(495) 766-86-01603-971-803
Мы работаем по выходным - тел. 8-926-197-21-13
 

Виды металлических труб


Разновидности и свойства стальных труб

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов Где используются Подробнее о наиболее популярных изделиях Оцинкование труб Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:
  • Малые от 5-102 мм;
  • Средние от 102-426 мм;
  • Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:
  • Материалы, используемые для создания сплава;
  • Форма поперечного сечения;
  • Габариты;
  • Технология соединения;
  • Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:
Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:
  • Оцинкованные;
  • Горячекатаные;
  • Профильные;
  • Сварные;
  • Холоднокатаные;
  • Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:
  • Квадратные;
  • Многоугольные;
  • Круглые;
  • Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к воздействию коррозии;
  • Возможность использования при сильном рабочем давлении;
  • Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
  • Устойчивость к температурам до 130 С˚;
  • Достаточно высокий показатель теплопроводности;
  • Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
  • Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

  • Абразивный износ;
  • Недостаточная устойчивость к низким температурам;
  • Сравнительно высокий показатель шероховатости;
  • Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
  • Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
  • Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

  1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
  2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
  3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
  4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
  5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
  6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

  • Лазерный шов;
  • Дуговая сварка;
  • Индукционная;
  • Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

  • Теплотрассы;
  • Различные нефтепроводы и газопроводы;
  • Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

oborudovanie1.ru

Виды и классификация стальных труб

Сегодня на рынке представлен большой выбор стальных труб, применяемых в разных сферах жизни. Стальные трубы обладают прочностью, износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Именно поэтому сталь является лучшим материалом для изготовления труб.

Существует несколько подходов к классификаций труб. Например, по форме поперечного  сечения они бывают круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, каплевидными и произвольных форм. По способу обработки торцов различают нарезные, конусообразные, высаженные по краю и трубы особой обработки.

При изготовлении трубы соединяют разными способами: бесшовным, с прямым и с спиралевидным швом. Различается и технология изготовления самой трубы. Она может быть деформированной, прессованной, кованной, катаной либо центробежно-литой. В зависимости от выбранного способа изготовления может применяться горячий или холодный температурный формовки.

Различаются трубы и по качеству обработки поверхности. Они бывают шлифованными, полированными, обточенными, а также оцинкованными для защиты от ржавчины. Также разделение труб происходит по области применения: для общих целей, специальные, магистральные, целевые, с особыми свойствами и из нержавеющей стали.

Выбирая трубу, необходимо учитывать марку стали, из которой она изготовлена. Специалисты различают несколько типов стали: кипящая, полуспокойная и спокойная. Самым низкокачественным материалом считается кипящая сталь. Из-за растворенных в ней пузырьков газа готовая труба может частично деформироваться. Спокойная сталь является очень качественной и надежной. Изделия из нее стоят дорого, однако в серьезных производствах она незаменима. Золотой серединой принято считать полуспокойную сталь, так как она обладает хорошими характеристиками и приемлемой ценой.

Классы труб

Трубы из стали принято делить на шесть классов:

Нередко готовые трубы дополнительно обрабатывают для улучшения их эксплуатационных свойств. Их подвергают дополнительной термической обработке, покрывают пластмассой, краской, цементом, а также специальными вкладышами из резины, базальта или стекла.

Виды труб

Трубы отличаются способом изготовления, формами и размерами. Наибольшим спросом на рынке пользуются следующие виды стальных труб:

Оцинкованные трубы

Покрытие на основе цинка хорошо защищает стальные трубы от ржавчины. Такой тип труб чаще всего используют для сооружения трубопроводов, передачи холодной воды или для эксплуатации на открытом воздухе.

Существует 3 разновидности оцинкованных труб:

Как правило, оцинкованные трубы изготавливаются из прямошовных труб. В зависимости от типа трубы и ее дальнейшего применения выделяют способы производства:

Особенности упаковки и транспортировки

Оцинкованные трубы упаковываются в пачки весом в 1—7 тонн. Вес связки зависит от размера профиля и его диаметра. Каждая пачка обязательно должна сопровождаться биркой, на которой указан диаметр труб, марка стали, номер партии и другие параметры изделий.

Хранение готовых труб может быть организовано на больших открытых площадках. Транспортировка осуществляется в машинах с открытым кузовом либо в полувагонах. Не допускается перевозка оцинкованных труб вместе с обычными трубами, так как это может привести к их повреждению.

Профильные трубы

Профильные трубы изготавливают на станках из стальной ленты методом электросварки или формовкой круглых электросварных труб. По типу сечения трубы разделяются на квадратные, прямоугольные и овальные. В зависимости от сферы применения труб их могут производить из холоднокатаной или горячекатаной стали. Также могут различаться и марки стали: низкоуглеродистые, углеродистые и другие.

Группы профильных труб
Особенности упаковки и транспортировки

Профильные трубы упаковывают в связки весом 1—9 тонн. На каждую пачку обязательно необходимо прикрепить бирку с номером партии, маркой стали и размерами. Если изделия имеют небольшую толщину стен, их стоит упаковывать в специальные стальные коробки для защиты от повреждений. Тонкостенные изделия предпочтительно хранить на отапливаемых складах. Перевозят такие трубы в полувагонах либо на автомобилях с открытым кузовом. Тонкостенные трубы нельзя перевозить вместе с обычными, так как они могут повредиться в процессе транспортировки.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы, как очевидно из названия, не имеют соединительного сварного шва. Такой тип труб стоит довольно дорого, поскольку способ их изготовления сложен и требует больших затрат.

Бесшовные трубы разделяются на два типа:

Бесшовные трубы чаще всего имеют немерную длину 2,5—12 метров. Однако нередко изготавливаются и более длинные изделия мерной длины. Такие трубы стоят намного дороже, поэтому не пользуются большой популярностью.

 Особенности упаковки и транспортировки

Трубы могут быть упакованы в связки или лежать отдельно. Если диаметр изделий превышает 159 мм, то характеристики труб должны быть нанесены непосредственно на тело самой трубы.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы применяются для монтажа систем водоснабжения, отопления и бытовых газопроводов. Их изготавливаются путем сварки металлических штрипсов из углеродистой стали. Большое внимание при производстве труб уделяется качеству сварочного шва. Он должен быть водо- и газонепроницаемым, а также должен выдерживать серьезные нагрузки. В зависимости от толщины стенок трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

К водогазопроводным трубам применяются достаточно высокие требования по качеству. На них не должно быть трещин, вздутий или расслоений на торцах. Разрезать изделия разрешается строго под углом в 90 градусов. Вмятины и другие дефекты допускаются только в том случае, если это никак не отражается на эксплуатационных характеристиках. Регламент оцинковки труб не допускает наличие пузырей, отслоек или посторонних включений на поверхности изделий.

Особенности использования

Водогазопроводные трубы в основном используются для передачи горячей и холодной воды. Также по ним транспортируется газ низкого давления. Соединять трубы между собой можно сварным способом либо с помощью специальных резьбовых соединений.

