(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Вальцы самодельные для профильной трубы


Виды вальцов для профильной трубы – особенности, предназначение, использование

Содержание:

Вальцы для профильной трубы – это инструмент, который известен далеко не всем. Что же он представляет собой и для чего нужен?

Немного о профильной трубе

Традиционные круглые трубные изделия более привычны для обывателя. Они используется для систем водоснабжения, водоотведения, в качестве кабельной оболочки и много другого. Профильная труба имеет не совсем обычную форму.

Профиль трубного изделия может иметь разную форму, однако наибольшей популярностью  пользуются следующие виды:

  • Овал. Изделия такого профиля встречается в радиаторных системах и в качестве элементов декоративных конструкций.
  • Квадрат или прямоугольник. Такой профиль находит применение при строительстве несущих конструкций. Объясняется это большой прочностью изделий при поперечной нагрузке. Вес, при котором обычная труба сгибается, профильная труба прямоугольной или квадратной формы выдерживает без изменения формы.

Способы монтажа несущих конструкций

При монтаже несущих конструкций состыковка элементов выполняется двумя способами:

  • С помощью сварки. Соединение элементов сваркой отличаются прочностью и долговечностью. Особенно это важно в тех местах, где на соединение оказывается большое давление.
  • С помощью болтов. Такое соединение более выгодно, так как не у всех найдется сварочный аппарат. Болтами могут соединяться элементы теплиц, навесов и стеллажей.

Несущие части, на которые планируется большая нагрузка, лучше выполнять с использованием двутавров или швеллеров. Эти элементы не так красивы, но имеют высокую прочность по сравнению с профильной трубой.

Создание криволинейных поверхностей

В несущих конструкциях профильная труба играет роль горизонтальной, вертикальной или наклонной опоры для балконов, перекрытий или крыши. А вот для навесов, козырьков или теплиц необходимо создать криволинейную поверхность.

Объясняется это несколькими причинами:

  • Эстетическое восприятие. На зрение и психику человека округлые формы оказывают успокаивающее воздействие.
  • Ветер и осадки. Обтекаемая форма не служит препятствием ветру, поэтому при сильных порывах округленной поверхности практически ничего не угрожает. Помимо этого на круглые формы не задерживают осадки в виде дождя и снега.

Для создания криволинейной поверхности необходимо согнуть материал. Выполнить это действие можно при нагревании отдельных участков газовой горелкой.

Это самый простой способ изгиба, но у него есть некоторые недостатки:

  • Во-первых, для его выполнения требуется большой рычаг, крепкий упор трубного изделия и огромные физические усилия.
  • Во-вторых, таким способом невозможно добиться равномерного изгиба.

Создать ровный сектор окружности можно с помощью вальцов.

Виды вальцов

Для производства профильной трубы и ее изгиба в домашних и заводских условиях требуются совершенно разные инструменты.

Заводское производство

Вальцевание – это главная технологическая операция в процессе изготовления профилированных трубных изделий.

Весь цикл выглядит следующим образом:

  • Плоские заготовки сворачиваются в цилиндр, место соединения сваривают.
  • Полученное изделие прокатывают через вальцы, где под большим давлением происходит формирование нужного профиля.
  • Выполняется проверка качества швов.
  • Изделия прокаливают для снятия остаточных напряжений от деформации.

Для изготовления больших объемов заводы используют соответствующее оборудование. Например, на полноценном прокатном стане крупного предприятия вальцы для трубогиба имеют вес в несколько десятков тонн, а прилагаемое на них усилие может достигать нескольких сотен тонн. При этом здесь используется не ручной привод, а оборудование с электроприводом.

Домашнее производство

Выполненные своими руками вальцы для трубогиба должны отвечать совсем другим требованиям:

  • Легкость. Оборудование должно перемещаться без особых усилий.
  • Компактность. В небольшом помещении крупные габариты станка только усложнят рабочий процесс.
  • Экономичность. Для быстрого проката заготовок можно использовать мощные электромоторы. Однако такое потребление электричества требует больших затрат на его оплату. Помимо этого для работы на таком оборудовании необходимо иметь соответствующую проводку, которая может выдержать высокую мощность.

В домашних условиях используют два вида вальцов: электроприводные (с моторами мощностью до 1.5 кВт) и ручные.

Ручные вальцы для профильной трубы – это самый простой вариант. Такое приспособление состоит из трех стальных валиков, два из которых расположены на одной горизонтали, а третий валик опускается между ними по принципу струбцины с помощью винтового механизма. К одному из валиков, лежащих на одной линии, прикреплена ручка, которая приводит его в движение. Принцип работы такого механизма также прост, как и его устройство: на два валика укладывается профильная труба, сверху она прижимается третьим валиком, который под давлением изгибает трубу. Вращением рукоятки на одном из валиков труба прокатывается через вальцы. В результате по всей длине получается ровный изгиб.

Если на самодельных вальцах для профильной трубы сделать поперечные желоба, то можно будет гнуть круглую не профилированную трубу.

Сделанные своими руками вальцы для профильной трубы можно использовать для изготовления элементов теплиц и навесов в небольшом объеме. Для производства большого количества конструкций такое приспособление не подходит.

Гнуть трубу профильную на вальцах с электроприводом намного легче. Протяжкой и деформацией трубы занимается несложный механизм, состоящий из электромотора небольшой мощности и редуктора. Большой коэффициент передачи на редукторе обеспечивает работу механизма с мотором малой мощности.

