(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Установка промышленных дымовых труб


Классификация и назначение промышленных дымоходов

Дымовые трубы являются неотъемлемой частью многих производственных процессов. Правильный выбор промышленного дымохода, грамотный монтаж и неукоснительное соблюдение норм эксплуатации – гарантия бесперебойной работы промышленного объекта.

Назначение и общие характеристики промышленных дымоходов

Трубы применяются для отвода продуктов горения в кузницах, пекарнях, котельных, заводских цехах и т.п. Современная конструкция дымоотводящей трубы использовалась в развитых странах уже в 12 веке, а в промышленности стала активно применяться с 18 века.

Изначально, большая часть промышленных труб производилась из кирпича. В настоящее время предпочтение отдается металлическим изделиям с теплоизоляцией, монолитным или сборным бетонным конструкциям.

Промышленные установки, использующие в работе энергию сгорания, могут работать на различных видах топлива: на каменном или буром угле, природном газе, древесине, нефти, мазуте, дизельном топливе, торфе и т.п.

Обратите внимание! По сути, система дымоудаления промышленной установки мало отличается от бытовых систем в частных домах. Основная разница заключается в габаритах труб и связанных с этим особенностях в процедурах расчета, монтажа и дальнейшего обслуживания.

Тяга, необходимая для эффективной работы котла, появляется благодаря разнице температур газов, выделяемых при сгорании, и воздуха. В идеале дымовые газы имеют на выходе температуру 104°С и выше, что обеспечивает хорошую тягу.

Высота металлических промышленных дымовых труб варьируется в пределах от 8 до 60 метров.

Железобетонные конструкции, как правило, используются на сложных энергоемких производствах. Здесь высота составляет уже 90-250 м. В зависимости от конструкции число газоотводящих каналов бывает от 1 до 5, а их диаметр 20-150 см.

Промышленные трубы нередко используются на вредных и опасных производствах, поэтому к их работоспособности предъявляются повышенные требования. В нормативной документации жестко прописана периодичность мероприятий по контролю и обслуживанию этих элементов.

Рекомендуем ознакомиться:  Как сделать дымоход для газового котла?

Специфика использования дымоотводов такова, что разрушение или повреждение дымоотводящих конструкций визуально не определяются до тех пор, пока не становятся критическими. Отсутствие регулярного технического обслуживания чревато аварийными ситуациями и дорогостоящим ремонтом, вплоть до полной замены трубы.

Обратите внимание! Большая высота промышленных дымоходов позволяет успешно использовать их для реализации дополнительных задач: например, для монтажа передающих антенн сотовой связи.

Что учитывается при выборе промышленных дымоходов

При подборе наиболее эффективного варианта промышленного дымохода обязательно учитываются следующие факторы:

  • Труба размещается таким образом, чтобы газоотводящие каналы от рабочих установок располагались наиболее оптимально.
  • Если рабочий агрегат не один, возможно, стоит предпочесть дымоход, способный объединять несколько газоотводящих труб в одной несущей оболочке. Это оправдано и с эстетической, и с финансовой точки зрения. Недостаток такого решения в том, что для проведения технического обслуживания любой из труб придется полностью останавливать все устройства.
  • Не менее важно правильно подобрать высоту трубы. От этого непосредственно зависит тяга и концентрация выбросов, которая должна укладываться в рамки экологических стандартов.
  • Стоит уделить внимание толщине слоя теплоизоляции. Правильно подобранный материал поможет свести к минимуму образование конденсата, способного существенно снизить срок службы металлического изделия.
  • Каждый газоотводящий канал должен иметь в конструкции технологическое отверстие с надежным герметичным затвором. Через это окно осуществляется контроль загрязнения внутренней поверхности трубы, а также сама процедура очистки.

Труба должна быть изготовлена из подходящего материала, который обеспечивает жароустойчивость, инертность к агрессивным воздействиям соединений азота и серы, в изобилии содержащихся в конденсате. Внутренняя поверхность трубы должна быть гладкой и устойчивой к появлению коррозии. Внешняя часть конструкции должна быть защищена от негативного воздействия погодных факторов.

Виды промышленных дымовых труб и их особенности

В зависимости от назначения, промышленные дымоотводы имеют различную конструкцию и способ закрепления.

Колонная

Конструкция включает несущую внешнюю оболочку из толстостенного металла, внутри которой располагается от 1 до 5 газоотводящих стволов. Каналы могут иметь как одинаковый, так и различные диаметры. Стволы часто оснащаются отводами для удаления конденсата и атмосферных осадков. Внутри и снаружи внешней трубы крепятся лестницы для удобства технологического осмотра и обслуживания.

Крепление такой трубы производится к анкерной корзине, которая предварительно заливается в бетонное основание.