Также водогазопроводные трубы применяются для создания различных металлоконструкций. Сюда входят строительные леса, заборы, этажерки и другие предметы мебели.

Основными покупателям таких труб являются жилищно-коммунальные хозяйства и строительные компании. Большинство квартир и домов оснащается именно такими трубами.

Наиболее ходовыми являются 6-метровые трубы, удобные для монтажа и эксплуатации. Однако при необходимости изготавливаются и более длинные трубы, если это нужно заказчику.

Электросварные трубы

Электросварные трубы изготавливаются из стальной ленты. Они делятся на прямошовные и спиральношовные. Прямошовные имеют один прямой шов, который проходит вдоль всего изделия. В спиральношовных шов проходит вокруг трубы и имеет форму спирали.

Наиболее популярными являются прямошовные трубы. Они имеют минимальную длину шва, что делает их более прочными и позволяет лучше контролировать качество изготовления. Спиральношовные трубы встречаются реже и чаще всего имеют большой диаметр.

Если труба имеет длину более 10,5 метров, то в этом случае на ней может присутствовать один поперечный сварной шов. В целом, сортамент выпускаемых электросварных труб достаточно широк. Наружный диаметр может составлять от 10 до 1420 миллиметров, а толщина стенок колебаться от 1 до 16,5 миллиметров.

Для изготовления труб используется низкоуглеродистая, углеродистая или низколегированная марка стали. Также их делают из легированной стали и нержавеющих материалов.

Области применения электросварных труб

В зависимости от используемой марки стали, электросварные трубы могут применяться в разных сферах. Обычные трубы используются для сооружения трубопроводов горячей и холодной воды, а также бытового газа. Из электросварных прямошовных труб делают трубопроводы, которые подают воду, и теплотрассы. Специальные магистральные трубы используются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов высокого давления.

Особенности упаковки и транспортировки

В зависимости от того, какой диаметр имеют трубы, их упаковывают в связки весом 1—8 тонн. Наиболее часто вес упаковки составляет 2—5 тонн. Если диаметр труб составляет больше 159 мм, то их не упаковывают в связки. Это делается для удобства транспортировки и разгрузки транспорта.

Для перевозки электросварных труб используются полувагоны, которые можно разгружать или загружать  помощью подъемного крана, либо грузовые автомобили.

Трубы с толщиной стенок меньше 1,5 мм хранятся в специальных коробах, которые находятся на складах или под навесами. Если толщина стенок составляет больше 1,5 мм, то такие трубы могут хранятся на открытых площадках.

Вам также могут быть полезны статьи:

stalnyetruby.by

Виды стальных труб

Без металлопродукции данного типа не обойдутся ни одни строительные работы. Так, труба стальная используется при создании металлоконструкций, при прокладке трубопроводов.

Схема производства стальных труб.

Оцинковка намного увеличивает срок службы металлических изделий. Она представляет собой нанесение на металлическую поверхность цинка, благодаря чему увеличивается сопротивление коррозии. Труба (сталь) с таким покрытием может прослужить до 50 лет.

По способу производства данный металлопрокат подразделяется на прокатный и сварной.

Прокатная труба производится методом прокатки слитка на оборудовании, оставляющем отверстие в центральной части изделия. Такие изделия высокопрочные, выдерживающие высокое давление. Поэтому применяются в нефтегазовом секторе.

Сварная разновидность наиболее распространенная. При ее изготовлении сталь сворачивается особым образом к «центру» для расположения шва по всей длине, поэтому такие изделия еще называют прямошовными. Труба стальная получается и с помощью другого метода — сворачивания в ленту по спирали. Металлопрокат, полученный таким образом, называют спиралешовным. При производстве сварных используются современные технологии, что позволяет получать высокопрочные и износоустойчивые изделия.

Подразделяется данный металлопрокат на несколько основных видов, в зависимости от назначения.

Различают следующие изделия:

  1.  Профильные;
  2. Электросварные;
  3. Водогазопроводные;
  4. Холоднодеформированные бесшовные;
  5. Горячедеформированные бесшовные.

Рассмотрим подробнее каждый из видов этого металлопроката.

Труба (сталь) электросварная применяется в системах водо- и газоснабжения.

Труба (сталь) электросварная изготавливается из штрипсов или путем формовки листового проката с последующей электросваркой. Для обеспечения высоких антикоррозийных свойств такое изделие обрабатывается специальными составами. По способу прокатки электросварная труба стальная бывает как горячекатаной, так и холоднокатаной. В промышленности и машиностроении применяют изделия, имеющие круглое или квадратное сечение. Широко применение их в трубопроводах, предназначение которых — транспортировка газообразных и жидких сред, в системах водо- и газоснабжения, используется и при возведении металлоконструкций.

Профильная труба квадратного сечения. Такие трубы используются в различных отраслях применения.

Профильная труба стальная широко применяется в самых различных отраслях: в машиностроении, легкой и пищевой промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, а также при производстве различной мебели и рекламных механизмов. Такую популярность она получила благодаря экономичности, высокой прочности, долговечности. Невысокий вес профильных стальных изделий связан с тем, что при их производстве нужно примерно на 20% меньше металла, чем при изготовлении цельной балки. Именно поэтому не требуется при подъеме специальная техника. Изготавливается стальная труба согласно ГОСТу 13633-86 методом штамповки на специальном оборудовании. Данные профильные изделия подразделяются по форме поперечного сечения (квадратные, овальные, треугольные, прямоугольные) и по длине (немерная, мерная; длиной, кратной мерной).

Профильные прямоугольные и квадратные трубы задействованы в производстве мебели. Они нашли свое применение в автомобилестроении, при изготовлении металлоконструкций и металлокаркасов.

Бесшовные трубы применяют для трубопроводов,газопроводов, котельных.

Труба (сталь) бесшовная горячедеформированная и холоднодеформированная производится из легированной и углеродистой стали. Горячедеформированные производятся немерной длины (4-12 м). Бесшовные холоднодеформированные стальные трубы, изготовленные по ГОСТу 8734-75, применяются при строительстве газопроводов, котельных, трубопроводов. Они производятся из высококачественных марок стали: ст 45, ст 35, ст 20, ст 10, ст 15 хм.

Труба стальная горячедеформированная производится методом деформирования стальной заготовки, разогретой до высокой температуры (горячим прессованием либо горячей прокаткой). Выделяют коррозионностойкие и специальные трубы. Коррозионностойкая труба (сталь) используется при прокладке трубопроводов для агрессивных сред, трубопроводов, работающих при высоких температурах. Области применения специальных труб — нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность, а также в качестве заготовки для последующей механической обработки, в качестве стальных прецизионных труб.

Труба стальная бесшовная холоднодеформированная производится двумя способами: в валках холодной прокаткой, через специальные фильеры холодным волочением. Заготовками для холоднодеформированных труб служат горячекатаные. Холоднодеформированные гораздо меньше по размеру, чем трубы, получаемые сваркой или горячей прокаткой, однако качество поверхности и точность с геометрической точки зрения выше значительно. Достоинство данных изделий — получение очень тонкой стенки. Поэтому такие трубы (сталь) применяются в качестве капиллярных в сельском хозяйстве, широко их применение в судостроении, машиностроении, в автомобильной, авиационной промышленности, в энергетике. Только из холоднодеформированных стальных труб прокладывают трубопроводы для подачи окислителя, масла и топлива в турбореактивные и реактивные двигатели.

