчаную подушку толщиной не менее 10 см. К ней может быть добавлен гравий мелких фракций;
  • назначения объекта;
  • глубины промерзания грунта. Это весьма важное обстоятельство, так как трубопровод ПНД полагается прокладывать хотя бы на 20 см ниже уровня максимального промерзания грунта, чтобы избежать повреждения системы. При невозможности требуемого заглубления приходится производить утепление труб. Канализационную систему ПНД не рекомендовано заглублять ниже отметки в 2,5-3 м.

Монтаж производится:

  • сваркой встык. Используется, чтобы состыковать трубы большого диаметра;
  • электромуфтовой сваркой. Признается незаменимой, когда прокладку ведут в стесненных условиях;
  • раструбным методом. Используют, прокладывая наружную безнапорную канализацию, герметичность которой повышается применением уплотнительных резиновых колец и обработки герметиком;
  • с использованием компрессионных фитингов. Обычно к нему прибегают, прокладывая внутренние коммуникации. Диаметр труб с разъемными соединениями, по правилам, не превышает 63 мм.

ПЭ трубы с диаметром свыше 63 мм соединяют только посредством сварки

Укладка трубопровода с использованием ПНД снижает уровень эксплуатационных расходов и гарантирует долгосрочное эффективное функционирование системы.

Использование сварки при монтаже полипропиленовых труб

Сварка выступает в качестве основного средства соединения элементов при укладке трубопровода. Получение неразъемных соединений, исключающих внесение изменений в конструкцию, является чрезвычайно удобным при траншейной укладке. Полипропиленовый трубопровод может укладываться трассовым методом, предполагающим предварительное сваривание секций до размера, допускающего транспортировку. Окончательное соединение производится уже на месте.

Трубы диаметром 25 мм свариваются в течение девяти-десяти секунд, 32-миллиметровые – на две-три секунды дольше. Паяльник нагревается до 260-270º С. Требуется внимательно следить и за температурой нагрева, и за временем. При недостаточном нагреве не удастся добиться нужной прочности соединения. Перегрев проявляется в почернении пластика, которое означает, что участок испорчен и его следует удалить.

При соединении полипропиленовых элементов свариванием их предварительно очищают. Во избежание появления зазоров при стыке, глубину фитинга предварительно отмечают на конце трубы. По завершении сварки появившимся оплывам дают остыть, так как поспешное удаление деформирует трубу.

Возможные проблемы при укладке полимерных труб

Укладка полимерных труб траншейным методом представляется оптимальным выбором при обустройстве трубопровода. При необходимости проведения работ на участке, где грунт слишком твердый и прокладка траншеи затруднена, стоит, по возможности, дождаться погодных условий с повышенной влажностью. Схожего эффекта можно достичь увлажнением грунта на месте проведения прокладки.

В рыхлом грунте для подземной прокладки труб используют метод прокола

Прокладка трубопровода в рыхлом грунте сопровождается постоянным осыпанием почвы. Это может привести к деформациям в системе и выходу ее из эксплуатации. Поэтому рыхлые грунты принято укреплять, используя, в том числе, специальный геотекстиль. Другой вариант выхода из такой ситуации – использование метода прокола. Тогда труба из полимерных материалов будет помещена внутрь предварительно проложенной в качестве защитного кожуха стальной.

Полезно знать! К бестраншейному методу прокладки приходится прибегать, когда на пути трубопровода оказывается какой-то крупный объект. При этом полимерные конструкции могут дополнительно изолироваться стальным кожухом.

Проведение утепления трубопровода

Большинству наружных трубопроводов требуется дополнительная защита от низких температур. При траншейной укладке, чтобы избежать последствий размораживания системы, утепление проводят предварительно, используя известные способы:

  • укладку в футляре, т.е., трубе большего диаметра;
  • заливку монолитным слоем пенобетона;
  • обматывание утеплителем, например, пенопластом или пенополиуретаном, которые не будут повреждены влажностью и мелкими грызунами;
  • обматывание нагревательным кабелем, который спиралеобразно укладывается снаружи или внутри трубы в одну или две параллельные линии;
  • повышением давления в системе при невозможности провести физическую теплоизоляцию.

Системы для полива утеплять не принято, ибо их используют только в теплое время года. Но морозостойкость системы при укладке учесть стоит, так как может быть повреждена структура материалов конструкции.

Соблюдение технологических норм при укладке трубопровода в траншею позволит избежать проблем с его обслуживанием и эксплуатацией на протяжении десятилетий, особенно в том случае, если используются современные полимерные материалы.

trubamaster.ru

СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СЕТЕЙ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

СН 478-80

(с изменениями от 26 июня 1985 г.)

Утверждена

постановлением

Государственного комитета СССР

 по делам строительства

от 31 июля 1980 г. № 117

СОДЕРЖАНИЕ

А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ .. 3

1. Общие указания . 3

2. Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов . 8

3. Проектирование наружных трубопроводов . 12

4. Проектирование внутренних трубопроводов . 16

5. Крепление пластмассовых трубопроводов . 19

Б. МОНТАЖ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ .. 21

6. Общие указания . 21

7. Трубозаготовительные работы .. 21

8. Сварка пластмассовых труб . 25

9. Изготовление сварных фасонных деталей . 29

10. Склеивание труб из ПВХ .. 30

11. Прокладка подземных трубопроводов . 31

12. Монтажные работы при устройстве внутренних сетей . 34

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . 35

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . 36

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 . 37

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 . 37

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 . 38

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 . 38

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 . 39

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 . 39

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 . 39

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 . 41

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 . 42

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 . 42

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 . 42

Разработана СКТБ Энергопромполимер Минэнерго СССР, Союзводоканалпроектом Госстроя СССР, НИИ Мосстроя Главмосстроя при Мосгорисполкоме, Бальнеотехнической партией конторы Геоминвод Института курортологии и физиотерапии Минздрава СССР при участии НИИ санитарной техники Минстройматериалов СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя. Отражает последние достижения отечественного и зарубежного опыта строительства и эксплуатации сетей из пластмассовых труб, а также данные научно-исследовательских институтов по гидравлическим исследованиям трубопроводов и фасонных частей. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из пластмассовых труб» (СН 478-75).

Для инженеров и техников, работающих в области водоснабжения и канализации.

В разработке Инструкции принимали участие: кандидаты техн. наук А.Я. Добромыслов, А.Л. Глезер, В.И. Гольдин (СКТБ Энергопромполимер); инж. И.Б. Монастырский (Союзводоканал-проект); кандидаты техн. наук Я.Б. Алескер, А.В. Сладков; инж. А.А. Отставнов (НИИ Мосстроя); канд. техн. Наук В.П. Евстафьев; инж. Л.Д. Павлов, (Геоминвод); канд. техн. наук К.И. Зайцев (ВНИИСТ); канд. техн. наук С.В. Ехлаков (НИИСТ).

Редакторы - инженеры Б.В. Тамбовцев, Н.А. Шишов (Госстрой СССР), кандидаты техн. наук А.Я. Добромыслов (СКТБ Энергопромполимер), Я .Б. Алескер, А.В. Сладков (НИИ Мосстрой), Л.Г. Слёз (МакИСИ).

Постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51 утверждено и с 1 июля 1990 г. Введено в действие разработанное ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры при Госстрое СССР публикуемое ниже изменение № 1 СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», утвержденного постановлением   Госстроя СССР от 31 мая 1985 г. № 73.

Этим же постановлением признаны утратившими силу с 1 июля 1990 г.:

раздел 11 Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80), утвержденной постановлением Госстроя СССР от 31 июля 1980 г. № 117;

разделы 16, 17 и 18 приложения к постановлению Госстроя СССР от 11 мая 1983 г. № 92 «Об изменении Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых   труб СН 478-80».

Государственный комитет СССР

по делам

строительства

(Госстрой ССР)

Строительные нормы

СН 478-80

Инструкция

по проектированию

и монтажу сетей водоснабжения

и канализации

из пластмассовых труб

Взамен

СН 478-75

Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании и монтаже наружных и внутренних сетей водоснабжения и канализации, прокладываемых с применением пластмассовых труб наружным диаметром до 630 мм из полиэтилена низкой плотности (ПНП), полиэтилена высокой плотности (ПВП), поливинилхлорида (ПВХ) полипропилена (ПП).

Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование внутреннего противопожарного водопровода и трубопроводов, транспортирующих абразивные среды (песок, золу, шлак).

В Инструкции приведены особенности проектирования и монтажа водопроводных и канализационных сетен из указанных пластмассовых труб, обладающих специфическими свойствами.

Опечатки в Инструкции СН 478-80

При издании Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80) допущены следующие опечатки.

1. п. 1.8. Ссылку на п. 6.3 следует заменить на п. 6.5.

2. Табл. 4. В абзацах с двенадцатого по шестнадцатый области применения типов соединения пластмассовых труб следует читать:

способ соединения

области применения

на свободных фланцах и приваренных сегментных

упорах

то же, от 235 мм и выше

на приварных фланцах

напорные до давления 0,25 Мпа (2,5 кгс/см2) и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

на свободном фланце с конусной отбуртовкой

напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

на накидной гайке с

конусной отбуртовкой

напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм

на накидной гайке с формованным буртом

то же

3. п. 11.14. После слов «Значения продольных усилий» дополнить словами «в тс».

4. Приложение 4. Под рядами I, II, III, IV и V следует читать соответственно «тип Л, тип СЛ, тип С, тип Т и тип ОТ».

5. Приложение 9.

первый абзац следует читать:

ПНП 160 Л     —      —      —

                 СЛ   ¸        ¸        ¸

 седьмой абзац следует читать:

ПВП 280 Л     —      —      —                        в глинах, суглинках и супесях

                СЛ   ¸    до 4,5   —                                    трубы укладывать при усло-

                С      ¸        —   до 1,5                   вии уплотнения грунта

восьмой абзац следует читать:

ПВП 315 Л     —      —      —                        в глинах, суглинках и супесях

                СЛ   ¸    до 4,5   —                        трубы укладывать при усло-

                С      ¸        ¸        ¸                        вии уплотнения грунта

ПВП 355 Л     —      —      —                        в песках трубы укладывать

                СЛ до 6   до 6   до 5,5                  при условии простого уплот-

нения грунта; в суглинках, супесях и глинах укладывать только на спрофилированное основание при условии тщательного уплотнения грунта

                С     ¸       ¸        ¸                          в глинах трубы укладывать

при условии уплотнения грунта

ПВП 400 Л     —      —      —                        то же

                СЛ до 6   до 6   до 5

                С      ¸        ¸        ¸

ПВП 450 Л     —      —      —                        то же

                 СЛ до 6   до 6   до 4

А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

1.1. При проектировании сетей водопровода и канализации следует принимать пластмассовые трубы, изготовленные методом непрерывной шнековой экструзии, и фасонные части к ним, изготовленные из того же материала по соответствующим    техническим условиям.

Внесены

СКТБ

Энергопромполимер Минэнерго СССР

Утверждены постановлением

Государственного комитета СССР

по делам строительства от 31 июля 1980 г. № 117

Срок введения

в действие

1 июля 1981 г.

Таблица 1

Показатели

Единица

измерения

Материал труб

ПВП

ПНП

ПВХ-100

ПП

Плотность

г/см3

0,94-0,96

0,91-0,93

1,38-1,4

0,9-0,91

Начальный модуль упругости

МПа

(кгс/см2)

500-900

(5000-9000)

100-250

(1000-2500)

1500-3000

(15 000-30 000)

800-1080

(8000-10 800)

Предел текучести при растяжении

МПа

(кгс/см2)

20-21

(200-210)

9,5-10

(95-100)

45

(450)

28-35

(280-350)

Относительное удлинение при разрыве

%

200-350

250-300

10-50

700

Температура хрупкости

°С

-30

-60

-18

От -15 до -8

Температура плавления

°С

125 ¸135

110 ¸120

Выше 75

154-170

Теплопроводность

Вт/(м ×°С)

(ккал/ч × м × град)

0,42

(0,36)

0,35

(0,30)

0,15

(0,13)

0,1

(0,088)

Коэффициент линейного расширения

1/ °С

0,00022

0,00022

0,00008

0,00011

1.2. Основные физико-механические свойства пластмассовых труб при температуре +20° С приведены в табл. 1, а химическая стойкость - в табл. 2.

При замерзании жидкости в полиэтиленовых трубах они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре. При оттаивании жидкости трубы вновь приобретают   прежний размер.

1.3. Для сетей водопровода, водостоков и наружных сетей канализации следует применять напорные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП, ПП и непластифицированного ПВХ. Сортаменты напорных труб и литых фасонных частей приведены в прил. 1- 7.

Для внутренних безнапорных трубопроводов следует применять канализационные трубы и фасонные части из

Таблица 2

Реагент

Материал труб

ПП

ПВХ

ПВП, ПНП

Температура реагента, °С, до

20

40

60

20

40

60

20

40

Алюминия сернокислого раствор, %, до:

10

С

С

С

С

С

УС

С

С

60

С

С

С

С

С

С

С

С

Аммиачная вода

С

С

С

С

С

УС

С

С

Аммония сернокислого раствор (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Вода морская

С

С

С

С

С

С

С

С

Вода хлорная, г/л, до:

2

С

С

С

С

С

С

С

С

10

УС

УС

-

УС

НС

НС

УС

УС

Глинозема сернокислого раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Железа сернокислого окисного раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Железа хлорного раствор (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Калия марганцовистого раствор (до 11 % )

С

С

С

С

С

С

С

С

Кальция гипохлорида раствор (двухосновная соль)

-

-

-

С

С

УС

С

С

Кислота серная, %, до:

30

-

-

-

С

С

УС

С

С

60

С

С

-

С

С

С

С

УС

96

С

-

-

С

УС

УС

УС

НС

Кислота соляная

С

С

С

С

С

УС

С

С

Кремнекислота активированная

С

С

С

С

С

С

С

С

Купорос железный (до 10 %)

С

С

С

С

С

С

С

С

Купорос медный (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Натрия гексаметафосфат раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия триполифосфат раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия кремнефтористого раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натра едкого раствор (до 40%)

С

С

-

С

УС

УС

С

С

Натр фтористый раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Молоко известковое

С

С

С

С

С

С

С

С

Озон

С

С

УС

С

С

УС

УС

УС

Сернистый ангидрид (жидкий)

-

-

-

УС

УС

УС

С

С

Сероводород

-

-

-

С

С

УС

С

С

Фтор

УС

НС

НС

УС

НС

НС

НС

НС

Хлор газообразный

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

Хлор жидкий, %:

до 100

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НСс

0,5

С

УС

НС

С

С

С

С

УС

Условные обозначения: С   стоек, УС - условно-стоек, НС - не стоек.

ПВП, ПНП, ПВХ. Сортаменты канализационных труб и фасонных частей приведены в прил. 8.

Примечания : 1. При выборе труб и фасонных частей по сортаментам, приведенным в прил. 1-8, необходимо также использовать данные заводов-изготовителей о номенклатуре изделий, выпускаемых в данное время.

2. Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов

3. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типов Л, СЛ, С, должны изготовляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т - из металла или труб типа Т с последующим усилением сварных швов.

1.4. Для сетей водопровода и канализации допускается применение других видов пластмассовых труб и фасонных частей, в том числе зарубежного производства; при этом при подаче по ним воды на хозяйственно-питьевые нужды требуется дополнительное согласование с органами санитарно-эпидемиологической службы. Применение указанных труб должно осуществляться с учетом рекомендаций поставщиков.

1.5. Для выполнения неразъемных соединений необходимо применять трубы и фасонные части из однородного полимерного материала. Применение труб и фасонных частей из разнородных материалов для выполнения неразъемных соединений не допускается.

1.6. При транспортировке по трубам воды и нетоксичных жидкостей (к которым материал труб химически стоек), имеющих температуру до 20° С, давление в трубопроводе не должно превышать: для труб типа Л (легкий) - 0,25 МПа (2,5 кгс/см2); СЛ (среднелегкий) - 0,4 МПа (4 кгс/см2); С (средний) - 0,6 МПа (6 кгс/см2); Т (тяжелый) -1 МПа (10 кгс/см2).

1.7. Выбор материала и типа труб следует производить с учетом условий работы трубопроводов, температуры и агрессивности транспортируемых жидкостей, а также срока службы трубопроводов по графикам на рис. 1- 4.

При транспортировке жидкостей с токсичными свойствами, к которым материал труб химически стоек, и нетоксичных сред, к которым материал труб условно стоек, рабочее давление следует определять по графикам на рис. 1- 4, с учетом коэффициентов, приведенных в табл. 3. Изменение срока службы трубопровода не влияет на величину коэффициента.

В системах безнапорной канализации для труб из ПВП и ПНП допускается (при залповых расходах жидкости) кратковременное повышение температуры транспортируемой среды до 100°С, в трубах из ПВХ-100 -   до 65°С.

1.8. При подземной прокладке пластмассовых трубопроводов в обычных и особых природных и климатических условиях (сейсмические районы, просадочные грунты, подрабатываемые территории, вечномерзлые грунты) должны соблюдаться требования по транспортировке, разгрузке, хранению, монтажу и сварке труб, приведенные в п. п. 6.1, 6.5, 6,6, 8.19, 10.15 и 11.4 настоящей Инструкции. При этом при температуре наружного воздуха ниже минус 10°С рекомендуется применять трубы из ПВП и ПНП. Пластмассовые трубы типа Л при минусовой температуре наружного воздуха для напорных трубопроводов применять не рекомендуется.

1.9. Основным расчетом пластмассовых труб при действии внешних нагрузок является расчет на деформацию поперечного сечения труб (укорочение вертикального диаметра) с учетом отпора грунта.

Рис. 1. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПНП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т - типы труб;   Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т - температура транспортируемой среды, °С; s - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 - 11,4 года; 2 - 15 лет; 3 - 25 лет; 4 - 50 лет.

Допустимые значения относительного укорочения вертикального диаметра сечения трубы при расчете на деформацию должны составлять для труб из ПВП и ПНП - 5%, ПП - 4%, ПВХ - 3,5%.

Рис. 2. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе   из ПВП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2);   Т - температура транспортируемой   среды, °С; s - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок   службы трубопровода: 1 - 11,4 года; 2 - 15 лет; 3 - 25 лет; 4 - 50 лет.

Рис. 3. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры    транспортируемой среды

Л, С, Т - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т - температура транспортируемой среды, °С; s - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 - 50 лет; 2 - 25 лет; 3 - 11,4 года.

Рис. 4. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПВХ-100 в зависимости от срока службы трубопровода

СЛ, С, Т, ОТ - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т - температура транспортируемой среды, ° С; s -величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 - 11,4 года; 2 - 30 лет; 3 - 50 лет.

Таблица 3

Транспортируемые жидкости

Темпера-

тура

жидкости,

°С

Коэффициенты для определения допустимого рабочего давления в трубах из материалов

ПНП

ПВП

ПВХ-100

Тип труб

Л

СЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

Л

С

Т

Жидкости, содержащие продукты с токсичными свойствами, к которым материал труб химически стоек

20

0,4

0,25

0,42

0,6

0,4

0,4

0,42

0,6

0,62

0,62

0,75

30

0,24

0,25

0,33

0,4

0,2

0,2

0,17

0,25

0,5

0,5

0,5

40

-

0,25

0,33

0,4

-

-

0,5

0,4

0,5

0,4

0,42

Нетоксичные жидкости, содержащие продукты, к которым материал химически условно стоек

20

0,33

0,25

0,42

0,6

0,4

0,4

0,42

0,6

0,62

0,62

0,75

30

0,2

0,25

0,33

0,4

0,2

0,2

0,17

0,25

0,5

0,5

0,5

40

-

-

-

0,1

-

-

-

0,4

0,5

0,4

0,42

1.10. Максимальная глубина заложения пластмассовых труб при укладке сетей канализации не должна превышать величин, указанных в прил. 9; для сетей водопровода из труб типа С и Т - не более 3,5 м.

При необходимости укладки труб на большей глубине или труб другого типа следует производить их расчет па прочность.

1.11. Глубина заложения сетей водопровода из пластмассовых труб должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры. Минимальная глубина заложения должна быть не менее 1 м до верха трубы, проложенной под поверхностью с интенсивным движением транспорта, и до 0,7 м - под поверхностью с незначительным движением транспорта.

Примечание . При соответствующем обосновании теплотехническими расчетами и расчетами на прочность минимальная глубина заложения может быть уменьшена, но должна быть не менее 0,5 м.

1.12. Для устройства канализационных стояков в жилых зданиях следует применять канализационные трубы и фасонные части диаметрами 50, 90 и 110 мм.

1.13. Для устранения передачи усилий на пластмассовые трубопроводы от установленной арматуры надлежит предусматривать ее самостоятельное крепление к строительным конструкциям или санитарно-техническим приборам.

1.14. Выбор, типа соединений труб, следует производить в зависимости от конкретных условий работы и прокладки трубопроводов, а также материала труб и вида фасонных частей.

Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом; труб из ПВХ - склеиванием или газовой прутковой сваркой.

Фланцевые соединения и соединения с накидной гайкой должны предусматриваться, как правило, только в местах установки на трубопроводе арматуры или присоединения к оборудованию. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных. Для осмотра и ремонта.

Типы соединений пластмассовых труб приведены в табл. 4.

Таблица 4

области применения

Схема соединения

Материал труб

Область применения

Контактная сварка в раструб с литыми фасонными частями

ПНП, ПВП, ПП

Напорные и безнапорные трубопроводы диаметром до 140 мм

Контактная сварка в формованный раструб

То же

То же, до 160 мм

Контактная стыковая сварка

«

То же, 50 мм и более с толщиной стенки более 4 мм

Склейка в формованный раструб

ПВХ

То же, до 225 мм

Раструбное соединение с профильным резиновым кольцом

ПВХ

Напорные трубопроводы диаметром 110—315 мм

Раструбный (с формованным или литым раструбом) с резиновым уплотнительным кольцом

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Безнапорные трубопроводы диаметром до 160 мм

Раструбный (с формованным или литым раструбом), компенсационный с резиновым уплотнительным кольцом

То же

То же, от 160 до 315 мм

На свободных фланцах с приваренными буртовыми втулками

ПНП, ПВП, ПП

Напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром до 160 мм

На свободных фланцах с формованным утолщенным буртом

То же

То же

На свободных фланцах с отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)] и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим частям и трубам диаметром до 630 мм

На свободных фланцах с приваренными (для ПВХ - клееными) кольцами

То же

То же, до 160 мм

На свободных фланцах и приваренных сегментных упорах

ПВП

то же, от 235 мм и выше

На приварных фланцах

ПВХ

напорные до давления 0,25 Мпа (2,5 кгс/см2) и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

На свободном фланце с конусной отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП

Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)] и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

На накидной гайке с конусной отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП

напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

на накидной гайке с конусной отбуртовкой

напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм

На накидной гайке с формованным буртом

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

то же

1.15. Величину температурного удлинения трубопровода D l следует определять по формуле

                                                                 (1)

где a - коэффициент линейного расширения, принимаемый для: ПВП и ПНП - 2,2 ×10-4; ПВХ - 0,8 ×10-4; ПП - 1,1 ×10-4, °С-1;

D t - максимальная разность температур во время монтажа трубопровода и в период его эксплуатации, °С;

l - первоначальная длина трубопровода в момент укладки, м.

2. Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов

2.1. Определение потерь напора i по длине напорных трубопроводов следует производить по формулам:

                                                                                                     (2)

                                                    (3)

                                                                                  (4)

где   lн - коэффициент сопротивления трения по длине напорного трубопровода;

v ср - средняя скорость течения жидкости, м/с;

g - ускорение свободного падения, м2/с;

Dp - расчетный диаметр трубопровода, м, равный:

D p = 0,5 (2D н + D D н – 4S – 2 D S );

Dн - наружный диаметр трубопровода, м;

D Dн - допуск на наружный диаметр трубопровода, м;

S -толщина стенки трубы, м;

DS - допуск на толщину стенки трубы, м;

bн - число подобия режимов течения жидкости;

 - число Рейнольдса;

vt — коэффициент кинематической вязкости жидкости при температуре t °С, м2/с.

Примечания : 1. При b н £ 1 (ламинарный режим течении) формулы ( 2) - ( 4) недействительны; при b н > 2 (квадратичная область гидравлических сопротивлений турбулентного режима течения жидкости) следует принимать b н = 2.

2. Допускается производить гидравлический расчет напорных пластмассовых трубопроводов по номограмме ( рис. 5).

Правила пользования номограммой следующие.

Для решения системы уравнений

                  

постросна номограмма из выровненных точек. Она состоит из семейства дуг D p и параллельных шкал q, t, v, 1000it и 1000 i10, где i10 и it - значения i при t = 10 ° С и некотором значении t, отличном от 10 ° С. На номограмме приведен ключ пользования.

Пусть по заданным значениям D p и q требуется найти значение v и значения i при t = 10 ° С и некотором значении t, отличном от 10 ° С. Перемещая линейку по номограмме, находим такое положение линейки, при котором край ее касается заданной дуги D p и проходит через заданную точку шкалы q. В пересечении края линейки со шкалами v и 1000 i10 читаем ответы v и 1000 i10. Далее вращаем край линейки около найденной точки шкалы 1000 i10 до тех пор, пока он не пройдет через заданную точку шкалы t. Ответ 1000 it читаем в точке пересечения края линейки со шкалой 1000it.

Рис. 5 . Номограмма для гидравлического расчета напорных трубопроводов из пластмассовых труб

Пример. Определить по номограмме значения v и i при t = 10 ° С и i при t = 40 ° С в трубе из полиэтилена высокой плотности типа СЛ с наружным диаметром Dн = 50 мм (внутренний диаметр D p = 46 мм), если труба пропускает расход q = 3,5 л/с. По номограмме с помощью двух наложений линейки находим v = 2,1 м/с, 1000 i10 = 110 и 1000 i40 = 100. Следовательно, i = 110 при t = 10 ° С и i = 100 при t = 40 ° С.

При расчете напорных канализационных трубопроводов, транспортирующих бытовые стоки, следует учитывать вязкость v = 1,41 ×10-6 м2/с, что соответствует температуре воды 7 ° С.

3. Коэффициент кинематической вязкости воды в зависимости от температуры следует принимать по табл. 5.

Таблица 5

Температура воды, °С

Коэффициент кинематической вязкости воды vt, м2/с

Температура воды, °С

Коэффициент кинематической вязкости воды vt, м2/с

0

1,79 × 10-6

35

0,73 × 10-6

5

1,52 × 10-6

40

0,66 × 10-6

10

1,31 × 10-6

45

0,6 × 10-6

15

1,14 × 10-6

50

0,55 × 10-6

20

1,01 × 10-6

55

0,51 × 10-6

25

0,9 × 10-6

60

0,47 × 10-6

30

0,81 × 10-6

2.2. Величину коэффициента сопротивления стыкового соединения, выполненного сваркой встык, следует определять по формуле

                                                                             (5)

где А -коэффициент, равный 0,25 D p при  < 0,1 и 0,35 D p

при   ³ 0,1;

D гр -высота грата, определяемая в соответствии с п. 8.6, мм;

                                                                                             (5)

В -коэффициент, равный 1,6 для труб диаметром до 50 мм и 1,3 -больше 50 мм.

Примечание . Допускается суммарные потери напора в прямолинейном трубопроводе, с учетом сварных стыковых соединений h пр , определять по формуле

                                                                                                      (6)

где К -коэффициент, определяемый по графику (рис. 6);

l -длина расчетного участка, м.

Рис. 6. Значение коэффициента К в зависимости от наружного диаметра трубопровода

Для всех остальных типов стыковых соединений    коэффициент К в формуле (6) следует принимать равным 1.1.

2.3. Величину коэффициента сопротивления    односегментных колен, изготовленных    контактной     сваркой встык, следует определять по формуле

                                                                                    (7)

где A’ -коэффициент, равный 11 при   £ 0,15 и равный 20

при  > 0,15;

т -показатель степени, равный:

при Dр £ 50 мм   

при Dр > 50 мм   

Примечания : 1. Допускается потери напора h 1 в односегментном колене определять в зависимости от скорости движения жидкости по графику ( рис. 7).

2. Суммарные потери напора в отводах, установленных на расчетном участке, следует определять по формуле

h 0 = h2 n,                                                                                                         (8)

где п -количество отводов.

2.4. Суммарные потери напора па расчетном участке сети следует определять по формуле

h = Kil + h2 n.                                                                                                 (9)

2.5. Гидравлический расчет безнапорных канализационных трубопроводов следует производить по формуле

                                                                                                     (10)

где   i -уклон трубопровода;

lб -коэффициент сопротивления трения по длине безнапорного трубопровода, равный:

                                                                           (11)

где vср -средняя скорость течения жидкости, м/с;

Вб -параметр, равный:

                                                   (12)

R -гидравлический радиус, соответствующий расчетному наполнению трубопровода, м;

v20 -коэффициент кинематической вязкости воды при температуре +20° С, принимаемый по табл. 5;

vt -коэффициент кинематической вязкости воды при температуре t °С.

Примечания : 1. При половинном и полном наполнениях трубопровода, а также при приближенных расчетах допускается определять параметр Вб по формуле

                                                                                       (12)

2. При Вб £ 1 (ламинарный режим течения) формулы ( 10) -( 12) недействительны: при Вб > 2 (квадратичная область гидравлических сопротивлений турбулентного течения жидкости) следует принимать Вб = 2.

3. При расчетном наполнении трубопровода, равном или более 0,3 его диаметра, допускается пользоваться таблицами, приведенными в «Методике гидравлического расчета самотечных канализационных трубопроводов из пластмасс. Расчетные таблицы» (М., ЦИНИС Госстроя СССР, 1976), а также номограммой рис. 8, составленной для бытовых сточных вод с кинематической вязкостью vt = 1,4 × 10-6 м2/с.

4. Правила пользования номограммой следующие. Линейку накладывают на номограмму таким образом, чтобы расчетное значение уклона трубопровода (шкала уклонов-нижняя шкала линейки) совпало с линией вязкости на номограмме. Далее перемещают линейку вверх или вниз по номограмме (расчетное значение уклона трубопровода все время остается на линии вязкости) до совпадения расчетных значений расхода жидкости (шкала расходов - верхняя шкала линейки) и наполнения (наклонные линии  для Q на номограмме). При совпадении указанных величин верхняя грань линейки должна совпадать или близко подходить к одной из горизонтальных линий на номограмме, обозначающей вид материала, тип труб и их диаметр. Значения средней скорости потока считают по скорости (шкала скоростей совмещена со шкалой расходов жидкости -верхняя шкала линейки) в месте ее пересечения с расчетным значением наполнения трубопровода (наклонные линии  для v ср ).

2.6. При определении проектного уклона безнапорного трубопровода расчетное значение i следует умножить на коэффициент потерь напора в стыковых    соединениях канализационных труб, равный: для сварных соединений пластмассовых труб диам. 50-3 мм -1,1; диам. 75-0 мм -1,08; диам. 110-60 мм -1,07; диам. 225-30 мм -1,06; для раструбных соединений пластмассовых труб диам. 50-10 мм -1,017;     диам. 110-25 мм -,015;   диам. 225-30 мм -1,01.

Рис. 7. Потери напора в односегментном колене

3. Проектирование наружных трубопроводов

3.1. Способ прокладки трубопроводов из пластмассовых труб, как правило, следует предусматривать подземный.

Допускается параллельная прокладка пластмассовых водопроводов без теплоизоляции при совмещенной прокладке с трубопроводами горячего водоснабжения и теплоснабжения, укладываемых в земле или канале ( рис. 9). При этом расстояние r между осями пластмассового водопровода и ближайшего теплопровода и минимальную глубину заложения водопровода hмин следует принимать по табл. 6.

Допускается также подземная прокладка пластмассовых водопроводов без теплоизоляции в каналах или туннелях отдельно или совместно с другими инженерными коммуникациями ( рис. 10). При этом температура воздуха в каналах или туннелях в период эксплуатации не должна бить ниже 5° С и выше 35° С.