Благодаря эстетичной внешности и малой занимаемой площади колонные трубы часто устанавливаются на промышленных объектах, расположенных в черте города.

Фасадная

Используется для котельных, расположенных в непосредственной близости к фасаду близлежащего здания. Крепление к стене производится посредством хомутов. Чтобы уменьшить нагрузку на здание, труба чаще всего выполняется в виде легкой трехслойной конструкции из оцинкованной и нержавеющей стали, между которыми помещается слой теплоизоляции.

Поскольку фундамент и несущие элементы здесь не требуются, такая разновидность труб считается очень экономичной.

На оттяжках

Такая дымовая труба всегда одноствольная. Изделие фиксируется на месте посредством вант (прочных стальных тросов диаметром 16-25 мм), отходящих от вертикали под углом 30. Общее количество и число уровней растяжек зависит от веса, высоты и способа установки трубы.

Дымовые трубах на оттяжках встречаются достаточно часто, что обусловлено простотой монтажа и сравнительно невысокой стоимостью.

Недостатки такого варианта: малый срок службы (10-15 лет) и потребность в большой площади для прочного крепления.

Самонесущая

Газоотводящий ствол дополнительно усиливается металлическими ребрами жесткости, поднимающимися, как правило, до 1/3 высоты конструкции. Основание из толстой листовой стали посредством анкерных болтов закрепляется на мощном фундаменте. Имеет большой вес и сравнительно высокую стоимость.

Ферменная

Представляет решетчатую башню из стали квадратного, прямоугольного или треугольного сечения, в вершинах которой закрепляются пояса-стойки. Газоотводные трубы крепятся на внутренней или внешней поверхности несущей башни.

Мачтовая

Высота таких конструкций редко превышает 10-15 метров. Состоят из опорной мачты, изготовленной из жесткого металлического профиля и одного или нескольких дымоходов, которые к ней крепятся.

Значительная высота промышленных труб иногда требует включения в конструкцию дополнительных элементов: молниеприемника, светового маяка, служащего предупредительным сигналом для пилотов авиации, интерцепторов, призванных гасить ветровые колебания.

Производство промышленных дымоходов

Изготовление промышленных дымоходов начинается с составления подробной проектной документации для конкретного техзадания. Далее, по чертежам, с соблюдением общепринятых норм и стандартов, изготавливаются трубы. Изделия для внешней несущей оболочки и газоотводящих каналов часто производятся из разных материалов (например, из оцинкованной стали, нержавейки или черного металла).

Готовые изделия собираются в единую конструкцию, которая затем транспортируется к месту установки.

Особо крупные конструкции доставляются по частям и собираются воедино уже на месте.

Все этапы изготовления, установки и последующей эксплуатации регламентируются рядом нормативных документов, являющихся обязательными к исполнению на любом производстве:

К производству допускаются только квалифицированные специалисты, обладающие необходимым опытом работы. Каждый этап изготовления обязательно контролируется сотрудниками ОТК.

Особенности установки

Учитывая большую высоту и вес промышленных дымоходов, при монтаже следует особое внимание уделить вертикальному расположению трубы. Не менее важную роль будет играть фундамент. Его мощность должна с запасом выдерживать вес конструкции.

После установки и ввода в эксплуатацию, в обязательном порядке проводится регулярная экспертиза, включающая ряд обязательных мероприятий:

  • Определение крена трубы.
  • Расчет усадки конструкции.
  • Оценка уровня коррозийных разрушений.
  • Определение прочностных показателей.

Обратите внимание! Промышленные газоотводы никогда не используются в качестве дополнительного источника обогрева помещений. В этом случае продукты горения быстро остывают и не столь эффективно выводятся наружу.

infotruby.ru

Установка, ремонт и демонтаж дымовых труб

Мы предлагаем вам профессиональную установку, а при необходимости – ремонт промышленной дымовой трубы. Это сложная и трудоемкая работа, которая требует от специалиста навыков и опыта. Потому правильно монтаж и демонтаж промышленных труб способны выполнить только мастера. Только корректная установка способна обеспечить высокий уровень эффективности, экономичности и безопасности подобных конструкций. Наши работники легко справятся с монтажом или ремонтом металлической дымовой трубы, причем стоимость этих услуг не причинит особого ущерба вашему кошельку.

Ремонт дымовой трубы – это очень важный процесс, позволяющий надолго продлить срок эксплуатации данной конструкции. Специалисты осмотрят ее состояние, оценят сварные швы, заделают все образовавшиеся выбоины и трещины. Ремонт дымовых котельных труб выполняется идеально, при необходимости полностью меняется молниезащита, а на поверхность наносятся специальные защитные антикоррозийные вещества. Если вас смущает ее положение, обращайтесь. Профессионалы смогут произвести устранение крена трубы, установив ее надежно, а затем очистив поверхность от различных загрязнений.