Водогазопроводные стальные трубы

Предназначение водогазопроводных труб — монтаж газо- и водопроводов, при ремонте или строительстве новых зданий. Находит применение и в инженерных сетях, с рабочим давлением, не превышающим 25 МПа. Труба (сталь) водогазопроводная изготавливается в соответствии с ГОСТом 3262 на специальном оборудовании — трубопрокатных станах. Производятся методом формовки штрипса (стальной ленты). Труба (сталь) имеет электросварной шов, служащий для увеличения срока службы и для обеспечения безопасности во время эксплуатации. На заводе такие изделия обязательно подвергаются гидроиспытаниям, ультразвуковой проверке шва. Изготавливают их с накатанной или нарезанной резьбой, без резьбы. Бывают как оцинкованные, так и неоцинкованные. Неоцинкованная весит меньше примерно на 3% и менее устойчива к коррозии.

Схема соединения водогазопроводных труб.

По длине водогазопроводная труба стальная может быть:

  • кратной мерной длины (в пределах мерной, где продольное отклонение по всей длине +10 мм, припуски на каждый рез — 5 мм);
  • мерной длины (4-12 м);
  • немерной длины.

Труба стальная производится различных видов: группы А (контроль общемеханических свойств); группы Б (контроль химсостава); группы В (контроль химического состава и механических свойств); группы Д (контроль испытательного гидравлического давления).

Таким образом, стальная труба — наиболее востребованный вид металлопроката, широко применяемый во многих отраслях промышленности, строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве, ЖКХ и многих других. Вне зависимости от вида, такая труба, изготовленная на современных заводах с применением высокотехнологичного оборудования, обладает множеством преимуществ: долговечностью, надежностью, удобством монтажа, герметичностью, относительно низкой ценой.

experttrub.ru

Виды стальных труб

На сегодняшний день стальные трубы нашли широкое применение в области производства металлоконструкций, а так же в качестве трубопроводов для транспортировки различных веществ. Кроме того, трубы используются в машиностроении для изготовления узлов и агрегатов.

Виды cтальных труб:

  • По виду поперечного сечения:
    1. Круглые
    2. Профильные (квадратные, овальные и др.)
  • По наличию покрытия:
    1. Не оцинкованные
    2. Оцинкованные - в отличие от не оцинкованной трубы, стальная труба с цинковым покрытием не подвержена коррозии, а значит, прослужит намного дольше. Кроме того такие трубы куда более устойчивы к нагрузкам, изменению температур и воздействию влаги.
  • По способу изготовления:
    1. Сварные трубы – широко применяются при прокладке трубопроводов и систем отопления. Для их производства используется один или несколько стальных листов, которые, после придания соответствующей формы, соединяются сваркой.

      Существует несколько способов производства сварных труб: печная сварка, электросварка, газовая и газоэлектрическая сварка. Два последних способа используются только для производства труб из высоколегированных сталей.

    2. Бесшовные трубы - являются более надежными, чем сварные, так как у них отсутствуют соединительные швы. Производятся такие трубы из стальных заготовок (болванок). Болванка нагревается до необходимой температуры, после чего в ней проделывается сквозное отверстие. Затем получившееся изделие раскатывают, удлиняют, калибруют и выравнивают, получая в итоге готовую бесшовную трубу.

      У бесшовных стальных труб есть подвид – литые трубы. При их производстве расплавленный метал заливается в специальную форму, в которой находится центральный стержень. Так как себестоимость бесшовных труб выше, чем у их сварных аналог, используются они в основном в тех отраслях, где от прочности труб зависит безопасность человека.

  • Существует так же деление стальных труб на классы:
    1. Трубы первого класса используются в локальных трубопроводах и кабельных системах, могу служить частями ограждений. Т.е. в случаях, когда к конечному результату не предъявляются никакие специальные требования.
    2. Второй класс стальных труб предназначен для магистральных трубопроводов, вещества в которых подаются под давлением.
    3. Третий класс труб характеризуется устойчивостью к высокой температуре и давлению.
    4. Трубы четвертого класса применяются в бурильной и нефтедобывающей промышленность.
    5. Стальные трубы пятого класса применяются, в основном, для производства деталей стальных конструкций, мебели и оборудования.
    6. Трубы шестого класса используются в машиностроении для производства деталей, которые в последствие будут подвержены высоким нагрузкам.

В нашем каталоге продукции вы можете найти следующие разновидности труб:

www.trubnik.by

Трубы стальные классификация - Трубы и сантехника

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

  • ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
  • ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
  • ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
  • ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
  • ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
  • ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
  • ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
  • ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.

Читайте также:  Толстостенные стальные трубы

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

  • Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
  • Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
  • По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.

На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.

Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: “Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования”).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:

  • Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
  • ППУ изоляция. Для этого слоя характерна довольно большая толщина изоляционного пенополиуретана, который или заливается в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа. Для подобного материала характерна высокая влагостойкость и теплоизоляционные свойства.
  • Защитная изолирующая оболочка. Чтобы ППУ-изоляция служила как можно дольше, ее оснащают дополнительной полиэтиленовой защитной оболочкой. Кроме этого, может использоваться листовая оцинкованная сталь: это увеличивает не только вес защиты, но также ее эффективность.

Основные преимущества труб из стали, на которых применяется ППУ-изоляция, заключается в повышенной стойкости изделий по отношению к коррозии, малый вес и низкую степень теплопотерь. При прокладке таких трубопроводов можно не применять каналы и колодцы. Что касается недостатков стальной изолированной продукции, то здесь можно вспомнить их способность воспламеняться их защитной оболочки, а также большую подверженность коррозийным процессам, если целостность ППУ-материала была нарушена.

Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75

Эта группа изделий контролируется отдельным ГОСТом, так как их изготовление предусматривает соблюдение повышенной точности и особых мер.

Классифицируются эти виды металлических труб в зависимости от толщины стенок и способа производства:

  • С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
  • С тонкими стенками. Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
  • С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
  • Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Другие виды ГОСТов по стальным трубам

Действие нормативных документов распространяется также на другие виды изделий и операций, относящихся к стальным трубам.