При максимальной температуре воздуха в канале или туннеле температура питьевой воды в пластмассовом трубопроводе не должна повышаться более чем на 2° С.

Рис. 8. Номограммы для гидравлического расчета пластмассовых канализационных труб

Таблица 6

Наружный диаметр труб водопровода, мм

r, мм

hмин

75

890

1400

160

970

1550

250

1060

1880

630

1350

2400

Примечания: 1. При укладке трубопроводов горячего водоснабжения или теплоснабжения в канале ( рис. 9) расстояние в свету между наружной поверхностью труб водопровода и стенкой канала надлежит принимать 600 мм.

2. При соответствующем теплотехническом расчете допускается совмещенная прокладка в земле или канале и по другим проектным вариантам. При этом температура на наружной поверхности пластмассового трубопровода в период эксплуатации не должна превышать максимальной температуры транспортируемой среды.

Рис. 9. Схемы совмещенной прокладки пластмассовых трубопроводов:

а -в земле; б -в канале; Ц и Г -циркуляционный и подающий трубопроводы горячего водоснабжения; То и Тп -обратный и подающий трубопроводы теплоснабжения Х1 и Х2 -первая и вторая труби холодного водопровода.

3.2. Для напорных пластмассовых трубопроводов с неразъемными соединениями (сварными, клеевыми), укладываемых в грунт, линейная компенсация, как правило, не предусматривается.

Примечания : 1. Для снижения температурных напряжений. в трубопроводе при прокладке в летнее время, следует предусматривать укладку трубопроводов в траншею «змейкой».

2. Для напорных пластмассовых трубопроводов, соединяемых в раструб, уплотняемых резиновым кольцом, линейная компенсация не учитывается.

Рис. 10. Схема размещения трубопроводов водоснабжения из пластмассовых труб в туннеле

1 -газопровод; 2 -трубопровод горячего водоснабжения циркуляционный; 3 -трубопровод горячего водоснабжения подающий; 4 -трубопровод холодного водоснабжения из труб ПВХ; 5 -силовой кабель; 6 -телефонные кабели; 7 -трубопровод отопления обратный; 8 -трубопровод отопления подающий

3.3. Для трубопроводов с неразъемными соединениями, прокладываемых в каналах или туннелях, а также наземно или надземно на опорах, линейная компенсация производится с помощью расстановки креплений и специальных компенсирующих деталей, предусмотренных в п.. 4.9- 4.11

Примечание . При прокладке пластмассовых трубопроводов в каналах через 18-20м следует устанавливать неподвижные крепления.

3.4. Расстояние между опорами при открытой прокладке горизонтальных пластмассовых труб с неразъемными соединениями, а также при прокладке в каналах или туннелях следует принимать по табл. 7. При прокладке труб с раструбными соединениями на резиновых кольцах расстояния между креплениями принимаются по этой же таблице, если соединения расположены на опорах, а при расположении раструбных соединений между опорами, расстояния, приведенные в таблице, следует уменьшить на 30%.

Примечание . Для труб из ПВХ типов Л, СЛ и С расстояния между опорами следует принимать такими же, как для труб из ПВП и ПП соответственно типов СЛ, С и Т.

3.5. Расстояния между креплениями при прокладке вертикальных пластмассовых труб с неразъемными соединениями следует определять по табл. 8.

Таблица 7

Dн, мм

Расстояние между опорами горизонтально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

ПВП, ПП

Л

СЛ

С

Т

Температура транспортируемой жидкости, °С

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

10

400

350

300

12

420

400

350

16

500

450

400

20

550

500

450

25

600

550

500

650

550

500

32

650

600

550

750

650

600

40

700

700

600

800

700

600

850

800

700

50

800

750

650

1000

900

800

1000

900

800

63

850

800

700

900

800

700

1150

1050

900

1150

1050

800

75

900

800

750

1100

950

800

1250

1150

1000

1300

1200

1000

90

1000

900

800

1200

1100

900

1400

1250

1100

1500

1350

1200

110

1100

1000

900

1400

1200

1100

1500

1400

1200

1700

1500

1300

125

1300

1150

1000

1500

1300

1200

1600

1500

1300

1800

1700

1450

140

1400

1300

1100

1600

1400

1200

1750

1600

1400

1950

1700

1550

160

1550

1400

1250

1700

1500

1350

1900

1750

1500

2150

1950

1700

180

1600

1500

1300

1850

1650

1400

2000

1900

1600

2300

2100

1850

200

1700

1600

1400

2000

1800

1500

2200

2000

1750

2500

2250

2000

225

1850

1700

1400

2100

1900

1700

2350

2150

1900

2700

2450

2150

250

2000

1800

1600

2300

2100

1800

2500

2200

2000

2900

2600

2300

290

2200

2000

1700

2500

2250

2000

2700

2500

2200

3100

2850

2500

315

2300

2100

1800

2700

2400

2000

2950

2700

2350

355

2500

2300

2000

2900

2600

2300

3200

2900

2550

400

2700

2500

2150

3100

2800

2500

3500

3150

2700

450

2950

2700

2400

3400

3100

2700

3800

3450

3000

500

3100

2850

2500

3650

3300

2900

560

3400

3100

2700

3900

3600

3100

630

3700

3400

2900

4200

3900

3400

Продолжение табл. 7

Dн, мм

Расстояние между опорами горизонтально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

ПНП

ПВХ

Л

СЛ

С

Т

Т

Температура транспортируемой жидкости, °С

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

10

250

200

200

12

300

250

250

16

300

300

300

350

300

300

500

450

400

20

400

350

300

400

350

350

550

500

450

25

400

350

300

400

400

350

450

450

400

650

550

500

32

400

400

400

450

400

350

500

450

400

550

500

450

850

750

700

40

500

450

400

550

500

450

600

550

500

650

600

550

1000

950

1000

50

550

500

500

650

600

500

700

600

550

750

700

600

1200

1100

1000

63

600

600

550

750

700

600

800

700

650

850

800

700

1350

1250

1100

75

700

650

600

800

750

700

900

800

750

1000

900

800

1600

1500

1300

90

800

700

700

900

850

800

1000

950

850

1100

1000

900

1800

1650

1500

110

900

900

800

1000

1000

900

1150

1100

950

1250

1150

1000

2000

1800

1600

125

1000

950

850

1100

1100

950

1200

1200

1000

1350

1250

1100

2100

2000

1750

140

1100

1000

900

1200

1150

1000

2250

2000

1850

160

1200

1100

1000

1300

1250

1100

2450

2250

2000

180

200

225

3000

2750

2450

250

290

315

355

400

450

500

560

630

Примечание . При расчете принималось g тр = g с = 0,96 г/см3 и j = 0,005.

Таблица 8

Dн, мм

Расстояние между опорами вертикально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

ПВП, ПВХ, ПП

ПНП

Температура транспортируемой жидкости, °С

20

30

40

20

30

40

32

1200

1000

800

1000

900

850

40

1500

1200

1000

1300

1100

1000

50

1800

1500

1200

1800

1400

1200

63

2400

2000

1800

2100

1700

1400

75

2900

2500

2200

2500

2000

1800

90

3200

2900

2600

3100

2600

2300

110

3900

3500

3300

3600

2900

2500

125

4500

3800

3600

3900

3200

3000

140

4900

4200

4000

4100

3500

3200

160

5500

5000

4800

4600

4000

3800

225

6800

5900

5300

315

9200

8200

7200

400

13000

10600

9200

3.6. Для канализационных трубопроводов с неразъемными соединениями при расстоянии между смотровыми колодцами до 25 м компенсация достигается за счет перемещения концов труб в колодцах; при расстоянии 25-0 м необходимо предусматривать на трубопроводе раструбное соединение, уплотняемое резиновым кольцом и выполняющее функции компенсатора. При больших расстояниях между колодцами необходимо предусматривать несколько раструбных соединений.

3.7. При параллельной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует проектировать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из стальных труб.

3.8. При пересечении с канализацией на расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из пластмассовых труб должны проектироваться в футлярах из стальных труб. Расстояние от обреза футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону в глинистых грунтах и 10 м в крупнообломочных и песчаных грунтах.

3.9. При пересечении водопроводов из пластмассовых труб с теплопроводами и кабелями пластмассовые трубы следует заключать в футляры из асбестоцементных или металлических труб.

Расстояние от стенок футляра до кабеля пли стенки основания перекрытия канала теплосети должно быть не менее 0,5 м.

3.10. Водопроводы из пластмассовых труб при пересечении с железными и автомобильными дорогами, а также с трамвайными путями следует прокладывать в футлярах в соответствии с указаниями глав СНиП по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации. Длина концов футляра, выступающих за пределы пересекаемого сооружения, должна быть не менее 1,5 м. Внутренний диаметр футляра должен быть больше наружного диаметра трубы на 200 мм.

3.11. Ширина траншеи по дну при прокладке водопровода и канализации должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП по производству работ по возведению земляных сооружений. При этом необходимо предусматривать уплотнение грунта пазух траншеи.

3.12. На поворотах прокладку полиэтиленовых трубопроводов по пологой кривой следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по производству работ наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации и теплоснабжения. При этом рекомендуется принимать радиус кривизны; 30 D -для труб из ПНП, 120 D -для труб из ПВП, 200 D -для труб из ПП, 300 D -для труб из ПВХ.

3.13. При конструировании водопроводов и напорной канализации с раструбными соединениями на резиновых кольцах в местах поворота, ответвлений и тупиковых участков должно предусматриваться устройство упоров.

3.14. Крепление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или канала следует производить при помощи анкерных болтов и полухомутов или замоноличиванием бетоном не подлежащих замене деталей, например пожарных подставок или металлических трубных вставок, с помощью которых осуществляется присоединение пластмассового трубопровода к задвижкам, вантузам, клапанам и т. д.

3.15. Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т. д.) следует выполнять на фланцах. В качестве уплотняющего материала фланцевых соединений следует применять мягкую эластичную резину толщиной 4-6мм.

Примечание. Фланцевые соединения, как правило, следует устанавливать в колодцах. При соответствующем обосновании допускается установка фланцевых соединений непосредственно в грунте с обеспечением мер по защите их от коррозии (например, путем заливки соединения битумно-резиновой холодной мастикой).

3.16. Пересечение   пластмассовым   трубопроводом стенок водопроводного колодца или фундамента зданий следует предусматривать с помощью стального или пластмассового футляра. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1: 1. Этот же тип заделки следует применять и для концов футляров.

Примечания : 1. В случае применения для заделки зазора просмоленного каната или пряди пластмассовую трубу следует обмотать полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой в 2-5 слоев.

2. Допускается производить заделку асбестовым материалом (тканью, шнуром) с герметизацией концов футляра гернитом.

3.17. Пластмассовые трубопроводы должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.

4. Проектирование внутренних трубопроводов

4.1. Применение пластмассовых трубопроводов для внутренних сетей определяется проектом. Для систем внутренней бытовой канализации пластмассовые трубопроводы следует применять преимущественно в домах с санитарно-техническими кабинами или блоками, доставляемыми на строительную площадку в готовом для монтажа виде.

4.2. Для обеспечения пожарной безопасности многоэтажных зданий различного назначения при применении пластмассовых труб для систем внутренней канализации и водостоков необходимо соблюдать следующие условия:

а) прокладку канализационных и водосточных стояков следует осуществлять скрыто в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых, за исключением лицевой панели, обеспечивающей доступ в шахту, короб и т. п., должны быть выполнены из несгораемых материалов;

б) лицевую панель следует изготовлять в виде открывающейся двери из сгораемого материала при применении труб из поливинилхлорида и из трудносгораемого материала - при применении труб из полиэтилена.

Примечание. Допускается применение сгораемого материала для лицевой панели при полиэтиленовых трубах, но при этом дверь должна быть не открывающейся. Для доступа к арматуре и ревизиям в этом случае должно предусматриваться устройство открывающихся люков площадью не более 0,1 м2 с крышками;

в) в подвалах зданий при отсутствии в них производственных складских и служебных помещении, а также на чердаках и в помещениях санузлов жилых зданий прокладку канализационных и водосточных пластмассовых трубопроводов допускается предусматривать открыто;

г) места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия;

д) участок стояка выше перекрытия на 8-10 см (до горизонтального отводного трубопровода) следует защищать цементным раствором толщиной 2-3 см;

е) перед заделкой стояка раствором трубы должны обертываться без зазора рулонным гидроизоляционным материалом

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.3. К местам прокладки пластмассовых трубопроводов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

4.4. Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

4.5. Расстояние в свету между пластмассовыми трубами и параллельно проложенными стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 100 мм. Пластмассовые трубы должны проходить, как правило, ниже труб отопления и горячего водоснабжения.

Расстояние в свету между пересекающимися пластмассовыми трубами и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 50 мм.

Рис. 11. Устройство а, размеры П-образного компенсатора для труб диам, до 50 мм б; и лирообразного компенсатора в

1- пластмассовый трубопровод; 2 -жесткий каркас; 3 -опора; 4 -направляющие хомуты; 5 -компенсационный хомут

4.6. В местах прохода через строительные конструкции пластмассовые трубы необходимо прокладывать в футлярах. Длина футляра должна на 30-50мм превышать толщину строительной конструкции. Расположение стыков в футлярах не допускается.

4.7. Расстояние между креплениями на горизонтальных и вертикальных участках напорного трубопровода следует принимать в соответствии с табл. 7 и 8.

4.8. Конструкцию П-образных и лирообразных компенсаторов для труб из ПВХ следует принимать в соответствии с рис. 11.

4.9. Для труб наружным диаметром до 50 мм при расстоянии между неподвижными креплениями менее 12 м размеры П-образного компенсатора допускается принимать в соответствии с рис. 11 .

4.10. Размеры лирообразного компенсатора для трубопровода длиной до 12 м следует принимать по рис. 11, при этом: R1 = 5 D, R2 = 3,5 D;   b =3 D; h = 15 D, где D -наружный диаметр трубы.

Рис. 12. Соединение труб из ПВХ с резиновыми кольцами (а) и клеевые (б и в)

1 -гладкий конец трубы; 2 -конец трубы с раструбом; 3 -резиновое уплотнительное кольцо; 4 -монтажная метка; 5 -клеевой шов; 6 -зазор для компенсации температурных удлинений

4.11. На канализационных трубопроводах, соединяемых при помощи раструбов с резиновыми уплотнительными кольцами, воспринимающими температурные удлинения, установку компенсаторов предусматривать не следует.

4.12. Компенсация температурных удлинений при использовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с помощью соединений с резиновыми уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

4.13. При скрытой прокладке канализационных трубопроводов в местах установки на трубопроводе ревизий и прочисток следует предусматривать смотровые люки с дверцами.

4.14. Вытяжную часть стояка канализации рекомендуется выполнять из пластмассовых труб.

4.15. Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов, приемников бытовых сточных вод, а также водосточных воронок к строительным конструкциям.

4.16. Склеивание гладких концов труб из ПВХ ( рис. 12) с раструбами, имеющими желобки под резиновые кольца, допускается только при использовании зазорозаполняющих клеев (на поверхность желобка клеи не наносится). Склеивание концов труб с гладкими раструбами следует производить с помощью клеев, заполняющих и не заполняющих зазоры между поверхностями соединяемых элементов, при этом зазоры следует принимать в соответствии с указаниями п. 10.2 настоящей Инструкции.

Рис. 13. Узел соединений раструбного конца детали из ПВХ с гладким концом полиэтиленовой трубы

1 -раструбный конец с желобком детали из ПВХ; 2 -клеевой шов; 3 -переходной патрубок из ПВХ; 4 -гладкий конец полиэтиленовой трубы; 5 - уплотнительное кольцо из резины марки 3311

4.17. Для соединения гладких концов деталей из ПВП наружными диаметрами 107,5-108,3и 48,6-49,2мм с раструбами труб из ПВХ наружными диаметрами соответственно 110-110,6 и 50-50,4мм следует использовать переходные патрубки, на которых формуется раструб ( рис. 13).

4.18. Для соединения гладких концов деталей наружными диаметрами 110-110,6 и 50-50,4мм из ПНП, ПВП, ПП и ПВХ с раструбами деталей из ПВП наружными диаметрами 107,5-108,3 и 48,6-49,2мм следует предусматривать калибровку гладких концов на размеры соответственно 107,5-108,3 и 48,6-49,2мм. Соединение уплотняется резиновыми уплотнительными кольцами.

4.19 Соединение сварных разводок с канализационными стояками, а также соединение разводок между собой в условиях строящегося объекта надлежит производить на раструбе с резиновым уплотнительным кольцом. При соединении разводок между собой допускается применение двух раструбных муфт, .при этом муфты необходимо закреплять.

4.20. Выпуски унитазов следует соединять с пластмассовыми канализационными трубами соединительными патрубками с резиновыми манжетами.

4.21. Гладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т. п.) следует соединять с пластмассовыми трубами соединительными раструбными патрубками с резиновыми кольцами с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

4.22. Гладкие концы труб из ПНП, ПВП, ПП, ПВХ с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует соединять круглым резиновым кольцом с последующим заполнением раструба раствором расширяющегося цемента.

При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкой раструба просмоленной прядью и раствором расширяющегося цемента, при этом внутрь конца пластмассовой детали следует запрессовать в нагретом состоянии отрезок стальной трубы.

Поверхность труб из ПВХ на длине раструба надлежит очищать растворителем, покрывать слоем клея и обсыпать песком, а поверхность деталей из ПНП, ПВП и ПП следует оплавлять, после чего также покрывать песком.

4.23. Пластмассовую трубу с керамической канализационной трубой того же диаметра надлежит соединять раструбной вставкой с отбуртованным гладким концом. Раструбную щель следует заделывать льняной прядью, пропитанной раствором полиизобутилена в бензине (соотношение 1:1) с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

4.24. Пластмассовые отводные трубы наружным диаметром 40 мм от сифонов умывальников, моек и ванн к сети внутренней канализации диаметром 50 мм следует присоединять с помощью перехода 50х40 мм или переходной резиновой детали.

4.25. Канализационные стояки, смонтированные в санитарно-технических кабинах, следует соединять междуэтажной вставкой, выполненной в виде отрезка пластмассовой канализационной трубы.

4.26. Соединение пластмассового водосточного стояка с чугунной водосточной воронкой следует предусматривать на пластмассовых или стальных переходных деталях.

Соединение стального патрубка с пластмассовой трубой следует выполнять с помощью компенсационных патрубков, уплотняемых резиновыми кольцами, а также на фланцах с использованием полиэтиленовых втулок под фланцы или патрубков с утолщенным буртом.

В зависимости от вида соединения воронки со стояками (прямого или с отступом) стальные переходные детали следует предусматривать прямыми или изогнутыми с устройством для прочистки стояка.

4.27. Соединение водосточных стояков со стальными отводными трубопроводами, прокладываемыми в подвалах зданий для открытого выпуска дождевых вод на отмостку здания, следует производить, используя фланцевые соединения или переходные детали.

4.28. Для водосточных стояков необходимо применять пластмассовые    канализационные трубы но ГОСТ 22689-77 или напорные трубы из ПВП, ПНП и ПВХ типов, указанных в табл. 9.

Таблица   9

Число этажей здания

Тип пластмассовых труб для водосточных стояков из материала

ПНП

ПВП, ПВХ

9

Легкий

Легкий

16

Среде нелегкий

«

4.29. Максимальную водосборную площадь F, м2, приходящуюся на один водосточный стояк, выполненный из ПВП, ПНП и ПВХ диаметром 75-125мм типа Л, СЛ и С, следует определять по графикам на рис. 14 в зависимости от интенсивности дождя в л/с с 1 га для данной местности продолжительностью 20 мин при периоде однократного превышения расчетной интенсивности, равной одному году ( q20).

4.30. Для прокладки водосточных стояков из ПВП следует предусматривать соединения с резиновыми уплотнительными кольцами, из ПВХ - клеевые и соединения с резиновыми уплотнительными кольцами.

Трубы из ПНП в системах внутренних водостоков следует применять в виде бухт-стояков полной заводской готовности. Допускается сварная конструкция бухт-стояков из труб диаметром 75 и 90 мм типа СЛ.

4.31. Для компенсации температурных удлинений водосточных стояков из ПВХ с клеевыми соединениями необходимо предусматривать одно компенсационное соединение с резиновым уплотнительным кольцом на пять-восемь этажей.

Компенсацию температурных удлинений стояков из ПНП следует предусматривать за счет укладки труб «змейкой» в штробах и шахтах.

Рис. 14. График для определения водосборной площади F в зависимости от типоразмера пластмассовых водосточных стояков

5. Крепление пластмассовых трубопроводов

5.1. Для пластмассовых трубопроводов следует применять подвижные крепления, допускающие их перемещения в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.

Неподвижные крепления должны направлять удлинения трубопроводов в сторону компенсаторов (для ПВХ) и гнутых деталей, обеспечивая минимальное силовое воздействие на узлы пересечения и другие элементы трубопроводов.

Неподвижные крепления на трубах из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ следует выполнять с помощью приваренных (для ПВП, ПНП и ПП) или приклеенных (для ПВХ) к телу трубы упорных колец - для труб диаметром до 160 мм, сегментов - для труб диаметром больше 160 мм. Если необходимо обеспечить перемещение трубопровода только в одном направлении, достаточно наличия кольца (сегментов) с одной стороны.

Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых должен быть на 1-3мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

5.2. Расстановку неподвижных креплений следует принимать из условия, чтобы температурные изменения участков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.

Расстояния от осей тройников до креплений на трубопроводе из ПВХ следует принимать не менее 12 D, для труб из ПВП и ПП -6 D, из ПНП -3 D.

Расстояние от концов отводов до креплений следует принимать равным

                                                                                                (13)

где К - коэффициент, принимаемый равным: для труб из ПВХ -30, из ПВП и ПП -10, из ПНП -5;

D l -удлинение, которое необходимо компенсировать;

Dн - наружный диаметр трубы.

5.3. Расстояние между неподвижными креплениями следует принимать не более 400 D.

5.4. Для восприятия линейной компенсации трубопроводов значительной протяженности, не имеющих поворотов, на трубах из ПВХ с неразъемными соединениями следует предусматривать установку П - и лирообразных компенсаторов. Компенсация линейных удлинений труб из ПВП, ПНП, ПП обеспечивается продольным изгибом при прокладке их на сплошной опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

Использовать компенсирующую способность фасонных деталей, сваренных из труб, не допускается.

5.5. Трубопроводы диаметром до 110 мм включительно допускается прокладывать на сплошном основании, делая разрывы в местах установки разъемных соединений.

5.6. При переходе горизонтального трубопровода в вертикальный расстояние от поворота до первого крепления на горизонтальном участке следует устанавливать в соответствии с табл. 10. При прокладке труб диаметром до 110 мм включительно на сплошном основании такое же расстояние следует принимать от основания до вертикального трубопровода. У конца основания между ним и трубой следует предусматривать резиновую прокладку.

Таблица 10

Наружный

диаметр трубопровода, мм

Расстояние l K, мм, от поворота полиэтиленового трубопровода

до первого крепления на горизонтальном участке

ПВП

ПНП

Максимальная разность температуры трубы в условиях монтажа

в эксплуатации, D t, °С

20

30

40

20

30

40

63

255

275

300

130

145

155

110

455

500

540

230

255

275

160

670

740

785

225

810

890

960

315

1135

1245

1350

400

1440

1595

1715

5.7. Горизонтальные участки трубопроводов следует крепить к сплошному основанию с помощью хомутов через каждые 2 м.

5.8. Вертикальные участки трубопроводов, как правило, следует закреплять с помощью крепления, устанавливаемого под раструбом фасонной детали или фланцевого соединения. При отсутствии их крепления следует устанавливать под приваренными к трубе кольцами или сегментами, выполненными из трубы того же типа и диаметра.

5.9. Длина незакрепленных на сплошном основании участков горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, фланцам не должна превышать 0,5 м.

5.10. Между трубопроводом и хомутом или подвеской следует помещать прокладку из мягкого материала (резина), приклеиваемую к креплению клеем 88Н (ТУ 38-105-540-73). Ширина прокладки должна превышать ширину хомута или подвески не менее чем на 10 мм.

5.11. Расстановку креплений на трубопроводе системы внутренней бытовой канализации следует предусматривать из условия:

крепления должны направлять удлинения трубопровода в сторону соединений; используемых в качестве компенсаторов (рис. 15)

Рис. 15. Варианты расстановки креплений на канализационном трубопроводе

а -неподвижное крепление; б -подвижное крепление, в -зазор для компенсации температурных удлинений; г и д -расстояния   между креплениями; 1 -компенсационный (удлиненный) раструб

крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы или фасонной части, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода;

на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых сифонов установку креплений предусматривать не следует;

на трубопроводах рекомендуется установка одного разъемного соединения с резиновым уплотнительным кольцом между двумя неподвижными креплениями. При этом удлинение трубопровода не должно превышать компенсирующей способности соединения.

5.12. Расстояние между креплениями на горизонтальных трубопроводах внутренней бытовой канализации и внутренних водостоков должно быть не более 10 D, на вертикальных -20 D, где D -наружный диаметр трубы.

5.13. Трубопроводная арматура и металлические фасонные части, находящиеся на трубопроводе, должны иметь самостоятельное крепление, предотвращающее передачу веса на трубопровод. Усилия, возникающие при пользовании арматурой в процессе ее эксплуатации, не должны передаваться на трубопровод.

5.14. Крепление трубопроводов следует покрывать антикоррозионным покрытием.

Б. МОНТАЖ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

6.1. Пластмассовые трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесами, а в условиях строительной площадки - в тени или под навесом в горизонтальном положении или укладываться в штабеля. Высота штабеля не должна превышать: для труб из ПНП типов Т, С и СЛ - 2,3 м; из ПВП и ПН - 2,8 м; из ПВХ - 2,6 м; для труб из ПНП типа Л - 1,5 м; из ПВП и ПП - 2 м; из ПВХ - 1,7 м.

Хранить пластмассовые трубы и фасонные части в закрытом помещении следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

6.2. Пластмассовые трубы и фасонные части необходимо оберегать от механических нагрузок и ударов. Поверхности пластмассовых труб необходимо оберегать от нанесения царапин.

При перевозке пластмассовые трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер.

6.3. При перевозке труб длиной более 8 м длина свешивающихся с кузова машины или прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м.

6.4. Узлы трубопровода надлежит доставлять на объекты строительства, как правило, в контейнерах, в которых детали трубопроводов должны быть закреплены. На контейнерах должна быть надпись «Не бросать».

6.5. Транспортировка, погрузка и разгрузка пластмассовых труб из ПВП, как правило, производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 20° С; ПНП минус 30° С, а ПВХ и ПП минус 10 ° С. Так как трубы из ПВХ и ПП имеют повышенную хрупкость при отрицательных температурах, их транспортирование при температуре до минус 20° С допускается при использовании пакетов или других устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также при принятии особых мер предосторожности.

6.6 Пластмассовые трубы и трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

7. Трубозаготовительные работы

Организация трубозаготовительных работ

7.1. Изготовление деталей и отдельных узлов трубопроводов должно производиться на заводах монтажных заготовок или трубозаготовительных мастерских с учетом их транспортабельности и сохранности при перевозках, а на монтажной площадке должны осуществляться сборка и сварка (склеивание) трубопроводов из готовых узлов с минимальным числом соединений.

7.2. Сборку элементов узлов следует производить в кондукторах, обеспечивающих фиксацию положения отдельных элементов узлов трубопроводов и облегчающих сборку.

7.3. При сборке фланцевых соединений следует применять мягкие эластичные прокладки из резины.

Сборку резьбовых соединений рекомендуется выполнять специализированным монтажным инструментом, конструкция которого должна исключать механическое повреждение деталей.

7.4. Соединения должны испытываться гидравлическим способом на герметичность:

безнапорные трубопроводы - на давление 0,2 кгс/см2;

напорные трубопроводы - на давление, в 1,5 раза большее максимального рабочего, но не менее 2 кгс/см2;

продолжительность испытания 2 мин.

7.5. Отклонения габаритов заготовительных деталей трубопроводов от заданных не должны превышать ±2 мм, узлов - ±5 мм.

Перед отправкой на монтаж узлы следует маркировать путем нанесения маркировки на конец узла цветной водостойкой краской на расстоянии 200-300 мм от края.

Механическая обработка пластмассовых труб

7.6. Разметку пластмассовых труб следует производить на специальном стеллаже или в желобе.

7.7 Резку пластмассовых труб следует выполнять:

на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5-2 мм с шагом зубьев 3-4 мм и разводкой зубьев 0,5-0,6 мм на сторону; частота вращения диска для ПВП, ПНП, ПП должна быть 2000 ¸3000 об/мин; ПВХ - 600 ¸800 об/мни, для чистого обреза торца необходимо применять пилы бсз развода зубьев с равномерно уменьшающейся к центру диска толщиной;

на разметочно-отрезных станках;

на станках гильотинного типа для тонкостенных труб;

электроприводными ножовками (длина полотна ножовки должна быть 450-500 мм, толщина 1,5 мм, высота зубьев 1,5-2 мм, развод зубьев 0,5-0,7 мм);

труборезом с пневматическим приводом, у которого в качестве режущего инструмента применяется отрезной резец;

вручную ножовками для резки металлов, мелкозубыми плотницкими пилами и столярными ножовками.

7.8. Отклонение от угла реза не должно превышать 0,5 мм - для труб с наружными диаметрами до 50 мм, 1 мм - для труб наружным диаметром 50-160 мм и 2 мм - для труб наружным диаметром более 160 мм.

7.9. Сверление отверстий диаметром до 50 мм в пластмассовых трубах надлежит производить на сверлильных станках перовыми и спиральными сверлами, циркульными резцами и специальными трубными сверлами. Сверление отверстий диаметром свыше 50 мм - циркульными резцами или трубными сверлами.

В процессе сверления сверло необходимо периодически выводить из отверстия для его охлаждения и удаления стружки.

7.10. Для снятия фасок на концах труб надлежит применять механизированные и ручные приспособления, режущим инструментом которых являются специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцы.

Формование пластмассовых труб

7.11. В результате формования труб осуществляются отбортовка, калибровка, а также получаются утолщенные бурты, гладкие и с желобками под резиновые кольца раструбы и вытяжка отростков на трубах для тройников и крестовин.

7.12. Нагрев и размягчение пластмассовых труб следует производить в ваннах с глицерином, гликолем, трансформаторным маслом (последнее - только для ПВХ) и т. п., нагревателях с инфракрасными излучателями или в воздушных печах. Температура нагрева должна устанавливаться в заданных режимах с помощью терморегулятора.

7.13. Температуру теплоносителя (глицерина или воздуха) внутри нагревательного устройства следует выбирать в соответствии с данными, приведенными в табл. 11.

Таблица 11

Материал

труб

Температура при отбортовке, раструбливании и калибровке, °С

Температура воздуха при изготовлении утолщенных

буртов, °С

глицерина

воздуха

ПВП

135 ±5

150 ±10

240 ±10

ПНП

105 ±5

135 ±10

220 ±10

ПП

165 ±5

185 ±10

280 ±10

ПВХ

135 ±5

160 ±10

-

7.14. Ванны с нагревательной жидкостью должны иметь устройства (типа подвижной решетки), регулируемые по высоте ванны, для установки и поддержки труб на требуемую длину нагреваемого участка. Для уменьшения испарения нагретой жидкости ванна должна снабжаться съемной крышкой.

7.15. В качестве инфракрасных излучателей для нагрева труб следует использовать стержневые, U-образные и другие электрические нагреватели (ТЭНы).

Примечание . Допускается применение нагревательных устройств с навивкой спирали.

7.16. Для получения направленного лучистого потока инфракрасные излучатели надлежит помещать в рефлектирующие устройства.

7.17. Односторонний нагрев допускается для труб с толщиной стенки до 3-3,5 мм. При большей толщине стенки излучатели следует устанавливать как снаружи, так и внутри трубы.