Используя различные чертежи вальцов для профильной трубы, можно не искать подходящее оборудование, а сделать его своими руками.

trubaspec.com

Как изготовить станок для прокатки металлической профильной трубы своими руками

Существует масса кустарных способов изогнуть профтрубу, но качественный результат можно получить только при прокатке металлопрофиля. Самым же эффективным способом прокатки является использование профилегибочного станка. Если требуется не серийное, а штучное производство арок, дуг или волн, то с задачей поможет справиться даже самодельный аппарат.

Что такое прокатка

Для возведения строений и конструкций из металлопрофиля нередко требуется труба изогнутой формы. Металлические дуги используются для изготовления навесов, козырьков, беседок, теплиц и других надворных построек и малых архитектурных форм. Из гнутых профтруб малого сечения создают элементы дизайна интерьеров и экстерьеров: ограды, ворота, стойки лестничных перил, полки, подсвечники и многое другое.

При этом придать профтрубе нужную форму без специального оборудования довольно сложно, а сделать несколько дуг одинаковой формы – почти невозможно. Тонкостенные изделия гнутся относительно легко, но при этом невозможно проконтролировать угол и радиус изгиба. К тому же в стенках при таком сгибании создаются очаги напряжения, а на внутренней стороне изгиба появляются складки, из-за чего готовое изделие имеет низкую прочность и малый срок эксплуатации.

Создать арку можно и при помощи сварки и болгарки – надрезать стенки, раздвинуть надрезы и, заполнив зазоры припоем, заварить. При наличии опыта подобных работ, небольшое количество арок изготовить возможно, но для масштабных манипуляций и создания изгибов более сложных форм этот метод не подходит – слишком трудозатратен.

Создать красивые и прочные дуги, волны и даже спирали позволяет прокатка – технологическая процедура, при которой посредством механического воздействия постепенно меняется продольная форма трубы.

Обратите внимание! Суть прокатки в том, что изменение профиля производится таким образом, что усилие прикладывается ко всей поверхности изгибаемого участка. Нагрузка распределяется по стенкам равномерно, из-за чего не возникает большого внутреннего напряжения, и изогнутое изделие получается аккуратным и прочным.

Способы прокатки профильной трубы

Относительно бережно можно деформировать профтрубу несколькими способами:

  • С предварительным нагревом. Метод используется для формования изделий, имеющих ширину более 4 см. В отрезок трубы засыпают чистый песок, торцы закрывают заглушками с небольшими отверстиями для выхода газов. Затем фиксируют заготовку и шаблон в тисках и прогревают зону изгиба до 150 градусов, то есть до появления красноты. Металл становится пластичным и поддается деформации, при этом песок помогает равномерно распределить нагревание и деформирующее усилие. Нагреть и изогнуть участок трубы необходимо за один подход, так как многократное температурное и механическое воздействие приведет к снижению прочности изделия.

Обратите внимание! Необходимо использование защитной пожаропрочной одежды и плотных термостойких рукавиц. Перед началом работ следует подготовить средства пожаротушения: ведро с водой или песком или огнетушитель.

  • Холодным способом с помощью пружинного трубогиба. В качестве амортизационного устройства для профтруб с шириной менее 4 см используют пружину с крюками на концах. Длина вспомогательного устройства должна быть достаточной, чтобы разместить его в трубе вдоль всего изгибаемого участка, а поперечное сечение должно быть таким, чтобы пружина без усилия протягивалась через профтрубу, почти касаясь стенок. Заготовку с закрепленной в ней пружиной фиксируют в тисках вместе с шаблоном и медленно и плавно изгибают.
  • Холодным  способом с помощью профилегибочного, или вальцовочного, станка. Рабочей частью устройства являются три параллельных цилиндрических валика, средний из которых расположен выше крайних. Труба пропускается между вращающимися цилиндрами, при этом заготовка опирается на нижние, а верхний прижимает ее вниз, заставляя деформироваться. Для получения изгиба нужного радиуса трубопрофиль прокатывают несколько раз – при поэтапной деформации равномерно распределяется сила воздействия и не возникает складок на внутренней стороне дуги и неравномерного растяжения на внешней.

Первые два способа подходят для прокатки труб вручную в случаях, когда не требуется изготовления большого количества гнутых деталей. Чтобы придать профилированному изделию нужную форму, придется потренироваться. Без опыта проведения подобных манипуляций желаемого результата достигнуть сложно.

Третий способ не требует особых навыков, позволяет изготавливать большое количество дуг, волн и спиралей и отличается высокой точностью, но для такого трубопроката нужен станок.

Виды вальцов для изгиба профильных труб

Прокатное устройство для деформации профтрубы коротко называют профилегибом или по аналогии с его рабочей частью – вальцами.

Устройство рабочего органа профилегибочных станков одинаково:

  • корпус или станина – массивное основание конструкции,
  • три вала-цилиндра – два опорных и один прижимной или ведущий,
  • струбцины – насадки, фиксирующие положение труб разного размера на валах,
  • устройство, регулирующее положение ведущего вала,
  • управляющий механизм, отвечающий за движение валов.

Обратите внимание! Говоря о видах вальцов для изгиба профильных труб, имеют в виду не рабочие валы станка, а тип устройства в целом.

Классификация трубогибов для профтруб подразумевает разделение по способу управления устройством.

Различают несколько видов вальцов: гидравлический, электрический, ручной или механический.