Перечень ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка осуществления монтажа при помощи стальных труб, а также различных крепежных и соединительных элементов для них:

  1. Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.
  2. Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы. Они могут быть оцинкованные, обладая цилиндрической резьбой на концах: с их помощью разрешается монтировать трубопроводы для транспортировки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не более 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится к производству оцинкованных или простых ниппелей, на которых имеется цилиндрическая резьба: ими чаще всего соединяют водопроводы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем оцинкованные модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу. По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.
  3. Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками. При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.
Виды стальных труб: разновидности металлических труб Виды стальных труб: разновидности металлических труб. классификация

Источник: trubaspec.com

Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

  • по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др;
  • по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм);
  • по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные;
  • по длине – немерной, мерной и краткой длины;
  • по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

Качественные стальные трубы

Виды стальной трубы по методу производства:

– По наличию антикоррозийного покрытия

Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF – сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные – не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Читайте также:  Стандартные диаметры труб

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

  • гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
  • круглые сортамент – гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
  • гост 8645 68 – распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
  • гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
  • гост 1050 88 – определяет основные характеристики электросварных;
  • профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
  • спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная – ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
  • водогазопроводная – ГОСТ 3262-75;
  • бесшовная горячедеформированная – ГОСТ 8732-78;
  • холоднодеформированная – ГОСТ 8734-75.

Труба стальная – технические характеристики

Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

  • срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды);
  • рабочая температура – 130 градусов;
  • негорючесть;
  • какое давление выдерживают стальные трубы – до 30 атмосфер!;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • рекомендуются для систем отопления.

Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

  • высокая масса;
  • неустойчивость к коррозии и различным отложениям;
  • очень высокая теплопроводность;
  • высокая внутренняя шероховатость;
  • монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат;
  • требуется окраска после монтажа.

Различные области применения:

  • изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности;
  • профильные изделия широко используются в машиностроении;
  • водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов;
  • характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

Монтаж стальных труб кратко

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

  • Применение :
  • Водопроводные
  • Отопление
  • Теплый пол
  • Канализационные
  • Дымовые
  • Водосточные
  • Форма :
  • Профильные
Характеристики стальных труб: сортамент, типы, ГОСТы

Источник: trubinfo.ru

Стальные трубы имеют высокую прочность, чем обусловлено их широкое применение в канализационных работах, при прокладки тепловых сетей, при строительстве промышленных или гражданских объектов, судостроении, машиностроении.

В зависимости от вида, стальные трубы отличаются между собой характеристиками материала и способом их изготовления.

Одним из достоинств стальной трубы является их относительная лёгкость, соединённая с надёжностью.

Классификация стальных труб

Учитывая способ, с помощью которого изготовляют стальные трубы, они подразделяются на:

• Профильные – при их изготовлении материалом в основном служит углеродистая или конструкционная сталь, трубы изготавливают методом электросварки. Они могут иметь самое разное сечение. Эти трубы удобно применять при постройке конструкций промышленных или хозяйственных объектов, за счёт чего они получили очень широкое распространение. Например, хорошо зарекомендовала себя компания “Металлобаза”, у которой можно купить профиль на сайте ros-met.com. Все изделия данного вида должны отвечать указанным в нормативной документации условиям (регулируется ГОСТом 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 и 8646-68).

• Оцинкованные – трубы, которые с обеих сторон пропитаны цинком в качестве защитного материала.

• Бесшовные – производство включает в себя специальную температурную обработку горячедеформированных труб, за счёт чего изделие не имеет ни продольных, ни спиральных сварных швов.

• Электросварные – при изготовлении используются низкогелированные и углеродистые стали, используется электросварка и формировка, в соответствии с установленными госстандартами качества(ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-87, ГОСТ 9045-87, ГОСТ 10706-80, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 3262-75).

Бесшовные трубы бывают:

1. Горячедеформированными (согласно ГОСТу 8732-75 и ГОСТу 8731-74) – стальные трубы, которые деформируют при температуре, которая выше температуры рекристаллизации.

2. Холоднодеформированными (ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8733-74) – стальные трубы, полученные способом холодной деформации.

Стальные трубы могут иметь разную длину и диаметр сечения.

В зависимости от сечения, трубы выпускают различной мерной и немерной длины:

• с диаметром сечения до 70мм выпускают трубы длиной от 5 до 9 м;

• от 70 до 219 мм в диаметре длиной — 6-9 м;

• трубы с диаметром 219-426 мм чаще всего выпускают длиной 10-12 метров.

Такие трубы могут быть обработаны или нет на концах, в зависимости от этого складывается их конечная цена.

По виду поперечного сечения стальные трубы подразделяют на:

• С круглым сечением (ГОСТ 10704-91);

Профильные трубы могут иметь квадратное (согласно ГОСТу 8639-82), овальное (согласно ГОСТу 8642-68) или прямоугольное (в соответствии с ГОСТом 8645-68) или другой формы сечение.

Основные достоинства стальных труб

Стальные трубы имеют свои преимущества в сравнении с аналогами из другого материала, а именно:

• их масса относительно небольшая;

• они характеризуются большой прочностью, что обуславливает прекрасные эксплуатационные характеристики;

• они имеют достаточно хорошую гибкость, что бывает очень удобно, когда трубе необходимо, например, задать нужный угол;

• монтаж таких труб очень прост;

• стальные трубы имеют высокий показатель герметичности.

Области применения стальных труб

Стальные трубы являются одним из самых популярных изделий из металла. Они нашли своё применение в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту.

Электросварные стальные трубы чаще всего используют при прокладке магистральных тепловых сетей, разных металлоконструкций и трубопроводов.

Профильные трубы прекрасно себя зарекомендовали при сооружении металлических каркасов, мебели, устойчивых конструкций и перекрытий в хозяйстве и на промышленных объектах.

Водогазопроводные трубы отличаются высокой степенью устойчивости к температурному режиму, давлению, неблагоприятным условиям окружающей среды. Их используют для прокладки водо- и газопроводов. Такие трубы имеют очень большой срок эксплуатации.

Применение стальных труб в зависимости от класса

Класс труб определяет области их применения:

1. Первый класс труб используют при сооружении локальных трубопроводов и кабельных систем. К ним не выдвигают никаких специальных требований.

2. Трубы второго класса предназначены для магистральных трубопроводов, они должны выдерживать большое давление.

3. К третьему классу предъявляют более высокие требования. Они помимо высокого давления должны выдерживать ещё и высокий температурный режим.

4. Четвёртый класс охватывает изделия, которые применяют в бурильной и нефтедобывающей промышленности.

5. При производстве деталей для различных стальных конструкций, оборудования или мебели используют в основном трубы пятого класса.

6. Шестой класс применяют в машиностроительной области для производства деталей, подверженных высоким нагрузкам.

Подводя итог, стальные трубы характеризуются высокой степенью прочности, надёжностью, долговечностью, удобством монтажа и относительно маленькой ценой, это даёт возможность их применять в самых разных отраслях строительства и хозяйства.

Трубы стальные - виды и применение Трубы стальные – виды и применение Стальные трубы имеют высокую прочность, чем обусловлено их широкое применение в канализационных работах, при прокладки тепловых сетей, при

Источник: metallicheckiy-portal.ru

В странах Запада, трубы, изготовленные из поливинилхлорида, появились еще в середине тридцатых годов двадцатого века. Их на протяжении длительного времени использовали для обустройства сети холодного водоснабжения в индивидуальном строительстве. На данный момент в странах Европы данного типа конструкции практически не используются (со временем при эксплуатации ПВХ начинает выделять токсины), исключение являются разве что системы канализации.