7.18. Теплоотдача установки с инфракрасным нагревом должна регулироваться изменением расстояния между излучателями или уменьшением подаваемого на ТЭНы напряжения. Для равномерного нагрева инфракрасными излучателями трубы в поле облучения нужно вращать со скоростью 3-4 об/мин.

Рис. 16. Схема формования отбортовки

а - положение до формования; б - положение по окончании формования; 1 - дорн; 2 - прижимной фланец; 3 - труба; 4 - труба с отбортовкой

Рис. 17. Схема формования утолщенною бурта на конце трубы

а - положение до начала формования; б - положение по окончании формования; 1 - труба; 2 - верхняя полуматрица; 3 - нижняя полуматрица; 4 - пуансон; 5 - труба с отформованным утолщенным буртом

7.19. Для поточной обработки труб следует применять конвейерную установку, в которой вращение труб при их поступательном движении вдоль излучателей осуществляется за счет прижимного элемента.

7.20. Нагрев концов труб в воздушных печах следует производить путем подачи потока горячего воздуха на наружную и внутреннюю поверхности труб.

7.21. Отбортовку на трубе следует формовать вдвигаемым внутрь пуансоном и прижимным фланцем, оформляющим    наружную   поверхность отбортовки ( рис. 16).

7.22. Для формования утолщенных буртов следует использовать разъемную пресс-форму ( рис.17).

7.23. Гладкий раструб на трубе следует формовать дорном, вдвигаемым в нагретую размягченную трубу. Станки для формования должны иметь упорные кольца для снятия охлажденной трубы с дорна. Калибровку концов труб следует выполнять в цилиндрической гильзе с прижатием стенок труб к гильзе с помощью расположенной в ней надуваемой резиновой камеры.

Примечание . Допускается формование раструба непосредственно трубой со снятой фаской на конце, при этом (для труб из ПВХ) необходимо фиксировать взаимное положение раструба и трубы для сохранения одинакового зазора по периметру склейки.

7.24. Для формования раструбов с желобком под резиновое кольцо следует применять механический дорн - подвижной конус, в пазах которого находятся специальные клинья с выступами для формования желобка.

7.25. Вытяжку отростков на трубах надлежит производить в нагретом состоянии при помощи тянущего механизма и пуансона.

7.26. Размеры всех формующих элементов следует назначать с учетом усадки отформованного изделия после охлаждения.

Рабочие поверхности всех формовочных инструментов должны быть отполированы.

7.27. Поверхность готового изделия должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента. На поверхности и по торцу трещины и раковины не допускаются.

Разная толщина на раструбах, должна находиться в пределах допусков на толщину стенки грубы.

Гнутье труб

7.28. Гнутые детали пластмассовых (преимущественно из ПВХ) трубопроводов (отводы, утки, скобы, компенсаторы и др.) надлежит изготавливать из труб тех же типов, методом гнутья, в размягченном состоянии на трубогибочных станках или в шаблонах.

7.29. Гнутье труб без наполнителя допускается при отношении толщины стенки к наружному диаметру трубы s/ Dн не менее 0,06 при радиусе гнутья по оси трубы, равном или более 3,5-4 Dн .

7.30. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна составлять: для труб из ПНП 105 ±5 °С; из ПВП 125 ±5 °С; из ПП 170 ±5 °С; из ПВХ 125 ±5 °С.

При нагреве труб в термошкафах температура воздуха должна составлять: для труб из ПНП - 135 ±10 °С; из ПВП 150 ±10 °С; из ПП 185 ±10 °С; из ПВХ 160 ±10 °С.

7.31. Время нагрева пластмассовых труб при гнутье приведено в табл. 12.

Таблица 12

Теплоно-ситель

Материал

труб

Время нагрева труб при гнутье (мин) при толщине стенки труб, мм

4

6

8

10

12

14

16

18

Воздух

ПНП

35

50

70

90

110

130

150

175

ПВП

55

80

105

135

165

195

-

-

ПП

55

80

105

135

165

-

-

-

ПВХ

-

20

25

30

40

-

-

-

Глицерин

ПНП

5

7

9

11

13

15

17

19

ПВП

6

8

11

14

17

20

-

-

ПП

6

8

11

14

17

20

-

-

ПВХ

-

4

5

6

8

-

-

-

7.32. При гнутье на трубогибочных станках зазор между обкатывающим роликом и трубой должен быть не более 10% размера наружного диаметра трубы.

Скорость гнутья должна составлять 2-4 об/мин. При гнутье труб по шаблону (рис. 18) следует принимать: Н ³ 0,7 D; b ³ D; R ³ 4 D.

7.33. При угле изгиба 90° трубы следует перегибать на 6° для ПНП и на 10 ° для ПВП и ПП. При других углах изгиба следует рассчитать величину перегиба исходя из указанных выше значений.

Отклонение угла изгиба от заданного не должно превышать ±3 °.

Рис. 18. Шаблоны для получении гнутых деталей

7.34. Охлаждение согнутых труб следует производить сжатым воздухом или водой в фиксированном положении до температуры плюс 28-30° С.

7.35. В качестве наполнителей при гнутье труб следует использовать резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком или раздуваемый сжатым воздухом. В отдельных случаях в качестве наполнителя допускается применять чистый речной песок, нагретый до температуры 100 °С. Концы труб после заполнения песком должны заглушаться пробками.

8. Сварка пластмассовых труб

8.1. Соединения труб из ПВП, ПНП и ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной).

Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой труб и фасонных частей наружным диаметром более 50 мм и толщине стенки более 4 мм, раструбная сварка - для труб наружным диаметром до 160 мм и стенками любой толщины.

8.2. При сварке необходимо подбирать трубы и фасонные части по партиям поставки. Необходимо обращать основное внимание на размер наружного диаметра трубы и ее эллипсность. При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы; наружный диаметр (или периметр) трубы не должен быть ниже номинального.

Внутренний диаметр раструба фасонных частей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска по ОСТ 6-05-367-74.

8.3. При стыковой сварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности торцов труб должны подвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки, образовавшейся от воздействия кислорода воздуха и солнечной радиации. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - для больших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы.

8.4. Сварку пластмассовых труб встык в монтажных условиях следует производить, как правило, на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основных процессов сварки и контроль технологического режима.

Допускается применение ручной сварки в малоудобных местах (траншеи, туннели, каналы, колодцы, штробы внутри зданий и т.д.) с использованием устройств для торцовки и центровки, а также нагревательных элементов. Нагревательные элементы для стыковой сварки должны быть, как правило, электрическими. Постоянная температура на рабочей поверхности нагревателя должна поддерживаться терморегулятором или автотрансформатором.

Примечание . Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб из ПВП, ПНП и ПП нагреватель следует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

8.5. При контактной стыковой сварке с применением монтажных   приспособлений подлежат выполнению следующие операции:

установка и центровка труб в зажимном центрирующем приспособлении;

торцовка труб и обезжиривание торцов;

нагрев и оплавление свариваемых поверхностен;

удаление сварочного нагревателя;

сопряжение разогретых свариваемых поверхностен под давлением (осадка);

охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой.

8.6. Основными параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавленни и осадке (табл. 13). Высота внутреннего и наружного

Таблица 13

Параметр

Единица измерения

Величина параметра стыковой сварки пластмассовых труб из

ПНП

ПВП

ПП

Температура сварки

°С

190 ±10

220 ± 10

240 ±10

Давление при нагреве торцов труб

кгс/см2

0,5

0,6-0,8

1

Глубина проплавления кромки труб

мм

1-2

1-2

1,5-2

Примерное время нагрева при толщине стенок труб, мм (Твозд = =20 °С):

4

с

35

50

60

6

50

70

80

8

70

90

100

10

85

110

120

12

100

130

150

14

120

160

180

16 и более

160

200

240

Промежуток времени между окончанием нагрева и соединением оплавленных торцов труб (время технологической паузы)

с

2-3

2-3

1,5-2

Давление осадки

кгс/см2

1

2

2,5

Время выдержки под давлением (осадка) в зависимости от толщины стенки, мм:

4-6

мин

3-4

3-5

3-5

7-12

5-8

6-9

6-10

13-17

10-15

10-15

12-16

Таблица 14

Dн, мм

Размеры дорна, мм, при раструбной сварке пластмассовых труб

при температуре сварки

при изготовлении (+20° С) на

D1

D2

стали 45

дюралюминия Д16

D1

D2

D1

D2

16

16+0,045

15,8-0,045

16+0,045

15,8-0,045

15,9+0,045

15,7-0,045

20

20+0,045

19,8-0,045

20+0,045

19,8-0,045

19,9+0,045

19,7-0,045

25

25+0,045

24,8-0,045

24,9+0,045

24,7-0,045

24,8+0,045

24,6-0,045

32

32+0,05

31,7-0,05

31,9+0,05

31,6-0,05

31,8+0,05

31,5-0,05

40

40+0,05

39,7-0,05

39,8+0,05

39,5-0,05

39,7+0,05

39,4-0,05

50

50+0,06

49,7-0,06

49,8+0,06

49,5-0,06

49,7+0,06

49,4-0,06

63

63+0,06

62,7-0,06

62,8+0,06

62,5-0,06

62,6+0,06

62,3-0,06

75

75+0,06

74,6-0,06

74,8+0,06

74,4-0,06

74,5+0,06

74,1-0,06

90

90+0,07

89,5-0,07

89,7+0,07

89,2-0,07

89,4+0,07

88,9-0,07

110

110+0,07

109,4-0,07

109,7+0,07

109,1-0,07

109,3+0,07

108,7-0,07

140

140+0,08

139,3-0,08

139,6+0,08

138,9-0,08

139,2+0,08

138,5-0,08

Примечание . Длину дорна l следует принимать равной глубине раструба фасонной части плюс 1 мм, а глубину гильзы - равной длине дорна. валиков после сварки должна быть не более 2-2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3-5 мм при толщине стенок 6-20 мм.

8.7. Для соединения труб из ПНП с раструбными фасонными частями и труб из ПНП, ПВП нПП с формованными раструбами следует применять контактную раструбную сварку, которая осуществляется при помощи металлического нагревательного приспособления, состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба (рис. 19).

Рис. 19. Приспособление для контактной раструбной сварки полиэтиленовых труб и фасонных частей

а - положение до начала сварки; б - положение после сварки; 1 - труба; 2 - ограничительный хомут, 3 - гильза приспособления; 4 - дорн приспособления; 5 - раструб фасонной части

Размеры дорна при раструбной сварке пластмассовых труб приведены в табл. 14.

Для каждого диаметра труб и фасонных частей требуются отдельное приспособление или съемный комплект гильз и дорнов, изготовляемых из стали марки 45 или дюралюминия марки Д16.

8.8. Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

установку ограничительного хомута на расстоянии от торца трубы до края хомута, равном глубине раструба фасонной части плюс 2 мм. При этом внутренний диаметр хомута должен приниматься на 0,2 мм меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы;

установку раструба на дорне;

установку гладкого конца трубы в гильзе до упора в ограничительный хомут;

нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей, одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;

соединение деталей между собой с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается.

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы от налипшего полиэтилена или пропилена.

8.9. Основные параметры, определяющие прочность раструбного сварного соединения, - температура нагревательных элементов и продолжительность нагрева деталей - приведены в табл. 15.

Таблица 15

Материал

труб и   фасонных частей

Параметры раструбной сварки пластмассовых труб

Промежуток  

времени   между снятием деталей и их  

сопряжением, с

Температура нагрева-тельных

элементов, °С

Продолжительность нагрева (в с) при

толщине стенок труб, мм

2

3

4

6

8

12

1

2

3

4

5

б

7

8

9

ПНП

260-290

3-6

4-8

5-10

6-12

8-15

15-20

1-2

ПВП

220-250

4-5

8-12

10-15

12-20

15-30

20-45

1-2

ПП

240-260

5-8

8-12

12-15

15-30

30-45

45-50

1-2

Примечание . Время выдержки под осевой нагрузкой до частичного отвердения материала должно составлять примерно 20-30 с.

8.10. При производстве сварочных работ должны обеспечиваться прочность и плотность сварных стыков.

Проверка качества сварных соединений трубопроводов должна производиться путем:

проверки размеров сопрягаемых деталей и размеров рабочих элементов нагревателя, осуществляемой до начала сварочных работ, а также рабочего состояния применяемых при сварке приспособлений;

операционного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки трубопроводов;

внешнего осмотра сварных стыков;

испытания на одноосное растяжение (отдир) и изгиб.

8.11. Операционный контроль должен предусматривать:

проверку надлежащей подготовки сварочных работ, очистку поверхностей труб и фасонных частей от загрязнений, влаги и т.д.;

контроль технологии сварки (температура нагревателя, продолжительности нагрева деталей и т.д.).

8.12. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки для выявления:

перекосов в соединении;

перегрева материала стенок свариваемых деталей;

зон непровара (пустот) между сваренными деталями;

недостаточного или слишком значительного .валика, а также несимметричности и неравномерности его по периметру (у соединений, полученных стыковой сваркой).

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

отклонение величины углов между осевыми линиями трубопровода и фасонной части в месте стыка не должно превышать 10°;

наружная поверхность раструбов фасонных частей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

у кромки раструба фасонной части, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцовую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;

наружный валик сварного шва должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру трубы; высота валика должна быть не более 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм и 3-4 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм, а смещение кромок сварного соединения не должно превышать 10% номинальной толщины стенки свариваемой трубы.

8.13. С целью настройки сварочного оборудования, а также уточнения технологических параметров сварки следует производить механические испытания образцов, вырезанных из сварных швов. Испытания сварных образцов производят по истечении 24 ч после сварки и 16 ч после вырезку линейных образцов.

8.14. Сварные стыковые соединения испытываются на статический изгиб и растяжение. Сварные соединения в раструб испытываются на отдир.

Для испытания сварных соединений на статический изгиб и на отдир стыки разрезают по оси трубы на полоски со сварным швом или сварной муфтой посередине.

Размеры сварных образцов для испытания на изгиб или отдир приведены в табл. 16.

Таблица 16

Толщина стенки

трубы s, мм

Размеры образцов для испытания, мм

ширина

длина

До 10 включительно

10

40 s + 200

Более 10

15

40s + 200

8.15. Испытывать образцы на статический изгиб рекомендуется по схеме, показанной на рис. 20. Изгиб осуществляется за 3-5 с. Полный условный угол изгиба a определяют как сумму углов 2 b и 2 g. При хорошем качестве сварного шва не менее 80% испытываемых образцов не должно разрушаться при изгибе на полный условный угол a = 180 °.

8.16. При испытании на отдир образец зажимается на 1/3 - 1/2 длины сварного соединения, после чего производится изгиб свободной части образца на отдир трубы от раструба фасонной части и на отдир раструба фасонной части от трубы.

При этом сварные соединения не должны расслаиваться по линии соединения сварного шва.

Рис. 20. Схема испытания пластмассовых труб на статический изгиб

1-сварной     образец; 2 - шкала угломера; 3 - деревянное ребро

8.17. Испытания на растяжение следует производить на разрывных машинах, обеспечивающих измерение и отсчет нагрузки при растяжении с точностью не менее 1 % измеряемой величины. Скорость перемещения зажимов разрывной машины должна составлять 50 мм/ /мин. Методы обработки результатов механических испытаний должны приниматься согласно ГОСТ 14359-69*.

8.18. Линейные образцы (лопатки) для испытания на растяжение для труб диаметром 50 мм и более должны иметь форму и размеры в соответствии с ГОСТ 11262-76. При этом валик шва с обеих сторон не снимается. При меньшем диаметре на растяжение испытываются трубные образцы длиной 235 ±1 мм со сварным соединением посередине.

Перед началом испытания следует производить измерение ширины и толщины образца с обеих сторон сварного шва с точностью до 0,1 мм. Для расчета принимается минимальная величина поперечного сечения образца.

8.19. При работе на открытом воздухе место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

Контактную сварку труб следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже: минус 10° С - для ПНП и ПВП; 0° С - для ПП.

При более низких температурах сварку надлежит осуществлять в утепленный укрытиях.

В случае выхода конца трубы за пределы укрытия на трубы следует устанавливать съемные заглушки.

8.20. Соединение труб из ПВХ может выполняться при помощи газовой прутковой сварки (стыковой, раструбной).

Как правило, газовая прутковая сварка должна применяться при изготовлении сварных фасонных частей из трубных заготовок.

8.21. Для газовой прутковой сварки применяются электрические или газовые (прямого и косвенного нагрева) горелки, обеспечивающие нагрев газа-теплоносителя (воздуха или азота) в требуемых температурных пределах. Электрические горелки должны иметь мощность электронагревательных элементов 300-600 Вт и быть рассчитаны на работу при давлении воздуха 0,015-0,06 МПа (0,15-0,6 кгс/см2) и расходе до 5 м3/ч.

8.22. Для сварки труб из ПВХ должен применяться сварочный пруток по МРТУ 6-05-1160-69 «Прутки сварочные из винипласта» (одинарный - диаметр 3 мм и сдвоенный сложного профиля - 6Х3 мм).

Число валиков сварочного прутка, необходимых для заполнения шва, зависит от величины шва и диаметра сварочного прутка.

8.23. Перед газовой прутковой сваркой соединений встык следует производить снятие фаски на концах соединяемых деталей на 1/3 толщины стенки под углом 25-30° при толщине стенки до 6 мм и под углом 35- 45° при толщине стенки более 6 мм.

8.24. При сварке должны соблюдаться следующие условия:

температура воздуха у сопла горелки должна быть равна 230-270° С;

Рис. 21. Порядок укладки сварочных прутков в шов

а - при стыковом соединении, б - при соединении в раструб

нагрев свариваемых поверхностей должен производиться равномерно до появления на поверхности мелких пузырьков и небольшой волны расплавленной массы прутка и основного материала;

сварочный пруток нагревается до более высокой температуры, чем соединяемые, поверхности;

угол наклона прутка при подаче его в шов должен быть равен 90 °;

сила вдавливания прутка в шов должна составлять 14-16 Н (1,4-1,6 кгс) для одинарного сварочного прутка 3 мм и 24-26 Н (2,4-2,6 кгс) для сдвоенного прутка сложного профиля 6Х3 мм;

расстояние от наконечника горелки до свариваемых поверхностей должно быть равно 5-10 мм;

угол наклона наконечника горелки к поверхности сварного шва должен быть равен 20-45°;

правильное распределение тепла осуществляется за счет непрерывного покачивания сопла-горелки и подачи струи горячего воздуха попеременно на пруток и свариваемые поверхности;

корень шва должен быть проведен одинарным прутком диаметром 3 мм;

средняя скорость укладки сварочного прутка диаметром 3 мм должна составлять 12-15 м/ч;

для обеспечения равномерного распределения напряжений в шве укладку прутков в соединении следует выполнять в последовательности, показанной на рис. 21;

вытяжка сварочного прутка, уложенного в шов, не должна превышать 20%.

8.25. Механические испытания образцов на растяжение, в соответствии с п .п. 8.17 и 8.18, следует производить в случаях, указанных в п. 8.13.

Примечание. Допускаемое давление в трубопроводе из ПВХ при наличии сварных фасонных частей следует принимать не более 50% от номинального для применяемого типа трубы.

8.26. При работе на открытом воздухе следует руководствоваться п. 8.19, температура окружающего воздуха при сварке ПВХ должна быть не ниже +5° С.

9. Изготовление сварных фасонных деталей

9.1. Применение сварных фасонных частей из труб (отводов, колен, тройников, крестовин и переходных тройников) допускается при отсутствии соответствующих частей, изготовленных методом литья.

Рис. 22. Схема процесса изготовления фасонных частей контактной стыковой сваркой

а -отводов и колен, б - тройников; в - крестовин

9.2. Фасонные части для труб из ПВП, ПНП и ПП следует изготовлять контактной стыковой сваркой, а для труб из ПВХ - газовой прутковой сваркой.

9.3. Технология изготовления отводов, колен, тройников и крестовин для труб из ПВП, ПНП и ПП контактной стыковой сваркой включает следующие операции ( рис. 22):

резку труб на заготовки;

очистку концов труб от загрязнений и торцовку;

сварку (отводов и колен);

отрезку вершины угольника (для тройников и крестовин);

сварку (тройников и крестовин);

9.4. Для изготовления фасонных частей контактной стыковой сваркой следует применять специальное оборудование и приспособления, обеспечивающие правильное взаимное расположение деталей, при этом должны соблюдаться требования, изложенные в п. 8.3.

Для торцовки следует использовать двустороннюю фрезу, снабженную сменными резцами.

9.5. При изготовлении тройников и крестовин отрезать вершину сваренного угольника и приваривать к нему трубу или сваривать угольники между собой необходимо после полного остывания предыдущего сварного шва. При отрезке вершины угольника линию реза необходимо смещать на 2-2,5 мм от точки пересечения осей в сторону вершины угольника (рис. 23) для компенсации осадки труб при оплавлении и сварке.

9.6. Сварные отводы, как правило, должны иметь от одного до трех секторов. Радиус кривизны сварного отвода должен составлять 1-1,5 наружного диаметра трубы.

Рис. 23. Отрезка вершин угольника при изготовлении тройников и крестовин

1 - линия реза; 2 - вершина угольника

9.7. Переходные тройники для труб из ПВП, ПНП и ПП изготовляют, приваривая контактной сваркой к горловине (полученной методом формования вытяжкой) ответвление.

Ответвление следует приваривать к горловине не раньше чем через 8 ч после ее формования.

Указанные переходные тройники применяют при температуре транспортируемой среды не выше 30 °С.

9.8. Размеры фасонных частей, изготовляемых контактной стыковой сваркой из труб ПВП, ПНП и ПП, приведены в прил. 11- 13.

9.9. Технология изготовления отводов, колен, тройников и крестовин для труб из ПВХ газовой прутковой сваркой включает следующие операции:

резку труб на заготовки;

подготовку деталей под сварку (аналогично подготовке деталей для металлических труб) с учетом п. 8.22; газовую прутковую сварку.

9.10. Нормативная документация на фасонные части, изготовляемые из труб ПВХ методом газовой прутковой сварки, приведена в прил. 13.

9.11. При отсутствии специальных требований к испытанию сварных фасонных частей режимы их испытания должны соответствовать режимам испытания всего трубопровода.

10. Склеивание труб из ПВХ

10.1. Трубы из ПВХ между собой и с фасонными частями должны склеиваться враструб. Длину нахлестки клеевых соединений, а также потребность в материалах для склеивания труб и фасонных деталей из ПВХ (на 100 соединений) следует принимать в соответствии с табл. 17.

Таблица 17

Наружный диаметр,

мм

Длина нахлестки,

мм

Расход метиленхлорида для очистки и обезжиривания соединения

Расход клея для соединения с литыми фасонными

деталями, кг

л

кг

16

14

0,2

0,26

0,32

20

16

0,25

0,32

0,4

25

19

0,3

0,4

0,5

32

22

0,4

0,5

0,64

40

26

0,6

0,75

1

50

31

0,75

1

1,6

63

38

0,95

1,25

2,5

75

44

1

1,35

3,3

90

51

1,2

1,6

4,5

110

61

1,45

1,9

6,3

10.2. Для получения клеевых соединений труб из ПВХ между собой и с фасонными частями следует применять: клеи, не заполняющие зазоры (при разности диаметров склеиваемых элементов D D до 0,1 мм), с предварительной калибровкой склеиваемых концов труб; зазорозаполняющие клеи ( D D до 0,6 мм), не требующие предварительной калибровки концов труб.

10.3. Для склеивания труб и фасонных частей из ПВХ без зазора между склеиваемыми поверхностями рекомендуются следующие составы клея (в частях по массе): а) перхлорвиниловая смола - 14-16; метиленхлорид - 86-84; б) перхлорвиниловая смола - 14-16; метиленхлорид - 76-72; циклогексанон - 10-12.

При склеивании труб диаметром более 100 мм, а также при склеивании труб различных диаметров при повышенной температуре (более 25 °С) и повышенных скоростях движения воздуха в зоне монтажа следует применять второй состав клея.

10.4. При приготовлении клея, не заполняющего зазоры, в монтажных условиях объемное соотношение метиленхлорида и неуплотненной перхлорвиниловой смолы принимается равным 1: 1.

10.5. В состав зазорозаполняющего клея должны входить тетрагидрофуран (растворитель ПВХ), поливинилхлоридная смола, окись кремния.

Примечание . Из клеев отечественного производства в качестве зазорозаполняющего может быть использован клей ГИПК-127 (ТУ 6-05-251-95-79).

10.6. Склеивание труб и фасонных частей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовки концов труб и раструбов под склеивание; склеивания, отверждения соединений.

10.7. Подготовка концов труб и раструбов должна предусматривать:

шероховатость склеиваемых поверхностей и обезжиривание их органическими растворителями - при склеивании без зазора;

обезжиривание - при склеивании с зазором.

10.8. Шероховатость внутренней поверхности раструба и наружной поверхности калиброванного конца трубы обеспечивается применением   шлифовальной шкурки с крупностью абразивного зерна № 10-16.

10.9. Для обезжиривания склеиваемых поверхностей труб и фасонных частей следует применять метиленхлорид.

10.10. Перед склеиванием без зазора должна проверяться плотность сопряжения деталей, в зависимости от которой склеивание производится одним или двумя слоями клея.

10.11. При склеивании без зазора клей следует наносить на две трети глубины раструба и на всю длину калиброванного конца равномерным тонким слоем. При склеивании с зазором клей следует наносить тонким слоем на раструб и толстым слоем на конец трубы в осевом направлении.

10.12. Лишний клей, вытесняемый из пространства между склеиваемыми поверхностями, должен немедленно удаляться.

10.13. Банки с клеями и сосуды с растворителями должны иметь герметичные крышки и пробки.

10.14. Склеенные стыки в течение 5 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Склеенные узлы и плети перед монтажом должны выдерживаться не менее 2 ч. Гидравлические испытания трубопровода следует осуществлять не ранее 24 ч после склеивания.

10.15. Склеивание труб и фасонных частей из ПВХ должно производиться   при температуре не ниже + 5°С. Место, где выполняются клеевые работы, должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.

11. Прокладка подземных трубопроводов

Утратило силу (Измененная редакция. Изм. № 1).

Земляные работы

11.1. Земляные работы следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ по земляным сооружениям и наружным сетям и сооружениям водоснабжения, канализации и теплоснабжения.

Примечание . Грунт в основании под пластмассовой трубой и для присыпки не должен содержать кирпича, камня и щебня.

11.2. При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов над верхом трубопровода следует предусматривать защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.).

При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается.

Примечания : 1. При устройстве защитного слоя места соединений трубопровода следует оставлять незасыпанными.

2. В зимнее время устройство защитного слоя должно производиться незамерзшим грунтом.

Монтажные работы

11.3. Перед укладкой трубы из ПВП, ПНП, ПП, ПВХ должны подвергаться тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5% толщины стенки. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются. Овальность пластмассовых труб при укладке канализационных сетей не должна превышать 0,02 диаметра трубы.

11.4. Количество раскладываемых вдоль траншеи труб должно определяться сменной выработкой.

В зимний период при температуре воздуха ниже 0° С монтаж трубопроводов из ПП и ПВХ следует производить в траншее. Монтаж водопроводов из ПП и ПВХ труб (включая сборку соединений на резиновых кольцах) следует производить при температуре воздуха не ниже минус 10° С.

11.5. Монтаж пластмассовых водопроводов в процессе совмещенной прокладки следует производить только после окончания монтажных и изоляционных работ по стальным трубопроводам теплоснабжения, горячего водоснабжения и электрокабелям, прокладываемым в грунте, туннелях или каналах.

11.6. Сваренные или склеенные плети сбрасывать в траншею не допускается.

11.7. Соединения (сварка, склеивание, на резиновых кольцах) труб в траншее следует производить методом наращивания.

Соединение напорных раструбных труб из ПВХ рекомендуется выполнять в траншее по следующей технологии:

очистка от грязи и масел гладкого конца одной трубы и раструба другой;

нанесение на гладком конце трубы карандашом или мелом метки, обозначающей глубину вдвигания конца трубы в раструб;

помещение профильного резинового кольца в паз раструба;

смазка гладкого конца трубы и резинового кольца и раструбе (для смазки можно использовать жидкое мыло или мыльный раствор);

вдвигание гладкого конца в раструб до метки.

Сборку раструбных соединений труб из ПВХ диаметром до 110 мм рекомендуется осуществлять вручную. Для труб большего диаметра необходимо использовать натяжные монтажные приспособления.

11.8. Для уменьшения напряжении в напорном трубопроводе, вызываемых температурными изменениями (в случае укладки при температурах более плюс 10° С), следует предусматривать:

укладку трубопровода «змейкой»;

заполнение трубопровода холодной водой перед засыпкой;

засыпку трубопровода в наиболее холодное время суток.

11.9. Монтаж узлов в колодцах должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода.

Присоединение пластмассового трубопровода к фланцам, предварительно установленным и прикрепленным к днищу или стенкам колодца, металлических фасонных частей и арматуры (без затяжки болтов), следует производить перед засыпкой защитного слоя.

Окончательная затяжка болтов производится непосредственно перед гидравлическим испытанием.

11.10. Перед укладкой пластмассового канализационного трубопровода дно траншеи должно быть спланировано по уклону. Трубопровод, уложенный на дно траншеи, должен выравниваться по оси (в вертикальной плоскости) и закрепляться путем подбивки и подсыпки грунтом с последующим уплотнением.

Испытание напорных трубопроводов

11.11. Испытание напорных пластмассовых трубопроводов надлежит производить на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим способом в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

Допускается испытание напорных пластмассовых трубопроводов пневматическим способом, при этом порядок проведения работ и требования безопасности устанавливаются проектом.

11.12. Величина предварительного испытательного (избыточного) гидравлического давления на прочность, выполняемого до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,5.

Величина окончательного испытательного гидравлического давления на плотность, выполняемого после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки, должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,3.

11.13. Трубопровод из пластмассовых труб со стыковыми соединениями и соединительными деталями следует подвергать испытанию участками длиной не более 0,5 км, а трубопровод из полиэтилена без стыковых соединений - участками длиной до 1,5 км.

11.14. До проведения испытания напорных пластмассовых трубопроводов с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Значения продольных усилий в тс, возникающих при испытании трубопроводов, приведены в табл. 18.

Таблица 18

Участок тру-бопровода

Наружный диаметр трубопровода, мм

63

75

90

110

140

160

225

280

315

Прямой

0,47

0,66

0,95

1,42

2,31

3,01

5,96

 9,23

11,68

Отвод угол 90°

0,66

0,94

1,35

2,02

3,26

4,26

8,43

13,1

16,5

То же, 45°

(135)

0,36

0,51

0,73

1,1

1,77

2,31

4,56

7,1

8,94

То же, 30 °

(150)

0,24

0,34

0,49

0,74

1,2

1,56

3,1

4,8

6,5

11.15. Предварительное гидравлическое испытание напорных пластмассовых трубопроводов следует производить в следующем порядке:

трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

испытательное давление снизить до расчетного рабочего и произвести осмотр трубопровода. Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч.

Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное пли рабочее давление подкачкой воды.

11.16. Напорный пластмассовый трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и фасонных деталей, а под рабочим давлением - не обнаружено видимых утечек воды.

11.17. Проведение окончательных гидравлических испытаний на плотность напорных пластмассовых трубопроводов необходимо начинать не ранее чем через 48 ч с момента засыпки траншеи и не ранее чем через 2 ч после заполнения трубопровода водой.

11.18. Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению для данного типа труб, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) производится подкачка воды;

давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

При падении давления в этот период на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) производится подкачка воды. После этого замеряется утечка воды путем замера количества воды, добавленного для поддержания испытательного давления.

11.19. Напорный пластмассовый трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание на плотность, если при испытательном давлении фактическая утечка воды из трубопровода не будет превышать допустимых величин, указанных в табл. 19.