Демонтаж дымовых труб

Если ремонт кирпичных или металлических дымовых труб котельной не способен их спасти, а стадия разрушения уже очень большая, следует приступать к демонтажу. Эту работу начинают с верхней части конструкции, разбирая ее по частям. Сроки зависят от диаметра, габаритов и особенностей сборки, иногда специалисты постепенно разъединяют соединения, а могут использовать газосварку и профессиональные УШМ для резки. Не рекомендуем вам затягивать – проще провести ремонт дымовой трубы котельной. Однако иногда демонтаж требуется в том случае, если предприятие сменило основной профиль деятельности. Обращайтесь к нашим специалистам – помощь гарантирована.

12Лет выполняем работы на высоте

20Профеcсиональных альпинистов

pg23-visota.ru

Установка (монтаж) промышленных дымовых труб

Компания Боргазоаппарат предлагает своим клиентам профессиональную установку промышленных дымовых труб квалифицированными специалистами. Это довольно трудоемкая и сложная работа, требующая навыков и опыта. Только правильный монтаж, с технической точки зрения, способен обеспечить высокую эффективность, экономичность, безопасность и долговечность дымовых конструкций.

Сотрудники компании имеют специализированное образование, проходят профессиональною практику и дополнительное обучение, необходимые для выполнения конкретных видов задач. Все монтажные работы ведутся строго по установленным строительным правилам и нормам. Особое внимание уделяется технике безопасности не только процесса, но и самой конструкции. Все дымоходы защищаются от попадания молнии, согласно требованиям ГОСТа, ведь дымовые трубы является благоприятными проводниками электричества. Также специалистами компании осуществляется постоянный геодезический контроль, тщательное наблюдение за сварными соединениями и возведением каждой части трубы, ведь высота некоторых конструкций может достигать десятки метров. На всех объектах, где осуществляется установка промышленных дымовых труб, ведутся журналы выполненных работ, а также составляется исполнительная документация.

Установка включает в себя монтаж фундамента, ствола и цокольной части, и начинается с самого низа. При монтаже одним из самых важных моментов является сохранение естественной тяги для обеспечения правильного функционирования конструкции. После сборки, специалистами проводятся покрасочные и теплоизоляционные работы.

Для профессиональной и качественной установки промышленных дымовых труб обращайтесь в компанию Боргазоаппарат. Мы всегда выполняем все условия договора и строго в срок.

Возврат к списку

borgasoapparat.ru

Дымовые трубы промышленные: основные виды

Дымовые трубы промышленного типа используют в качестве средства для отвода в верхние слои атмосферы продуктов горения, а также с целью обеспечения разрежения в агрегатах, работа которых осуществляется на естественной тяге.

Трубы, как правило, сооружают в 20-320 м высотой, при этом конструкции до 80 высотой создают обычно из кирпича, тогда как более высокие делают железобетонными. Исключение составляют трубы, отводящие газ, температура которого превышает 500 градусов. Изготовление дымовых труб такого типа выполняют из кирпича или металла с футеровкой, поскольку обычный бетон для этого не годится, а жаропрочный бетон пока широко не используется.

Дымовые трубы промышленные

Промышленные трубы из кирпича

Обычно такие трубы состоят из фундамента, ствола с теплоизоляцией и футеровкой, а также гарнитуры, в которую входят ходовые лестницы или скобы, стяжные кольца (для труб из кирпича), молниезащита и светофорные площадки.

Нижнюю часть ствола трубы 3-8 м высотой называют цоколем, тогда как верхнюю – головкой. Трубы до 50 м высотой не оснащаются светофорными площадками.

Фундамент дымовой промышленной трубы проектируют в форме цилиндра (стакан) или усеченного конуса, опора которого представлена в виде многоугольной или круглой плиты. Плита или стакан, как правило, изготавливаются из железобетона или бетона.

Совет! Железобетонный фундамент обычно выполняют из бетона марки 150 и выше, бетонный – не ниже 100.

Дымовые промышленные трубы устраивают по следующим правилам:

  • Как правило, ствол трубы являет собой усеченный конус, уклон наружных граней которого колеблется в пределах 0,02-0,03. Цокольной части ствола обычно придают цилиндрическую форму. Невысокие трубы (до 50 м) в некоторых случаях выполняют со стволом цилиндрической формы.
  • По своей высоте ствол трубы разбит на пояса, толщина стен которых постепенно снижается к верхней точке трубы. От одного пояса к следующему переход осуществляют посредством уступов во внутренней кладке. Трубы промышленные дымовые из нормального кирпича чаще всего имеют величину уступов в полкирпича. Высота каждого пояса рассчитывается в зависимости от внешних нагрузок и собственной массы.