Полиэтилен

Одним из главных преимуществ полиэтиленовых труб – это их устойчивость к низким температурам (до -20 градусов Цельсия), это в свою очередь позволяет прокладывать инженерные сети в зимний период и эксплуатировать их в довольно жестких климатических условиях. Как правило, полиэтиленовые трубы используют в основном для холодного водоснабжения, так как при воздействии высоких температур прочность данного материала снижается, и он в некоторой степени размягчается. Не рекомендуется использовать полиэтиленовые трубы в открытых сетях, потому что под воздействием прямых солнечных лучей они быстро стареют. Для стабилизации материала разработчики стали добавлять в полимер сажу.

Металлопластик

Металлополимерные трубы довольно надежное строительное изделие, которое состоит из пяти слоев, а именно: основная труба из сшитого полиэтилена, клеевая прослойка, нанесенная на внешнюю поверхность, слой алюминиевой фольги, толщина которого 0,1-0,15 миллиметров, еще одна клеевая прослойка, внешняя защитная оболочка из полиэтилена. Металлополимерные трубы изготавливаются посредством экструзии: тоесть алюминиевая лента сваривается в стык, посредством ультразвука и покрывается с двух сторон клеем и слоями полиэтилена.

Читайте также:  Размеры труб стальных таблица

Полипропилен

Среди пластиковых труб пропиленовые трубы имеют наибольшую прочность и долговечность при высоких температурах. В отличие от полиэтиленовых, пропиленовые трубы более жесткие, а конструкции из них собираются с помощью соединителей-фитингов: тройников, уголков и т.д.

Металлические трубы

Существует несколько видов металлических труб в зависимости от области их применения, а именно:

Электросварные оцинкованные и черные трубы применяются в качестве основных элементов водопроводных, отопительных и газовых систем, в том числе и при изготовлении металлоконструкций.

  • сварные стальные трубы – изготавливаются посредством изгиба листа стали и выполнением сварного шва: продольного или спирального;
  • стальные трубы, предназначены для использования их в отопительных сетях, в газо- и водопроводах;

Коррозийный процесс является главным врагом во время эксплуатации металлических труб. Процесс коррозии может происходить, как с внешней стороны таи и с внутренней стороны труб. Защита труб от процесса коррозии может увеличить стоимость их производства. К примеру, стальные трубы, изготовленные из нержавейки, применяются в основном в химической и пищевой промышленности.

Виды и классификация труб На сегодняшний день на мировом рынке строительных труб для водоснабжения, отопления, канализации и устройства коммуникаций выбор довольно разнообразен. Огромной популярностью пользуются плас

Источник: ksportal.ru

Человек всегда стремится к лучшему – это закон, заложенный самой природой. Он носит название инстинкта самосохранения, чем комфортнее мы будем жить, тем легче нам будет. А что может принести больший комфорт, чем удобства в доме? Если вы задумались о покупке стальных строительных материалов, значит, вам предстоит капитальная стройка, и совсем не важно – делаете вы это для себя или для заказчика, поскольку качество работы и в том, и в другом случае – неотъемлемый атрибут. В принципе, стальная труба является обобщенным термином для систем коммуникации, произведенных из стали. Они бывают двух подвидов – круглые и профильные, еще могут разниться по наличию или отсутствию шва от сварки – бесшовные и со швом. Также важны для применения типоразмеры стальных труб, не секрет, что размеры у них могут существенно отличатся. Одной из главных характеристик этой отрасли металлопроизводства является ее диаметр, толщина стенок, соответствие ГОСТам, характерным для области применения. Швы для них могут быть как прямыми, так и спиралевидными, холоднокатаными или водогазопроводными.

Виды стальных труб

Стальные трубы разного диаметра

Поскольку диаметр является одной из главных характеристик, рассмотрим возможные варианты:

  1. вам нужно учитывать условный диаметр;
  2. номинальный диаметр;
  3. толщину стенок;
  4. внутренний диаметр.

Условный диаметр – размер в миллиметрах внутреннего диаметра трубы, возможно использование округленных величин в дюймах.

Наружный диаметр бывает:

Внутренний диаметр важен для подбора систем монтирования (фитингов).

Для соединения или работы с пластиком разработаны таблицы соответствия стальных конструкций их полимерным аналогам.

Примерное соответствие мы может привести в качестве следующей схемы:

Условный диаметр, к примеру, 10 мм – значит, в дюймовом соотношении вам нужен размер 3/8, при этом наружный диаметр стальной шовной трубы будет составлять 17 мм, а бесшовной и полимерной – 16, если говорить о полудюймовой трубе, то ее условный проход должен быть равен 15 мм, наружка шовной трубы – 21,3, а бесшовной и полимерной – 20. И так далее. Боле подробные таблицы вы можете найти в литературе или сети интернет.

Что касается номеров ГОСТ стальных труб, то они различаются по области применения на:

Стальные трубы для подведения трубопроводов

  • водогазопроводные ( 3262-75)
  • электросварные (10705-80)
  • магистральные (20295-85)

Размеры стальных труб

Если рассматривать основные размеры стальных труб, то среди них:

Размеры условного прохода (измеряются в миллиметрах) – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

Диаметр резьбы в дюймах – 3/8, 1/2, 3/4, 1,1 и1/4, 1 и ½, 2,2 и ½, 3, 3 и ½, 4, 5, 6 дюймов.

Наружный диаметр шовной трубы – 17; 21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48; 60; 75,5; 88,5; 101,3; 114;140; 165 миллиметров

Наружный диаметр бесшовной трубы – 16; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133; 159 мм.

Наружный диаметр пластиковой трубы – 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 мм.

Основные виды стальных труб подразделяются на:

  • Трубы по ГОСТ 3262 и 10705-80. Они активно применяются в конструировании и проведении газо– и водопроводов, монтировании систем отопления и используются для частных потребностей – нужды дома, ЖКХ, обслуживании систем водо– и газоподачи, в нуждах строительных компаний, которые проводят коммуникации для новостроек, разводят трубопроводы и электропроводки во внутренних системах помещений, а так же для использования в виде металлоконструкций для дизайна и интерьера;
  • Стальные трубы согласно ГОСТ 20295-85 нужны для прокладывания магистралей трубопроводов по которым производятся поставки нефти и газа от места, где их добывают и хранят до мест, где их перерабатывают и используют. Также их активно используют в укреплении котлованов, укрепления грунтовых масс.

Марки и типы

Помимо номера ГОСТ, нужно учитывать не только типоразмеры стальных труб и их вид, но и марку стали, из которой изготовлен строительный материал, а именно:

Гарантируемые показатели стали подразделяются на три группы:

  • А – механические свойства;
  • Б – химический состав;
  • В – соотношение механического состава с отдельными химическими особенностями.

Марка А и соответствует вышеперечисленным индексам (Ст. от 1 до 7). Если есть дополнительные обозначения, добавляется дополнительный индекс – кп (кипящая) или пс (полуспокойная). Если индекса нет – сталь относится к спокойному виду.