11.20. Гидравлические испытания канализационных сетей из пластмассовых труб следует производить дважды:

Таблица 19

Наружный диаметр

труб, мм

Допустимая величина утечки на участок трубопровода длиной 1 км, л/мин

Для труб из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

для труб из ПВХ с раструбными соединениями и резиновыми кольцами

63-75

0,2-0,24

0,3-0,5

90-100

0,26-0,28

0,6-0,7

125-140

0,35-0,38

0.9-0,95

160-180

0,42-0,5

1,06-1,2

200

0,56

1,4

250

0.7

1,55

280

0,8

1,6

315

0,85

1,7

355

0,9

1,8

400-450

1,0-1,05

1,95-2,1

500-560

1,1-1,15

2,2-2,3

630

1,2

2,4

без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

Примечание . При колодцах, не имеющих внутренней и наружной гидроизоляции испытание трубопроводов совместно с колодцами не проводится.

11.21. Предварительные испытания трубопроводов канализации следует производить участками между колодцами выборочно по указанию заказчика (один из пяти участков). Если результаты выборочного испытания неудовлетворительны, то испытаниям подлежат все участки трубопровода.

Предварительные испытания следует проводить при незасыпанной траншее под гидравлическим давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) с выдержкой в течение 15 мин.

Примечания: 1. При отсутствии видимых утечек воды в стыковых соединениях по падению давления допускается поддерживать испытательное давление подкачкой воды.

2. При проведении предварительного испытания концы трубопровода в колодцах следует закрывать заглушками.

11.22. Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами также следует производить выборочным порядком (два смежных из пяти участков). При этом испытывают два смежных участка с промежуточным колодцем и колодцами по концам трубопровода. Участок для окончательных испытаний выбирается по указанию заказчика. При окончательном испытании на плотность гидравлическое давление создается заполнением водой верхнего колодца (концы неиспытываемых участков трубопровода в верхнем и нижнем колодцах закрывают заглушками). Испытываемый участок трубопровода признается выдержавшим испытание на плотность, если величина утечки будет меньше или равна допускаемой величине утечки через стенки и днище колодцев на 1 м их глубины, соответствующей допускаемой величине утечки, принимаемой на 1 м длины бетонных и железобетонных труб, диаметр которых равен внутреннему диаметру колодцев согласно табл. 15 главы СНиП по наружным сетям и сооружениям водоснабжения и канализации.

12. Монтажные работы при устройстве внутренних сетей

12.1. Монтаж внутренних сетей, как правило, должен выполняться из укрупненных узлов и блоков.

Примечание . В отдельных случаях допускается монтаж узлов систем внутренних трубопроводов по месту.

12.2. До начала монтажа должна быть обеспечена максимальная строительная готовность (установлены все крепления, футляры в перекрытиях и стенах, оштукатурены стены и т.п.), а также закончены все электрогазосварочные работы.

12.3. Места соединения трубопроводов следует располагать на расстоянии не менее 50 мм от крепления.

12.4. При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

12.5. Санитарно-технические кабины и блоки с пластмассовыми трубами должны быть снабжены маркировочными бирками или иметь маркировочные знаки.

12.6. Санитарно-технические кабины должны храниться в рабочем положении на спланированных площадках, установленными на деревянные подкладки, при этом выступающие вниз детали пластмассовых труб должны находиться на расстоянии не менее 2 см от поверхности основания, на котором установлены кабины.

12.7. При монтаже трубопроводов следует соблюдать:

расстояние между креплениями;

требуемые по проекту расстояния (в свету) между пластмассовыми трубами и трубами отопления и горячего водоснабжения;

плотное прилегание к опорам пластмассовых труб;

технологию выполнения соединений.

12.8. При скрытой прокладке пластмассовых трубопроводов внутренняя поверхность люков или щитов, закрывающих борозды или каналы, не должна иметь острых выступов, гвоздей и т. п.

12.9. Борозды или каналы следует закрывать после гидравлического испытания трубопровода при наличии в нем рабочего давления, чтобы убедиться в отсутствии повреждений трубопровода при заделке.

12.10. При сборке резьбовых соединений пластмассовые накидные гайки должны быть навернуты на всю длину резьбы гайки, при этом должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы металлической детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

12.11. Затяжку накидных гаек следует производить специальными ключами. Применение газовых ключей не допускается.

12.12. Пластмассовые накидные гайки, снятые с металлических деталей в процессе монтажных или ремонтных работ, применять вторично, как правило, не допускается.

12.13. Число соединений пластмассовых труб должно быть минимальным.

12.14. Трубы и плети трубопроводов должны укладываться на спланированную и ровную поверхность, не содержащую осколков стекла, острых камней, щебня и т. п.

12.15. Гидравлическое испытание трубопровода следует проводить при положительной температуре окружающей среды не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

12.16. Величину испытательного давления в наиболее пониженной точке напорного трубопровода следует принимать равной для труб типа: Т - 1,5 МПа (15 кгс/см2); С - 0,9 МПа (9 кгс/см2); СЛ - 0,6 МПа (6 кгс/см2); Л - 0,38 МПа (3,8 кгс/см2).

12.17. Гидравлическое испытание следует производить после заполнения трубопровода водой и проверки отсутствия в нем воздуха выдержкой под испытательным давлением не менее 30 мин и внешним осмотром трубопровода. Для трубопроводов из ПВП и ПНП давление в период испытания и осмотра трубопровода следует поддерживать на заданном уровне [с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)]. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.

12.18. Монтаж трубопроводов производственных сточных вод производится с соблюдением требований, аналогичных указанным в п. п. 12.7, 12.14- 12.16.

12.19. При монтаже систем бытовой канализации при соединении гладких концов чугунных деталей с пластмассовыми трубами или гладкого конца пластмассовой трубы с чугунным раструбом на резиновом кольце следует использовать чугунные детали без наплывов и раковин на рабочих поверхностях.

12.20. Конопатки и чеканки при заделке стыков прядью и цементным раствором должны иметь гладкую поверхность и скругленные кромки. В процессе работы не должны наноситься удары по пластмассовым деталям.

12.21. При установке санитарно-технических кабин на междуэтажные перекрытия пластмассовые канализационные трубы должны соединяться между собой при строгом соблюдении соосности стояков. Соединение междуэтажных вставок со смежными деталями следует осуществлять с помощью резиновых колец.

Соединение канализационных труб и фасонных частей следует производить с использованием приспособлений типа цепных ключей с зажимными устройствами, снабженными резиновыми прокладками и обеспечивающими сохранность и плавное перемещение пластмассовых деталей.

12.22. Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусков следует применять торцовые и накидные ключи.

12.23. Монтаж водосточных стояков из ПВП и ПВХ следует производить по схеме «снизу вверх».

12.24. Расставленные по высоте здания в несколько наклонном положении трубы должны опираться на специальные подкладки или междуэтажные перекрытия. Вставлять трубы в раструбы до их соединения не следует.

12.25. При использовании бухт для водосточных стояков готовую плеть наматывают на барабан, который должен иметь небольшую конусность.

12.26. После намотки бухту необходимо закрепить эластичными (веревочными, стальными, пластинчатыми или др.) хомутами не более чем через 1,5 м по длине окружности.

При намотке труб среднелегкого типа без промежуточных сварных соединений диаметр барабана должен быть - для труб: Dн = 75 мм - 2 м; Dн = 90 мм - 2,5 м; Dн =110 мм - 2,8 м.

При изготовлении бухт-стояков сварной конструкции из труб Dн = 75 и 90 мм среднелегкого типа диаметр барабана определяют по данным, приведенным в табл. 20.

Таблица 20

Наружный диаметр труб, мм

Рекомендуемый диаметр барабана для намотки труб (в м)

при температуре воздуха в процессе намотки, °С

выше 10 °С

от плюс 10 до 0 °С

от 0 до минус 10 °С

75

2,2

2,5

2,8

90

2,7

2,9

3,2

12.27. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов следует начинать не ранее чем через 24 ч после выполнения последней склейки. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов, а уровень воды в стояках не понизился.

12.28. Заделку штраб, коробов и отверстий в междуэтажных перекрытиях следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ ПНП ПО ГОСТ 18599 -73*

Наружный диаметр, мм

Легкий тип Л, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Средне-легкий тип СЛ, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Средний тип С, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Тяжелый тип Т, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

10

-

-

-

-

-

-

2

0,05

12

-

-

-

-

-

-

2

0,062

16

-

-

-

-

2

0,088

2,7

0,111

20

-

-

-

-

2

0,113

3,3

0,17

25

-

-

2

0,145

2,7

0,187

4,2

0,267

32

2

0,189

2,4

0,222

3,4

0,301

5,3

0,432

40

2

0,24

3

0,345

4,3

0,473

6,7

0,677

50

2,4

0,359

3,7

0,531

5,4

0,738

8,3

1,05

63

3

0,561

4,7

0,845

6,7

1,15

10,5

1,66

75

3,6

0,797

5,6

1,2

8

1,63

12,5

2,36

90

4.3

1,14

6,7

1,71

9,6

2,35

15

3,4

110

5,2

1,68

8,1

2,52

11,8

3,52

18,3

5,05

125

6

2,19

9,3

3,28

13,4

4,54

20,8

6,54

140

6.7

2,74

10,4

4,01

-

-

-

-

160

7,7

3,7

11,9

5,53

-

-

-

-

Примечание . Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полиэтилена низкой плотности наружным диаметром 40 мм, типа С, - труба ПНП40С, ГОСТ 18599-73.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ ПВП ПО ГОСТ 18599 -73*

Наружный диаметр, мм

Легкий тип Л, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Средне-легкий тип СЛ, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Средний тип С, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Тяжелый тип Т, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

10

-

-

-

-

-

-

2

0,051

12

-

-

-

-

-

-

2

0,064

16

-

-

-

-

-

-

2

0,091

20

-

-

-

-

-

-

2

0,117

25

-

-

-

-

2

0,15

2,3

0,169

32

-

-

-

-

2

0,196

2,9

0,271

40

-

-

2

0,248

2,3

0,286

3,6

0,418

50

-

-

2

0,314

2,8

0,427

4,5

0,651

63

2

0,299

2,5

0,494

3,6

0,684

5,7

1,08

75

2

0,478

2,9

0,675

4,3

0,971

6,8

1,47

90

2,2

0,627

3,5

0,977

5,1

1,38

8,2

2,11

110

2,7

0,935

4,3

1,446

6,2

2,04

10

3,14

125

3,1

1,22

4,8

1,841

7,1

2,65

11,4

4,07

140

3,5

1.53

5,4

2,302

7,9

3,3

12,7

5,07

160

3,9

1,95

6,2

3,02

9,1

4,33

14,6

6,66

180

4,4

2,47

7

3,83

10,2

5,45

16,4

8,41

200

4,9

3,05

7,7

4,69

11,4

6,77

18,2

10,4

225

5,5

3,84

8,7

5,95

12,8

8,55

20,5

13,1

250

6,1

4,72

9,7

7,36

14,2

10,5

22,8

16,2

280

6,9

5,98

10,8

9,17

15,9

14,2

25,5

20,3

315

7,7

7,49

12,2

11,62

17,9

16,7

-

-

355

8,7

9,52

13,7

14,72

20,1

21,1

-

-

400

9,8

12,1

15,4

18,6

22,7

26,9

-

-

450

11

15,2

17,3

23,5

25,5

33,9

-

-

500

12,2

18,8

19,3

29,11

-

-

-

-

560

13,7

23,6

21,6

36,53

-

-

-

-

630

15,4

29,8

24,3

46,15

-

-

-

-

Примечание . Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полиэтилена высокой плотности наружным диаметром 315 мм, типа С, - труба ПВП315С, ГОСТ 18599-73.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ПО ТУ 38-102100-76

Условный

проход, мм

Наружный

диаметр, мм

Тип труб

легкий, Ру = 0,32 Мпа

(3,2 кгс/см2)

средний, Ру = 0,6 Мпа

(6 кгс/см2)

тяжелый, Ру = 1 Мпа

(10 кгс/см2)

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

25

32

2,5

0,21

32

40

3,1

0,33

40

50

2,4

0,33

3,9

0,50

50

63

3

0,54

4,9

0,80

70

75

3,6

0,73

5,8

1,15

80

90

4,3

1,05

7,0

1,64

100

110

2,3

0,68

5,3

1,64

8,5

2,46

115

125

2,6

0,91

6,0

2,04

9,7

3,17

125

140

2,9

1,14

6,7

2,55

10,8

3,99

150

160

3,3

1,48

7,7

3,31

12,3

5,19

170

180

3,7

1,86

8,6

4,21

13,9

6,58

190

200

4,1

2,29

9,6

5,17

15,4

8,12

200

225

4,6

2,9

10,8

6,55

225

250

5,1

3,57

11,9

8,1

250

280

6,8

4,47

13,4

10,14

300

315

6,5

5,64

15

12,86

Примечание . Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полипропилена диаметром 63 мм, типа С - труба ПП63С, ТУ 38-102100-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-100) ПО ТУ 6-19-99-78

Средний

наружный

диаметр, мм

Ряды

I

тип Л

II (4 кг/см2)

тип СЛ

III (6 кг/см2)

тип С

IV (10 кг/см2)

тип Т

V (16 кг/см2)

тип ОТ

толщина стенки, мм

масса

1 м,   кг

толщина стенки, мм

масса

1 м, кг

толщина стенки, мм

масса

1 м,   кг

толщина стенки, мм

масса

1 м,   кг

толщина стенки, мм

масса

1 м,   кг

10

1

0,045

12

1

0,055

16

1,2

0,09

20

1,5

0,137

25

1,5

0,174

1,9

0,212

32

1,8

0,264

2,4

0,342

40

1,8

0,334

1,9

0,350

3

0,525

50

1,8

0,422

2,4

0,552

3,7

0,809

63

1,9

0,562

3

0,854

4,7

1,29

75

1,8

0,642

2,2

0,782

3,6

1,22

5,6

1,82

90

1,8

0,774

2,7

1,13

4,3

1,75

6,7

2,61

110

1,8

0,951

2,2

1,16

3,2

1,64

5,3

2,61

8,2

3,90

125

1,8

1,08

2,5

1,48

3,7

2,13

6,0

3,34

9,3

5,01

140

1,8

1,21

2,8

1,84

4,1

2,65

6,7

4,18

10,4

6,27

160

1,8

1,39

3,2

2,41

4,7

3,44

7,7

5,47

11,9

8,17

180

1,8

1,57

3,6

3,02

5,3

4,37

8,6

6,88

13,4

10,4

200

1,8

1,74

4,0

3,70

5,9

5,37

9,6

8,51

14,9

12,8

225

1,8

1,96

4,5

4,70

6,6

6,76

10,8

10,8

16,7

16,1

250

2,0

2,40

4,9

5,65

7,3

8,31

11,9

13,2

18,6

19,9

280

2,3

3,11

5,5

7,11

8,2

10,4

13,4

16,6

20,8

24,9

315

2,5

3,78

6,2

9,02

9,2

13,2

15,0

20,9

23,4

31,5

355

2,9

4,87

7,0

11,4

10,4

16,7

16,9

26,5

26,3

39,9

400

3,2

6,10

7,9

14,5

11,7

21,1

19,1

33,7

29,7

50,8

450

3,6

7,65

8,9

18,3

13,2

26,8

21,5

42,7

-

-

Примечания: 1. I ряд - облегченный, применяется только для безнапорных систем без заглубления их в грунт.

2. Пример условного обозначения трубы, изготовленной из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-100) ряда III наружным диаметром 200 мм - труба ПВХ200 III, ТУ 6-19-99-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА С РАСТРУБАМИ

ПО ТУ 6-19-100-78

Номинальный   диаметр D, мм

Толщина стенки труб, мм, типа

Масса труб, кг, типа

С

Т

С

Т

63

3

4,72

75

3,6

6,74

90

4,3

9,67

110

3,2

5,3

9,06

14,4

140

4,1

6,7

14,6

23,1

160

4,7

7,7

19

30,3

225

6,6

10,8

37,4

59,8

280

8,2

13,4

57,5

92

315

9,2

15

73

116

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

СОРТАМЕНТ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ОСТ 6-05-367-74

Наименование

Тип

Наружный диаметр соединяемых труб, мм

Муфты, угольники и тройники

С и Т

16-63

Тройники

СЛ и С

Л

75-100

140

Переходы

С и Т

20 ´16, 25 ´16, 25 ´20, 32 ´25, 40 ´25,

40 ´32, 50 ´32, 50 ´40, 63 ´32,

63 ´40, 63 ´50

СЛ и С

75 ´50, 75 ´63, 90 ´63, 90 ´75,

110 ´50, 110 ´63, 110 ´90

Л

140 ´110

Тропинки переходные

С

20 ´16, 25 ´16, 25 ´20, 32 ´16,

32 ´20, 32 ´25, 40 ´!6, 40 ´20,

40 ´25, 40 ´32, 50 ´16, 50 ´20,

50 ´25, 50 ´32, 50 ´40, 63 ´16,

63 ´20, 63 ´25, 63 ´32, 63 ´40,

63 ´50

СЛ

75 ´63, 90 ´63, 90 ´75, 110 ´63,

110 ´75, 110 ´90

Л

140 ´110

Втулки под фланцы

С и Т

25 ´63

СЛ и С

75 ´110

Л

140

Угольники с крепежным фланцем

С

20 ´1/2’’ труб, 25 ´3/4’ труб

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

СОРТАМЕНТ ВТУЛОК ПОД ФЛАНЦЫ ИЗ ПВП И ПНП ПО ТУ 6-05-051-38-74

Материал

Тип

Наружный диаметр соединяемых труб, мм

ПВП

Т

С

63, 110-160

110 и 160

ПНП

С

СЛ

63

90, 110, 160

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

СОРТАМЕНТ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ К НИМ ПО ГОСТ 22689.0-77, ГОСТ 22689.20-77

Наименование

Условный проход, мм

Труба

32, 40, 50, 85, 100

Патрубки

50 ´40, 50, 85, 100

Компенсационные патрубки

50, 85, 100

Переходные патрубки

50 ´40, 85 ´50, 100 ´50 100 ´85

Приборные патрубки

40, 50, 85, 100

Седельчатые патрубки

50 ´40, 85 ´40, 85 ´50 100 ´50, 100 ´85

Отводы 92 °31’, 135°, 150°

40 ´40, 50 ´40, 50 ´50, 85 ´85, 100 ´100

Тройники 45°, 60°, 87°30’

50 ´40, 50 ´50, 85 ´50, 85 ´85, 100 ´50, 100 ´85 100 ´100

Крестовины 45°, 60°, 87 °30’

85 ´50, 85 ´85, 100 ´50, 100 ´85, 100 ´100

Двухплоскостные крестовины (правые и левые)

85 ´85 ´50; 100 ´85 ´50; 100 ´100 ´50

Муфты

50 ´40, 50, 85, 100

Ревизии

50, 85, 100

Заглушки

40, 50, 85, 100

Накидные гайки

40, 50

Уплотнительные кольца

40, 50, 85, 100

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ГЛУБИНА ЗАЛОЖЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ В ГРУНТ ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ (ПРИ ГУСЕНИЧНОЙ НАГРУЗКЕ 60 т)

Материал

труб

Наружный

диаметр, мм

Тип

Глубина заложения, м

Грунтовые условия

в песках

1,6 т/м3

в суглинках

и супесях

1,7 т/м3

в глинах

2 т/м3

ПНП

160

Л

СЛ

-

¸

-

¸

-

¸

ПВП

160

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

¸

¸

-

-

¸

В суглинках и супесях укладывать при условии простого уплотнения грунта

ПВП

180

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 2,5

¸

-

-

¸

То же

ПВП

200

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 2,5

¸

-

-

¸

   «

ПВП

225

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 3,5

¸

-

-

¸

   «

ПВП

250

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 4

¸

-

-

До 5

В суглинках и супесях укладывать при условии  простого уплотнения грунта.

В глинах трубы укладывать при условии уплотнения грунта

ПВП

280

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 4,5

-

-

-

до 1,5

в глинах, суглинках и супесях трубы укладывать при условии уплотнения грунта

ПВП

315

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

до 4,5

¸-

-

-

¸

в глинах, суглинках и супесях трубы укладывать при условии уплотнения грунта

ПВП

355

Л

СЛ

С

-

До 6

¸

-

До 6

¸

-

До5,5

¸

в песках трубы укладывать при условии простого уплотнения грунта; в суглинках, супесях и глинах укладывать только на спрофилированное основание при условии тщательного уплотнения грунта в глинах трубы укладывать при условии уплотнения грунта

ПВП

400

Л

СЛ

С

-

До 6

¸

-

До 6

¸

-

До 5

¸

То же

ПВП

450

Л

СЛ

-

До 6

-

До 6

-

До 4

То же

ПВП

560

Л

-

-

-

То же

СЛ

До 6

До 6

До 2,2

ПВП

630

Л

-

-

-

   «

СЛ

До 6

До 6

-

ПП

160

Л

¸

До 4

-

В суглинках и супесях трубы

С

¸

¸

¸

укладывать при условии тщательного уплотнения грунта

ПП

180

Л

¸

+

-

То же

С

¸

¸

¸

ПП

200

Л

¸

¸

-

   «

С

¸

¸

¸

ПП

225

Л

¸

До 6

-

   «

С

¸

До 4

¸

ПП

250

Л

¸

До 5

-

   «

С

¸

До 4

+

ПП

280

Л

¸

До 4

-

 «

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

ПВХ

160

СЛ

¸

¸

¸

-

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

ПВХ

180

СЛ

¸

¸

¸

-

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

-

В глинах трубы укладывать при условии тщательного уплотнения грунта

СЛ

¸

¸

До 1,5

ПВХ

200

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

В глинах трубы укладывать при условии тщательного уплотнения грунта

ПВХ

225

СЛ

¸

¸

До 1,5

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

ПВХ

250

СЛ

¸

¸

До 1,5

То же

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

-

ПВХ

315

СЛ

¸

¸

До 1,5

Условные обозначения: « ¸» - трубы можно укладывать на глубину до 8 м; « – » - трубы применять нельзя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

СВАРНЫЕ ФАСОННЫЕ ДЕТАЛИ (НОРМАЛЬ «ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ» КИЕВСКИЙ ФИЛИАЛ)

мм

32

40

50

63

75

90

110

140

160

225

315

А

90

95

100

125

150

180

220

280

320

450

630

мм

б

R = Dн

R = 1,5 Dн

Секторы

один

два

три

один

два

три

а

б

а

б

а

б

а

б

а

б

а

б

63

180

26

78

-

-

-

-

52

104

-

-

-

-

75

215

31

93

-

-

-

-

62

124

-

-

-

-

90

260

37

112

-

-

-

-

74

148

-

-

-

-

110

340

45

137

29

88

-

-

91

182

59

118

-

-

140

435

58

174

37

112

-

-

116

232

75

1 50

-

-

160

5 95

61

199

43

128

-

-

132

264

86

172

-

-

225

720

93

280

60

180

45

136

186

372

121

242

91

182

280

900

116

348

75

225

56

169

232

464

150

300

113

226

315

1000

132

390

84

254

64

194

260

520

169

338

127

254

Примечание . При изготовлении сварных отводов на специализированном оборудовании последнее должно иметь ширину удерживающих трубу хомутов а = 20 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

СВАРНЫЕ ФАСОННЫЕ ДЕТАЛИ (ТУ 34-48-ЭПП-12-78 СКТБ «ЭНЕРГОПРОМПОЛИМЕР)

мм

63

110

160

225

315

400

А

190

215

240

270

315

360

мм

Отводы бессегментные

Отвод (один сегмент)

a = 45 °

a = 60 °

a = 90 °

b

c

d

R

Б

с'

Б

с'

Б

с'

63

325

1 75

315

180

270

190

385

175

295

357

110

345

185

330

190

305

215

400

185

305

369

1 60

360

195

355

205

340

240

415

195

310

374

225

380

205

390

225

380

270

450

205

350

422

315

415

225

435

250

445

315

500

225

390

471

400

455

245

475

275

510

360

530

2 45

405

489

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

СВАРНЫЕ ФАСОННЫЕ ДЕТАЛИ (НОРМАЛЬ БТП КОНТОРЫ ГЕОМИНВОД)

мм

110

160

А

320

370

b

320

370

d

180

220

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ФАСОННЫЕ ЧАСТИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ ИЗ ТРУБ ПВХ D у ОТ 15 ДО 150 ММ

Шифр, номер

Наименование изделия

ВХ3.06.125А

Фланцы винипластовые свободные на отбортованной трубе

ВХ3.06.126

Патрубки концевые винипластовые со свободными фланцами на отбортовке

ВХ3.06.127

Тройники винипластовые со свободными фланцами на отбортовке

ВХ3.06.128

Тройники винипластовые прямые

ВХ3.06.129

Отводы винипластовые с концевыми патрубками 90°

ВХ3.06.130

Отводы винипластовые прямые 90°

ВХ3.06.131

Отводы винипластовые прямые с концевыми патрубками 135°

ВХ3.06.132

Отводы винипластовые прямые 135°

ВХ3.06.133

Крестовины винипластовые со свободными фланцами на отбортовке, сварные

ВХ3.06.158

Переходы винипластовые со свободными фланцами на отбортовке

Похожие документы

znaytovar.ru

Технология организации укладки трубопровода. Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб: методы укладки

Рисунок 2.4 – Иглофильтр

Рисунок 2.3 – Схемы установки иглофильтров

а – установка на котловане; б – однорядная установка при узких траншеях;

в – двухрядная установка при широких траншеях; 1– всасывающий коллектор; 2–иглофильтры; 3 – насосы; 4– депрессионные кривые

Иглофильтровая установка состоит из иглофильтров, всасывающего коллектора и насосного агрегата. Иглофильтры представляют собой колонны труб диаметром 50 мм, длиной по 8,5 м, в нижней части которых имеются фильтровые звенья (рис. 2.4, а ). Фильтровое звено (рис. 2.4, б ) длиной примерно 1,25 м состоит из двух труб: наружной диаметром 50 мм с равномерно распределенными по поверхности отверстиями и внутренней диаметром 38 мм с открытым нижним концом.

а б в

а – общий вид иглофильтра; б – положение клапана фильтровального звена при погружении иглофильтра; в – то же, при откачке грунтовой воды;

1 – внешняя труба; 2 – внутренняя труба; 3 – фильтровальная сетка;

4 и 5 – кольца; 6 – шаровый клапан; 7 – стержень; 8 – наконечник

Иглофильтры погружают в грунт обычно гидравлическим способом. Собранный иглофильтр с присоединенным к нему шлангом от насоса поднимают с помощью крана, вышки или треноги и опирают на грунт на месте погружения, поддерживая иглофильтр в вертикальном положении, или опускают его в предварительно пробуренную скважину. Насосом в иглофильтр подают воду под напором 30–50 м. Шаровой клапан (рис. 2.4, б ) под действием струи воды опускается и открывает отверстие в кольце 5, а кольцо 4 под действием напора воды поднимается и закрывает зазор между наружной и внутренней трубами. Вода, подаваемая насосом, выходит из наконечника и размывает грунт, образуя углубление, в которое и погружается иглофильтр под действием собственного веса. Взвешенные частицы размытого грунта вместе с водой вымываются на поверхность, а тяжелые (гравий и крупный песок) остаются в скважине, образуя вокруг фильтровой сетки дополнительный гравийный фильтр, в результате чего при откачке увеличивается приток грунтовых вод к иглофильтру.

Для лучшего образования вокруг иглофильтра гравийной прослойки рекомендуется после погружения иглофильтра, не прекращая подачи воды, засыпать в образовавшуюся скважину гравий и только после этого прекратить подачу воды.

Установленные иглофильтры присоединяют к общему всасывающему коллектору (рис. 2.3) с помощью гибких шлангов, имеющих накидные гайки и проходные краны. Краны служат для регулирования пропускной способности иглофильтров и для отклю­чения отдельных из них, в случае необходимости, от всасы­вающего коллектора. Коллектор укладывают с уклоном 0,002–0,005 от насоса.

Для откачивания грунтовой воды применяют самовсасываю­щие вихревые насосы, присоединяемые к общему коллектору. Во время откачивания (рис. 2.4, в ) шаровой клапан поднимается и закрывает отверстие кольца 5 , что исключает возможность поступ­ления грунтовой воды через наконечник иглофильтра; подвижное кольцо 4 опускается на кольцо 5, и вода через фильтровую сетку и отверстия во внешней трубе всасывается насосом во внутреннюю трубу иглофильтра.

Иглофильтровые установки являются мобильным оборудова­нием для осушения грунта в пределах котлована или траншеи. Расстояния между иглофильтрами назначают в зависимости от коэффициента фильтрации грунта и от требуемого понижения уровня грунтовых вод. Практически оно колеблется от 0,75 до 3 м. Порядок расчета притока воды и требуемого числа иглофильтров дается в соответствующих нормативных документах.

Легкие иглофильтровые установки предназначены в основном для понижения уровня воды в грунтах с коэффициентом фильт­рации от 1 до 50 м/сут и при залегании водоупора на расстоянии не менее 2–3 м от дна котлована или траншеи. При коэффициентах фильтрации более 50 м/сут уровень грунтовых вод понижают с помощью скважин-колодцев, оборудованных глубинными насосами.

Число насосов для откачивания воды при понижении уровня грунтовых вод определяют в зависимости от притока воды к установке и числа присоединяемых к ней иглофильтров. Откачива­ние воды при водопонижении ведут непрерывно в течение всего периода производства работ. Во избежание перерыва в работе насосов и затопления выемок грунтовой водой необходимо иметь аварийные резервные насосы. Для большей надежности беспере­бойного питания двигателей насосов энергией необходимо иметь два ввода электроэнергии от разных источников питания.

Основным требованием при производстве работ по открытому водоотливу и искусственному понижению грунтовых вод является сохранение плотности грунта не только в основании сооружения, но и в самом водоносном слое, так как вынос частиц грунта может вызвать в грунте осадочные явления. Поэтому в откачиваемой воде не должно быть частиц грунта.

После окончания работ по водопонижению иглофильтры изв­лекают из грунта с помощью крана, тали или других приспосо­блений.

При эксплуатации иглофильтровых установок должны соблю­даться следующие основные требования по технике безопасности: электродвигатели у насосов необходимо заземлять, а рубильники должны быть закрытого типа; не допускать погружения и извле­чения иглофильтров вблизи находящихся под током проводов – расстояние от них должно быть таким, чтобы поднятый иглофильтр в случае падения не мог задеть за провода.

Понижение уровня грунтовых вод при разработке траншеи для прокладки трубопровода производят по захватной системе с последовательным демонтажем отдельных ветвей иглофильтров на законченных участках и переносом их вперед по ходу работ на последующие участки.

2.4. Устройство оснований под трубопроводы

Подземные трубопроводы укладывают на основания, которые в зависимости от несущей способности грунта могут быть естественными или искусственными.

Естественными основаниями может быть большинство грунтов, кроме неустойчивых (разжиженных, плывунов, пучинис­тых, с органическими включениями, заторфованных, насыпных и т.п.) и мерзлых. Искусственные основания делают в виде подушек, конструкций из бетона и железобетона, свайных ростверков, а также путем уплотнения грунтов.

Независимо от типа основания оно должно обеспечивать устойчивость трубопровода и исключать смещение уложенных труб в вертикальном и горизонтальном направлении.

Трубопроводы водоснабжения и канализации укладываются на естественный грунт ненарушенной структуры, обеспечивая поперечный и продольный профили основания, заданные проектом. Трубы по всей длине должны плотно прилегать к основанию. В тех случаях, когда при подготовке основания траншея отрыта на излишнюю глубину, по сравнению с проектом, необходимо произ­вести подсыпку песчаным или однородным с разрабатываемым грунтом до проектной отметки. Подсыпка грунта должна произво­диться слоями не более 10 см с послойным уплотнением. Укладка труб на насыпных грунтах может производиться только после уплотнения грунта до плотности, принятой в проекте. Степень уплотнения должна контролироваться испытанием отобранных проб. На торфяных и других слабых грунтах трубы необходимо укладывать на искусственное основание. При укладке труб на искусственное основание должен быть обеспечен угол охвата трубы не менее 90°.