Кирпичная промышленная труба

  • Толщину верхнего пояса при его диаметре до 3 м обычно принимают равной не менее чем в 1 кирпич, если диаметр больше 3 м – от 1,5 кирпича. Высота такого пояса при толщине в 1 кирпич не должна быть больше 12 м. Промышленные дымовые трубы, высота которых 100 м, в нижней части ствола имеют толщину стен приблизительно 1000 м.
  • Стыковку вертикальной арматуры устраивают методом нахлестки, равной 30 или более диаметрам стержней, подлежащих стыковке. Крюки в арматуре загибают под прямым углом, а во время монтажа обращают в сторону внутренней поверхности стволовой части. Расположение стыков арматуры устраивают в разбежку – в одном сечении по горизонтали не должно быть расположено более 50% всего количества стыков стержней, идущих по вертикали.
  • Кольцевую арматуру выполняют из сборных стержней 8 мм в диаметре, которые закладывают в горизонтальные швы во время кладки через каждые 4 ряда кирпича по высоте ствола.
  • Футеровка ствола осуществляется по аналогии отдельными поясами, которые опирают на уступы пояса ствола, расположенного ниже. Если температура рабочей среды внутри трубы составляет до 300 градусов, между кладкой и футеровкой предусматривают 50 мм зазор, если температура выше 300 градусов, а стены ствола более толстые – между кладкой и футеровкой прокладывают теплоизоляционный слой (обычно из минеральной ваты).

Футеровка трубы кирпичом

  • При кладке ствола промышленной дымоходной трубы используют обычный кирпич из глины, прессованной пластичным методом, нормальный либо лекальный, марка которого 100 или выше. Кладка ведется на сложном растворе маркой по расчету 25-100. Футеровка для температуры в 500 градусов изготавливается также из обычного кирпича: при температуре до 350 с использованием сложного раствора, свыше 350 – шамотно-цементном. Если температура превышает 500 градусов, футеровку возводят из шамотного кирпича с применением шамотно-цементного раствора. Если в трубах предполагается наличие агрессивных газов, в них дополнительно организовывают антикоррозионную защиту.

Совет!

С целью восприятия температурного напряжения, которое появляется при нагреве ствола газами, он снаружи подлежит охвату стяжными кольцами.

Такие кольца обычно выполнены в форме отдельных звеньев, изготовленных из стальной полосы 6-10 мм толщиной, которые соединены друг с другом стяжными замками. Шаг между кольцами принимают исходя из расчета, но при этом он должен быть в пределах 50 – 150 см.

Молниезащита промышленных дымовых труб, как правило, выполнена из молниеприемника – из газовых труб, которые закреплены на головке трубы и соединены друг с другом тросом либо стальной полосой, из токоотводящего провода, выполненного из круглой стали или оцинкованного троса, а также из заземления в виде газовых труб, которые заглублены в землю и объединены полосовой сталью.

Промышленные трубы из железобетона

В сравнении с кирпичными дымовыми трубами, трубы дымовые промышленные из железобетона с аналогичными габаритами обладают рядом преимуществ:

  • стенки их ствола существенно тоньше;
  • масса ствола практически в два раза меньше;
  • для таких труб требуется фундамент более скромных размеров;
  • процесс возведения ствола трубы из железобетона может быть полностью механизирован, тогда как кирпичная кладка весьма трудоемка и длительна;

Промышленная дымовая труба из железобетона

Что касается экономической выгоды, то железобетонные трубы будут в этом плане более привлекательны, если их высота превысит 60-80 м. Если говорить о более низких сооружениях из железобетона, то они окажутся дешевле кирпичных, только при обладании ствола цилиндрической формы.

Трубы из железобетона бывают сборными и монолитными, при этом их конструкция включает те же элементы, что и кирпичная.

Стволы монолитных конусообразных железобетонных труб возводят в переставной либо в скользящей опалубке, благодаря которой толщина стен уменьшается постепенно, без уступов. По причине этого для обеспечения опоры футеровки, внутри ствола выполняют специальные консоли.

Совет!

Независимо от типа конструкции труб, на каждом предприятии или объекте не реже, чем 1 раз в 5 лет в целях безопасности должна проводиться экспертиза промышленной безопасности дымовых труб.

Толщина стенок цилиндрических труб снижается уступообразно, по аналогии с кирпичными. Конические трубы 120-150 м высотой обладают толщиной стен ствола в самом низу около 40-50 см, тогда как в верхней части – 15 см.