Гидравлические профилегибы

Оснащены гидравлическим приводом, благодаря чему работают с большой производительностью. Опорные валы в гидравлическом станке подключены к приводу и не просто направляют трубу, а продвигают ее с нужной скоростью. Таким образом, аппарат работает без помощи человека, сводя задачу оператора к нажиманию кнопок и визуальному контролю за процессом. Такие станки – самые мощные, точные и высокопроизводительные, но массивные и дорогие. Использование гидравлических вальцов целесообразно только в условиях промышленного предприятия.

Электрические вальцы

Опорные и прижимной валы соединены цепью и вращаются с одинаковой скоростью, обеспечивая подачу и транспортировку заготовок. Такой аппарат дешевле и легче гидравлического, подходит для мелкосерийного производства трубопроката. Однако электровальцы имеют значительные габариты и вес, а для работы им необходимо подключение к электросети, поэтому сферой применения являются небольшие предприятия и частные мастерские. Покупать или изготавливать электрический трубогиб для возведения одной-двух надворных построек нецелесообразно.

Механический профилегибочный станок

Такой прибор компактен, мобилен, недорог и даже может быть изготовлен самостоятельно. При этом управляется аппарат вручную, что при изгибании труб с большим сечением требует серьезных трудозатрат. Производительность ручных вальцов низкая, поэтому используют такие устройства только для штучного изготовления гнутых профильных труб.

Самодельные приспособления

Покупка даже ручного профилегиба не всегда оправдана: если необходимо несколько дуг для возведения навеса, беседки или теплицы, приобретение аппарата сведет на нет всю экономию от самостоятельного изгибания труб, так как в итоге окажется, что дешевле было купить готовые изделия.

При наличии опыта работы со сварочным оборудованием, можно соорудить ручной вальцовочный станок самостоятельно. При этом готовые вальцы по эффективности не будут уступать заводским моделям и аппарат при желании можно будет доработать, оснастив для повышения производительности электромотором.

Как изготовить станок для прокатки самостоятельно

Для изготовления вальцов потребуются следующие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат,
  • электродрель со сверлами по металлу,
  • шлифовальный аппарат,
  • шуруповерт или набор ключей,
  • молоток,
  • толстостенные профтрубы или листовой металл,
  • заготовки валов (цилиндров) и струбцин (колец), выточенные на токарном станке,
  • винт с крестообразной рукоятью,
  • ручка или накидной ключ,
  • цепь с цепным механизмом – при желании.

Последовательность изготовления вальцов:

  • Первыми изготавливают валы и струбцины – эти детали обычно покупают или заказывают в токарной мастерской, так как без специального оборудования сделать их невозможно.
  • Изготавливают боковые части станины в форме перевернутой “Т” или  трапеции с вертикально срезанными нижними углами.
  • Изготавливают каретку – П-образную конструкцию с полумесяцами для размещения прижимного вала на вертикальных сторонах и отверстием для его штока с одной стороны. В центре горизонтальной части каретки делают отверстие для винта регулирующего устройства.
  • В середине боковых элементов станины приваривают по две параллельных направляющих для каретки. Между направляющими прорезают канал для свободного движения штока прижимного вала. По краям вырезают отверстия и приваривают опоры для боковых валов.
  • Проверяют свободный ход каретки в направляющих.
  • Устанавливают валы на места и приваривают нижнюю часть корпуса.
  • Изготавливают верхнюю часть корпуса – крышу с отверстием для регулирующего винта в центре. К отверстию приваривают цилиндр, который предотвратит перекос регулировочного устройства.
  • Завершают сборку станины, приваривая крышу и дополнительные распорки, фиксирующие взаимное расположение боковых стенок.
  • Устанавливают винт, пропуская его сквозь отверстия в крыше станины и горизонтальной части каретки.
  • Закрепляют ручку или накидной ключ на штоке прижимного вала.

Обратите внимание! При желании можно установить цепной механизм, соединяющий все три вала. Такое устройство упростит работу с вальцами, снизив трудозатраты на прокатку труб.

infotruby.ru

Вальцы для профильной трубы своими руками

Так называемые вальцы, используемые для работы с металлическими заготовками, представляют собой станок особого класса, посредством которого вы сможете получать гнутые профили любой степени сложности.

Основным функциональным узлом такого механизма являются валки, выполненные в виде вращающихся цилиндров, в промежутке между которыми и осуществляется формовка исходной трубной заготовки. У различных моделей вальцов число таких цилиндров может быть различным (обычно их устанавливается от 3-х до 5-ти штук).

Виды валковых механизмов

Вальцы ручные

Известно несколько моделей механизмов этого класса, различающихся как по виду привода, так и по своим рабочим характеристикам. Это следующие устройства:

  • вальцы ручного типа;
  • электрические вальцы;
  • валковые механизмы, оснащённые гидравлическим приводом.

Вальцы с гидравлическим приводом

Ручные вальцы для профильной трубы своими руками удобны, практичны в применении и имеют сравнительно небольшие размеры. У хорошего хозяина, который решит приобрести этот инструмент, скорее всего, не возникнет проблем с его установкой или обслуживанием. Вальцы состоят обычно из следующих частей:

  1. Массивное основание (станина).
  2. Подающие и приёмные вальцы, соединённые между собой посредством цепной передачи.
  3. Комплект специальных струбцин.

Ручное приспособление оборудуется специальной трубой, служащей направляющей для изгибаемой заготовки. Человек, обращающийся с таким механизмом, должен обладать «недюжей» физической силой. Вот почему подобные станки больше всего подходят для работы с небольшими трубными изделиями, производимыми в минимальных количествах.