Естественные основания. Укладываемые на естественные основания трубопроводы должны соприкасаться с ними на всем протяжении не менее чем 1/4 части своей цилиндрической поверхности, что достигается устройством грунтового ложа, форма которого соответствует цилиндрической поверхности трубы.

Трубы укладывают на основания, естественная структура которых не должна быть нарушена (переборы грунта при рытье не допускаются). Для этой цели при производстве земляных работ землеройными машинами оставляется недобор грунта, который разрабатывается вручную с одновременным устройством ложа перед укладкой труб. Правильность устройства ложа проверяется по шаблону.

Если все же в отдельных местах случаются переборы грунта или в основании траншеи оказываются валуны, то в этих местах подсыпают песок или местный грунт с тщательным уплотнением его до состояния естественной плотности.

Укладка труб на мерзлые грунты не разрешается, за исключением сухих песчаных, супесчаных и гравелистых грунтов.

На естественные основания можно укладывать бетонные, железобетонные, керамические, асбестоцементные, пластмассовые, металлические и другие трубы. Укладка железобетонных труб больших диаметров (1,5 – 3,5 м) должна вестись с соблюдением следующих условий: в песчаных грунтах (рис. 2.5, а ) ложе для труб должно охватывать не менее 1/4 поверхности трубы (длина дуги опирающейся на ложе части трубы должна соответствовать центральному углу, равному 90°); в глинистых грунтах (рис. 2.5, б ) трубы укладывают на песчаные подушки толщиной не менее 10 см (песок подушек тщательно уплотняется).

В тех случаях, когда трубопроводы прокладывают в твердых (скальных) грунтах (рис. 2.5, в ), необходимо устройство песчаной подушки толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания (с тщательным уплотнением).

Искусственные основания. Слабые сухие, а также водоносные грунты из мелкого песка с примесью илистых частиц, лесс, лессовидные суглинки, заторфованные грунты не могут служить основаниями под трубопроводы. В этих случаях делают искусственные основания, конструкция которых зависит от характера и водонасыщенности грунта.

Для укладки труб в недостаточно устойчивых сухих грунтах на дне траншеи делают подготовку из гравия, гравийно-песчаной смеси или песка толщиной не менее 10 см на всю ширину траншеи (рис. 2.5, г ). На подготовке устраивают бетонную подушку (стул) в виде лотка высотой не менее 0,1 наружного диаметра трубы и толщиной в средней части ее не менее 10 см. При укладке труб на бетонную поверхность стула наносится цементо-песчаный раствор слоем 2 – 3 см.

При устройстве монолитного бетонного основания трубы укладывают после достижения прочности бетона не менее 50 % от проектной.

В хорошо отдающих воду водоносных грунтах железобе­тонные и керамические трубы укладывают на бетонное основание (стул), располагаемое на гравийно-песчаной или щебеночной подготовке толщиной 20 – 25 см с устройством в ней дренажей (рис. 2.5, д ).

Рисунок 2.5 – Основания под трубопроводы

а – в – естественные; г – з – искусственные; 1 – железобетонные или керамические трубы; 2 – песчаное основание; 3– глинистое основание;

4 – песчаная уплотненная подушка; 5 – скальное основание; 6 – толь;

7 – монолитная бетонная плита; 8 – подливка из бетона; 9 – щебеночная или гравийная подготовка; 10 – дренаж; 11 – монолитная железобетонная плита; 12 – бетонная подготовка; 13 – железобетонная плита ростверка;

14 – железобетонные сваи; 15 – сборная плита;

16 – стык сборных элементов; 17 – сборный железобетонный брус пятиугольного сечения; 18 – железобетонные трубы

В водонасыщенных грунтах и плывунах, плохо отдающих воду, бетонное основание укладывают на железобетонные плиты, ко­торые в свою очередь кладут на щебеночную подготовку (рис. 78, е ). Если водонасыщенные грунты содержат органические включения или являются слабыми и могут вызвать неравномерные осадки, устраивают жесткие основания в виде ростверков на сваях (рис. 2.5, ж ).

Железобетонные трубы большого диаметра укладывают на основания из сборных железобетонных элементов – плит и брусьев, соединяемых между собой сваркой выпускаемой из них арматуры с замоноличиванием бетоном стыка (рис. 2.5, з ).

Когда трубопроводы прокладывают в сухих пучинистых грунтах, искусственное основание под ними может быть выполнено путем устройства песчаной подушки слоем 20 – 25 см на предва­рительно уплотненном пучинистом грунте. В этом случае траншею разрабатывают с недобором грунта против проектных отметок дна на 25 – 60 см. Величину недобора устанавливают степенью уплот­нения пучинистого грунта. Уплотняют грунт обычно железо­бетонными или чугунными трамбовочными плитами массой от 0,5 до 3 т. Требуемую степень уплотнения достигают ударами плит от 5 до 12 раз по одному следу.

Чтобы избежать просадки трубопроводов у стыков, засыпку приямков выполняют особо тщательно путем подсыпки песка с послойным трамбованием до состояния естественной плотности грунта.

Метод прокладки того или иного трубопровода во многом зависит от материала труб, от их массы, размеров и способов соединения между собой.

Последовательность технологических операций при укладке чугунных трубопроводов:

1. Проверка качества труб. Трубу осматривают и простуки­вают ударами молотка для обнаружения возможных дефектов в виде трещин, раковин и наростов. Одновременно очищают от грязи и засорений.

2. Опускание труб в траншею. Прокладка всегда ведётся с самой нижней точки вверх, т.е. против уклона. Трубы укладываются так, чтобы движение жидкости было по направлению от раструба к гладкому концу.

Укладка каждой последующей трубы в траншее производится путём заведения её гладкого конца в раструб уже уложенной трубы.

Лёгкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную, а свыше 200 мм – монтажными кранами.

3. Центрирование по заданному направлению. При стыковании труб гладкий конец не доводится до упорной поверхности раструба. Образующийся кольцевой зазор, независимо от материала заделки стыков, должен составлять для труб диаметром до 300 мм – 5 мм, а диаметром более 300 мм – 8-9 мм. Центрирование производится так, чтобы ширина раструбной щели между наружной поверхностью гладкого конца и внутренней поверхностью раструба уложенной трубы была одинакова по всей длине окружности. Равномерность кольцевого зазора достигается путём временного закрепления конца трубы с помощью клинышков, закладываемых в кольцевой зазор на расстоянии 30-40 см друг от друга по длине окружности. Величина зазора между трубами проверяется проволочным крючком.

4. Закрепление трубы на месте. Трубы малого диаметра закрепляют путём подбивки песка в пазухи на высоту не менее 0,5 диаметра трубы. Трубы большого диаметра, укладываемые на бетонное основание, закрепляют устройством стула.

5. Заделка раструбных стыков. Заделка раструбной щели осуществляется пеньковой смоляной или битуминизированной прядью (от низа раструба) с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси. Вместо пеньковой пряди могут приме­няться резиновые манжеты, а вместо асбестоцементной смеси – цементно-песчаный раствор. В последнее время стали широко использовать мастики – герметики. Для стыковых соединений канализационных труб допускается применять полисульфидные герметики. При монтаже чугунных раструбных труб могут приме­няться следующие типы монтажных приспособлений: рычажно-канатное, реечное с винтовыми захватками, реечное с двумя хомутами-захватками, с центральным торцевым винтом.

Бетонные и железобетонные трубы применяют для напор­ных и безнапорных трубопроводов.

Стыковые соединения устраиваются: раструбными с резиновыми кольцами, муфтовыми – для напорных трубопроводов, а для безнапорных возможно применение и фальцевых соединений.

Железобетонные и бетонные трубы перед их укладкой в траншею следует осмотреть для выявления возможных дефектов, а также проверить их размеры. Не допускаются к укладке напорные трубы, имеющие трещины на наружной и внутренней поверхностях труб, отслоения защитного слоя бетона, раковины и отколы бетона на втулочном конце трубы и на внутренней поверхности раструба в зоне расположения резинового кольца.

Монтаж трубопровода производят с соблюдением следующих требований:

– прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

– плотность опирания на основание;

– прокладка груб снизу вверх по уклону раструбами вперед;

– установка в начале участка трубопровода тупикового упора;

– обеспечение зазора между соединяемыми трубами.

Зазор между соединяемыми железобетонными и бетонными безнапорными раструбными трубами диаметром до 700 мм – 10 мм, более 700 мм – 15 мм; между железобетонными напорными трубами диаметром до 1000 мм – 15 мм, более 1000 мм – 20 мм; между фальцевыми трубами на наружной поверхности трубы – не более 20 мм, на внутренней – 10 мм.

Трубы при раскладке вдоль траншеи должны укладываться на деревянные лежни с углублениями или прибитыми клиньями.

Высота лежней должна обеспечивать зазор не менее 50 мм до низа трубы в раструбной части.

Перед укладкой труб в траншею отметки основания прове­ряются нивелировкой.

Монтаж железобетонных раструбных труб начинается с надевания резинового уплотнительного кольца на втулочный конец трубы на бровке траншеи. Труба с помощью крана или трубоук­ладчика опускается в траншею. Втулочный конец трубы заводится в раструб ранее уложенной. Затем производится выверка положения трубы по вертикали с помощью визирки с одновременной подбив­кой грунта под трубой. Далее производится выверка положения трубы по горизонтали по инвентарным вешкам. Дальнейший монтаж заключается в закатывании резинового кольца в раструбную щель с помощью различных приспособлений и механизмов: натяж­ным приспособлением, устанавливаемым внутри трубы, с помощью ковша гидравлического экскаватора и при помощи трактора.

По окончании монтажа стыка необходимо проверить правиль­ность расположения резинового кольца в раструбной щели, не допуская перекручивания его по окружности трубы. В заключение стык заделывается цементным раствором, который заливается в стык или зачеканивается. При заливке применяется пеньковый жгут или резиновый шнур, постепенно вводимый в раструб, начиная с нижней его половины.

При монтаже железобетонных труб могут применяться различ­ные способы соединения труб с помощью следующих монтажных приспособлений и механизмов:

– с помощью натяжного приспособления, установленного внутри трубы;

– при помощи ковша гидравлического экскаватора;

– при помощи трактора.

Центрирование труб со стороны втулочного конца произво­дится при помощи клинышков, подкладываемых в кольцевое прост­ранство. Центровка должна обеспечивать одинаковый кольцевой зазор.

После укладки и центровки трубы производится закрепление ее на основании траншеи путем частичной подбивки грунтом.

Уплотнение стыков производится при помощи ручных коно­паток. Заделку стыков начинают с самой тонкой из конопаток, переходя последовательно на более толстые. По окончании коно­патки немедленно приступают к зачеканке стыков асбестоце­ментной смесью. Для зачеканки стыков применяют пневматические или электрические рубильно-чеканные механизмы.

Монтаж железобетонных труб с гладкими концами при помощи неподвижных муфт начинают с опускания краном трубы в траншею и установкой на нее муфты. После центрирования трубы производится подбивка ее грунтом, разметка рабочего положения муфты и надвижка муфты. Заделку стыка производят пеньковой прядью, затем – асбестоцементной смесью (состав – асбестовое волокно 30-35 %, портландцемент М 400 – 65-70 %, вода 10-12 % от массы сухой смеси).

Технология укладки керамических трубопроводов схожа с чугунными.

Перед укладкой в траншею каждую трубу тщательно осмат­ривают и очищают от грязи с внутренней и наружной стороны. При обнаружении трещин и других дефектов трубы отбраковывают.

Монтаж трубопровода ведут как отдельными трубами, так и звеньями в две, три, пять и более труб, но общая длина звена не должна превышать 8 м. Особенно целесообразно вести укладку звеньями в мокрых грунтах.

Предварительная сборка отдельных труб в звенья производится у места их укладки. Для сборки звеньев в три трубы и более делают специальный шаблон, укладывают на него трубы и последовательно заделывают стыки. Если звенья делают из двух труб, то одну трубу ставят раструбом вверх, а другую вставляют гладким концом в раструб, который в таком положении заделывают. Вертикальное положение труб при заделке стыка является очень удобным для работы и обеспечивает высокое качество стыка.

Одиночные керамические трубы укладывают на дно траншеи с помощью монтажных скоб.

Начинают укладку от нижнего колодца и ведут к верхнему (против уклона), располагая трубы раструбами вперед, т. е. так, чтобы течение жидкости было в направлении от раструба к гладкому концу.

Трубы больших диаметров опускают в траншеи самоходными монтажными кранами, а в отдельных случаях монтажными треногами или другими приспособлениями соответствующей грузоподъемности.

Звенья из труб опускают в траншею самоходными монтажными кранами с помощью траверс, которые обеспечивают горизонтальное положение звеньев при опускании и сохранность стыков.

Опускаемую трубу или звено из нескольких труб заводят гладким концом в раструб уже уложенной трубы, оставляя зазор 3-5 мм для труб диаметром до 300 мм и 7-8 мм для труб диаметром более 300 мм. Центрирование и выверка по заданному направлению производятся так же, как и чугунных раструбных труб.

Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб уплотняют битуминизированной прядью с последующим устройст­вом замка из цементного раствора, асбестоцементной смеси, асфаль­товой или другой мастики, а стыки трубопроводов для агрессивных сред – материалами, стойкими в данной агрессивной среде.

При предварительной заготовке звеньев из труб, выполняемой у бровки траншеи, замки стыков делают из асфальтовой мастики, а замки стыков между звеньями допускается заделывать асбестоце­ментной смесью или цементно-песчаным раствором.

Глубину заделки пеньковой прядью принимают 30 мм, а масти­кой, асбестоцементным и цементным раствором – от 25 до 30 мм.

Заделку стыков пеньковой прядью и устройство замка из асбестоцементного и цементного раствора производят также, как и стыков чугунных трубопроводов, однако сплошная заделка стыков цементным раствором допускается только при укладке керами­ческих труб на бетонном или плотном основании, исключающем просадку труб.

Стальные трубы могут монтироваться с укладкой труб со сваркой в траншее или укладкой звеньев труб с их сваркой на бровке траншеи.

Стальные трубы собираются в звенья в такой последова­тельности:

– укладываются и выверяются лежни;

– укладываются с помощью крана трубы на лежни;

– очищаются и подготавливаются кромки труб к сварке;

– центрируются и прихватываются стыки электросваркой;

– свариваются стыки труб с поворачиванием звена труб;

– удаляются лежни и устанавливается собранное звено на инвентарные подмостки.

Перед сваркой труб необходимо очистить их от грунта, грязи и мусора, выправить, а в случае необходимости обрезать кромки деформированных труб. При дуговой сварке производят очистку кромок труб на ширину не менее 10 мм.

При монтаже труб без подкладочного кольца смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 3 мм. При сборке и сварива­нии труб на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм. При смещении наруж­ных кромок стыковых труб должен обеспечиваться плавный пере­ход от большого наружного диаметра к меньшему с углом перехода, не превышающим 15°. Если смещение с наружной стороны стыко­вого соединения не превышает 5 мм, то плавный переход осуществ­ляют за счет наклонного расположения поверхности сварного шва.

Монтаж труб, изготовленных с продольным сварным швом, с трубами со спиральным сварным швом производится со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При монтаже труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов может не производиться. Трубы должны укладываться так, чтобы продольные швы были доступны для осмотра.

При устройстве стыка с помощью прихваток количество их должно быть: для труб диаметром до 100 мм – 2 шт., от 100 до 600 мм – 3-4 шт., свыше 600 мм – прихватки через 300-400 мм. Длина прихватки должна быть 15-60 мм для труб диаметром до 600 мм и 70-100 мм для труб более 600 мм. Высота прихватки для труб с толщиной стенки до 10 мм – не менее 3 мм, а толщиной стенки свыше 10 мм – 5-6 мм. При наложении основного шва прихватки должны быть полностью переварены. Электроды или сварочная проволока должна быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны накладываться так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали друг с другом.

Газовая сварка труб толщиной до 4 мм производится в один слой при толщине свыше 4 мм – в два слоя. Каждый слой шва при многослойной сварке перед наложением последующего слоя очищается от шлака и брызг металла.

Укладка звеньев труб производится в следующей последова­тельности:

– строповка звена и опускание его в траншею;

– центровка звена и прихватка стыков электросваркой;

– выверка положения звена;

– подбивка уложенного звена с обеих сторон грунтом на высо­ту 1/4 диаметра трубы с послойным уплотнением;

– сварка неповоротного стыка звеньев.

Изоляция стыков труб состоит в очистке от грязи, пыли, окалины и ржавчины; нанесении грунтовки; битумной мастики; обертывания трубопровода армирующими и наружными оберточ­ными материалами.

Грунтовка приготавливается путем растворения в бензине битума той же марки, что и для защитного покрытия. Битум охлаждают до 70 °С. Отношение объема битума к объему бензина должно составлять 1:3, или по массе 1:1,25 до 1:2,5. В зимних условиях применяется авиационный бензин.

Грунтовка наносится на сухую поверхность трубы. Битумно-резиновая мастика наносится на высохшую грунтовку в горячем состоянии (160-180 °С). Второй слой наносится после остывания первого.

Мешочной бумагой, гидроизолом или бризолом трубопровод обертывают по горячему битумному покрытию по спирали. Обертка должна плотно прилегать к грунтовке.

Грунтовка наносится на сухую поверхность. Битумная мастика наносится на высохшую грунтовку в горячем состоянии (160-180 °С). Второй слой наносится после остывания первого. Бумагой обертывают по горячему битумному покрытию по спирали внахлест на 2-3 см, а при использовании гидроизола и бризола допускается зазор между витками до 2 мм.

Асбестоцементные трубы используют для прокладки напор­ных и безнапорных трубопроводов. По сравнению с другими трубами, они обладают большой хрупкостью, поэтому необходима осторожность при погрузке, разгрузке, транспортировании, укладке и монтаже.

Асбестоцементные водопроводные трубы изготовляют заводс­ким способом на рабочее давление 0,6; 0,9; 1,2; 1,5 МПа (соот­ветственно марки ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15) диаметром до 500 мм.

Соединения труб осуществляют асбестоцементными или металлическими муфтами с резиновыми кольцами. Наиболее совершенное соединение – соединение асбестоцементных труб при применении самоуплотняющихся асбестоцементных муфт (САМ) и резиновых колец фигурного сечения.

Асбестоцементные канализационные трубы для безнапорных трубопроводов изготавливают диаметром 100-400 мм с гладкими концами длиной 3 и 4 м. Их соединяют при помощи раструбов, фальцев с накладным поясом и муфт.

Стыки труб должны быть прочными, водонепроницаемыми, устойчивыми против коррозии и температурных влияний.

Асбестоцементные трубы диаметром до 150 мм опускают в траншею глубиной до 3 м вручную. Трубы диаметром до 300 мм опускают в неглубокую траншею без креплений на лямках, а в траншею глубиной более 3 м, имеющую крепления, опускают на канате или на мягком тросе, пропущенном через трубу. Трубы диаметром более 300 мм опускают в траншею с помощью самоходных кранов. Для опускания труб используют обычные стропы или специальные захватные приспособления.

Асбестоцементные трубы при монтаже соединяются при помощи буртовых асбестоцементных муфт с уплотнением их резиновыми кольцами круглого сечения, самоуплотняющихся асбестоцементных муфт (САМ) с резиновыми кольцами фигурного сечения, фланцевыми муфтами с резиновыми кольцами круглого сечения (для напорных трубопроводов), а также цилиндрических асбестоцементных муфт (для безнапорных трубопроводов).

Монтаж трубопроводов из асбестоцементных труб на муфтах типа САМ производится в следующей последовательности. До начала соединения труб в очищенные от загрязнения канавки муфт закладываются резиновые кольца так, чтобы цилиндрические гнезда в кольцах были обращены внутрь муфты. При установке колец в пазы муфт необходимо их расправлять так, чтобы выступающие части были одного размера по всей окружности муфты.

Устройство стыковых соединений с помощью чугунных муфт производится с соблюдением правил устройства фланцевых соединений, т. е. с обеспечением поочередного завинчивания гаек, с тем, чтобы не допускать перекоса фланцев. Опускание труб в траншею, их укладка, центровка и т. п. производятся так же, как и при устройстве стыковых соединений на муфтах САМ.

Разметка соединения производится в следующем порядке:

– на концах каждой трубы карандашом отмечается расстояние, равное половине длины втулки минус половина зазора между трубами (на этих отметках должны размещаться края втулки, надвинутой на концы труб).

– на каждом конце соединяемых труб делается еще по одной отметке на расстоянии, равном половине длины втулки плюс тол­щина резинового кольца и чугунного фланца. Вблизи этих отметок должны располагаться внешние края фланцев после затягивании болтов;

– по окончании разметки стыкового соединения фланца резиновое кольцо и втулка устанавливаются в соответствии с произведенной разметкой и осуществляется монтаж стыкового соединения путем подтягивания гаек в установленном порядке.

Применяемые при устройстве стыковых соединений стальные болты, фланцы и втулки должны иметь антикоррозийную защиту (оцинковку, покрытие асфальтовыми лаками).

Между соединяемыми трубами, торцы которых должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси трубы и обработаны на конце под углом 20-25°, следует обеспечить необходимый зазор с помощью переносной штанги, удаляемой из трубы после монтажа стыка: 5 мм – для труб с диаметром прохода до 300 мм включительно и 8-10 мм – для труб более 300 мм. Длину конусной части конца трубы делают равной: 6-10 мм – для труб с диаметром условного прохода 100-150 мм, 12-18 мм – для труб 200 мм и более. В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.

Для того, чтобы зазор между трубами после монтажа стыка был расположен на середине муфты, на трубах делаются отметки на расстоянии от торцов, равном половине длины муфты минус половина величины зазора между трубами. Для уменьшения трения между поверхностями труб и резиновыми кольцами наружную поверхность труб смазывают графито-глицериновой пастой на длине до 70 мм от концов.

Монтаж труб на муфтах типа САМ может проводиться двумя способами. При первом – на укладываемую трубу надвигают муфту до сделанной на трубе отметки (20 мм от торца трубы), затем с помощью монтажного приспособления эту трубу вместе с муфтой продвигают в сторону уложенного трубопровода до тех пор, пока конец уложенной трубы не войдет в муфту на глубину 20 мм. Для того чтобы во время монтажа муфта не сдвинулась со своей первоначальной отметки, у ее торца устанавливают упорный (переносной) хомут.

При втором способе на укладываемую трубу надвигается муфта на всю ее длину. Затем эта труба центрируется с ранее уложенной и при помощи монтажного приспособления муфта с укладываемой трубой передвигается на уложенную трубу до имеющейся на ней отметки 20 мм.

При первом и втором способах монтажа муфта может первоначально быть наложенной также и на уложенную трубу.

Для монтажа стыковых соединений используются следующие приспособления: рычажный натяжной домкрат; приспособление с центральным торцевым винтом; рычажно-реечное натяжное приспособление; винтовой натяжной домкрат.

Среди большого количества пластмассовых труб наибольший интерес представляют полиэтиленовые и винилпластовые трубы. Полиэтиленовые напорные трубы изготавливаются из полиэтилена высокой и низкой плотности и выпускаются четырех типов (Л, СЛ, С и Т). Типы труб отличаются друг от друга толщиной стенок. Соединения полиэтиленовых и винилпластовых труб могут быть раструбными, фланцевыми и резьбовыми. Их можно соединять с помощью сварки и клея.

Сортамент пластмассовых труб, применяемых при строи­тельстве водопроводных и канализационных сетей, приведен в табл. 2.7 – 2.9.

Таблица 2.7 – Напорные трубы из полиэтилена высокой плотности (низкого давления) ПВП

В целях формирования и установки сетей водоснабжения и водоотвода необходимо, прежде всего, применять водопротоки, изготовленные из полиэтиленовых труб , с учетом всех преимуществ таких водопротоков перед стальными или чугунными изделиями. Существенным изъяном труб, изготовленных из металла, особенно это касается стальной продукции, является их недолгий срок эксплуатации по причине воздействия коррозийных процессов.

При установке любой трубопроводной системы ее характеристики по эксплуатации будут определены тем, как скрупулезно и тщательно рабочие придерживались техники монтажа водостоков, из какого материала они ни были бы сделаны - из металла или пластика. Для каждого типа труб существуют и свои правила и технологии установки. Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб имеет свои существенные отличия. Во-первых, необходимо замерить ширину траншеи. Она должна прекрасно обеспечивать удобства при монтаже и установке трубопровода. Главное, что нужно учесть: ширина канавы должна быть больше диаметра труб примерно на 40-50 см. Такие условия должны быть соблюдены и при уложении канализационных труб, и при укладке водопроводов. Если укладка водостоков проводится в крепком или плотном грунте, то обязательно следует устроить песочную насыпь шириной примерно 10 сантиметров.

Крайне необходимо убрать со дна траншеи любые камни, а дно необходимо сделать гладким и ровным. Следует отслеживать, чтобы грунтовая земля на дне не была промерзшей. Если грунт под укладку трубопровода из полиэтиленовых труб отличается рыхлостью, то возможно потребуется применить технологии для создания эффекта укрепления земли. Если же существует вероятность смещения грунта, то в целях обеспечения статичного положения водопротоков в земле на дно канавы выкладывается геотекстиль.

Чаще всего монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб начинается с укладки специальной подушки, которая представляет собой некий материал, а именно гравий или песок. Толщина такой подушки может быть разнообразной в зависимости от особенностей грунта, но в среднем она составляет 10-15 сантиметров. Уплотнять подушку необходимо лишь поблизости от смотрового колодца. В местах крепления водопротоков между собой рабочие делают приямки. Когда при анализе грунта выясняется его способность к сильному внутреннему трению, в таком случае подушку можно не укладывать. Тогда в основании колеи затвердевший грунт изымается, и на его место выкладывается более мягкая по структуре земля. Изъятый грунт может быть позже использован для засыпки трубопровода, но необходимо прежде удостовериться, что в нем не содержатся большие камни. Засыпать трубу для водоснабжения можно также при помощи песка или мелкого гравия. Сначала засыпка трубы ведется по всему периметру, на высоте более 15 см от ее крайней точки. Если же приходится грунт делать более плотным, то засыпку совершают мелкими слоями по 20 сантиметров. Ни в коем случае нельзя утрамбовывать землю непосредственно над водостоком.

После укладки трубопровода из полиэтиленовых труб засыпка чаще всего осуществляется изъятой землей, но предварительно необходимо очистить ее от камней, если они размерами превышают 6 см, а если есть валуны - то 30 см.

Трубы из поливинилхлорида крепятся между собой чаще всего при помощи клея в раструб. Тем не менее нужно учитывать, что для склейки требуется скрупулезно очистить поверхности и наносить клеевую основу очень аккуратно. Нельзя допускать искривления стыковых краев. В последние годы для монтажа и крепежа между собой водостоков из полиэтиленовых материалов стали очень популярны раструбные спайки, которые уплотняются при помощи резиновых манжеток многообразных профилей. В подобном случае водостоки производятся с раструбами, которые содержат внутри кругообразные пазы. Если необходимо прикрепить полиэтиленовую трубу к стальной или чугунной, то нужно использовать соединения из фланца. Там, где прокладываются канализационные системы из полиэтиленовых водостоков сквозь стены колодцев, в роли гильз применяются крепежные муфты с одним-единственным кольцом из резины.

Сварку производят в основном контактным методом, она осуществляется в раструб или встык с фасонными отделениями. При сварке полиэтиленовых труб необходимо очень точно соблюдать и следить за диаметрами водостока и их окружностью.

Трубы из полиэтилена низкого давления (трубы ПНД) широко применяются при прокладке как безнапорных, так и напорных водопроводных сетей, предназначенных для транспортировки воды любого назначения, в том числе хозяйственной и питьевой воды. Причем температура доставляемой ими воды может находиться в диапазоне от 0 до +40 о С. Кроме того, такие трубы могут также использоваться при транспортировке других жидких и даже газообразных веществ, по отношению к которым полиэтилен гарантированно устойчивость в химическом отношении.

Применение труб ПНД

Для изготовления труб ПНД используется марки полиэтилена ПЭ80 или ПЭ100, позволяющие получить трубы для нужд водоснабжения, а так же газопроводные трубы. Внешнее отличие данных труб состоит в цвете продольной полосы, нанесенной на каждую из них. По уже установившейся традиции, водопроводные трубы, как и любая фурнитура, относящаяся к воде, маркируются голубым цветом, тогда как желтый цвет применяется для маркировки труб и фурнитуры, связанной с газораспределением .

Газовые трубы подходят для транспортировки как газа, так и воды, водяные – только для воды.

Вне помещений и зданий трубы ПНД используются только для подземной прокладки, что обусловлено физическими свойствами полиэтилена, применяемого для их изготовления. В настоящее время трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, используются практически повсеместно для ремонта ветхих и строительства новых водопроводов, а также для прокладки сетей газоснабжения. Исходя из объема предстоящих работ, трубы можно приобретать отрезками по 12 или 13 метров, а также бухтами по 100 и 200 метров.

Выбор труб для водо- и газопроводов

Подбирая трубы для укладки водо- и газопроводов, следует учесть, что трубы ПНД имеют ряд очевидных преимуществ в сравнении со стальными:

  • трубы из полиэтилена значительно дешевле ;
  • трубы ПНД имеют значительно большую продолжительность срока службы ;
  • для этих труб не требуется катодная защита, и для них нет необходимости в обслуживании;
  • полиэтиленовые трубы устойчивы по отношению к коррозии, а также к воздействию различных веществ;
  • достаточная простота монтажных работ, обусловленная незначительным весом полиэтиленовых труб;
  • сварка труб ПНД дешевле и проще;
  • высокая морозостойкость; даже при замерзании воды во внутренней полости труба не разрушается ;
  • трубы ПНД предоставляют хорошую защиту от микроорганизмов и бактерий.

Выбирая трубы ПНД, следует руководствоваться характеристикой SDR, маркировка которой зачастую наносится непосредственно на наружную поверхность. Данная характеристика позволяет производить ранжирование прочностных характеристик (определять класс давления) труб, имеющих одинаковый диаметр. Характеристика SDR является отношением внешнего диаметра, который имеет труба, к толщине ее стенки и определяется по формуле:

Оба исходных параметра данной формулы (внешний диаметр D и толщина стенки s) измеряются в миллиметрах.

Например, SDR 11 говорит о том, что размер внешнего диаметра в 11 раз превосходит толщину стенки трубы, но из этого отнюдь не стоит делать вывод о том, что труба способна выдержать давление 11 атмосфер.

Руководствуясь параметром SDR, следует помнить что:

  • чем больше SDR, тем более «слабой» является труба , т.е. тем тоньше стенка по сравнению с диаметром;
  • чем меньше SDR, тем более прочной является труба , т.е. тем толще стенка по сравнению с диаметром.

Таким образом, сравнивая при покупке трубы ПНД одного диаметра, следует исходить из того, что чем ниже SDR, тем выше класс давления трубы.

В том случае, когда трубы предполагается использовать в качестве напорных, необходимо обращать внимание на маркировку, свидетельствующую о принадлежности трубы к тому или иному типу:

  • давление до 2,5 атм. – легкий тип – маркировка Л ;
  • давление до 4 атм. – средне-легкий тип – маркировка СЛ ;
  • давление до 6 атм. – средний тип – маркировка С ;
  • давление до 10 атм. – тяжелый тип – маркировка Т .

Укладка труб может производиться траншейным и бестраншейным способом, причем первый из них более доступен при проведении работ собственными силами, т.к. бестраншейный способ зачастую предполагает наличие специального оборудования, позволяющего производить горизонтально-направленное бурение.

При использовании традиционного траншейного способа ширина траншеи для укладки труб ПНД является довольно небольшой, что сокращает объем земляных работ и в значительной мере уменьшает их себестоимость. Благодаря своей высокой пластичности, труба способна повторять повороты и уклоны траншеи, что также облегчает работы, производимые во время укладки.