Армирование железобетонной промышленной трубы

Толщина стенки цилиндрических труб составляет минимум 12 см, уклон ствола – 0,01-0,03. Армирование ствола производится кольцевой и вертикальной арматурой периодического или круглого профиля. Располагают арматуру у наружной поверхности под слоем защиты до 40 мм.

Если температура выводимых газов превышает 100 градусов, труба подлежит футеровке. Ее, как правило, выполняют в полкирпича с обеспечением воздушного зазора между футеровкой и бетоном в 30-50 мм при низких температурах и 100-150 мм с закладкой изоляции – при высоких.

Нужно помнить, что неверное изготовление труб дымовых является залогом не только их низкого срока эксплуатациии вынужденного демонтажа таких дымовых труб, но также повышает риск аварийных ситуаций, особенно в сейсмоопасных зонах. Кроме того, это попросту может нарушить нормальное течение технологических процессов в котельных и другого типа цехах.

o-trubah.ru

Дымовые промышленные трубы – кирпичные, металлические, железобетонные

Для отвода продуктов сгорания и обеспечения естественной тяги в топливных агрегатах, промышленные предприятия оборудуют дымовыми трубами, которые препятствуют появлению сажи и угарных газов внутри помещений. Конструкции дымоходов и материалы их изготовления могут быть разными, но для беспрепятственного прохождения вредных выбросов все они должны иметь гладкие и ровные поверхности внутренних стенок.

Общие характеристики

Основная часть промышленного дымохода представляет собой вертикально расположенную трубную конструкцию, выполненную из кирпича, бетона или металла. К ней подсоединяют горизонтальные и наклонные ответвления, вытягивающие угарный газ, пепел и копоть непосредственно от отопительных устройств (горелок, плит, печей, котлов), работающих на жидком и твердом топливе, сжиженных углеводородах, а также природном газе. К одному дымоходу часто подводят по несколько труб, располагая их точки ввода на разных уровнях.

Промышленные трубы в сечении бывают круглыми, многоугольными и овальными, в высоту они могут достигать несколько сот метров. Чтобы определиться с размерами, в каждом конкретном случае производится расчет, для чего:

  • выявляют особенности эксплуатации;
  • учитывают климатические условия региона;
  • уточняют аэродинамические нагрузки;
  • определяют теплотехнические условия;
  • обращают внимание на особенности топливных агрегатов;
  • придерживаются соответствия экологическим нормам.

Каждая из конструкций промышленных дымовых труб имеет свои особенности и разновидности, определенный срок службы и недостатки. Но все они равнозначно используются в современном строительстве.

Кирпичные дымовые трубы, обслуживающие промышленные объекты

Форма кирпичных дымоходов представляет собой усеченный конус. Их конструкция состоит из нескольких обязательных элементов:

  • фундамента;
  • кирпичного ствола с внутренней футеровкой;
  • цоколя;
  • оголовка с металлическим колпаком;
  • стяжных колец;
  • светофорных площадок, лестниц или лестничных скоб;
  • молниезащиты.

Фундамент представляет собой бетонную или железобетонную конструкцию в виде усеченного конуса или цилиндра, установленного на опорную плиту в виде многоугольника, либо круга. Ствол трубы состоит из поясов, отличающихся друг от друга толщиной стенки. Каждый вышеукладываемый пояс получается тоньше предыдущего за счет уступов в кладке.

Количество, высоту и толщину поясов кирпичной трубы определяют в зависимости:

  • от требуемой высоты и диаметра дымохода;
  • собственной массы конструкции;
  • внешних нагрузок и факторов.

Кирпичную кладку производят с вертикальным и кольцевым армированием. Футеровку ствола выполняют в зависимости от расчетной температуры отводимых газов:

  • до 500 градусов – из обычного кирпича;
  • более 500 градусов – из шамотного кирпича.

Между кладкой и слоем футеровки оставляют зазор. Если предполагается, что температура внутри ствола будет составлять более 300 градусов – в зазор укладывают теплоизолирующий слой из минеральной ваты.

Снаружи трубу обхватывают стяжными кольцами из стальных полос толщиной до 10мм (для возможности восприятия температурных напряжений). Устанавливают их с шагом до 150см, а скрепляют – стяжными замками.

Металлические дымоходы

Конструкция дымовых металлических труб состоит из отдельных секций, которые доставляют с завода непосредственно к месту монтажа. Количество элементов определяется по результатам индивидуальных расчетов, производимых специализированными компаниями.

Промышленные металлические дымоходы делятся на несколько групп:

  • самонесущие бескаркасные;
  • с оттяжными элементами (растяжками);
  • колонные (с внутренними газоотводнымы стволами);
  • фасадные;
  • каркасные.