Вальцы электрические

Электрические аналоги обладают заметно большей производительностью, так как исполнительный механизм, протягивающий трубу через вальцы, приводится во вращение при помощи электрического мотора. Результативность автоматической протяжки заметно повышается, так что такое оборудование используется очень часто на производствах, ориентированных на выпуск больших количеств изделий.

Что касается механизмов с гидравлическим приводом, то они отличаются от всех представленных выше приспособлений повышенной мощностью и могут быть отнесены к разряду капитального промышленного оборудования.

Вальцы домашней сборки

Изготовленные самостоятельно

В том случае, если вы решили заняться самостоятельными ремонтными работами – без так называемого «трубогиба» вам вряд ли удастся обойтись. Это утверждение относится в основном к тем бытовым операциям, которые напрямую связаны с использованием гнутых трубных профилей.

Самостоятельная сборка вальцов в принципе возможна; причём главное здесь – это придерживаться определенных инструкций. Кроме того, сама процедура монтажа механизмов потребует от исполнителя определённых навыков в проведении механических работ и не всем новичкам будет под силу.

Перед началом сборочных процедур вам следует подготовить все комплектующие изделия, в качестве которых допускается использовать различные запчасти, всегда имеющиеся в наличии почти у каждого заботливого хозяина.

Порядок сборки

Изготовление вальцов чертеж

Порядок поэтапной сборки этого бытового механизма выглядит примерно следующим образом:

  1. В первую очередь собирается основание (станина), для монтажа которой можно использовать трубчатый каркас или швеллер подходящего типоразмера.
  2. Вертикальная опора изготавливается из каркаса, имеющего обычный П-образный профиль, в верхней открытой части которого устанавливается деформирующий элемент вальцового механизма. Следует отметить, что для её крепежа вам потребуется специальная струбцина, оснащённая подходящей резьбой. При подобном способе монтажа вертикальной опоры её нижняя часть закрепляется непосредственно под станиной; при этом деформационное усилие получается за счёт направленного давления на расположенные по краям вальцы подачи.
  3. Для реализации механизма подачи вальцов для профилированных труб своими руками вам потребуется специальная передаточная цепь (её роль может исполнить старая цепь от велосипеда). При наличии последней вам нужно будет подобрать две звездочки от старых велосипедов и закрепить их на подающем и ведомом валах. После установки цепи на звёздочки следует должным образом натянуть её, а затем (после проверки на лёгкость хода) перейти к монтажу ручки подачи.
  4. В качестве материала для изготовления самих вальцов рекомендуем вам воспользоваться обычной закалённой сталью.

Комплект деталей для вальцов

В готовом валковом механизме должна быть предусмотрена так называемая радиальная регулировка, посредством которой вы сможет изменять величину зазора между рабочими валками. Помимо этого, неплохо было предусмотреть и возможность осуществления угловой (осевой) регулировки.

Видео

Секреты работы с использованием вальцового механизма:

kakpravilnosdelat.ru

Как сделать вальцы для профильной трубы своими руками: идеи и нюансы

Профильная труба – элемент многих строительных конструкций и каркасов. Используется при возведении промышленных и жилых построек. Основная характеристика, отличающая от труб другого типа — не круглая форма среза. Производится профильная труба из листа, сваренного и прогнутого вдоль в нужной форме. При необходимости можно изготовить вальцы для профильной трубы своими руками – чертежи и пояснения вы найдете в этой статье.

Изготовление профильной трубы вальцовочным методом

Ассортимент профильных труб

В заводских условиях применяются два метода производства профильных труб из металлического листа:

  • горячий метод, при котором прямошовная круглая труба нагревается;
  • холодный метод, при котором вальцы для профильной трубы прокатываются по не разогретому металлу.

Основой для производства служит углеродистая, низколегированная, реже нержавеющая сталь. Современное заводское оборудование позволят получить профиль с высокой точностью швов и изгибов, так как управление процессом происходит через передачу данных с компьютера и получение их с датчиков, снимающих показания с точностью до тысячных долей миллиметра. Самодельные вальцы для профильной трубы такой детальности обеспечить не могут, но с задачей производства элементов для домашнего строительства и хозяйственных работ справляются. В такой технике изготавливаются расходные элементы для заборов и навесов, теплиц и технических построек, водостоков и кабель-каналов. Делать в домашних условиях профильную трубу для масштабных построек не рекомендуется. Заводское оборудование позволяет подвергнуть каждый выпускаемый элемент тестовым испытаниям и проверить как качество шва, так и точность калибровки профиля. Отсутствие такого оборудования не дает мастеру возможности гарантировать качество самодельного продукта.

Сборка станка для производства профиля

Применение изогнутых профильных труб

Вальцовочный станок для профильной трубы своими руками внешне похож на конструкцию для гибки труб. Он состоит из таких элементов:

  • несущая рама;
  • система вальцов;
  • прессующая форма:
  • упор и рычаги для приведения в действие механизма проката.

На деле это два разных механизма и схожей у них может быть только рама. Все элементы конструкции собираются из прочных элементов и свариваются: любые недоработки и халатность могут обернуться производственной травмой. Сам станок прочно фиксируется на поверхности.

Практически невозможно обеспечить нужное давление ручным способом: пресс для создания профильной трубы желательно снабдить электроприводом.