Бестраншейная укладка производится путем горизонтального или наклонного бурения, прокола или продавливания.

Монтаж полиэтиленовых труб

Монтаж полиэтиленовых труб может производиться с помощью сочленений следующих типов:

  • неразъемный тип:
    • сварочные, выполненные с использованием сварочного инструмента;
    • электромуфтовые;
  • разъемный тип:
    • фланцевые;
    • раструбные с использованием эластичного уплотнителя;
    • с использованием компрессионных фитингов.

Хотя фланцевые соединения обладают очень высокой надежностью , для трубопроводов под давлением все-таки, как правило, используются неразъемные типы соединения – сварка или муфтовая сварка. В каждом случае способ сборки выбирается, исходя из конкретных условий, однако разъемные соединения предпочитают применять в безнапорных системах. Что же касается сварных и электросварных соединений, то они обладают высокой прочностью, герметичностью и стойкостью по отношению к внешним воздействиям разрушающего характера в ходе монтажа и эксплуатации.

Монтаж с помощью фитингов

В частных и дачных домах при монтаже труб ПДН чаще всего используются компрессионные фитинги , достоинство которых состоит в возможности без усилий и быстро видоизменять и перестраивать водопроводные системы. Для такого монтажа нет необходимости ни в специальном оборудования, ни в специальной подготовке, а все операции при этом выполняются вручную. Монтаж с помощью компрессионных фитингов может производиться на трубах, диаметр которых от 20 до 110 мм.

Подобный вид монтажа полиэтиленовых труб предполагает следующую последовательность действий:

  1. с помощью трубореза производится подрезание труб ПНД под углом 90 о;
  2. на полиэтиленовую трубу устанавливается накидная гайка , под которую надевается кольцо уплотнения ;
  3. накидная гайка затягивается по резьбе фитинга . Данная операция может производиться вручную до диаметра 32 мм, если диаметр больше, то можно воспользоваться гаечным или разводным ключом.

Стыковая сварка

При этом способе монтажа соединение труб ПНД между собой производится путем оплавления торцов соединяемых элементов . Инструмент, используемый для оплавления торцов, нагревается с помощью электрического тока. Данный способ наиболее целесообразен при соединении полиэтиленовых труб, толщина стенки которых не менее 5 мм.

Сварка труб ПНД включает в себя следующие этапы и выполнение следующих операций:

  • подготовка к проведению сварочных работ:
    1. проверка сварочного устройства;
    2. подбор параметра сварки;
    3. закрепление трубы в центраторе сварочного аппарата;
    4. торцевание (механическая подготовка) торцов труб и деталей, подлежащих сварке;
  • сварка:
    1. нагреватель устанавливается между свариваемыми торцами;
    2. торцы труб или деталей прижимаются к разогретому нагревателю;
    3. свариваемые детали прогреваются некоторое время после формирования первичного грата, причем давление на прижатие должно быть уменьшено;
    4. разогретые торцы стыкуются и остужаются при сохранении сжатия до формирования сварного шва;
    5. сваренная конструкция извлекается из центратора, а соединение маркируется.

С тем, чтобы сварное соединение было выполнено качественно, необходимо обратить внимание на некоторые моменты как при подготовке, так и во время сварочных работ. В частности, готовясь к проведению сварки, следует подобрать вкладыши и зажимы, диаметр которых соответствует диаметру труб ПНД, подлежащих сварке . Вкладыши и зажимы не должны иметь заусенцев, сколов и грязи.

Сварочный аппарат должен находиться на подготовленной и расчищенной площадке. В случае необходимости его следует защитить от песка, пыли и осадков.

Свариваемые концы труб должны иметь под собой опору , что позволяет производить их взаимное выравнивание в горизонтальной плоскости. Данный момент особенно важен для труб, имеющих большой диаметр, взаимное положение которых может измениться под воздействием собственного веса.

Видео: Сварка ПНД труб в стык

Во время торцевания труб, свариваемые концы необходимо сводить вместе, чтобы убедиться в отсутствии зазоров. По окончании механической обработки свариваемые торцы должны быть чистыми и гладкими. Стружку следует удалить с помощью кисти, а заусенцы – с помощью ножа.

Сварка с помощью закладных нагревателей

Трубы ПНД могут соединяться с помощью специальных соединительных деталей из полиэтилена, на внутренней поверхности которых имеется встроенная электрическая спираль. Сварное соединение получается при расплавлении полиэтиленовой соединительной детали за счет тепловой энергии, выделяемой встроенной спиралью при прохождении по ней электрического тока.

Инструмент для монтажа и укладки

Основным инструментом, с помощью которого производится стыковая сварка, является сварочный аппарат .

Кроме сварочного аппарата, могут применяться другие вспомогательные инструменты, которые позволяют повысить качество производимых работ , а также облегчить их выполнение. К таким инструментам относятся:

  • позиционер , являющийся механическим инструментом, позволяющим произвести блокировку и выравнивание труб при сварке с помощью закладного электронагревателя;
  • труборез , используемый для правильного обрезания полиэтиленовых труб;
  • опорный ролик , обеспечивающий опору свариваемых труб и сокращение усилия протяжки;
  • тянущая головка , которая вводится внутрь трубы или устанавливается на нее и надежно соединяется с тросом лебедки для протягивания трубы ПНД через буровой канал;
  • устройство, обеспечивающее снятие оксидного слоя во время подготовки к сварке;
  • скругляющие насадки для придания трубе округлой формы в месте соединения;
  • передавливатели , обеспечивающие временную подачу воды в трубы в случае ремонта;
  • инструмент для удаления грата (утолщения) в месте сварного шва.

Таким образом, трубы из полиэтилена низкого давления являются удобным и надежным средством для прокладки трубопроводов различного назначения. Надежность и безопасность подобных трубопроводов обеспечиваются большим числом достоинств, присущих трубам ПНД. Эти же достоинства позволяют в значительной мере упростить процесс прокладки и монтажа трубопроводов, что зачастую может производиться даже собственными силами.

Добавить сайт в закладки

Перед монтажом, во избежание их повреждения, траншею и ее дно нужно тщательно выровнять. Если у основания траншеи имеются твердые включения, то нужно устроить песчаную подушку из песка. Толщина ее должна быть 10-15 см. При бестраншейной прокладке труб водопровода устройство основания и обратная засыпка не нужны.

После того как укладка окончена, осуществляется обратная засыпка в траншею. На высоту 15-30 см выше верха трубы производится начальная обсыпка песком. Последующая засыпка до верха траншеи может проводиться местным грунтом камней или строительного мусора, размер которого больше 20 мм. Под дорогами и проездами, которые проектируются, обратная засыпка траншеи производится обязательно только песком с послойным уплотнением.

Список необходимых инструментов:

  • муфта и сварочный аппарат;
  • фланец;
  • компрессионные фитинги.

Плюсы полиэтиленовых труб

Современные полиэтиленовые трубы производят из полиэтилена, марка которого ПЭ 80 и ПЭ 100 по ГОСТ 18599-2001. Они имеют очень много преимуществ перед остальными видами:

  • стоимость полиэтиленовых меньше, чем стальных;
  • срок использования не меньше 50 лет;
  • трубы ПНД не подвергаются коррозии и очень устойчивы к воздействию агрессивных сред;
  • из-за относительно маленького веса монтаж проводится без использования техники большой грузоподъемности;
  • простота и надежность при монтаже стыковой или электромуфтовой сваркой;
  • труба внутри не разрушается при замерзании воды.

Эти важнейшие свойства полиэтиленовых труб обеспечили им широкое применение в большинстве областей строительства инженерных коммуникаций.

Монтаж инженерных сетей может проводиться несколькими способами. Традиционным, и до недавнего времени одним из самых востребованных, является прокладка труб ПНД траншейным методом. Она представляет собой перечень операций, которые выполняются в определенном порядке. От соблюдения технологии и качества проведения работ зависит надежность, долговечность и функциональность систем коммуникации. Как осуществляется данный вид монтажа, вы узнаете из данной статьи.

Технология прокладки инженерных сетей

Перед монтажом наружных инженерных систем под землей необходимо разработать проект, в котором отражаются основные параметры коммуникаций. При этом следует учитывать:

  • характеристики грунта;
  • площадь территории, где будут проложены сети.

Технология прокладки трубопровода зависит от его назначения, а одной из главных характеристик является глубина залегания. Она регламентируется положениями СНиП, и определяется:

  • назначением инженерной сети;
  • , которая зависит от географического расположения;
  • наличием в грунте твердых пород.

Монтаж труб ПНД для водопровода должен производиться на глубине, которая не менее чем 20 см ниже промерзания грунта, поскольку расположение выше может привести к повреждению сети из-за низких температур. Если нет возможности проложить сети водоснабжения на этом уровне, то их следует утеплить. Канализационные системы не стоит заглублять более чем на 2,5-3 м.

При укладке труб ПНД в твердых и плотных грунтах на дно траншеи, предварительное выровненное и освобожденное от камней, необходимо уложить подушку из песка, толщина которой должна составлять не менее 10 см. Очень рыхлая почва нуждается в укреплении.

Алгоритм прокладки водопровода и канализации

Работы по монтажу сетей водоснабжения и канализации начинаются с разметки их расположения на участке, которую выполняют с помощью колышков и бечевки. Затем выполняют следующие операции:

  • Выемка грунта . В зависимости от объема земляных работ и возможностей владельца участка она может осуществляться вручную или с привлечением специальной техники. При этом следует предусмотреть уклон для канализационных труб, равный 1-2 см на каждый метр длины.

  • Подготовка дна траншеи. После удаления лишнего грунта устраивают песчаную подушку и уплотняют с помощью трамбовки в месте стыковки с входной трубой и на расстоянии 2 м от смотрового колодца. Кроме песка можно также использовать мелкофракционный гравий. Укладка ПНД трубы на такое основание позволит избежать ее деформации при дальнейшей эксплуатации.

  • Монтаж трубопровода. Он выполняется в зависимости от выбранного способа соединения отдельных элементов с применением необходимого оборудования и комплектующих.

  • Утепление трубопровода. Если трубы пришлось проложить выше, чем глубина на которую промерзает грунт, то необходимо провести работы по их утеплению. Для защиты канализационной системы можно использовать утеплитель в рулонах, которым обматывают трубопровод. В качестве широко используется пенополиуретан, образующий защитную скорлупу вокруг труб ПНД и надежно защищающий их от промерзания.
  • Засыпка грунта. Укладка трубы ПНД в траншею завершается ее закрыванием. Для этого можно использовать вынутый грунт, но предварительно следует удалить из него крупные камни разрыхлить плотные земляные глыбы, чтобы они не смогли повредить коммуникационную сеть. Толщина слоев земли, которой засыпают траншею, не должна быть больше 5 см. Трамбовку выполняют между трубой и стенками котлована, а над коммуникациями делать уплотнение грунта запрещается.

Прокладка кабеля

Еще одним вариантом в земле является бестраншейная технология, для которой используется оборудование для глубокого бурения. Такой метод применяется при монтаже силовых систем и коммуникаций связи. Труба ПНД в этом случае служит в качестве защитного футляра.

Методы монтажа труб ПНД

К основным способам фиксации труб ПНД при траншейной прокладке относятся:

  • сварка встык;
  • электромуфтовая сварка.

Если требуется, чтобы соединение было разъемным, то используется раструбный метод или компрессионные фитинги. Для поворотов используют сварные или литые фитинги, тройники, втулки под фланцы и другие фасонные изделия. Как монтировать трубы ПНД зависит от их расположения и назначения.

Относится к одному из самых популярных способов фиксации труб ПНД между собой и применяется в тех случаях, когда достаточно места для размещения оснащения и выполнения работ. Кроме того, она незаменима при монтаже трубопроводов большого диаметра. Принцип стыковой сварки заключается в нагревании торцов трубы и последующей их фиксации между собой. Для расплавления полимера используется специальное оснащение, при этом следует контролировать:

  • время нагревания и температуру;
  • высоту оплавления ПНД;
  • величину давления в процессе работы.

Электромуфтовая

Она осуществляется с помощью специальных конструкций с находящейся внутри низкотемпературной электрической спиралью. После подачи напряжения происходит ее нагревание и трубы соединяются с фасонными элементами. Электромуфтовая сварка позволяет обеспечить высокую герметичность и прочность фиксации, и незаменима, если установка труб ПНД осуществляется в стесненных условиях: колодцах, камерах и узких траншеях.

Соединение компрессионными фитингами

С их помощью получают разъемные соединения труб, диаметр которых не превышает 63 мм. Поэтому чаще всего компрессионные фитинги используют при прокладке внутренних коммуникаций. Однако фасонные элементы с разрезным кольцом дают возможность зафиксировать трубы большего диаметра.

Монтаж фитингов не требует сложного оснащения и может выполняться своими руками, необходимо только контролировать прилагаемое механическое усилие, чтобы избежать повреждения деталей трубопровода. Кроме того, фасонные элементы стоит располагать так, чтобы к ним был свободный доступ.

Соединение в раструб

Оно используется при монтаже наружной безнапорной канализации из труб ПНД, которые для улучшения герметичности снабжены уплотнительным кольцом из резины. Чтобы обеспечить прочность фиксации, необходимо очистить пластик от загрязнений и смазать соединяемые поверхности жидким мылом или силиконом.

Для дополнительной защиты от влаги места соединения обрабатывают с помощью герметика.

Соблюдение технологии прокладки труб ПНД в земле обеспечит длительное и эффективное функционирование инженерных систем без ремонтных работ. Это снизит трудоемкость обслуживания трубопровода и позволит уменьшить расходы на его эксплуатацию.

npo-techprom.ru

Монтаж наружного водопровода из труб полиэтиленовых

Главным элементом сети снабжения питьевой водой на даче или частного дома в черте города являются трубы для наружного водопровода. От их правильного выбора и монтажа зависит эффективность функционирования системы, ее исправность и сложность обслуживания. Среди многообразия материалов, которые применяются для изготовления водопроводных труб, один из оптимальных вариантов — полиэтилен низкого давления.

Трубы для наружного водопровода из ПНД

Популярность использования труб из ПНД для прокладки наружных сетей холодного водоснабжения обусловлена их эксплуатационными свойствами, простотой монтажа и сравнительно недорогой ценой. Кроме того, ассортиментный перечень позволяет подобрать нужный диаметр, который варьируется от 25 до 63 мм. Трубы, которые изготавливаются в прямых отрезках, выпускаются длиной 12 м, а их аналоги с поперечным сечением не более 160 мм могут производить в бухтах от 50 до 1000 м.

Трубы из ПНД диаметром до 160 мм

Согласно данным технических параметров полиэтиленовых труб срок их службы составляет около 50 лет, температура плавления находится в пределах 125-132 °C, а максимальная допустимая температура носителя — не более 40 °С.

Трубы из ПНД отличают следующие преимущества:

  • значительная стойкость к истиранию, по сравнению с изделиями из ПВХ;
  • простота укладки и демонтажа;
  • в отличие от металлических аналогов, они не подвержены воздействию коррозии и не зарастают изнутри;
  • небольшой вес, благодаря чему облегчается транспортировка и снижается трудоемкость монтажа;
  • низкие расходы на установку и эксплуатацию;

Кроме того,  трубы не должны деформироваться в случае замерзания, иначе потребуется их замена. Это сопровождается дополнительными затратами на демонтаж поврежденных отрезков и укладку новых. Используя  расходные и комплектующие из ПНД,  можно  провести  эффективно работающий наружный водопровод — трубы из этого материала выдерживают несколько циклов внутреннего замерзания воды без ущерба для эксплуатационных свойств.

Начальный этап прокладки наружного водопровода из труб ПНД

Подготовка к прокладке трубопровода

Простейшая техническая схема наружного водопровода включает следующие элементы:

  • насосную станцию;
  • накопительную емкость, которая служит для поддержания оптимального давления воды в сети водоснабжения;
  • трубопровод;
  • приборы, контролирующие процесс подачи воды;
  • запорный механизм.

Схема водоснабжения частного дома

Все работы по его монтажу регламентируются положениями СНиП 2.04.02-84 и СНиП 3.05.04-85* и производятся следующими способами:

  1. наземным по эстакадам и опорам с последующим утеплением трубопровода или без него;
  2. подземным, с прокладыванием траншей.

Чтобы проложить наружный водопровод из полиэтиленовых труб на загородном участке целесообразно использовать второй вариант, при этом земляные работы в больших объемах производятся с помощью специальной техники. Если же длина периметра прокладки труб незначительна, то траншеи можно вырыть и вручную.

Рытье траншеи для водопровода с помощью специальной техники

Монтажные работы при сооружении наружного водопровода состоят из следующих технологических операций:

  • подготовки грунта и рытье траншей;
  • укладка труб и их соединение;
  • утепление элементов системы водоснабжения при необходимости;
  • заделка водопровода в месте ввода в стене дома;
  • проведение гидравлического испытания системы подачи воды на герметичность.

Проведение земляных работ

Выемка грунта и подготовка полученных траншей к укладке трубопровода производится следующим образом:

  • На выбранном участке намечается расположение труб наружного водопровода и по разметке производится выемка грунта, при этом глубина траншеи зависит от глубины его промерзания. Обычно она составляет около 1,5-1,8 м. На величину этого параметра влияет влажность и плотность грунта и средняя продолжительность максимально низкой температуры воздуха. Ширина траншеи должна быть больше диаметра трубы на 50 см.
  • Дно канавы выравнивают, а при рыхлом грунте плотно утрамбовывают и укрепляют. Перед укладкой труб обустраивают подушку, для которой используют песок или гравий. Материал укладывают в вырытую траншею слоем от 10 до 15 см и также утрамбовывают.
  • На подготовленной подушке из гравия или песка размещают трубы, причем в местах соединения их друг с другом делают приямки.

После монтажа и утепления трубопровода выполняется его обсыпка, для которой также применяют гравий или песок. Сначала трубы покрывают слоем не больше 15 см, а затем засыпают изъятым грунтом.

Подготовленная траншея для укладки водопроводных труб

, Прокладка системы водоснабжения осуществляется с минимальным уклоном по отношению к дренажной сети, а дренажный кран монтируется в самой нижней точке водопровода. В этом случае при необходимости слив воды производится в полном объеме. Для более эффективного ее удаления желательно сделать искусственный уклон.

Монтаж наружного водопровода

Укладку труб на дне вырытой траншеи осуществляют по направлению от источника питьевой воды к дому. Соединение пластиковых труб между собой может выполняться двумя способами:

  • с помощью сварки;
  • с применением фитингов и фланцев.

Особенности выполнения сварных соединений

Для скрепления труб из ПНД может применяться стыковая или электромуфтовая сварка. Соединение с помощью электромуфты используется при прокладке полиэтиленовых труб небольшого диаметра и значительной длины, а также при врезке в действующий водопровод и монтаже системы водоснабжения в стесненных условиях.

Соединение труб ПНД с помощью электромуфтовой сварки

Более распространенной и эффективной является сварка встык нагретым инструментом, в качестве которого служат сварочные аппараты различной мощности и модификации. Такой метод обеспечивает высокую прочность фиксации отдельных элементов водопровода, которая сопоставима с аналогичными параметрами однородной трубы из ПНД. Качество сварного шва зависит от технических характеристик сварочного аппарата, мастерства исполнителя и тщательности подготовки поверхности материала.

Стыковая сварка труб наружного водопровода

При работе со сварочным оборудованием, с помощью которого соединяют трубы полиэтиленовые для наружного водопровода, необходимо соблюдение следующих правил:

  • обрабатываемая поверхность должна быть очищена, высушена и обезжирена;
  • все работы производятся при температуре не менее +5 °C;
  • чтобы улучшить качество шва у труб, диаметром свыше 50 мм, желательно
  • снять фаску под углом 45°.

Для разрезания труб на части необходимой длины лучше использовать специальные ножницы для пластика, которые позволяют получить ровные края срезов.

Ножницы для резки пластиковых труб

Технология монтажа с помощью фитингов и фланцев

Для соединения пластиковых труб, диаметр которых превышает 63 мм в условиях, где применение сварки ограничено, а также при подсоединении запорной и регулирующей аппаратуры используются фланцевые соединения. Они просты в установке и представлены большим ассортиментом типоразмеров. Соединяются трубы из ПНД с применением фланцев и фитингов следующим образом:

  • с помощью ножниц или трубореза края труб обрезают под прямым углом по нанесенной предварительно разметке;
  • очищают полученные поверхности от грязи, для чего можно использовать жидкое мыло или средства для мытья посуды;
  • фитинг частично разбирают, отвинчивая накидную гайку на три или четыре оборота, а затем вставляют в него трубу до нанесенной наметке и заворачивают гайку.

Компрессионные фитинги

Следует обращать внимание на прикладываемое для соединения трубы и фитинга усилие. Оно должно быть значительным, чтобы место скрепления было герметичным.

Утепление водопроводной системы

Для того, чтобы предотвратить промерзание труб и пользоваться водопроводом круглый год, необходимо провести мероприятия по его утеплению. В качестве теплоизоляции используют материалы, которые устойчивы к возгоранию и отличаются низкой теплопроводностью. Если применяются волокнистые утеплители на основе минералов, то следует дополнительно изолировать водопровод от попадания влаги, иначе эффект утепления снизится до минимального значения. Более удобный в использовании пенополистирол, который выпускается в виде скорлуп из двух полукругов, обработанных снаружи слоем гидроизоляции.

Утепление с помощью пенополистирола

Особенно тщательно следует отнестись к утеплению водопроводных труб на входе в дом, так как этот отрезок наиболее подвержен промерзанию. Чтобы избежать подобных явлений, на участке от выхода водопровода из грунта до ввода в дом трубу обматывают нагревательным кабелем, а для сокращения затрат электроэнергии устанавливают специальный датчик. Он контролирует температуру трубы и включает систему обогрева при критическом значении.

После утепления пластиковые трубы для наружного водопровода засыпают грунтом, проведя предварительную проверку его функционирования.

Гидравлическое испытание водонапорной системы

Для выявления недочетов монтажа водопроводной сети из труб ПНД и проверки качества соединений проводится проверка, которая выполняется согласно СНиП по следующему алгоритму:

  • водопровод заполняют на два часа водой без давления;
  • создают давление, которое поддерживают 30 минут;
  • проводят тщательный осмотр трубопровода.

Перед вводом сети водоснабжения трубы промывают чистой водой до тех пор, пока на выходе жидкость не станет соответствовать гигиеническим нормам.

Сооружение наружного водопровода из полиэтиленовых труб низкого давления представляет собой совокупность технологических операций и методов. Тщательное соблюдение условий их выполнения и своевременный контроль обеспечит функционирование сети водоснабжения частного дома в течение длительного времени без дополнительного вмешательства и ремонтных работ.

Полиэтиленовые трубы всё чаще используются в хозяйстве для монтажа водопроводных, канализационных и грунтовых коммуникаций. Они обладают рядом преимуществ: трубы ПНД очень просты в эксплуатации, а также отличаются невысокой стоимостью и долговечностью. Чтобы установить их в квартире, не обязательно пользоваться услугами мастера. Вполне возможен и монтаж полиэтиленовых труб своими руками.

Полиэтиленовые трубы применяются для монтажа водопроводных систем

Трубы из полиэтилена. Основные характеристики

Прежде, чем приступить к ремонтным работам, необходимо определиться с выбором типа труб. Ориентироваться следует на назначение трубопровода. Выпускается два вида труб из полиэтилена:

  1. Полиэтиленовые трубы высокого давления (ПВД). Чем выше давление, при котором производится полиэтилен, тем более низкой становится плотность материала. Трубы ПВД не стоит выбирать для установки напорных водопроводов.
  2. Полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД). Эта разновидность, напротив, отлично подходит для напорных коммуникаций. Её широко используют даже для установки магистральных трубопроводов.

Трубы ПНД обладают прочностью, аналогичной металлическим конструкциям, но при этом полиэтилен совершенно не подвергается коррозии и воздействию химических веществ. Стоит помнить, что полиэтиленовые трубы низкого давления теряют плотность при температуре выше 80°С. Это делает их непригодными для проведения трубопровода для горячей воды.

Трубы из полиэтилена не поддаются коррозии и служат долгое время

Разновидности фитингов для полиэтиленовых труб

Для стабильной работы трубопровода из полиэтилена важно правильно подобрать соединительные части — фитинги. Существует несколько видов фитингов, различающихся по способу монтажа:

  • электросварочные фитинги. В конструкцию таких фитингов входит специальный нагревательный элемент. Это обеспечивает плавление полиэтилена в процессе электросварки, в результате чего получается достаточно плотное однородное соединение труб;
  • компрессионные (обжимные) фитинги. Данный тип фитингов может быть применен для соединения труб диаметром от 16 мм до 100 мм. Обжимные фитинги продаются полностью укомплектованными и готовыми к монтажу, поэтому отлично подходят для неопытных мастеров;
  • фитинги для стыковой сварки труб. При этом методе монтажа применяются фитинги спиготы, не оснащенные нагревательной электроспиралью. Плавлению до вязкого состояния подвергается только внешний торец трубы, соединение происходит под действием давления.

Если необходимо осуществить соединение стального водопровода или регулирующей арматуры и ПНД трубы, монтаж производится при помощи фланцев.

Фланцевое соединение полиэтиленовых труб — одно из самых трудоемких

Соединение такого типа имеет две основных детали: стальной фланец и полиэтиленовую втулку под фланец.

Полезный совет! Для монтажа полиэтиленовых труб, различных по диаметру, используются редукционные фитинги (переходники). Они незаменимы также при соединении трубопровода со счетчиками и водораспределительному оборудованию.

Помимо основных соединительных фитингов применяются и другие конструкции: тройники, разветвители. Необходимость приобретения таких типов фитингов определяется индивидуальным планом будущего трубопровода. Перед началом работы стоит убедиться в том, что в наличии имеется большее количество соединительных элементов, чем было указано в плане. Для лучшего качества стыковки рекомендуется приобретать фитинги той же марки, что и ПНД-трубы.

Методы монтажа полиэтиленовых труб

Соединения водопроводных сетей с использованием ПНД-труб делятся на две категории:

  • неразборные, без возможности повторной разборки. Подразумеваются соединения методом сварки (с использованием электросварочных фитингов);
  • разборные, с возможностью дальнейшей корректировки соединения. Для монтажных работ такого типа применяются стальные фланцы. Компрессионные фитинги также дают разборное соединение.

Способы монтажа могут комбинироваться между собой в одной коммуникации. В участках водопровода, требующих особого укрепления, могут быть задействованы неразборные соединения. Для ремонта неразборного соединения, полученного, например, методом диффузной сварки, необходимо снова применить паяльник, чтобы восстановить герметичность.

Компрессионный фитинг — вариант разъемного соединения

Монтаж трубопровода в домашних условиях в большинстве случаев осуществляется несколькими способами.

Монтаж компрессорными фитингами. Для монтажа водопровода с помощью компрессорного фитинга наличие специальных сантехнических инструментов не обязательно. Прочное соединение получится даже с использованием простого гаечного ключа. На один конец надевается гайка, снятая с фитинга (предварительно на трубе острым ножом делается фаска в 45°). Чтобы облегчить введение конца трубы в фитинг, можно смазать его строительной смазкой или мыльной пеной. После того, как трубы помещены в фитинг на нужную длину, крышка-гайка затягивается. Это можно делать и вручную, приложив физические усилия, и гаечным ключом. При использовании гаечного ключа важно не перетянуть гайку, так как это может испортить герметичность соединения.

Сварка. Соединение труб методом сварки в стык происходит в несколько этапов. Первым этапом осуществляется оплавление двух концов трубы. Далее вступает в силу цикл нагрева, в ходе которого материал свариваемых частей получает необходимое тепло от нагревательного элемента. Применять давление на этом этапе не следует. После этого нагревательный элемент выводится из области сварки, и контактные поверхности соединяются настолько быстро, чтобы материал не успел застыть. Сварка происходит также максимально быстро и под давлением. Температура плавления ПНД составляет 270°С. Правильно проведенная процедура сварки даёт однородное соединение (80-90% прочности монолита). Осадка стыка происходит после полного охлаждения. Остывание должно происходить в естественных условиях, остужать стык принудительно крайне не рекомендуется.

Полезный совет! Лучше всего производить любые виды монтажа ПНД-трубы  в условиях, когда температура окружающего воздуха не ниже +5С. При более низкой температуре полиэтилен начинает терять свои пластичные свойства, что приводит к некачественному соединению элементов.

Работы с такими трубами на открытом воздухе в холодное время года лучше отложить до потепления.

Стыковая сварка производится при помощи механического или гидравлического агрегата

ПНД-трубы: особенности монтажа

Особое внимание перед началом монтажных работ уделяется защите трубопровода. Полиэтиленовый водопровод лучше укладывать под бетонное основание (подойдет также цементная стяжка). Бетон отлично справляется с защитной функцией, он предохраняет полиэтилен от переохлаждения и перегревания, негативно влияющих на целостность структуры материала.

После проведения необходимых замеров можно приступить к делению трубы на отрезки нужной длины. Инструмент труборез позволяет разрезать трубу максимально ровно. При использовании других приспособлений на срезе трубы могут образоваться заусеницы, которые нужно тщательно зачистить наждачной бумагой. Для удобства на трубе обозначаются отметки, указывающие на глубину посадки фитинга. Если в плане-схемы присутствуют изгибы трубы, рекомендуется применять трубогиб.

При установке холодного водоснабжения желательно позаботиться об изоляции трубы. В противном случае на трубе будет образовываться конденсат, который часто становится причиной возникновения плесени и грибка в помещении.

Важно! Расстояние ПНД-трубы от стены не должно составлять менее 2 см.

Монтаж труб ПНД не требует особых технических навыков, но может быть произведён только при соблюдении описанных выше правил. Не стоит начинать работу самостоятельно, не убедившись в достаточном наличии хотя бы теоретических знаний о монтаже. Лучше всего сделать несколько пробных соединений, чтобы вовремя исключить наличие ошибок в конструкции.

Для наружного водопровода отлично подходят трубы из полиэтилена низкого давления — ПНД. В данном случае слово «низкое» относится к технологии изготовления материла. А там все наоборот: «низкое давление» — означает более высокую прочность полиэтилена. А технология «высокого давления» — меньшие показатели по прочности.

Материал труб для наружного водопровода

Теперь посмотрим что из этого «низкого давления» получается. А на выходе имеется отличный трубопровод, со следующими характеристиками:

  • Диаметр труб наружный – от 25 мм.
  • Температура жидкости – до 40 градусов (для горячего водоснабжения трубпорвод не подходит. Только холодная вода).
  • Температура плавления материала – около 125 градусов.
  • Пластичность материала, позволяющая трубопроводу выдерживать замораживание с водой, без изменения прочностных показателей.
  • Абсолютная коррозионная устойчивость, отсуствие отложений уменьшающих пропускную способность, износостойкость (устойчивость к истиранию), срок службы 50 лет и более.
  • Предельная простота сборки на обжимных фитингах. Но фитинги должны находиться в доступных местах, в противном случае трубопровод нужно сваривать.
  • Может поставляться в бухтах свыше 50 метров. Или отдельными прямолинейными трубами длиной до 12 метров.

Как видим, перед нами действительно отличные трубы для прокладки наружного водопровода для дома.

Важно, что они могут поставляться длиной до 1 километра в бухтах. Ведь для наружного трубопровода главное, — это отсутствие соединений по всей длине, особенно неприемлемы соединения на резьбе.

Для труб ПНД возможна сварка отдельных кусков с помощью специального сварочного аппарата. Но его применение означает, что трубопровод самостоятельно провести не получится, так как это оборудование обычно можно найти только в специализированных организациях, или частных конторах, занимающихся трубами. Поэтому, если при ведении работ рассчитываете только на собственные силы, нужно выбрать для укладки трубу единым куском.