Основными конструктивными составляющими металлических дымоотводных труб являются модульные сегменты или отдельные элементы с обечайкой (оболочкой). Кроме этого промышленные дымоходы комплектуются:

  • смотровыми люками;
  • обслуживающими площадками с лестничными скобами и ограждениями;
  • молниезащитой;
  • светооградительными конструкциями.

В качестве материалов при изготовлении обечайки и газоходных стволов используют кислотостойкие нержавеющие и углеродистые стали, а также алюминий. Теплоизолируют дымовые трубы минераловатой или базальтовыми прошивными матами.

Высота металлических дымоходов для промышленных объектов может достигать от 8 до 60 метров при наружном диаметре одноствольной конструкции от 300 до 1400мм. Многоствольная система включает в одну группу от 2 до 5 труб, имеющих диаметр от 200 до 800мм.

Бескаркасный самонесущий дымоход представляет собой одноствольную, отдельностоящую конструкцию высотой не более 30 метров. В него допускается заводить горизонтально или наклонно расположенные газоотводы от одной, либо нескольких отопительных установок. Но при этом следует учитывать, что пропускная способность одноствольной дымовой металлической трубы может не справиться с объемом продуктов сгорания в период максимальных нагрузок, если в нее будут единовременно поступать угарные газы от трех-четырех «подключенных» объектов. Поэтому необходимы предварительные расчеты.

Не допускается «на глазок» определять количество стволов дымохода и вводов в них газоотводных труб от оборудования.

Многоствольные самонесущие дымоходы устанавливаются отдельной группой, а стволы крепятся к общему каркасу. Подобная композиция достаточно массивна и требует устройства более мощного фундамента.

В качестве основания для самонесущего дымохода используют листовую сталь увеличенной толщины и площади, закрепленную к фундаменту с помощью анкерных болтов. Дополнительную устойчивость придают ребра жесткости, прочно зафиксированные на основании и трубе. При этом всю нагрузку от конструкции принимает на себя опорная плита вместе с фундаментом.

При необходимости промышленный дымоход изолируют минеральной ватой (толщиной до 10см) и накрывают обечайкой.

Сравнительно небольшая себестоимость производства самонесущей дымовой трубы и ее несложный монтаж перекрываются существенными недостатками, к которым можно отнести:

  • большой вес толстостенной трубы, требующий возведения массивного фундамента;
  • металлоемкость, влияющая на окончательную стоимость;
  • необходимость полного демонтажа ствола в случае разрушения одной из его частей;
  • дорогостоящая перевозка, исходящая из массивности трубы;
  • трудности в техобслуживании дымохода в случае, если в него заведено несколько отводов от топливных установок.

Промышленные дымоотводные трубы на растяжках

Основными достоинствами дымоходов с оттяжными элементами является их небольшая стоимость и вес, а также простая технология монтажа. Подобные конструкции широко распространены и востребованы.

На одноствольные отдельностоящие трубы устанавливают пояса, служащие для крепления растяжек. Их располагают на определенной расчетной высоте от уровня земли. Нижнюю часть трубы монтируют на цокольную плиту и жестко фиксируют. Устойчивость конструкции обеспечивается нижними ребрами жесткости, а ее вертикальность – оттяжками из круглой стали диаметром около 20мм. Металлические растяжки надежно крепят к поясам с одной стороны и к фундаменту – с другой, под углом 30 градусов относительно газоотводящего ствола.

Наиболее существенным недостатком данной конструкции является маленький срок службы дымовой трубы, составляющий не более 15 лет. Кроме этого, для надежной фиксации оттяжек требуется устройство фундамента для каждой из них, что влечет за собой отвод дополнительной территории и увеличение объема работ.

Колонные трубы

Колонный дымоход состоит из несущей оболочки-обечайки и установленных внутри нее от двух до пяти газоотводящих стволов. Они представляют собой самонесущие конструкции, достигающие 60-метровой высоты и 3,5-метрового диаметра.

Между стволами и обечайкой укладывают теплоизоляционный слой, не допускающий образование конденсата. Его толщина зависит от климатических условий региона и технологических особенностей промышленного объекта.

Обечайку снаружи окрашивают современными цинкосодержащими составами. В верхней части трубы устанавливают гасители колебаний, помогающие избежать ветрового резонанса.

Фасадные дымоходные трубы

Особенностью данного варианта дымовой трубы считается экономичный способ ее устройства, не требующий фундамента и присутствия каркасных конструкций. Газоотводящий ствол крепят непосредственно к фасаду капитального строения или к несущей стене пристройки.

Фиксацию дымовых труб производят при помощи легких рам, или хомутов с анкерами.

В связи с тем, что для фасадных дымоходов используют тонкостенные облегченные трубы, их в обязательном порядке требуется термоизолировать, чтобы свести к минимуму образование конденсата на внутренних стенках. В качестве защиты от атмосферных осадков используют обечайку или листовую сталь.