В станке для придания профилю округлой формы главное — пресс, скручивающий лист металла. Такое давление дает только прочная конструкция: весь период сварки трубу необходимо держать неподвижно. Для упрощения работы металл нагревают, а затем сворачивают. После сварки уже круглая труба проверяется на качество соединения: недостаточно ровный и чистый шов разойдется, когда начнется вальцовка профильной трубы из круглой формы в прямоугольную или квадратную.

Процесс обработки заготовок

Готовая прямошовная труба вальцуется в горячем или холодном виде. В домашних условиях сложно организовать горячую вальцовку, поэтому процесс чаще проводится по уже остывшему металлу.

Труба помещается под пресс из вальцов, образующих необходимую форму.

Прокат производится постепенно с уменьшением расстояния между верхними и нижними вальцами. Резкое давление приводит к внутренним складкам металла, что повлияет на прочность колен. Последним прокатом достигается запланированный диаметр и контур среза.

Труба проверяется на наличие трещин и деформации металла в районе сгибов после каждого проката. Зона особого внимания – область шва, она наиболее уязвимая.

После обработки вальцами труба прокаливается: эта мера устраняет напряжение слоев металла и повышает прочность конструкции в целом.

Гибка профильных труб

Мастера редко решаются на самостоятельное изготовление профильной трубы, предпочитая приобретать готовый материал фабричного производства. Профильная труба относится к недорогим расходным элементам, поэтому необходимости в сгибании собственными руками нет. Станок для гибки профильных труб своими руками – более востребованное оборудование, так как элемент продается в прямом виде, а заказ гибки по собственным чертежам – дорогостоящая услуга. Криволинейный или округлый профиль применяется для строительства и возведения декоративных элементов как более эстетичный. Рамы и карнизы, дуги теплиц и арки калиток можно изготовить собственными руками. Простейшие вальцы для гибки профильной трубы собираются за несколько часов. Промышленных объемов и точности они не обеспечат, но расходы на производство отдельных элементов сократят.

Требования к качеству гибки

Простейший способ гибки профильных труб — накаливание и давление. Таким способом можно создать даже острый угол, но на точность и прочность узла не стоит рассчитывать. Складки на внутренней поверхности колена и трещины на внешней гарантированы. Сгиб без дефектов достигается только постепенным прокатыванием трубы на вальцах и расчетом минимального диаметра. Максимальный угол сгиба не нормирован, минимальный ограничен требованиями техники безопасности. Стандартный фабричный станок для гибки профильной трубы задает минимальные диаметры округлого изгиба, на эти же показатели можно ориентироваться и при создании самодельного станка:

  • трубы 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 – 56 см;
  • трубы 30х30х2 – 65 см
  • трубы 40х20х2 – 65 см;
  • трубы 40х40х2 – 180 см;
  • трубы 50х25х2 – 80 см.

Чертежи станков для домашнего использования

Простейшую деформирующую конструкцию можно собрать прямо во дворе или техническом помещении, закрепив все элементы на плотном щите или прямо на заборе. Элементарные модели выручат, если надо выгнуть несколько труб по единой форме, например для монтажа верхних арок теплицы. Вне зависимости от выбранного диаметра изгиба и размеров самой трубы потребуются:

  1. Рама, повторяющая контур требующейся арки. Она вырезается из цельного отреза древесины или собирается из ряда дощечек. По этому трафарету труба будет выгибаться.
  2. Упор с одной из сторон рамы. Зазор между упором и трафаретом делается соответствующим диаметру обрабатываемой трубы. Меньший затруднит установку элемента в устройство, больший не зафиксирует колено прочно.
  3. Колодка, которой труба вручную прижимается к шаблону.

Работа с таким трубогибом сложна: все усилия придется производить вручную. Зато конструкция обеспечит точность при гибке: сделать несколько элементов с идентичным углом деформации на ней можно.

Трубогиб для постоянного использования собирается на прочной П-образной раме. В его системе обязательны такие элементы:

  • два закрепленных на рельсе вращающихся вала, по которым профиль будет проходить при вальцевании;
  • расположенный над ними выдавливающий вал, во время проката прожимающий профиль;
  • струбцина или домкрат, обеспечивающие давление;
  • цепь, с помощью которой набор вальцов придет в движение.

Чтобы собрать вальцы для профильной трубы своими руками, потребуется сварочный аппарат и навыки инженерных работ. Неточности расчета диаметра функциональных валов сделают аппарат неработоспособным.

Видео: работа с ручным профилегибом

Сборка устройства для гибки своими руками – процесс сложный, трудоемкий и дорогостоящий. На фоне умеренных цен на оборудование, стоит задуматься о рациональности приобретения. Возможно, для сгибания нескольких элементов выгоднее обратиться в мастерскую, а для постоянной работы приобрести фабричную модель с гарантией качества.

trubsovet.ru

Вальцы для профильной трубы

Единственным инструментом, способным изменить форму профильной трубы, являются вальцы. А поскольку гнутые металлические изделия часто применяются в строительстве, этот инструмент просто незаменим. Вальцы для профильной трубы бывают разных типов, в том числе их можно изготовить самостоятельно.

Типы вальцов

Типы т разновидности

Конструктивно этот инструмент для формирования профильных труб дугоподобной формы можно подразделяется на типы, согласно источнику прилагаемой силы.

Электрические

Вальцы электрические самые производительные, они характеризуется наибольшим количеством выпускаемой гнутой продукции в единицу времени по сравнению с другими типами. Производительность возрастает благодаря наличию работающего электромотора, с помощью которого формирование новой формы трубы происходит достаточно быстро.