При прокладке наружного трубопровода в траншее позаботьтесь о том, что бы он состоял из цельного куска трубы. Если не это получается, то трубы ПНД можно сваривать воедино специальным сварочным аппаратом. В крайнем случае, можно соединить трубопровод и фитингом, но тогда нужно обязательно обустроить смотровой колодец для контроля за состоянием соединения и его ремонта.

Теперь рассмотрим какой нужен диаметр труб.

Диаметр наружного водопровода

Прежде всего, нужно выяснить, а сколько воды будет потребляться, какая длина будет у трубы и какое давление на входе. Тогда можно приступить к выбору диаметра по таблицам подбора. Но, чтобы не задаваться лишними рассуждениями, можно принять во внимание следующее.

Трубопровод должен обеспечивать всех одновременно-работающих потребителей без существенной потери давления. Обычно принимается к расчету для обычного жилого дома 3 – 4 одновременно-работающих точки водозабора. Одна точка потребляет 5 – 6 литров воды в минуту (примерный расход воды на водопроводном кране). Тогда понятно, что трубопровод должен пропускать через себя минимум 20 литров в минуту без турбулентности потока (резкого скачка сопротивления).Как ни странно, но даже полипропиленовая труба длиной до 5 метров с наружным диаметром 20 мм подходит под эти условия.

Следует учитывать, что это относится к нормальному давлению в 2 – 3 бар. А какое давление создает источник в конкретном случае? Если оно низкое, то и диаметр трубы должен быть больше.

В общем, для наружного трубопровода берем чуточку с запасом.

  • Если длина будет до 10 метров – можно применить и 25-мм полиэтиленовую трубу (наружный диаметр).
  • Если длина до 30 метров – то уже лучше выбрать 32 мм.
  • А свыше 30 метров – 38 мм.
  • Если источником воды будет насос, работающий на накопитель в доме, то его нужно снабдить и магистралью, которая бы соответствовала его характеристикам, обычно 32 – 38 мм.

Глубина траншеи

Глубина закладки водопровода весьма важна. Она должна быть больше чем глубина, на которую промерзнет грунт. Глубину промерзания грунтов в данном районе можно узнать по специальным картам. Но она может значительно различаться в зависимости от наличия влаги в грунте. Глина промерзает глубже, песок намного меньше. В общем, нужно выяснить у специалистов водоканала, на какой глубине закладывать трубопровод, что бы он не замерз.

Варианты монтажа с обогревом водопровода специальным нагревательным кабелем под шубой утеплителя, конечно, имеют право на жизнь. Но зачем добавлять лишние проблемы на долгое время, — затраты электроэнергии, ремонт с обратным откапыванием водопровода… Лучше сразу вырыть траншею достаточной глубины и заложить водопровод как положено.

Процесс монтажа наружного водопровода

Дополнительные требования

Рекомендуется обустраивать траншею таким образом, что бы водопровод получил обратный уклон к источнику. Это предотвратит застаивание воды в случае отсутствия водопотребления длительное время. Но возможны и другие конфигурации трубопровода в зависимости от рельефа. Тогда рекомендуется в самой нижней точке трубопровода сделать дренажный кран, для слива воды из трубы.

Заводка в дом должна осуществляться на той же глубине, что и нахождение трубопровода в траншее. И только под домом (в утепленной зоне) трубопровод может подниматься к поверхности.

Ввод водопровода через отверстие в фундаментной стене должен осуществляться в специальной гильзе, — отрезке металлической трубы. Там трубопровод утепляется и герметизируется, что бы грунтовые воды не попадали в подвал.

Установка фитинга на полиэтиленовый трубопровод ПНД

Резка трубопровода должна осуществляться под прямым углом, для этого существуют специальные ножницы, которыми можно воспользоваться.

Для полиэтиленового трубопровода можно приобрести различные фитинги.

  • Трубопровод обрезается под прямым углом.
  • Стыкуемые края очищаются с использованием мыльного раствора.
  • На фитинге отвинчивается накидная гайка на несколько оборотов. Труба вставляется в фитинг, после чего накидная гайка заворачивается со значительным усилием, чем достигается уплотнение соединения.

Вот собственно и все, — трубы выбраны, уложены, в дом заведены. И первое что они должны встретить – входной аварийный кран, который позволяет перекрыть водоснабжение всего дома при необходимости. На нем же делается и переход с труб ПНД на полипропиленовые, которые лучше всего подходят для разводки внутри помещения.

otoplenie-help.ru

Особенности укладки различных трубопроводов. Сооружение трубопровода из полиэтиленовых труб

  • Укладка трубопроводов
  • Обратная засыпка траншеи
  • Организация монтажных работ
  • Быстро полиэтиленовых труб

Большая часть всех трубопроводов, проложенных в городах, относятся еще к советскому времени. Изношенность теплотрасс, канализации, газо- и водопроводных коммуникаций достигает 70%, что обусловлено материалом, из которого изготовлены трубы. Это сталь, которая подвергается интенсивному коррозийному воздействию. Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб становится сегодня более востребованным. По мере истечения срока эксплуатации на различных трубопроводах происходит много аварий: под высоким давлением рвутся трубы, образуются многочисленные протечки, которые ведут к значительным потерям воды. Ухудшаются эксплуатационные показатели: за счет уменьшения сечения труб снижается их пропускная способность, вода загрязняется, снижаются ее биологические показатели.

Структура полиэтиленовых труб.

Преимущества полиэтиленовых труб

Трубы, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), являются современной альтернативой своим устаревшим физически и морально металлическим предшественникам. Они имеют целый ряд бесспорных преимуществ по сравнению с изделиями из стали или чугуна.

  • Отсутствие коррозийного поражения, что сводит к минимуму затраты на монтаж, обслуживание и ремонт.
  • Удобство в работе: полиэтиленовые изделия легко резать, поэтому их просто подгонять по размеру как на строительной площадке, так и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
  • Высокая пропускная способность за счет того, что внутренние стенки ПЭ изделий являются гладкими.
  • Трубы из полиэтилена имеют эластичную структуру внутренних стенок, на которых в результате не образуется накипь и они не засоряются изнутри различными взвесями, содержащимися в жидкости.
  • Полиэтилен химически инертен, успешно противостоит агрессивному воздействию, следовательно, он не нуждается в дополнительной специальной защите.
  • Полиэтилен не электропроводен, поэтому ему не страшны блуждающие токи, разрушающие металлические трубы.
  • Радиус изгиба полиэтиленовой трубы может составлять до 10 ее наружных диаметров в зависимости от температуры, что сокращает затраты на соединительные детали и облегчает проектирование и строительство трубопроводов.
  • Полиэтиленовая труба имеет высокую гибкость: минимальный радиус изгиба равен 25 диаметрам трубы при 200°C.
  • Значительно меньший вес по сравнению с металлическими трубами, что облегчает монтаж и укладку.
  • ПЭ трубы устойчивы к перепадам температур и имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики.
  • Схема деформации полиэтиленовых труб в зависимости от типа грунта.

    Важное замечание. Промерзание грунта ведет к перемещению трубопроводов в вертикальной плоскости. Эти перемещения неравномерны, в результате чего возникают деформации (изгибы). Прогнозирование данных состояний следует определить, насколько радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от уровня снижения температуры. Для того чтобы определить радиус изгиба, необходимо произвести специальные расчеты. Или же обратиться к специальным таблицам, где указывается минимальный изгибающий радиус для конкретного вида труб.

    Минимальный радиус изгиба трубы из полиэтилена рекомендуется производителем для каждого вида и сорта труб. Если получить нужный радиус изгиба не получается, тогда следует использовать отводы, тройники и т.п.

    Благодаря своим технологическим и эксплуатационным характеристикам трубы из полиэтилена получили широкое применение: их используют при сооружении новых трубопроводов и при ремонте отслуживших свой срок старых коммуникаций.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Сфера применения полиэтиленовых труб

    Полиэтиленовые изделия широко используются в современном строительстве.

    Они применяются при сооружении водопроводов, канализации, газопроводов. ПЭ трубы находят свое применение в напорной и самотечной канализации, служат защитными футлярами для электрических и телефонных проводов.

    С помощью полиэтиленовых труб осуществляется реконструкция старых сетей. Замена может производиться с разрушением изношенных коммуникаций, но возможна прокладка новых параллельно со старыми, что не требует остановки водоснабжения населения и перекрытия канализации. Реконструкция колодцев и других коммуникационных и сантехнических сооружений зависит от степени их изношенности. Частичной замене могут подлежать отдельные детали (горловины, запорная арматура и др.), в случае необходимости производится капитальный ремонт с полной заменой трубопроводов.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Монтаж полиэтиленовых труб для канализации

    Канализационные сети бывают внутренние и наружные. Их назначение заключается в сборе и транспортировке санитарной и ливневой сточной воды, имеющей различный химический состав. Любые проблемы на канализации резко влияют на качество жизни.

    Элементы и сборка для полиэтиленовых труб внутренней канализации

    Трубы полиэтиленовые для канализации начали производиться не так давно, и сегодня они полностью соответствуют высоким требованиям благодаря своей инертности к воздействию минеральных кислот, щелочей и других агрессивных веществ. ПЭ трубы канализации имеют большую пропускную способность за счет отсутствия внутренних шероховатостей. При обустройстве внешних систем канализации используют морозоустойчивые ПЭ трубы. Монтаж внутренней канализации не требует труб со столь высокими эксплуатационными характеристиками.

    Трубы для канализации привлекательны для специалистов, работающих по обустройству подобных систем тем, что их монтаж значительно проще в сравнении с традиционными сетями канализации. Монтаж внутренних канализационных коммуникаций при использовании полиэтиленовых труб не требует сложного специального оборудования. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра монтируются посредством компрессионных фитингов.

    Оборудование наружной канализации производится методом стыковой сварки: специальное сварочное оборудование позволяет осуществить монтаж, уменьшая количество стыков до пяти раз в сравнении с металлическими трубами для канализации

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Соединение водопроводных полиэтиленовых труб

    ПЭ изделия соединяются тремя основными способами:

  • контактно-стыковая сварка,
  • муфтовая сварка с закладными электронагревателями
  • монтаж посредством компрессионных фитингов.
  • Возможно также разъемное соединение, которое осуществляется стальными прижимными фланцами. Монтаж поворотов и разветвлений трубопроводов осуществляется с применением сварных или литых фитингов.

    Виды сварки полиэтиленовых труб

    Разные способы соединения используют в зависимости от условий работы. Если имеются условия для размещения сварочного оборудования, то необходима стыковая сварка. Сварка встык применяется при работе с трубами больших диаметров (от 630 мм).

    Ограниченность рабочего пространства (колодцы, камеры, траншеи) требует электромуфтовой сварки с помощью закладных нагревателей.

    При необходимости соединения труб диаметром до 63 мм применяют компрессионные фитинги, что создает разъемные конструкции. Данное соединение несложно в работе, имеет высокие производительные показатели, не требует сложного специального оборудования. Соединение внутренних систем трубопроводов чаще всего осуществляется именно этим способом. Их монтаж доступен даже непрофессионалам.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Укладка трубопроводов

    Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка — метод глубокого направленного бурения.

    Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.

    Виды укладки полиэтиленовых труб.

    Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

    При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Обратная засыпка траншеи

    Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

    Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Бестраншейная укладка трубопровода

    Схема бестраншейной укладки полиэтиленовых труб.

    В некоторых случаях, когда линии трубопроводов пересекаются с железной дорогой, оживленной транспортной магистралью, рекой и другим препятствием, прокладка открытой траншеи невозможна. Причина также может заключаться в необходимости максимального сокращения затрат на рытье траншеи. Это является основанием для применения метода бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов. Широко распространенным стал способ бестраншейной прокладки горизонтально направленного бурения (метод ГНБ).

    Горизонтальное бурение является специальным способом устройства коммуникаций без вскрытия грунта. Работа начинается в месте вывода трубы на поверхность. Технология гарантирует высокую точность вывода бура в предполагаемом месте выхода на поверхность. Метод позволяет прокладывать под землей трубы длиной более 100 м и диаметром до 630 мм и более. Существует два основных способа горизонтального бурения: управляемое и неуправляемое.

    Управляемое горизонтальное бурение осуществляется проходческими машинами, посредством промывочного и пилотного бурения.

    Неуправляемое горизонтальное бурение осуществляется двумя методами: 1) без обсадных труб (таранная ракета, вытесняющее бурение, шнековое бурение) и 2) с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное бурение, таранное бурение).

    Методы горизонтального бурения и бестраншейная укладка полиэтиленовых труб считаются наиболее современной технологией. Для расширения скважины применяют специальное буровое расширение. Для улучшения проводки скважина обрабатывается буровым глинистым раствором, который формирует и смазывает сам канал.

    Таким образом, характеристики полиэтиленовых изделий позволяют осуществлять их монтаж и прокладку с помощью любого известного в настоящее время способа с учетом тех ограничений, которые накладывает минимально допустимый радиус их изгиба.

    Протаскиваемая или проталкиваемая полиэтиленовая труба в состоянии повторить конфигурацию старой трассы, имеющей радиус кривизны более 120 диаметров самой трубы. Металлические изделия такой радиус изгиба практически не имеют.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Организация монтажных работ

    Сварочно-монтажные работы с полиэтиленовыми трубами ведутся либо по базовой схеме, либо трассовым методом. Базовый метод используется в тех случаях, когда объект находится недалеко от места сварки, где трубы предварительно соединяются, а затем их готовыми секциями подвозят на трассу трубопровода. Длина секции может достигать более 30 м. На месте они свариваются в цельную нитку, которая затем аккуратно, чтобы не нарушить радиус изгиба, должна быть уложена в траншею.

    Трассовая сварка начинается с укладки труб вдоль траншеи. Затем производится монтаж и сварка передвижными сварочными установками. Трубы небольшого диаметра можно укладывать в траншею вручную. Однако чаще всего применяют трубоукладчики или краны. Готовую нитку следует опускать без рывков, равномерно, предварительно закрепив ее пеньковыми канатами или мягкими стропами, которые должны быть расположены на расстоянии 5-10 метров друг от друга. Цельная сварная нитка должна быть опущена в траншею аккуратно, чтобы не был превышен критический радиус изгиба в процессе укладки. Предварительно следует выждать не менее 2 ч после сварки последнего звена.

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Быстро полиэтиленовых труб

    Проблемы с полиэтиленовыми изделиями связаны с особенностями всех вязкоупругих термопластов. Их прочность во многом зависит от степени изгиба и сжатия, и в целом она сравнительно небольшая. Полиэтилен чувствителен к ультрафиолету, что приходится компенсировать красящими добавками (обычно это сажа) и применением защитной окраски. Тепловое расширение полиэтилена довольно высокое и его приходится компенсировать с помощью конструктивного Г- или П-образного изгиба трубы.

    Сегодня отечественные подземные трубопроводы имеют протяженность около 2 млн км. В основном это трубопроводы из стали. На долю полиэтиленовых труб приходится, например, около 10% всей протяженности газопроводов. Другие сети тоже имеют не очень высокие показатели по данному параметру. Однако наблюдается стойкая тенденция к тому, что современные трубопроводы в процентном соотношении меняются в пользу полиэтиленовых труб.

    Министерство образования и науки Российской Федерации

    Федеральное агентство по образованию

    Восточно-Сибирский Государственный Технологический Университет

    Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»

    ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

    К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ №1

    «Технология организации укладки трубопровода»

    Руководитель: К. А. Босхолов ______________

    Исполнитель: Д. Ю. Симонова ______________

    Группа № 377-1

    Допущен к защите «__» «__» 2011 г. ___________

    Проектное задание

    Введение

    Глава 2. Калькуляция затрат труда и машинного времени

    Заключение

    Список использованных источников

    Проектное задание

    Осуществляется прокладка напорного полиэтиленового водопроводного трубопровода диаметрами 140мм и 160 мм, длиной труб 5200 погонных метра, глубиной заложения 1,3 метра. На водопроводной сети устанавливается водопроводная арматура, которая располагается внутри сборных железобетонных колодцев. Они монтируются из сборных железобетонных колец, заготовленных на заводе железобетонных изделий.

    Введение

    Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

    К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

    Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см2 и выше, под воздействием температур в пределах от -170 до +700оС и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

    Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.

    Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:

    · характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);

    · конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;

    · расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

    Все полиэтиленовые трубы условно подразделяются на несколько категорий в зависимости от их предполагаемой сферы использования.

    В первую очередь для заказчиков интересны полиэтиленовые трубы для газопроводов, трубопроводов и организации водоснабжения. При этом стоит учитывать тот факт, что полиэтиленовые трубы трубопроводов могут с одинаковой эффективностью применяться, как при разработке водных систем с постоянным давлением, так и для монтажа канализации.

    Полиэтиленовые трубы водонапорные завоевали огромную популярность по всему миру, что связано с рядом их уникальных свойств. Они имеют отличную сопротивляемость коррозии, легко монтируются и очень легкие. Достаточно сказать о том, что полиэтиленовые трубы трубопроводов имеют гарантированный срок эксплуатации не менее 50 лет. Этот показатель в разы превосходит аналогичные цифры, характерные для инженерных систем из стали и чугуна.

    Кроме того, полиэтиленовые трубы водонапорные очень пластичны и абсолютно безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Высокая пластичность позволяет использовать подобные системы в регионах с преобладанием низких температур. В случае замерзания жидкости или других веществ, подающихся по конструкции, полиэтилен и не ломается, а лишь расширяется, а после оттаивания приобретает первоначальную форму.

    Несмотря на ряд недостатков (чувствительность к высоким температурам и действию ультрафиолета) полиэтиленовые трубы газопроводов имеют все шансы для того, чтобы стать наиболее используемым видом труб во всех областях народного хозяйства. К тому же существующие технологии дорабатываются и совершенствуются, что приводит к постоянному росту качественных характеристик пластиковых труб.

    Глава 1. Технология и организация работ по укладке трубопровода

    Ширина траншеи должна назначаться из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. При укладке водопровода и канализации ширина траншеи должна быть на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой полиэтиленовых труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см. При укладке длинномерных полиэтиленовых труб и рытья траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи может быть уменьшена.

    Дно траншеи должно быть выровнено и освобождено от камней и валунов, не должно иметь промерзшие участки. При очень рыхлых грунтах может потребоваться укрепление дна траншеи. В склонных к смещению грунтах, а также в случае опасности вымывания грунта дно траншеи должно укрепляться слоем геотекстильного материала для отделения такого грунта от трубы. Места выемки валунов или взрыхленного грунта в основании должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же степени, что и грунт основания.

    Подушка под полиэтиленовые трубы должна устраиваться для всех видов грунтов. Для этих целей используется песок или гравий (максимальный размер фракций 20 мм), толщина слоя которого должна быть не менее 10 см, но и не более 15 см. Подушка под трубы из полиэтилена не должна уплотняться за исключением участков за 2 метра до смотрового колодца или до стенки колодца со стороны входной трубы. Подушка должна быть тщательно выровнена. При прокладке труб должны устраиваться приямки в местах выполнения стыковых соединений.

    Трубы из полиэтилена низкого давления (трубы ПНД) широко применяются при прокладке как безнапорных, так и напорных водопроводных сетей, предназначенных для транспортировки воды любого назначения, в том числе хозяйственной и питьевой воды. Причем температура доставляемой ими воды может находиться в диапазоне от 0 до +40 о С. Кроме того, такие трубы могут также использоваться при транспортировке других жидких и даже газообразных веществ, по отношению к которым полиэтилен гарантированно устойчивость в химическом отношении.

    Применение труб ПНД

    Для изготовления труб ПНД используется марки полиэтилена ПЭ80 или ПЭ100, позволяющие получить трубы для нужд водоснабжения, а так же газопроводные трубы. Внешнее отличие данных труб состоит в цвете продольной полосы, нанесенной на каждую из них. По уже установившейся традиции, водопроводные трубы, как и любая фурнитура, относящаяся к воде, маркируются голубым цветом, тогда как желтый цвет применяется для маркировки труб и фурнитуры, связанной с газораспределением .

    Газовые трубы подходят для транспортировки как газа, так и воды, водяные – только для воды.

    Вне помещений и зданий трубы ПНД используются только для подземной прокладки, что обусловлено физическими свойствами полиэтилена, применяемого для их изготовления. В настоящее время трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, используются практически повсеместно для ремонта ветхих и строительства новых водопроводов, а также для прокладки сетей газоснабжения. Исходя из объема предстоящих работ, трубы можно приобретать отрезками по 12 или 13 метров, а также бухтами по 100 и 200 метров.

    Выбор труб для водо- и газопроводов

    Подбирая трубы для укладки водо- и газопроводов, следует учесть, что трубы ПНД имеют ряд очевидных преимуществ в сравнении со стальными:

    • трубы из полиэтилена значительно дешевле ;
    • трубы ПНД имеют значительно большую продолжительность срока службы ;
    • для этих труб не требуется катодная защита, и для них нет необходимости в обслуживании;
    • полиэтиленовые трубы устойчивы по отношению к коррозии, а также к воздействию различных веществ;
    • достаточная простота монтажных работ, обусловленная незначительным весом полиэтиленовых труб;
    • сварка труб ПНД дешевле и проще;
    • высокая морозостойкость; даже при замерзании воды во внутренней полости труба не разрушается ;
    • трубы ПНД предоставляют хорошую защиту от микроорганизмов и бактерий.

    Выбирая трубы ПНД, следует руководствоваться характеристикой SDR, маркировка которой зачастую наносится непосредственно на наружную поверхность. Данная характеристика позволяет производить ранжирование прочностных характеристик (определять класс давления) труб, имеющих одинаковый диаметр. Характеристика SDR является отношением внешнего диаметра, который имеет труба, к толщине ее стенки и определяется по формуле:

    Оба исходных параметра данной формулы (внешний диаметр D и толщина стенки s) измеряются в миллиметрах.

    Например, SDR 11 говорит о том, что размер внешнего диаметра в 11 раз превосходит толщину стенки трубы, но из этого отнюдь не стоит делать вывод о том, что труба способна выдержать давление 11 атмосфер.

    Руководствуясь параметром SDR, следует помнить что:

    • чем больше SDR, тем более «слабой» является труба , т.е. тем тоньше стенка по сравнению с диаметром;
    • чем меньше SDR, тем более прочной является труба , т.е. тем толще стенка по сравнению с диаметром.

    Таким образом, сравнивая при покупке трубы ПНД одного диаметра, следует исходить из того, что чем ниже SDR, тем выше класс давления трубы.

    В том случае, когда трубы предполагается использовать в качестве напорных, необходимо обращать внимание на маркировку, свидетельствующую о принадлежности трубы к тому или иному типу:

    • давление до 2,5 атм. – легкий тип – маркировка Л ;
    • давление до 4 атм. – средне-легкий тип – маркировка СЛ ;
    • давление до 6 атм. – средний тип – маркировка С ;
    • давление до 10 атм. – тяжелый тип – маркировка Т .

    Укладка труб может производиться траншейным и бестраншейным способом, причем первый из них более доступен при проведении работ собственными силами, т.к. бестраншейный способ зачастую предполагает наличие специального оборудования, позволяющего производить горизонтально-направленное бурение.

    При использовании традиционного траншейного способа ширина траншеи для укладки труб ПНД является довольно небольшой, что сокращает объем земляных работ и в значительной мере уменьшает их себестоимость. Благодаря своей высокой пластичности, труба способна повторять повороты и уклоны траншеи, что также облегчает работы, производимые во время укладки.

    Бестраншейная укладка производится путем горизонтального или наклонного бурения, прокола или продавливания.

    Монтаж полиэтиленовых труб

    Монтаж полиэтиленовых труб может производиться с помощью сочленений следующих типов:

    • неразъемный тип:
      • сварочные, выполненные с использованием сварочного инструмента;
      • электромуфтовые;
    • разъемный тип:
      • фланцевые;
      • раструбные с использованием эластичного уплотнителя;
      • с использованием компрессионных фитингов.

    Хотя фланцевые соединения обладают очень высокой надежностью , для трубопроводов под давлением все-таки, как правило, используются неразъемные типы соединения – сварка или муфтовая сварка. В каждом случае способ сборки выбирается, исходя из конкретных условий, однако разъемные соединения предпочитают применять в безнапорных системах. Что же касается сварных и электросварных соединений, то они обладают высокой прочностью, герметичностью и стойкостью по отношению к внешним воздействиям разрушающего характера в ходе монтажа и эксплуатации.

    Монтаж с помощью фитингов

    В частных и дачных домах при монтаже труб ПДН чаще всего используются компрессионные фитинги , достоинство которых состоит в возможности без усилий и быстро видоизменять и перестраивать водопроводные системы. Для такого монтажа нет необходимости ни в специальном оборудования, ни в специальной подготовке, а все операции при этом выполняются вручную. Монтаж с помощью компрессионных фитингов может производиться на трубах, диаметр которых от 20 до 110 мм.

    Подобный вид монтажа полиэтиленовых труб предполагает следующую последовательность действий:

    1. с помощью трубореза производится подрезание труб ПНД под углом 90 о;
    2. на полиэтиленовую трубу устанавливается накидная гайка , под которую надевается кольцо уплотнения ;
    3. накидная гайка затягивается по резьбе фитинга . Данная операция может производиться вручную до диаметра 32 мм, если диаметр больше, то можно воспользоваться гаечным или разводным ключом.

    Стыковая сварка

    При этом способе монтажа соединение труб ПНД между собой производится путем оплавления торцов соединяемых элементов . Инструмент, используемый для оплавления торцов, нагревается с помощью электрического тока. Данный способ наиболее целесообразен при соединении полиэтиленовых труб, толщина стенки которых не менее 5 мм.

    Сварка труб ПНД включает в себя следующие этапы и выполнение следующих операций:

    • подготовка к проведению сварочных работ:
      1. проверка сварочного устройства;
      2. подбор параметра сварки;
      3. закрепление трубы в центраторе сварочного аппарата;
      4. торцевание (механическая подготовка) торцов труб и деталей, подлежащих сварке;
    • сварка:
      1. нагреватель устанавливается между свариваемыми торцами;
      2. торцы труб или деталей прижимаются к разогретому нагревателю;
      3. свариваемые детали прогреваются некоторое время после формирования первичного грата, причем давление на прижатие должно быть уменьшено;
      4. разогретые торцы стыкуются и остужаются при сохранении сжатия до формирования сварного шва;
      5. сваренная конструкция извлекается из центратора, а соединение маркируется.

    С тем, чтобы сварное соединение было выполнено качественно, необходимо обратить внимание на некоторые моменты как при подготовке, так и во время сварочных работ. В частности, готовясь к проведению сварки, следует подобрать вкладыши и зажимы, диаметр которых соответствует диаметру труб ПНД, подлежащих сварке . Вкладыши и зажимы не должны иметь заусенцев, сколов и грязи.

    Сварочный аппарат должен находиться на подготовленной и расчищенной площадке. В случае необходимости его следует защитить от песка, пыли и осадков.

    Свариваемые концы труб должны иметь под собой опору , что позволяет производить их взаимное выравнивание в горизонтальной плоскости. Данный момент особенно важен для труб, имеющих большой диаметр, взаимное положение которых может измениться под воздействием собственного веса.

    Видео: Сварка ПНД труб в стык

    Во время торцевания труб, свариваемые концы необходимо сводить вместе, чтобы убедиться в отсутствии зазоров. По окончании механической обработки свариваемые торцы должны быть чистыми и гладкими. Стружку следует удалить с помощью кисти, а заусенцы – с помощью ножа.

    Сварка с помощью закладных нагревателей

    Трубы ПНД могут соединяться с помощью специальных соединительных деталей из полиэтилена, на внутренней поверхности которых имеется встроенная электрическая спираль. Сварное соединение получается при расплавлении полиэтиленовой соединительной детали за счет тепловой энергии, выделяемой встроенной спиралью при прохождении по ней электрического тока.

    Инструмент для монтажа и укладки

    Основным инструментом, с помощью которого производится стыковая сварка, является сварочный аппарат .

    Кроме сварочного аппарата, могут применяться другие вспомогательные инструменты, которые позволяют повысить качество производимых работ , а также облегчить их выполнение. К таким инструментам относятся:

    • позиционер , являющийся механическим инструментом, позволяющим произвести блокировку и выравнивание труб при сварке с помощью закладного электронагревателя;
    • труборез , используемый для правильного обрезания полиэтиленовых труб;
    • опорный ролик , обеспечивающий опору свариваемых труб и сокращение усилия протяжки;
    • тянущая головка , которая вводится внутрь трубы или устанавливается на нее и надежно соединяется с тросом лебедки для протягивания трубы ПНД через буровой канал;
    • устройство, обеспечивающее снятие оксидного слоя во время подготовки к сварке;
    • скругляющие насадки для придания трубе округлой формы в месте соединения;
    • передавливатели , обеспечивающие временную подачу воды в трубы в случае ремонта;
    • инструмент для удаления грата (утолщения) в месте сварного шва.

    Таким образом, трубы из полиэтилена низкого давления являются удобным и надежным средством для прокладки трубопроводов различного назначения. Надежность и безопасность подобных трубопроводов обеспечиваются большим числом достоинств, присущих трубам ПНД. Эти же достоинства позволяют в значительной мере упростить процесс прокладки и монтажа трубопроводов, что зачастую может производиться даже собственными силами.

    Рисунок 2.4 – Иглофильтр

    Рисунок 2.3 – Схемы установки иглофильтров

    а – установка на котловане; б – однорядная установка при узких траншеях;

    в – двухрядная установка при широких траншеях; 1– всасывающий коллектор; 2–иглофильтры; 3 – насосы; 4– депрессионные кривые

    Иглофильтровая установка состоит из иглофильтров, всасывающего коллектора и насосного агрегата. Иглофильтры представляют собой колонны труб диаметром 50 мм, длиной по 8,5 м, в нижней части которых имеются фильтровые звенья (рис. 2.4, а ). Фильтровое звено (рис. 2.4, б ) длиной примерно 1,25 м состоит из двух труб: наружной диаметром 50 мм с равномерно распределенными по поверхности отверстиями и внутренней диаметром 38 мм с открытым нижним концом.

    а б в

    а – общий вид иглофильтра; б – положение клапана фильтровального звена при погружении иглофильтра; в – то же, при откачке грунтовой воды;

    1 – внешняя труба; 2 – внутренняя труба; 3 – фильтровальная сетка;

    4 и 5 – кольца; 6 – шаровый клапан; 7 – стержень; 8 – наконечник

    Иглофильтры погружают в грунт обычно гидравлическим способом. Собранный иглофильтр с присоединенным к нему шлангом от насоса поднимают с помощью крана, вышки или треноги и опирают на грунт на месте погружения, поддерживая иглофильтр в вертикальном положении, или опускают его в предварительно пробуренную скважину. Насосом в иглофильтр подают воду под напором 30–50 м. Шаровой клапан (рис. 2.4, б ) под действием струи воды опускается и открывает отверстие в кольце 5, а кольцо 4 под действием напора воды поднимается и закрывает зазор между наружной и внутренней трубами. Вода, подаваемая насосом, выходит из наконечника и размывает грунт, образуя углубление, в которое и погружается иглофильтр под действием собственного веса. Взвешенные частицы размытого грунта вместе с водой вымываются на поверхность, а тяжелые (гравий и крупный песок) остаются в скважине, образуя вокруг фильтровой сетки дополнительный гравийный фильтр, в результате чего при откачке увеличивается приток грунтовых вод к иглофильтру.

    Для лучшего образования вокруг иглофильтра гравийной прослойки рекомендуется после погружения иглофильтра, не прекращая подачи воды, засыпать в образовавшуюся скважину гравий и только после этого прекратить подачу воды.

    Установленные иглофильтры присоединяют к общему всасывающему коллектору (рис. 2.3) с помощью гибких шлангов, имеющих накидные гайки и проходные краны. Краны служат для регулирования пропускной способности иглофильтров и для отклю­чения отдельных из них, в случае необходимости, от всасы­вающего коллектора. Коллектор укладывают с уклоном 0,002–0,005 от насоса.