Каркасные промышленные дымоотводящие трубы

В качестве несущей конструкции для каркасных дымоходов применяют специальные фермы, изготовленные из трубного профильного проката. К ним крепят модульные элементы, имеющие трехслойную структуру.

  1. Внутренний слой выполняется из нержавеющей стали, обладающей стойкостью к агрессивной среде и высокотемпературным режимам.
  2. Промежуточный слой делается из теплоизолирующих материалов (минеральной или базальтовой ваты).
  3. Наружный слой изготавливается с использованием устойчивого к коррозии и механическим повреждениям листового металла (нержавейки или стали с полимерным покрытием).

Дымовые трубы из железобетона

По сравнению с кирпичными дымоходами, железобетонные конструкции обладают некоторыми преимуществами:

  • меньшей массой и, соответственно, «скромным» фундаментом;
  • более тонкими стенками;
  • быстрым монтажом с применением механизации.

Дымовые железобетонные трубы изготавливают сборными или монолитными, они имеют конусообразную или цилиндрическую форму. Толщина стенок по мере увеличения высоты снижается уступообразно, ее минимальный размер в верхней части может составлять 12см.

Для возможности устройства футеровки, в монолитных конструкциях предусматривают установку специальных консолей.

Технология возведения дымовых труб допускает использование как переставной, так и скользящей опалубки. Армирование железобетона производится вертикально расположенными арматурными стержнями в сочетании с кольцевыми элементами. Между футеровкой и стенкой трубы закладывают теплоизолирующий слой, а наружную поверхность дымохода окрашивают водонепроницаемыми и морозоустойчивыми составами.

semidelov.ru

Строительство (возведение) и монтаж промышленных дымовых труб

Работы по возведению дымовых труб и монтажу конструкций выполняются нашими высококвалифицированными специалистами, имеющими большой опыт работы по монтажу высотных и специальных конструкций. Все монтажники и инженерно-технические работники являются Российскими гражданами и работают на предприятии на постоянной основе уже многие годы. Все работники и специалисты проходят регулярное обучение и имеют все необходимые для выполнения работ удостоверения, свидетельства и аттестаты.

Для монтажа конструкций нами используется как собственная грузоподъемная техника (лебедки большой грузоподъемности, автомобильные и гусеничные краны) так и мобильная грузоподъемная техника, арендуемая у специализированных организаций, а также используется собственное специальное оборудование, собственная техника и средства малой механизации (сварочное оборудование, тали, лебедки, инструмент, геодезическое оборудование и т.п.).

В процессе строительства нашими специалистами ведется постоянный геодезический контроль за возводимыми сооружениями и визуальный и инструментальный контроль за сварными соединениями, выполняемыми на монтаже. Инженерно-технический персонал осуществляет постоянный входной и операционный контроль за строительством, на объектах ведутся журналы работ и исполнительная документация.

За прошедшие годы, начиная с 1993 года, нами было возведено более 160 дымовых труб различной конструкции и высоты. При этом были построены новые металлические и стеклопластиковые дымовые трубы высотой от 30 до 120 метров, а также осуществлена реконструкция существующих железобетонных дымовых труб с устройством в них внутренних газоотводящих стволов дымовых труб высотой от 120 до 220 метров (например: дымовая труба Н=150 м котельной «Центральная» г. Астрахань; дымовая труба Н=220 м Астраханской ТЭЦ-2).

Наши специалисты возводили новые и реконструировали существующие дымовые трубы в городах: Москва и Московская область, Подольск, Щелково, Химки, Серпухов, Санкт-Петербург, Череповец, Астрахань, Сочи, Яйва, Ульяновск и других.

Нами накоплен большой опыт по реконструкции существующих железобетонных дымовых труб любой высоты с установкой в этих трубах газоотводящих стволов из стеклопластика и металла взамен дефектной футеровки. Нами выполнена реконструкция таких дымовых труб как: Н=105 м РТС «Рублево» г. Москва, Н=117 м РТС «Северная» г. Одесса, Н=100 м РТС-1 г. Зеленоград, Н=120 м РТС «Южная» г. Череповец, Н=120 м РТС «Митино» г. Москва, Н=120 м РТС «Переделкино г. Москва, Н=150 м Котельная «Центральная» г. Астрахань, Н=220м ТЭЦ-2 г. Астрахань.

Специалистами ООО «ПСФ Энерго» возведено большое количество дымовых труб из стеклопластика и металла (более 150 дымовых труб) с одним или несколькими газоотводящими стволами; из них 86 дымовых труб с газоотводящими стволами из стеклопластика. Наибольшее количество стеклопластиковых дымовых труб и дымовых труб с стеклопластиковыми газоотводящими стволами было возведено на объектах теплоснабжения г. Москвы, принадлежащих ОАО «МОЭК». Кроме того стеклопластиковые дымовые трубы возведены нами в городах: Череповец, Сочи и Одесса (Украина).