Основные конструктивные элементы электрического трубогиба:

  • основание, которое является металлической станиной;
  • от 3 до 5 вальцов, которые вращаются посредством воздействия электромотора;
  • силовая установка в виде электродвигателя;
  • деформирующие струбцины.
Ручной трубогиб

Ручные вальцы для гибки профильной трубы считаются практичным переносным инструментом. Благодаря сравнительно небольшим размерам и отсутствию электрического привода, они устанавливаются в любом подходящем месте, даже там, где рабочее пространство ограничено. Конструкция ручных вальцов для изгиба профильной трубы похожа на конструкцию электрических, с той лишь разницей, что у них отсутствует электропривод, а подающие вальцы связаны между собой передачей на цепи, которая с помощью струбцин деформирует трубу.

Ручные

Ручным трубогибам свойственны конструктивные недостатки. Несмотря на то, что такие вальцы очень удобны для выполнения небольшого объема работ, при их работе нужно применять немалую физическую силу. Согнуть металлическую трубу передающей силой на струбцины и цепную передачу одному человеку не так-то просто. Если работник не является достаточно физически развитым человеком или накопилась усталость от частого повторения операций, такой инструмент в производстве будет малопродуктивен. Поэтому такой ручной инструмент полезен лишь при изготовлении небольших партий гнутых изделий.

С гидравлическим приводом

Вальцы гидроприводные считаются самой мощной техникой по сравнению с вышеописанными аналогами гибочных инструментов. Гидравлический пресс в комплексе со струбциной передает на профильную трубу такое мощное усилие, что та изгибается как тростинка. Такой агрегат по праву можно назвать «супертяжеловесом». Изгибающее усилие в конкретном случае наращивается гидравлическим комплексом, который легко обслуживается и управляется. Если вдобавок к имеющемуся оборудованию добавить электромотор, воздействующий на подающие вальцы, значительно вырастет КПД агрегата – соединятся возможности производительности и мощности.

Обратите внимание! Такой аппарат можно усовершенствовать еще больше. Если барабан подачи заменить профилированным валом, то за один заход можно будет гнуть сразу несколько профилированных труб. Благодаря свойствам гидропресса и электропривода такому станку по силам обработать любое количество изделий. 

К сожалению, гидроприводные вальцы очень много весят. Этот недостаток проявляется в том, что если его где-нибудь установить, то это место останется для агрегата рабочим на долгое время – сместить его с места будет весьма затруднительно. Для того чтобы разобраться в устройстве инструмента и в принципе деформирования профильной трубы, можно посмотреть приведенные ниже чертежи вальцов с нанесенными размерами.

Чертеж вальцов

Принцип работы вальцов

Чтобы согнуть профильную трубу на вальцах, не нужны особые знания и навыки. Работнику необходимо проделать всего несколько операций:

  • Труба ложится на два подающих вальца.
  • С определенной силой труба прижимается к одному изгибающему вальцу на выбор.
  • Включается передаточный механизм.
Работа трубогиба

В результате прохода профилированной трубы сквозь рабочую зону она изгибается под запланированным углом. В случае недостаточной степени деформации, прорабатываемую деталь еще раз пропускают по рабочим элементам инструмента при этом необходимо контролировать силу прижима.

Изготовление самодельных вальцов

Самодельные вальцы

На сегодняшний день вальцы для профильной трубы, изготовленные своими руками, часто встречаются в быту. Для станины применяется широкий швеллер. Гнущий механизм можно смастерить из П-образной конструкции с использованием гидравлического домкрата или с помощью сварки с гаечной верхней пластиной.

  • Если использовать домкрат, он должен располагаться под станиной, а сила устремляться сверху на подающие вальцы.
  • В другом случае трубу гнут резьбовой струбциной. Шпилька вкручивается в гайку, а на торец приваривается нужной формы пятка.

При подаче трубы можно использовать обычную велосипедную цепь. На ведущий и ведомый валы привариваются звездочки и натягивается цепь. К ведущему валу крепится ручка.

Обратите внимание! По твердости подающие вальцы должны превосходить профильную трубу, поэтому они проходят закалку.

Видео

Предлагаем вам посмотреть на самодельный трубогиб:

Последняя редакция: 19.02.2015 Автор: Ярослав Врубель

Статьи по теме

Видео по теме

trubyinfo.ru

Вальцы для профильной трубы

Для чего нужны вальцы и, что это? Если в конструкции используется профильная труба, может потребоваться сделать её полукруглой или произвольной криволинейной формы. Для этого и используется вальцевание. На специализированных заводах это привычная практика.

Выбираем вальцы для гибки труб

Сделать так, чтобы труба приняла другую форму можно с помощью простой горелки. Такой подход часто практикуется, но работник сталкивается с рядом трудностей:

  • появляется необходимость в большом рычаге, чтобы изменить форму;
  • нужен упор и, как следствие, много физической силы;
  • сделать изделие ровным практически невозможно, это обусловлено неточностью движений и неправильным распределением усилий.

Ручной профилегиб

Чтобы получить лучший результат, стоит использовать вальцы. С их помощью профильная труба может быть легко преображена своими руками. На фото и видео отражены особенности работы с инструментом. Для ознакомления с результатом работы инструментом представлены чертежи.

1 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб.

Характеристики стандартного станка:

Максимальное сечение трубы — 40 х40х2, 50х25х2 мм.

Минимальные диаметры круга:

  • 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм
  • 30х30х2 — 650 мм,
  • 40х20х2 — 650 мм,
  • 40х40х2 — 1800 мм,
  • 50х25х2 — 800 мм.