К кипящей относится сталь, которая в процессе обработки не достигла полного раскисления в печке и сохранившая в своем содержании небольшое количество закиси железа. Эта сталь не так ценится в связи с тем, что при ее плавлении возможно образование трещин ввиду содержания растворенных газов. Если процесс раскислевания прошел полностью, такая сталь именуется спокойной. Путь ее добычи дороже, и в соответствии с этим возрастает цена на продукцию из этого вида. Газов в ее составе нет, и из-за этого она активно применяется для использования в ответственных конструкциях. Полуспокойная сталь – нечто среднее между газосодержащей кипящей и безгазовой спокойной сталями.

Стальные трубы в разрезе

Также трубы из стали подразделяются на нержавеющие и обычные. Сфера применения нержавеющих туб – специальное строительство: трубопроводы для агресивных сред, монтаже трубопровода котельных, машиностроительной и пищевой промышленностях. Единственным недостатком этого вида специалисты считают их высокую стоимость.

Назначение и применение

Если говорить об обычных стальных трубах, то они разделяются на:

Назначение оцинкованных труб – прокладка магистралей, водопроводов, теплосетей. Если диаметр трубы большой, то их возможно применить в прокладке нефте- и газопроводов. Народные умельцы применяют трубы прямоугольного, квадратного, овального сечения вместо уголков, швеллеров и других металлопрокатных конструкций. Срок службы трубы из стали колеблется в диапазоне от четверти до полувека. Все зависти от условий эксплуатации, монтажа, особенностей укладки. Минимальный гарантированный срок службы стальных труб – 10 лет. Недостатком этого варианта прокладки трубопровода является его дороговизна, трудоемкость укладки и монтажа.

Несмотря на это, они незаменимы во внешних работах, промышленных нуждах, инженерных коммуникациях. Назначение различных видов стальных труб разобрали, теперь перейдем к более узкой теме – применению в сантехнике.

Ассортимент стальных труб для сантехники очень широк и разнообразен. Среди них:

  • водогазопроводный тип. Трубы условного диаметра от 15 до 50 мм применяются при монтаже технических устройств санитарно-гигиенического направления. Они бывают усиленные, легкие и обыкновенные. Здесь все зависит от условного давления – чем меньше показатель, тем менее вынослива система. Требования к этому виду труб выдвигаются следующие – конец трубы должен быть обрезанным под 90 градусов, поверхность – ровная и гладкая, не наблюдается трещин и отсутствуют не проваренные швы. Окалина, вмятины и сколы допускаются в минимальном количестве;
  • с антикоррозийным покрытием. Здесь подразделение идет по виду напыления – с ним (оцинкованные) и без него (черные). У оцинкованных труб не должно быть необработанных участков и наличия пузырей. Небольшая шероховатость, некоторое утолщения слоя напыления допускается. На резьбе оцинкованной трубы заусенцев быть не должно. Неполная резьба допускается к монтажу в том случае, если ее процент от общей длины не превышает 10;
  • тонкостенные трубы с резьбовой накаткой. Эффективно применяются, когда необходимо заменить трубы с нарезной резьбой. Это дает более герметичное соединение и отсутствие в необходимости дополнительного уплотнения. Возможность изготовления тонкостенных труб приводит к существенной экономии металла (а значит, и на стоимости трубы вам тоже можно будет сэкономить);
  • электросварный тип с продольными швами. Этот тип годится только для подачи непитьевой воды – подвода к унитазу, батареям, полотенцесушителю;
  • со спиральным швом. Эти трубы в сантехнике не применяются вообще;
  • бесшовный тип (горячекатаные трубы). Тут его сфера использования в сантехнике практически безгранична – используются как трубы для горячей и холодной воды (в том числе и питьевой), магистрали водоносных трубопроводов, канализационные и тепловые сети.

Очень надеемся на то, что наша статья окажется для вас полезна, и с помощью ее вы без труда сориентируетесь во всем разнообразии труб из стали, осмыслите применение стальных труб в сантехнике, особенностях видов, ассортименте, назначении. Удачного вам ремонта и комфорта в жизни!

Типоразмеры стальных труб: классификация, особенности, назначение, инструкция по выбору Зачастую простому покупателю трудно выбрать подходящую трубу нужного диаметра. Данная статья перечисляет все типоразмеры стальных труб.

Источник: aqua-sovet.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

trubyisantehnika.ru

Виды стальных труб

В зависимости от своего назначения стальные трубы делятся на несколько типов: круглые – горячекатаные и электросварные, а также электросварные прямоугольного и квадратного сечения. Иначе все эти типы труб можно назвать профильными трубами. Профильная труба редко имеет кольцевое сечение, чаще она бывает овальной, квадратной или прямоугольной формы. Могут ли такие трубы использоваться для строительства трубопроводов или их место только в несущих конструкциях? Действительно ли такой тип металлопроката, как стальная труба, абсолютно универсален? Чтобы ответить на данный вопрос, остановимся подробнее на каждом из типов стальных труб и их различиях.

Труба бесшовная горячекатаная (ГОСТ 8732 – 78 с изм.) диаметром 25 – 550 мм обычно изготавливается из углеродистой, низколегированной и легированной стали. Бесшовная труба может быть толстостенной и тонкостенной. По толстостенной бесшовной трубе обычно транспортируется газ или вода под высоким давлением. А бесшовные трубы небольшого диаметра применяются в конструкциях радио и телевизионных опор. Таким образом, первый тип труб можно назвать в некоторой степени универсальным, так как он используется и для строительства, и для транспортировки веществ.

Труба стальная электросварная круглого сечения (ГОСТ 8732 – 78 с изм.) диаметром от 8 до 1620 мм чаще всего используется, как элемент водопроводной, газопроводной или отопительной системы. Электросварной эта стальная труба называется потому, что ее шов прочно сваривается. Затем труба подвергается обязательной термической обработке. Как и бесшовная, труба стальная электросварная может служить элементом радио и телевизионных опор, а также высокопрочным элементом конструкции покрытия в зданиях с агрессивной средой. Труба квадратная – типичный представитель профильной трубы электросварного типа. Профили квадратного сечения размером от 80 до 180 мм используются для придания прочности строительным конструкциям. Квадратные трубы с большим успехом применяются и для создания каркасов высотных зданий, и под легкую кровлю, в переплетах, витражах, стенных конструкциях. Кроме того, квадратная труба находит применение в автомобильной промышленности и даже производстве мебели.

Труба прямоугольная стандартных размеров от 60Х100 до 140Х180 мм и толщиной профиля от 3 до 8 мм используется аналогично квадратной. Прямоугольные трубы обеспечивают значительную экономию металла в строительстве зданий. Некоторые конструкционные элементы несущих каркасов, типа балок, обходятся значительно дороже, чем такие трубы. Таким образом, наиболее универсальным строительным материалом можно считать бесшовную трубу и стальную электросварную трубу круглого типа, так как они применяются в разных сферах. Однако у квадратной и прямоугольной трубы, как у типично профильных материалов, есть значительные преимущества:

  • легкость и удобство монтажа
  • экономичность в отличие от обычных труб
  • высокаяость и высокая прочность на изгиб
  • быст коррозийная стойкость (особенно у труб из нержавейки)

Утверждать, какой из типов лучше – профильная труба или обычная стальная труба – невозможно. Каждый тип труб находит применение в той или иной области строительства. Таким образом, только грамотное использование строительных материалов, будь-то трубы, другой металлопрокат или арматура, способно обеспечить качественный результат. Поэтому в строительной сфере необходимо доверять профессионалам.