При возведении одноствольных и многоствольных дымовых труб их высота доходила до 120м, а в многоствольных дымовых трубах в несущих конструкциях устанавливалось от 3-х до 14-ти газоотводящих стволов.

В процессе возведения дымовых труб наши специалисты осуществляют сборку и монтаж конструкций, а также выполняют окраску конструкций, нанесение теплоизоляции и монтаж систем светоограждения и молниезащиты, т.е. выполняется полный комплекс работ по возведению сооружения.

При сдаче Заказчикам возведенных и реконструированных сооружений им передается исполнительная и конструкторская документация, оформленная в установленном порядке, а также журналы работ.

Строительные и монтажные работы выполняются нашей фирмой на основании «Свидетельства» о допуске к видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, включая особо опасные и технически сложные объекты (Свидетельство № 0027.03-2009-7709021691-С-109 выдано саморегулируемой организацией - НП Объединение строительных организаций «МонтажТеплоСпецстрой»).

Мы выполняем работы только с высоким качеством и в установленные договорные сроки. Стоимость работ – вполне разумная. Обращайтесь к нам, и вы не пожалеете - наша фирма надежная, работает качественно и не имеет нареканий от Заказчиков и Генподрядчиков.

www.truba-energo.ru

Дымовые трубы для котельных: проектирование, производство и монтаж. Изготовление промышленных дымовых труб в кратчайшие сроки – ТеплоКуб

Skip to content

Дымовая труба — один из ключевых элементов системы отопления, без которого невозможно эффективное газоотведение продуктов сгорания котлов или печей.

Виды дымовых труб

Изготовление дымовых труб требует тщательного учета не только технических требований к конструкции трубы и особых условий заказчика, но и вида сжигаемого топлива, ветровой нагрузки, других условий эксплуатации.

Существует несколько основных конструкций дымовых труб:

  • ферменная дымовая труба, имеющая несколько газоходов, расположенных на несущей ферме;
  • самонесущая труба с одним стволом, внутрь которого заводятся газоходы одного или нескольких производителей;
  • колонные трубы с дополнительной несущей обечайкой снаружи;
  • фасадные трубы с креплением к фасаду здания;
  • трубы на растяжках (такие трубы используются для промышленных целей и предназначаются для отвода газов от различных типов оборудования).

Типы труб

Ферменные дымовые трубыСамонесущие дымовые трубыДымовые трубы на фасаде

Эксплуатация дымовых труб

Выбор конкретного вида трубы зависит от типа производства и его условий. На наших схемах показаны несколько решений для разных видов производств, в частности для нефтеперерабатывающей промышленности, дымовые трубы для котельных.

Проектирование дымовых труб

Хотя вы можете купить типовой проект, каждая дымовая труба по условиям своей эксплуатации индивидуальна и проектирование ведется для каждого заказа отдельно.

Научно-исследовательское предприятие «КУБ» обладает высоким уровнем профессионализма и большим опытом в области проектирования дымовых труб, их изготовления, доставки и монтажа на площадке заказчика.

Производство дымовых труб

Собственное производство позволяет предприятию «КУБ» предложить полный цикл работ от проекта до монтажа. После согласования проекта с заказчиком, чертежи поступают в работу, которая проходит в четыре этапа:

  • На первом этапе делаются заготовки;
  • На втором — выставляются кондукторы, проводится сборка узлов, осуществляется скрепление сваркой.
  • На третьем этапе проверяется прямолинейность на всей длине трубы, после чего осуществляется окончательная сварка, отвечающая требованиям РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий и сооружений при сооружении промышленных объектов».
  • На последнем, четвертом этапе, специалисты компании проводят тотальный контроль качества продукции.

Доставка и монтаж дымовых труб

Доставка труб осуществляется с помощью железнодорожного транспорта или автомобильной спецтехники. Цена может меняться в зависимости от габаритов изделия. Монтаж производится в самые короткие сроки, при этом устанавливаются дополнительные устройства, такие как лестницы, молниеприемники, светоограждение, площадки обслуживания.

3 года гарантиина обрудование

и выполненные работы

Постояннаятехническая поддержка

и обслуживание

25 летсрок эксплуатации

оборудования

Работаем в разных климатических зонах: от +50℃ до −50℃

Собственное конструкторское бюро

Современные производственные мощности

Работаем с ведущими производителями систем автоматизации

Проводим пусконаладочные работы

Доставляем в любую точку России

teplocube.ru


Смотрите также