Максимальный диаметр дуги неограничен.

Тип привода ручной.

Ролики закаленные – все 3 шт.

Цена: 25000 рублей.

2 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб, круглой трубы и полосы.

Характеристики универсального станка:

Максимальное сечение трубы — 40х40х2, 50х25х2 мм.

Максимальное сечение круглой трубы 32х2.8 мм.

Полоса 40х4 мм.

Минимальные диаметры круга профильных труб:

  • 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм
  • 30х30х2 — 650 мм,
  • 40х20х2 — 650 мм,
  • 40х40х2 — 1800 мм,
  • 50х25х2 — 800 мм.

Максимальный диаметр дуги неограничен.

Тип привода ручной.

Ролики закаленные – все 3 шт.

Цена: 30000 рублей.

По желанию Заказчика за дополнительную плату станок комплектуется индикатором часового типа для изготовления более точных всех последующих заготовок.

За дополнительную плату станок может быть укомплектован электроприводом 220-380В

Гарантия 2 года

Контакты:

Тел: 8-919-831-25-14

Саратовская обл. г. Энгельс

Доставка по РФ.

Не все модификации этого удивительного инструмента можно использовать дома. Как, Вы думаете, каким образом делается профильная труба? Конечно, с помощью вальцов. Делается это следующим образом. Лист металла скручивается в цилиндр, шов заваривается. Далее труба пропускается через вальцы. Под действием большого давления получается нужный профиль.

Электрический профилегиб

Чтобы проделать работу, нужны огромные усилия, поэтому профильная труба производится на специальном оборудовании. Вальцы, установленные на заводах, весят более десяти тонн. Как же такую работу выполнить своими руками?

Делаем сами

Дома потребуются другие вальцы, не такие тяжёлые. Чертежи и фото некоторых модификаций представлены на сайте. Чтобы выполнить работу своими руками, потребуется небольшой, мобильный инструмент. Домашние вальцы бывают механическими и электрическими. Здесь приходится выбирать между экономией электроэнергии и объёмами затрачиваемых усилий.

Электрические приборы «кушают» электроэнергию, но профильная труба делается своими руками значительно быстрее, получается, как с завода. Механические аналоги не уступают в результатах, но работнику приходится применять усилие, чтобы изменить форму заготовки. В случае с электрическим прибором есть ещё один подводный камень. Мощность его бывает столь высокой, что алюминиевая проводка просто не выдерживает и выгорает. Об этом стоит помнить. Электрические вальцы выпускаются в разных модификациях, но популярны те, мотор которых мощностью от 500 до 1500 Вт.

Ручные аппараты не менее востребованные. Можно их сделать и своими руками. Для этого потребуется три валика, выполненные из прочной стали. Два из них располагаются на одной плоскости. К одному из валиков крепится ручка для вращения. Третий опускается сверху с помощью простого червячного механизма. Профильная труба меняет форму в результате продавливания её поверхности при вращении. Чертежи схемы приборов представлены здесь.

Общие рекомендации

Если не планируется делать изделия на продажу, самодельные вальцы – то, что нужно. Это очень дёшево, аппарат компактный, а при необходимости можно и привод прикрутить – будет прибор электрическим. При этом важно посчитать мощность, которая потребуется при вальцевании. http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY

Если труба непрофильная, то и её можно согнуть. Для этого вырезается желоб нужного размера. Если планируется использовать электроприбор, то при его изготовлении следует рассчитать ещё и редуктор. Благодаря оптимальным значениям передаточного числа усилия на вале двигателя минимизируются.

Все мы немного Кулибины

Человеку свойственно созидать. Стремление сделать, что-то самостоятельно не покидает даже самых ленивых людей. При конструировании вальцов стоит помнить о безопасности.

trubygid.ru

Вальцы для профильной трубы своими руками: чертежи, рекомендации

Очень часто в домашнем хозяйстве при проведении различных ремонтных работ требуется особым образом согнуть кусок трубы, и в этом случае следует задуматься о том, как самостоятельно собрать вальцы для профильной трубы своими руками.

Этот специальный станок, который при минимальных усилиях способен справиться практически с любой трубой, должен иметь в своем арсенале каждый заботливый хозяин.

Конечно, легче всего приобрести профессиональные вальцы в специализированном магазине, однако не у каждого найдутся лишние средства на данное устройство.

Обыкновенные вальцы представляют собой устройство, которое имеет специальный рычаг, приводящий в движение несколько металлических валов, проходя через которые металлическая заготовка приобретает необходимую загнутую форму.

Чтобы самостоятельно сделать вальцы в домашних условиях, необходимо иметь под рукой соответствующие чертежи и досконально понять принцип работы.

Самодельные вальцы для загибки металлических заготовок будут обладать достойным качеством и хорошей производительностью, если будет в точности соблюдена технология их сборки.

Особенности работы и виды вальцов

Наиболее распространенными являются вальцы с ручным приводом. Данное универсальное устройство, как правило, имеет компактные размеры и сравнительно небольшой вес.

У мастера не должно возникнуть проблем с их размещением в своей мастерской.

Ручные вальцы, предназначенные для гибки различных металлических заготовок, не имеют электрического привода, а значит, смогут работать практически в любых условиях.

В большинстве случаев такое ручное устройство состоит из металлической прочной станины, а также подающих валец, которые выполнены в виде небольших цилиндров.