На сегодняшний день труба стальная бесшовная как представитель класса стальных труб весьма популярна и широко используется. Вообще труба стальная бесшовная, исходя из названия, - это труба, выполненная из стали. У нее не имеется никаких соединений, в том числе отсутствует и сварной шов. Обычно труба стальная бесшовная изготавливается при помощи прокатки, волочения, ковки и т.д.

Назначение стальных бесшовных труб – трубопроводы, установки котельные, детали машин и т.д. Особого внимания заслуживает такая разновидность стальных бесшовных труб как труба стальная бесшовная горячедеформированная. Это труба, выполненная из стали, которая также не имеет швов и деформирована при температуре, которая превосходит температуру рекристаллизации. Такие трубы изготавливаются из многих марок стали от 10 до 45 и т.д. Трубы стальные бесшовные применяют там, где нельзя использовать трубы сварные. Длина их является немерной и достигает 12, 5 метров. Диаметр не должен быть меньше или больше обычной точности ±1,0%. Толщина стенки не должна отклоняться более чем на +12,5%, -15%. Труба стальная бесшовная горячедеформированная может быть выполнена и на  заказ. В этом случае, такую трубу ожидает термическая обработка. В том же случае, если в дальнейшем  трубе предстоит работа при высоком давлении, нужно провести все необходимые гидроиспытаниям. Выделяют также и такую трубу, как труба стальная бесшовная холоднодеформированная. Размер такой трубы определяет холодное деформирование. Также можно упомянуть и трубу стальную бесшовную теплодеформированную. Она в свою очередь деформирована при температуре рекристаллизации. Трубы стальные бесшовные  теплодеформированные и холоднодеформированные достигают в длину среди немерных 11, 5 метров. А среди мерных труб их длина составляет 9метров, при минимальном значении в 4,5 метра. Сталь10, 20, 35, 45, и т.д. вполне подходит для изготовления таких труб. Стоит сказать, что стальные трубы различны по своим диаметрам, также и по толщине стенок. Марки стали, как известно также широко представлены, как и классы точности. Все стальные трубы высокопрочны и широко применяются в монтаже в различных индустриях. Масса их невелика, они достаточно пластичны. Но их недостаток в том, что они подвержены коррозии и также зарастают. Таким образом, по сравнению, например с неметаллическими трубами срок их эксплуатации гораздо меньше. Также их применение ограничено, что обусловлено экономией металла.

Металлопрокат позволяет создавать, такое широко применяемое изделие как труба. Сегодня труба стальная электросварная применяется в строительстве отвесных конструкций. Также она применима и в водопроводах, трубопроводах и других различных проводах. Существуют фирмы, которые предлагают такой товар как труба стальная электросварная вкупе с доставкой и резкой. Цена на товар труба стальная электросварная практически не отличается от цены на заводах. Конечно, при продаже на такой товар необходимы все сертификаты.

В зависимости от назначения, Вам может понадобиться труба стальная электросварная различных видов стали. В ряде видов, углерода содержится мало и поэтому такие трубы пластичны, и могут применяться для создания деталей всех возможных конфигураций.  Для деталей таких конструкций, как например протяжка электропровода  вполне допустимо использование  труб с тонкими стенками, это сэкономит Ваши финансы. Также в период кризиса вполне возможно использование некондиционных труб для футляров под защиту трубопроводов, для колонн металлоконструкций, для столбов электроосвещения, под опоры рекламных щитов. Они имеют неполный провар шва, и возможно так называемую плавающую  стенку. Труба стальная электросварная подразделяется на прямошовную  горячедеформированную, прямошовную холоднодеформированную и  спиральношовную. При выборе трубы стальной электросварной для особых условий эксплуатации, нужно учесть ее вид и способ изготовления.  Также можно задуматься при необходимости и об изготовлении нестандартных видов трубопроката. Вообще труба электросварная – это разновидность листового проката. Она приобретает свой конечный вид после  формовки или сварки. Электросварные трубы разделяют на прямошовные и бесшовные. Электросварную трубу использует в строительстве линейных, а также  канализационных коллекторов, напорных водоводов и дренажей. Еще из них делают  трубопроводы.  Но диаметр трубы тогда должен быть равен  478 миллиметров по ГОСТу.

Трубы повышенной и обычной точности, - такова классификация стальных электросварных труб. Они также характеризуются такими классами точности, как первый, второй и третий. Их кривизна колеблется в пределах 0,2% от длины. При отводе снега или дождя труба стальная электросварная также весьма широко  используется. Из нее дождь и снег поступает непосредственно в канализацию.

ru-stroyka.com

Общая характеристика и разновидности стальных труб

Стальная труба играет важную роль в жизни человека, поскольку используется ежедневно в быту, строительстве и промышленности. Перечислять области применения стали можно до бесконечности, ведь она присутствует повсюду — в инженерных сетях, деталях интерьера, уличных поручнях.

Стальные трубы

Прочность и надежность, продолжительный срок службы, доступная цена — все эти факторы способствовали широкому распространению материала. Существуют различные типы трубопровода из стали, что отличаются в зависимости от формы и размера сечения, толщины стенки, наличия или отсутствия изоляции.

Вернуться к содержанию ↑

Достоинства и недостатки трубопровода из стали

Стальные трубы производятся на специальных металлургических комбинатах. Основные характеристики трубных изделий из стали включают:

  • Устойчивость к механическим нагрузкам;
  • Длительное отсутствие коррозии;
  • Возможность эксплуатации в условиях высокого рабочего давления;
  • Различная толщина стенки и диаметр, широкий сортамент изделий;
  • Выдерживают температуру до 130˚С;
  • Высокий коэффициент теплопроводности;
  • Небольшое линейное расширение, что позволяет использовать трубопровод для системы отопления;
  • Срок службы — 5-15 лет.

Срок службы изделий из стали можно значительно увеличить при использовании защитного антикоррозийного покрытия.

Трубы из стали

Столь положительные характеристики стальных трубных изделий позволяет использовать их для газопроводов и нефтепроводов, а также водопроводных систем функционирующих в условиях высокого давления переносимой жидкости. Однако данный трубопровод помимо достоинств имеет некоторые недостатки:

  • Абразивный износ;
  • Низкая морозоустойчивость;
  • Низкое противостояние коррозии и отложению осадка, что сокращает срок использования материала;
  • Высокий коэффициент шероховатости;
  • Очень большой вес;
  • Трудоемкий монтаж водопроводных сетей или газопроводов, что требует участия спецтехники;
  • Необходимость использования специальных отводов для разветвления сети в силу полного отсутствия гибкости.