    Для откачивания грунтовой воды применяют самовсасываю­щие вихревые насосы, присоединяемые к общему коллектору. Во время откачивания (рис. 2.4, в ) шаровой клапан поднимается и закрывает отверстие кольца 5 , что исключает возможность поступ­ления грунтовой воды через наконечник иглофильтра; подвижное кольцо 4 опускается на кольцо 5, и вода через фильтровую сетку и отверстия во внешней трубе всасывается насосом во внутреннюю трубу иглофильтра.

    Иглофильтровые установки являются мобильным оборудова­нием для осушения грунта в пределах котлована или траншеи. Расстояния между иглофильтрами назначают в зависимости от коэффициента фильтрации грунта и от требуемого понижения уровня грунтовых вод. Практически оно колеблется от 0,75 до 3 м. Порядок расчета притока воды и требуемого числа иглофильтров дается в соответствующих нормативных документах.

    Легкие иглофильтровые установки предназначены в основном для понижения уровня воды в грунтах с коэффициентом фильт­рации от 1 до 50 м/сут и при залегании водоупора на расстоянии не менее 2–3 м от дна котлована или траншеи. При коэффициентах фильтрации более 50 м/сут уровень грунтовых вод понижают с помощью скважин-колодцев, оборудованных глубинными насосами.

    Число насосов для откачивания воды при понижении уровня грунтовых вод определяют в зависимости от притока воды к установке и числа присоединяемых к ней иглофильтров. Откачива­ние воды при водопонижении ведут непрерывно в течение всего периода производства работ. Во избежание перерыва в работе насосов и затопления выемок грунтовой водой необходимо иметь аварийные резервные насосы. Для большей надежности беспере­бойного питания двигателей насосов энергией необходимо иметь два ввода электроэнергии от разных источников питания.

    Основным требованием при производстве работ по открытому водоотливу и искусственному понижению грунтовых вод является сохранение плотности грунта не только в основании сооружения, но и в самом водоносном слое, так как вынос частиц грунта может вызвать в грунте осадочные явления. Поэтому в откачиваемой воде не должно быть частиц грунта.

    После окончания работ по водопонижению иглофильтры изв­лекают из грунта с помощью крана, тали или других приспосо­блений.

    При эксплуатации иглофильтровых установок должны соблю­даться следующие основные требования по технике безопасности: электродвигатели у насосов необходимо заземлять, а рубильники должны быть закрытого типа; не допускать погружения и извле­чения иглофильтров вблизи находящихся под током проводов – расстояние от них должно быть таким, чтобы поднятый иглофильтр в случае падения не мог задеть за провода.

    Понижение уровня грунтовых вод при разработке траншеи для прокладки трубопровода производят по захватной системе с последовательным демонтажем отдельных ветвей иглофильтров на законченных участках и переносом их вперед по ходу работ на последующие участки.

    2.4. Устройство оснований под трубопроводы

    Подземные трубопроводы укладывают на основания, которые в зависимости от несущей способности грунта могут быть естественными или искусственными.

    Естественными основаниями может быть большинство грунтов, кроме неустойчивых (разжиженных, плывунов, пучинис­тых, с органическими включениями, заторфованных, насыпных и т.п.) и мерзлых. Искусственные основания делают в виде подушек, конструкций из бетона и железобетона, свайных ростверков, а также путем уплотнения грунтов.

    Независимо от типа основания оно должно обеспечивать устойчивость трубопровода и исключать смещение уложенных труб в вертикальном и горизонтальном направлении.

    Трубопроводы водоснабжения и канализации укладываются на естественный грунт ненарушенной структуры, обеспечивая поперечный и продольный профили основания, заданные проектом. Трубы по всей длине должны плотно прилегать к основанию. В тех случаях, когда при подготовке основания траншея отрыта на излишнюю глубину, по сравнению с проектом, необходимо произ­вести подсыпку песчаным или однородным с разрабатываемым грунтом до проектной отметки. Подсыпка грунта должна произво­диться слоями не более 10 см с послойным уплотнением. Укладка труб на насыпных грунтах может производиться только после уплотнения грунта до плотности, принятой в проекте. Степень уплотнения должна контролироваться испытанием отобранных проб. На торфяных и других слабых грунтах трубы необходимо укладывать на искусственное основание. При укладке труб на искусственное основание должен быть обеспечен угол охвата трубы не менее 90°.

    Естественные основания. Укладываемые на естественные основания трубопроводы должны соприкасаться с ними на всем протяжении не менее чем 1/4 части своей цилиндрической поверхности, что достигается устройством грунтового ложа, форма которого соответствует цилиндрической поверхности трубы.

    Трубы укладывают на основания, естественная структура которых не должна быть нарушена (переборы грунта при рытье не допускаются). Для этой цели при производстве земляных работ землеройными машинами оставляется недобор грунта, который разрабатывается вручную с одновременным устройством ложа перед укладкой труб. Правильность устройства ложа проверяется по шаблону.

    Если все же в отдельных местах случаются переборы грунта или в основании траншеи оказываются валуны, то в этих местах подсыпают песок или местный грунт с тщательным уплотнением его до состояния естественной плотности.

    Укладка труб на мерзлые грунты не разрешается, за исключением сухих песчаных, супесчаных и гравелистых грунтов.

    На естественные основания можно укладывать бетонные, железобетонные, керамические, асбестоцементные, пластмассовые, металлические и другие трубы. Укладка железобетонных труб больших диаметров (1,5 – 3,5 м) должна вестись с соблюдением следующих условий: в песчаных грунтах (рис. 2.5, а ) ложе для труб должно охватывать не менее 1/4 поверхности трубы (длина дуги опирающейся на ложе части трубы должна соответствовать центральному углу, равному 90°); в глинистых грунтах (рис. 2.5, б ) трубы укладывают на песчаные подушки толщиной не менее 10 см (песок подушек тщательно уплотняется).

    В тех случаях, когда трубопроводы прокладывают в твердых (скальных) грунтах (рис. 2.5, в ), необходимо устройство песчаной подушки толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания (с тщательным уплотнением).

    Искусственные основания. Слабые сухие, а также водоносные грунты из мелкого песка с примесью илистых частиц, лесс, лессовидные суглинки, заторфованные грунты не могут служить основаниями под трубопроводы. В этих случаях делают искусственные основания, конструкция которых зависит от характера и водонасыщенности грунта.

    Для укладки труб в недостаточно устойчивых сухих грунтах на дне траншеи делают подготовку из гравия, гравийно-песчаной смеси или песка толщиной не менее 10 см на всю ширину траншеи (рис. 2.5, г ). На подготовке устраивают бетонную подушку (стул) в виде лотка высотой не менее 0,1 наружного диаметра трубы и толщиной в средней части ее не менее 10 см. При укладке труб на бетонную поверхность стула наносится цементо-песчаный раствор слоем 2 – 3 см.

    При устройстве монолитного бетонного основания трубы укладывают после достижения прочности бетона не менее 50 % от проектной.

    В хорошо отдающих воду водоносных грунтах железобе­тонные и керамические трубы укладывают на бетонное основание (стул), располагаемое на гравийно-песчаной или щебеночной подготовке толщиной 20 – 25 см с устройством в ней дренажей (рис. 2.5, д ).

    Рисунок 2.5 – Основания под трубопроводы

    а – в – естественные; г – з – искусственные; 1 – железобетонные или керамические трубы; 2 – песчаное основание; 3– глинистое основание;

    4 – песчаная уплотненная подушка; 5 – скальное основание; 6 – толь;

    7 – монолитная бетонная плита; 8 – подливка из бетона; 9 – щебеночная или гравийная подготовка; 10 – дренаж; 11 – монолитная железобетонная плита; 12 – бетонная подготовка; 13 – железобетонная плита ростверка;

    14 – железобетонные сваи; 15 – сборная плита;

    16 – стык сборных элементов; 17 – сборный железобетонный брус пятиугольного сечения; 18 – железобетонные трубы

    В водонасыщенных грунтах и плывунах, плохо отдающих воду, бетонное основание укладывают на железобетонные плиты, ко­торые в свою очередь кладут на щебеночную подготовку (рис. 78, е ). Если водонасыщенные грунты содержат органические включения или являются слабыми и могут вызвать неравномерные осадки, устраивают жесткие основания в виде ростверков на сваях (рис. 2.5, ж ).

    Железобетонные трубы большого диаметра укладывают на основания из сборных железобетонных элементов – плит и брусьев, соединяемых между собой сваркой выпускаемой из них арматуры с замоноличиванием бетоном стыка (рис. 2.5, з ).

    Когда трубопроводы прокладывают в сухих пучинистых грунтах, искусственное основание под ними может быть выполнено путем устройства песчаной подушки слоем 20 – 25 см на предва­рительно уплотненном пучинистом грунте. В этом случае траншею разрабатывают с недобором грунта против проектных отметок дна на 25 – 60 см. Величину недобора устанавливают степенью уплот­нения пучинистого грунта. Уплотняют грунт обычно железо­бетонными или чугунными трамбовочными плитами массой от 0,5 до 3 т. Требуемую степень уплотнения достигают ударами плит от 5 до 12 раз по одному следу.

    Чтобы избежать просадки трубопроводов у стыков, засыпку приямков выполняют особо тщательно путем подсыпки песка с послойным трамбованием до состояния естественной плотности грунта.

    Метод прокладки того или иного трубопровода во многом зависит от материала труб, от их массы, размеров и способов соединения между собой.

    Последовательность технологических операций при укладке чугунных трубопроводов:

    1. Проверка качества труб. Трубу осматривают и простуки­вают ударами молотка для обнаружения возможных дефектов в виде трещин, раковин и наростов. Одновременно очищают от грязи и засорений.

    2. Опускание труб в траншею. Прокладка всегда ведётся с самой нижней точки вверх, т.е. против уклона. Трубы укладываются так, чтобы движение жидкости было по направлению от раструба к гладкому концу.

    Укладка каждой последующей трубы в траншее производится путём заведения её гладкого конца в раструб уже уложенной трубы.

    Лёгкие трубы (диаметром до 200 мм) опускают в траншею вручную, а свыше 200 мм – монтажными кранами.

    3. Центрирование по заданному направлению. При стыковании труб гладкий конец не доводится до упорной поверхности раструба. Образующийся кольцевой зазор, независимо от материала заделки стыков, должен составлять для труб диаметром до 300 мм – 5 мм, а диаметром более 300 мм – 8-9 мм. Центрирование производится так, чтобы ширина раструбной щели между наружной поверхностью гладкого конца и внутренней поверхностью раструба уложенной трубы была одинакова по всей длине окружности. Равномерность кольцевого зазора достигается путём временного закрепления конца трубы с помощью клинышков, закладываемых в кольцевой зазор на расстоянии 30-40 см друг от друга по длине окружности. Величина зазора между трубами проверяется проволочным крючком.

    4. Закрепление трубы на месте. Трубы малого диаметра закрепляют путём подбивки песка в пазухи на высоту не менее 0,5 диаметра трубы. Трубы большого диаметра, укладываемые на бетонное основание, закрепляют устройством стула.

    5. Заделка раструбных стыков. Заделка раструбной щели осуществляется пеньковой смоляной или битуминизированной прядью (от низа раструба) с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси. Вместо пеньковой пряди могут приме­няться резиновые манжеты, а вместо асбестоцементной смеси – цементно-песчаный раствор. В последнее время стали широко использовать мастики – герметики. Для стыковых соединений канализационных труб допускается применять полисульфидные герметики. При монтаже чугунных раструбных труб могут приме­няться следующие типы монтажных приспособлений: рычажно-канатное, реечное с винтовыми захватками, реечное с двумя хомутами-захватками, с центральным торцевым винтом.

    Бетонные и железобетонные трубы применяют для напор­ных и безнапорных трубопроводов.

    Стыковые соединения устраиваются: раструбными с резиновыми кольцами, муфтовыми – для напорных трубопроводов, а для безнапорных возможно применение и фальцевых соединений.

    Железобетонные и бетонные трубы перед их укладкой в траншею следует осмотреть для выявления возможных дефектов, а также проверить их размеры. Не допускаются к укладке напорные трубы, имеющие трещины на наружной и внутренней поверхностях труб, отслоения защитного слоя бетона, раковины и отколы бетона на втулочном конце трубы и на внутренней поверхности раструба в зоне расположения резинового кольца.

    Монтаж трубопровода производят с соблюдением следующих требований:

    – прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

    – плотность опирания на основание;

    – прокладка груб снизу вверх по уклону раструбами вперед;

    – установка в начале участка трубопровода тупикового упора;

    – обеспечение зазора между соединяемыми трубами.

    Зазор между соединяемыми железобетонными и бетонными безнапорными раструбными трубами диаметром до 700 мм – 10 мм, более 700 мм – 15 мм; между железобетонными напорными трубами диаметром до 1000 мм – 15 мм, более 1000 мм – 20 мм; между фальцевыми трубами на наружной поверхности трубы – не более 20 мм, на внутренней – 10 мм.

    Трубы при раскладке вдоль траншеи должны укладываться на деревянные лежни с углублениями или прибитыми клиньями.

    Высота лежней должна обеспечивать зазор не менее 50 мм до низа трубы в раструбной части.

    Перед укладкой труб в траншею отметки основания прове­ряются нивелировкой.

    Монтаж железобетонных раструбных труб начинается с надевания резинового уплотнительного кольца на втулочный конец трубы на бровке траншеи. Труба с помощью крана или трубоук­ладчика опускается в траншею. Втулочный конец трубы заводится в раструб ранее уложенной. Затем производится выверка положения трубы по вертикали с помощью визирки с одновременной подбив­кой грунта под трубой. Далее производится выверка положения трубы по горизонтали по инвентарным вешкам. Дальнейший монтаж заключается в закатывании резинового кольца в раструбную щель с помощью различных приспособлений и механизмов: натяж­ным приспособлением, устанавливаемым внутри трубы, с помощью ковша гидравлического экскаватора и при помощи трактора.

    По окончании монтажа стыка необходимо проверить правиль­ность расположения резинового кольца в раструбной щели, не допуская перекручивания его по окружности трубы. В заключение стык заделывается цементным раствором, который заливается в стык или зачеканивается. При заливке применяется пеньковый жгут или резиновый шнур, постепенно вводимый в раструб, начиная с нижней его половины.

    При монтаже железобетонных труб могут применяться различ­ные способы соединения труб с помощью следующих монтажных приспособлений и механизмов:

    – с помощью натяжного приспособления, установленного внутри трубы;

    – при помощи ковша гидравлического экскаватора;

    – при помощи трактора.

    Центрирование труб со стороны втулочного конца произво­дится при помощи клинышков, подкладываемых в кольцевое прост­ранство. Центровка должна обеспечивать одинаковый кольцевой зазор.

    После укладки и центровки трубы производится закрепление ее на основании траншеи путем частичной подбивки грунтом.

    Уплотнение стыков производится при помощи ручных коно­паток. Заделку стыков начинают с самой тонкой из конопаток, переходя последовательно на более толстые. По окончании коно­патки немедленно приступают к зачеканке стыков асбестоце­ментной смесью. Для зачеканки стыков применяют пневматические или электрические рубильно-чеканные механизмы.

    Монтаж железобетонных труб с гладкими концами при помощи неподвижных муфт начинают с опускания краном трубы в траншею и установкой на нее муфты. После центрирования трубы производится подбивка ее грунтом, разметка рабочего положения муфты и надвижка муфты. Заделку стыка производят пеньковой прядью, затем – асбестоцементной смесью (состав – асбестовое волокно 30-35 %, портландцемент М 400 – 65-70 %, вода 10-12 % от массы сухой смеси).

    Технология укладки керамических трубопроводов схожа с чугунными.

    Перед укладкой в траншею каждую трубу тщательно осмат­ривают и очищают от грязи с внутренней и наружной стороны. При обнаружении трещин и других дефектов трубы отбраковывают.

    Монтаж трубопровода ведут как отдельными трубами, так и звеньями в две, три, пять и более труб, но общая длина звена не должна превышать 8 м. Особенно целесообразно вести укладку звеньями в мокрых грунтах.

    Предварительная сборка отдельных труб в звенья производится у места их укладки. Для сборки звеньев в три трубы и более делают специальный шаблон, укладывают на него трубы и последовательно заделывают стыки. Если звенья делают из двух труб, то одну трубу ставят раструбом вверх, а другую вставляют гладким концом в раструб, который в таком положении заделывают. Вертикальное положение труб при заделке стыка является очень удобным для работы и обеспечивает высокое качество стыка.

    Одиночные керамические трубы укладывают на дно траншеи с помощью монтажных скоб.

    Начинают укладку от нижнего колодца и ведут к верхнему (против уклона), располагая трубы раструбами вперед, т. е. так, чтобы течение жидкости было в направлении от раструба к гладкому концу.

    Трубы больших диаметров опускают в траншеи самоходными монтажными кранами, а в отдельных случаях монтажными треногами или другими приспособлениями соответствующей грузоподъемности.

    Звенья из труб опускают в траншею самоходными монтажными кранами с помощью траверс, которые обеспечивают горизонтальное положение звеньев при опускании и сохранность стыков.

    Опускаемую трубу или звено из нескольких труб заводят гладким концом в раструб уже уложенной трубы, оставляя зазор 3-5 мм для труб диаметром до 300 мм и 7-8 мм для труб диаметром более 300 мм. Центрирование и выверка по заданному направлению производятся так же, как и чугунных раструбных труб.

    Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб уплотняют битуминизированной прядью с последующим устройст­вом замка из цементного раствора, асбестоцементной смеси, асфаль­товой или другой мастики, а стыки трубопроводов для агрессивных сред – материалами, стойкими в данной агрессивной среде.

    При предварительной заготовке звеньев из труб, выполняемой у бровки траншеи, замки стыков делают из асфальтовой мастики, а замки стыков между звеньями допускается заделывать асбестоце­ментной смесью или цементно-песчаным раствором.

    Глубину заделки пеньковой прядью принимают 30 мм, а масти­кой, асбестоцементным и цементным раствором – от 25 до 30 мм.

    Заделку стыков пеньковой прядью и устройство замка из асбестоцементного и цементного раствора производят также, как и стыков чугунных трубопроводов, однако сплошная заделка стыков цементным раствором допускается только при укладке керами­ческих труб на бетонном или плотном основании, исключающем просадку труб.

    Стальные трубы могут монтироваться с укладкой труб со сваркой в траншее или укладкой звеньев труб с их сваркой на бровке траншеи.

    Стальные трубы собираются в звенья в такой последова­тельности:

    – укладываются и выверяются лежни;

    – укладываются с помощью крана трубы на лежни;

    – очищаются и подготавливаются кромки труб к сварке;

    – центрируются и прихватываются стыки электросваркой;

    – свариваются стыки труб с поворачиванием звена труб;

    – удаляются лежни и устанавливается собранное звено на инвентарные подмостки.

    Перед сваркой труб необходимо очистить их от грунта, грязи и мусора, выправить, а в случае необходимости обрезать кромки деформированных труб. При дуговой сварке производят очистку кромок труб на ширину не менее 10 мм.

    При монтаже труб без подкладочного кольца смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 3 мм. При сборке и сварива­нии труб на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм. При смещении наруж­ных кромок стыковых труб должен обеспечиваться плавный пере­ход от большого наружного диаметра к меньшему с углом перехода, не превышающим 15°. Если смещение с наружной стороны стыко­вого соединения не превышает 5 мм, то плавный переход осуществ­ляют за счет наклонного расположения поверхности сварного шва.

    Монтаж труб, изготовленных с продольным сварным швом, с трубами со спиральным сварным швом производится со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При монтаже труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов может не производиться. Трубы должны укладываться так, чтобы продольные швы были доступны для осмотра.

    При устройстве стыка с помощью прихваток количество их должно быть: для труб диаметром до 100 мм – 2 шт., от 100 до 600 мм – 3-4 шт., свыше 600 мм – прихватки через 300-400 мм. Длина прихватки должна быть 15-60 мм для труб диаметром до 600 мм и 70-100 мм для труб более 600 мм. Высота прихватки для труб с толщиной стенки до 10 мм – не менее 3 мм, а толщиной стенки свыше 10 мм – 5-6 мм. При наложении основного шва прихватки должны быть полностью переварены. Электроды или сварочная проволока должна быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

    При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны накладываться так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали друг с другом.

    Газовая сварка труб толщиной до 4 мм производится в один слой при толщине свыше 4 мм – в два слоя. Каждый слой шва при многослойной сварке перед наложением последующего слоя очищается от шлака и брызг металла.

    Укладка звеньев труб производится в следующей последова­тельности:

    – строповка звена и опускание его в траншею;

    – центровка звена и прихватка стыков электросваркой;

    – выверка положения звена;

    – подбивка уложенного звена с обеих сторон грунтом на высо­ту 1/4 диаметра трубы с послойным уплотнением;

    – сварка неповоротного стыка звеньев.

    Изоляция стыков труб состоит в очистке от грязи, пыли, окалины и ржавчины; нанесении грунтовки; битумной мастики; обертывания трубопровода армирующими и наружными оберточ­ными материалами.

    Грунтовка приготавливается путем растворения в бензине битума той же марки, что и для защитного покрытия. Битум охлаждают до 70 °С. Отношение объема битума к объему бензина должно составлять 1:3, или по массе 1:1,25 до 1:2,5. В зимних условиях применяется авиационный бензин.

    Грунтовка наносится на сухую поверхность трубы. Битумно-резиновая мастика наносится на высохшую грунтовку в горячем состоянии (160-180 °С). Второй слой наносится после остывания первого.

    Мешочной бумагой, гидроизолом или бризолом трубопровод обертывают по горячему битумному покрытию по спирали. Обертка должна плотно прилегать к грунтовке.

    Грунтовка наносится на сухую поверхность. Битумная мастика наносится на высохшую грунтовку в горячем состоянии (160-180 °С). Второй слой наносится после остывания первого. Бумагой обертывают по горячему битумному покрытию по спирали внахлест на 2-3 см, а при использовании гидроизола и бризола допускается зазор между витками до 2 мм.

    Асбестоцементные трубы используют для прокладки напор­ных и безнапорных трубопроводов. По сравнению с другими трубами, они обладают большой хрупкостью, поэтому необходима осторожность при погрузке, разгрузке, транспортировании, укладке и монтаже.

    Асбестоцементные водопроводные трубы изготовляют заводс­ким способом на рабочее давление 0,6; 0,9; 1,2; 1,5 МПа (соот­ветственно марки ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15) диаметром до 500 мм.

    Соединения труб осуществляют асбестоцементными или металлическими муфтами с резиновыми кольцами. Наиболее совершенное соединение – соединение асбестоцементных труб при применении самоуплотняющихся асбестоцементных муфт (САМ) и резиновых колец фигурного сечения.

    Асбестоцементные канализационные трубы для безнапорных трубопроводов изготавливают диаметром 100-400 мм с гладкими концами длиной 3 и 4 м. Их соединяют при помощи раструбов, фальцев с накладным поясом и муфт.

    Стыки труб должны быть прочными, водонепроницаемыми, устойчивыми против коррозии и температурных влияний.

    Асбестоцементные трубы диаметром до 150 мм опускают в траншею глубиной до 3 м вручную. Трубы диаметром до 300 мм опускают в неглубокую траншею без креплений на лямках, а в траншею глубиной более 3 м, имеющую крепления, опускают на канате или на мягком тросе, пропущенном через трубу. Трубы диаметром более 300 мм опускают в траншею с помощью самоходных кранов. Для опускания труб используют обычные стропы или специальные захватные приспособления.

    Асбестоцементные трубы при монтаже соединяются при помощи буртовых асбестоцементных муфт с уплотнением их резиновыми кольцами круглого сечения, самоуплотняющихся асбестоцементных муфт (САМ) с резиновыми кольцами фигурного сечения, фланцевыми муфтами с резиновыми кольцами круглого сечения (для напорных трубопроводов), а также цилиндрических асбестоцементных муфт (для безнапорных трубопроводов).

    Монтаж трубопроводов из асбестоцементных труб на муфтах типа САМ производится в следующей последовательности. До начала соединения труб в очищенные от загрязнения канавки муфт закладываются резиновые кольца так, чтобы цилиндрические гнезда в кольцах были обращены внутрь муфты. При установке колец в пазы муфт необходимо их расправлять так, чтобы выступающие части были одного размера по всей окружности муфты.

    Устройство стыковых соединений с помощью чугунных муфт производится с соблюдением правил устройства фланцевых соединений, т. е. с обеспечением поочередного завинчивания гаек, с тем, чтобы не допускать перекоса фланцев. Опускание труб в траншею, их укладка, центровка и т. п. производятся так же, как и при устройстве стыковых соединений на муфтах САМ.

    Разметка соединения производится в следующем порядке:

    – на концах каждой трубы карандашом отмечается расстояние, равное половине длины втулки минус половина зазора между трубами (на этих отметках должны размещаться края втулки, надвинутой на концы труб).

    – на каждом конце соединяемых труб делается еще по одной отметке на расстоянии, равном половине длины втулки плюс тол­щина резинового кольца и чугунного фланца. Вблизи этих отметок должны располагаться внешние края фланцев после затягивании болтов;

    – по окончании разметки стыкового соединения фланца резиновое кольцо и втулка устанавливаются в соответствии с произведенной разметкой и осуществляется монтаж стыкового соединения путем подтягивания гаек в установленном порядке.

    Применяемые при устройстве стыковых соединений стальные болты, фланцы и втулки должны иметь антикоррозийную защиту (оцинковку, покрытие асфальтовыми лаками).

    Между соединяемыми трубами, торцы которых должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси трубы и обработаны на конце под углом 20-25°, следует обеспечить необходимый зазор с помощью переносной штанги, удаляемой из трубы после монтажа стыка: 5 мм – для труб с диаметром прохода до 300 мм включительно и 8-10 мм – для труб более 300 мм. Длину конусной части конца трубы делают равной: 6-10 мм – для труб с диаметром условного прохода 100-150 мм, 12-18 мм – для труб 200 мм и более. В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.

    Для того, чтобы зазор между трубами после монтажа стыка был расположен на середине муфты, на трубах делаются отметки на расстоянии от торцов, равном половине длины муфты минус половина величины зазора между трубами. Для уменьшения трения между поверхностями труб и резиновыми кольцами наружную поверхность труб смазывают графито-глицериновой пастой на длине до 70 мм от концов.

    Монтаж труб на муфтах типа САМ может проводиться двумя способами. При первом – на укладываемую трубу надвигают муфту до сделанной на трубе отметки (20 мм от торца трубы), затем с помощью монтажного приспособления эту трубу вместе с муфтой продвигают в сторону уложенного трубопровода до тех пор, пока конец уложенной трубы не войдет в муфту на глубину 20 мм. Для того чтобы во время монтажа муфта не сдвинулась со своей первоначальной отметки, у ее торца устанавливают упорный (переносной) хомут.

    При втором способе на укладываемую трубу надвигается муфта на всю ее длину. Затем эта труба центрируется с ранее уложенной и при помощи монтажного приспособления муфта с укладываемой трубой передвигается на уложенную трубу до имеющейся на ней отметки 20 мм.

    При первом и втором способах монтажа муфта может первоначально быть наложенной также и на уложенную трубу.

    Для монтажа стыковых соединений используются следующие приспособления: рычажный натяжной домкрат; приспособление с центральным торцевым винтом; рычажно-реечное натяжное приспособление; винтовой натяжной домкрат.

    Среди большого количества пластмассовых труб наибольший интерес представляют полиэтиленовые и винилпластовые трубы. Полиэтиленовые напорные трубы изготавливаются из полиэтилена высокой и низкой плотности и выпускаются четырех типов (Л, СЛ, С и Т). Типы труб отличаются друг от друга толщиной стенок. Соединения полиэтиленовых и винилпластовых труб могут быть раструбными, фланцевыми и резьбовыми. Их можно соединять с помощью сварки и клея.

    Сортамент пластмассовых труб, применяемых при строи­тельстве водопроводных и канализационных сетей, приведен в табл. 2.7 – 2.9.

    Таблица 2.7 – Напорные трубы из полиэтилена высокой плотности (низкого давления) ПВП

    В целях формирования и установки сетей водоснабжения и водоотвода необходимо, прежде всего, применять водопротоки, изготовленные из полиэтиленовых труб , с учетом всех преимуществ таких водопротоков перед стальными или чугунными изделиями. Существенным изъяном труб, изготовленных из металла, особенно это касается стальной продукции, является их недолгий срок эксплуатации по причине воздействия коррозийных процессов.

    При установке любой трубопроводной системы ее характеристики по эксплуатации будут определены тем, как скрупулезно и тщательно рабочие придерживались техники монтажа водостоков, из какого материала они ни были бы сделаны - из металла или пластика. Для каждого типа труб существуют и свои правила и технологии установки. Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб имеет свои существенные отличия. Во-первых, необходимо замерить ширину траншеи. Она должна прекрасно обеспечивать удобства при монтаже и установке трубопровода. Главное, что нужно учесть: ширина канавы должна быть больше диаметра труб примерно на 40-50 см. Такие условия должны быть соблюдены и при уложении канализационных труб, и при укладке водопроводов. Если укладка водостоков проводится в крепком или плотном грунте, то обязательно следует устроить песочную насыпь шириной примерно 10 сантиметров.

    Крайне необходимо убрать со дна траншеи любые камни, а дно необходимо сделать гладким и ровным. Следует отслеживать, чтобы грунтовая земля на дне не была промерзшей. Если грунт под укладку трубопровода из полиэтиленовых труб отличается рыхлостью, то возможно потребуется применить технологии для создания эффекта укрепления земли. Если же существует вероятность смещения грунта, то в целях обеспечения статичного положения водопротоков в земле на дно канавы выкладывается геотекстиль.

    Чаще всего монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб начинается с укладки специальной подушки, которая представляет собой некий материал, а именно гравий или песок. Толщина такой подушки может быть разнообразной в зависимости от особенностей грунта, но в среднем она составляет 10-15 сантиметров. Уплотнять подушку необходимо лишь поблизости от смотрового колодца. В местах крепления водопротоков между собой рабочие делают приямки. Когда при анализе грунта выясняется его способность к сильному внутреннему трению, в таком случае подушку можно не укладывать. Тогда в основании колеи затвердевший грунт изымается, и на его место выкладывается более мягкая по структуре земля. Изъятый грунт может быть позже использован для засыпки трубопровода, но необходимо прежде удостовериться, что в нем не содержатся большие камни. Засыпать трубу для водоснабжения можно также при помощи песка или мелкого гравия. Сначала засыпка трубы ведется по всему периметру, на высоте более 15 см от ее крайней точки. Если же приходится грунт делать более плотным, то засыпку совершают мелкими слоями по 20 сантиметров. Ни в коем случае нельзя утрамбовывать землю непосредственно над водостоком.

    После укладки трубопровода из полиэтиленовых труб засыпка чаще всего осуществляется изъятой землей, но предварительно необходимо очистить ее от камней, если они размерами превышают 6 см, а если есть валуны - то 30 см.

    Трубы из поливинилхлорида крепятся между собой чаще всего при помощи клея в раструб. Тем не менее нужно учитывать, что для склейки требуется скрупулезно очистить поверхности и наносить клеевую основу очень аккуратно. Нельзя допускать искривления стыковых краев. В последние годы для монтажа и крепежа между собой водостоков из полиэтиленовых материалов стали очень популярны раструбные спайки, которые уплотняются при помощи резиновых манжеток многообразных профилей. В подобном случае водостоки производятся с раструбами, которые содержат внутри кругообразные пазы. Если необходимо прикрепить полиэтиленовую трубу к стальной или чугунной, то нужно использовать соединения из фланца. Там, где прокладываются канализационные системы из полиэтиленовых водостоков сквозь стены колодцев, в роли гильз применяются крепежные муфты с одним-единственным кольцом из резины.

    Сварку производят в основном контактным методом, она осуществляется в раструб или встык с фасонными отделениями. При сварке полиэтиленовых труб необходимо очень точно соблюдать и следить за диаметрами водостока и их окружностью.

    guestguru.ru


    Смотрите также