Соединены они между собой цепной передачей, которая и приводит при необходимости их в движение. Кроме этого, вальцы имеют небольшие струбцины.

Для того чтобы вальцы смогли производить необходимую деформацию заготовки, их дополнительно оборудуют специальной передающей трубой.

Для того чтобы выполнить необходимую работу на таком устройстве, мастер должен приложить определенное физическое усилие, поэтому на больших производствах они не используются.

Более всего удобно работать на вальцах, которые оборудованы электрическим приводом. Металлическая заготовка, которую необходимо погнуть, протягивается через рабочую область при помощи достаточно мощного электрического мотора.

По внешнему виду они отдаленно напоминают ручные модели, отличие состоит в том, что в специальном месте смонтирован электродвигатель.

Электрические вальцы чаще всего и используются на больших предприятиях.

Еще один вид вальцов для гибки заготовок из металла, который используется на промышленных предприятиях, имеет специальный гидропривод.

Они имеют достаточно внушительные размеры и обладают большой мощностью, что позволяет производить работу практически с любым видом заготовок.

Гидроприводные вальцы могут выполнять большой объем необходимой работы за короткий промежуток времени.

Фото:

Особенности самодельных вальцов

Как показывает практика, домашнему мастеру нет необходимости иметь под рукой профессиональные вальцы, оснащенные гидроприводом или электромотором.

Такие устройства имеют не только достаточно сложную конструкцию, но и требуют для самостоятельной сборки наличие под рукой дорогостоящих составляющих.

В большинстве случаев в домашнем хозяйстве сталкиваются с необходимость осуществить деформацию различных металлических изделий крайне редко.

Поэтому домашнему мастеру достаточно иметь под рукой ручной вариант, который к тому же можно совершенно свободно собрать своими руками.

Все, что для этого потребуется — это определенный комплект составляющих, рабочее место и соответствующий инструмент.

Для того чтобы устройство, собранное в домашних условиях, смогло с легкостью справиться со своей задачей по предназначению и прослужило хозяину на протяжении многих лет, необходимо при сборке соблюдать определенные правила.

Прежде всего, все составляющие для устройства следует подбирать максимально качественные и прочные, без каких-либо дефектов. Очень часто все необходимые комплектующие материалы можно найти в собственном хозяйстве.

Кроме этого, перед тем, как начинать работы по сборке, рекомендуется изучить соответствующие чертежи, которые дадут полное представление о принципе работы ручных типов устройств.

Если в точности будут соблюдены все этапы работ, и использованы только качественные комплектующие, устройство для гибки получится не только надежным, но и долговечным.

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного вальца следует с каркаса. Он должен получиться максимально прочным и жестким. Для его изготовления лучше взять трубчатый металл, однако подойдет и швеллер соответствующего сечения.

Деформирующую часть каркаса следует сделать П-образной формы, а на его верхней части необходимо будет укрепить при помощи сварки гайку.

Выполняя эту работу, следует использовать струбцину, которая должна в обязательном порядке иметь резьбу.

После этого следует ввернуть в соответствующую шпильку гайку, диаметр которой должен подходить по своему размеру.

На конец гайки необходимо будет, воспользовавшись сваркой, укрепить круглую металлическую пятку. Для удобства можно будет смонтировать гидравлический домкрат.

Его необходимо укрепить в нижней части каркаса станины и таким образом деформация будет осуществляться под воздействием поступающей силы на расположенные в верхней части вальцы подачи.

Далее следует сделать надежный и функциональный механизм подачи. Для этого следует взять металлическую цепь. Подойдет металлическая цепь от старого велосипеда.

Одну из звездочек необходимо будет укрепить на деформирующем валу, а вторую — на ведомом. После этого следует в обязательном порядке аккуратно натянуть установленную цепь и только после этого можно попробовать провернуть соответствующую ручку.

Для того чтобы самостоятельно выточить необходимых размеров вальцы, можно воспользоваться обыкновенной легированной сталью. Готовые вальцы необходимо будет обязательно закалить.

Следует помнить, что полученные таким образом вальцы, по прочности должны значительно превосходить тот материал, который впоследствии будет обрабатываться на станке.

Крепятся вальцы на устройство через подшипники качения. Крепить их следует максимально надежно так, чтобы они не соскочили и не прогнулись при работе вальца.

Видео:

Рекомендации и советы

Для того чтобы собрать самостоятельно устройство, с помощью которого можно будет достаточно легко производить деформацию профильной трубы, не нужно обладать какими-то профессиональными знаниями.

Любой домашний мастер, который имеет небольшие навыки в строительстве, сможет это сделать за короткий промежуток времени.

Главное в этом случае — иметь под рукой весь необходимый материал и инструмент. Если будет собрано устройство из качественных составляющих и по всем правилам, то можно будет решать абсолютно любые задачи, даже самые сложные.

При изготовлении данного оборудования следует обязательно предусмотреть радиальную регулировку. Это позволит при необходимости быстро менять величину зазора между рабочими механизмами устройства.

Также желательно подумать и о возможности регулировать угловой зазор, что еще больше упростит работу на вальце.

При работе на вальце следует соблюдать правила техники безопасности. Кроме этого, само устройство не должно представлять опасности.

При изготовлении устройства самостоятельно необходимо максимально защитить все рабочие механизмы, предотвратив, таким образом, все возможные риски нанесения травмы.

Самодельный валец в некоторых отдельных случаях по своим рабочим характеристикам может превосходить заводские изделия.

stroyremned.ru


Смотрите также