Предотвратить разрушение магистралей от промерзания можно благодаря использованию качественной изоляции.

Вернуться к содержанию ↑

Виды трубных изделий из стали

Существуют различные классификации трубопровода из стали. В частности в зависимости от того, какая толщина стенки, выделяют такие виды изделий:

  • Толстостенные;
  • Нормальные;
  • Тонкостенные.

Трубопровод из стали

По форме сечения различают такие основные виды трубопроводов:

  • Круглые;
  • Квадратные (ГОСТ 8639 — 82);
  • Овальные;
  • Прямоугольные;
  • Шестигранные;
  • Каплевидные.

Различают несколько классов стального трубопровода:

  • Первый класс или газовая магистраль, что используется для транспортировки жидкостей, газов, прокладки кабеля, а также оросительных систем;
  • Второй класс используется в магистралях высокого и низкого давления для газопроводов и нефтепроводов;
  • Третий класс трубопровода разработан для работы в условиях высокого давления и температуры, преимущественно в пищевой и химической промышленности.

В зависимости от способа изготовления стальная труба бывает:

  • Бесшовная (холоднодеформированная, горячедеформированная);
  • Электросварная (прямошовная, спиралешовная, водогазопроводная);
  • Паяльная.

Прямоугольные стальные трубы

По наличию антикоррозийного покрытия различают изделия:

  • Оцинкованные;
  • Неоцинкованные.
Вернуться к содержанию ↑

Области применения стальных труб

Высокий коэффициент теплопроводности и возможность эксплуатации в условиях рабочей среды высокого давления позволили широко применять данный трубопровод для отопительных и водопроводных систем. Также изделия из стали успешно применяются для:

  • Прокладки газопроводов;
  • Прокладки кабеля;
  • Транспортировки неагрессивных жидкостей и сыпучих;
  • Системы орошения;
  • Строительства и машиностроения.

Продукция из стали имеет чрезвычайно широкое распространение: прокладывание газопроводов, нефтепроводов, водопроводов высокого давления, системы отопления и орошения.

Оцинкованные стальные трубы

Вернуться к содержанию ↑

Нормативная документация по производству трубопровода

Производство стальных труб, их основные характеристики и параметры регулируются государственным стандартом ГОСТ. Нормативы по стальному трубопроводу прописаны в следующих документах:

  • ГОСТ 10704 — 91 — Круглая прямошовная магистраль;
  • ГОСТ 8639 — 82 — Квадратные изделия;
  • ГОСТ 8642 — 68 — Овальный трубопровод;
  • ГОСТ 8651 — 57 — Шестигранная стальная продукция;
  • ГОСТ 8645 — 68 — Прямоугольные магистрали;
  • ГОСТ 10705 — 80, ГОСТ 10706 — 76 — Прямошовная труба из стали;
  • ГОСТ 10692 — 80 — Круглая металлическая труба. Сортамент;
  • ГОСТ 3262 — 75 — Стальные трубы для водоснабжения и газопроводов;
  • ГОСТ 20295 — 85 — Сварные изделия для нефте- и газопроводов.
Вернуться к содержанию ↑

Отличительные качества оцинкованных изделий

Оцинкованные стальные трубы лучше противостоят коррозии, имеют высокий коэффициент теплопроводности и небольшое линейное расширение, поэтому именно они рекомендованы для водопроводов высокого давления и отопления.

Стальные трубы для отопления

Основные отличительные свойства, которыми обладают оцинкованные магистрали, включают:

  • Антикоррозийное покрытие способствует успешному противостоянию ржавчине (ржавчина появляется на оцинкованной продукции в 10 раз медленней!);
  • Оцинкованные изделия легко режутся, формуются и свариваются;
  • Срок эксплуатации оцинкованной магистрали повышается до 25-50 лет, что в 2-5 раз выше, чем у обычной;
  • Наружный диаметр оцинкованной трубы не отличается от обычной металлической, изменения есть лишь в толщине стенки за счет наносимого слоя цинка.

По форме сечения оцинкованная труба бывает:

  • Круглая;
  • Овальная;
  • Квадратная (ГОСТ 8639);
  • Прямоугольная;
  • Шестигранная;
  • Восьмигранная.
Вернуться к содержанию ↑

Стальной трубопровод в ППУ изоляции

Стальной трубопровод в пенополиуретановой (ППУ) изоляции используется для газопроводов и транспортировки жидкости в условиях высокого давления рабочей среды. Изделия в ППУ изоляции производятся в соответствии с ГОСТ 30732 — 2001 в виде конструкции труба в трубе. Для тепловой изоляции могут быть использованы трубные изделия с диаметром от 25 до 1200 мм, а в качестве теплоизоляционного слоя — заливной ППУ.

Стальные трубы в ППУ изоляции

Использование ППУ изоляции позволяет снизить стоимость прокладки трубопровода, ведь земляные работы можно проводить без каналов и колодцев. Благодаря использованию ППУ, стенки изделий надежно защищены от промерзания и потери тепла.

Также можно выделить такие преимущества ППУ изоляции:

  • Изделия в ППУ изоляции полностью защищены от наружной коррозии;
  • Небольшое линейное расширение;
  • Срок эксплуатации в 2,5 раза выше;
  • Возможность быстро произвести монтаж;
  • ППУ придает прочности и эстетичности изделиям.
Вернуться к содержанию ↑

Гофрированная труба: характеристика и использование

Гофрированная труба из стали универсальна по своему применению, ее можно использовать для газопроводов, холодного и горячего водоснабжения, водопроводов высокого давления, систем кондиционирования, а также для прокладки кабеля.

Гофрированные трубы из стали

Гофрированная магистраль имеет гладкие внутренние стенки и ребристую наружную поверхность. Именно такая конструкция обеспечивает массу преимуществ, которыми обладает гофрированная труба:

  • Устойчивость к внешним и внутренним механическим воздействиям;

Гофрированная труба выдерживает гидроудар до 65 атмосфер.

  • Гибкость и пластичность, отсутствие микротрещин;
  • Гофрированная магистраль имеет внутренние стенки, что устойчивы к заиливанию;
  • Морозоустойчивость;
  • Экологичность;
  • Устойчивость к образованию грибков и плесени;
  • Высокая теплоотдача;
  • Возможность монтажа под бетонную стяжку (данная характеристика особенно востребована, если устанавливается газовая система, теплый пол, или прокладывается электропроводка);
  • Простота монтажа;
  • Отсутствие необходимости в поточном обслуживании.

Гофрированные стальные трубы

Гофрированная труба может гнуться в любом направления без использования специнструмента и негативных последствий в виде разрушений целостности конструкции. Соединяется гофрированная магистраль без применения сварки, элементы стыкуются при помощи латунных фитингов.

Гофрированная продукция из нержавеющей стали бывает следующих видов:

  • Отожженная;
  • Неотожженная;
  • В оболочке из полиэтилена.
Вернуться к содержанию ↑

Гофротруба из нержавеющей стали

Интересное по теме:

vseotrubax.com


Смотрите также